探放水設(shè)計及安全技術(shù)6篇

第1篇 探放水設(shè)計及安全技術(shù)措施

一、概況

1、工作面概況

12020工作面里段位于我礦井田+87m水平西翼一側(cè)，該工作面東側(cè)為12020工作面采空區(qū)，南部（上部）為本礦上水平工作面采空區(qū)，西部、北部（下部）為原始煤層。開采煤層為五3煤，12020工作面（里段）走向長760米，傾向長150米，煤層傾角25-30度,煤層厚度0.6—0.9m,平均厚0.69m，工作面地質(zhì)儲量11.7萬噸。12020上下付巷沿煤層走向掘進(jìn)。

2、地質(zhì)情況

12020工作面上付巷掘進(jìn)515米，下付巷掘進(jìn)650米時揭露新f7斷層，走向155°，傾向65°，傾角48°，延伸長度約350m，落差0-30m；該工作面上部最高海拔標(biāo)高為+660米，最低海拔標(biāo)高為+590米，相對高差70米，地面處在伏牛山的頂部，地表荒蕪，無居民及建筑物存在。

3、水文地質(zhì)情況

①大氣降水、地表水及新近系潛水

本區(qū)為低山丘陵地形，地面坡度較大，沖溝發(fā)育，大氣降水逕流排泄條件好，因而無常年性地表水體。區(qū)內(nèi)新近系地層呈零星發(fā)育，以坡積、洪積及沖積于溝谷、坡腳處，厚度較小，巖性復(fù)雜，含富水性差。加之上部上石盒子組隔水層較厚，故此大氣降水、地表水及新近系潛水對五3煤開采無影響。僅在井筒揭穿層段有少量淋漓水現(xiàn)象。

②五3煤層頂板砂巖裂隙承壓水

五3煤層頂板砂巖裂隙含水層，系指煤層之上60m范圍內(nèi)所含砂巖裂隙含水層，巖性為中粒砂巖，一般發(fā)育2～5層，累計厚度約0～30m，一般20m左右，巖性完整致密，裂隙不發(fā)育，且部分被方解石脈所充填。生產(chǎn)開采過程中該含水層裂隙承壓水將首先充入礦坑，是礦坑涌水的主要充水水源之一。由于該含水層單層厚度較薄，裂隙不甚發(fā)育，且補(bǔ)給條件差，裂隙水儲存量有限，導(dǎo)、富水性弱，生產(chǎn)中易于疏排。

③五3煤層底板砂巖裂隙承壓水

主要由1～2層中粒巖屑砂巖組成，厚2.39～11.09m，平均5.70m，泥質(zhì)膠結(jié)，局部含泥礫及石英細(xì)礫。砂巖致密堅硬，裂隙不發(fā)育，含富水性弱。為五3煤層底板直接充水含水層，該含水層厚度較小，裂隙不甚發(fā)育，且極不均一。因本區(qū)屬大陸性半干燥氣候區(qū)，年降水多集中于7～9月份，其水源補(bǔ)給時間短，加之含水層被新近系地層覆蓋，補(bǔ)給量不足，故而其富水性相對較弱，一般情況下對開采五3煤層影響不大，以往開采生產(chǎn)過程中也未發(fā)生過充水現(xiàn)象。

④斷裂構(gòu)造對礦床充水的影響

本區(qū)發(fā)育的主要斷裂構(gòu)造位于礦區(qū)淺部的新f7。

一般情況下，斷裂構(gòu)造在形成過程中，由于受應(yīng)力牽引、拖拉作用而在斷裂帶兩側(cè)形成較密集的羽狀斷裂，破壞了地層的連續(xù)性，使多個含水層間產(chǎn)生不同程度的水力聯(lián)系。同時，斷裂破碎帶為地下水的運(yùn)移、富集提供了通道和空間場所。在開采過程中，要加強(qiáng)新f7斷層附近涌水點的涌水量觀測。

⑤老窯老空水

礦區(qū)淺部為五3煤層采空區(qū)，推測會積存有老空老塘水，似一“地下水庫”，其淺部采空區(qū)最低標(biāo)高約+100m左右，是威脅礦井后期生產(chǎn)的潛在危險因素，生產(chǎn)中，對12020上下付巷要先堅持直流電法儀超前探，發(fā)現(xiàn)有異常時，再進(jìn)行鉆探驗證，并保留至少30米超前距。同時，在老窯老空相應(yīng)的地表塌陷區(qū)應(yīng)做好防洪排澇工作。

⑥鉆孔對礦床充水的影響

工作面附近無鉆孔，掘進(jìn)時不會受到鉆孔水的影響。

4、周邊采掘情況

本工作面南部為已回采完的上水平采區(qū)，西翼為正在開采二1煤層的新豐煤礦。

二、設(shè)計目的

1、探查前方地質(zhì)構(gòu)造，消除水害對采掘工程施工的威脅。

2、對物探低阻區(qū)鉆探驗證，或?qū)?dǎo)水?dāng)鄬舆M(jìn)行探查，消除突水危險。

三、設(shè)計依據(jù)

1、水源性質(zhì)：預(yù)計水源主要為煤層頂、底板砂巖裂隙水。

2、礦井配備一臺zby3/7.0-11型注漿泵，兩臺zdy-550s探放水鉆機(jī)，配合φ75mm和φ113mm硬質(zhì)合金刮削型鉆頭（各不少于2個），φ50mm鉆桿，鉆桿每節(jié)長0.8m，鉆桿數(shù)量200根，全部使用水力排粉，鉆孔均采用無芯鉆進(jìn)。

四、探放水鉆孔的設(shè)計參數(shù)

1、探水起點的確定：

12020上，下付巷鉆場位置布置在開口向西1170m方向，鉆場支護(hù)方式采用2.5m×2.5m工字鋼對棚進(jìn)行支護(hù)，棚距為500mm，斷面為梯形，凈斷面6.0㎡掘進(jìn)斷面8.0㎡，對迎頭和巷道“丁字口”“十字口”處10m范圍內(nèi)巷道連鎖加固。

2、超前距離、幫距的確定：

12020上、下付巷探放水時，確保鉆孔終孔位置距巷幫距離不小于20m，超前距離保持不少于30m。

3、允許掘進(jìn)距離：

經(jīng)每回次探放水證實無水害威脅，經(jīng)我礦地測防治水科、通風(fēng)安全科、生產(chǎn)技術(shù)科聯(lián)合驗收合格下發(fā)允許掘進(jìn)通知單后，方可在允許的安全距離內(nèi)掘進(jìn)，在掘進(jìn)過程中始終保持30m的超前距離，嚴(yán)格按照《探放水設(shè)計及安全技術(shù)措施》的規(guī)定操作。

4、套管規(guī)格及固定方式：

鉆孔開孔孔徑為φ113mm，鉆進(jìn)10.5后下設(shè)套管為φ108mm的無縫鋼管10m，每節(jié)套管長度2m，使用內(nèi)絲外絲連接，絲扣長度為100mm。外端焊法蘭盤和閥門連接。

安裝孔口管長度為10米，孔口管管外端有焊接牢固的耳把與立柱支護(hù)捆綁牢固，同時用戧柱頂牢，并采用繃帶、麻纖包裹孔口管以增大摩擦力，防止套管鼓出。再用φ75mm鉆頭進(jìn)行深孔鉆進(jìn)。

5、鉆孔設(shè)計具體參數(shù)：

（1）12020上下副巷及切巷鉆場探放水計劃各施工3個鉆孔，分別為1＃、2＃、3＃，均采用無芯鉆進(jìn)。

（2）12020上、下付巷及切巷探放水鉆孔均在五3煤層所在的巷道中施工，其施工順序按鉆孔標(biāo)號順序施工，12020上、下付巷1#、3#鉆孔終孔位置分別位于五3煤層的頂、底板，2#鉆孔位于巷道中心線上，各個鉆孔之間間距為500mm。

（3）12020切巷1#、3#鉆孔終孔位置均位于五3煤層巷道兩幫底板，2#鉆孔終孔位置位于巷道中心線上，各個鉆孔之間間距為500mm。

（4）12020上、下付巷及切巷探放水鉆孔參數(shù)，如下表所示：

12020上副巷鉆場掘進(jìn)探水鉆孔設(shè)計參數(shù)如表:

上一頁1234下一頁6、排水系統(tǒng)

12020上付巷在施工時，工作面鋪設(shè)鐵質(zhì)水槽（寬300mm,高200mm），水流由工作面經(jīng)12020里切巷后進(jìn)入12020下付巷，再由12020下付巷流至+87m水平水倉,+87m水平泵房安裝三臺md85—45×7型水泵，配套電機(jī)132kw，接有φ159×6mm排水管,排入+320m水平水倉,+320m水平泵房安裝三臺md46—30×9型水泵，配套電機(jī)55kw，接有φ108×4mm排水管將水排至地面。

12020下付巷在施工時，工作面鋪設(shè)鐵質(zhì)水槽，水流經(jīng)12020下付巷流至+87m水平水倉后經(jīng)泵房排水管排至地面。

8、探放水效果確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)：

鉆孔按設(shè)計要求打到煤層頂?shù)装鍟r，解除前、上方水害威脅。探放水單孔驗收有地測組織機(jī)電、安全、生產(chǎn)、調(diào)度各科室相關(guān)人員參加，做到有驗收，有記錄；實行誰驗收，誰簽字，誰負(fù)責(zé)。

9、探放水設(shè)計附圖

1、探放水鉆孔布置平面圖，比例1：1000；

2、鉆孔布置剖面圖，比例1：500；

3、單孔結(jié)構(gòu)圖，比例1：500；

4、鉆孔布置斷面圖，比例示意

5、迎頭篦子打設(shè)斷面圖比例示意

6、單孔地質(zhì)柱狀圖比例1:500

五、安全技術(shù)措施

（一）安裝鉆機(jī)探放水前的準(zhǔn)備工作:對鉆探巷道迎頭后10m范圍內(nèi)要進(jìn)行連鎖加固，巷道兩幫打一梁三柱臺棚及頂梁使用鐵拉板加固，聯(lián)巷交叉口鐵拉板加固長度不少于10m，腿與退之間梁與梁之間用撐桿打牢頂實，迎頭打好堅固的間距50cm的4根立柱，立柱埋深30cm，頂部超出棚梁30cm-50cm，迎頭并打4根橫梁，間距為50cm，橫梁深入兩幫煤壁30-50cm，立柱與橫梁十字交叉處使用8#鐵絲捆扎結(jié)實，篦子使用10mm厚的木背板搭接閉嚴(yán)，并且木背板與立柱橫梁用鐵絲連接，采用11#礦工鋼并緊貼棚子，間隙不大于50mm。鉆孔方位及坡度由地測防治水科測量人員用經(jīng)緯儀和坡度規(guī)標(biāo)定，不經(jīng)過技術(shù)人員同意不得擅自改動鉆孔參數(shù)，施工時方位角誤差不得超過±1°。

（二）、探放水期間材料準(zhǔn)備

由施工隊在探放水前在鉆場附近合適位置，備足探水鉆桿100根，鉆頭2個，45根2m長的套管，5個法蘭盤和5個配套的閘閥，做到有備有用，備足海帶和棉紗，備足必須用的工具。探水地點由施工隊負(fù)責(zé)在打鉆地點配備兩臺滅火器和不少于50kg黃土。

（三）探放水前準(zhǔn)備工作

1、鉆機(jī)在裝卸、運(yùn)輸過程中必有有專人負(fù)責(zé)，做到保證人員和保護(hù)好鉆機(jī)不受損壞。鉆機(jī)安裝時底部用道木墊實，再將鉆機(jī)支撐架站穩(wěn)站牢，保證鉆機(jī)架牢固可靠，固定好鉆機(jī)后，仔細(xì)檢查鉆機(jī)各部件安裝是否正解，并用手轉(zhuǎn)動其各有關(guān)部件是否靈活，如有問題應(yīng)及時解決，由施工隊負(fù)責(zé)。

2、通風(fēng)安全科負(fù)責(zé)鋪設(shè)風(fēng)、水管路至迎頭5m處，探放水期間保持正常通風(fēng)排水，并懸掛瓦斯和一氧化碳探頭至正確位置。

3、由調(diào)試室負(fù)責(zé)在打鉆地點10m范圍內(nèi)安裝一部通訊電話（12020上付巷8071，12020下付巷8081）并安排專人管理，隨時保持井上下聯(lián)系。

4、機(jī)電科負(fù)責(zé)安排鋪設(shè)排水系統(tǒng)，指定專人檢查排水設(shè)備，并正常檢查和維護(hù)，確保系統(tǒng)運(yùn)行可靠。

5、12020下付巷探放水期間巷道內(nèi)無雜物，凈高達(dá)到2m以上。

（四）探水施工中的技術(shù)要求

1、鉆進(jìn)時應(yīng)準(zhǔn)確判別煤、巖層厚度并記錄換層深度。（一般要求：每鉆進(jìn)10m或更換鉆具時，測量一次鉆桿并核實孔深。終孔前再復(fù)核一次，如有可能應(yīng)進(jìn)行孔斜測量。在鉆進(jìn)中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”“見空”“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。）

2、鉆進(jìn)時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆現(xiàn)象時，必須立即停鉆，記錄其孔深并同時將鉆桿固定，但不得取出鉆桿。要立即向礦調(diào)度室匯報，及時采取措施進(jìn)行處理。

3、鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)、切斷電源，將人員撤到有新鮮風(fēng)流的地點并及時向礦調(diào)度室匯報。

4、鉆孔內(nèi)水壓過大或噴高壓水時，應(yīng)采用反壓和防噴裝置的方法鉆進(jìn)，并對孔口管和迎頭篦子進(jìn)行加固防止孔口管和煤（巖）壁突然鼓出的措施。

5、遇高壓水頂鉆桿時，可用立軸卡瓦和逆止閥交替控制鉆桿，使其慢慢地退出孔口，操作室禁止人員直對鉆桿站立。

6、在鉆進(jìn)中，若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時，應(yīng)測定水位（壓）、涌水量，丈量深度并做好記錄。

7、探放水期間，巷道內(nèi)機(jī)電設(shè)備由機(jī)電科負(fù)責(zé)每天進(jìn)行一次失爆檢查，杜絕失爆，保證完好。機(jī)電科要派專業(yè)熟悉并能維修鉆機(jī)的人員，及時下井對鉆機(jī)進(jìn)行檢查維護(hù)，保證鉆機(jī)狀態(tài)完好。

8通風(fēng)科要安排專人對打鉆地點的瓦斯等有害氣體進(jìn)行檢查。施工隊打鉆時迎頭要懸掛便攜式瓦斯報警儀，并與縣掛的瓦斯傳感器相對照，保證其準(zhǔn)確、靈敏可靠，瓦斯超限時，要求打鉆人員停止，切斷電源，并報礦調(diào)度室，聽從指揮并積極進(jìn)行處理。

9、探放水期間有施工隊安排專人對水流經(jīng)過路線的水槽進(jìn)行維護(hù)，防止水槽於堵。

（五）、探放水的技術(shù)要求：

1、孔探到水后，要觀測水壓、水質(zhì)、水量和估計積水量或補(bǔ)給量。根據(jù)礦井排水能力及水倉容量，控制放水孔的流量或調(diào)整平排水能力，并清理水倉、水溝等。

2、加強(qiáng)放水地點的通風(fēng)，增加有害氣體的觀測次數(shù)。

3、必須監(jiān)視放水過程，放水結(jié)束后，立即核算放水量與預(yù)計積水量的誤差，查明原因。

（六）、現(xiàn)場驗收（1）開拓（2）套管（3）單孔、終孔。

每個鉆孔下入孔口套管前、每個鉆孔達(dá)到終孔設(shè)計深度時及每回次探放水首個鉆孔固定好孔口套管準(zhǔn)備進(jìn)行深孔鉆進(jìn)探放水時要及時向地測防治水科進(jìn)行匯報，由礦總工程師組織各生產(chǎn)部門現(xiàn)場監(jiān)督、落實、驗收，做到有驗收，有記錄，實行誰驗收，誰簽字，誰負(fù)責(zé)。

（七）、探放水效果的確認(rèn)：

鉆孔按設(shè)計要求打到煤層頂?shù)装鍟r，解除前方、上方水害威脅。探放水單孔驗收由地測科組織，機(jī)電、安全、生產(chǎn)、調(diào)度各科室相關(guān)人員參加，做到有驗收，有記錄，實行誰驗收，誰簽字，誰負(fù)責(zé)。在巷道掘進(jìn)過程中時刻保持30m的超前距，并采取短鉆疏水措施。

六、探放水工操作規(guī)程

1、每臺鉆機(jī)操作人員不少于3人，并明確責(zé)任分工，機(jī)長（班長）為當(dāng)班安全技術(shù)與操作第一責(zé)任者。

2、司機(jī)必須熟悉鉆機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，掌握一般液壓傳動基礎(chǔ)知識，能熟練操作維護(hù)和維修。

3、施工前鉆工必須學(xué)習(xí)本鉆探施工技術(shù)安全措施，掌握施工目的、工藝和技術(shù)要求，熟悉預(yù)防災(zāi)害措施和礦井避災(zāi)路線。

七、水災(zāi)避災(zāi)路線

12020上付巷探水工作面→12020上付巷→+160m水平車場→副斜井→地面

12020下付巷探水工作面→12020下付巷→12020切巷→12020上付巷→+160m水平車場→副斜井→地面

12020切巷探水工作面→12020下付巷→12020外段切巷→12020上付巷→+160m水平車場→副斜井→地面。

第2篇 工作面、底板抽放巷超前探測探放水設(shè)計及安全技術(shù)措施

一、工程概況

11051工作面巷位于±0—-80水平，主要做為11061工作面的接替工作面。切巷傾斜長度120米、方位356°沿二1煤層掘進(jìn)，傾角平均-26°，煤層厚度平均3.2m；工作面上副巷開口位于七巷車場轉(zhuǎn)回下山西部，開口標(biāo)高-37.1m，主要服務(wù)11051工作面的進(jìn)風(fēng)及運(yùn)輸，回風(fēng)及運(yùn)料；該上巷沿11031工作面采空掘進(jìn)設(shè)，計方位266°，坡度+3°總長876m；工作面下副巷位于八巷皮帶下山以西，開口標(biāo)高-91m設(shè)計方位266°，坡度+3°總長1040米。

11051下付巷底板抽放巷掘進(jìn)工作面位于采區(qū)泵房以西，巷道開口標(biāo)高-79.6m，開口后以-29°下山掘進(jìn)，巷道頂板進(jìn)入一8煤層后，沿一8煤層掘進(jìn)，方位266°，坡度+3°工作面總長945米。上巷底板抽放巷位于11051上付巷開口以西632米處開口標(biāo)高-18m，開口后以-23°下山掘進(jìn)，進(jìn)入一8煤層后，沿一8煤層掘進(jìn)，方位266°，坡度+3總長230米。兩段抽放巷均采用錨網(wǎng)錨噴支護(hù)，設(shè)計凈掘進(jìn)斷面10.5m2。

根據(jù)鄭州煤炭工業(yè)集團(tuán)××××有限責(zé)任公司《二1煤層“帶壓開采”安全技術(shù)措施庭審核意見：我礦在-65～-100m標(biāo)高之間開采二1煤層時，正常塊段是安全的，富水區(qū)或底板構(gòu)造復(fù)雜塊段底板存在突水危險性，故在-65～-100m標(biāo)高之間局部構(gòu)造復(fù)雜有突水危險的地段必須堅持“物探先行，鉆探驗證”的探放水原則。

二、探放水鉆孔設(shè)計參數(shù)

（一）、11051上下巷、切巷鉆探設(shè)計

①、11051上副巷自東向西掘進(jìn)，掘進(jìn)過程中針對巷道上幫采空區(qū)進(jìn)行探放水，設(shè)計鉆探水平深度60m，安全超前距為20m，控制上幫幫距30m，允許掘進(jìn)40米，每掘進(jìn)40米為一個循環(huán)，計劃探放水21個回次，掘進(jìn)巷道851m；11051下副巷自東向西掘進(jìn)，使用11051底抽巷抽放鉆孔及超前探測孔做為11051下付巷探放水鉆孔。

②11051下付巷不再進(jìn)行回次探放水，但11051下付巷必須用直流電法儀進(jìn)行物探，探測距離60m，安全超前距為20m，允許掘進(jìn)40米，每掘進(jìn)40米為一個循環(huán)，計劃執(zhí)行物探24個回次，掘進(jìn)巷道1040m；

③11051工作面切巷自上向下掘進(jìn)，設(shè)計鉆探水平深度60m，安全超前距為20m，控制東西兩幫幫距各20m，允許掘進(jìn)40米，每掘進(jìn)40米為一個循環(huán)，計劃探放水4個回次。

11051上副巷探放水鉆孔設(shè)計參數(shù)

11051工作面切巷探放水鉆孔設(shè)計參數(shù)

④、施工工藝

采用zy--750型探水鉆機(jī)，鉆機(jī)完好，可以正常使用。

鉆孔開孔孔徑為φ118mm，深度為11m，套管為φ108mm的無縫鋼管10m。外端焊法蘭盤和閥門連接，孔口管外端有焊接堅固的耳把與立柱支護(hù)捆綁牢固，并采用水泥注漿固管以增大摩擦力，并用戧柱頂牢，防止套管鼓出，閥門耐壓大于2mpa。放水孔施工過程中，根據(jù)煤層揭露情況和頂板情況，可適當(dāng)調(diào)整放水孔數(shù)量和參數(shù)，增加鉆探回次，全部鉆孔均采用無芯鉆進(jìn)。施工過程中要邊探邊進(jìn)，鉆孔要保證30米的超前距

（二）、11051底抽巷超前探測及探水鉆孔設(shè)計

①、設(shè)計6個鉆孔，其中4、5、6號孔為底板探水鉆，1、2、3號為煤層探測孔，終孔位置在巷道正前方20、40、60m處，深度為距離巷道底板深30米，經(jīng)驗證無突水危險后方可掘進(jìn)40m，保證20m超前距。

超前探測及探水鉆孔技術(shù)參數(shù)表

以上參數(shù)根據(jù)每循環(huán)每個鉆場探測煤厚和巷頂距離二1煤層間距隨時調(diào)整。

②、鉆孔施工工藝

使用zy--750型鉆機(jī)，配合ф94mm鉆頭，ф63mm鉆桿，全孔無芯鉆進(jìn)，巖段采用水排粉，煤段采用風(fēng)排粉。

探水鉆孔必須打至l1～3灰?guī)r內(nèi)，注漿擴(kuò)散半徑預(yù)計15 m。孔口管分兩級安裝，一級孔口管下入底板小于8 m，直徑127mm，二級孔口管 110mm，下入深度不小于底板以下15 m，進(jìn)行水泥注漿加固。

②、供排、水系統(tǒng)

鉆場必須有良好的供電、通風(fēng)和供排水系統(tǒng)。鉆機(jī)供水水量不得小于5m3/h；排水系統(tǒng)良好， 通過水泵排至采區(qū)水倉。鉆場附近必須設(shè)專用電話，以便能及時與地面各業(yè)務(wù)部門聯(lián)系。

③、鉆孔施工技術(shù)要求

施工單位必須嚴(yán)格按照設(shè)計施工，鉆孔方位由地測科標(biāo)定，坡度由施工對自己標(biāo)定，在施工過程中不得隨意改動，如因現(xiàn)場施工條件受限需要變動時，必須經(jīng)地測科同意后方可變動，同時根據(jù)現(xiàn)場變化情況修改單孔設(shè)計并下發(fā)施工通知單。

該巷若鉆孔水壓較大，為確保施工人員的安全，必須使用防噴冒和孔口鉆桿卡持器等防噴反壓裝置，以免鉆具被高壓水頂出傷人。

開孔層位為砂質(zhì)泥巖，遇水易變軟膨脹，在鉆孔施工過程中，可能發(fā)生塌孔及鉆孔縮徑現(xiàn)象。所以下套管的孔要盡量加大孔徑，鉆進(jìn)沖洗用水采用鉆機(jī)配備的注漿泵供水，不直接用地面供水沖洗，以防增加高壓水對孔壁的破壞，在鉆孔孔壁比較破碎處，可加壓注漿加固后再鉆進(jìn)。

認(rèn)真做好現(xiàn)場小班記錄，記錄要符合“及時、準(zhǔn)確、完整、清晰”的要求。準(zhǔn)確記錄各含水層的初始水量、最大水量、穩(wěn)定水量和水壓、巖層層位、名稱、含水層深度、進(jìn)入含水層后巖溶發(fā)育程度、位置等簡易水文觀測記錄，以便于收集、分析資料。

按水壓3.1mpa留設(shè)鉆孔超前距30m，一級套管設(shè)計巷道底板以下5m,二級套管設(shè)計巷道底板以下15m，采用水泥注漿固定套管，套管外端焊接法蘭盤并安裝閘閥。各級套管耐壓實驗水壓不小于4.6mpa,終孔注漿壓力不得小于7mpa，持續(xù)時間不小于30分鐘，若鉆孔漏水須重新注漿，復(fù)鉆再進(jìn)行試壓，直到孔口管達(dá)到耐壓要求。耐壓試驗的壓力不小于設(shè)計注漿終孔孔口壓力，不合格必須重封。

④、注漿工藝

該巷底板探測加固封孔和加固套管以注雙液漿為主，主要由水玻璃、水泥和水配制形成，注漿加固以單液漿為主，以水泥和水配置而成。注漿一般采用全段連續(xù)注漿方式，分孔分序次連續(xù)灌注，直到達(dá)到終孔壓力為止，以最大量進(jìn)漿，最大范圍擴(kuò)散，最大限度的充填巖溶裂隙為目的。單孔涌水量大于20m3/h的在注漿結(jié)束后必須對鉆孔兩側(cè)增加注漿驗證鉆孔，驗證鉆孔終孔涌水量不得大10m3/h，否則繼續(xù)注漿處理直至單孔涌水量小于10m3/h，無水鉆孔終孔進(jìn)行水泥封孔。

⑤、單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)及注漿效果檢驗

單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：注漿壓力越大，擴(kuò)散的范圍越大，對裂隙充填的越充分，形成的結(jié)實體強(qiáng)度也就越高，但壓力超過一定限度時，容易造成巷道底鼓、跑漿。所以單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為：泵量80l/min以下，孔口壓力不得低于水壓的2.5倍，持續(xù)時間為30分鐘以上。但當(dāng)發(fā)現(xiàn)巷道底鼓或大量跑漿時，可采用間歇法或調(diào)整漿液比重和注漿參數(shù)進(jìn)行封堵。鉆孔注漿結(jié)束達(dá)到要求后，對單孔涌水量達(dá)到10m3/h的鉆孔進(jìn)行施工第二序次檢查孔，要求檢查孔最大水量不超過5m3/h。

三、驗收程序

（1）.開孔驗收

鉆孔開孔由礦總工程師組織各生產(chǎn)部門進(jìn)行聯(lián)合驗收合格后報嵩陽公司地測防治水處同意后方可進(jìn)行開孔。

（2）.終孔驗收

超前探測鉆孔、探水鉆孔達(dá)到設(shè)計要求進(jìn)行終孔前要及時向嵩陽公司地測防治水處、服務(wù)站進(jìn)行匯報，嵩陽公司根據(jù)工作需要對終孔進(jìn)行退鉆驗收，嵩陽公司不進(jìn)行現(xiàn)場驗收的，由礦方組織相關(guān)生產(chǎn)部門進(jìn)行終孔驗收。

四、安全技術(shù)措施

（一）、11051底板抽放巷安全技術(shù)措施

（1）.由地測科人員將鉆孔方位、傾角在鉆場內(nèi)放線。抽探隊嚴(yán)格按線施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意，不得擅自改動。

（2）.鉆孔施工前，必須穩(wěn)好鉆機(jī)，對準(zhǔn)鉆孔的方位角和傾角后，方可施工。在鉆進(jìn)過程中，打鉆人員每班必須記錄好鉆孔進(jìn)度及巖層變化情況。

（3）.啟閉開關(guān)時，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機(jī)，隨時觀察和聽從鉆機(jī)司機(jī)命令，準(zhǔn)確、及時、迅速的啟動和關(guān)閉開關(guān)。

（4）.打鉆時，要保證有足夠的水量，不準(zhǔn)打干鉆；為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1—2m時，立即開泵送水，見返水后，才能鉆進(jìn)。

（5）.鉆進(jìn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。

（6）.在鉆進(jìn)過程中要密切注意，有出水時要記錄具體出水位置，并測量出水量。在鉆進(jìn)過程中要密切注意孔內(nèi)情況，發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)異常或涌水異常，要立即停止鉆進(jìn)但不得拔出鉆桿，同時通知地測科及調(diào)度室。

（7）.若發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水量、水壓突然加大或頂鉆時，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，不得任意跨越鉆桿。同時迅速向地測科和調(diào)度室匯報，并派專人監(jiān)視水情。

（8）.下孔口管前，必須使用風(fēng)力或水力將孔內(nèi)的煤巖粉吹沖干凈。

（9）.孔口管外端須焊接法蘭盤，并安裝耐壓25公斤的閘閥。

（10）.孔口管下入后，注雙液漿凝固一晝夜后復(fù)鉆，鉆過孔口管3m后，進(jìn)行孔口管耐壓試驗。

（11）.注漿過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔串漿、堵塞或鉆孔進(jìn)漿量明顯較少時，要重新掃孔或補(bǔ)打檢查孔注漿。

（12）.試壓完成后，用直徑為94mm的鉆頭鉆進(jìn)至設(shè)計位置。

（13）.在終孔前，鉆孔若出水，馬上采用zby70/80型注漿泵實施注漿加固措施，之后再進(jìn)行復(fù)鉆，直至終孔注漿壓力達(dá)到靜水壓（1.5～2.3）mpa 的2倍以上，即（3～4.6）mpa。

（14）.加強(qiáng)鉆機(jī)的維護(hù)及保養(yǎng)，正確使用機(jī)器設(shè)備，嚴(yán)格掌握鉆進(jìn)速度，避免卡鉆掉鉆等現(xiàn)象發(fā)生。

（15）.在鉆進(jìn)過程中，時刻注意鉆場及其附近的圍巖變化情況，發(fā)現(xiàn)問題立即向調(diào)度室和相關(guān)人員匯報，及時采取措施處理。

（16）.開鉆前要檢查有毒有害氣體的含量。

（17）.鉆探工人穿戴要整齊利落、袖口、褲腳必須束緊。

（18）.工作人員進(jìn)入鉆場必須首先檢查鉆場及周圍的安全狀況，如防水、防火、通風(fēng)設(shè)施等，如有不安全因素，不得開鉆。

（19）.打鉆前調(diào)度室負(fù)責(zé)在作業(yè)地點裝一部專用電話，保障通訊暢通 ，并在鉆場附近回風(fēng)流5-10米位置，安裝瓦斯斷電報警裝置和co傳感器。

（20）.機(jī)電運(yùn)輸科負(fù)責(zé)對鉆場的機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢查，杜絕電器失爆現(xiàn)象；巷道低洼處電器（如開關(guān)、綜合保護(hù)）要上架，電纜不得落地，懸掛達(dá)到高度1.5m。

（21）.準(zhǔn)備工作做好后，由地測科組織安全、生產(chǎn)、調(diào)度、機(jī)電運(yùn)輸?shù)葘I(yè)人員進(jìn)行聯(lián)合驗收，合格后方可開鉆。

（22）.嚴(yán)格控制漿液配比，加固孔口管時，凝膠時間不得大于1分鐘，加固注漿時，采用單液水泥漿，水灰比由稀到稠，終孔時，水灰比為1：1。

（23）.正確使用注漿設(shè)備，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在加固注漿時，終壓前不得停泵，保證連續(xù)作業(yè)。

（24）.注漿泵附近屬于高壓區(qū)，非崗位人員遠(yuǎn)離鉆場。

（25）.注漿人員作業(yè)前，須配帶浸塑手套，防止腐蝕。

（26）.開泵司機(jī)須做好泵壓、注漿量等相關(guān)記錄工作。

（27）.施工過程中必須在鉆場內(nèi)懸掛瓦斯便攜器，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，應(yīng)立即停止作業(yè)；達(dá)到1%時，停電并撤出人員，及時向調(diào)度室匯報。

（二）、11051上下巷、切巷安全技術(shù)措施

（1）鉆孔方位按設(shè)計要求由地測防治水科測量人員標(biāo)定，坡度由施工隊用坡度尺標(biāo)定。

（2）開孔直徑φ118mm,鉆進(jìn)11m ，下入φ108 mm套管，安裝套管前，采用水泥注漿固管，然后采用58mm鉆頭無芯鉆進(jìn)。使用壓力水排粉渣，風(fēng)管、水管接到距迎頭10m以內(nèi)，鉆機(jī)安裝時先將底部用道木墊實，然后用坑木固定鉆架，固定要牢固可靠，固定好鉆機(jī)后，應(yīng)仔細(xì)檢查鉆機(jī)各部件安裝是否正確，并用手轉(zhuǎn)動其各有關(guān)部件是否靈活。

（3）每次探水前在11051上巷或下巷低洼處掘進(jìn)臨時水倉，深度不得超過5米，不得低于4米，每100米做一個，保證兩臺水泵能正常工作，水泵型號為?bqw35-7-2.2排出的水經(jīng)φ89mm排水管由11051上、下副巷經(jīng)皮帶下山到八巷采區(qū)水倉。

（4）對鉆探巷道及迎頭要進(jìn)行加固，巷道兩幫打一梁三柱抬棚，長度不少于10m,迎頭打好堅固的橫豎柱子和篦子，篦子用木板魚鱗狀搭接，橫豎柱均采用11﹟礦工鋼并緊貼棚子，間隙不大于500mm，其中立柱5根，橫梁5根。

（5）工程質(zhì)量達(dá)到要求，巷道內(nèi)無雜物，凈高達(dá)到2.2m以上。

（6）各個水流可能經(jīng)過的十字頭和丁字口巷道都要進(jìn)行連鎖，防止透水時沖垮巷道。

（7）調(diào)度室負(fù)責(zé)在作業(yè)地點安裝一部專用電話，以便在探出水時與受水威脅地點的人聯(lián)系。

（8）鉆場及附近作業(yè)地點人員要熟悉撤退路線，安全科要在避水災(zāi)路線上設(shè)置避水災(zāi)指示牌板，方便作業(yè)場內(nèi)及附近人員認(rèn)清撤退路線。

（9）開孔前要求清理水溝，保證水流暢通。

（10）探放水期間，必須有專職安全員在現(xiàn)場監(jiān)督，鉆探隊配備至少四人現(xiàn)場施工，并明確一名班組長具體負(fù)責(zé)。

（11）跟班隊長現(xiàn)場跟班，落實各項措施，及時處理事故隱患。放水孔施工期間嚴(yán)禁其他非施工人員進(jìn)入，有嚴(yán)重透水預(yù)兆時，并立即向調(diào)度室、總工匯報，如果情況緊急，施工負(fù)責(zé)人要立即組織人員按照避水路線撤離，并及時向調(diào)度室匯報，撤出受水害威脅地區(qū)的工作人員。

（12）鉆進(jìn)中，施工人員要扎緊領(lǐng)口、袖口、佩帶好自救器，安全帽，鉆場要懸掛瓦斯便攜儀，注意鉆機(jī)運(yùn)行情況，如有異常，立即停機(jī)查找原因，待故障排除后再施工。

（13）在上述準(zhǔn)備工作完成以后，嚴(yán)格按照給定的孔位、方位角、坡度、孔深進(jìn)行施工，不經(jīng)負(fù)責(zé)人員同意，不得擅自改變。

（14）在鉆進(jìn)前，探放隊先檢查鉆桿，保證不堵塞、不彎曲。讓鉆機(jī)先空轉(zhuǎn)10分鐘，確認(rèn)無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭，必須打完一桿后方可接上第二桿。

（15）鉆進(jìn)時，壓力不宜太大，要輕壓慢進(jìn)，待鉆機(jī)工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大，鉆工要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)查找原因及時處理。

（16）鉆進(jìn)中，如發(fā)現(xiàn)鉆場附近瓦斯增大，夾鉆時要采取措施并向安全科及時匯報，如發(fā)現(xiàn)鉆孔出水量變大時要停止鉆進(jìn)但不得拔出鉆桿，并立即向調(diào)度室、總工匯報，如果情況緊急，施工負(fù)責(zé)人要立即組織人員按照避水路線撤離，并及時向調(diào)度室匯報，撤出受水害威脅地區(qū)的工作人員。

（17）施工期間，鉆場要懸掛瓦斯便攜儀。

（18）在施工地點必須安裝一部專用電話，直通調(diào)度室。

(19）探水時如果有透水預(yù)兆，就要立即通知所有受水威脅地點的所有人員，立即撤離工作地點到安全地方，掘進(jìn)頭人員副井撤離。

五、排水路線：

11051上副巷、切巷：掘進(jìn)工作面——11051上副巷——采區(qū)水倉——中央泵房水倉——平地

11051下副巷：掘進(jìn)工作面——11051下副巷——皮帶下山——采區(qū)水倉——中央泵房水倉——平地

11051底板抽放巷：鉆場——11051底板抽放巷水倉——采區(qū)水倉

六、避災(zāi)路線

1、避水路線：

11051上副巷、切巷：11051上副掘進(jìn)工作面→七巷車場→副斜井→地面

11051下副巷：11051下副巷掘進(jìn)工作面→皮帶上山→八巷車場→副斜井→地面

11051底板抽放巷：鉆場→11051底板抽放巷→八巷車場→副斜井→地面

2、避火、瓦斯路線：

11051上副巷掘進(jìn)工作面：→七巷車場→副井→地面

11051下副巷掘進(jìn)工作面：11051下副巷掘進(jìn)工作面→皮帶上山→ 副井八巷車場→副井→地面

11051底板抽放巷：鉆場→11051底板抽放巷→八巷車場→副斜井→地面。

附：11051底板抽放巷超前探測及探放水設(shè)計平剖面圖

11051工作面探放水設(shè)計平剖面圖

××××地測防治水科

2015年1月18日

第3篇 6106切眼掘進(jìn)工作面探放水設(shè)計及安全技術(shù)措施

一、設(shè)計原則及施工區(qū)域說明

炭窯渠煤礦位于東勝煤田東南部區(qū)，井田構(gòu)造為無褶皺、無斷層、無巖侵的簡單單斜構(gòu)造，根據(jù)本礦井下實際涌水量統(tǒng)計及水紋地質(zhì)圖顯示，炭窯渠煤礦井田內(nèi)地下水貧乏，實際礦井正常涌水量為5m2/h,最大涌水量不足8m2/h，水文地質(zhì)構(gòu)造簡單。目前井田內(nèi)及周邊煤礦還未發(fā)現(xiàn)有疑突水源，但仍不可忽視古窯老井等積水隱患及有害氣體存在的可能。為確保本礦主要運(yùn)輸大巷延伸掘進(jìn)工作面不受老窯采空區(qū)積水及有害氣體威脅，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦防治水工作條例》規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探、先探后掘”探放水的原則，特編制探放水設(shè)計。

二、巷道位置、用途

6106切眼掘進(jìn)工作面位于井田6-2煤回風(fēng)大巷西翼，此最終與6106進(jìn)風(fēng)順槽、6106回風(fēng)順槽形成新的綜采生產(chǎn)系統(tǒng)。6106切眼掘進(jìn)工作面全長145米，用于綜采工作面的設(shè)備布置、行人和安全出口等作用。

三、水文地質(zhì)

1、水文地質(zhì)類型

礦區(qū)內(nèi)直接充水含水層和間接充水含水層的含水空間以孔隙為主、裂隙次之，屬孔隙、裂隙充水礦床。最下一層可采煤層6-2 煤層位于本井田最低侵蝕基準(zhǔn)面以上，直接充水含水層富水性弱(q＜0.1l/s.m)，其補(bǔ)給源以貧乏的大氣降水為主，貯水條件較差，富水性較弱，水文地質(zhì)條件簡單型。

2、礦坑涌水量的計算預(yù)分析

經(jīng)實測原炭窯渠煤礦的正常涌水量為10m3/d，本次設(shè)計暫按10m3/d 的涌水量作為炭窯渠煤礦的正常涌水量，并預(yù)測該礦井最大涌水量為15m3/d，井下涌水可及時由巷道水溝排出對井下開采不會造成太大影響。

3、礦井周邊煤礦及廢棄小窯、老塘積水情況

一、從實地詳細(xì)勘查及所提供礦井周邊煤礦及廢棄小窯、老塘積水情況資料及周邊煤礦采掘工程平面圖得知。本礦西南部的準(zhǔn)格爾旗陽堡渠煤礦、北部的陽塔煤礦等，相距較遠(yuǎn)。周邊的三個煤礦自建礦以來沒有發(fā)生過越界開采、瓦斯及煤塵爆炸、大面積冒頂、井下突水等安全事故，各礦井在設(shè)計中都留足了一定的井田邊界保安煤柱。且這三個煤礦和本礦一樣。均為貧水煤礦。所以，周邊煤礦暫不能對本礦造成水害災(zāi)難。但因本礦局部埋深較淺，仍不能忽視古窯老空積水災(zāi)害的可能性，因此礦井掘進(jìn)工作中的防治水工作仍必須嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探，先探后掘”防治水制度。確保礦井的安全生產(chǎn)。

二、工作面突水預(yù)兆

煤壁掛汗、溫度下降、空氣變冷、霧氣產(chǎn)生、煤層發(fā)潮、暗沉沉有害氣體增高，呼吸困難、頭痛、頂?shù)装鍓毫Υ螅装骞钠鹩袧B水、淋水，出現(xiàn)壓力水流并有“嘶嘶”水叫聲，巷道掛紅、有異味等出水預(yù)兆財情況，必須立即向調(diào)度室匯報撤出人員等待處理。

三、鉆探超前距的確定

鉆探老空水超前距深度確定：

a=0.5al×3p×kp

a=0.5×4×5×3×0.1×3=9米

a-鉆孔超前距

a-安全系數(shù),取 4

l-巷道的高度或?qū)挾?，?米

p-水壓，0.1 mpa

kp-巖（煤）層的抗張強(qiáng)度，取3 mpa

根據(jù)計算采空水鉆孔超前距為9米。根據(jù)《礦井水文地質(zhì)規(guī)程》及《防治水工作條例》規(guī)定，確定超前距20米，則更有利于安全。

四、目的、任務(wù)及探放水設(shè)備的選擇

1、探明炭窯渠煤礦古井、老窯采空區(qū)范圍，疏放采積水，疏干為止。

2、排放及檢測采區(qū)內(nèi)富存的有毒有害氣體。為確保6106切眼掘進(jìn)工作面安全生產(chǎn)提供依據(jù)和有利的開采條件。

3、探放水設(shè)備的選擇采用礦購置的khyd75型探水鉆，采用ф40mm鉆桿。

五、施工方法及技術(shù)要求

（一）、施工方法

（1）、鉆孔位置布置在6106切眼掘進(jìn)迎頭撐子面上，要求布置在煤層中，嚴(yán)格按設(shè)計確定的方位、傾角進(jìn)行鉆探。

（2）、要嚴(yán)格掌握鉆進(jìn)的長度，記錄清楚，打不到設(shè)計位置時，根據(jù)情況由技術(shù)員另行定線、定眼重新開鉆。

（3）、鉆探完畢經(jīng)驗收合格后，方可撤鉆，同時交鉆探結(jié)果表，報礦總工程師。

（二）、技術(shù)要求

1、鉆孔傾角與煤層傾角一致，鉆孔方向與巷道方向相同，每組放水鉆孔個數(shù)、方位、傾角、長度確定如下規(guī)定。

2、6106切眼掘進(jìn)工作面每次打鉆孔3個，延煤層底板上1m的位置水平布置。中間為1#鉆孔,距離2#、3#鉆孔1.5米位置延巷道延伸方向布置，右?guī)蜑?#鉆孔，和右巷幫成15度夾角鉆探，距離巷幫75cm；左幫為3#鉆孔，和左巷幫成15度夾角鉆探，距離巷幫75cm。

3、超前探測鉆孔深度不小于50m，掘進(jìn)長度不大于30m，即鉆

孔超前掘進(jìn)掌子頭不小于20m。（如遇特殊地質(zhì)條件以及巖層硬的情況下可以短掘短探，但必須保證超前距離不小于20米，正眼超前鉆探距離不得低于35米；幫眼深度不得小于47m，幫眼間距不能大于25米）。

4、在探水鉆機(jī)附近準(zhǔn)備有最少6個長400mm的錐形木楔及一把八磅大錘，做為發(fā)生異常涌出時的封堵鉆孔之用。并準(zhǔn)備一個15度三角板，做為1#孔角度控制之用。

5、鉆機(jī)安裝及孔口安全裝置

嚴(yán)格按中腰線定位，鉆機(jī)底盤四角用ф18mm直徑，1.5m錨桿固定?；虿捎脝误w支柱壓住鉆機(jī)，確保整個機(jī)體固定牢固。

六、鉆探安全措施

1、認(rèn)真檢查安鉆場地的巷道支護(hù)和通風(fēng)情況，支護(hù)完整，頂幫安全，氣體不超限，通風(fēng)條件符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定方可安裝鉆機(jī)。

2、鉆機(jī)安裝必須牢固平穩(wěn)，底盤四角用ф18mm，1.5米長的錨桿生根，或采用單體支柱壓住鉆機(jī)，確保整個機(jī)體固定牢固。

3、連接或折除電源時，應(yīng)由機(jī)電專業(yè)人員和鉆機(jī)機(jī)電修理工共同進(jìn)行，并嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。電纜吊掛整齊，不得隨地擺放。控制鉆機(jī)要用專用開關(guān)。

4、嚴(yán)格按設(shè)計標(biāo)定鉆孔方位，傾角，每班開鉆前先檢查立柱，孔口安全裝置，周圍支護(hù)等安全情況，如有問題，應(yīng)先處理后開鉆。

5、鉆進(jìn)時要注意判別煤、巖層、巖性及厚度變化，并認(rèn)真記錄鉆孔深度，更換鉆桿時，要記錄鉆桿長度及所用鉆桿的數(shù)量，以核實孔深，終孔前再根據(jù)鉆桿的長度及數(shù)量復(fù)核一次孔深，以防孔深差錯造成水害事故。

6、注意檢查觀測周圍有無出水征兆：如發(fā)現(xiàn)安鉆地點距積水地點很近，應(yīng)采取加固措施并停止掘進(jìn)工作。

7、鉆進(jìn)時應(yīng)在操作前方吊掛多功能氣體檢測儀，發(fā)現(xiàn)有害氣體涌出時，應(yīng)在加強(qiáng)通風(fēng)的同時，用黃泥、木塞封堵孔口，若無法處理，應(yīng)立即停止工作，切斷電源，將人員撤到新鮮風(fēng)流地點，并向礦調(diào)度匯報。

8、鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)顯著變軟或沿鉆桿流水增大，都是鉆孔接近或進(jìn)入積水區(qū)的象征，此時應(yīng)立即停鉆檢查，并將鉆桿固定，記錄該鉆孔深度。檢查設(shè)備完好情況，牢固情況及支護(hù)完好情況，泄水泵完好可靠，泄水管路完好情況，以及人員沒撤離路線的安全暢通情況，報警信號完好情況，并通過排水泵房做好排水準(zhǔn)備。上述檢查完畢，并符合技術(shù)安全要求時，方可重新打開三通泄水閘，送電開鉆，邊鉆進(jìn)邊推進(jìn)鉆具，使鉆頭空進(jìn)一米時，可把附近積存淤泥、碎石、雜物沖出孔外，而后再提出鉆桿放水。

9、遇有高壓水頂鉆桿時，立即停止作業(yè)，并及時采取封堵鉆孔措施。

10、站在鉆機(jī)兩側(cè)操作，鉆機(jī)工作時前方嚴(yán)禁有人，左右及后部3m范圍內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)行與打鉆無關(guān)的工作。為了避免在打鉆過程中卡鉆現(xiàn)象的發(fā)生，在鉆孔施工過程中嚴(yán)格按照“先送水后開鉆，先停鉆后關(guān)水”的操作程序。

11.在鉆孔鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)操作司機(jī)應(yīng)始終處于操作位置，嚴(yán)禁在鉆孔施工過程中鉆機(jī)司機(jī)離開操作位置。

12.鉆工要熟悉鉆機(jī)性能，做到會使用、保養(yǎng)和檢修。

13.在每次打超前探測孔之前，應(yīng)對鉆機(jī)進(jìn)行檢修和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。

14.施工超前探測孔時必須進(jìn)行瓦斯、一氧化炭等有害氣體檢查。

15.超前探測工作每班不少于三人，一名鉆機(jī)操作司機(jī)，兩人協(xié)助安裝和拆卸鉆桿。

16.嚴(yán)格按探水鉆機(jī)的操作規(guī)程操作設(shè)備。

17、在人員離開鉆場下班時必須將鉆桿卸下，嚴(yán)禁鉆桿滯留在鉆孔內(nèi)。接鉆桿必須待鉆機(jī)停穩(wěn)，且把開關(guān)停至零位方可進(jìn)行。

18.打鉆過程中要認(rèn)真觀察涌水量變化情況，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)涌水異常、水量較大時及時采取有效封堵及排水措施，并及時上報調(diào)度室。

19.在鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中，司機(jī)應(yīng)密切關(guān)注鉆機(jī)鉆進(jìn)速度，如遇鉆進(jìn)速度陡然增大，判斷可能進(jìn)入采空區(qū)，應(yīng)立即監(jiān)測鉆孔瓦斯、一氧化碳等有害氣體及鉆孔水的涌出情況，如涌出異常，應(yīng)立即堵住鉆孔，上報生產(chǎn)調(diào)度室并及時撤出人員，加強(qiáng)通風(fēng)或排水工作。

20、井下探放水使用專用的探放水鉆機(jī)，嚴(yán)禁使用煤電鉆進(jìn)行探放水。

21、鉆孔內(nèi)水壓過大時，嚴(yán)禁作業(yè)，并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。

22、探放水鉆孔施工時發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆等異常時，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿。現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要立即向礦調(diào)度室匯報，并派人監(jiān)測水情。如發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。

23、探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。老空積水區(qū)高于探放水點位置時，只準(zhǔn)打鉆孔探放水；探放水時，必須撤出探放水點部位及探放水點標(biāo)高以下受水害威脅區(qū)域內(nèi)的所有人員。探放水孔必須打到老空水體，并要監(jiān)視放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。

24、鉆孔放水前，必須估計積水量，根據(jù)礦井排水能力和水倉容量，控制放水流量；放水時，必須設(shè)專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄。若水量突然變化，必須及時處理，并立即報告礦調(diào)度室。

25、采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，立即報告礦調(diào)度室，撤出所有受水威脅地區(qū)的人員。

26、鉆孔接近老空區(qū)，預(yù)計可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查工或礦山救護(hù)隊員在現(xiàn)場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并報告礦調(diào)度室，及時處理。

27、鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)有氣體噴出時，不管是什么氣體，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)、切斷電源，戴好自救器，封堵鉆孔。將人員撤到有新鮮風(fēng)流的地點。立即報告礦調(diào)度室，及時采取安全有效的處理措施。

28、井下采掘作業(yè)過程中，遇下列情況之一，必須進(jìn)行探水警戒和探放水：

○1、接近水淹的或情況不明的井巷、老空、老窯或小煤窯；

○2、接近含水?dāng)鄬?、?dǎo)水?dāng)鄬印⒑严睹芗瘞?、溶洞或陷落柱?/p>

○3、接近各類防水煤柱或打開隔離煤柱放水；

○4、接近水文地質(zhì)條件復(fù)雜的地段或采掘工作面有突水征兆；

○5、掘進(jìn)工作面接近曾經(jīng)發(fā)生過突水的地段。

○6、其他預(yù)計可能發(fā)生突水的地點。

七、探水巷道的安全措施

1、探水巷道、行人、回風(fēng)必須暢通無阻，巷內(nèi)不得有低洼積水段若有積水段，必須根據(jù)積水量，按“煤礦安全規(guī)程”要求建立臨時泵房水倉，確保放水不淹探水巷后路。

2、巷道支護(hù)必須牢固可靠，有較強(qiáng)的抗水流沖擊能力。

3、巷內(nèi)雜物等障礙物要清理干凈。物料排放整齊，確保最少800mm行人安全撤離通道暢通無阻。

4、巷內(nèi)必須保證正常通風(fēng)，氣體符合規(guī)定，必堅持每班不少于二次的氣體檢查，鉆機(jī)操作臺前，始終懸掛甲烷報警儀，隨時觀測鉆孔內(nèi)氣體涌出情況。

5、巷內(nèi)電纜水管懸掛整齊，聯(lián)絡(luò)信號暢通，所有設(shè)備應(yīng)上架擺放在安全地點。

八、放水及放水后掘進(jìn)的安全措施

1、探到積水后，應(yīng)認(rèn)真分析、水壓、水量及水質(zhì)、確定放水量及放水孔個數(shù)，按《煤礦安全規(guī)程》要求，調(diào)整排水能力，使其排水、供電、水倉、水溝相匹配。

2、派專人觀測放水情況，認(rèn)真記錄放水量，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

3、加強(qiáng)放水地點的通風(fēng)，每小班有害氣體檢查不少于二次，必須在鉆孔1.5m內(nèi)設(shè)置多種氣體檢測儀。

4、一個孔放水結(jié)束后，應(yīng)按安全距離要求，在其左右補(bǔ)打檢驗孔，確認(rèn)無殘留積水時，方可拆鉆，進(jìn)行掘進(jìn)施工。

5、恢復(fù)掘進(jìn)前，應(yīng)在起點設(shè)置標(biāo)志，明確標(biāo)出從該點前掘進(jìn)的安全距離。

九、應(yīng)急搶救水害事故預(yù)案

按礦2013年度事故應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。

十、水害避災(zāi)路線

鉆機(jī)施工地點→6106切眼掘進(jìn)工作面→6106（回風(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽）→回風(fēng)大巷→回風(fēng)立井→回風(fēng)立井的梯子間→地面

第4篇 單孔探放水設(shè)計及安全技術(shù)措施

一、概況：

主、副斜井在巖層中開拓（傾角23°），厚煤層巷道（運(yùn)輸、軌道、回風(fēng)平巷）位于740---750水平，為進(jìn)一步摸清煤層賦存情況及周邊水的情況，需對施工的巷道進(jìn)行探水，為確保探水期間的安全特編制本措施。

水源性質(zhì):預(yù)計水源主要為煤層頂板水和斷層導(dǎo)水。

鉆機(jī)型號：zl j-350煤礦用坑道鉆機(jī)。

主要技術(shù)參數(shù)：

鉆機(jī)重量：430kg

電機(jī)功率：11kw

主軸轉(zhuǎn)速：115? 198? 350（r/min）

額定扭矩：350? 200? 115（ｎｍ）

鉆孔深度：200米

鉆桿直徑：75mm

二、探放水前的準(zhǔn)備工作：

1、在組織施工前，生產(chǎn)技術(shù)科必須在探放水現(xiàn)場標(biāo)明探水起始線位置，嚴(yán)格要求，根據(jù)煤層走向及傾向確定出鉆孔方位及坡度等技術(shù)數(shù)字。施工隊伍必須嚴(yán)格要求施工，并隨時校驗，及時調(diào)整，做到精密準(zhǔn)確。

2、施工單位要將打鉆所需的材料及工具，設(shè)備準(zhǔn)備到位，不能因為準(zhǔn)備工作的原因而影響施工。施工人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)探放水安全技術(shù)措施并熟悉鉆機(jī)的使用及維護(hù)知識。

3、在運(yùn)輸zlj-350油壓鉆機(jī)等大件設(shè)備的過程中，運(yùn)輸人員應(yīng)輕拿輕放，避免設(shè)備因受力碰撞而受損。鉆機(jī)及其附屬設(shè)施及各部件連接要牢固可靠，并在每次使用前檢查，確保施工的安全。

4、每次開鉆前，檢查鉆桿接頭的牢固情況，嚴(yán)防脫鉆事故的發(fā)生，鉆桿要達(dá)到不堵塞，不彎曲，絲口不磨損。

5、在組織施工前，要求施工人員對鉆機(jī)附近10米范圍內(nèi)的巷道支護(hù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)巷道支護(hù)受損的及時處理并加強(qiáng)支護(hù)，并打好立柱和擋板。

6、施工過程中，采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在平巷車場新鮮風(fēng)流中。

7、局部通風(fēng)機(jī)要長時運(yùn)轉(zhuǎn)，無論工作、不工作或交接班都不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機(jī)不開時，要把人員撤至進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)，并在巷道門口位置設(shè)置“嚴(yán)禁人員入內(nèi)”的警戒牌。自動停電時，要撤出人員，待查明原因，確認(rèn)安全后再啟動。

8、在組織施工前，必須檢查防塵系統(tǒng)完好，管路無漏水等現(xiàn)象，保證鉆機(jī)的水源。

9、在巷道低洼處，非行人側(cè)及時挖好水倉，清理好臨時水溝，確保排水暢通無阻。

10、在打鉆地點安裝電話，并保證及時與調(diào)度室聯(lián)系。

11、在施工前，機(jī)電人員必須嚴(yán)格要求安接好開關(guān)及鉆機(jī)，各機(jī)械設(shè)備必須定期按時進(jìn)行注油檢查維修，以保證設(shè)備良好運(yùn)行。

12、技術(shù)人員和探放水人員，必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設(shè)計，確定探水鉆孔位置，方位，深度以及鉆孔數(shù)量。

13、帶班礦領(lǐng)導(dǎo)和當(dāng)班安全員瓦檢員必須在探放水地點監(jiān)督安全和隨時檢查空氣成分，如果瓦斯?jié)舛瘸?，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并報告礦調(diào)度室，及時處理。

三、鉆孔設(shè)計

1、探水鉆孔設(shè)計：

a.厚煤層巷道沿頂板掘進(jìn)探水鉆孔設(shè)計：（長探）

（1）上中心孔：方位270°，仰角：0°26′，設(shè)計水平鉆距200m，開孔直徑ф75 mm，位于迎頭中部。

（2）下右側(cè)孔：方位275°，平行于巷道頂?shù)装?，設(shè)計水平鉆距200m，開孔直徑ф75 mm，位于迎頭右側(cè)。

（3）下左側(cè)孔：方位265°，平行于巷道頂?shù)装?，設(shè)計水平鉆距200m，開孔直徑ф75mm，位于迎頭左側(cè)。

（4）下中心孔，方位270°，俯角：0°46′，設(shè)計水平鉆距200m，開孔直徑ф75mm，位于迎頭中側(cè)。

b.厚煤層巷道沿地板掘進(jìn)探水鉆孔設(shè)計：（長探）

（1）上中心孔：方位270°，仰角1°，設(shè)計水平鉆距200m，開孔直徑ф75 mm，位于迎頭中部。

（2上右側(cè)孔：方位275°，平行于巷道頂?shù)装澹O(shè)計水平鉆距200m，開孔直徑ф75 mm，位于迎頭右側(cè)。

（3上左側(cè)孔：方位265°，平行于巷道頂?shù)装?，設(shè)計水平鉆距2000m，開孔直徑ф75mm，位于迎頭左側(cè)。

（4）下中心孔：方位270°，俯角0°17′，設(shè)計水平鉆距200m，開孔直徑ф75 mm，位于迎頭中部。

2、煤巷長探鉆孔超前距為140米，止水套管10米，允許掘進(jìn)距離60米。

c.厚煤層巷道沿頂板掘進(jìn)探水鉆孔設(shè)計：（短探）

（1）上中心孔：方位270°，平行于巷道頂?shù)装?，設(shè)計水平鉆距40m，開孔直徑ф75 mm，位于迎頭中部。

（2）上右側(cè)孔：方位273°，平行于巷道頂?shù)装澹O(shè)計水平鉆距42m，開孔直徑ф75 mm，位于迎頭右側(cè)。

（3）上左側(cè)孔：方位267°，平行于巷道頂?shù)装?，設(shè)計水平鉆距42m，開孔直徑ф75mm，位于迎頭右側(cè)。

（4）下孔，方位270°，平行于巷道頂?shù)装澹O(shè)計水平鉆距42m，開孔直徑ф75mm，位于迎頭中側(cè)。（俯角1°13′）

（5）下右側(cè)孔：方位273°，平行于巷道頂?shù)装?，設(shè)計水平鉆距42m，開孔直徑ф75 mm，位于迎頭右側(cè)。（俯角1°13′）

（6）下左側(cè)孔：方位267°，平行于巷道頂?shù)装?，設(shè)計水平鉆距42m，開孔直徑ф75mm，位于迎頭右側(cè)。（俯角1°13′）

d.厚煤層巷道沿地板掘進(jìn)探水鉆孔設(shè)計：（短探）

（1）上中心孔：方位270°，仰角1°13′，設(shè)計水平鉆距40m，開孔直徑ф75 mm，位于迎頭中部。

（2）上右側(cè)孔：方位273°，仰角1°13′，設(shè)計水平鉆距,40m，開孔直徑ф75 mm，位于迎頭右側(cè)。

（3上左側(cè)孔：方位267°，仰角1°13′，設(shè)計水平鉆距40m，開孔直徑ф75mm，位于迎頭左側(cè)。

（2下右側(cè)孔：方位273°，平行于巷道頂?shù)装?，設(shè)計水平鉆距,40m，開孔直徑ф75 mm，位于迎頭右側(cè)。

（3下左側(cè)孔：方位267°，平行于巷道頂?shù)装澹O(shè)計水平鉆距40m，開孔直徑ф75mm，位于迎頭左側(cè)。

（4）下中心孔：方位270°，平行于巷道頂?shù)装?，設(shè)計水平鉆距40m，開孔直徑ф75 mm，位于迎頭中部。

2、煤巷短探鉆孔超前距為30米，止水套管10米，允許掘進(jìn)距離10米。3、預(yù)計水壓小于0.1mpa，鉆孔預(yù)先固結(jié)套管，套管口安裝閘閥。(1)開鉆鉆到孔深10m；(2)下放ф73-75肋骨式安全套管10米；(3)ф55鉆孔到孔底；

c.主（副）斜井傾斜基巖段掘進(jìn)探水鉆孔設(shè)計：

（1）1號中心孔：方位256°，俯角2°17′，設(shè)計鉆距20m，開孔直徑ф75mm，位于迎頭中部。

（2）2號右側(cè)孔：方位256°，俯角5°17′、與工作面迎頭夾角84°設(shè)計水平鉆距20m，開孔直徑ф75mm，位于迎頭右（左）側(cè)。

（3）3號上邊孔：方位256°，仰角34′，設(shè)計鉆距22m，開孔直徑ф75mm，位于迎頭上側(cè)。

（4）4號下邊孔：方位256°，平行于巷道底板°，設(shè)計鉆距20m，開孔直徑ф75mm，位于迎頭下側(cè)。

e.主（副）斜井落平后巷道掘進(jìn)探水鉆孔設(shè)計

（1）1號中心孔：方位256°，平行于巷道底板，設(shè)計鉆距20m（煤巷道40米），開孔直徑ф75 mm，位于迎頭中部。

（2）2號右側(cè)孔：方位256°，俯角3°、與工作面迎頭夾角84°設(shè)計水平鉆距20m（煤巷道40米），開孔直徑ф75 mm，位于迎頭右（左）側(cè)。

（3）3號上邊孔：方位256°，仰角3°，設(shè)計鉆距19m（煤巷道39米），開孔直徑ф75mm，位于迎頭上側(cè)。

（4）4號下邊孔：方位256°，俯角3°，設(shè)計鉆距20m，（煤巷道40米）開孔直徑ф75 mm，位于迎頭下側(cè)。

四、鉆探工程的步驟和方法

1、鉆進(jìn)

(1)開鉆前，檢查有害氣體含量，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過1％時，不得開鉆，采取措施進(jìn)行處理。

(2)任何時候包括提下鉆、鉆進(jìn)等工作人員不準(zhǔn)在鉆桿后方站立和走動，防止鉆桿后滑傷人。

(3)壓力要合理、均勻，不進(jìn)尺時不得強(qiáng)行加壓，防止鉆孔傾角和方位的改變。合理加壓，不進(jìn)尺立即提鉆換鉆頭，減少孔斜。

(4)ф75鉆進(jìn)每1米取上芯一塊，以備鑒定作為套管長短的參數(shù)。

(5)鉆桿絲扣下鉆時要逐條纏線，并用鉗子上緊，嚴(yán)防脫扣事故。隨時備好ф42小公錐,一旦發(fā)現(xiàn)斷鉆桿，櫓扣等孔內(nèi)事故及時處理。

(6)松緊頂絲和停送電人員嚴(yán)密配合，口號響亮一致，不準(zhǔn)干《啞吧》活。

(7)鉆進(jìn)中一旦發(fā)現(xiàn)“變軟”、“見空”、“見水”和變層等要立即停鉆丈量殘尺計算孔深。見空前10米時丈量全長，校正孔深，調(diào)整誤差。

(8)若發(fā)觀孔內(nèi)涌水，應(yīng)測定水壓和涌水量。

(9)及時準(zhǔn)備地全面記錄各種數(shù)據(jù)，包括加尺、殘尺、孔深、涌漏水等情況。

(10)鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲，絲口未磨損，不合格的不準(zhǔn)使用。

(11)接鉆桿時，要對準(zhǔn)絲口，避免歪斜和漏水。

(11)卸鉆頭時，應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片，夾扁鉆頭和巖芯管。

(12)裝卸鉆桿時，必須一根接一根，依次安裝。

2、φ75開孔鉆到10米，芯的鑒定特別注意芯的硬度，結(jié)構(gòu)是否完整等物理特征，是否符合下套管的要求，如果芯的松軟或節(jié)理發(fā)育破碎等，應(yīng)考慮加長φ75孔深，增加套管長度。

3、下φ75-73肋骨式套管，水泥注漿固井。24-48小時后掃孔上好30kg高壓閘閥，并打壓試驗，用φ55鉆具掃套管內(nèi)水泥塊，并鉆出套管1-2米，進(jìn)行注水打壓試驗，如果達(dá)到設(shè)計壓力和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時，φ55鉆頭繼續(xù)正常鉆進(jìn)，否則，重新二次注漿，并重新試壓，直至達(dá)標(biāo)。

4、見水后立即匯報礦調(diào)度室及有關(guān)工程技術(shù)人員，在礦方人員的現(xiàn)場監(jiān)督下，確認(rèn)排水能力在通風(fēng)良好的情況下，方可提鉆，并立即關(guān)閉高壓閘閥，并安裝壓力表測定水壓，便于計算積水面積和積水量。

5、見空后無積水涌出時，加強(qiáng)通風(fēng)并用粘土堵塞鉆桿外和閘閥內(nèi)的環(huán)狀間隙，嚴(yán)防瓦斯由鉆孔突出，由瓦斯檢查員現(xiàn)場測定，瓦斯含量在保證安全的情況下方可提鉆，而且提鉆后立即關(guān)閉高壓閘閥。

五、封孔措施

1、鉆孔完成后，根據(jù)要求進(jìn)行封孔，鉆孔封閉前，應(yīng)先進(jìn)行洗孔（清水除外），根據(jù)孔壁情況也可使用18-19秒稀泥漿沖孔。

2、灌注泥漿必須將鉆具下到距應(yīng)封孔段底部3~5m處，隨著灌漿逐漸提升鉆具，但鉆具不得提出漿面，嚴(yán)禁采用自孔口向孔內(nèi)倒灰漿的方法封孔。

3、封孔水泥要采用425#，過期、受潮結(jié)塊的不準(zhǔn)使用，

封閉終了要及時用清水洗泵，以保護(hù)泵體。水泥漿灌注完畢應(yīng)在封閉孔段提取漿樣，如封閉數(shù)量和深度不符合設(shè)計要求時應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)封。

六、避災(zāi)路線、通風(fēng)系統(tǒng)、流水路線：

1.主井及猴車巷道、副井、井底車場井猴車巷道避水災(zāi)路線：

迎頭→平巷→主、副斜井→地面。

2、通風(fēng)路線：

主井及猴車巷道：地面-----工作面----地面

副井及井底車場及軌道大巷：地面----工作面-----聯(lián)絡(luò)巷道----盤區(qū)回風(fēng)巷道--- 總回風(fēng)巷道----風(fēng)井----地面

3、流水路線：

主井及猴車巷道、副井井底車場及軌道巷：

迎頭→井筒臨時水倉→地面

七、探水安全措施：

1、迎頭根據(jù)該面最大涌水量配備排水設(shè)備，并確保排水系統(tǒng)暢通且能正常運(yùn)行，排水管路的連接及管路的日常維護(hù)、閘閥的清理和更換要及時。

2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

3、嚴(yán)格按照探放水要求設(shè)計施工，不得擅自改變設(shè)計。

4、完善工作面排水、通訊及監(jiān)測系統(tǒng)，保證正常運(yùn)行，探放水前由隊長、瓦監(jiān)員共同檢查工作面通風(fēng)、監(jiān)測瓦斯、排水系統(tǒng)，如一項不到位，嚴(yán)禁施工。

5、鉆機(jī)安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固，鉆孔方位角度由技術(shù)人員向鉆工交代清楚，施工過程中要準(zhǔn)確判層，做到記錄清楚，孔深丈量正確，副隊長嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

6、鉆探施工期間，相關(guān)人員跟班到現(xiàn)場，施工隊組要做好鉆探原始記錄的填寫，并簽名。

7、每次鉆探結(jié)束后，由地測科根據(jù)鉆探情況，下達(dá)允許掘進(jìn)通知單，施工隊組嚴(yán)格按通知單要求組織探掘施工。

山西煤銷集團(tuán)野川煤業(yè)有限公司

生產(chǎn)技術(shù)科

2012年1月

第5篇 礦區(qū)附近采空區(qū)探放水設(shè)計及安全技術(shù)措施

一概?況

山西晉煤集團(tuán)平陸晉平煤業(yè)有限責(zé)任公司兼并重組整合礦井位于平陸縣曹川鎮(zhèn)太寨、寺頭村一帶，距平陸縣城直距46km，行政區(qū)劃隸屬平陸縣曹川鎮(zhèn)管轄。其地理位置為東經(jīng)：111°31′50″-111°33′11″，北緯34°53′37″ -34 °54′58″。

井田中部有風(fēng)（陵渡）—南（溝）公路東西向通過，礦井井口由2公里土路與該公路相接，通過風(fēng)南公路向西約55公里可達(dá)平陸縣城與運(yùn)（城）三（門峽）高速路相接，由運(yùn)（城）三（門峽）高速路向北40公里可達(dá)大（同）風(fēng)（陵渡）高速路、南同蒲鐵路運(yùn)城火車站。向南經(jīng)黃河大橋可抵河南省三門峽市，與隴海鐵路及連（云港）霍（城）高速公路聯(lián)通。由鐵路、公路向東南可達(dá)中南及華東各省市。

二地形地貌

1、本井田地處中條山南麓，黃河北側(cè)，隔黃河與河南省為鄰，以低山丘陵為主的侵蝕山地地貌，素有“平陸不平溝三千”之稱，井田內(nèi)溝壑縱橫，地形復(fù)雜，總的地勢為南高北低。地形最高點為井田南部太寨山梁，標(biāo)高為649.2m，最低點為井田北界處曹家河床南岸，標(biāo)高為362.3m，最大相對高差286.9m，屬低山區(qū)。

2、井田內(nèi)構(gòu)造簡單，主要為一軸向北西的背、向斜構(gòu)造，地層傾角一般5°-8°。局部達(dá)15°，井田內(nèi)發(fā)現(xiàn)1條逆斷層及2條褶曲，未發(fā)現(xiàn)陷落柱構(gòu)造，現(xiàn)將本井田構(gòu)造敘述如下：

（1） f1逆斷層

位于井田西部邊界，302號鉆孔揭露，k2及10號煤層重復(fù)出現(xiàn)，10號煤層底板鋁質(zhì)泥巖與k2頂板粉砂巖接觸。f1逆斷層走向n38°w，傾向sw，傾角35°，落差h=25m，井田內(nèi)延伸長度550m。

（2） 褶?曲

s1向斜構(gòu)造

位于井田的中部，軸向n60--50°w，向nw仰起，兩翼基本對稱，?地層傾角5-8°，軸長約2.3km。

s2背斜構(gòu)造

位于井田的南部，軸向n84--68°w，向se傾伏，兩翼基本對稱，地層傾角5-12°，軸長約1.8km。

綜上所述，井田構(gòu)造屬簡單類。

三井田水文地質(zhì)

1、本井田地處中條山南麓，黃河北側(cè)， 井田內(nèi)地表河流不發(fā)育，大小溝谷多為干溝，只有雨季時才匯集洪水沿溝排泄，井田地表水向北匯入曹河，向南匯入太寨河，曹河向東于南溝注入黃河，太寨河向南直接注入黃河，井田地表水屬黃河水系。

2、井田內(nèi)各溝谷基本常年無水，遇雨季一瀉而去，雨停后溝干或為細(xì)流，屬季節(jié)性溪流。本井田保留的原龍?zhí)稖厦旱V的主平硐、副平硐、回風(fēng)平硐口標(biāo)高分別為406.78m、406.67m、408.16m均高于所處地段曹河的最高洪水位（370m）。本井田井口不受洪水威脅。

四主要含水層情況

（一）井田的含水層自上而下有：

1、第三、四系松散砂礫孔隙含水層

松散含水層在區(qū)內(nèi)發(fā)育，大面積出露。巖性為近代沖積砂礫層，透水性良好，直接接受大氣降水及地表徑流補(bǔ)給，厚度埋藏大時，該層為淺層含水較豐富的砂礫孔隙含水層。

2、上石盒子組底部k10砂巖裂隙含水層

黃綠色、灰白色中—細(xì)粒砂巖，穩(wěn)定性差，常相變?yōu)榉凵皫r，位于淺部裂隙風(fēng)化帶，含水豐富。

3、下石盒子組k8、k9砂巖裂隙含水層

巖性為灰白色、粗—中粒砂巖為主，以石英為主。受地形影響，接受大氣降水及地表水補(bǔ)給差異性大，裂隙不發(fā)育，屬富水性弱的裂隙含水層。

4、山西組k7砂巖裂隙含水層

巖性為灰白色中、細(xì)粒砂巖，以石英為主。受地形影響，接受大氣降水及地表水補(bǔ)給條件差，裂隙不發(fā)育，該層屬富水性弱的含水層。

5、太原組k2石灰?guī)r溶隙含水層

巖性為深灰色，致密堅硬的石灰?guī)r，為10號煤層的直接充水含水層亦為煤系地層主要含水層，厚度1.92m左右，裂隙不發(fā)育，鉆進(jìn)消耗量小于0.5m3/h，礦井涌水量95m3/d—144m3/d，受地形影響，大氣降水及地表補(bǔ)給條件差，排泄條件好，所以其富水性弱。因此，該含水層為富水性弱的溶隙含水層。

6、奧陶系中統(tǒng)石灰?guī)r溶隙含水層

奧陶系灰?guī)r出露于井田東西部及黃河兩岸，露頭所見溶洞、裂隙發(fā)育。該層為煤系地層下伏的主要含水層，富水性弱，水位標(biāo)高與黃河水位變化有關(guān)。2010年4月—7月山西克瑞通實業(yè)有限公司在本井田南西部補(bǔ)充勘探時施工了501號探巖溶水位孔。501號孔揭露奧灰?guī)r厚度419.15 m，終孔層位o2_。水位埋深165.75 m，水位標(biāo)高320.70m。o2f在鉆進(jìn)中鉆進(jìn)消耗量小于0.5m3/h，巖芯鑒定裂隙、巖溶不發(fā)育，峰峰組為富水性弱的溶隙含水層。o2s在鉆進(jìn)中鉆進(jìn)消耗量小于0.5m3/h，巖芯鑒定裂隙、巖溶不發(fā)育，上馬家溝組為富水性弱的溶隙含水層。o2_在鉆進(jìn)中鉆進(jìn)消耗量小于1.0m3/h，巖芯鑒定裂隙、巖溶較發(fā)育，從簡易水位觀測在下馬家溝組483.60 m -570.00 m和586.47—598.65出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，推測為含水層段，下馬家溝組為富水性弱的溶隙含水層。觀測o2f +o2s+o2_混合水靜止水位埋深165.75 m，水位標(biāo)高320.70m。據(jù)501號孔o(hù)2f +o2s+o2_混合水靜止水位標(biāo)高控制本井田奧灰水水位標(biāo)高為319-323m。

（二）主要隔水層情況

1、石炭系中統(tǒng)本溪組

由鋁質(zhì)泥巖及鋁土礦層組成，一般厚為10m左右，系一較好的隔水層。

2、石炭系上統(tǒng)太原組

主要由具有可塑性的泥巖、砂質(zhì)泥巖組成，各層砂巖及石灰?guī)r間均有泥巖分布，一般厚度2m至數(shù)米不等，可起到良好的層間隔水作用。

（三）礦井水文地質(zhì)類型

1、受采掘破壞和影響的含水層

k2灰?guī)r為10號煤層的直接充水含水層亦為煤系地層主要含水層，厚度1.92m左右，裂隙不發(fā)育，鉆進(jìn)消耗量小于0.5m3/h，礦井涌水量95m3/d—144m3/d，受地形影響，大氣降水及地表補(bǔ)給條件差，排泄條件好，所以其富水性弱。按照《煤礦防治水規(guī)定》第一分類依據(jù)屬簡單類。

2、礦井及周邊老窯水分布狀況

據(jù)礦井在生產(chǎn)過程中調(diào)查，井田北部邊緣，曹家河南側(cè)，小窯破壞區(qū)及老系統(tǒng)有2處積水區(qū)，推測積水115070m3，未進(jìn)行鉆探驗證，積水位置邊界和水量不可靠，存在突水危險。物探6個積水區(qū)，面積約3.095萬平方米。按照《煤礦防治水規(guī)定》第二分類依據(jù)屬復(fù)雜類。

3、礦井涌水量

整合后的礦井年生產(chǎn)能力為45萬t/a，10號煤層正常涌水量477m3/d，即19.88m3/h，最大涌水量為723m3/d，即30.13m3/h，遠(yuǎn)小于分類標(biāo)準(zhǔn)180 m3/h，按照《煤礦防治水規(guī)定》第三分類依據(jù)屬簡單類。

4、突水量

該礦自開采10號煤層以來未發(fā)生突水事故，巷道揭露各含水層時，淋水均較大。按照《煤礦防治水規(guī)定》第四分類依據(jù)屬簡單類。

5、開采受水害影響程度

10煤層采空區(qū)積水及地表水是10煤層采掘工程的主要水害，10煤層采掘工程受老窯積水水害影響大，威脅礦井安全。按照《煤礦防治水規(guī)定》第五分類依據(jù)屬復(fù)雜類。

6、防治水工作難易程度

針對本礦礦井水文地質(zhì)特征，按照《煤礦防治水規(guī)定》要求，認(rèn)真做好井上、井下水文地質(zhì)和防治水工作，重點做好對采空區(qū)積水、構(gòu)造水、地表水的防探工作。防治水工作的重點，嚴(yán)格執(zhí)行“預(yù)測預(yù)報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水制度。認(rèn)真做好防水、探水、疏防及排水工作?？偟恼J(rèn)為，防治水不易于進(jìn)行。按照《煤礦防治水規(guī)定》第六分類依據(jù)屬復(fù)雜類。

綜合以上闡述，針對分類依據(jù)第二條的評述，按分類依據(jù)就高不就低的原則，建議本礦開采10號煤層，礦井水文地質(zhì)類型定為復(fù)雜類。

詳情見下表：

10號煤層礦井水文地質(zhì)類型劃分

（四）礦區(qū)附近采空區(qū)積水現(xiàn)狀

1、根據(jù)我礦10#煤層采掘工程平面圖原采空區(qū)分布情況和山西省煤炭地質(zhì)物探測繪院物探成果平面圖可知，我礦區(qū)北部采空區(qū)內(nèi)有6處積水區(qū)，其中：js1、js2、js5、js64處積水區(qū)距現(xiàn)施工副平硐井筒較遠(yuǎn)，對副平硐的施工不構(gòu)成威脅。js3積水區(qū)位于副平硐的右下部距副平硐雖較近但積水區(qū)位置較低，暫時無法對其進(jìn)行探放。目前，js4(標(biāo)高為+370m)積水區(qū)對副平硐施工有影響，故此處為本次探放水設(shè)計的主要區(qū)域。

上一頁12下一頁五探放水工作面鉆孔布置及主要參數(shù)設(shè)計

根據(jù)10#煤層成果平面圖結(jié)合實測巷道布置圖可知，副井2#橫川附近滲水處頂板標(biāo)高約為+389m,井底車場落平處頂板標(biāo)高約為361m,兩處落差約為28m的現(xiàn)場實際情況制定探放水設(shè)計：

1、擬在副井井底車場落平處（即巷道520m處、消防材料庫通道正對面），在井底車場巷道的右?guī)痛蜓鄯潘?#孔坐標(biāo)為：（_:3864888.088,y:19549732.908），方位角為300°，仰角為18°-?20°，距底板2.3米處打眼鉆進(jìn)，鉆孔深度為85m或95m; 2#孔坐標(biāo)為：（_:3864887.825,y:19549733.337），方位角為270°，仰角為18°-?20°，距底板2.3米處打眼鉆進(jìn)；鉆孔深度為85m或95m。具體見下表：

井底車場附近采空區(qū)探放水鉆孔具體參數(shù)表

（一）、探放水隊伍及人員配備

為全面貫徹落實此次省級煤礦全面整治督察組提出的探放水建議，依據(jù)“預(yù)測預(yù)報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原則，嚴(yán)格執(zhí)行探掘分離制度。我礦組建此次探放水隊伍，探放水總負(fù)責(zé)人為田保國，安全負(fù)責(zé)人為王海鵬，技術(shù)負(fù)責(zé)人為張亞東，探放水隊分為三個班組，每個班組設(shè)班長一名，探放水工2名，機(jī)電工、安監(jiān)員和瓦檢員各一名，負(fù)責(zé)本職崗位工作；設(shè)部室跟班干部一名，負(fù)責(zé)生產(chǎn)協(xié)調(diào)和安全督查。附：組織機(jī)構(gòu)圖。

（二）、供電準(zhǔn)備

由中央變電所8號開關(guān)供出660v電壓供給鉆機(jī)工作，檢查供電電源是否有效，探水設(shè)備及排水設(shè)備在施工前接電試運(yùn)行，以保證探放水時正常運(yùn)行。

（三）、探放水設(shè)備及材料的配置

1、探水鉆機(jī)：探水鉆機(jī)型號為zdy-1200s型，配套三臺液壓泵（功率為22kw）。

2、鉆桿每節(jié)長度為1米，直徑為φ62.5mm的合金鉆桿，鉆頭直徑為φ94mm，成孔直徑為φ100mm.探水工作地點配置鉆桿數(shù)量不少于200根，鉆頭不少于3顆。

3、輔助材料：配足設(shè)備所需的零配件（如封口管、閥門等）和固定設(shè)備所需的板梁和方木。

（四）、排水設(shè)施

副井兩個探放水點均位于井底水倉附近，排水設(shè)施采用“三泵二管”（一用、一備用、一檢修，兩趟排水管路）。水泵型號為md46-30×3，功率為22kw；水管直徑φ80 mm；提前清理暢通探放水點水直通水倉的水溝。

（五）、具體準(zhǔn)備工作

1、探放水期間將井底水倉內(nèi)的積水排至最低水位線。

2、放水地點必須具備以下條件：保證工作面附近支護(hù)完好、退路暢通，并保證探放水及現(xiàn)場人員熟悉避災(zāi)路線。附避災(zāi)路線圖。

3、在組織探放水工作前，要求探放水人員將打鉆所需的材料及工具，設(shè)備準(zhǔn)備到位，不能因為準(zhǔn)備工作的原因而影響施工。

4、鉆機(jī)及其附屬設(shè)施及各部件間連接要牢固可靠，并在每次使用前檢查，確保施工的安全。

5、每次開鉆前，檢查鉆桿接頭的牢固情況，嚴(yán)防脫鉆事故的發(fā)生；鉆桿要達(dá)到不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。

6、在組織施工前，要求施工人員對鉆機(jī)附近10米范圍內(nèi)的巷道支護(hù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)巷道支護(hù)受損的及時處理并加強(qiáng)支護(hù)，并打好立柱和擋板。

7、探眼前，在消防材料庫通道西口和中央水泵房通道西口用防水沙袋壘砌成1.2m高、0.8m厚的擋水墻。

8、保持鉆場有足夠的安全空間，便于施工。

9、在巷道低洼處非人行側(cè)及時挖好水倉，清理好臨時水溝，確保排水暢通無阻。

10、在打鉆地點附近安設(shè)專用電話及報警裝置，并保證隨時與調(diào)度室聯(lián)系。

11、技術(shù)人員和跟班干部必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設(shè)計，確定主要探水鉆孔位置、方位，深度以及鉆孔數(shù)目。

12、排水系統(tǒng)：放水前必須接通主、備用排水管路兩趟，根據(jù)我礦實際情況，經(jīng)過計算得知我礦最大排水量為92m3/h 滿足探放水時最大排水需求。

13、放水必須在保證上述工作完成并經(jīng)由基建調(diào)度部、機(jī)電部、安全監(jiān)察部、通風(fēng)部現(xiàn)場驗收合格并簽字后方可進(jìn)行。

14、工作面放水時必須停止該區(qū)域內(nèi)其它任何工作，撤出井底除放水人員以外的其他人員。

七、探放水安全技術(shù)措施

1、探放水前要對工作面認(rèn)真檢查，防止因鉆機(jī)振動出現(xiàn)砌碹巷道掉矸現(xiàn)象。

2、鉆機(jī)安裝使用安全技術(shù)措施

（1）安裝前要檢查、整修設(shè)備，并檢查加固鉆場及周圍支架，防止冒頂片幫；清理各種臟雜物，挖好清水池和疏水溝。

（2）由施工隊電工負(fù)責(zé)接好供電線路，施工所有電氣設(shè)備（開關(guān)、電機(jī)、接線盒等）都必須防爆，保證鉆機(jī)配備電安全、可靠、纜線吊掛整齊，符合規(guī)定。

（3）確保通風(fēng)正常，在打鉆過程中不準(zhǔn)停風(fēng)。

（4）施工前由調(diào)度室安排在該施工段安裝一部電話，并確保通訊正常。

（5）施工前，先將鉆機(jī)擺正、支墊平穩(wěn)，調(diào)整好施工方位，確認(rèn)無誤后，方可打牢鉆機(jī)壓柱，并用鐵絲將壓柱互相綁牢固，確認(rèn)安全無誤后，方可進(jìn)行施工操作。

（6）施工前，施工人員必須先調(diào)整好鉆孔施工傾角，并反復(fù)校正，確認(rèn)無誤后，方可緊固螺絲進(jìn)行固定。

（7）鉆機(jī)施工人員在施工中都必須站于鉆機(jī)兩側(cè)操作，鉆機(jī)正、后方禁止站人。

（8）施工人員必須持證上崗，堅守工作崗位，嚴(yán)禁鉆機(jī)在無人照看的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁無水鉆進(jìn)。

（9）施工中，用開口扳手?jǐn)Q卸鉆桿時，操作人員必須相互打招呼，注意力集中，人身避于側(cè)方，以防擰卸過程中扳手反彈傷人。施工時操作人員必須站在鉆機(jī)兩側(cè)，嚴(yán)禁正對鉆孔方向。

（10）鉆孔施工期間，必須有部室人員專人跟班，負(fù)責(zé)施工中安全工作，同時，施工人員必須搞好自身安全工作。

（11）鉆進(jìn)仰角超過25度時，不準(zhǔn)在套管正下操作，以免套管滑落打傷人員。

（12）鉆孔若進(jìn)入煤層，打完后立即封孔測壓，測定煤層的甲烷壓力。甲烷壓力p<0.74mpa，煤層無突出危險，若甲烷壓力p≥0.74 mpa ，有突出危險，立即制定綜合防突措施報礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審批實施。

（13）當(dāng)施工地點發(fā)生突然停風(fēng)或巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時，施工人員必須立即停止打鉆，迅速切斷鉆機(jī)電源，撤到地面，同時向有關(guān)單位匯報，待施工地點恢復(fù)供風(fēng)后，瓦斯?jié)舛冉档?%以后方可進(jìn)入施工。

（14）施工中，發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)噴煤或水壓突然增大時，施工人員必須立即停止鉆進(jìn)，嚴(yán)禁撤出鉆桿，同時切斷鉆機(jī)電源，采取措施進(jìn)行處理，因鉆孔噴孔而導(dǎo)致巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時，所有施工人員必須全部撤出地面，同時向礦調(diào)度室匯報，當(dāng)鉆孔瓦斯壓力降低不再出現(xiàn)噴孔現(xiàn)象，巷通風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冉档?%以下后方可恢復(fù)施工。

（15）鉆孔終孔時必須經(jīng)驗收人員驗收，并向調(diào)度室匯報，鉆孔終孔后必須及時封孔，封孔長度不得小于5米，嚴(yán)格執(zhí)行一孔一封制，封孔必須嚴(yán)密不漏氣，且鉆孔外端安裝壓力表，由專人觀察壓力表變化情況并做好記錄。

（16）每班施工結(jié)束后，施工人員必須及時清理現(xiàn)場，搞好文明生產(chǎn)工作，并將控制鉆機(jī)的開關(guān)手把打到斷電位置，下班后，必須及時詳細(xì)填寫鉆孔施工原始記錄。

（17）施工前，施工人員必須刨一條毛水溝或用軟管將施工返水引入水溝，并及時排出，嚴(yán)禁水淹巷道。

（18）在施工中，因施工用水，用電不正常，匯報礦調(diào)度室，礦調(diào)度室協(xié)調(diào)處理，及時解決。

3、鉆機(jī)停機(jī)時，必須掛閉鎖停電牌。

4、受水威脅區(qū)域的探放水人員及其他施工人員必須學(xué)習(xí)掌握報警信號及避災(zāi)路線。

5、探放水人員必須按照批準(zhǔn)的設(shè)計施工，未經(jīng)審批單位允許，不得擅自改變設(shè)計，配備專職鉆機(jī)操作人員且必須做到持證上崗。

6、安裝封口管，封口管安裝角度與探水鉆鉆進(jìn)角度一致，選用比探水鉆鉆桿直徑大的鋼管，據(jù)實際情況選用直徑為80mm的鋼管，封口管長度為 5 米， 用涂有樹脂膠的封口帶把封口管固定到煤幫中，角度與探水鉆眼角度一致，并在封口管流水口處安設(shè)閥門。

7、探水時每班必須安排跟班干部和專職瓦檢員和專職安監(jiān)員。瓦檢員檢查瓦斯、二氧化碳情況，如瓦斯?jié)舛瘸^1%或其他有害氣體濃度超標(biāo)時，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員并報礦調(diào)度室，安監(jiān)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全。

8、探放水過程中，各部門負(fù)責(zé)人、操作工、安檢員、瓦檢員、機(jī)電工，必須及時到崗。

9、確定主要探水孔位置時，由測量人員進(jìn)行標(biāo)定，負(fù)責(zé)探放水工作人員親臨現(xiàn)場，共同確定鉆孔的方位、傾角、深度和鉆孔數(shù)量。

10、清理巷道，保證后退路暢通，鋪設(shè)排水管路，并做好擋水墻。探水鉆孔位于巷道低洼處時，配備與放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備。

11、在鉆進(jìn)時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫來壓或鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆時，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，應(yīng)立即向礦調(diào)度室報告，派人監(jiān)測水情，發(fā)現(xiàn)情況危急，應(yīng)立即撤出所有受水害威脅地區(qū)的人員，然后采取安全措施，進(jìn)行處理。避水災(zāi)路線: 副井井底探水地點→水泵房通道西口→管子道→主井→地面（通道做好清理工作）。

12、鉆入老空水體時，要監(jiān)視放水過程，核對水量，直到老空水放完。如發(fā)現(xiàn)瓦斯或其他有害氣體濃度超標(biāo)，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員并報告安全指揮中心和調(diào)度室及時處理。

13、放水前，根據(jù)礦井排水能力和水倉容量，控制放水流量，防止淹巷，放水時，應(yīng)有專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量和水壓做好記錄。如水量突然變化，應(yīng)當(dāng)及時處理，并上報安全指揮中心和調(diào)度室。

14、探放水鉆孔成孔后，嚴(yán)格按照探放水管理制度記錄好孔深，驗收記錄具體執(zhí)行《探放水工作的幾點規(guī)定》，如老空區(qū)無水,應(yīng)及時用水泥封閉鉆孔,并做好標(biāo)記，懸掛探放水牌板，防止有害氣體涌出。

15、將放水地點及放水可能危害區(qū)域的電器設(shè)備應(yīng)在放水前撤到安全地點。

16、本措施經(jīng)聯(lián)合會審，并組織員工貫徹學(xué)習(xí)后方可執(zhí)行。

17、探放水人員必須組織學(xué)習(xí)相關(guān)的管理規(guī)定和出水的征兆，探水時要派專人觀山，若發(fā)現(xiàn)有異常情況或出水征兆時立即停止施工，查明情況并及時處理必要時立即發(fā)出警報，及時撤出所有可能受水災(zāi)威脅地點的人員，按照避災(zāi)路線撤離至安全地點。

18、其他按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦防治水規(guī)定》執(zhí)行。

第6篇 7216平巷探放水設(shè)計及安全技術(shù)措施

一、概況：

7216平巷位于721平巷256米處，為進(jìn)一步摸清煤7賦存情況及周邊水的情況，經(jīng)礦委會研究決定，對7216平巷進(jìn)行探水，為確保探水期間的安全特編制本措施。

水源性質(zhì):預(yù)計水源主要為煤層頂板水和斷層導(dǎo)水。

鉆機(jī)型號：t_u-75油壓鉆機(jī)。

鉆具配備：φ42_6地質(zhì)鉆桿。φ89筒狀合金取芯鉆頭，φ55pdc金剛石鉆頭和雙翼合金鉆頭無芯鉆進(jìn)。采用40／200注漿泵，其額定壓力為4mpa。

二、探放水前的準(zhǔn)備工作：

1、在組織施工前，技術(shù)科必須在探放水現(xiàn)場標(biāo)明探水起始線位置，嚴(yán)格要求，根據(jù)煤層走向及傾向確定出鉆孔方位及坡度等技術(shù)數(shù)字。施工隊伍必須嚴(yán)格要求施工，并隨時校驗，及時調(diào)整，做到精密準(zhǔn)確。

2、施工單位要將打鉆所需的材料及工具，設(shè)備準(zhǔn)備到位，不能因為準(zhǔn)備工作的原因而影響施工。施工人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)探放水安全技術(shù)措施并熟悉鉆機(jī)的使用及維護(hù)知識。

3、在運(yùn)輸t_u-75油壓鉆機(jī)等大件設(shè)備的過程中，運(yùn)輸人員應(yīng)輕拿輕放，避免設(shè)備因受力碰撞而受損。鉆機(jī)及其附屬設(shè)施及各部件連接要牢固可靠，并在每次使用前檢查，確保施工的安全。

4、每次開鉆前，檢查鉆桿接頭的牢固情況，嚴(yán)防脫鉆事故的發(fā)生，鉆桿要達(dá)到不堵塞，不彎曲，絲口不磨損。

5、在組織施工前，要求施工人員對鉆機(jī)附近10米范圍內(nèi)的巷道支護(hù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)巷道支護(hù)受損的及時處理并加強(qiáng)支護(hù)，并打好立柱和擋板。

6、施工過程中，采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在720平巷車場新鮮風(fēng)流中，最長供風(fēng)距離340m。

7、局部通風(fēng)機(jī)要長時運(yùn)轉(zhuǎn)，無論工作、不工作或交接班都不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機(jī)不開時，要把人員撤至進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)，并在巷道門口位置設(shè)置“嚴(yán)禁人員入內(nèi)”的警戒牌。自動停電時，要撤出人員，待查明原因，確認(rèn)安全后再啟動。

8、在組織施工前，必須檢查防塵系統(tǒng)完好，管路無漏水等現(xiàn)象，保證鉆機(jī)的水源。

9、在巷道低洼處，非行人側(cè)及時挖好水倉，清理好臨時水溝，確保排水暢通無阻。

10、在打鉆地點安裝電話，并保證及時與調(diào)度室聯(lián)系。

11、在施工前，機(jī)電人員必須嚴(yán)格要求安接好開關(guān)及鉆機(jī)，各機(jī)械設(shè)備必須定期按時進(jìn)行注油檢查維修，以保證設(shè)備良好運(yùn)行。

12、技術(shù)人員和探放水人員，必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設(shè)計，確定探水鉆孔位置，方位，深度以及鉆孔數(shù)量。

13、帶班礦領(lǐng)導(dǎo)和當(dāng)班安全員瓦檢員必須在探放水地點監(jiān)督安全和隨時檢查空氣成分，如果瓦斯?jié)舛瘸?，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并報告礦調(diào)度室，及時處理。

三、鉆孔設(shè)計

1、探水起點位置：探水鉆孔布置三個孔

（1）中心孔：方位120°，俯角2°設(shè)計水平鉆距80m，開孔直徑ф89 mm，位于迎頭中部。

（2）右側(cè)孔：方位125°，俯角4°設(shè)計水平鉆距80m，開孔直徑ф89 mm，位于迎頭右側(cè)。

（3）左側(cè)孔：方位115°，俯角0°設(shè)計水平鉆距80m，開孔直徑ф89 mm，位于迎頭右側(cè)。

2、鉆孔超前距為20米，止水套管10米，允許掘進(jìn)距離60米。

3、預(yù)計水壓小于0.1mpa，鉆孔預(yù)先固結(jié)套管，套管口安裝閘閥。

(1)開鉆鉆到孔深10m；

(2)下放ф73-89肋骨式安全套管10米；

(3)ф55鉆孔到孔底；

四、鉆探工程的步驟和方法

1、鉆進(jìn)

(1)開鉆前，檢查有害氣體含量，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過1％時，不得開鉆，采取措施進(jìn)行處理。

(2)任何時候包括提下鉆、鉆進(jìn)等工作人員不準(zhǔn)在鉆桿后方站立和走動，防止鉆桿后滑傷人。

(3)壓力要合理、均勻，不進(jìn)尺時不得強(qiáng)行加壓，防止鉆孔傾角和方位的改變。合理加壓，不進(jìn)尺立即提鉆換鉆頭，減少孔斜。

(4)ф89鉆進(jìn)每1米取上巖芯一塊，以備鑒定作為套管長短的參數(shù)。

(5)鉆桿絲扣下鉆時要逐條纏線，并用鉗子上緊，嚴(yán)防脫扣事故。隨時備好ф42小公錐,一旦發(fā)現(xiàn)斷鉆桿，櫓扣等孔內(nèi)事故及時處理。

(6)松緊頂絲和停送電人員嚴(yán)密配合，口號響亮一致，不準(zhǔn)干啞吧活。

(7)鉆進(jìn)中一旦發(fā)現(xiàn)“變軟”、“見空”、“見水”和變層等要立即停鉆丈量殘尺計算孔深。見空前10米時丈量全長，校正孔深，調(diào)整誤差。

(8)若發(fā)觀孔內(nèi)涌水，應(yīng)測定水壓和涌水量。

(9)及時準(zhǔn)備地全面記錄各種數(shù)據(jù)，包括加尺、殘尺、孔深、涌漏水等情況。

(10)鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲，絲口未磨損，不合格的不準(zhǔn)使用。

(11)接鉆桿時，要對準(zhǔn)絲口，避免歪斜和漏水。

(11)卸鉆頭時，應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片，夾扁鉆頭和巖芯管。

(12)裝卸鉆桿時，必須一根接一根，依次安裝。

2、φ89開孔鉆到10米，巖芯鑒定特別注意巖石的硬度，結(jié)構(gòu)是否完整等物理特征，是否符合下套管的要求，如果巖石松軟或節(jié)理發(fā)育破碎等，應(yīng)考慮加長φ89孔深，增加套管長度。

3、下φ89-73肋骨式套管，水泥注漿固井。24-48小時后掃孔上好30kg高壓閘閥，并打壓試驗，用φ55鉆具掃套管內(nèi)水泥塊，并鉆出套管1-2米，進(jìn)行注水打壓試驗，如果達(dá)到設(shè)計壓力和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時，φ55鉆頭繼續(xù)正常鉆進(jìn)，否則，重新二次注漿，并重新試壓，直至達(dá)標(biāo)。

4、見水后立即匯報礦方有關(guān)工程技術(shù)人員，在礦方人員的現(xiàn)場監(jiān)督下，確認(rèn)排水能力在通風(fēng)良好的情況下，方可提鉆，并立即關(guān)閉高壓閘閥，并安裝壓力表測定水壓，便于計算積水面積和積水量。

5、見空后無積水涌出時，加強(qiáng)通風(fēng)并用粘土堵塞鉆桿外和閘閥內(nèi)的環(huán)狀間隙，嚴(yán)防瓦斯由鉆孔突出，由瓦斯檢查員現(xiàn)場測定，瓦斯含量在保證安全的情況下方可提鉆，而且提鉆后立即關(guān)閉高壓閘閥。

五、封孔措施

1、鉆孔完成后，根據(jù)要求進(jìn)行封孔，鉆孔封閉前，應(yīng)先進(jìn)行洗孔（清水除外），根據(jù)孔壁情況也可使用18-19秒稀泥漿沖孔。

2、灌注泥漿必須將鉆具下到距應(yīng)封孔段底部3~5m處，隨著灌漿逐漸提升鉆具，但鉆具不得提出漿面，嚴(yán)禁采用自孔口向孔內(nèi)倒灰漿的方法封孔。

3、封孔水泥要采用425#，過期、受潮結(jié)塊的不準(zhǔn)使用，

封閉終了要及時用清水洗泵，以保護(hù)泵體。水泥漿灌注完畢應(yīng)在封閉孔段提取漿樣，如封閉數(shù)量和深度不符合設(shè)計要求時應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)封。

六、避災(zāi)路線圖、通風(fēng)系統(tǒng)圖、流水路線圖(簡要文字說明并附圖)

1、若鉆探施工中發(fā)生水害時，施工人員應(yīng)迅速按如下路線進(jìn)行撤離：

避災(zāi)路線：

迎頭→7216平巷→721副下山→720平巷→5返7下山→530平巷→主斜井→地面。

2、通風(fēng)路線：

局部通風(fēng)機(jī)→迎頭→7216平巷→721副下山→720平巷→711下山→710平巷→煤5返煤10副下山→530副巷→522副下山→總回風(fēng)巷→風(fēng)井。

3、流水路線：

迎頭→7216平巷→721副下山→720平巷→5返7下山→530平巷→中央水倉→地面

附：避災(zāi)路線示意圖(圖13)

七、探水安全措施：

1、迎頭根據(jù)該面最大涌水量配備排水設(shè)備，并確保排水系統(tǒng)暢通且能正常運(yùn)行，排水管路的連接及管路的日常維護(hù)、閘閥的清理和更換要及時。

2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

3、嚴(yán)格按照探放水要求設(shè)計施工，不得擅自改變設(shè)計。

4、完善工作面排水、通訊及監(jiān)測系統(tǒng)，保證正常運(yùn)行，探放水前由隊長、瓦監(jiān)員共同檢查工作面通風(fēng)、監(jiān)測瓦斯、排水系統(tǒng)，如一項不到位，嚴(yán)禁施工。

5、鉆機(jī)安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固，鉆孔方位角度由技術(shù)人員向鉆工交代清楚，施工過程中要準(zhǔn)確判層，做到記錄清楚，孔深丈量正確，副隊長嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

6、鉆探施工期間，相關(guān)人員跟班到現(xiàn)場，施工隊組要做好鉆探原始記錄的填寫，并簽名。

7、每次鉆探結(jié)束后，由地測科根據(jù)鉆探情況，下達(dá)允許掘進(jìn)通知單，施工隊組嚴(yán)格按通知單要求組織探掘施工。