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第1篇 采煤工作面防滅火安全技術措施
一、概況
1、工作面概況
15188采面位于15采區(qū)井筒東翼, 西起15188運煤斜巷，東至15188切眼。采面走向長532m，傾斜長83～153m。該工作面的井下標高為+1647～+1700m，地面標高為+1876～+2196m，工作面煤層傾角20°～23°，煤層平均厚度2.2m，煤層老頂為泥質粉砂巖，直接底為粉砂巖，工作面煤層賦存較穩(wěn)定，屬簡單結構煤層。
土城礦18#煤層自燃傾向性為ⅱ類自燃。
2、 防滅火系統(tǒng)概況
15采區(qū)建有較完善的防火、滅火以及供水系統(tǒng)。
防火措施主要包括：束管監(jiān)測、均壓防滅火、阻化劑防滅火和采空區(qū)噴霧灑水防滅火。
滅火措施主要包括：注氮系統(tǒng)、凝膠防滅火。
井下供水系統(tǒng)：供水系統(tǒng)干管（井筒、井底車場）的管徑不小于φ150mm，綜采、綜掘工作面管徑不小于φ100mm，主要進回風巷、膠帶運輸巷、采區(qū)進回風巷、采面的進回風巷、掘進工作面、煤倉、溜煤眼、運輸轉載點、裝載點、卸載點等處設有防滅火管路。
二、采面防火措施
（一）束管監(jiān)測
根據目前土城礦現狀，煤層火災的監(jiān)測主要有礦井火災束管采樣監(jiān)測系統(tǒng)、煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)和人工檢測三種手段。
1、地面固定式礦井火災束管監(jiān)測系統(tǒng)是借助束管將15188采煤工作面老塘的氣體經抽氣泵負壓抽取、匯總到通風區(qū)氣體分析室，在借助氣相色譜檢測裝置對束管采集的井下氣樣進行分析，實現對co、co2、ch4、c2h2、c2h4、c2h6、o2、n2等氣體含量的在線監(jiān)測，其監(jiān)測結果在以實時監(jiān)測報告、分析日報等方式提供數據的同時，亦可自動存入數據庫中，以便今后對某種氣體含量的變化趨勢分析，從而實現對礦井自燃火災的早期預報。
2、安全監(jiān)控系統(tǒng)可以連續(xù)監(jiān)測co、co2、o2 、t、v等參數，根據這些環(huán)境參數的變化進行煤層火災的預報。
監(jiān)測點布置
⑴本工作面回風上隅角：布置在工作面回風巷距切頂線1.0m以內的上幫，安設co傳感器、ch4傳感器。
⑵綜采工作面：布置在回風巷距工作面煤壁線10米范圍內，有co傳感器、溫度傳感器、ch4傳感器、風速傳感器，其中co傳感器、溫度傳感器監(jiān)測數據用于防滅火預測預報。
⑶本工作面回風巷：布置在回風巷距離巷口10m處，有co傳感器、溫度傳感器、ch4傳感器和風速傳感器，其中co傳感器、溫度傳感器監(jiān)測數據用于防滅火預測預報。
⑷本工作面運輸巷：布置在有皮帶的運輸巷的回風側機頭或機尾處及鉆孔施工處，有co傳感器、煙霧傳感器，主要用于運輸巷膠帶運輸機著火及打鉆發(fā)生異常時的防滅火預測預報。
3、人工檢測一直作為煤層火災的主要監(jiān)測手段，人工氣體監(jiān)測主要采用o2、co、ch4等便攜式氣體分析儀，由人工直接在各測點進行氣體檢測，并定期采用氣袋取氣樣，送地面進氣相色譜分析，給出氣體的成分和濃度，以此判斷煤層發(fā)火程度。
（二）均壓防滅火
1、本工作面回風上隅角及回風流中的co濃度超過0.0024％且呈上升趨勢，溫度升高或工作面發(fā)現其他發(fā)火征兆時，也可采取均壓防滅火方法。
2、均壓防滅火有調節(jié)風窗調壓、局扇調壓、風窗—局扇調壓等方法。我礦一般采取風窗－局扇聯合降壓調節(jié)法進行均壓防滅火。
在進行風窗－局扇聯合降壓調節(jié)時，通風隊須在回風巷設置好兩道調節(jié)風門，在運輸巷安裝好局扇，按照風量分配方案進行風量調節(jié)，確保工作面風流的壓能比原來有所降低。通風隊必須保證回風巷的風門閉鎖完好，均壓風機必須設專職瓦檢員進行管理，執(zhí)行專用開關及專用線路并掛牌管理。
3、注意事項
⑴在均壓通風實行后，通風隊測風員必須每天對工作面風量進行測定，均壓風門的完好性和風量每天隨瓦斯日報表上報礦總工程師。
⑵當均壓風機停轉后，風機管理人員應立即電話通知調度室，并立即打開風門，專職瓦檢員檢查氣體濃度，若ch4≥1%,co2≥1.5%或co≥0.0024%或o2≤18%時，必須按災害預防處理計劃中的災害事故撤人路線進行撤人斷電。
⑶工作面實行均壓防滅火時，由通風區(qū)另行編制安全技術措施。
（三）阻化劑防滅火
我礦使用的阻化劑主要是mgcl2?6h2o，在采煤工作面噴灑藥劑能夠有效預防采煤的自然發(fā)火。
1、阻化劑濃度配比
阻化劑的藥液濃度是阻化劑防火的一個重要參數，它決定防滅火效果，本工作面采用的為15%-20%濃度的mgcl2?6h2o溶液，其阻化率較高，防火效果較好。
2、阻化劑噴灑的次數
阻化劑噴灑的次數按照每班噴灑一次實行。
3、阻化劑噴灑的量
阻化劑噴灑的量按照每次噴灑不少于4桶。
4、噴灑的方式和地點
阻化劑噴灑的方式采用由采煤工作面下出口往上出口順風進行噴灑，噴灑時噴頭離底板高度不得高于500mm，凡有煤的地點以及煤壁均進行噴灑，噴灑時噴灑的人員應盡量做到噴灑均勻。
（四）采空區(qū)噴霧灑水
1、采區(qū)提前在采面噴霧灑水管路位置備足噴霧孔（在1寸的pvc管上每隔1m布置2個噴霧灑水孔）的噴霧灑水管路，隨著采面的往前推移及時用噴霧孔德1寸pvc管替換已連接好即將進入采空區(qū)的1寸pvc管，并將其接頭處用膠水粘好。
2、第二趟噴霧灑水管路在第一趟正常投入使用期間必須將其堵死，杜絕因第二趟噴霧灑水管路的漏水而影響第一堂的正常灑水工作，該項工作由現場瓦檢員負責落實。
3、采面每推進60m時，即：第二趟噴霧灑水管路進入采空區(qū)10m時，由瓦檢員將第二趟噴霧灑水管路堵死的位置拆除，保證第二趟噴霧灑水管路能正常投入使用，同時將第一趟噴霧灑水管路拆除并堵死，利用第一趟管路進行采空區(qū)噴霧灑水工作。
4、在采面推至距離投入使用的噴霧灑水管路三通10m時，由采空區(qū)完善下一組噴霧灑水管路。
5、每趟噴霧灑水管路在投入使用前，必須將其終端堵死，以提高噴霧灑水的效果。
6、當下一組噴霧灑水管路投入使用后，采區(qū)必須及時回收噴霧灑水管路三通位置往采面的2寸噴霧灑水管路，并用堵頭將2寸噴霧灑水管路末端堵好，確保噴霧灑水管路的正常運行。
7、相鄰2個噴霧灑水孔的方位不得一致，確保噴霧灑水管四周能正常噴水。
三、采面滅火措施
采面滅火措施主要有注氮系統(tǒng)和凝膠防滅火措施
（一）注氮系統(tǒng)
采用dt900/8型煤礦井用碳分子篩制氮裝置，在工作面的進風側沿采空區(qū)埋設一趟2寸注氮管路。
1、井用碳分子篩注氮設備安設在地面，主管路采用4寸、支管路采用2寸無縫鋼管將氮氣輸送到需注氮地點。
2、從注氮泵出口處開始安設一趟4寸管直至15188采面運輸巷開口處，從15188運輸巷開口至15188采面下出口將4寸管變?yōu)?寸管口，該管路安裝在15188運輸巷下幫，在管路低凹處設放水器，從15188采面下出口往外每隔42m安設一個三通上并加設一個2寸閥門（每個三通上加設一個2寸閥門平時關閉），靠近采煤工作面的第一個三通處預埋一趟12m長的2寸支管，支管前方靠采空區(qū)側用紗網包扎好，待工作面推至距三通5m時，將三通上的2寸閥門打開，根據采空區(qū)及采面回風巷一氧化碳情況對采空區(qū)進行注氮，隨著工作面的推進，三通預埋12m長的2寸支管及使用按以上方法進行。注氮管路安裝、維護由采區(qū)負責，并確保該管路系統(tǒng)的完好，能隨時啟用。
3、注氮設備由機電科負責停開和日常的維護、保養(yǎng)。
4、該面瓦檢員加強對該管路系統(tǒng)的巡查，發(fā)現問題及時匯報，以便采取相應的措施進行處理，確保注氮系統(tǒng)正常穩(wěn)定運行。
（二）凝膠防滅火
凝膠防滅火技術是近幾年發(fā)展起來的新型防滅火技術，該技術集堵漏、降溫、阻化、固結水等性能于一體，較好地解決了灌漿、注水的泄漏流失問題；技術工藝及設備與井下有限作業(yè)空間等實際條件的適應性，使該技術在滅火過程中充分發(fā)揮其效能，快速有效地控制和撲滅火勢。是煤礦井下必不可少的防滅火技術之一。
1、凝膠防滅火技術的特點：
⑴ 滅火速度快：由于膠體獨特的滅火性能，其滅火速度很快，通常巷道小范圍的火僅需幾小時即可撲滅，工作面后方大范圍的火也只需幾天即可撲滅。
⑵安全性好：膠體在松散煤體內膠凝固化、堵塞漏風通道，故有害氣體消失快；在高溫下，膠體不會產生大量水蒸汽，不存在水煤氣爆炸和水蒸汽傷人危險。
⑶ 火區(qū)啟封時間短：注膠滅火工程實施完，不需等待(《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定各項指標達到啟封條件后還需觀察穩(wěn)定一個月才能啟封)，即可啟封火區(qū)。
⑷火區(qū)復燃性低：高溫區(qū)內只要有膠體滲透到的地點都不會復燃。
2、凝膠材料選擇及配比
凝膠由基料、促凝劑和水按比例混合而成。主料為硅酸鈉水溶液、促凝劑為碳酸氫鈉。
設計比例：基料：促凝劑：水=10：4：86(重量比)。
3、 凝膠防滅火時安全技術問題
⑴工作面實施凝膠滅火時，由通風區(qū)另行編制安全技術措施。。
⑵ 預防水、電、機械等人身傷害事故。
⑶對操作人員進行培訓教育，確保工程質量。
⑷材料要防雨、防風；包裝帶要收集，以免造成環(huán)境污染。
⑸灌漿站及材料庫要建立在洪水水位線以上。
⑹各工程在施工過程中按各自行業(yè)規(guī)范操作。
⑺施工期間要嚴格監(jiān)控地面灌漿漿液是否流入井下工作面和巷道，并加固所有與采空區(qū)聯通的密閉。
四、火災事故預防及處理
1、外因火災預防及處理
外因火災是由于外來熱源引起的，井下電氣焊、噴燈焊、電鉆電機、開關、插銷、接線三通、電纜等出現損壞、過負荷、短路等，引起火花，繼而引燃可燃物；違章放炮導致引燃可燃物而發(fā)火；機械摩擦及物體碰撞引燃可燃物而引起火災。
外因火災的預防
⑴工作面內電氣設備必須安裝使用各類安全保護裝置；所有電器設備杜絕失爆現象。
⑵、工作面選用阻燃性電纜，凡未經公司電纜檢測站檢測的電纜不得使用，要按規(guī)定高度懸掛。運輸巷使用的皮帶、膠管等橡膠制品，必須有合格證，下井前必須進行阻燃性試驗，不合格的禁止使用。
⑶要經常檢查工作面內所有電氣設備運轉情況，按規(guī)定加注潤滑油，避免摩擦過熱引起火災。
⑷工作面不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
⑸回風巷、運輸巷必須按《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定，安裝消防灑水管路。
⑹生產使用的液壓油、汽油、煤油、變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵筒內，由專人運送至使用地點，剩余的汽油、煤油、變壓器油、液壓油必須運回地面，嚴禁在井下存放。工作面使用的潤滑油、棉紗、布頭、廢紙等必須放在蓋嚴的專用鐵箱內。用過的棉紗、布頭、廢紙等，也必須放在蓋嚴的鐵筒內，并由專人定期送到地面處理，不得亂仍亂放。嚴禁將剩油、廢油撒在巷道中。及時處理工作面各類機電設備油脂滲漏，嚴禁機電設備大量漏油運轉。
⑺進入工作面的工作人員必須執(zhí)行井口檢身制度，嚴禁攜帶煙草、點火物品及穿化纖衣服下井。
⑻加強預防地面火災，防止地面火災危及井下。
⑼運輸巷內膠帶運輸機機頭機尾，必須存有不少于0.3m3的滅火砂；運輸巷內膠帶運輸機機頭機尾、設備列車及采面上、下端頭必須配備至少2個滅火器。滅火器材要定期檢查，及時更換，保證合格。工作面工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內滅火器材的存放地點。
外因火災發(fā)生時的處理
⑴任何人發(fā)現火災時，應視火災性質、災區(qū)的通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火、控制火勢，并及時報告礦調度室。
⑵火區(qū)現場的區(qū)隊長、班組長應將所有可能受火災威脅區(qū)域內的人員撤離危險區(qū)，并組織人員利用現場一切工具和器材進行滅火。
⑶礦調度室在接到井下火災報告后，立即通知有關人員,礦值班長在礦長和總工程師未到之前，應立即會同礦山救護隊、通風區(qū)長、通風隊長和機電科科長、供電隊長等根據具體情況，組織營救災區(qū)人員和滅火工作。
⑷根據火區(qū)情況，確定礦井通風制度，在通風井口、井筒內及井底車場內的硐室及進風大巷著火時，可采用礦井反風和使用風流短路的措施；礦井內其它地點發(fā)生火災時，應采取調整通風系統(tǒng)、減少風量、局部反風等措施，使火區(qū)有害氣體直接進入回風巷；在掘進巷道發(fā)生火災時，不得隨意改變原有通風狀態(tài)。需進入巷道偵察火情或滅火時，都必須制定安全可靠的措施，防止事故擴大。
⑸搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵及其它有害氣體和風流風向和風量情況，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。
⑹在現場無法撲滅的情況下，由班組長、安檢員或有經驗的老工人帶領，佩戴好自救器，有組織地按避災路線撤離危險區(qū)到新鮮風流中，直至地面。
⑺電氣設備著火時，應首先切斷電源，在電源切斷前只準用不導電滅火器材滅火。
⑻對于油料著火不能使用噴水滅火，應使用砂子、干粉等滅火材料。
⑼用水滅火時，要從火源的外圍逐漸向火源中心噴射、滅火人員要站在上風側。
⑽礦井發(fā)生火災時要正?？刂骑L流，必須保證人員安全撤出，縮小火煙蔓延范圍，以降低損失，可以采取下列方法：
火源附近進風側修筑臨時防火密閉，控制進風量，降低火風壓和火煙的生成，再采取積極的滅火方法，迅速滅火或控制火情。
火災發(fā)生在分支風流，特別是救人時期，滅火階段不能采取局部通風機減風或停風措施，必要時還可以加大火區(qū)風量，以穩(wěn)定風流，利于挽救遇險人員。
⑾火災發(fā)生在采區(qū)內，首先注意防止風流逆轉，一般不采取減風措施，并根據瓦斯積聚的可能性，自然風壓和火風壓的大小及其作用方向等具體情況做出正確判斷，擬定合理的風流調節(jié)方法。
⑿工作面發(fā)生火災時，要關閉防火門隔離風流。
⒀井下火災直接滅火法不能奏效時，必須迅速將火區(qū)封閉，然后采取有效的滅火措施。
⒁封閉火區(qū)時，要盡量縮小封閉范圍，減小火區(qū)氧氣的積存量，封閉時盡可能撤除器材、設備，以免腐蝕損壞。
⒂封閉火區(qū)的順序和火區(qū)的管理應嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行。
2、內因火災預防及處理
內因火災是殘存的煤或可燃物在一定外部（適量通風供氧）條件下，自身發(fā)生物理化學變化，產生并積聚熱量，使其溫度升高，達到自然點而形成的火災
內因火災預防
⑴工作面要制定有效措施保證回采率，回采過程中要減少丟煤，推進速度符合防滅火工作的要求。
⑵防滅火系統(tǒng)必須完善，加強回采工作面一氧化碳的監(jiān)測工作，做到對火災的早期預測預報，一旦發(fā)現發(fā)火征兆，必須采取措施進行處理。采煤工作面要保證合理的回采速度，工作面推過的溜煤眼、聯絡巷及工作面停采后必須及時封閉，封閉質量必須達到要求，并定期檢查。
⑶工作面采空區(qū)周圍必須采取均壓措施，減少漏風，生產布置避免采空區(qū)兩側同時回采或一側回采一側掘進，防止破壞均壓狀態(tài)。
⑷保證進回風系統(tǒng)巷道斷面，降低通風阻力。
⑸加強職工技術和業(yè)務培訓，提高廣大職工的防滅火意識和能力。
內因火災處理
⑴任何人發(fā)現井下火災時，應視火災的性質、災區(qū)的通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，發(fā)現自燃現象后，要立即匯報礦調度室、值班礦領導及通風調度，撤出所有受威脅區(qū)域人員。
⑵發(fā)現自燃后，應立即查找漏風通道，判斷火區(qū)具體位置。
⑶確定火源后，要采取消除火源、向高溫點注漿、壓注凝膠阻化劑、注惰性氣體等手段，使高溫點得到控制，直至消除隱患。
⑷對發(fā)火地點應采取均壓措施，減少向發(fā)火地點供氧。同時應設立火區(qū)co監(jiān)測點，利用束管對火區(qū)進行連續(xù)監(jiān)測并進行取氣樣化驗分析。
⑸當其它措施無效時，應采取隔絕滅火法封閉火區(qū)。
⑹啟封火區(qū)時，應制定嚴格的防火制度，嚴防火區(qū)復燃。
⑺當下列條件同時具備時方可認為火區(qū)已經熄滅：
火區(qū)的空氣溫度下降到30℃以下，或與火災發(fā)生前該區(qū)的日?？諝鉁囟认嗤?；火區(qū)內空氣中氧氣濃度降到5％以下；火區(qū)內不含乙烯、乙炔，封閉期間內一氧化碳濃度逐漸下降，并穩(wěn)定在10ppm以下；火區(qū)的出水溫度低于25℃或與火災發(fā)生前該區(qū)的日常出水溫度相同。 上述四項指標持續(xù)穩(wěn)定時間不得少于1個月。
3、火災事故的避災路線
當工作面發(fā)生火災，無法處理時，工作面所有工作人員在安檢員、瓦檢員、采區(qū)班隊長的帶領下有組織地離開災區(qū)。
避災線路為：15188回風巷→15188采煤工作面→15188運輸巷→154運輸石門→1運上→地面
附圖：
15188采面防滅火系統(tǒng)示意圖。
15188避災線路圖。
第2篇 工作面防滅火安全技術措施
為確保9705工作面回采期間防滅火工作的安全開展，特提如下安全技術措施：
一、工作面概況
9705工作面位于9#煤七采區(qū)系統(tǒng)巷以東，北部為9706設計工作面，南部為9704設計工作面，東距563米至井田礦界。工作面標高748米～714米，工作面地面標高1174米～1098米，傾斜長180米，面積312840平方米。煤層分9#煤和8+9#煤合并區(qū)，合并區(qū)煤層平均4.9m，9#煤層平均厚度3.8m，煤層傾角2?～14?，平均6 ?。煤層直接頂為砂質泥巖，老頂為細粒砂巖；煤層直接底為砂質泥巖，老底為石灰?guī)r。本面煤層賦存穩(wěn)定，屬復雜結構。
根據2010年9月煤炭科學總院重慶研究院的煤炭自然傾向性簽定報告該工作面為三類不易自然煤層。
二、工作面防火措施
煤層火災的監(jiān)測主要采用煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)，安全監(jiān)控系統(tǒng)可以連續(xù)監(jiān)測co、co2、o2 等參數，根據這些環(huán)境參數的變化進行煤層火災的預報。
1、一氧化碳傳感器標準設置
9705工作面進風巷皮帶頭輪、尾輪滾筒上方下風側10至15m巷道風流中，分別安裝一氧化碳傳感器y，報警值≥24ppm。
2、粉塵傳感器標準設置
9705工作面回風巷距工作面30m內巷道風流中，安裝粉塵傳感器m，報警值≥10mg/m3。
3、溫度傳感器標準設置
9705工作面回風巷距進回連巷10至15m巷道風流中，安裝溫度傳感器c，報警值≥30℃。
4、煙霧傳感器標準設置
9705工作面進風巷皮帶頭輪、尾輪滾筒上方下風側10至15m巷道風流中，分別安裝煙霧傳感器q，能夠正確反映進風風流中有煙無煙狀態(tài)。
5、甲烷傳感器標準設置
（1）9705工作面進風巷距工作面10m內巷道風流中，安裝進風巷瓦斯抽放管路監(jiān)測甲烷傳感器t4，報警值≥0.30%，斷電值≥0.30%，復電值＜0.30%。
（2）9705工作面回風側與密集柱支柱拉齊的回風道進度棚（或液壓支架頂梁末端的切頂線）靠落山側，安裝上隅角甲烷傳感器t0，報警值≥0.70%，斷電值≥1.00%，復電值＜0.70%。
（3）9705工作面后部溜電機上方靠落山側風流中，安裝后部溜甲烷傳感器t1，報警值≥0.70%，斷電值≥1.00%，復電值＜0.70%。
（4）9705回風巷距工作面10m內巷道風流中，安裝機尾甲烷傳感器t1，報警值≥0.70%，斷電值≥1.00%，，復電值＜0.7%。
（5）9705回風巷中部巷道風流中，安裝回風中部甲烷傳感器t2，報警值≥0.60%，斷電值≥0.70%，，復電值＜0.6%。
（6）9705工作面回風巷距進回連巷10至15m巷道風流中，安裝回風巷甲烷傳感器t2，報警值≥0.60%，斷電值≥0.70%，復電值＜0.60%。
（7）9705工作面回風巷距采區(qū)回風10至15m巷道風流中，安裝回風口甲烷傳感器（也是回風口瓦斯抽放管路甲烷傳感器）t2，報警值≥0.60%，斷電值≥0.70%，復電值＜0.60%。
（8）9705工作面尾巷距柵欄10至15m巷道風流中，安裝尾巷甲烷傳感器t7，報警值≥1.80%，斷電值≥2.00%，復電值＜1.80%。
（9）9705工作面尾巷距采區(qū)回風10至15m巷道風流中，安裝尾巷口甲烷傳感器(也是尾巷口瓦斯抽放管路甲烷傳感器)t7，報警值≥1.80%，斷電值≥2.00%，復電值＜1.80%。
（10）9705工作面采區(qū)回風巷距尾巷下風側10至15m巷道風流中，安裝尾巷混合甲烷傳感器(也是尾巷混合瓦斯抽放管路甲烷傳感器)t8，報警值≥0.60%，斷電值≥0.70%，復電值＜0.60%。
三、火災事故預防及處理
1、外因火災預防及處理
外因火災的預防
⑴工作面內電氣設備必須安裝使用各類安全保護裝置，所有電器設備杜絕失爆現象。
⑵工作面選用阻燃性電纜，凡未經公司電纜檢測站檢測的電纜不得使用，要按規(guī)定高度懸掛。進風順槽使用的皮帶，必須有合格證，下井前必須進行阻燃性試驗，不合格的禁止使用。
⑶要經常檢查工作面內所有電氣設備運轉情況，按規(guī)定加注潤滑油，避免摩擦過熱引起火災。
⑷工作面不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
⑸進回風順槽必須按《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定，安裝消防灑水管路。
⑹工作面使用的潤滑油、棉紗、布頭、廢紙等必須放在蓋嚴的專用鐵箱內。用過的棉紗、布頭、廢紙等，也必須放在蓋嚴的鐵筒內，并由專人定期送到地面處理，不得亂仍亂放。嚴禁將剩油、廢油撒在巷道中。及時處理工作面各類機電設備油脂滲漏，嚴禁機電設備大量漏油運轉。
⑺進入工作面的工作人員必須執(zhí)行井口檢身制度，嚴禁攜帶煙草、點火物品及穿化纖衣服下井。
⑻進風順槽膠帶運輸機機頭機尾，必須存有不少于0.3m3的滅火砂；膠帶運輸機機頭機尾、設備列車及采面上、下端頭必須配備至少2個滅火器。滅火器材要定期檢查，及時更換，保證合格。工作面工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內滅火器材的存放地點。
外因火災的處理
⑴任何人發(fā)現火災時，應視火災性質、災區(qū)的通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火、控制火勢，并及時報告礦調度室。
⑵火區(qū)現場的跟班隊長、班組長應將所有可能受火災威脅區(qū)域內的人員撤離危險區(qū)，并組織人員利用現場一切工具和器材進行滅火。
⑶搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵及其它有害氣體和風流風向和風量情況，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。
⑷在現場無法撲滅的情況下，由班組長、安檢員或有經驗的老工人帶領，佩戴好自救器，有組織地按避災路線撤離危險區(qū)到新鮮風流中，直至地面。
⑸電氣設備著火時，應首先切斷電源，在電源切斷前只準用不導電滅火器材滅火。
⑹對于油料著火不能使用噴水滅火，應使用砂子、干粉等滅火材料。
⑺用水滅火時，要從火源的外圍逐漸向火源中心噴射、滅火人員要站在上風側。
⑻井下火災直接滅火法不能奏效時，必須迅速將火區(qū)封閉，然后采取有效的滅火措施。
2、內因火災預防及處理
內因火災的預防
⑴工作面要制定有效措施保證回采率，回采過程中要減少丟煤，推進速度符合防滅火工作的要求。
⑵防滅火系統(tǒng)必須完善，加強回采工作面一氧化碳的監(jiān)測工作，做到對火災的早期預測預報，一旦發(fā)現發(fā)火征兆，必須采取措施進行處理。采煤工作面要保證合理的回采速度，工作面停采后必須及時封閉，封閉質量必須達到要求，并定期檢查。
⑶工作面采空區(qū)周圍必須采取均壓措施，減少漏風。
⑷保證進回風系統(tǒng)巷道斷面，降低通風阻力。
⑸加強職工技術和業(yè)務培訓，提高廣大職工的防滅火意識和能力。
內因火災的處理
⑴任何人發(fā)現井下火災時，應視火災的性質、災區(qū)的通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，發(fā)現自燃現象后，要立即匯報礦調度室、值班礦領導及通風調度，撤出所有受威脅區(qū)域人員。
⑵發(fā)現自燃后，應立即查找漏風通道，判斷火區(qū)具體位置。
⑶確定火源后，要采取消除火源、向高溫點注漿、壓注凝膠阻化劑、注惰性氣體等手段，使高溫點得到控制，直至消除隱患。
⑷當其它措施無效時，應采取隔絕滅火法封閉火區(qū)。
3、火災事故的避災路線
當工作面發(fā)生火災，無法處理時，工作面所有工作人員立即配帶好自救器，有組織地按避災路線撤離危險區(qū)到新鮮風流中，直至地面。
避災線路為：
進風順槽→9#七采區(qū)軌道巷→9#煤電車巷→集中索道巷→980行人巷→主斜井→地面（避災路線圖見附圖）
以上未提之處，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《回采操作規(guī)程》和《9705綜放工作面作業(yè)規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行。
第3篇 采煤工作面防滅火專項安全技術措施
110201采煤工作面為我礦唯一的采煤工作面,根據2022年東溝煤業(yè)有限公司委托山西省煤炭工業(yè)廳綜合測試中心對我礦煤層自燃傾向性鑒定結果為:9、11煤層自燃傾向性等級為ⅱ類,自燃傾向性性質都為容易自燃。
為了有效防治煤層自燃的發(fā)生,特編制如下防滅火專項安全技術措施:
一、防滅火預測預報措施
1、成立防滅火管理小組
(1)組織機構
組長:王光榮;
副組長:楊立國、邵承武;
成員:王文輝、馮忠利、馮吉勇、陳守亮、王和平、劉全義、賈作嶺、王功遠、梁永明、王輝輝、王林兒、任幫雄、周豹、鄧乾坤、王光明、李明解、王金鐘、王慶生及各部門負責人。
(2)人員配備及要求
110201工作面配備1名瓦斯檢查員和1名安全員。
瓦斯員對規(guī)定的自燃發(fā)火觀測點的一氧化碳濃度和溫度每班檢查1次,并填入記錄本和觀測牌。
發(fā)現一氧化碳超限(24ppm)立即停止工作面工作,并匯報調度室及相關領導。
當班瓦斯員必須攜帶便攜式一氧化碳報警儀和溫度計。
1)通風隊長王聰榮對工作面防滅火工作全面負責,督促瓦斯員進行防滅火檢查以及進行人員調配;2)監(jiān)控主任化正瑤負責安全監(jiān)控系統(tǒng)正常運行,能實現連續(xù)24小時監(jiān)測;3.)周豹負責束管監(jiān)測系統(tǒng),按時抽取其他進行化驗分析,準確得出數據并上報審批;
4)采煤隊長王光明全面配合防滅火工作;
5)跟班安全員和瓦斯員負責監(jiān)督工作面及回風巷防滅火設施情況;2、建立自燃發(fā)火觀測站
1)自燃發(fā)火觀察站位置
① 上隅角;
② 工作面;
③回風順槽 ;2)自燃發(fā)火觀察站牌板吊掛整齊、清潔,數據準確;3.)自燃發(fā)火觀測記錄要班后認真填寫,每天上報審批;3、束管監(jiān)控系統(tǒng)
本礦安裝了kss—200煤礦自燃火災束管監(jiān)測系統(tǒng),已經與礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)聯網運行。
1)110103束管的鋪設路線∶
束管監(jiān)測室 主斜井人行平巷 集中軌道 軌道大巷→回風順槽 →110201上隅角→110201采空區(qū)
在集中軌道巷安裝8路分路箱,從此分路箱接4路單管到110201工作面,其中2路預埋進采空區(qū),1路掛在回風上隅角,1路懸掛在回風順槽。
然后分別在采空區(qū)和上隅角的束管監(jiān)測點上安裝濾塵器,濾塵器應懸掛在巷幫。
2)地面色譜分析
地面通過束管采樣儀抽取氣樣至地面色譜分析,分析參數主要有o2、n2、co、co2、ch
4、c2h
6、c2h
4、c3h
8、h2正常情況下,每天中班檢測一次,工作面異常時,每班檢測二次。
3. )人工取樣分析
由人工直接在各測點定期采用氣袋提取氣樣,并送地面進氣相色譜分析,給出束管分析報告,以此判斷煤層發(fā)火程度,并上報總工及通風部門領導審批。
4、安全監(jiān)控系統(tǒng)
本礦選用kj340-f安全監(jiān)控系統(tǒng)
1)由監(jiān)控中心巡檢員負責在上隅角安設一氧化碳傳感器,報警濃度≥24ppm;
在上隅角安設溫度傳感器報警值≥30℃;
用以監(jiān)測上隅角co和溫度變化情況。
2)由監(jiān)控中心巡檢員負責在回風順槽距回風風橋10--15米處安設一氧化碳傳感器,報警濃度≥24ppm;
在回風順槽距回風風橋10--15米位置安設溫度探頭報警值≥30℃;
用以監(jiān)測回風巷co和溫度變化情況。
3. )必須每天對“監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)裝置”及傳輸、信號電纜進行一次檢查,確保其符合標準要求并達到完好。
4)每班必須對傳感器進行校對,出現誤差及時更換處理。
5)巡檢員必須24小時在崗,“監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)裝置”發(fā)生故障時,應及時處理。
故障處理期間,嚴禁甩掉裝置不用,如確需暫時停止“監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)裝置”運行時,必須經礦通防副總同意,報請總工程師批準,并制定出可靠的安全措施并實施后方可進行。
二、預防自燃發(fā)火的措施
1、生產方面的措施
(1)合理的采煤方法
回采工作面采用長壁后退式采煤,巷道布置形式簡單,由于采煤工藝簡單,工人操作熟練,工作面推進速度快,工作面的回收率高,煤壁的暴露時間短,面積小,對于防治自燃發(fā)火有利。
(2)控制礦山壓力,減少煤體破碎。
在采掘過程中盡量減少裸露巷道的時間,在部分頂底板來壓較大的地方加強支護,減少頂、底板來壓對煤體的破碎,減少煤體與空氣接觸面。
(3)堅持正常的回采順序,工作面推進采用后退式,回采順序合理,減少了采空區(qū)漏風,有利于防止煤層自燃發(fā)火。
(4)在生產中,盡量提高回采率,工作面回采結束后立即砌筑密閉防火墻,封閉采空區(qū),回采工作面順槽間盡量少留煤柱。
同時,設計針對110201采煤工作面在正常生產時、工作面推進速度減慢時和工作面停采前、封閉后的具體防火措施分別敘述如下:
1)正常生產時工作面的防火
① 對工作面采空區(qū)進行注阻化劑噴灑;
② 加快工作面推進速度;2)工作面推進速度減慢時的防火
① 在工作面下隅角掛設風簾,減少采空區(qū)漏風;
② 在下隅角堆設土袋(或砂袋),建立防火隔離墻;3.)工作面停采前、回撤設備期間及封閉后的防火
① 工作面離設計停采線一段距離(可取50~60m)時,即開始在工作面、上下煤幫噴灑阻化劑;
② 工作面停采期間,適當降低工作面風量;
③ 停采后45天內工作面設備要全部撤完,并完成封閉;
④ 在回撤設備過程中,加強回風流氣體、溫度監(jiān)測和自燃危險性預測;
⑤ 提前在采空區(qū)預埋束管監(jiān)測探頭;2、通風方面的措施
本礦井通風方式為中央并列式,主、副斜井進風,回風斜井回風,通風方法為機械抽出式,礦井通風容易時期和困難時期通風阻力相對較小,有利于自燃發(fā)火的管理。
(1)回采工作面為后退式回采,采用“u”型通風布置,一進一回,新鮮風流與乏風均不通過采空區(qū),漏風量少,自燃發(fā)火機率低;
(2)通風部根據規(guī)程規(guī)定對110201采煤工作面定期和不定期進行測風,將每次測風結果記錄填寫在測風地點的記錄牌上,并根據測風結果結合實際情況合理調節(jié)風量;
110201工作面風量必須符合規(guī)程規(guī)定要求,保證工作面風量滿足生產需要,風量調整不得少于3
9
8 m3/min。
(3)同時采取措施降低采區(qū)進、回風巷之間以及區(qū)段進、回風巷兩端的負壓差,以減少漏風;
(4)隨時檢查進、回風兩順槽及采空區(qū),煤柱和裂隙漏風,防止向這些地方供氧,促使煤的氧化自燃,使之有良好的通風系統(tǒng)控制自燃傾向性火災的發(fā)生。
(5)在有運回聯絡的巷道內設雙向風門,使礦井既可實現全區(qū)反風,也可實現局部反風,以防止火災事故擴大;
(6)主要通風機設有反風裝置,可滿足全礦井反風要求,工作面風。
(7)同時,要加強礦井日常通風管理,對通風機經常進行性能測定,掌握其特性,并隨著季節(jié)變化及時調整主通風機工況,控制內部漏風,降低通風阻力等綜合措施,確保用風地點供風穩(wěn)定、合理。
3、密閉管理
(1)停采后45天內工作面設備要全部撤完,并完成封閉;
(2)工作面正常封閉后,在進、回風側密閉分別設觀測孔,并在密閉內各布置一個測點進行監(jiān)測;
(3)密閉墻要求
1)防火密閉采用雙墻充填式結構,墻厚5m。
2)防火密閉墻之間填充物土濕度不宜過大,且應隨砌隨填,層層用木錘搗實。
3. )用磚砌墻時,豎縫要錯開,橫縫要平整,排列整齊,磚塊之間要用沙漿抹勻,灰縫要均勻一致。
4)墻體平整(1m內凹凸不大于10mm);
無裂縫(雷管腳線不能插入)、重縫和空縫;
5)墻體必須用磚、沙灰不燃性材料砌筑,砂漿標號為100號。
6)防火密閉墻體與巷道周邊接觸緊密,不得漏風,幫槽深度為見實煤后0.5米,頂槽深度為見實煤后0.3米,底槽深度為見實煤后0.2米,掏槽寬度大于墻厚0.3米,墻面覆面蓋層厚度應大于20 mm,四周應抹裙邊,寬度應大于200 mm。
7)密閉墻要留出通過束管管線的孔,并用硬質材料做好對束管線的保護;
密閉墻上留有觀察孔、注漿孔、下面還要留有排水用的反水管路等。
三、防滅火方法
1、 阻化劑防滅火
(一)流動汽霧阻化劑
流動汽霧阻化劑防滅火技術,能充分地利用漏風通道裂隙微小漏風,使汽霧較均勻地進入釆空區(qū),覆蓋和濕潤浮煤,阻止或減緩氧化。
成本低(噸煤成本0.2元/t),操作簡便。
對于緩及傾斜、緩-傾斜煤層均適用。
1.滅火原理
流動汽霧阻化劑防滅火技術是通過霧化器加速、加壓使水溶液變?yōu)槲⑿§F滴,霧滴以漏風風流為載體飄移到采空區(qū),覆蓋在殘煤表面,對煤體產生物理和化學的綜合作用,減少煤體表面與空氣的接觸面,抑制煤表面活化物氧化反應速度,達到防殘煤自燃的目的。
2. 系統(tǒng)組成
流動汽霧阻化劑防滅火系統(tǒng)由儲液箱、高壓泵、過濾器、電器開關、高壓膠管、霧化器等組成。
見圖5—2—2.
系統(tǒng)所用設備型號參數 表5—2—2名 稱
型 號
技術參數
高壓泵
s0—2/150
壓力150kg/cm2,流量0.5m3/h
噴霧器
qwf—ii
壓力0.5—0.6mpa
儲液箱
1噸礦車改裝
高壓管
φ32mm3.阻化劑
阻化劑的作用就是利用阻化劑分子與煤體表面活性分子的相互吸引,破壞煤體表面自由力場,促使氧原子(0)恢復到分子狀態(tài)(02),使煤表面活化物質氧化反應速度放慢或者抑制,起到阻化作用。
針對本煤礦,選用鹵塊(片)作為阻化劑,阻化劑濃度為20%,阻化率為80%。
4.噴灑量計算
(1)工作面一次噴灑量可按下式計算:
g1=kl.k 2 .l.b.h1.a
1 /g
式中:
g----按體積計算浮煤一次噴灑量,kg
k1——一次噴灑加量系數,一般取
1.2
k2——松散(浮煤)密度,0.
9 t/m
l——工作面長度 ,122m
b-----日噴灑寬度,
7.2 m
h1——底板浮煤厚度, 0.2m
a1——原浮(浮煤)的吸液量6
7 t/t
g1= kl.k 2 .h1.b.l.a1=
1.2__0.9__122__
7.2__0.2__67= 12712kg
(2)工作面護頂煤一次噴灑量計算
因采煤工作面采用一次采全高不護頂板,故工作面護頂煤一次噴灑量為g2=0。
(3)工作面所需噴灑所需阻化劑用量
g阻= g1+g2=12712+0=12712kg
5.工作面日噴灑次數
本礦工作面作業(yè)形式為:邊采邊準,晝夜三循環(huán),循環(huán)進度0.6米,噴灑工作安排在每班放頂前進行,工作面上下口噴槍相向噴灑,在工作面中部相遇噴灑完畢。
6. 系統(tǒng)特點
機動靈活,防滅火范圍大等特點。
與其它防滅火方法相比,流動汽霧阻化劑具有防滅火效果好,工人勞動強度小等特點。
7、阻化劑防滅火的防腐措施
1)在噴灑阻化劑前,必須對機械設備用防水帆布進行遮擋。
2)在噴灑阻化劑時,不要對著機械設備及單體液壓支柱進行噴灑。
3. )對灑落在機械設備表面的阻化劑及時清除干凈。
(二)、安全技術措施:
(1)、配備阻化劑溶液時,應精心操作,集中精力,杜絕出現藥劑濺到眼睛里或皮膚上,萬一濺到皮膚上或眼睛里,應立即用清水沖洗,嚴重的情況下及時送醫(yī)務所救治。
(2)、回采工作面,噴灑阻化劑作業(yè)前,應用布料覆蓋住機電設備設施,杜絕出現阻化劑藥物損壞機電設施。
(3)、噴灑阻化劑前,必須清理工作面人員,不得有其他人在工作面進行其他作業(yè)。
(4)、噴灑阻化劑要兩人相互配合,一人在后拖裝有阻化劑溶液水流的高壓膠管,另一人控制噴槍,對工作面浮煤進行噴灑。
(5)、工作面進行阻化劑噴灑作業(yè)時,要全面有效覆蓋工作面浮煤,確保煤體能充分吸收阻化劑。
(6)、噴灑阻化劑作業(yè)人員要集中精力,看清地面,不得出現絆倒、跌傷或碰頭等事故。
(7)、在逆風流中作業(yè)人員,要戴好防護眼罩和雨衣,防治工作面風流將阻化劑溶液吹到作業(yè)人員身上或皮膚上。
(8)、噴灑阻化劑作業(yè)結束后,應在清水沖洗水箱,并保持高壓膠管中清水流動不少于10分鐘,以便清洗水管和噴槍。
(9)、噴灑作業(yè)完畢后,將噴槍和高壓膠管放置在指定位置,液壓開關必須閉鎖,嚴防其他人員誤操作,開關應掛牌管理。
并清理現場,工作面和巷道不得出現積水和淤泥。
(10)、每班噴灑阻化劑工作結束后,當班班長組織人員對噴灑質量進行驗收。
2、凝膠快速滅火
(一)技術特點
1、滅火速度快:由于膠體獨特的滅火性能,其滅火速度快,通常巷道小范圍的火僅需幾小時可撲滅,工作面后方大范圍的火也只需要幾天可以撲滅。
2、安全性能好:膠體在松散煤體內膠凝固化、堵塞漏風通道,故有害氣體消失快;
在高溫下,膠體不會產生大量水蒸氣,不存在水煤氣爆炸和水蒸氣傷人的危險。
3、火區(qū)啟封時間短:注膠滅火工程實施完不需等待《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定各項指標達到啟封條件后還需觀察一個月才能啟封,即可封閉火區(qū)。
4、火區(qū)復燃性低:高溫區(qū)內只要有膠體滲透到的地點都不會復燃。
(二)注凝膠安全技術措施
一、施工目的
為了防止回采工作面采空區(qū)(或密閉墻漏風等)出現煤炭自燃,使用注膠泵進行凝膠封閉,以達到控制煤炭自燃的目的。
為了保證施工質量和安全,特編制如下措施。
二、施工時機
連續(xù)性注凝膠——工作面初采和回撤期間,以防止開切眼和停采線自燃,宜采用連續(xù)性注氮。
間斷性注凝膠——工作面正常回采期間,采取間斷性注凝膠
我礦在正?；夭善陂g注凝膠方式采用間斷性注氮,每班注凝膠6小時;
在開采初期、停采回收期間、推進速度緩慢或出現自燃隱患時改用連續(xù)性注凝膠,每天注凝膠24小時。
三、準備工作
1、施工前,由施工負責人組織有關人員到施工地點掌握現場情況,參加施工人員應熟知《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定。
2、施工前,對該巷道雜物及險段提前進行清理和加固,確保施工安全與施工進度。
3、施工前,計劃所需物料、設備全部采用礦車運輸,裝運材料要有專人負責,各種料車均不能超過礦車高度,運送時嚴格遵守有關規(guī)定。
4、井下卸運笨重物料、設備時,要相互照應,精力集中,準備攜帶的小型材料和工具要拿穩(wěn),確保安全。
5、所需物料、設備到達施工地點后,靠巷幫堆放,要整齊,注膠泵要穩(wěn)定好,不得影響運輸、通風、行人。
6、采用全風壓通風,特殊情況采用導風或安設風機,保證通風安全。
在施工地點安設電話一部,發(fā)現異常情況,采取措施進行處理。
7、施工人員要配備必要的勞保用品。
四、設備管理
1、本次施工專職電工及設備維修工負責施工中電氣設備的安全管理及設備維修。
2、設備接電、撤電,由電工負責,電工必須持證上崗,嚴禁帶電作業(yè)。
非專職人員不得擅自操作電氣設備,嚴格執(zhí)行“誰停電誰送電”制度。
3、所有電器設備必須防爆,電纜吊掛整齊,開關上架,并掛牌管理,及時檢修,符合有關規(guī)定。
4、工作地點的所有電器設備放在施工地點以里5米處,注膠泵的皮帶傳動部分必須安裝防護罩,確保安全。
五、注凝膠設備:
①、注膠設備:yj-200/
1.2型凝膠泵是一種用來輸送凝膠(水+基料+促凝劑)的泵組,它可自動地將水、基料、促凝劑按一定比例混合后,經三個出液口輸送到用膠地點。
根據各種材料的配比不同,凝膠混合液可在十幾秒至幾十分鐘內形成固態(tài)膠體,用于煤礦直接滅火和堵漏。
②、凝膠泵性能參數
主泵流量:80l/min;
輔泵流量:3-8l/min,可無級調節(jié);
壓 力:0.5-2.0mpa;
電機功率:
5.5kw;
電機轉速:1440rpm;
整機重量:220kg;
外形尺寸:長__寬__高=1100__540__780(mm)。
③、輸送膠管
主泵進口膠管
主泵出口膠管
輔泵進口膠管
輔泵出口膠管
內徑
(mm)
長度
(m)
內徑
(mm)
長度
(m)
內徑
(mm)
長度
(m)
內徑
(mm)
長度
(m)
19~20
≤4
19~20
≤3003.2~33
≤624~26
≤300
六、操作步驟
①、起動操作
a、首先檢查機器各緊固螺絲,不得有松動現象。
b、檢查各泵和流量調節(jié)器(變速器)油箱內的潤滑油,必要時加入各自的潤滑油。
泵用潤滑油是30~40號機油,變速器用專用的ud潤滑油(不可用其它機油代替)。
c、盤車檢查各泵能否轉動自如。
d、檢查電器開關、起動器。
e、檢查各輸送膠管、接頭和過濾網。
f、將主泵吸水管和溢流管放入配好促凝劑的水箱中;
將膠管的吸管和溢流管放入膠料箱(或膠料桶)中。
g、打開混合器出口的3個閥門。
待起動正常后再按需要關掉1~2個。
任何情況下必須保證有1個閥門全開且暢通。
h、接通電源。
②、注膠過程中的操作
a、待基料料箱內的基料注完后,可在不停機的情況下快速地把吸料管和溢流管換進另一只基料料箱中,這樣可保持連續(xù)注膠。
促凝劑箱只需不斷地往料箱中補充材料,不需要來回移動吸料膠管。
b、膠料流量無級調節(jié)器(變速器)只能在泵運轉的情況下調節(jié),嚴禁停機時調節(jié)。
c、泵的調壓器是用來限定注膠壓力并防止電機過載的,供貨時已經調好,不要隨意調節(jié)。
注膠時若發(fā)現溢流管有溢流,首先要檢查輸送管和混合器是否堵塞,混合器出口閥門是否打開。
一般情況下是不會有溢流的。
③、停泵操作
a、注膠結束后,必須將主泵和膠泵都輸送清水3分鐘以上,并同時將混合器的3個出料閥門都打開,以保證泵內、管內和混合器內沒有混合液和膠料存在。
b、將各泵的吸管從清水箱中拿出,將吸口放在無粉塵和雜物的地方(最好用手拿著),讓泵繼續(xù)運轉吸水5分鐘,這樣可將泵內的積水排出。
c、斷電。
d、清洗混合器,確保暢通。
④、正常維護
a、新機器運轉一個月后,應全部更換泵內和變速器內的潤滑油。
b、階段性注膠結束后,應將機器全部運上地面進行清洗、維護和保養(yǎng),以備下一階段注膠時機器能及時、正常地投入使用,同時也可延長機器使用壽命。
c、發(fā)現流量偏小時,檢查泵的密封圈和吸、排液閥,磨損嚴重或損壞應即時更換。
d、檢查三角皮帶是否放松。
過松是可首先用皮帶張緊螺釘調節(jié)拉緊。
若仍不能拉緊,可考慮將泵墊高。
只要皮帶不損壞就不需更換。
若需要更換時,必須每泵的兩根或兩泵的四根皮帶同時更換。
七、施工準備及步驟
①、施工準備
a、準備兩個0.5m3的鐵箱(φ0.8m,高度1m),用于儲存基料;
并準備1個0.6m3(φ0.9m,高度1m)的鐵箱,用于配制促凝劑溶液。
將3個鐵箱放置于滅火巷道內的注膠設備附近;
b、配好設備入口管路,并配好設備出口的變頭,使之能與混合器通過25mm的高壓軟管相連;
c、配好混合器出口變頭,使之能與25mm的注膠高壓軟管連接,并準備25mm的注膠高壓軟管10根(10m長的6根,5m長的4根);
d、1寸閥門6個(注膠時接在鉆孔上,鉆孔泄漏時可隨時 閥門);
準備l寸管(接鉆孔口的l寸閥門)變25mm的高壓接頭(接25mm的注膠高壓軟管)的變頭6個,連接設備出口和注膠鉆孔;
e、根據其它礦的滅火經驗,基料在井下的運輸相當困難,為了便于井下基料運輸,可將基料用汽油桶運至巷道開口處,用泥漿泵將基料通過管道輸送到注膠設備的基料儲存箱;
f、每班按注膠6小時計算,每班注膠量為30m3. 井下膠體材料需保證2天的用量,基料量為18t(54桶),促凝劑量為7t(140袋)。
地面需保證5天的用量,基料量為45t,促凝劑量為18t;
g、基料的泥漿泵兩臺,流量為3m3/h。
并鋪設輸送基料的管路。
②、注膠順序
先注終孔位置較低的鉆孔,再注終孔位置較高的鉆孔,防止因注高位孔時,堵塞低位孔。
③、施工步驟
a、將基料用泥漿泵輸送到基料儲存箱,每班需用泥漿泵輸送基料兩次(共3t),第一次輸送4桶(約1m3,重
1.3t),根據注膠設備流量,可使用約3小時,第二次輸送5桶。
b、注膠前先接清水管沖冼每個鉆孔3~5分鐘。
c、將注膠管路連接好(每次連接3個),注膠泵入口管路放入相應的料箱,啟動注膠泵壓注凝膠。
待基料料箱內的基料注完后,可在不停機的情況下快速地把吸料管和溢流管換進另一只基料料箱中,這樣可保持連續(xù)注膠。
促凝劑箱只需不斷地往料箱中補充材料(每3分鐘向料箱內添加1袋),不需要來回移動吸料膠管。
d、隨時檢查各鉆孔的進膠情況,如發(fā)現有不進膠的鉆孔,應及時將其拆下,接上清水管沖冼。
e、如有鉆孔從鉆孔周圍向巷道返膠,應先將基料吸液管從料箱中拿出,待注膠管沖冼過后,再 該鉆孔的閥門,然后再將基料吸液管放入料箱繼續(xù)注膠。
待將該鉆孔處理好后,再打開閥門繼續(xù)注膠(或接至其它鉆孔注膠)。
f、停止注膠后,再用泵繼續(xù)注清水5分鐘,沖冼注膠管路,防止凝膠堵塞高壓軟管。
g、將每班注膠量及注膠情況及時填入現場記錄本,以便下一班查詢,并向防火辦公室匯報。
八、注漿安全技術措施
1、施工人員到達工作地點后,必須檢查施工地點的頂幫支護情況,并有瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?符合《煤礦安全規(guī)程》,所有雜物,及時清理,保持后路暢通,確認安全后方可施工。
2、每班注膠施工過程中,必須由通修區(qū)跟班區(qū)長現場指揮,施工人員不少于4人,施工人員要配帶手套,衣袖要扎緊,衣扣要扣緊,必須做到精力集中,嚴格按操作規(guī)程施工。
3、施工地點注漿泵司機必須持證上崗,加強責任心,確保此項工作安全順利進行。
4、注膠前,注膠高壓膠管與6分鐵管連接牢固,確保連接質量,以防接頭脫扣傷人。
5、注膠配液濃度為水:水玻璃:碳酸氫鈉=72:8:20. 各種溶液必須充分溶解,兩種膠液在大桶攪拌均勻后,通過注膠泵混合后,由注膠泵通過高壓管、6分鐵管后壓入頂部與兩幫內。
6、使用注膠泵前,首先檢查設備是否運行正常,先用清水檢查管路是否暢通,待管路暢通后,方可使用。
7、每次開泵、停泵,必須由注膠人決定,經允許方可開、停泵。
8、注膠過程中,跟班隊長及時視察頂、幫壁有無異常情況,發(fā)現頂、幫壁變形、鼓起,應立即停止注膠。
注膠點前后20米范圍內除施工人員,其它人員一律禁止在注膠區(qū)域內逗留。
9、注膠過程中,跟班隊長檢查孔口及高壓膠管、注膠泵之間的安全情況,時刻注意設備運轉情況,當設備出現異常情況,及時停泵,進行檢查處理。
10、施工人員嚴禁滯留泵與孔口之間,施工過程中出現異常情況,立即發(fā)出信號,停止工作,進行處理。
11、施工中,連續(xù)注膠收效不大,甚至起副作用,注膠孔之間相互串膠時,可以改變注膠方法,采用間歇式注膠法注膠,每次注膠結束時, 可根據實際需要,壓水沖孔以利于下次注膠。
12、班中倒孔時,先打開新灌孔的閥門,然后 欲?？椎拈y門,人員應站在孔口的斜上方,禁止面對孔口。
13、注膠結束后,及時將泵沖洗干凈,沖洗時間不小于10分鐘。
14、注膠施工人員必須嚴格執(zhí)行現場交接班制度,每班工作結束后,核實本班工作情況,并將本班情況交接下一班施工人員。
15、施工地點瓦斯檢查員設點檢查瓦斯,并嚴格遵守《瓦檢員巡回檢查制度》、《瓦檢員請示報告制度》及《瓦檢工操作規(guī)程》。
九、其它未盡事宜,嚴格遵照《煤礦安全規(guī)程》及《操作規(guī)程》施工。
3、黃泥灌漿方案及安全技術措施
一、實施方案
灌漿地點設在回風順槽,由灌漿操作人員先注入清水至灌漿地點,安排人員沿線檢查灌漿管路是否漏水。
若漏水,則停止注水,安排管路維護人員進行管路維護;
若不漏水,則對工作面密閉進行黃泥灌漿。
二、灌漿前準備工作
灌漿前:灌漿隊將黃土準備到位;
檢查灌漿管路完好,確保黃泥漿體僅灌入工作面密閉內;
檢查灌漿站整個系統(tǒng)完好,各設備均能正常運行。
三、灌水量灌漿量
1、灌入清水量
沿線管路長度為200m,管路斷面積0.02m2,整趟管路注蕩水體積4m3. 2、黃泥灌漿量
1 灌漿用土量計算
q土=kmlhc(m3)
其中:q土——灌漿用土量m3k———灌漿系數(k=0.01-0.03)
m———煤層的開采厚度 2m
l———灌漿區(qū)的走向長度 m
h———灌漿區(qū)的傾斜長度 m
c———煤炭回收率 95%
工作面采高6m,條帶長100m,寬13m
q土=0.01__2__100__122__85%
=207(m3)2 灌漿用水量計算
q水=k水q土s
其中:q水——灌漿用水量m3k水———制漿沖洗管路的水量備用系數,取
1.2
s———水土比,取8:1-10:1q水=
1.2__8__207=1987(m3)3. 灌漿量計算
q漿=(q土+q水)__0.94=(207+1987)__0.94=2062(m3)
四、灌漿程序
1、由灌漿領導小組下達命令,管路巡檢員提前就位,灌漿操作人員開啟灌漿設備注入
4 m3清水后即可停止運行,各巡檢人員將沿線管路巡檢情況匯報小組,小組領導根據匯報情況下達下一步指令。
2、巡檢人員發(fā)現漏水時,及時匯報處理。
3、沿線管路不漏水后,小組領導下達黃泥灌漿命令,由灌漿站嚴格按照水土量8:1-10:1進行配比,按照設計量進行黃泥灌漿。
各巡檢成員沿線檢查管路,待灌漿站停止灌漿后方可撤離。
4、黃泥灌漿完畢后,灌入清水對灌漿管路進行沖洗,持續(xù)灌入1分鐘即可。
五、安全技術措施
1、參加灌漿的所有人員,必須參加班前學習,堅守崗位,不得脫崗。
2、沿線管路注入清水后,必須將支管閥門 ,確保管路內存有水,巡檢人員能認真實查出管路狀況。
3、灌漿前,必須確保灌漿站設備運行及沿線管路完好。
4、注入清水及注入黃泥漿體量必須符合設計要求。
5、灌漿期間,巡檢人員與指揮人員保持聯系,確保工作有序進行。
6、灌漿期間,發(fā)現漏水、跑漿,巡檢人員及時匯報,確保灌漿工作正常開展。
7、灌漿完畢后,巡檢人員方可撤離,灌漿站注入適量清水將管路沖洗干凈。
8、灌漿完畢后,灌漿隊將該向密閉灌漿管斷開,并進行封堵。
四、外因火災預防
1、加強電氣設備管理,嚴防電氣火災發(fā)生。
2、工作面嚴禁使用電、氧氣焊。
3、加強采煤機、轉載機、刮板機、皮帶機等設備所使用的齒輪油等油類管理,工作面范圍內不得存放1桶以上油類。
4、各設備點應配備兩臺以上干粉滅火器,皮帶機頭、泵站等設備集中點應配備沙箱等滅火器材。
5、電氣設備入井前,應檢查其“產品合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”及安全性能;
檢查合格并簽發(fā)合格證后,方準入井。
6、工作面所有電氣設備及接線都不得出現失爆;
7、嚴禁工作面由于任何形式出現電火花。
8、采煤機內外噴霧齊全,割煤時噴霧必須正常開啟,防止割煤時截齒撞擊巖石產生火花;
9、嚴禁用鐵錘敲擊設備;
10、工作面前后刮板機及轉載機必須運轉良好,不得摩檫產生火花。
第4篇 某綜放工作面防滅火安全技術措施
一、工作面概況
____工作面位于北岔溝至沙掌臺之間的山坡地帶，并且分布有少量的農田，地面有喬木、草原等，無建筑物。____工作面北以東拉溝聯辦小窯為界，南以一采區(qū)回風上山保護煤柱為界，西以____工作面采空區(qū)為界；工作面平均走向長度200m，平均斜長135m，煤層平均厚度3.2m，煤層傾角12°-30°，平均15°，一次采全高。兩道均沿中煤層底板布置，工作面設計可采儲量10.3萬噸。煤層屬ⅰ類容易自燃，預計于2012年5月上旬回采至設計停采線，因生產接續(xù)問題，____工作面暫不進行回撤，為了預防該工作面在此期間發(fā)生自然發(fā)火事故，做到“預防為主，防滅并舉”的原則，特制定本安全技術措施。
二、注氮方法：采用在回風巷上幫底角預先埋設管路注氮方式對采空區(qū)進行連續(xù)注氮。
三、注氮技術要求：
1.注氮的氮氣濃度不得低于97%，低于 97%立即停止注氮。
2.注氮必須連續(xù)進行注氮。注氮量為每小時200m3。
3.注氮管路末端壓力應不低于0.2mpa。
4.氮氣釋放口的位置暫定為距工作面停采線以北50m，采用φ108mm的無縫鋼管，氮氣釋放口應高于底板，注氮口距底板巷道高度應在300mm以上，90°彎拐向采空區(qū)1m，與工作面保持平行，自氮氣釋放口起20m管路均打設出氣花眼，以便氮氣充分擴散。
5.注氮管路的鋪設：管路的埋設應盡量減少拐彎，要求平、直、穩(wěn)，接頭不漏氣。輸氮的管路在分岔處應設置三通和截止閥及壓力表；輸氮管應進行防銹處理，表面涂黃色油漆；定期對輸氮管進行試壓檢漏。
6.注氮時，機運隊必須安排專人填寫臺帳，記錄開關機時間、注氮量、壓力、開關司機等，以便對注氮情況進行分析。
7.注氮期間，____工作面氧氣濃度低于18.5%時，應立即停止注氮。
二、氮氣防滅火措施
1.沿____工作面回風巷上幫底角處向采空區(qū)埋設一條φ108mm注氮管路，隨工作面推進后到預定地點后開始注氮，為防止注氮管口被砸或堵塞，可采用20mφ200mm的鋼管制作成花眼管套在φ108mm注氮花管及管路口末端，以起到保護作用。工作面注氮口位置如圖所示。
2. 注氮期間，巡檢瓦斯檢查員除檢查上、下隅角外，必須在工作面支架老塘側設觀測點，每20架設置一處觀測點，加強瓦斯檢查管理工作，每天三班、每班不少于4次對工作面上隅角、回風流中co、co2、ch4濃度、溫度以及氧氣濃度情況進行檢測，發(fā)現異常及時匯報通滅隊和調度室。
3. 注氮期間，火區(qū)觀察員每天對____工作面上、下隅角以及老塘側的ch4濃度、co濃度、溫度、氧氣情況進行觀測并制表備查，如果檢查發(fā)現異常，必須及時匯報調度室、通滅部，采取措施進行處理。
4.每班的氮氣注入量不得隨意調整；需要調整時由通風滅火部根據推進度、配風量等因素進行計算、經總工程師同意后進行調整。
5.注氮作業(yè)時，由通滅隊負責在工作面上、下隅角打設風幛，以減少向采空區(qū)漏風。
6.在管路上安設觀察孔，定期測定注氮管路中的氧氣和氮氣濃度，發(fā)現氧氣濃度大于3%或氮氣濃度低于97%時，應及時停止注氮，查明原因，進行處理。首次注氮時（含以后每次重新開啟制氮設備），應將管路中的空氣排空，待注氮管路中的氧氣濃度低于3%或氮氣濃度高于97%時，方可開始向采空區(qū)注氮。
7.注氮作業(yè)期間，由通風滅火部組織對____工作面進行適當調整（工作面風量以800m3/min為宜），均衡上下出口的負壓，減少采空區(qū)的氮氣泄漏。
8.注氮期間，通風滅火部派專人檢查注氮滅火區(qū)及工作面的氣體、氣溫、煤溫、出水溫度等情況，并進行每周取樣化驗。分析注氮防滅火效果，包括注氮前、后的采空區(qū)的氣體變化情況、注氮量、注氮口移動步距等，定期進行分析研判。
9.注氮作業(yè)過程中，工作面的氧氣不得低于20%，否則立即停止作業(yè)，撤出人員，同時降低注氮流量或停止注氮。
10.制氮設備的管理人員和注氮操作人員必須經過培訓，考試合格，并取得上崗證后，方可上崗。注氮設備操作人員必須建立操作規(guī)程、工種崗位責任制、機電設備維護檢修制度。
11.注氮管路連接好后，由機電運輸部負責空壓機加載空氣進行管路耐壓試驗，檢查泄漏，耐壓壓力必須達到0.8mpa。
12.首次注氮試驗，通風滅火部、通滅隊必須派專人在____工作面上、下隅角注氮連接口監(jiān)控排出空氣直到輸出氮氣的過程，檢查輸氮管路閥門及注氮支管閥門的密封情況；采空區(qū)注氮支管閥門除正常注氮期間， 其余時間應處于長閉狀態(tài)。密切觀察工作面風流中的氧氣濃度和各項氣體，氣體濃度異常時，必須及時撤人并調小注氮流量，確保人員安全。
13.____工作面上、下隅角注氮連接口必須設置三通調節(jié)閥門，并保證連接牢固可靠。檢測氧氣濃度小于 3%時，方可切換至注氮接口。當檢測釋放口附近巷道風流的氧氣濃度低于18%時，必須先關閉輸氮出口，并由專人觀察輸氮管路密封情況。
14.正常注氮期間，通滅隊跟班人員與瓦斯檢查員必須沿____進風、工作面下隅角、工作面、工作面上隅角以及回風流不斷巡回檢查，密切觀察各項氣體的動態(tài)涌出情況并每半小時記錄一次涌出數值。通風滅火部收集首輪注氮期間的各項數據，并繪制變化曲線。
15.首輪注氮期間，由通滅隊火區(qū)觀察員每天對采空區(qū)氣體進行檢測，并制表備查。
16.正常注氮期間，瓦斯檢查員密切觀察工作面上隅角氧氣濃度情況及各項氣體的涌出情況，氣體超限時，嚴禁人員進入，并標明范圍，懸掛警標。
17.____工作面監(jiān)測到自然發(fā)火標志氣體且呈現快速增長趨勢時，則應加大采空區(qū)注氮量，同時配合采取均壓、堵漏措施，并加強火區(qū)監(jiān)測，若以上措施無法有效控制時，應立即啟動《____工作面防滅火預案》。
18.注氮期間，____工作面跟班檢查人員必須攜帶便攜式測氧儀器，未攜帶的，可在瓦斯檢查員的陪同下進入該工作面。
19.未盡事宜，必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《礦井防滅火規(guī)范》及公司的相關規(guī)定和要求。
第5篇 某工作面防滅火安全技術措施
為確保9705工作面回采期間防滅火工作的安全開展,特提如下安全技術措施:
一、工作面概況 9705工作面位于9煤七采區(qū)系統(tǒng)巷以東,北部為9706設計工作面,南部為9704設計工作面,東距563米至井田礦界。
工作面標高748米~714米,工作面地面標高1174米~1098米,傾斜長180米,面積312840平方米。
煤層分9煤和8+9煤合并區(qū),合并區(qū)煤層平均
4.9m,9煤層平均厚度3.8m,煤層傾角2~14,平均
6 。
煤層直接頂為砂質泥巖,老頂為細粒砂巖;
煤層直接底為砂質泥巖,老底為石灰?guī)r。
本面煤層賦存穩(wěn)定,屬復雜結構。
根據2022年9月煤炭科學總院重慶研究院的煤炭自然傾向性簽定報告該工作面為三類不易自然煤層。
二、工作面防火措施 煤層火災的監(jiān)測主要采用煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng),安全監(jiān)控系統(tǒng)可以連續(xù)監(jiān)測co、co2、o 2 等參數,根據這些環(huán)境參數的變化進行煤層火災的預報。
1、一氧化碳傳感器標準設置 9705工作面進風巷皮帶頭輪、尾輪滾筒上方下風側10至15m巷道風流中,分別安裝一氧化碳傳感器y,報警值≥24ppm。
2、粉塵傳感器標準設置 9705工作面回風巷距工作面30m內巷道風流中,安裝粉塵傳感器m,報警值≥10mg/m3. 3、溫度傳感器標準設置 9705工作面回風巷距進回連巷10至15m巷道風流中,安裝溫度傳感器c,報警值≥30℃。
4、煙霧傳感器標準設置 9705工作面進風巷皮帶頭輪、尾輪滾筒上方下風側10至15m巷道風流中,分別安裝煙霧傳感器q,能夠正確反映進風風流中有煙無煙狀態(tài)。
5、甲烷傳感器標準設置
(1)9705工作面進風巷距工作面10m內巷道風流中,安裝進風巷瓦斯抽放管路監(jiān)測甲烷傳感器t4,報警值≥0.30%,斷電值≥0.30%,復電值<0.30%。
(2)9705工作面回風側與密集柱支柱拉齊的回風道進度棚(或液壓支架頂梁末端的切頂線)靠落山側,安裝上隅角甲烷傳感器t0,報警值≥0.70%,斷電值≥1.00%,復電值<0.70%。
(3)9705工作面后部溜電機上方靠落山側風流中,安裝后部溜甲烷傳感器t1,報警值≥0.70%,斷電值≥1.00%,復電值<0.70%。
(4)9705回風巷距工作面10m內巷道風流中,安裝機尾甲烷傳感器t1,報警值≥0.70%,斷電值≥1.00%,,復電值<0.7%。
(5)9705回風巷中部巷道風流中,安裝回風中部甲烷傳感器t2,報警值≥0.60%,斷電值≥0.70%,,復電值<0.6%。
(6)9705工作面回風巷距進回連巷10至15m巷道風流中,安裝回風巷甲烷傳感器t2,報警值≥0.60%,斷電值≥0.70%,復電值<0.60%。
(7)9705工作面回風巷距采區(qū)回風10至15m巷道風流中,安裝回風口甲烷傳感器(也是回風口瓦斯抽放管路甲烷傳感器)t2,報警值≥0.60%,斷電值≥0.70%,復電值<0.60%。
(8)9705工作面尾巷距柵欄10至15m巷道風流中,安裝尾巷甲烷傳感器t7,報警值≥
1.80%,斷電值≥2.00%,復電值<
1.80%。
(9)9705工作面尾巷距采區(qū)回風10至15m巷道風流中,安裝尾巷口甲烷傳感器(也是尾巷口瓦斯抽放管路甲烷傳感器)t7,報警值≥
1.80%,斷電值≥2.00%,復電值<
1.80%。
(10)9705工作面采區(qū)回風巷距尾巷下風側10至15m巷道風流中,安裝尾巷混合甲烷傳感器(也是尾巷混合瓦斯抽放管路甲烷傳感器)t8,報警值≥0.60%,斷電值≥0.70%,復電值<0.60%。
三、火災事故預防及處理
1、外因火災預防及處理 外因火災的預防 ⑴工作面內電氣設備必須安裝使用各類安全保護裝置,所有電器設備杜絕失爆現象。
⑵工作面選用阻燃性電纜,凡未經公司電纜檢測站檢測的電纜不得使用,要按規(guī)定高度懸掛。
進風順槽使用的皮帶,必須有合格證,下井前必須進行阻燃性試驗,不合格的禁止使用。
⑶要經常檢查工作面內所有電氣設備運轉情況,按規(guī)定加注潤滑油,避免摩擦過熱引起火災。
⑷工作面不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
⑸進回風順槽必須按《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定,安裝消防灑水管路。
⑹工作面使用的潤滑油、棉紗、布頭、廢紙等必須放在蓋嚴的專用鐵箱內。
用過的棉紗、布頭、廢紙等,也必須放在蓋嚴的鐵筒內,并由專人定期送到地面處理,不得亂仍亂放。
嚴禁將剩油、廢油撒在巷道中。
及時處理工作面各類機電設備油脂滲漏,嚴禁機電設備大量漏油運轉。
⑺進入工作面的工作人員必須執(zhí)行井口檢身制度,嚴禁攜帶煙草、點火物品及穿化纖衣服下井。
⑻進風順槽膠帶運輸機機頭機尾,必須存有不少于0.3m3的滅火砂;
膠帶運輸機機頭機尾、設備列車及采面上、下端頭必須配備至少2個滅火器。
滅火器材要定期檢查,及時更換,保證合格。
工作面工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法,并熟悉本職工作區(qū)域內滅火器材的存放地點。
外因火災的處理 ⑴任何人發(fā)現火災時,應視火災性質、災區(qū)的通風和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火、控制火勢,并及時報告礦調度室。
⑵火區(qū)現場的跟班隊長、班組長應將所有可能受火災威脅區(qū)域內的人員撤離危險區(qū),并組織人員利用現場一切工具和器材進行滅火。
⑶搶救人員和滅火過程中,必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵及其它有害氣體和風流風向和風量情況,還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。
⑷在現場無法撲滅的情況下,由班組長、安檢員或有經驗的老工人帶領,佩戴好自救器,有組織地按避災路線撤離危險區(qū)到新鮮風流中,直至地面。
⑸電氣設備著火時,應首先切斷電源,在電源切斷前只準用不導電滅火器材滅火。
⑹對于油料著火不能使用噴水滅火,應使用砂子、干粉等滅火材料。
⑺用水滅火時,要從火源的外圍逐漸向火源中心噴射、滅火人員要站在上風側。
⑻井下火災直接滅火法不能奏效時,必須迅速將火區(qū)封閉,然后采取有效的滅火措施。
2、內因火災預防及處理 內因火災的預防 ⑴工作面要制定有效措施保證回采率,回采過程中要減少丟煤,推進速度符合防滅火工作的要求。
⑵防滅火系統(tǒng)必須完善,加強回采工作面一氧化碳的監(jiān)測工作,做到對火災的早期預測預報,一旦發(fā)現發(fā)火征兆,必須采取措施進行處理。
采煤工作面要保證合理的回采速度,工作面停采后必須及時封閉,封閉質量必須達到要求,并定期檢查。
⑶工作面采空區(qū)周圍必須采取均壓措施,減少漏風。
⑷保證進回風系統(tǒng)巷道斷面,降低通風阻力。
⑸加強職工技術和業(yè)務培訓,提高廣大職工的防滅火意識和能力。
內因火災的處理 ⑴任何人發(fā)現井下火災時,應視火災的性質、災區(qū)的通風和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,發(fā)現自燃現象后,要立即匯報礦調度室、值班礦領導及通風調度,撤出所有受威脅區(qū)域人員。
⑵發(fā)現自燃后,應立即查找漏風通道,判斷火區(qū)具體位置。
⑶確定火源后,要采取消除火源、向高溫點注漿、壓注凝膠阻化劑、注惰性氣體等手段,使高溫點得到控制,直至消除隱患。
⑷當其它措施無效時,應采取隔絕滅火法封閉火區(qū)。
3、火災事故的避災路線 當工作面發(fā)生火災,無法處理時,工作面所有工作人員立即配帶好自救器,有組織地按避災路線撤離危險區(qū)到新鮮風流中,直至地面。
避災線路為: 進風順槽→9七采區(qū)軌道巷→9煤電車巷→集中索道巷→980行人巷→主斜井→地面(避災路線圖見附圖) 以上未提之處,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《回采操作規(guī)程》和《9705綜放工作面作業(yè)規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行。
