煤礦主扇安全技術(shù)5篇

第1篇 煤礦主扇調(diào)頻安全技術(shù)措施

根據(jù)生產(chǎn)需要，我礦決定于201 年 月 日上午 點(diǎn)鐘對主扇風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)頻，由現(xiàn)在的 hz調(diào)至 hz確保井下的通風(fēng)正常。為了保證主扇調(diào)頻工作順利進(jìn)行，特制定如下安全措施：

一、組織機(jī)構(gòu)

指 揮：由頭一天值班礦長和當(dāng)班調(diào)度員指揮

操作人員：

二、調(diào)頻時(shí)間

201 年 月 日上午 點(diǎn)對運(yùn)行的 #主扇進(jìn)行調(diào)頻。

三、人員職責(zé)

1、 風(fēng)機(jī)調(diào)頻過程中由調(diào)度室及值班礦長全面負(fù)責(zé)指揮，機(jī)電隊(duì)按調(diào)度室指示執(zhí)行。

2、 風(fēng)機(jī)調(diào)頻過程中通風(fēng)系統(tǒng)由通風(fēng)科談小紅負(fù)責(zé)井下風(fēng)量測試并及時(shí)匯報(bào)。

3、 風(fēng)機(jī)調(diào)頻由電工 、主扇司機(jī) 現(xiàn)場操作。

四、調(diào)頻的具體技術(shù)措施

1、主扇調(diào)頻期間井下人員不必升井，但必須在 時(shí)全部撤到南、北避難硐室。

2、在確保井下所有人員全部撤到位后匯報(bào)調(diào)度室，由調(diào)度室發(fā)出進(jìn)行主扇調(diào)頻的通知，機(jī)電隊(duì)接到通知后，方可安排電工進(jìn)行主扇調(diào)頻工作。

3、操作人員將風(fēng)機(jī)調(diào)到指定頻率、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后、主扇司機(jī)及時(shí)將風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的頻率、電流、風(fēng)壓匯報(bào)調(diào)度室，并做好記錄。

4、風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，通風(fēng)隊(duì)安排人員對井下進(jìn)行風(fēng)量檢測在各處風(fēng)量符合要求且各處負(fù)壓通風(fēng)點(diǎn)的瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和co2濃度不超過1.5%，方可通知調(diào)度室組織排放瓦斯。

5、如果在調(diào)頻過程中，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，運(yùn)行電流、運(yùn)行風(fēng)壓不正常時(shí)，立即停機(jī)，并通知調(diào)度室，待故障消除后再開機(jī)運(yùn)行，再開機(jī)時(shí)，嚴(yán)格按照《主扇切換措施》進(jìn)行。

五、此次調(diào)頻要求

1、調(diào)頻時(shí)間控制在10分鐘內(nèi)。

2、停風(fēng)停電監(jiān)控保護(hù)正常。

六、未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》和煤礦相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

機(jī) 電 隊(duì)

201 年 月 日

第2篇 保興煤礦主扇通風(fēng)機(jī)安裝安全技術(shù)措施

編制依據(jù)：

1、施工圖紙

2、施工及驗(yàn)收規(guī)范：

《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(jgj46-2005)

《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(gbj80-91)

《建筑機(jī)械安全技術(shù)規(guī)范》(gbj33-86)

3、主要質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)

《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》mt5010-95

《建筑安裝工程質(zhì)量評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(gb50300-2001)

《建筑施工安全檢查評定標(biāo)準(zhǔn)》(gbjgj59-99)

4、《煤礦安全規(guī)程》2011版

一、工程概況

保興煤礦位于都格鄉(xiāng)新盤村，設(shè)計(jì)安裝兩臺fbcdz-8-no22/2×200對旋軸流式通風(fēng)機(jī)(葉輪d=2.5m)，其中一臺工作，一臺備用，每臺風(fēng)機(jī)配2臺 ybf2-355l-8型 200kw/0.38kv電機(jī)。

主要工作量：安裝2臺主扇風(fēng)機(jī)及相關(guān)電器設(shè)備安裝。

二、施工準(zhǔn)備

2.1、技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1熟悉和審查圖紙，進(jìn)行圖紙會審。

2.1.1.1由工程技術(shù)人員認(rèn)真審圖，作好圖紙會審的前審圖工作，主要檢查設(shè)備安裝位置是否相互矛盾、電纜長度及芯數(shù)是否滿足要求等，針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的問題做好記錄。

2.1.1.2工程開工前與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，對圖紙進(jìn)行會審，并做好書面記錄。

2.1.2準(zhǔn)備與本工程有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)施工圖，準(zhǔn)備與本工程相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)人員熟悉掌握《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（mt5010-95）通風(fēng)機(jī)安裝工程、高壓電器安裝工程、電力變壓器及互感器安裝工程、屏（柜）及二次回路結(jié)線安裝工程等章節(jié)內(nèi)容。

2.1.3基準(zhǔn)點(diǎn)交接測量及基礎(chǔ)驗(yàn)收

測量人員根據(jù)礦方提供的標(biāo)高基準(zhǔn)及通風(fēng)機(jī)坐標(biāo)位置，做好工程的測量定位。根據(jù)基礎(chǔ)標(biāo)高及設(shè)備十字中心線，匯同技術(shù)部門﹑土建施工單位對設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高、預(yù)留螺栓孔的位置、深度等進(jìn)行驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄，各參與方簽字認(rèn)可。

2.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.2.1做好“三通一平”

提前做好現(xiàn)場“三通一平”工作，道路要平整、夯實(shí)，保證運(yùn)輸通暢。

2.2.2施工設(shè)備和材料的準(zhǔn)備

施工的周轉(zhuǎn)材料包括電纜、小型材料由機(jī)電隊(duì)調(diào)配運(yùn)至現(xiàn)場，所需加工材料由器材供應(yīng)部門供用并及時(shí)運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行加工。

2.3設(shè)備進(jìn)場及清點(diǎn)

通風(fēng)機(jī)機(jī)械及電氣設(shè)備到貨后，匯同供應(yīng)部門、設(shè)備供應(yīng)商共同對設(shè)備進(jìn)行開箱驗(yàn)收，根據(jù)裝箱單核對設(shè)備及附件（備件）的型號、數(shù)量、外觀質(zhì)量等情況，做好分類，保管工作。遵循先遠(yuǎn)后近的原則，利用吊車和貨車將設(shè)備倒運(yùn)到施工現(xiàn)場。

2.4．人員組織

本工程施工工期計(jì)劃24天

2.6.工器具準(zhǔn)備

施工工具一覽表

三、施工方案

通風(fēng)機(jī)進(jìn)行分體吊裝。首先按設(shè)計(jì)位置將二級主機(jī)的軌道操平找正并進(jìn)行二次灌漿，待基礎(chǔ)凝固后用25t吊車將二級主機(jī)吊到軌道上，以二級主機(jī)為中心依次向兩側(cè)安裝一級主機(jī)、擴(kuò)散器等其它風(fēng)機(jī)構(gòu)件，最后安裝測壓裝置檢風(fēng)門等。各件之間必須襯阻燃橡膠密封墊，其間隙用密封膠密封。

電氣安裝前首先安裝各盤、柜的基礎(chǔ)槽鋼，然后按照各盤、柜的安裝位置進(jìn)行就位，并進(jìn)行操平找正后與基礎(chǔ)槽鋼固定在一起。

四、主要施工方法及標(biāo)準(zhǔn)要求

4.1主機(jī)的安裝

4.1.1二級主機(jī)的安裝

通風(fēng)機(jī)電機(jī)廠家已經(jīng)安裝完畢。二級主機(jī)安裝時(shí)先根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高和位置，將安裝二級主機(jī)的兩根24kg道軌安裝操平找正，操平找正驗(yàn)收合格后進(jìn)行二次灌漿。灌漿前將預(yù)留孔清理干凈，二次灌漿砼標(biāo)號高于基礎(chǔ)砼一個(gè)標(biāo)號，搗固時(shí)注意螺栓的垂直度。灌漿前應(yīng)將地腳螺墊圈、螺母擰好，螺栓露出螺母2-4個(gè)螺距，并用塑料等材料進(jìn)行保護(hù)。先用砼將地腳螺栓孔灌平，待其凝固后，再用斜鐵和可調(diào)墊鐵對軌道進(jìn)行精找正。道軌找正完畢后用25t吊車將二級主機(jī)放到道軌上，根據(jù)風(fēng)機(jī)軸心線將其找正，安裝完畢后按照要求用軌道卡子對托車輪進(jìn)行限位，保證風(fēng)機(jī)不發(fā)生串動。

4.1.2一級主機(jī)的安裝

用吊車配合手拉葫蘆將主機(jī)吊放到基礎(chǔ)墊鐵上，掛上軸向中心線。根據(jù)標(biāo)高對機(jī)體進(jìn)行操平，根據(jù)中心線進(jìn)行找正。操平、找正后進(jìn)行二次灌漿。灌漿前應(yīng)將預(yù)留孔清理干凈，二次灌漿砼標(biāo)號應(yīng)高于基礎(chǔ)砼一個(gè)標(biāo)號，并注意搗固和防斜。灌漿前應(yīng)將地腳螺墊圈、螺母擰好，螺栓露出螺母2-4個(gè)螺距，并用塑料等材料進(jìn)行保護(hù)。先用砼將地腳螺栓孔灌平，待其凝固后，再用斜鐵和可調(diào)墊鐵進(jìn)行操平找正。保證機(jī)體的水平度和位置度符合要求。

4.2巷道接頭、蝶閥、風(fēng)筒、集流器、擴(kuò)散器、圓變方接頭、消音器安裝

上一頁12下一頁4.2.1通風(fēng)機(jī)輔件均為散裝，吊裝前在地面將各構(gòu)件進(jìn)行組裝，組裝完畢后按設(shè)計(jì)位置，以二級主機(jī)為中心依次向兩側(cè)安裝，最后與風(fēng)道和擴(kuò)散塔連接。各件之間必須襯墊阻燃橡膠密封墊，其間隙用隨機(jī)密封膠密封。

4.4測壓管與檢查門的安裝

按圖加工測壓管接頭、儀表盤和檢查門。測壓管安裝時(shí)在適當(dāng)位置還應(yīng)加裝管路支架，用來固定支撐管路。管路安裝前要對管路進(jìn)行清理，不得有異物存在管內(nèi)。中間停止施工時(shí)應(yīng)用布頭將管口包上。與儀表連接前應(yīng)對管路進(jìn)行吹洗，全部暢通后方可與儀表連接。

檢查門安裝時(shí)要保證其不變形，安裝后關(guān)閉檢查門時(shí)應(yīng)不漏風(fēng)。

4.5電氣設(shè)備安裝

電氣部分安裝主要包括開關(guān)柜，低壓變頻器、電力電纜、電纜支架，控制電纜等。

4.5.1電纜支架及設(shè)備底座的加工

根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，加工電纜支架和設(shè)備底座，其數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并與土建預(yù)埋鐵件操平找正后焊接在一起。

4.5.2盤、柜、屏的安裝

各盤、柜、屏安裝前，首先對其底座進(jìn)行操平找正，并與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接牢固，焊接后對焊縫進(jìn)行防腐。然后，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的位置進(jìn)行就位并進(jìn)行操作找正，合格后與基礎(chǔ)底座進(jìn)行連接。

安裝標(biāo)準(zhǔn)

電纜安裝前應(yīng)進(jìn)行相間絕緣試驗(yàn)，合格后方可敷設(shè)，敷設(shè)完成后，要及時(shí)對電力電纜的端頭進(jìn)行保護(hù)，防止進(jìn)入潮氣。電纜終端頭和接頭制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝流程，應(yīng)在氣候良好的條件下進(jìn)行，電纜安裝前應(yīng)先將電纜掛鉤、電纜橋架用膨脹螺栓固定在墻壁或電纜溝內(nèi)。動力電纜和控制電纜應(yīng)分開敷設(shè)。其走向與排列應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，外觀整齊，排列有序。電纜接頭應(yīng)符合要求，線號、電纜標(biāo)牌要清淅并與圖紙相符，動力電纜相序分明，各電纜接頭應(yīng)壓接牢固，嚴(yán)禁虛接、破損現(xiàn)象。電纜絕緣等級應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，電纜安裝嚴(yán)禁有絞擰現(xiàn)象，彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)程要求，電纜管不應(yīng)有裂縫，內(nèi)壁光滑，彎制后無明顯凹癟現(xiàn)象。

二次接線按圖施工，接線準(zhǔn)確，電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明回路編號，配線整齊美觀，導(dǎo)線絕緣良好、無損傷。控制信號屏臺安裝二次回路及各線圈絕緣阻值嚴(yán)禁小于1m?。

4.5.4接地裝置安裝

接地極制作規(guī)范，防腐良好。接地體（線）的連接采用焊接時(shí)，焊接長度必須符合下列規(guī)定：

注：b為扁鋼寬度d為圓鋼直徑

機(jī)械及電氣設(shè)備的接地分支線必須直接與接地干線相連，接地電阻須符合設(shè)計(jì)要求，如達(dá)不到要求，則應(yīng)增加接地極。接地體埋設(shè)后頂端距地面不小于0.6m。避雷帶引下線之間采用焊接，斷線卡宜設(shè)在距地面1.5-1.8m。

4.5.5電氣試驗(yàn)

電氣試驗(yàn)應(yīng)請有資質(zhì)的電氣試驗(yàn)企業(yè)對電氣設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)，并出具試驗(yàn)報(bào)告。

4.6試運(yùn)轉(zhuǎn)

4.6.1空盤調(diào)試

設(shè)備二次線路電纜多、線號多，每個(gè)開關(guān)柜控制線回路用萬用表查找，不但查對本開關(guān)柜內(nèi)部線路，同時(shí)查對與外部屏柜連線，無誤后再檢查開關(guān)柜機(jī)械裝置后進(jìn)行手動合閘，用外接380v電源進(jìn)行電動合閘，并檢查合、分閘速度及信號正確與否。

4.6.2聯(lián)合空盤調(diào)試

空盤試驗(yàn)合格后，由施工單位與廠家調(diào)試人員一起進(jìn)行微機(jī)控制聯(lián)動試驗(yàn)，檢查信號控制閉鎖回路是否正確，控制盤上過流、差動、瓦斯、溫度等人為閉合其觸點(diǎn)看線路是否正確，動作是否可靠。

4.6.3機(jī)械設(shè)備調(diào)試：

基礎(chǔ)二次灌漿達(dá)到要求后，對設(shè)備進(jìn)行全方位檢查。設(shè)備無漏油現(xiàn)象，傳動部位用手動方法轉(zhuǎn)動應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無碰、阻現(xiàn)象，無異常響動。制動裝置靈敏、可靠。

五、工期保證措施

本工程計(jì)劃工期24天，為保證工程按時(shí)完工，施工期間將采取以下措施。

5.1合理安排人員。按本工程施工階段及工作量大小，合理安排施工人員，既能保證工程順利進(jìn)行，又不產(chǎn)生窩工現(xiàn)象。

5.2工程技術(shù)人員要及時(shí)進(jìn)行圖紙會審，并編制好施工技術(shù)措施和技術(shù)交底資料。

5.3工程質(zhì)檢人員制定出隱蔽工程及各道工序的檢驗(yàn)簽證程序和有關(guān)制度，確保工程開工后，各項(xiàng)工作有條不紊地展開。

5.4材料員，根據(jù)工程進(jìn)度，做好材料供應(yīng)計(jì)劃。

5.5每天召開班前會，交待工程進(jìn)度中的重點(diǎn)、難點(diǎn)。

5.6安裝期間以白天有效時(shí)間不間斷施工為主，夜間加班為輔的工作制進(jìn)行。

六、安全技術(shù)措施

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場要佩帶安全帽.

2、工作時(shí)要集中精力,認(rèn)真負(fù)責(zé),不準(zhǔn)嬉戲,打鬧,脫崗或離崗.

3、管理人員隨時(shí)緊盯現(xiàn)場.

4、嚴(yán)禁班中喝酒或酒后作業(yè).

5、備齊工程所需材料及工具，主要起吊設(shè)備：25t吊車。

6、所用工具、材料必須在使用前逐一詳細(xì)檢查，確認(rèn)無問題后，

方可投入使用。

7、采用吊車進(jìn)行起吊，都必須設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮。

8、所有施工人員必須聽從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，不得盲目行

動。

9、需要用人力抬動時(shí)，必須統(tǒng)一指揮，用力一致。

10、如果起吊失敗，所用過的工具、材料必須重新詳細(xì)檢查，不得湊合使用，確認(rèn)無誤，才能繼續(xù)進(jìn)行工作。否則必須更換。

11、精神恍惚、神志不清者，禁止參加該項(xiàng)工作，嚴(yán)禁酒后上崗操作。

12、工作中，所有施工人員必須齊心協(xié)力、互相關(guān)心，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即通知施工負(fù)責(zé)人，并停止作業(yè)，待所存隱患處理結(jié)束后，方可重新投入工作，嚴(yán)格執(zhí)行“起吊十不準(zhǔn)”。

13、起重機(jī)的工作場地：地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整、承壓能力不小于3.5mpa、整機(jī)應(yīng)水平、作業(yè)過程中支撐地面不得下陷；若地面較軟，要在支腳板下墊上結(jié)實(shí)的木塊。

14、起重機(jī)作業(yè)時(shí)，所有輪胎應(yīng)支離地面。

15、起重機(jī)工作時(shí)，風(fēng)力大于六級（13.8m/s）或雷電時(shí)應(yīng)停止工作，并將吊臂縮回成行駛狀態(tài)。

16、吊臂與高壓線應(yīng)保持下列距離：電壓低于1kv者距離不小于2000mm；電壓由2kv至20kv者距離不小于4500mm。

17、支腿與支承面必須垂下，支腿與地面間應(yīng)鋪墊80mm厚的硬木板。

18、吊重作業(yè)中，不準(zhǔn)扳動支腿手柄，如果要調(diào)整支腿，一定要先將所吊重物放落地面。

19、作業(yè)前應(yīng)檢查起重機(jī)安全保護(hù)裝置及鋼絲繩、吊鉤等吊具，均應(yīng)保持完好，起動后應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各部件工作是否正常。

20、必須按起重特性表所規(guī)定起重量及吊距范圍內(nèi)操作。嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。

21、當(dāng)實(shí)際起重接近起重表所規(guī)定的起重量時(shí)，吊臂只能向后方起吊，左右回轉(zhuǎn)不準(zhǔn)超過450mm。

22、負(fù)荷在空中，司機(jī)不準(zhǔn)離開駕駛室，吊臂下不準(zhǔn)站人和行人通過。吊重作業(yè)時(shí)應(yīng)有專職起重工負(fù)責(zé)指揮，在作業(yè)現(xiàn)場有其它人員操作時(shí)，當(dāng)起吊及放下時(shí)必須發(fā)出信號。

23、操作人員操作操作時(shí)必須集中精力，不得與其他人員閑談；一般情況下，只對指揮人員的信號作出反映，但是對于停止信號，不管是誰發(fā)出的，在任何時(shí)候均應(yīng)服從。

24、不符合操作規(guī)程的指令，司機(jī)應(yīng)拒絕執(zhí)行，有人往起重機(jī)上攀登時(shí)，必須停車。

25、操作人員在身體不適或精神不佳時(shí)，不應(yīng)操作起重機(jī)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

26、傳遞工件工具時(shí),必須等對方接穩(wěn)后方可松手,遠(yuǎn)距離傳送必須先栓好吊繩,禁止拋擲.

27、吊裝設(shè)備時(shí)工作人員要遠(yuǎn)離起重機(jī)作業(yè)半徑之內(nèi).

28、吊裝前要檢驗(yàn)繩套是否系牢.

29、固定鋼架時(shí)必須有兩人扶梯并設(shè)監(jiān)護(hù)人.

30、工作人員之間要互相看護(hù)預(yù)防作業(yè)時(shí)碰傷.

31、施工現(xiàn)場要做好警示牌、拉放警戒線.

32、施工場地內(nèi)嚴(yán)禁煙火.

33、非施工、工作人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場.

34、安裝施工過程中嚴(yán)格按照《安裝操作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》作業(yè)。

35、 施工單位負(fù)責(zé)人對所施工項(xiàng)目的安全工作要全面負(fù)責(zé)。

36、起吊重物用連接件、工器具的承載負(fù)荷要達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn).

37、起吊時(shí)要掌握好設(shè)備的重心，不規(guī)則的設(shè)備要采用多點(diǎn)起吊的方式。人員要遠(yuǎn)離起吊物3米以外，嚴(yán)禁人員隨同設(shè)備或機(jī)具升降.

38、卸車時(shí)，人員的任何部位不準(zhǔn)接觸車沿，起吊物體沒有落實(shí)前，嚴(yán)禁用手拿起吊物下面的物件.

39、起吊設(shè)備時(shí)，無極特殊情況中途不得停止作業(yè)，指揮及作業(yè)人員不得離開施工現(xiàn)場。確需中間停止作業(yè)的，必須將起吊物墊實(shí)、墊牢.

40、設(shè)備起吊就位后，應(yīng)放置平穩(wěn)。重心高的重物應(yīng)在采取防倒措施后方準(zhǔn)拆除起吊用具.

41、多人合作搬運(yùn)物料時(shí)，要號起號落，行動一致，重抓輕放。所有物件要放在不下滑、無下落可能的地方，防止發(fā)生意外.

42、工作面運(yùn)送大件時(shí)，嚴(yán)禁人員跟在大件車兩側(cè)和下方。在運(yùn)輸前要檢查運(yùn)輸路線是否有障礙物.

43、特殊工種必須持證上崗，無證嚴(yán)禁上崗.

44、送電發(fā)生跳閘時(shí)，必須在查明原因并妥善處理的情況下方準(zhǔn)恢復(fù)送電，嚴(yán)禁用送電的方式查找故障.

45、嚴(yán)禁帶電作業(yè)和移動帶電電纜,嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

46、在施工過程中，由班長負(fù)責(zé)詳細(xì)記錄每天、每個(gè)人的工作項(xiàng)目及內(nèi)容，認(rèn)真做好施工日志。

47、本措施在每次施工前必須進(jìn)行貫徹并簽字,指定負(fù)責(zé)人要嚴(yán)格按照措施施工.

48、施工過程中，必須有現(xiàn)場負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，指揮作業(yè)，所有參加施工人員必須搞好自主保安、互保聯(lián)保，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。

49、其他事項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》、《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》等相關(guān)規(guī)定。

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第3篇 煤礦主扇突然停電停風(fēng)井下通風(fēng)瓦斯管理安全技術(shù)措施

凡因主扇突然停電或其它原因造成井下停風(fēng)，必須嚴(yán)格執(zhí)行以下通風(fēng)瓦斯管理安全技術(shù)措施。

1、 一旦井下停風(fēng)，瓦檢員必須立即向值班礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

2、 使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，必須撤出人員，切斷電源。

3、 采煤工作面的人員必須立即撤到運(yùn)輸巷車場。

4、 瓦斯檢查員立即檢查運(yùn)輸巷車場、主要運(yùn)輸大巷的瓦斯?jié)舛?，凡停風(fēng)達(dá)到10min，所有人員必須撤到地面。

5、 井下恢復(fù)供風(fēng)時(shí)，必須由瓦斯員首先檢查瓦斯，救護(hù)隊(duì)員戴機(jī)在提升室待命，各掘進(jìn)工作面只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。

采掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，由瓦檢員現(xiàn)場排放，超過3%時(shí)，必須由救護(hù)隊(duì)員執(zhí)行瓦斯排放措施。排放瓦斯，采用限量排放法，嚴(yán)禁一風(fēng)吹，在排放瓦斯的過程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%，采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人。只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時(shí)，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)系統(tǒng)內(nèi)的供電。

6、 瓦斯排放后必須全面檢查原積聚巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛?。確保瓦斯、二氧化碳，符合規(guī)定且沒有變化，方可恢復(fù)正常通風(fēng)。

7、 瓦斯排放結(jié)束，風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度均符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后，人員方能入井上崗并按章作業(yè)。

審 批 欄

安全措施名稱: 主扇突然停電停風(fēng)井下通風(fēng)瓦斯管理安全技術(shù)措施

編 制:

生產(chǎn)副礦長:

安全副礦長:

總工程 師:

礦 長:

審批意見

安全措施貫徹欄

貫徹時(shí)間:

貫徹人:

主持人:

學(xué)習(xí)人員簽字:

第4篇 煤礦主扇突然停電停風(fēng)井下通風(fēng)瓦斯管理 安全技術(shù)措施

凡因主扇突然停電或其它原因造成井下停風(fēng),必須嚴(yán)格執(zhí)行以下通風(fēng)瓦斯管理安全技術(shù)措施。

1、 一旦井下停風(fēng),瓦檢員必須立即向值班礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

2、 使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面,必須撤出人員,切斷電源。

3、 采煤工作面的人員必須立即撤到運(yùn)輸巷車場。

4、 瓦斯檢查員立即檢查運(yùn)輸巷車場、主要運(yùn)輸大巷的瓦斯?jié)舛?凡停風(fēng)達(dá)到10min,所有人員必須撤到地面。

5、 井下恢復(fù)供風(fēng)時(shí),必須由瓦斯員首先檢查瓦斯,救護(hù)隊(duì)員戴機(jī)在提升室待命,各掘進(jìn)工作面只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí),方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。

采掘工作面及其他巷道內(nèi),體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí),由瓦檢員現(xiàn)場排放,超過3%時(shí),必須由救護(hù)隊(duì)員執(zhí)行瓦斯排放措施。排放瓦斯,采用限量排放法,嚴(yán)禁一風(fēng)吹,在排放瓦斯的過程中,排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%,采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人。只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時(shí),方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)系統(tǒng)內(nèi)的供電。

6、 瓦斯排放后必須全面檢查原積聚巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛?。確保瓦斯、二氧化碳,符合規(guī)定且沒有變化,方可恢復(fù)正常通風(fēng)。

7、 瓦斯排放結(jié)束,風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度均符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后,人員方能入井上崗并按章作業(yè)。

審 批 欄

安全措施名稱: 主扇突然停電停風(fēng)井下通風(fēng)瓦斯管理安全技術(shù)措施

編 制:

生產(chǎn)副礦長:

安全副礦長:

總工程 師:

礦 長:

審批意見

安全措施貫徹欄

貫徹時(shí)間:

貫徹人:

主持人:

學(xué)習(xí)人員簽字:

第5篇 煤礦主扇2#風(fēng)機(jī)檢修安全技術(shù)措施

由于我礦主扇2#風(fēng)機(jī)（西側(cè)）在運(yùn)轉(zhuǎn)期間振動比較大，為了消除風(fēng)機(jī)運(yùn)行隱患，不影響井下正常通風(fēng)需要，現(xiàn)對其進(jìn)行檢修。為了保證檢修期間人員安全，按時(shí)完成檢修任務(wù)，特制定以下安全技術(shù)措施，各相關(guān)人員須嚴(yán)格執(zhí)行。

一、 施工組織

施工時(shí)間：2011年9月 日

技術(shù)指導(dǎo)：

施工負(fù)責(zé)人：

施工人員：

二、施工前準(zhǔn)備工作

1、備齊各種檢修工具及2個(gè)5t倒鏈、起重梁、繩索、抬杠若干。

2、備齊清洗零部件用的柴油、盛油容器、放置零部件用的容器及操作臺。

3、備齊需要加注或者更換的各種油脂。

4、詳細(xì)閱讀風(fēng)機(jī)使用說明書，理解設(shè)備工作原理?，F(xiàn)場查看設(shè)備運(yùn)行情況，了解故障發(fā)生部位及與電力系統(tǒng)相互之間的聯(lián)系。

5、作好檢修前設(shè)備缺陷記錄。

三、施工工藝

1、將2#風(fēng)機(jī)倒換為1#風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，主扇司機(jī)必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。具體步驟詳見《風(fēng)機(jī)倒臺措施》。

2、2#風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，確認(rèn)切斷2#風(fēng)機(jī)所有電源。閉鎖后方可對2#風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢修。

3、關(guān)閉2#風(fēng)機(jī)風(fēng)門。

4、將風(fēng)機(jī)1級部分與機(jī)體分離。

5、拆除風(fēng)機(jī)內(nèi)部消聲器。按順序把零部件放置到風(fēng)機(jī)旁空曠的地方，并用枕木將其固定穩(wěn)妥。對輪狀等有可能滾動的零部件要用鋼絲繩將其拴好，防止?jié)L動。

6、用2個(gè)5t手拉葫蘆將2級電機(jī)吊掛在起重梁上。

7、對2級電機(jī)進(jìn)行拆除，卸下風(fēng)葉。

8、對風(fēng)機(jī)風(fēng)道進(jìn)行清理，打開電機(jī)前后蓋檢并對其進(jìn)行檢修。

9、完成檢修后，將風(fēng)機(jī)各零部件依次進(jìn)行安裝。

10、機(jī)電運(yùn)輸部對檢修好之后的風(fēng)機(jī)進(jìn)行驗(yàn)收。

四、安全技術(shù)措施

1、施工負(fù)責(zé)人要充分利用班前會時(shí)間組織施工相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本技術(shù)措施，將施工程序講解清楚，提前考慮現(xiàn)場不安全因素，認(rèn)真準(zhǔn)備施工用具、配件。

2、施工人員要保持安全第一的思想，在安全位置，做安全工作，嚴(yán)禁“三違”現(xiàn)象的出現(xiàn)。

3、施工前現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要明確各施工人員的職責(zé)，做到專人專職，統(tǒng)一指揮。

4、檢修場所周圍20米范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火，工作人員嚴(yán)禁在檢修場所吸煙。

5、所有特殊工種人員必須持特殊作業(yè)操作資格證上崗。

6、作業(yè)人員必須穿戴工作服、安全帽等勞動保護(hù)用品，扎緊袖口，集中精力，謹(jǐn)慎操作。登高作業(yè)人員必須佩戴安全保險(xiǎn)帶，且保險(xiǎn)帶須系在作業(yè)部位上方，保證牢固可靠。所有施工人員不得擅自離崗，不做與工作無關(guān)的事情。

7、檢修前要先確定風(fēng)機(jī)電源斷開，懸掛警示牌。

8、對需拆卸的零部件作好標(biāo)記，拆下的零部件分類擺放整齊，拆卸過程中嚴(yán)禁亂敲亂打，對精密零件、機(jī)械密封面注意保護(hù)，嚴(yán)禁劃傷，零部件裝配時(shí)先涂抹潤滑油，保持清潔，按拆卸順序依次裝配。

8、大型零部件拆卸時(shí)吊裝或抬卸工具要牢固可靠，吊裝時(shí)部件下方嚴(yán)禁有人，嚴(yán)禁與其他部件發(fā)生碰撞。

9、對配合較緊的零部件要采用專用工具拆卸，嚴(yán)禁用錘直接敲擊。

10拆卸電器零部件時(shí)，要對其進(jìn)行放電、驗(yàn)電。

11、高空作業(yè)時(shí)，施工人員要把工具拿好放穩(wěn)，防止工具墜落。同時(shí)施工下方嚴(yán)禁站人。

12、檢修期間仔細(xì)檢查各部位，連接螺栓必須緊固、無缺件，各密封部位保證嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

13、清洗設(shè)備外部衛(wèi)生，清除設(shè)備周圍配件，工具及雜物，打掃環(huán)境衛(wèi)生，裝好設(shè)備防護(hù)罩。

14、檢修完畢后要對風(fēng)機(jī)內(nèi)部進(jìn)行檢查，嚴(yán)防工具、零件、螺栓等物件遺落在機(jī)體內(nèi)。

15、仔細(xì)檢查各部位連接螺絲是否緊固、缺件，各密封部位是否完好。

16、負(fù)責(zé)人必須合理安排檢修時(shí)間，在計(jì)劃時(shí)間內(nèi)完成檢修工作。如不能如期完成檢修工作，按照《單臺風(fēng)機(jī)運(yùn)行安全技術(shù)措施》執(zhí)行。

17、檢修期間如1#風(fēng)機(jī)發(fā)生故障要及時(shí)通知調(diào)度室撤出井下人員，并盡快完成檢修任務(wù)。

機(jī)電隊(duì)

2011年9月5日