防突安全技術(shù)15篇

第1篇 鉆場防突鉆孔施工安全技術(shù)措施措施

一、工程及地質(zhì)情況：

為了保證下一步11011膠帶順槽安全掘進(jìn)，需對11011膠帶順槽底板巷釋放鉆孔，為防止在施工鉆孔過程中發(fā)生事故，特編制本措施，會審后各單位認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

二、施工單位：煤礦抽放隊

三、 鉆孔施工安全措施：

1、必須按鉆孔設(shè)計要求施工，嚴(yán)格掌握鉆孔角度和開孔位置。

2、打鉆時，打鉆人員必須衣扣整齊，所有入井人員不得穿化纖衣服，工作時兩金屬物不準(zhǔn)互相撞擊，燈帶系好，開鉆后人與鉆機(jī)保持一定距離，以保人身安全，鉆機(jī)、水泵安設(shè)必須牢固防止翻倒及下滑傷人。在人工取下鉆桿及加鉆桿時，鉆機(jī)的控制開關(guān)必須打到停止位置，不得違章作業(yè)。

3、在操作鉆進(jìn)過程中嚴(yán)格控制加壓量，保證不因壓力過大導(dǎo)致鉆孔偏斜。

4、在打鉆過程中出現(xiàn)動力現(xiàn)象（如頂鉆、夾鉆、噴孔等），必須停止打鉆。

5、打鉆過程中必須隨時對孔口的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，以鉆孔為圓心，半徑0.4m，距巖壁0.6m以外，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.8%，距巖壁0.2~0.6m以內(nèi)，瓦斯?jié)舛炔坏贸^2%（距巖壁0.2m以內(nèi)不做限制），否則必須停止打鉆，撤出人員。

6、打鉆地點(diǎn)設(shè)專職瓦檢員，負(fù)責(zé)打鉆地點(diǎn)的瓦斯檢查，必須在打鉆地點(diǎn)懸掛便攜式瓦斯、一氧化碳、硫化氫報警儀，在每班檢查瓦斯的同時，必須隨時檢查一氧化碳、硫化氫、二氧化硫等有毒有害氣體。加強(qiáng)打鉆施工地點(diǎn)的氣體監(jiān)測、檢查。打鉆地點(diǎn)專職瓦檢員負(fù)責(zé)檢查瓦斯情況，回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8％時立即停止作業(yè)，撤出人員并匯報調(diào)度室。

7、打鉆地點(diǎn)20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁存放油類、炸藥、雷管等易燃易爆物品。

8、打鉆地點(diǎn)壓風(fēng)自救裝置無風(fēng)、風(fēng)量不足、消防設(shè)施、滅火器材及安全設(shè)施不到位時，嚴(yán)禁開鉆。

9、所有入井設(shè)備防爆率必須達(dá)到100％。

10、打鉆前要檢查工作面圍巖及頂板支護(hù)情況，要做到審幫問頂，按實際情況，鉆機(jī)附近及時支護(hù)臨時支柱，發(fā)現(xiàn)有活渣及時進(jìn)行加固和清理，防止傷人。鉆機(jī)要擺放平穩(wěn)，打牢壓緊。各類電氣設(shè)備、管線、鉆桿、工具要放在巷道的同一側(cè)，并擺放、吊掛整齊。鉆機(jī)及附近必須留有不小于0.5m寬的人行避災(zāi)通道。

11、每次打鉆前后都派一名專職電工負(fù)責(zé)鉆機(jī)的維護(hù)工作，同時保證打鉆地點(diǎn)的所有電氣設(shè)備、電纜完好，所有電氣設(shè)備必須防爆。

12、打鉆地點(diǎn)設(shè)監(jiān)測探頭，并按規(guī)定懸掛和調(diào)校，當(dāng)瓦斯超限時能立即斷電。打鉆地點(diǎn)上齊風(fēng)電閉鎖及瓦斯電閉鎖保護(hù)。

13、每班打鉆人員由當(dāng)班組長填好打鉆記錄，并認(rèn)真填寫，做到詳細(xì)準(zhǔn)確。

14、施工地點(diǎn)所有人員必須聽從瓦檢員指揮，瓦檢員不在現(xiàn)場未經(jīng)檢查瓦斯不得作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

15、入井人員必須佩戴隔離式自救器且礦燈完好防爆，防爆率達(dá)100％。

16、油泵電機(jī)必須達(dá)到防爆要求。

17、打鉆過程中要注意觀察鉆孔的返風(fēng)情況，人員避開鉆孔方向，防止噴孔傷人。

18、鉆機(jī)操作時要嚴(yán)格控制最大鉆進(jìn)量和旋轉(zhuǎn)壓力，勻速加壓，穩(wěn)壓鉆進(jìn)，避免突然加壓或壓力忽大忽小，勻速加壓，穩(wěn)壓鉆進(jìn)，避免突然加壓或壓力忽大忽小，嚴(yán)禁為趕進(jìn)度而強(qiáng)行加壓鉆進(jìn)。

19、現(xiàn)場人員（包括瓦檢員在內(nèi)）必須熟知突出預(yù)兆，如瓦斯忽大忽小、頂板壓力大、有煤炮聲、嚴(yán)重噴孔、頂鉆夾鉆等，發(fā)現(xiàn)預(yù)兆及時斷電撤人并及時匯報調(diào)度。

20、機(jī)電部門要保證打鉆地點(diǎn)電氣設(shè)備的本質(zhì)安全，鉆機(jī)下井前，機(jī)電部門負(fù)責(zé)防爆檢查、不合格嚴(yán)禁入井。

21、打鉆期間，確保打鉆地點(diǎn)必須安裝壓風(fēng)自救系統(tǒng)，并保證運(yùn)行可靠，壓風(fēng)自救系統(tǒng)每班設(shè)專人檢查，確保可靠后方可作業(yè)。

22、打鉆地點(diǎn)必須配備兩個干粉滅火器、滅火沙箱和黃泥，鉆機(jī)操作人員必須學(xué)會并熟練使用滅火器，在打鉆施工中一旦出現(xiàn)冒煙著火等緊急情況，要立即使用滅火器和沙進(jìn)行滅火，或用黃泥堵塞孔口，當(dāng)發(fā)生大火不能撲滅時，立即沿避災(zāi)路線撤離并匯報調(diào)度室。

23、上一班要將鉆孔施工情況、存在問題向下一班交代清楚。

24、打鉆過程中要設(shè)專人觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，如鉆孔停止排出壓風(fēng)、冒煙著火、有毒有害氣體涌出、噴孔等必須停止打鉆，停電撤人，采取措施進(jìn)行處理，并向處調(diào)度室匯報。

25、在煤體鉆進(jìn)時，當(dāng)發(fā)生噴孔時，必須立即停止作業(yè)，進(jìn)行瓦斯釋放，只有當(dāng)瓦斯釋放1小時后方可重新開鉆。

26、打鉆過程中要反復(fù)進(jìn)退鉆桿，倒出鉆屑，掏空前進(jìn)，并注意觀察鉆孔是否正常返風(fēng)，防止摩擦產(chǎn)生高溫引燃瓦斯、煤塵。鉆進(jìn)確實困難時，不準(zhǔn)硬磨，應(yīng)停止打鉆，另換位置或采取其它措施。

27、打鉆地點(diǎn)附近必須安裝直通處調(diào)度室的電話并確保完好，發(fā)生緊急情況，必須立即向處調(diào)度室匯報。

28、施工單位必須有管理人員現(xiàn)場跟班，現(xiàn)場指揮，確保生產(chǎn)任務(wù)的完成及安全生產(chǎn)。

四、通風(fēng)、瓦斯、防塵管理

1、保證打鉆地點(diǎn)風(fēng)流暢通，風(fēng)量不得低于250 m3/min。

2、鉆孔施工時，瓦檢員負(fù)責(zé)隨時檢查施工地點(diǎn)20m范圍內(nèi)有害氣體情況。當(dāng)二氧化碳濃度大于等于1.5％時要立即停止工作，瓦斯?jié)舛却笥诘扔?.8％或有突出預(yù)兆，要立即切斷電源停止工作，撤出人員。

3、鉆機(jī)等設(shè)備或開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8％時，必須停止鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

4、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備都必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8％以下時，方可人工送電開動機(jī)器。

5、鉆進(jìn)過程中瓦檢員要隨時檢查鉆孔中的瓦斯變化情況，鉆孔結(jié)束后要詳細(xì)檢測鉆孔內(nèi)瓦斯?jié)舛龋邫z員每日對所有釋放鉆孔檢測1次，檢測位置在孔口以內(nèi)200～400mm,并填好瓦斯?jié)舛葯z測表。

五、機(jī)電防爆管理

1、保證工作面及打鉆地點(diǎn)電氣設(shè)備完好，必須采用隔爆型電氣設(shè)備并達(dá)到防爆要求，工作面瓦斯電閉鎖保證靈敏可靠。

2、機(jī)電設(shè)備必須上架，掛標(biāo)志牌，施工地點(diǎn)電纜吊掛整齊。

3、巷道內(nèi)所有電氣設(shè)備，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查、維修和調(diào)試，使用中的防爆電氣的防爆性能每天檢查一次，并留有記錄和數(shù)據(jù)作為備查，杜絕失爆現(xiàn)象發(fā)生。

六、應(yīng)急處理措施

1、當(dāng)發(fā)生噴孔和瓦斯超限時，打鉆負(fù)責(zé)人要命令立即停止鉆進(jìn)、切斷電源，沿避災(zāi)路線把沿途所有人員撤到安全地點(diǎn)，并向調(diào)度室匯報。

2、當(dāng)發(fā)生co、h2s氣體超限及其它異常情況時，打鉆負(fù)責(zé)人要命令立即停止鉆進(jìn)、切斷電源，沿避災(zāi)路線把沿途所有人員撤到安全地點(diǎn)，并向調(diào)度室匯報。

七、其它安全防護(hù)及自救措施

1、要加強(qiáng)監(jiān)控系統(tǒng)的維護(hù)，每7天對瓦斯探頭進(jìn)行標(biāo)校一次，試斷電一次，確保瓦斯探頭靈敏可靠。

2、所有進(jìn)入施工地點(diǎn)的人員，必須會使用隔離式自救器。

3、打鉆地點(diǎn)附近20m內(nèi)必須安裝壓風(fēng)自救系統(tǒng)，壓風(fēng)自救裝置的數(shù)量應(yīng)滿足人員最多時的需要。

4、所有入井人員，必須學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施及有關(guān)突出知識，熟悉突出預(yù)兆及避災(zāi)路線。

5、施工人員一旦遇到突出事故，要迅速打開自救器，沿避災(zāi)路線撤離現(xiàn)場。

八、措施說明

1、本措施未盡事宜，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》執(zhí)行。

2、其它安全措施按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。

九、避災(zāi)路線

打鉆地點(diǎn)遇火、瓦斯、煤塵及突出災(zāi)害時避災(zāi)線路：打鉆地點(diǎn)→東翼第二中部車場→東翼軌道大巷→副井底→地面。

打鉆地點(diǎn)遇水災(zāi)時避災(zāi)路線：打鉆地點(diǎn)→東翼第二中部車場→東翼軌道大巷→副井底→地面。

第2篇 防突水安全技術(shù)措施

為認(rèn)真貫徹落實《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦防治水規(guī)定》的有關(guān)要求，深刻汲取同煤集團(tuán)姜家灣煤礦“4.19”重大事故教訓(xùn)，為做好我礦防治水工作，本著“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的工作原則，防治水措施，確保安全生產(chǎn)確保安全生產(chǎn)，特根據(jù)我礦實際編制礦井防突水安全技術(shù)措施。

一、礦井水害事故易發(fā)生的地點(diǎn)

我礦井下易發(fā)生突水事故的地點(diǎn)是礦井正常生產(chǎn)的采煤、掘進(jìn)工作面。在生產(chǎn)過程中與地表水、地下水或老空水 溝通時，就會發(fā)生突水事故。

1、采煤工作面向前推進(jìn)，采空區(qū)頂板自然垮落，自下而上形成了垮落帶、導(dǎo)水裂隙帶和彎曲下沉帶。垮落帶及裂 隙帶遇到強(qiáng)含水層或老空區(qū)、老窯、老巷道積水，水會沿裂隙帶空隙流入井下，造成突水事故。若導(dǎo)水裂縫帶高度到達(dá)地表，與地表的季節(jié)性河流、塌陷坑貫通，也會造成突水事故。

2、采煤工作面遇到封孔質(zhì)量不好的鉆孔，穿透含水巖層的鉆孔在采煤過程中采取的防范措施不力，也會造成透水事故。

3、掘進(jìn)工作面在掘進(jìn)過程中，遇到情況不清的老窯水、采空區(qū)水、老巷道積水、鉆孔水、斷層水、陷落柱水、石灰 巖溶洞水、砂巖水等，同樣是易發(fā)生透水事故的地點(diǎn)。

二、突水因素分析

采掘過程中，造成底板突水的因素是多方面的，是多種因素綜合作用的結(jié)果．根據(jù)現(xiàn)場實際觀測及有關(guān)理論分析，認(rèn)為影響底板突水的因素主要有以下幾個方面。

1.礦壓

采礦過程中的礦山壓力，對工作面底板具有嚴(yán)重的破壞作用，產(chǎn)生新裂隙，并“活化”原有斷裂，導(dǎo)致底板突水．

隨著采煤工作面的推進(jìn)，底板任一斷面總是經(jīng)歷超前支撐壓力壓縮破壞、采后懸頂卸壓膨脹破壞、采空區(qū)周邊剪切破壞、最后頂板冒落壓實的再受壓過程．其中采空區(qū)卸壓膨脹及其周邊剪切對底板破壞最嚴(yán)重，產(chǎn)生的裂隙最多．

礦壓對底板的破壞程度是不一樣的．根據(jù)現(xiàn)場觀測，工作面初壓及周期來壓時頂板懸頂面積最大，工作面周圍煤體的支撐壓力及煤壁處的剪切力達(dá)到最大值，煤層底板最易造成破壞，底板最易突水。礦壓對底板的破壞作用與工作面頂板巖性有關(guān)．工作面頂板巖層越不易冒落，礦壓對底板的破壞作用越明顯，工作面越易出水．礦壓的破壞作用不顯著，與底板出水不明顯．所以對頂板不易冒落的工作面要及時采取措施，減少礦壓的破壞作用．

2.斷裂

斷裂構(gòu)造是突水的主要因素之一，綜合分析其作用主要有：

(1)斷裂構(gòu)造的存在破壞了底板完整性，降低了底板的強(qiáng)度．

(2)斷層上下兩盤錯動的結(jié)果，縮短了煤層與含水層的距離，甚至使煤層與含水層直接對口．

(3)斷裂帶破碎、軟弱，易形成導(dǎo)水通道．

(4)斷層帶充水成為充水帶，更使水文地質(zhì)條件復(fù)雜化．

一般情況下，在斷層交叉復(fù)合部位、尖滅端、拐彎處、向斜軸部、轉(zhuǎn)折端及隱伏裂隙存在的工作面因應(yīng)力集中，易造成底板破壞突水，是預(yù)防的重點(diǎn)．

3.隔水層

隔水層對突水起阻擋作用，其阻水能力是由其厚度、巖性組合及力學(xué)強(qiáng)度決定的．厚度越大，越不易出水．其巖性組合及力學(xué)強(qiáng)度是控制底板巖層受采動影響的重要因素．當(dāng)煤層底板巖層軟硬相間時，不易形成裂隙；當(dāng)?shù)装鍘r層自近(煤層)而遠(yuǎn)，強(qiáng)度由弱到強(qiáng)時，巖層間易形成采動裂隙。煤層到底板含水層之間的距離由采礦破壞深度、有效隔水層厚度及導(dǎo)高三部分組成(導(dǎo)高是承壓水沿煤層底板導(dǎo)水裂隙上升的高度)．起阻水作用的主要是有效隔水層厚度．如果礦壓對底板破壞深度大，導(dǎo)高又大，則有效隔水層厚度相對減小，工作面底板就容易出水．因而我們只有采取防治水措施，減少礦壓對底板的破壞深度，減小導(dǎo)高，才能增加有效隔水層厚度，預(yù)防出水。

4.含水層

含水層的富水性及水壓對工作面底板突水具有重要作用。含水層的富水性是突水大小的物質(zhì)基礎(chǔ)，它決定著突水后水害的規(guī)模及對礦井的威脅程度．富水性與其巖溶裂隙發(fā)育程度、逕流條件、構(gòu)造發(fā)育情況及埋藏深度等因素有關(guān)。

含水層的水壓是工作面底板突水的動力，表現(xiàn)為靜水壓力及動水壓力兩種形式．未突水前表現(xiàn)為靜水壓力，靜水壓力對隔水層裂隙具有頂劈擴(kuò)大作用，水壓愈高，作用愈顯著；出水后承壓水頭降低，含水層的水位能轉(zhuǎn)化為動能，這是以動水壓力為主．其作用主要表現(xiàn)在出水后，裂隙被沖刷擴(kuò)大，充填物質(zhì)不斷被帶走，通道越來越暢通，出水量越來越大。

綜上所述，造成工作面底板突水的因素很多，但概括起來主要有礦壓、斷裂、隔水層、含水層4個方面．針對以上突水因素，因地制宜，采取相應(yīng)的防治水措施，就能有效地預(yù)防出水．

三、工作面底板突水防治

根據(jù)以上分析，結(jié)合礦區(qū)實際，我們認(rèn)為搞好底板突水防治主要從以下幾個方面入手。

1、采取措施，減少礦壓對底板的破壞作用

縮短工作面斜長．工作面斜長對底板的影響，實際上是礦壓對底板的破壞深度問題．工作面斜長越大，壓力越大，底板采動破壞深度增加，工作面底板越易出水．據(jù)有關(guān)資料推導(dǎo)，工作面斜長與底板破壞深度可用如下關(guān)系式表示

h=0.5l0.7

式中： h--采礦破壞深度，m； l--工作面斜長，m．

根據(jù)煤礦工作面斜長與突水關(guān)系，我們認(rèn)為在不影響產(chǎn)量、回收率等問題的基礎(chǔ)上，受奧灰水威脅的工作面斜長應(yīng)不超過500 m．

2、注漿改造是預(yù)防工作面突水的有效措施

該技術(shù)通過地面注漿站集中造漿、注漿，井下施工注漿孔向介于煤層和奧灰強(qiáng)含水層之間的薄層灰?guī)r注漿，是預(yù)防突水的綜合防治水技術(shù)，注漿改造作用及特點(diǎn)表現(xiàn)在以下幾個方面：

(1)改變了含水層的富水性．在注漿壓力作用下，漿液沿裂隙擴(kuò)散、沉析、結(jié)石，使奧灰?guī)r溶裂隙基本上為粘土水泥漿充填，富水性大大減弱，甚至不含水。

(2)切斷奧灰的補(bǔ)給通道．注漿過程中，在注漿壓力作用下，漿液奧灰的聯(lián)系通道向下擴(kuò)散、沉析、縮小或堵塞通道斷面，減少或切斷了奧灰對徐灰的補(bǔ)給通道。

(3)加固了底板隔水層，提高其強(qiáng)度。

(4)注漿改造可消除導(dǎo)高，增加有效隔水層厚度．通過注漿改造，漿液能有效地充填含水層至隔水層的導(dǎo)水裂隙，消除導(dǎo)高，使原來含水、導(dǎo)水的裂隙帶變成純隔水層，增加了有效隔水層厚度，對預(yù)防出水極為有利。

3、預(yù)防斷裂出水

根據(jù)前面分析，斷裂是造成工作面底板突水的主要因素之一．“逢突必斷”已成為人們的共識．預(yù)防斷裂出水是礦井防治水工作的主要內(nèi)容之一．具體內(nèi)容包括以下幾個方面：

(1)全面分析區(qū)域構(gòu)造特征，研究斷裂展布規(guī)律．根據(jù)每個面的巷道揭露情況及鉆探資料，查明工作面斷裂分布情況，為預(yù)防斷裂出水提供依據(jù)。

(2)按規(guī)定留設(shè)斷層煤柱，特別對于可能導(dǎo)水?dāng)鄬樱瑒t需按規(guī)定留足防水煤柱。

(3)分析斷裂性質(zhì)及力學(xué)特點(diǎn)，屬于張性導(dǎo)水?dāng)嗔?，在巷道穿過前，要按規(guī)定提前探查并進(jìn)行注漿加固，達(dá)到預(yù)期效果．否則不能直接揭露。

(4)對斷層交叉點(diǎn)、尖滅端、褶曲軸部等構(gòu)造發(fā)育地段要重點(diǎn)加固防治，預(yù)防工作面在回采過程中出水。

(5)巷道穿過斷層帶時，要加強(qiáng)支護(hù)，以防滯后出水。

(6)認(rèn)真研究滑動構(gòu)造特點(diǎn)，滑動構(gòu)造易形成“層狀”充水帶，對底板威脅面大．要及時分析資料，對滑動構(gòu)造明顯的地段要重點(diǎn)防治。

4、疏水降壓

水壓是造成工作面出水的重要因素，通過疏水降壓可以降低水頭壓力，減少水壓對底板的“頂劈”作用，預(yù)防出水。

5、礦井發(fā)生突水事故的預(yù)兆

掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水 加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)透水、水色發(fā)渾 有臭味、煤層發(fā)潮發(fā)暗、有害氣體增加等。

四、探放水鉆孔設(shè)計

為了落實好“預(yù)測預(yù)報，有掘必探，先探后掘、先治后采”的原則，確保安全掘進(jìn)，確定工作面迎頭為探水線，首先采用高分辨電法儀或瞬變電法儀進(jìn)行超前探測，探測深度不小于100米，根據(jù)每次探測結(jié)果分析確定重點(diǎn)防治區(qū)域，同時利用鉆探進(jìn)行驗證，驗證無異常時鉆孔孔深100米，鉆孔超前距30米，幫距為20米，每打一次鉆可向前掘進(jìn)30米。防治水設(shè)備采用高分辨電法儀或瞬變電法儀進(jìn)行超前探測，推斷重點(diǎn)防治水區(qū)域。探水采用zyw-2000型鉆機(jī)，鉆桿φ=75㎜，孔徑為75mm。

五、安全措施

1、探水工作必須嚴(yán)格執(zhí)行 “有掘必探，先探后掘”的原則。技術(shù)人員要根據(jù)礦圖資料進(jìn)行水情預(yù)測預(yù)報和充水條件分析。提出合理有效建議，并且報調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批。

2、掘進(jìn)工作面在開工前要備好堵水材料，存放在掘進(jìn)頭碼放整齊，并且必須配備一臺完好的探水鉆和一臺多級泵，保證排水管路暢通。

3、為了確切掌握探眼的覆蓋面積符合要求，探水工作每班由生產(chǎn)技術(shù)科派技術(shù)員現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，班長負(fù)責(zé)落實，安全員、瓦檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督。

4、每次探水前瓦斯員必須先檢查瓦斯和通風(fēng)情況，安全員檢查頂板和煤幫，技術(shù)員標(biāo)定探眼位置，確認(rèn)一切正常后報當(dāng)班班長。

5、當(dāng)班班長接到技術(shù)員、安全員和瓦檢員通知后，再認(rèn)真檢查巷道行人是否暢通、排水設(shè)備及系統(tǒng)是否可靠，確認(rèn)一切正常后電話匯報調(diào)度室，經(jīng)調(diào)度室同意后方可開始探水工作。

6、探水人員在探水過程中要嚴(yán)格執(zhí)行探放水操作規(guī)程。

7、探水鉆進(jìn)必須有一名跟班領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督執(zhí)行，遇到問題及時處理。

8、每次探水完畢后，當(dāng)班技術(shù)員必須將探水情況及時匯報礦調(diào)度室和探水隊隊長，同時將探水鉆孔布置圖交探水隊備案存檔，探眼由驗收員驗收合格后方能進(jìn)行掘進(jìn)。

9、巷道掘進(jìn)到允許掘進(jìn)位置時必須停止掘進(jìn)，進(jìn)行探水，安全員要及時向調(diào)度室和安全科匯報探眼深度和當(dāng)班掘進(jìn)進(jìn)尺，并認(rèn)真填寫探水記錄牌板。調(diào)度室和安全科要對匯報清況記錄備案。

10.探水鉆進(jìn)時發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或者鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆等透水征兆時，應(yīng)當(dāng)立即停止鉆進(jìn)，嚴(yán)禁拔出鉆桿。由跟班領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)向調(diào)度室匯報，調(diào)度室召集有關(guān)科室及主管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行分析并制定方案。

11、安全員、瓦檢員要隨時檢查探眼，隨工作面前掘探眼暴露在巷道煤幫時，無異常情況要及時采用水泥、砂漿進(jìn)行封堵，以防有毒有害氣體涌出。

12、所有作業(yè)人員包括隊長、安全員、瓦檢員都必須現(xiàn)場交接班，并將當(dāng)班存在問題及處理結(jié)果記錄在交班記錄本上。

13、安全員當(dāng)班隊長在交接班時必須把當(dāng)班掘進(jìn)長度、剩余掘進(jìn)長度交接清楚，以保證安全距離不小于30米。

14、在探水點(diǎn)附近要安設(shè)電話和報警裝置，遇到水情及時向調(diào)度室匯報。

15、在探水施工中，遇到含水層、斷層、陷落柱和積水區(qū)之前，應(yīng)停止鉆進(jìn)，安好防水閘門后再繼續(xù)鉆進(jìn)。

16、及時清理好巷道，保證安全撤離路線暢通無阻。

17、根據(jù)工作面探水情況，探水鉆孔可兼作放水孔。如探至水量較大或有其他水體時要編制放水措施，進(jìn)行放水作業(yè)。

18、未盡事宜按照《煤礦防治水規(guī)定》、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

第3篇 防突安全技術(shù)措施

1、掘進(jìn)工作面必須堅持“先抽后掘，先探后掘”的原則，對掘進(jìn)面至前方60米范圍內(nèi)的煤層瓦斯含量進(jìn)行測定，當(dāng)煤層瓦斯含量≧8m3/t或瓦斯解吸指標(biāo)k1≧0.5時，停止掘進(jìn)作業(yè)在鉆場內(nèi)進(jìn)行瓦斯預(yù)抽，預(yù)抽鉆孔長度不得小于60米，鉆孔間距根據(jù)鉆孔抽采半徑?jīng)Q定，鉆孔沿煤層走向距巷道兩幫輪廓線法線距離不小于20米；當(dāng)煤層瓦斯含量＜8m3/t或瓦斯解吸指標(biāo)k1＜0.5時，檢測無突出危險后方可進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。

（1）、在掘進(jìn)作業(yè)時前方必須保證20米的安全間距，巷道兩幫及頂、底部瓦斯卸壓和超前鉆孔控制范圍必須大于巷道輪廓線法線距離10米。

（2）、鉆孔直徑應(yīng)根據(jù)煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況確定，一般為75-120mm地質(zhì)條件變化劇烈地帶可采用直徑42-75mm的鉆孔，若鉆孔直徑大于120mm，必須采用專門的鉆進(jìn)設(shè)備和制定專門的施工安全措施。

（3）、煤層賦存變化時，及時探明情況，再重新確定超前鉆孔的參數(shù)。

（4）、鉆孔施工前，應(yīng)加強(qiáng)工作面支護(hù)。

2、采用鉆屑瓦斯解析指標(biāo)法進(jìn)行煤巷掘進(jìn)、回采及石門揭煤突出危險性預(yù)測和效果檢驗時，預(yù)測范圍為工作面前方8-10m，掘進(jìn)工作面必須留有不小于2m的預(yù)測超前距，并應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：

（1）、煤巷平行、近水平掘進(jìn)時，每個工作面應(yīng)打至少3個預(yù)測鉆孔，每個鉆孔8-10米深，一個鉆孔位于掘進(jìn)巷道斷面中部，并平行于掘進(jìn)方向，其他鉆孔的終孔點(diǎn)應(yīng)位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外2-4m處。

（2）、石門揭煤工作面預(yù)測鉆孔不應(yīng)少于5個，孔深穿過全煤層或者進(jìn)入煤層深度不小于5米，鉆孔進(jìn)入煤層時，先用壓風(fēng)沖洗鉆孔，再進(jìn)行測定。

（3）、所有鉆孔均應(yīng)布置在工作面最軟分層中，并盡量保持預(yù)測孔始終在該軟分層中鉆進(jìn)。

（4）、用于措施效果檢驗時，檢驗鉆孔應(yīng)布置在措施孔中間。

3、各類揭煤作業(yè)必須編制防突安全措施，并上報公司、集團(tuán)公司會審，否則不得揭煤作業(yè)。

4、所有煤巷炮掘作業(yè)面必須編制防突安全技術(shù)措施并實行遠(yuǎn)距離放炮制度，放炮前工作面回風(fēng)系統(tǒng)（工作面乏風(fēng)所經(jīng)區(qū)域）一律斷電撤人。

5、過地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域或巷道應(yīng)力情況發(fā)生變化（如本煤層巷道交叉貫通）時必須編制專項防突安全技術(shù)措施，構(gòu)造帶前后至少30米范圍內(nèi)加強(qiáng)巷道支護(hù)，其他（如媒體破碎的注漿加固等）視具體情況而定。

6、進(jìn)行采掘作業(yè)時，臨近煤層間距小于10米的要同步進(jìn)行瓦斯抽放和卸壓，避免臨近層瓦斯大量涌出或者突出造成事故。

7、各礦要加強(qiáng)掘進(jìn)面過各類型地質(zhì)構(gòu)造時的防突管理，地質(zhì)部門必須加強(qiáng)超前長鉆孔鉆探等探測作業(yè)的管理，及時將掘進(jìn)面地質(zhì)變化情況（包括落差在3米以下的小型構(gòu)造）報告至防突機(jī)構(gòu)，并會同生產(chǎn)、地質(zhì)、通風(fēng)等部門制定安全技術(shù)措施。若煤巷掘進(jìn)工作面前方遇到落差超過煤層厚度的斷層，應(yīng)按照石門揭煤的措施執(zhí)行。

8、要按照要求采取防突防護(hù)措施，入井人員一律使用隔離式自救器，井下必須按照要求配備壓風(fēng)自救系統(tǒng)和建立避難硐室，壓風(fēng)自救器數(shù)量必須滿足工作面最多人數(shù)避難的需要，并按照規(guī)定地點(diǎn)進(jìn)行設(shè)置。在石門揭煤和煤巷掘進(jìn)工作面的進(jìn)風(fēng)側(cè)設(shè)置至少2道符合規(guī)定要求的反向風(fēng)門，炮掘工作面要根據(jù)情況安設(shè)防突擋欄。

9、必須加強(qiáng)電氣設(shè)備的防爆管理工作，避免瓦斯異常涌出即瓦斯突出后災(zāi)害的擴(kuò)大化。

10、防突鉆孔施工和局部突出危險性預(yù)測要進(jìn)行文字和圖示化記錄標(biāo)定，必要及時填圖和掛牌公示相關(guān)圖表。

11、每次發(fā)現(xiàn)瓦斯動力現(xiàn)象時，必須先停止作業(yè)、撤出人員，按規(guī)定進(jìn)行統(tǒng)計分析上報，按突出危險區(qū)域進(jìn)行管理并采取有效地防止煤與瓦斯突出安全技術(shù)措施。

12、其他未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》和集團(tuán)公司相關(guān)文件。

第4篇 采工作面回采防突安全技術(shù)措施格式怎樣的

水平北二采區(qū),界于11勘探線向南690m和11勘探線向南300m之間。

上部為已回采的n2112與n2113工作面;

對應(yīng)的上覆k4煤層屬于小煤窯開采。

南部是已開采的n21201工作面;

北部及下部為未開采區(qū)域。

對應(yīng)地表在小徐巖一帶山地,地表出露巖層為長興組三至四段(p2c3+4)地層,屬山地及部分耕地。

地表標(biāo)高為+830~+930m,覆蓋層厚度為224~252m。

(二)煤層情況:該工作面煤層為亮型煤,多呈塊狀,含黃鐵礦結(jié)核,為復(fù)合煤層。

含夾矸一層,為黑色炭質(zhì)頁巖,該面煤層賦存較穩(wěn)定,煤層厚度為

1.74m~2.15m,平均

1.92m,含0~1層夾矸,厚0.08~0.2m,煤層傾角為33°~36°,平均35°,煤層走向n36°~54°,平均40°。

(三)瓦斯、煤塵及煤層自燃發(fā)火情況

該工作面k1煤層為突出危險煤層,煤塵具有爆炸危險性,煤塵爆炸指數(shù)為17~27%。

該煤層具有自燃發(fā)火趨向,發(fā)火期4~6個月。

(附圖1:南21203綜采工作面保護(hù)關(guān)系及瓦斯地質(zhì)圖)

(四)地質(zhì)情況

根據(jù)地質(zhì)勘探資料及該工作面上段n2112與n2113工作面開采和南21203綜采工作面機(jī)、風(fēng)巷掘進(jìn)的情況表明,該工作面層位正常,不會遇到大、中型地質(zhì)構(gòu)造,回采過程中可能會遇到小斷層、小褶皺、煤層層間滑動等小型地質(zhì)構(gòu)造,對回采有一定影響。

(五)突出危險性分析

南21203綜采工作面其上覆k4保護(hù)層(厚為0.85m以上)屬于小煤窯開采,不能作為保護(hù)層開采依據(jù),所以在回采南21203綜采工作面時將其定為未保護(hù)區(qū)域,同時要與小煤窯協(xié)調(diào)溝通,以免發(fā)生互相采動影響;

該工作面覆蓋層厚度為224~252m,因此在該工作面采取穿層、本層多方位立體預(yù)抽防突措施,并對整個21203工作面區(qū)域進(jìn)行殘余瓦斯測定,測得南21203工作面區(qū)域最大瓦斯殘余含量為

7.3531m3/t,在8m3/t以下,但為了加強(qiáng)防突管理,該工作面回采過程中采取“四位一體”的綜合防突措施。

二、采煤方法

該工作面采用走向長壁后退式采煤法,由南向北推進(jìn),用mg200/468-wd型采煤機(jī)組落煤,qy3000-14/32型掩護(hù)式液壓支架支護(hù)頂板,該面循環(huán)進(jìn)度0.6m。

三、區(qū)域防突安全技術(shù)措施

(一)區(qū)域防突措施

1.穿層抽放防突措施

+590mn1~n2運(yùn)輸大巷鉆場于2022年8月開始施工上向穿層抽放孔,采取yg-150b型液壓鉆機(jī)配合ф75mm鉆頭,每隔

6.4m布置了一個鉆場,鉆孔采用水泥石膏漿機(jī)械封孔,封孔深度8m以上,共施工1~59號鉆場,共計鉆孔767個,控制范圍內(nèi)的煤層傾斜長為72~8

9.5m,平均為80.5m,走向長為390m,控制范圍31395m2.

2. 本層抽放措施

(1)21203南機(jī)巷于2022年9月采取yg-150b型液壓鉆機(jī)配合φ86mm鉆頭施工順層鉆孔。

每間隔3.2m(在21203南、北機(jī)巷貫穿點(diǎn)向南220 m加密為

1.6 m)施工一個上向孔,采用a、b膠封孔,保證封孔嚴(yán)實、不漏氣,共施工鉆孔185個(1~110號、貫穿點(diǎn)1~15號以及加密50個鉆孔),孔深43~110m,平均87m,控制走向長390m。

(2)21203南風(fēng)巷于2022年8月采取yg-150b型液壓鉆機(jī)配合φ86mm鉆頭施工下向順層鉆孔。

每間隔3.2m施工一個下向孔,采用a、b膠封孔,保證封孔嚴(yán)實、不漏氣。

截止2022年4月,共施工鉆孔122個,孔深23~57m,平均36m,走向長390m。

(3)抽放評估:南21203綜采工作面走向長390m,傾斜長140m,煤厚

1.92m,容重

1.45t/m3,圍巖瓦斯涌出系數(shù)

1.15,原始瓦斯含量以南一區(qū)域12.4

6 m3/t計算,穿、本層控制面積54600m2,該區(qū)域原始瓦斯儲量為21

7.8萬m3,從2022年8月至2022年5月,穿層鉆孔累計抽放瓦斯74萬m3;

從2022年9月至2022年5月,21203南機(jī)巷順層鉆孔累計抽放瓦斯

7.3萬m3;

從2022年8月至2022年5月,21203南風(fēng)巷順層鉆孔累計抽放瓦斯13.9萬m3,合計抽放瓦斯總量9

5.2萬m3,抽放率44%,評估殘余瓦斯含量為

6.97m3/t,評估已達(dá)標(biāo)。

(附圖2:南21203綜采工作面抽放竣工圖)。

(二)區(qū)域檢驗防突措施

1.采用yg-150b型液壓鉆機(jī)施工,鉆孔孔徑為φ86mm。

2. 該設(shè)計根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》

第五十五條要求:“對預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗時若采煤工作面長度超過120m,則沿采煤工作面推進(jìn)方向每間隔30~50m至少布置2個檢驗測試點(diǎn)”,整個21203工作面平均長度為140m,所以在每個順層檢驗鉆孔布置兩個檢驗測試點(diǎn),每個檢驗鉆孔間隔50m,在沿煤層傾斜方向向上30m和70m處進(jìn)行取樣,進(jìn)行預(yù)抽后殘余瓦斯含量測定。

3. 鉆孔布置:在21203工作面機(jī)巷c2′點(diǎn)向北4m處施工1號檢驗鉆孔,從c4-1點(diǎn)向北

1.3m施工2號檢驗孔,從c6點(diǎn)向北

10.6m施工3號檢驗孔,從c6向北61m施工4號檢驗孔,從c8-1向南

8.2m施工5號檢驗孔,從c8-1向北43m施工6號檢驗孔,從c12-1向南25m施工7號檢驗孔,從c14-1向南15m施工8號檢驗孔,從c17點(diǎn)向南

9.7m施工9號檢驗孔,從c15點(diǎn)向南

5.2m施工10號檢驗孔,從c11-1點(diǎn)向南1

4.3m施工11號檢驗孔,從c9點(diǎn)向南2

5.8m施工12號檢驗孔,從c9點(diǎn)向北22.2m施工13號檢驗孔,從c5點(diǎn)向南2m施工14號檢驗孔,從ct3點(diǎn)向南3

5.3m施工15號檢驗孔;

設(shè)計檢驗孔間距為50m每個鉆孔設(shè)計兩個檢驗測試點(diǎn),分別控制南21203綜采工作面機(jī)巷上方沿煤層傾斜30m與70m位置,共設(shè)計鉆孔15個,測試點(diǎn)30個,每個檢驗孔布置兩個取樣點(diǎn)。

4.整個21203工作面截止2022年6月,共施工順層檢驗鉆孔15個,共計30個檢驗測試點(diǎn)。

控制機(jī)巷輪廓線外上方30~70m,其瓦斯實驗室測試結(jié)果該區(qū)域最大殘余瓦斯含量為

7.6339m3/t,南21203綜采工作面最大殘余瓦斯含量為

7.35 3.

1 m3/t,區(qū)域防突措施有效。

(附圖3:南21203綜采工作面回采區(qū)域檢驗孔竣工圖)

四、局部防突安全技術(shù)措施

該工作面回采前首先采取了區(qū)域防突安全技術(shù)措施,且區(qū)域防突措施檢驗合格,但為了加強(qiáng)該面防突管理,該工作面回采前直接采取局部超前排放防突措施,再進(jìn)行局部超前排放防突措施效果檢驗。

在局部防突措施效果檢驗合格后,方可按總工程師審批推進(jìn)進(jìn)尺作業(yè)。

(一)超前排放瓦斯防突措施

1.超前排放孔沿工作面斜長布置,采用乳化液鉆機(jī)配合φ86mm的鉆孔施工,孔間距為2m;

排放孔必須保證孔深為16m,保留6m的水平投影超前距。

排放孔布置在煤層中部(有軟分層時布置在軟分層中),平行于工作面推進(jìn)方向施工。

2. 工作面施工排放孔時,只能有一臺鉆機(jī)施工,且回風(fēng)巷不得有人進(jìn)入。

3. 采取排放瓦斯防突措施后,必須進(jìn)行防突效果檢驗,其孔間距為6m,孔深10m,保留5m的水平投影超前距,效果檢驗達(dá)到要求后,經(jīng)審批后方可進(jìn)行回采作業(yè)。

(附圖4:南21203綜采工作面排放(效檢)孔布置圖)

(二)局部防突措施效果檢驗

1.檢驗方法采取鉆屑指標(biāo)法,臨界指標(biāo)取:k1為0.5ml/g.min1/2;

鉆屑量sma__為6kg/m。

2. 效檢孔在距風(fēng)巷3m處向下每隔6m各布置一個,至機(jī)巷小于5m處為止(下循環(huán)效檢孔在距風(fēng)巷5m處向下每隔6m各布置一個,至機(jī)巷小于3m處為止;

再下循環(huán)效檢孔在距風(fēng)巷3m處向下每隔6m各布置一個,如此交替以防檢驗失真),孔深為10m,孔徑φ42mm,效檢孔布于煤層中部且平行于工作面推進(jìn)方向,有軟分層時必須布于軟分層中,每循環(huán)至少保留5m水平投影超前距。

(附圖5:南21203綜采工作面效檢孔布置圖)3.當(dāng)煤層變薄至

1.5m及

1.5m以下、變厚至3.0m及3.0m以上時,變化段兩側(cè)各12m范圍,效檢孔間距縮小至3m,且不少于3個,孔深仍為10m,孔徑φ42mm,為防止各循環(huán)效檢孔過于靠近或重合,造成效檢指標(biāo)失真,必須嚴(yán)格按布置示意圖所示的距離和位置進(jìn)行布孔,鉆孔間距誤差值不得超過0.5m。

4.當(dāng)工作面遇到小于1.0m斷層時,斷層兩側(cè)各12m范圍必須增補(bǔ)效檢孔,間距縮小到3m,且不少于3個,孔深仍為10m,孔徑φ42mm。

5.效檢孔由施工隊人員在防突工的指導(dǎo)下施工,防突工負(fù)責(zé)參數(shù)測試,做好原始記錄,出班后及時報送效檢報告單。

經(jīng)通風(fēng)科審查原始記錄無誤并在效檢報告單上簽字后,報礦總工程師或具備相應(yīng)職稱的礦領(lǐng)導(dǎo)審批。

若效檢指標(biāo)低于臨界值,即可按批示進(jìn)度回采;

若效檢指標(biāo)超標(biāo)(大于或等于臨界值),則必須增補(bǔ)超前排放孔消突措施且效檢證實措施有效后方能進(jìn)行回采工作。

6. 當(dāng)工作面出現(xiàn)斷距1.0m及以上斷層、煤層厚度突然變化值達(dá)0.5m以上時,現(xiàn)場人員必須停止作業(yè),及時向礦總工程師匯報請示,采取針對性措施進(jìn)行處理。

7. 施工效檢孔時有噴孔、卡鉆、效檢超標(biāo)等異?，F(xiàn)象時,視為有突出危險,證實局部防突措施無效,必須在工作面出現(xiàn)異常地段上、下12m范圍內(nèi)加密排放孔,排放孔間距由2m加密為1m,孔深仍為16m,排放后,再次施工效檢孔,只有在二次效檢沒超標(biāo)或施工鉆孔過程中無噴孔、卡鉆等異常現(xiàn)象的情況下,方可按審批進(jìn)尺進(jìn)行回采作業(yè)。

(附圖6:南21203綜采工作面排放孔及排放后效果檢驗孔布置示意圖)8.施工隊及調(diào)度室加強(qiáng)防突跟蹤管理,每循環(huán)推進(jìn)到位時,施工隊及時向調(diào)度室匯報,由調(diào)度室安排進(jìn)行突出危險性效檢。

五、通風(fēng)瓦斯管理

(一)采煤隊必須隨時維護(hù)好機(jī)巷、工作面、回風(fēng)巷、工作面上、下出口,確保足夠的通風(fēng)斷面,并滿足人員順利安全通行要求。

(二)該工作面必須配備專職瓦檢員,嚴(yán)格按要求檢查,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè);

該面電氣設(shè)備必須實行“三專兩閉鎖”,當(dāng)工作面任一處瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定濃度或風(fēng)量不足時,所有供該面的動力電源必須能自動切斷電源,立即撤出人員,查明原因并向礦調(diào)匯報。

(三)監(jiān)測系統(tǒng)

主機(jī):

①安設(shè)在+674mn2改造石門風(fēng)門外的大巷新鮮風(fēng)流中。

②安設(shè)在+590mn3石門外大巷的新鮮風(fēng)流中。

1.瓦斯傳感器安設(shè)位置:

編號

安裝地點(diǎn)

報警濃度(%)

斷電濃度(%)

復(fù)電濃度(%)

t0

工作面上隅角處

≥0.9%

≥0.9%

<0.9%

t121203南風(fēng)巷距上窗口≤10m處

≥0.9%

≥0.9%

<0.9%

t2

+674mn2石門與回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷10-15m處

≥0.9%

≥0.9%

<0.9%

t3

南21203機(jī)巷距下窗口≤10m處

≥0.4%

≥0.4%

<0.4%

t7

674m北一石門內(nèi)尾排出口處

≥2.4%

≥2.4%

<2.4%2.co傳感器安設(shè)位置:

編號

安裝地點(diǎn)

報警濃度ppm

斷電濃度ppm

復(fù)電濃度ppm

tco1

工作面上隅角處

≥24

≥24

<24

tco2

南21203尾排出口距北一回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷口15m

≥24

≥24

<243.風(fēng)速傳感器安設(shè)位置:

編號

安裝地點(diǎn)

最高風(fēng)速m/s

最低風(fēng)速m/s

t風(fēng)

+674mn2石門與回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷10-15m處

4m/s

0.25m/s

六、安全防護(hù)措施

(一)通風(fēng)系統(tǒng)

1.進(jìn)風(fēng)路線:+920m地面→+920m管、矸井→+590m大巷→+590m北三石門→21203機(jī)巷→南21203綜采工作面。

2. 回風(fēng)路線

(1)南21203綜采工作面→21203南風(fēng)巷→+674m北二回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→+674m北二回風(fēng)上山→+770m水平回風(fēng)大巷→+770m北翼回風(fēng)斜井→地面。

(2)南21203工作面→南21203尾排水泥圓筒→+674m北一回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→+674m北一回風(fēng)上山→+770m水平回風(fēng)大巷→+770m北翼回風(fēng)斜井→地面。

(二)進(jìn)入工作面作業(yè)的所有人員必須隨身佩帶隔離式自救器。

(三)工作面進(jìn)、回風(fēng)石門(斷面積

7.8m2,應(yīng)安設(shè)1560升的隔爆水量)各安裝一組40升的隔爆水袋39個,并實行掛牌管理(由通風(fēng)區(qū)安裝好移交給施工隊日常管理)。

(四)在工作面上、下窗口25m~40m處各安一組壓風(fēng)自救器,不得少于8個;

之后回風(fēng)巷、進(jìn)風(fēng)巷每隔50m安設(shè)一組壓風(fēng)自救器,每組壓風(fēng)自救器不少于5個頭;

每個頭供風(fēng)量不少于0.1m3/min。

總閥保持常開,嚴(yán)禁 。

(五)為該面服務(wù)的電氣設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)檢查維護(hù),機(jī)電部門每周必須進(jìn)行一次防爆性能檢查,嚴(yán)禁使用防爆性能不合格的電氣設(shè)備。

(六)發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆,人員應(yīng)盡快使用壓氧自救器或化學(xué)氧自救器沿避災(zāi)路線撤離,若來不及撤離,應(yīng)立即利用就近的壓風(fēng)自救器避災(zāi),避災(zāi)路線如下

1.瓦斯、火災(zāi)事故:

(1)南21203綜采工作面中上部人員→21203南風(fēng)巷→+674mn2改造石門→+674m大巷→+674m~+590m~+290m吊掛上山→290主平硐→地面。

(2)南21203綜采工作面中下部人員→21203機(jī)巷→+590mn3石門→+590m大巷→+590m~+290m 吊掛上山→290主平硐→地面。

2. 水災(zāi)事故:

南21203綜采工作面區(qū)域所有人員→21203南風(fēng)巷→+674m北二改造石門→+674m大巷→+674ms1矸井車場→+674m~+920m矸石斜井→+920地面。

(附圖7:南21203綜采工作面通風(fēng)、避災(zāi)、監(jiān)測系統(tǒng)示意圖)

七、南21203綜采工作面回采防突組織保障措施

(一)管理人員組織保障措施

1.礦長對該面回采防突工作負(fù)全面責(zé)任,應(yīng)定期檢查、平衡防突工作,解決防突所需的人力、物力,保證防突工作的順利實施。

2. 礦總工程師對防突工作負(fù)技術(shù)責(zé)任,及時組織研究解決工作面防突技術(shù)管理中存在的問題,負(fù)責(zé)組織防突措施的編制、會審、月復(fù)審等工作。

3. 生產(chǎn)礦長負(fù)責(zé)按防突措施要求組織防突工作實施,并確保防突措施質(zhì)量。

另負(fù)責(zé)安排供應(yīng)部門及時提供防突所需材料、設(shè)施、設(shè)備及儀器儀表等,保證防突工作的順利進(jìn)行。

4.安全礦長負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行防突措施,定期組織檢查防突措施的執(zhí)行情況,對查出的隱患要出具書面整改單,落實相關(guān)人員限期解決。

5.機(jī)電礦長全面負(fù)責(zé)該工作面的停送電督促工作,負(fù)責(zé)組織相關(guān)職能部門對工作面的機(jī)電設(shè)備定期檢修和安排供應(yīng)科對工作面需要機(jī)電設(shè)備的按時供應(yīng)。

5.通風(fēng)科負(fù)責(zé)組織防突人員學(xué)習(xí)防突措施,監(jiān)督、指導(dǎo)防突鉆孔施工、并負(fù)責(zé)防突參數(shù)測定和收集。

6. 礦調(diào)度室負(fù)責(zé)對施工進(jìn)度、措施孔施工、效檢數(shù)據(jù)全面收集,填繪好防突動態(tài)跟蹤圖表,掌握好推進(jìn)進(jìn)度,按措施規(guī)定組織安排并協(xié)調(diào)好防突工作。

7. 地測科人員加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)測、預(yù)報和現(xiàn)場地質(zhì)資料收集工作,施工進(jìn)度測繪和匯報,為防突工作提供可靠資料。

8. 安全科負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查本措施執(zhí)行情況,并每周不少于一次安全防護(hù)設(shè)施的檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時向安全礦長或其他有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

9.通風(fēng)區(qū)必須加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施、監(jiān)測系統(tǒng)和電動設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控。

監(jiān)測中心站值班人員24小時值班監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)瓦斯異常時及時通知礦調(diào)處理,通過監(jiān)測終端監(jiān)控該區(qū)域防突管理動態(tài)情況。

10.機(jī)電區(qū)負(fù)責(zé)對工作面所有動力電氣設(shè)備設(shè)置“瓦斯電閉鎖”,每天派專人檢查選擇性檢漏裝置完好情況;

機(jī)電科每周定期檢查電氣設(shè)備防爆性能,并將檢查情況書面向機(jī)電科匯報,有隱患及時整改,確保該面施工的供電安全。

11.供應(yīng)科負(fù)責(zé)及時提供防突所需材料、設(shè)施、設(shè)備及儀器儀表等,保證防突工作的順利進(jìn)行。

12.施工隊負(fù)責(zé)組織職工學(xué)習(xí)防突措施,在領(lǐng)導(dǎo)職工完成生產(chǎn)任務(wù)的同時,還必須負(fù)責(zé)教育并帶領(lǐng)職工嚴(yán)格遵守措施的各項規(guī)定,嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。

13.通風(fēng)區(qū)瓦檢員必須隨時檢查瓦斯情況,以及安全設(shè)施的完好。

發(fā)現(xiàn)異常,及時向礦調(diào)度匯報情況,若發(fā)現(xiàn)瓦斯超限必須立即停止作業(yè)撤出人員。

(二)施工人員組織保障措施

1.檢驗孔由施工隊在防突人員指導(dǎo)下施工,必須嚴(yán)格按防突鉆孔設(shè)計要求進(jìn)行操作,如實際施工孔深無法達(dá)到、角度誤差太大等視為報廢孔,必須在距該孔0.5m范圍內(nèi)重新施工鉆孔。

2. 防突參數(shù)的測試由防突工負(fù)責(zé),并向礦調(diào)作施工情況匯報,負(fù)責(zé)在現(xiàn)場作好防突標(biāo)記(含防突管理牌),在報審防突審批單時必須附有wtc儀打印單、施工效檢孔過程中的瓦斯監(jiān)測曲線、檢驗孔施工大樣圖(素描圖)、原始記錄單。

工作面的素描及終孔報告單上必須有每一個鉆孔的施工參數(shù)和測定指標(biāo)。

每個防突孔的最后1m必須測定指標(biāo)。

3. 打鉆工必須保證按設(shè)計參數(shù)施工防突措施鉆孔,確保消突效果。

(三)安全裝備保障措施

1.該面通風(fēng)安全設(shè)施由通風(fēng)區(qū)保證配齊、完善,并與施工隊共同負(fù)責(zé)維護(hù)、正常使用,嚴(yán)禁任何人為損壞和破壞,否則按“三違”處罰。

2. 該面必備的防突安全裝備如下表,設(shè)備在使用后必須在規(guī)定的地方堆放整齊,壞的設(shè)施、設(shè)備必須及時檢修或更換。

裝備名稱

單位

數(shù)量

裝備名稱

單位

數(shù)量

鉆機(jī)

臺

1

監(jiān)測分站

臺2壓風(fēng)自救器

組

8

各類鉆桿

m

按需配置

瓦斯傳感器

個

5wtc防突儀

臺2風(fēng)速傳感器

個

1

co傳感器

個23.供應(yīng)科必須按通風(fēng)科、通風(fēng)區(qū)、施工隊等單位安全裝備計劃保質(zhì)保量及時供應(yīng)到位,并建立好臺帳管理,保證安全生產(chǎn)。

(四)安全技術(shù)保障措施

1.本防突措施各職能部門、施工隊必須認(rèn)真組織學(xué)習(xí)并簽字,施工隊職工必須全部進(jìn)行考試合格后才能上崗,學(xué)習(xí)簽字和考試試卷必須交安全科備案。

2. 本防突措施由各相關(guān)單位和部門相互配合貫徹執(zhí)行。

3. 驗孔小組必須對本措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即提出整改意見并督促整改。

4.本措施每月由礦總工程師組織復(fù)審一次,每兩月由公司通風(fēng)部組織復(fù)審一次,重點(diǎn)對防突措施的現(xiàn)場執(zhí)行情況作出總結(jié)和分析,并形成書面復(fù)審意見下發(fā)各相關(guān)單位和部門遵照執(zhí)行。

:1.南21203綜采工作面防突安全技術(shù)措施測試題2.南21203綜采工作面防突措施相關(guān)圖件

1:

南21203綜采工作面防突安全技術(shù)措施測試題

1.效檢孔在距風(fēng)巷 m處向下每隔 m各布置一個,至機(jī)巷小于 m處為止(下循環(huán)效檢孔在距風(fēng)巷m處向下每隔6m各布置一個,至機(jī)巷小于m處為止;

再下循環(huán)效檢孔在距風(fēng)巷3m處向下每隔6m各布置一個,如此交替以防檢驗失真)2.超前排放孔沿工作面斜長布置,φ86mm的鉆孔,孔間距為

m;

排放孔必須保證孔深為 m,至少保留 m的水平折算超前距。

3. 工作面施工排放孔時,只能有 臺鉆機(jī)施工。

4.檢驗方法采取鉆屑指標(biāo)法,臨界指標(biāo)取:k1為

ml/g.min1/2;

鉆屑量s為 kg/m。

5.在工作面上、下窗口 處各安一組壓風(fēng)自救器,不得少于 個;

之后回風(fēng)巷、進(jìn)風(fēng)巷每隔 m安設(shè)一組壓風(fēng)自救器,每組壓風(fēng)自救器不少于 個頭;

每個頭供風(fēng)量不少于

m3/min。

總閥保持常開,嚴(yán)禁 。

6. 當(dāng)工作面出現(xiàn)斷距 m及以上斷層、煤層厚度突然變化值達(dá) m以上時,現(xiàn)場人員必須 ,及時向礦 匯報請示,采取針對性措施進(jìn)行處理。

7. 敘述南21203工作面防突避災(zāi)線路。

第5篇 過構(gòu)造防突安全技術(shù)措施

第一章概?況

1、工作面概況

礦建六部主立井井筒現(xiàn)已施工完畢，現(xiàn)準(zhǔn)備施工主立井井底清理撒煤巷道及硐室。清理撒煤巷道及硐室荒高5800mm，荒寬6000mm，呈拱形斷面，工作面底板以上2.2m為15#煤上層，底板以下2m為15#煤下層頂板，煤厚4.8m。結(jié)合七元礦提供的二維地震圖顯示，巷道掘進(jìn)前方30m處，有斷層發(fā)育。為保證巷道過構(gòu)造期間的施工安全，特編制此措施，相關(guān)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行。

2、通風(fēng)、瓦斯概況

七元工地主立井在揭露15#煤層及施工馬頭門期間，平均絕對瓦斯涌出量為0.8m3/min，最大絕對瓦斯涌出量2.0 m3/min。工作面采用fbdno10.0/2×37kw的局扇供風(fēng)。工作面實測風(fēng)量為1085m3/min.

2013年5月18日及5月20日，在通風(fēng)部防突實驗室人員的監(jiān)督下，鉆機(jī)隊分別在工作面左手幫、中間及右手幫施工3個φ94mm取芯鉆孔進(jìn)行取芯，測定瓦斯含量最大為6.245m3/t。

附：宏廈一建通風(fēng)部實驗測試報告單

第二章組織機(jī)構(gòu)

一、為保證施工安全，公司特成立了以總工程師為組長的防突工作小組，監(jiān)督和檢查日常防突工作，辦公室設(shè)在公司防突辦公室。

組?長：公司總工程師

成?員：通風(fēng)部主任工程師、防突室主任工程師、項目部總工及通風(fēng)相關(guān)人員。

要求工作組所有成員按職分工，各把其關(guān)，具體負(fù)責(zé)如下：

公司總工程師：對過構(gòu)造防突工作全面負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)防突工作重大問題決策。

通風(fēng)部主任工程師：嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行防突安全技術(shù)措施。

防突室主任工程師：嚴(yán)格制定和落實防突安全技術(shù)措施。

項目部總工程師：對防突工作負(fù)技術(shù)責(zé)任，負(fù)責(zé)組織編制、審批、實施、檢查防突工作規(guī)劃、方案等；并對突出工作面措施的制定、審查及貫徹、落實負(fù)責(zé)。

二、項目部成立防突工作組，工作組辦公室設(shè)在七元工地調(diào)度室。

組?長：高超建

副組長：張俊政?趙東昌?王慧敏?韓愛軍?張?輝

成?員：李彥珍?王玉瑞?李文華?李寶龍?祁海亮?李?鵬

要求工作組所有成員按職分工，各把其關(guān)，具體負(fù)責(zé)如下：

高超建：對過構(gòu)造防突工作全面負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)防突工作重大問題決策，解決防突工作所需要的人力、財力、物力，保證防突各項工作的實施。

張輝：對防突工作負(fù)技術(shù)責(zé)任，負(fù)責(zé)組織編制、審批、實施、檢查防突工作規(guī)劃、方案等；并對突出工作面措施的制定、審查及貫徹、落實負(fù)責(zé)。

趙東昌：對掘進(jìn)工作面防突工作負(fù)安全生產(chǎn)責(zé)任。負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查工作面“四位一體”綜合防突措施的執(zhí)行情況。

張俊政：負(fù)責(zé)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中防突技術(shù)措施、安全防護(hù)性措施的落實執(zhí)行，嚴(yán)禁超能力生產(chǎn)。

王慧敏：對突出煤層的機(jī)電管理負(fù)全面責(zé)任，保證供電系統(tǒng)合理可靠，安排、監(jiān)督、檢查機(jī)電管理的各項工作。

韓愛軍：在防突工作中，對所需的財力、物力供應(yīng)負(fù)責(zé)，保證“四位一體”綜合防突措施資金、設(shè)備到位，計劃審批并監(jiān)督資金的落實情況，及時組織材料組按計劃物資采購和供應(yīng)。

李彥珍：通風(fēng)隊負(fù)責(zé)防治煤與瓦斯突出技術(shù)及業(yè)務(wù)管理工作，負(fù)責(zé)防突措施的落實與監(jiān)督檢查工作。

李寶龍：負(fù)責(zé)組織編制、審批過構(gòu)造防突措施。

穆志飛：負(fù)責(zé)掘進(jìn)期間的各類打鉆工作。

防突工作小組辦公室設(shè)在工地調(diào)度室，聯(lián)系電話18935409292。

第三章抽放系統(tǒng)

1、瓦斯抽放泵安裝在距離主立井井口100m外的空地處，抽放管路均已敷設(shè)完畢，滿足抽放要求。

2、瓦斯抽放泵型號為2be1-303型水環(huán)式真空泵（一臺運(yùn)行、一臺備用）。其中配套電機(jī)型號為ybk2-315l2-8，額定功率為110kw，額定電壓0.69kv。

3、地面主抽放管路為φ219mm的無縫鋼管，井筒抽放管路為φ159mm的鋼管。

第四章過構(gòu)造施工方案

一、超前探測：

在巷道施工前，首先在巷道停倔處工作面布置超前探測鉆孔，探明巷道掘進(jìn)前方的地質(zhì)情況及煤層賦存狀態(tài)，鉆探措施另報。巷道掘進(jìn)20m后停止掘進(jìn)，在停倔工作面再次布置鉆孔對掘進(jìn)前方進(jìn)行探測，進(jìn)一步探明掘進(jìn)前方的構(gòu)造影響范圍及煤層賦存狀況。

二、區(qū)域防突措施：

在探明掘進(jìn)前方地質(zhì)情況及煤層賦存情況后，根據(jù)煤層賦存情況，在停倔工作面設(shè)計煤層取芯鉆孔，對掘進(jìn)前方煤層瓦斯含量及壓力進(jìn)行測定。為保證施工安全，在瓦斯含量超過6m3/t時，根據(jù)煤層情況設(shè)計抽放鉆孔對掘進(jìn)前方煤體進(jìn)行預(yù)抽，抽放鉆孔控制范圍必須保證超出巷道兩幫輪廓線15m，鉆孔終孔必須保證穿透煤層底板0.5m。在抽放完成后施工3個效果檢驗鉆孔，對抽放效果進(jìn)行效果檢驗。效果檢驗合格后，上報審批區(qū)域效果檢驗報告，經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)后，方可拆除抽放管路，開始執(zhí)行局部防突措施。掘進(jìn)期間必須保證預(yù)留20m的抽放安全距離。

三、局部防突措施：

區(qū)域效果檢驗合格后，開始執(zhí)行局部防突措施，首先利用wtc瓦斯突出參數(shù)儀測定煤層鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)，確定掘進(jìn)工作面的突出危險性。當(dāng)測定的k1值大于0.3 ml/g.min1/2時，根據(jù)煤層情況設(shè)計泄壓鉆孔釋放煤層瓦斯。直到效果檢驗合格后方可恢復(fù)掘進(jìn)。每一循環(huán)泄壓鉆孔覆蓋掘進(jìn)工作面前方13m、巷道輪廓線以外5m范圍，允許掘進(jìn)距離為8m，保留5m的泄壓鉆孔超前距離。當(dāng)掘進(jìn)施工8m后，開始執(zhí)行下一循環(huán)的局部防突措施。

四、掘進(jìn)施工防突措施：

巷道掘進(jìn)期間，嚴(yán)格執(zhí)行兩個“四位一體”防突措施，巷道掘進(jìn)20m后停止掘進(jìn)，在停倔工作面再次布置鉆孔對掘進(jìn)前方進(jìn)行探測。進(jìn)一步探明掘進(jìn)前方的構(gòu)造影響范圍及煤層賦存狀況。

如果探測區(qū)域前方依然有煤體賦存或瓦斯含量超出6m3/t的情況，則嚴(yán)格按區(qū)域預(yù)抽和局部施工卸壓孔的措施進(jìn)行施工，在采取以上防突措施施工后進(jìn)行效果檢驗，待測定的瓦斯含量小于6m3/t且k1值小于0.3 ml/g.min1/2時，向公司上報區(qū)域效果檢驗和k1值檢測報告，經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)后，方可恢復(fù)掘進(jìn)。

如果探測區(qū)域前方無煤層賦存且瓦斯含量超出6m3/t的情況，則在巷道穿過構(gòu)造區(qū)后，恢復(fù)正常施工。

五、本措施執(zhí)行范圍：

從巷道揭露煤層開始到巷道頂?shù)装寰嚯x煤層頂?shù)装宸ㄏ嗑嚯x超過5m為止，嚴(yán)格按本措施施工。

第五章構(gòu)造探測

為了保證安全施工，確定掘進(jìn)前方斷層的具體位置以及構(gòu)造的導(dǎo)水性和突出危險性，本著“有掘必探、先探后掘” 的原則，先采取探地雷達(dá)進(jìn)行探測,再采取鉆探進(jìn)行驗證。

一、構(gòu)造影響區(qū)域的防突技術(shù)要求

工作面推進(jìn)至地質(zhì)構(gòu)造區(qū)30米前，由地質(zhì)技術(shù)員向生產(chǎn)、通風(fēng)隊組等部門下達(dá)構(gòu)造通知單，并在工作面布置9個前探鉆孔對構(gòu)造區(qū)進(jìn)行探測。

二、前探鉆孔布置

為保證施工安全，在停掘工作面布置鉆孔九個，孔徑75mm，其中1#孔向左與巷中成11°夾角,水平向前對巷道正前巖層進(jìn)行探測，2#孔和3#孔分別以向上3°和8°對巷道內(nèi)煤層賦存情況進(jìn)行探測，4#-9#孔對巷道正前底板情況向下進(jìn)行探測，1#、3#終孔位置超出巷道幫部不少于20m，4#-9#終孔位置距巷道底板30m。探測時使用zdy-1900s型鉆機(jī)進(jìn)行探測。（后附：鉆孔設(shè)計平、剖面圖）

在鉆進(jìn)過程中安監(jiān)員、瓦檢工必須要在現(xiàn)場對瓦斯進(jìn)行跟班檢查，隨時監(jiān)測孔內(nèi)和工作面風(fēng)流瓦斯并有原始記錄，當(dāng)工作面瓦斯（或二氧化碳）濃度達(dá)到0.7%時，必須停止鉆進(jìn)，及時控制孔口管閥門大小，保證工作面瓦斯?jié)舛鹊陀?.7%，當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.7%時必須立即停止施工，并將人員撤至井上并在井口安設(shè)警戒，同時匯報公司安監(jiān)處、通風(fēng)部及調(diào)度，制定措施處理。

鉆機(jī)機(jī)長在鉆探過程中要仔細(xì)觀察鉆孔內(nèi)情況，如果鉆出煤屑時，讓瓦檢員及時檢測孔內(nèi)瓦斯?jié)舛?，并詳?xì)記錄瓦斯?jié)舛群兔簩雍穸取⒁娒狐c(diǎn)鉆孔深度，且必須攜帶便攜式瓦檢儀，協(xié)助瓦檢工監(jiān)控工作面瓦斯?jié)舛取?/p>

鉆進(jìn)時應(yīng)及時準(zhǔn)確判別煤、巖層厚度并記錄換層深度。一般每次更換鉆具時，測量一次鉆桿并核實孔深，終孔前在復(fù)核一次。鉆進(jìn)時發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或孔中的水壓、水量突然增大、有害氣體噴出以及有頂鉆等現(xiàn)象時，必須立即停鉆，記錄其孔深并同時將鉆桿固定，但不得取出鉆桿，要立即向礦建六部、七元公司調(diào)度匯報，及時采取措施，進(jìn)行處理。

第六章區(qū)域綜合防突措施

一、區(qū)域預(yù)測預(yù)報

2013年5月18日及5月20日，在通風(fēng)部防突實驗室人員的監(jiān)督下，鉆機(jī)隊分別在工作面左手幫、中間、右手幫施工3個φ94mm取芯鉆孔,側(cè)得瓦斯含量最大為6.245m3/t。

二、區(qū)域防突措施

因掘進(jìn)前方疑有斷層發(fā)育,經(jīng)相關(guān)部室及領(lǐng)導(dǎo)研究決定,在巷道掘進(jìn)前,在主立井井底清理撒煤巷道及硐室(西)工作面布置鉆孔,對掘進(jìn)前方50m煤層瓦斯進(jìn)行預(yù)抽。將煤層瓦斯含量降至6 m3/t以下。工作面抽放設(shè)計如下：

清理撒煤巷道及硐室斷面荒寬6000mm、荒高5800mm。15#煤上層厚約2.2m，15#煤下層厚4.5m。15#煤密度為1.4t/m3，瓦斯含量最大為6.245 m3/t，百米抽放量0.05m3/min，有效抽放半徑2.5m，預(yù)計施工鉆孔16個，鉆孔總進(jìn)尺631m。

1、預(yù)抽區(qū)域為工作面前方50m,

巷道兩幫15m范圍,預(yù)抽煤體質(zhì)量：

m＝50×（15＋6＋15）×6.7×1.4

m＝16884t

預(yù)抽瓦斯量：

v＝16884×（6.245-6）

v＝4136.58m3

上一頁12下一頁每米鉆孔每天抽放量：

i＝0.05/100×1440

i＝0.72m3

需抽放瓦斯天數(shù)：

e＝4136.58÷（0.72×631）

e＝9d

2.、抽放鉆孔布置

項目部使用鉆孔直徑為94mm鉆桿鉆進(jìn)，區(qū)域防突預(yù)抽鉆孔控制的條帶為50m，巷道兩幫輪廓15m處，抽放鉆孔抽放半徑為2.5m，預(yù)抽鉆孔按圖紙布置巷道前方。

附：預(yù)抽鉆孔開口位置圖

預(yù)抽鉆孔平面圖

預(yù)抽鉆孔參數(shù)表

3、預(yù)抽鉆孔封孔

采用pvc管、彩條布、聚氨酯人工封孔，首先觀察封孔段孔壁是否平整，封孔段內(nèi)有無煤渣堆積，如果孔壁不平整且有煤渣堆積，應(yīng)用掃孔裝置對鉆孔進(jìn)行清理。鉆孔清理好后稱量1千克a膠和1千克b膠，再將ab膠同時倒在同一混合桶里，立即用木棍攪拌均勻，當(dāng)ab膠有褐色變成乳白色時，停止攪拌，再將混合液倒在彩條布上，邊倒藥液邊向pvc管上卷纏彩條布，將纏好的pvc管迅速插入鉆孔。要求封孔深度不得小于8m,如果孔口段較為破碎應(yīng)適當(dāng)加深封孔的深度。

三、抽放效果檢驗

1、預(yù)抽達(dá)標(biāo)后，在工作面施工3個φ75mm區(qū)域效果檢驗孔（效果檢驗孔根據(jù)防突措施布置），分別在每個孔的20m處各取一個煤樣，共計3個煤樣。由公司防突實驗室負(fù)責(zé)取樣工作，項目部配合。采用dgc型瓦斯含量直接測定裝置測定各煤樣的殘余瓦斯含量。當(dāng)殘余瓦斯含量小于6m3/t（保持24小時不變），則認(rèn)為區(qū)域預(yù)抽有效；反之則無效，必須延長抽放時間。

2、鉆孔必須嚴(yán)格按照圖紙施工，施工結(jié)束，由項目部總工程師牽頭，技術(shù)組、安監(jiān)站、通風(fēng)隊組織驗收。防突工根據(jù)實際施工驗收情況繪制竣工圖，并與預(yù)抽鉆孔設(shè)計對比，方位、深度、角度等參數(shù)超過允許誤差范圍要及時補(bǔ)打。鉆孔驗收與效果檢驗報告結(jié)果報公司總工程師審批、公司總經(jīng)理同意方可組織生產(chǎn)。

3、打鉆期間嚴(yán)格按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《鉆機(jī)操作安全技術(shù)措施》執(zhí)行。

4、恢復(fù)掘進(jìn)后必須保留20m的抽放超前距離。

第七章 ?局部綜合防突措施

1、突出危險性預(yù)測預(yù)報

利用wtc瓦斯突出參數(shù)儀測定煤層鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)，確定掘進(jìn)工作面的突出危險性。具體步驟如下：

采用手持式鉆機(jī)配合麻花轉(zhuǎn)桿施工4個孔徑為φ42mm、孔深為10m（均為巷道掘進(jìn)方向投影距離）的鉆孔。（具體預(yù)測預(yù)報鉆孔布置由防突員根據(jù)工作面15＃煤層實際情況布置，巷中鉆孔沿巷道掘進(jìn)方向，兩側(cè)鉆孔終孔位置必須超出巷道輪廓線外5米）

（1）、鉆進(jìn)到煤層后，每鉆進(jìn)2米，測定一次瓦斯解析指標(biāo)k1值。

（2）、突出危險臨界值參照下表的數(shù)據(jù)確定。當(dāng)實測的值等于或大于表中的值時，該區(qū)段有突出危險；反之，則無突出危險。

2、防突措施

預(yù)測預(yù)報后，在有突出危險的情況下，必須采用zdy1900s型鉆機(jī)在掘進(jìn)工作面均勻施工15個孔徑為φ94mm、孔深不小于13米（均為巷道掘進(jìn)方向投影距離）的卸壓鉆孔，共計195m，進(jìn)行瓦斯排放。（具體卸壓孔的布置由防突員根據(jù)工作面15＃煤層實際情況布置，最外側(cè)鉆孔終孔位置必須超出巷道輪廓線外5米）恢復(fù)掘進(jìn)后，必須保留5米的防突超前距離。

3、效果檢驗

（1）、各檢驗指標(biāo)的測定情況及主要數(shù)據(jù)要有清晰地記錄。

（2）、在掘進(jìn)過程中，進(jìn)行工作面防突措施效果檢驗；檢驗方法為鉆屑指標(biāo)法。具體操作如下：在施工完卸壓孔，在理論計算排放瓦斯結(jié)束后，在工作面的15＃煤層中采用氣動手持式鉆機(jī)打4個直徑為42mm、孔深為10m（均為巷道掘進(jìn)方向投影距離）的效果檢驗孔（鉆孔由防突員根據(jù)工作面15＃煤層實際情況布置，巷中鉆孔沿巷道掘進(jìn)方向，兩側(cè)鉆孔終孔位置必須超出巷道輪廓線外5米），如測得的值在突出危險臨界值以下，則認(rèn)為措施有效；反之，認(rèn)為措施無效。當(dāng)措施無效時，采取延長排放時間或增加排放鉆孔數(shù)量的方法，直至測得的值在突出危險臨界值以下時，采取安全防護(hù)措施后恢復(fù)掘進(jìn)。

（3）必須保留2米的效果檢驗超前距。

第八章安全防護(hù)措施

1、嚴(yán)格按照“煤與瓦斯突出”礦井的管理要求，組織安排生產(chǎn)銜接及完善各項管理制度。在過構(gòu)造掘進(jìn)施工期間，必須嚴(yán)格按照防突措施執(zhí)行。

2、加強(qiáng)通風(fēng)管理，風(fēng)筒出口距工作面距離不得超過5m。必須實現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)、雙電源。局部通風(fēng)機(jī)必須實行“三?！?，井下用電實現(xiàn)“兩閉鎖”。

3、必須指派專職瓦檢工檢查工作面瓦斯，工作面班交班。

4、該專職瓦檢工必須掌握突出預(yù)兆，若發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆，立即停止掘進(jìn)，將井下所有人員撤至地面，并及時匯報工地調(diào)度。

5、每次裝藥前必須要將盲巷內(nèi)電氣設(shè)備的電源全部切斷。

6、在每次放炮前,必須用黃土、炮泥等不燃性材料將所有措施孔孔口嚴(yán)密封閉，封孔深度不小于炮眼深度的1.5倍。

7、放炮40分鐘后，由瓦檢工、放炮工和班組長下井檢查風(fēng)流瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?.7%，由瓦檢員、放炮員、班組長進(jìn)入巷道（瓦檢工、放炮工和班組長不準(zhǔn)并排行走，瓦檢工在前，放炮工和班組長在后，前后距離10米），并且隨時檢查巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛却笥?.7%，立即撤出巷道。檢查通風(fēng)瓦斯、頂板有無瞎炮等情況，一切正常后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

8、防突員必須做好預(yù)測預(yù)報記錄，標(biāo)明測試孔深度、預(yù)測參數(shù)。并由通風(fēng)隊長、防突組組長審閱簽字，并簽注意見。

9、在主立井清理撒煤巷道內(nèi)，距工作面25米處在巷道中部設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置。

10、施工巷道內(nèi)的作業(yè)人員必須配備隔離式自救器。

11、井下施工的所有人員必須經(jīng)過煤與瓦斯突出知識的培訓(xùn)后方可上崗工作。

12、加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)管理，必須保證監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。遙測工每班進(jìn)行瓦斯電閉鎖測試，做好記錄。若瓦斯電不閉鎖必須立即匯報工地調(diào)度，并及時處理。

第九章 ?施工管理

一、打鉆施工管理

鉆孔施工嚴(yán)格按照措施執(zhí)行，鉆孔定位由項目部地質(zhì)技術(shù)員負(fù)責(zé)，鉆機(jī)維運(yùn)由項目部鉆機(jī)隊負(fù)責(zé)。鉆孔施工期間，每班安排一名瓦檢工負(fù)責(zé)檢查匯報鉆孔孔口瓦斯及風(fēng)流瓦斯，一名技術(shù)員負(fù)責(zé)記錄鉆孔深度及煤層情況。

二、抽放鉆孔施工及抽放泵站管理

1、鉆孔驗收嚴(yán)格按《宏廈一建瓦斯抽放鉆孔驗收管理制度》執(zhí)行，項目部總工程師是項目部瓦斯抽放鉆孔驗收管理的第一責(zé)任人與技術(shù)責(zé)任人，項目部安全經(jīng)理是項目部監(jiān)督、檢查瓦斯抽放鉆孔驗收管理的第一責(zé)任人。鉆孔施工完成后，由項目部通風(fēng)隊牽頭，進(jìn)行瓦斯抽放鉆孔驗收工作，現(xiàn)場參與鉆孔驗收的人員包括：通風(fēng)隊跟班隊長、瓦檢工、安監(jiān)員、生產(chǎn)隊組跟班隊長、鉆機(jī)機(jī)長。在進(jìn)行完隊級驗收后，由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)人匯報項目部總工程師及安全經(jīng)理并申請進(jìn)行下一步操作。

2、根據(jù)測定的瓦斯含量、瓦斯壓力等指標(biāo)，提前編制工作面預(yù)抽鉆孔設(shè)計，經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。

3、進(jìn)入掘進(jìn)工作面的風(fēng)管、水管、瓦斯抽放管必須在井口安設(shè)絕緣裝置。

4、抽放鉆孔必須經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)后，方可拆除。拆除后及時用黃土或聚胺脂將鉆孔封實，封孔深度不得低于炮眼深度的1.5倍。

5、鉆機(jī)施工負(fù)責(zé)人必須每天將打鉆異常、斷桿、噴孔的詳細(xì)資料，及時提供給項目部領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)組、通風(fēng)隊和調(diào)度。

6、在對煤層抽放期間，瓦斯抽放泵站觀測工負(fù)責(zé)瓦斯抽放泵各種參數(shù)的觀測、記錄和匯報等工作。

7、觀測工負(fù)責(zé)觀測抽放壓力、節(jié)流、瓦斯?jié)舛?，并計算瓦斯抽放量?/p>

8、觀測工負(fù)責(zé)觀測抽放泵各種參數(shù),每半小時記錄一次。

9、觀測工負(fù)責(zé)檢查抽放泵啟動前各氣門的開關(guān)情況、供水管路、供氣管路泄露情況。

第十章安全施工技術(shù)措施

一、打鉆安全施工措施：

（1）鉆機(jī)下井前，鉆機(jī)司機(jī)要檢查各部件靈活可靠，符合打鉆條件，機(jī)電隊防爆檢查員檢查鉆機(jī)產(chǎn)品合格證、有無防爆產(chǎn)品合格證、煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志及其安全性能，合格后粘貼防爆檢查合格證，否則不準(zhǔn)下井。

(2)打鉆過程中，防止瓦斯噴孔、頂鉆造成的傷害，不要直接站在打鉆的鉆孔后方；如有頂鉆情況時，及時撤人立即匯報，但不要將鉆桿拔出，以免鉆桿或者噴孔傷人。

(3)每班專職瓦斯檢查工跟班作業(yè)，嚴(yán)格檢查瓦斯?jié)舛?，?dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔挟惓?，突然增大或有噴孔等情況，停止工作，立即撤人。

(4)加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯管理，風(fēng)筒吊掛垂直，保證工作面足夠的風(fēng)量。

(5)探鉆施工期間，每班對井下機(jī)電設(shè)備要提前檢修，杜絕“失爆”。鉆機(jī)下井前，鉆機(jī)司機(jī)要檢查各部件是否靈活可靠，并進(jìn)行空載試機(jī)達(dá)到打鉆條件后，方準(zhǔn)下井。

(6)打鉆前，掘進(jìn)施工隊組，將工作面矸石清理干凈，檢查并處理好巷幫，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

(7)打鉆期間，要指定一名有經(jīng)驗的工人用高壓風(fēng)管稀釋鉆機(jī)噴出的氣體，任何無關(guān)人員不得靠近鉆機(jī)，以防止事故發(fā)生。

二、防突安全技術(shù)措施

1、在距離掘進(jìn)頭5m位置處及井口盤向下10-15m位置處布置一個瓦斯探頭，當(dāng)ch4≥0.7%時，報警并自動切斷井筒內(nèi)除信號以外的所有非本質(zhì)安全型電源；當(dāng)井筒內(nèi)的瓦斯含量低于0.69%時，方可復(fù)電。

2、掘進(jìn)工作面必須保證通風(fēng)設(shè)施的運(yùn)行可靠。

3、放炮期間，嚴(yán)禁人員進(jìn)入井口。

4、井口必須有直通項目部調(diào)度室的電話。

5、抽放安全技術(shù)措施

（1）鉆孔施工小班原始記錄必須認(rèn)真填寫，記錄詳細(xì)，數(shù)據(jù)可靠。

（2）鉆孔抽放施工，打完鉆孔后要及時封孔連接進(jìn)行抽放。

（3）封孔時每孔下置pvc管，聚胺脂藥16組（a、b藥各16只），封孔毛巾一條，封孔長度8m。

（4）每施工完一個鉆孔后，要及時封孔，工作面鉆孔施工完畢后立即進(jìn)行抽放，直到達(dá)到抽放要求后方可停止。

（5）工作面抽放時，先封孔，再用膠皮管與主管進(jìn)行連接，對鉆孔進(jìn)行封閉，然后進(jìn)行抽放。

6、放炮安全措施

①放炮前把風(fēng)筒維護(hù)好，避免損壞風(fēng)筒，造成瓦斯積聚；

②具體爆破參數(shù)按該地點(diǎn)編寫的作業(yè)規(guī)程中的爆破作業(yè)內(nèi)容執(zhí)行；

③放炮前必須封堵所有卸壓孔和預(yù)抽鉆孔，封堵深度不得小于炮眼深度的1.5倍；

④工作面放炮前必須由施工隊組將炮掘工作面吊盤以下的風(fēng)管、水管、瓦斯管等設(shè)施提至吊盤進(jìn)行維護(hù)，維護(hù)方法由施工隊組制定；

⑤必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“放炮三聯(lián)鎖”、“放炮停電撤人設(shè)警戒”制度，放炮設(shè)警戒距離井口不小于50米；

⑥工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.7%時，嚴(yán)禁裝藥、放炮；

⑦在每次爆破前,必須用黃土、炮泥等不燃性材料將工作面所有措施孔孔口嚴(yán)密封閉；

⑧放炮40分鐘后，由瓦檢工在井筒口檢查瓦斯小于0.5%時，方準(zhǔn)由瓦檢工、放炮員、信號工第一罐下井，下井人員必須攜帶銅錘下井，用銅錘擊罐向把罐工傳送信號，信號為“一停、二上、三下放”。吊桶下降過程中，瓦檢工隨時檢查瓦斯，若發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛却笥?.7%，立即停止下降，信號工發(fā)出信號，立即升井。確認(rèn)無突出預(yù)兆情況，且ch4＜0.7%以下時，由放炮員、瓦檢員及生產(chǎn)班組長同時進(jìn)入工作面檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆等情況，待確認(rèn)無問題后，其他人員方可進(jìn)入工作面進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)；

⑨每次放炮前后必須由放炮員電話匯報項目部調(diào)度放炮情況。

7、掘進(jìn)工作面嚴(yán)格按規(guī)定安設(shè)瓦斯傳感器，煤巷、半煤巖段施工時，瓦斯探頭距離工作面不得大于5m，瓦檢工負(fù)責(zé)對工作面的瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)每七天檢查標(biāo)校一次，并班班校對，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報項目部調(diào)度，項目部調(diào)度匯報公司調(diào)度和公司通風(fēng)調(diào)度。

8、進(jìn)入井下所有人員必須配帶壓縮氧自救器。

9、完善供電系統(tǒng)，加強(qiáng)供電管理，杜絕無計劃停風(fēng)。經(jīng)常檢查設(shè)備的防爆性能及電氣設(shè)備隱患，嚴(yán)禁使用失爆設(shè)備。要求機(jī)電隊專職維護(hù)工班班檢查“三無”失爆及電氣設(shè)備隱患，所有檢查要留有記錄備查，分清責(zé)任區(qū)，項目部機(jī)電隊每兩天檢查一次“三無”失爆及電氣設(shè)備隱患，并留有記錄。

10、一旦工作面出現(xiàn)突出預(yù)兆，瓦檢工、生產(chǎn)班組長、安監(jiān)員，必須立即通過吊桶將井下所有人員撤至井上，如遇停電時，將人員通過軟梯撤至吊盤后，通過安全梯撤至井上，然后立即清點(diǎn)人數(shù)向項目部調(diào)度、公司調(diào)度匯報。

11、嚴(yán)格掌握支護(hù)距離，出矸期間必須跟緊臨時支護(hù)，臨時支護(hù)按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，空幫距離不得大于1000mm。

12、清理撒煤斜巷及硐室期間必須嚴(yán)格控制掘進(jìn)距離，必須保證留有探測安全距離。依次循環(huán)掘進(jìn)。區(qū)域防突鉆孔必須保持20m的安全距離，局部防突措施必須保持5m的安全距離。

13、區(qū)域防突在保留20m安全距離的情況下，不能揭露前方斷層，必須停止掘進(jìn)，執(zhí)行下一輪的防突措施。

14、本措施未提及之處嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》執(zhí)行。

第十一章避災(zāi)路線

①、所有施工人員必須熟悉避災(zāi)路線，掌握突出預(yù)兆，一旦發(fā)現(xiàn)下列情況之一必須立即按安全路線進(jìn)行撤退：

有聲預(yù)兆：出現(xiàn)霹靂聲、煤炮聲、嘶嘶聲、煤矸斷裂聲等。

無聲預(yù)兆：煤巖削落、片幫、鉆孔變形、裝藥不進(jìn)、頂鉆、瓦斯忽大忽小等。

②、工作面發(fā)生煤與瓦斯突出事故或突出上述預(yù)兆時，人員撤離路線：

第一條避災(zāi)路線：工作面→吊桶→吊盤→吊桶→井口

第二條避災(zāi)路線：工作面→軟梯→吊盤→安全梯→井口

第6篇 掘進(jìn)工作面防突設(shè)計安全技術(shù)措施

一、概述

1、工程位置、工程量及周圍開采情況

____掘進(jìn)工作面位于____煤礦一分區(qū)東翼,第五勘探線以東,開門于______,沿7層頂板掘進(jìn),方位為41°54′20″,巷道設(shè)計長度為681m。

該巷以西為____軌巷,以南為110710工作面未開采;

上部____煤層有____、110208西工作面已經(jīng)回采;

下部____煤層有____工作面也已經(jīng)回采。

2、對應(yīng)地表情況

____對應(yīng)地表無重要建筑物,為緩坡荒山地形。

3、煤層情況及頂?shù)装逄卣?1煤層黑色塊狀、以亮煤為主、條帶結(jié)構(gòu)為

____沿7煤層頂板掘進(jìn),7煤層煤黑色、以粉狀為主、少見塊狀、半暗型煤,夾矸為炭質(zhì)泥巖,煤厚0.8~

1.75m。

老頂為灰色泥巖,泥質(zhì)粉砂和灰白色粉砂巖,直接頂為灰色細(xì)砂巖,中厚層狀顯水平層理,偽頂為灰色粉砂質(zhì)泥巖、泥巖,含植物葉片化石和菱鐵礦結(jié)核;

偽底為灰色泥巖,泥質(zhì)粉砂巖,直接底為灰色中厚層狀細(xì)砂巖,水平層理,含團(tuán)塊狀菱鐵礦結(jié)核及植物化石。

4、地質(zhì)構(gòu)造

____掘進(jìn)前230m后遇一條落差為6m的斷層。

5、水文地質(zhì)

該巷水文地質(zhì)條件簡單,預(yù)計沒有水害影響,局部頂板有滴水現(xiàn)象。

6、瓦斯地質(zhì)2022年7月煤炭科學(xué)研究總院重慶分院對____煤礦一分區(qū)4、7煤層瓦斯基本參數(shù)測定及突出危險性評價結(jié)論表明:____煤礦一分區(qū)4、7煤層具有突出危險性,7煤層原始瓦斯壓力為2.13mpa,瓦斯含量

10.8387m3/t。

為搞好____掘進(jìn)工作面掘進(jìn)過程的防突管理工作,編制本設(shè)計。

二、防突設(shè)計及安全技術(shù)措施

根據(jù)集團(tuán)公司批示:有效保護(hù)范圍內(nèi)掘進(jìn)必須嚴(yán)格執(zhí)行超前物探的措施,地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域必須按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》要求嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”的區(qū)域綜合防突措施;

有效保護(hù)范圍區(qū)域驗證防突指標(biāo)超標(biāo)必須嚴(yán)格按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》要求嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”的局部綜合防突措施。

____具體保護(hù)層開采情況以及保護(hù)效果在《____工作面消突效果評價報告》已說明,此設(shè)計不再贅述。

區(qū)域驗證

參用《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》中

第五十七條、七十四條、七十五條,采用鉆屑指標(biāo)預(yù)測方法對____每50m進(jìn)行兩次區(qū)域驗證,區(qū)域驗證設(shè)計如下:

(1)用電煤鉆在巷道迎頭軟分層中打3個ф42mm的鉆孔,其中2鉆孔開孔于工作面中部,平行于掘進(jìn)方向,深度為8m,1和3鉆孔分別開孔于距離巷道兩幫1.0m位置,與巷道中線夾角為25,孔深為10m,預(yù)計控制到巷道輪廓線外3.2m范圍,區(qū)域驗證鉆孔布置圖附后。

(2)鉆孔每鉆進(jìn)1m測定該1m段的全部鉆屑量s,每鉆進(jìn)2m測定一次鉆屑解吸指標(biāo)k1值。

如果測得k1ma__值小于0.6ml/g.min1/2和sma__小于6kg/m時,區(qū)域驗證該檢驗區(qū)域為無突出危險區(qū);

反之,為突出危險區(qū)。

在區(qū)域驗證為無突出危險區(qū)域的情況下,采取好防護(hù)設(shè)施后進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè);

當(dāng)區(qū)域驗證為突出危險區(qū)域的情況,采取“四位一體”的局部綜合防突措施。

局部綜合防突措施

根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》

第五十八條的要求,如果____某一個檢驗區(qū)域驗證為有突出危險時,該區(qū)域以后掘進(jìn)作業(yè)都必須執(zhí)行局部綜合防突措施。

(一)局部防突措施

局部防突措施為超前淺孔排放,即是在工作面迎頭施工9個ф89mm、深度不小于11m的超前排放鉆孔,鉆孔開孔于迎頭煤體中部,距底板

1.2m,間距為0.5m,鉆孔控制到巷道前方11m和巷道輪廓線外

6.2m范圍,對控制范圍的煤體瓦斯及應(yīng)力進(jìn)行排放,排放時間不得少于8小時。

鉆孔布置圖附后。

(二) 局部防突措施效果檢驗及相關(guān)規(guī)定

1、局部防突措施效果檢驗孔按上述區(qū)域驗證孔施工參數(shù)布置。

2、鉆孔每鉆進(jìn)1m測定該1m段的全部鉆屑量s,每鉆進(jìn)2m測定一次鉆屑解吸指標(biāo)k1值。

如果測得的k1ma__值小于0.6ml/g.min1/2和sma__小于6kg/m時,證明措施有效;

反之,措施無效。

在措施有效的情況下,在采取安全防護(hù)措施的前提下準(zhǔn)許往前掘進(jìn),掘進(jìn)過程中必須留有不小于2m投影孔深的效果檢驗孔超前距;

當(dāng)措施無效時,效檢工現(xiàn)場責(zé)令停止掘進(jìn),匯報通風(fēng)值班室和礦調(diào)度室,繼續(xù)進(jìn)行局部防突措施(延長排放時間)。

(三)安全防護(hù)措施

掘進(jìn)期間采取的安全防護(hù)措施有建立壓風(fēng)自救系統(tǒng)、攜帶自救器、建立正反向防突風(fēng)門。

1、建立壓風(fēng)自救系統(tǒng)

壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在壓縮空氣管路上,由施工單位安設(shè),壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須完好且使用方便。

從____開門口到____迎頭每隔100m安設(shè)一組壓風(fēng)自救系統(tǒng),最后一組距迎頭距離控制在25-40m范圍內(nèi)。

每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)至少能供5~8個人使用,壓縮空氣供給量每人不得小于0.1m3/min。

2、攜帶自救器

所有入井人員必須配帶隔離式自救器,并熟知隔離式自救器的使用方法。

3、建立防突正反向風(fēng)門

在11e7層集中運(yùn)輸巷構(gòu)筑一組兩道正反向防突風(fēng)門,風(fēng)門間距不小于4m,風(fēng)門墻垛厚度不得小于800mm且嵌入巷道周邊實體煤深度不小于0.5m,風(fēng)門板厚度不小于50mm,通過風(fēng)門的水溝和溜子孔必須安設(shè)防逆流隔斷裝置,防逆流隔斷裝置的擋板用厚不小于50mm的木板加工。

防突風(fēng)門墻體上的鐵風(fēng)筒必須采用防逆流鐵風(fēng)筒。

四)、其他安全技術(shù)措施

1、局部通風(fēng)及瓦斯管理

(1)局部通風(fēng)機(jī)采用雙風(fēng)機(jī)、雙電源,安設(shè)于____的全負(fù)壓風(fēng)流中,嚴(yán)禁隨意停開,保證風(fēng)流、通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

采用直徑為800mm軟質(zhì)風(fēng)筒,風(fēng)筒與電纜吊掛間距不小于300mm。

風(fēng)機(jī)位置必須懸掛管理牌板,要求牌板內(nèi)容齊全,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,吊掛整齊。

(2)局扇必須實現(xiàn)“三專兩閉鎖”,風(fēng)筒必須吊掛平直,無破口、無漏風(fēng);

局部通風(fēng)機(jī)必須安排專人管理,不得出現(xiàn)無計劃停風(fēng),有計劃停風(fēng)必須有專項通風(fēng)安全措施。

(3)工作面必須安設(shè)專職瓦斯檢查員,持有效證件上崗,嚴(yán)禁無證上崗;

瓦斯檢查不得出現(xiàn)空、漏、假檢;

嚴(yán)禁脫崗、崗上睡覺。

(4)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時,必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理。

(5)工作面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時,必須停止工作,撤出人員,采取措施,進(jìn)行處理。

(6)巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到

1.5%時,附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。

(7)對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8% 以下時,方可恢復(fù)送電。

(8)局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,必須立即停止工作,并將所有人員撤到地面,切斷電源,且由瓦斯檢查員在____風(fēng)門進(jìn)風(fēng)側(cè)位置設(shè)置柵欄,懸掛警標(biāo),禁止人員入內(nèi),并匯報礦調(diào)度室和通風(fēng)值班室,指派專人站崗。

(9)停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%,不超過3%時,瓦斯檢查工根據(jù)通風(fēng)工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)的安排,采取安全措施,控制風(fēng)流進(jìn)行排放;

停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^3%時,由通風(fēng)工區(qū)編制排瓦斯措施,報礦總工程師批準(zhǔn)后,救護(hù)隊嚴(yán)格按措施規(guī)定排放瓦斯。

停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過3%不能立即處理時,必須在24小時內(nèi)對停風(fēng)地點(diǎn)進(jìn)行封閉。

(10)嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)及瓦斯超限作業(yè)。

2、機(jī)電設(shè)備管理措施

(1)電氣設(shè)備必須有出廠合格證,且經(jīng)專職防爆員檢查,失爆電器嚴(yán)禁使用,使用風(fēng)電閉鎖裝置前必須先作實驗。

(2)所有電器設(shè)備按標(biāo)準(zhǔn)上架,禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

電纜、管線嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)吊掛整齊。

(3)嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備,嚴(yán)禁任意停、送局部通風(fēng)機(jī)電源,特殊情況需停局部通風(fēng)機(jī)電源時,必須先編制停電申請,并報有關(guān)部門批準(zhǔn),通知相關(guān)人員后,方可停送電。

(4)機(jī)電人員每班必須對掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢查,向礦調(diào)度匯報,并做好記錄。

(5)工作人員在檢修、搬遷電氣設(shè)備時,嚴(yán)禁帶電作業(yè),必須停電并掛牌,防止不知情人員誤送電。

(6)嚴(yán)格執(zhí)行專人停送電制度。

(7)供電設(shè)備不得有“明接頭、雞爪子、羊尾巴”等現(xiàn)象。

(8)對每臺入井礦燈都要進(jìn)行防爆檢查,嚴(yán)禁使用失爆礦燈。

3、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的安裝與管理措施

(1)傳感器的種類及設(shè)置地點(diǎn):

① 為監(jiān)測局部通風(fēng)機(jī)的開停狀態(tài),在局部通風(fēng)機(jī)的開關(guān)負(fù)荷側(cè)(即啟動電纜上)設(shè)置一臺局部通風(fēng)機(jī)開停傳感器

② 在距迎頭不大于5米的地點(diǎn)設(shè)置一臺甲烷傳感器(t1)。

③ 在____開門口以里10~15m位置設(shè)置一臺甲烷傳感器(t2)。

④ 在____中距____開門口以西10~15m位置混合風(fēng)流中設(shè)置一臺甲烷傳感器(t3)。

⑤ 傳感器安裝距巷幫不得小于200mm,距頂幫不得大于300mm。

(2) 甲烷傳感器報警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度和斷電范圍:

① t1的報警的濃度為≥0.8%,斷電濃度為≥1.0%,復(fù)電濃度為<0.8%,其斷電范圍為____內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

② t2的報警濃度為≥0.8%,斷電濃度為≥0.8%,復(fù)電濃度為<0.8%,其斷電范圍為____內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

③ t3的報警濃度為≥

1.2%。

每10天必須進(jìn)行一次瓦斯閉鎖試驗,確保瓦斯閉鎖靈敏可靠,通風(fēng)工區(qū)監(jiān)測工必須將瓦斯閉鎖試驗記錄填寫清楚,存檔備查。

4、綜合防塵管理

(1)在____內(nèi)安設(shè)防塵水管,其末端距工作面不大于10m,并保證保供水正常。

(2)在____內(nèi)防塵管路上每隔40m安設(shè)一個三通水閥,在工作面防塵水管末端安設(shè)一個三通水閥,并連接一根長度不少于15m的軟質(zhì)膠管。

(3)在____內(nèi)每間隔100m安裝一組凈化水幕,綜掘機(jī)掘進(jìn)出矸期間開啟。

(4)在____距掘進(jìn)工作面60-200m處安設(shè)一組隔爆水袋,并保證每平方米斷面水量不少于200l。

(5)嚴(yán)格執(zhí)行灑水降塵制度,出貨期間必須灑水降塵。

(6)定期對____及其回風(fēng)巷巷道進(jìn)行粉塵清洗,杜絕粉塵堆積和飛揚(yáng)。

(7)掘進(jìn)工作面爆破必須按規(guī)定使用好水炮泥。

(8)施工人員必須佩帶防塵口罩,搞好個體防護(hù)。

5、防滅火管理措施

(1)在____掘進(jìn)工作面溜子、皮帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn),各配備4個干粉滅火器,并設(shè)一寸膠質(zhì)消防軟管100米,并堆放細(xì)砂石不小于0.4m3.

(2)嚴(yán)禁任何人員攜帶煙草及點(diǎn)火物品下井。

(3)必須使用不延燃電纜,所有電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆。

三、避災(zāi)

(一)煤與瓦斯突出預(yù)兆

1、有聲預(yù)兆

(1)響煤炮。

有的像炒豆似的噼噼啪啪聲,有的像鞭炮聲,有的像機(jī)關(guān)槍連射聲,有的像跑車一樣的悶聲、沙沙聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含水裂縫時的吱吱聲等。

(2)發(fā)生突出前,因壓力突然增大,支架會出現(xiàn)嘎嘎響,煤巖壁會開裂,打鉆時會噴煤、噴瓦斯等。

2、無聲預(yù)兆

(1)瓦斯涌出異常,忽大忽小,煤塵增大,空氣氣味異常、悶人,有時變熱。

(2)在煤層結(jié)構(gòu)構(gòu)造方面的表現(xiàn)為:煤層層理紊亂,煤變軟、變暗淡、無光澤、煤層干燥,煤層受擠壓、褶曲變粉碎,厚度變大、傾角變陡。

(3)在地壓方面表現(xiàn)為:壓力增大,使支架變形,煤壁外鼓、片幫、掉渣、頂?shù)装宄霈F(xiàn)凸起臺階、斷層、波狀鼓起、手扶煤壁感到震動和沖擊。

(二)避災(zāi)

1、掘進(jìn)工作面的專職瓦檢員、安全檢查員和班組長,必須隨時注意觀察、分析、對比、掌握突出預(yù)兆。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時,瓦檢員、安全檢查員和班組長必須立即停止工作面的一切工作,立即組織人員按避災(zāi)路線撤出,并按規(guī)定設(shè)置警戒,同時匯報礦調(diào)度室和通風(fēng)值班室,由礦調(diào)度室通知當(dāng)日礦值班領(lǐng)導(dǎo)、總工程師和其他相關(guān)人員組織分析、采取措施、進(jìn)行處理。

2、發(fā)生煤與瓦斯突出事故時,避災(zāi)路線為:掘進(jìn)工作面→11e7層集中運(yùn)輸巷→11e07集運(yùn)巷→11e底車場→1500大巷→副斜井→地面。

影響范圍內(nèi)的其他人員,在調(diào)度室的指揮下沿施工地點(diǎn)規(guī)定的避災(zāi)路線撤離。

撤離時每個人都必須佩戴好隔離式自救器,同時要將發(fā)生突出的地點(diǎn)、預(yù)兆情況以及人員撤離情況向調(diào)度室匯報;

立即切斷突出地點(diǎn)及回風(fēng)流中的一切電氣設(shè)備的電源,撤離現(xiàn)場要 反向風(fēng)門,并在突出區(qū)域或瓦斯流區(qū)內(nèi)設(shè)置柵欄,以防人員進(jìn)入。

當(dāng)確定不能撤離突出災(zāi)區(qū)時,立即背向沖擊波傳播方向,向下趴在巷道底板上,待沖擊波過后,盡快使用壓風(fēng)自救系統(tǒng)自救或撤離災(zāi)區(qū),到安全地點(diǎn)等待救援。

四、防突日常管理規(guī)定

1、該工作面嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬作業(yè),每班作業(yè)人員(含瓦斯檢查員、安檢員)不得超過9人,礦及公司組織安全檢查時要停止掘進(jìn),由礦調(diào)度室監(jiān)督落實。

2、必須執(zhí)行逢掘必探、先探后掘的措施,當(dāng)探見皺曲、斷層時立即停止掘進(jìn);

當(dāng)煤層斷失時按“石門揭煤”要求執(zhí)行。

3、施工單位的行政主管是該掘進(jìn)工作面防突的第一責(zé)任者,負(fù)責(zé)安全措施的落實和實施;

施工單位的技術(shù)員對該掘進(jìn)工作面防突負(fù)技術(shù)責(zé)任,負(fù)責(zé)貫徹、傳達(dá)措施,并履行簽字手續(xù),檢查措施的落實、實施情況。

4、當(dāng)班班排長是本班現(xiàn)場防突負(fù)責(zé)人,其職責(zé)為:

安排電工停、送該工作面和回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的動力電源;

5、當(dāng)班職工對防突措施實施負(fù)現(xiàn)場責(zé)任,其職責(zé)為:

按防突措施的要求進(jìn)行現(xiàn)場施工;

6、當(dāng)班瓦檢員,對瓦斯動態(tài)、通風(fēng)情況進(jìn)行現(xiàn)場管理;

對防突措施的實施負(fù)監(jiān)督責(zé)任,其具體職責(zé)為:

(1)加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯管理,風(fēng)筒脫節(jié)、破口等及時處理;

(2)監(jiān)督施工單位出貨過程中的綜合防塵管理工作;

(3)必須隨時檢查瓦斯,掌握突出預(yù)兆。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時,有權(quán)停止作業(yè),并協(xié)助班排長立即組織人員按避災(zāi)路線撤出,同時報告礦調(diào)度室;

(4)加強(qiáng)對“一通三防”設(shè)施檢查和維護(hù),發(fā)現(xiàn)“一通三防”設(shè)施不完好及時處理并匯報。

(5)負(fù)責(zé)對當(dāng)班鉆孔進(jìn)尺、排放孔進(jìn)尺、排放孔質(zhì)量和鉆孔連接裝置質(zhì)量進(jìn)行驗收。

每個鉆孔施工完,由施工負(fù)責(zé)人找當(dāng)班瓦檢員驗收,只有瓦檢員到場,鉆機(jī)工才能拔鉆,當(dāng)班瓦檢員必須認(rèn)真逐根數(shù)清孔內(nèi)鉆桿根數(shù),并計算鉆孔深度及進(jìn)尺。

施工負(fù)責(zé)人必須在驗收單上填寫鉆場號、鉆孔號、設(shè)計長度、施工長度,瓦檢員填寫鉆桿根數(shù)、鉆孔深度、進(jìn)尺,然后簽名。

當(dāng)班瓦檢員必須如實向通風(fēng)值班室和礦調(diào)度室匯報打鉆情況,礦調(diào)度和通風(fēng)工區(qū)必須做好原始記錄。

7、當(dāng)班安檢員對防突措施的實施、效果檢驗、電工停送電、通風(fēng)瓦斯管理負(fù)監(jiān)督責(zé)任,其具體職責(zé)為:

(1)監(jiān)督現(xiàn)場實施防突措施及措施效果檢驗;

(2)監(jiān)督電工做好工作面及回風(fēng)系統(tǒng)的停送電工作;

(3)當(dāng)工作面出現(xiàn)通風(fēng)風(fēng)量不足,瓦斯異常等情況,有權(quán)停止工作面一切工作。

8、電工對停送電、設(shè)備失爆負(fù)施工責(zé)任,其職責(zé)為:

每班至少對掘進(jìn)工作面的電器設(shè)備進(jìn)行一次檢查和維護(hù)。

要求為:電器設(shè)備杜絕失爆、“三專兩閉鎖”裝置靈敏可靠,嚴(yán)禁使用防爆性能不合格的電器設(shè)備。

9、井下監(jiān)測工職責(zé)為:

對監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù),確保該掘進(jìn)工作面的瓦斯及其他監(jiān)測參數(shù)能準(zhǔn)確傳送到礦地面監(jiān)控中心室。

10、防突效果檢驗工職責(zé)為:

(1)每次效果檢驗前,防突工對防突措施進(jìn)行一次全面檢查落實,措施未落實到位,不得進(jìn)行效檢工作。

出現(xiàn)超掘時,效檢工必須將超掘的距離掌握清楚,并立即匯報礦調(diào)度室和通風(fēng)值班室及安全管理部,安全管理部接到匯報后,必須立即組織追查,分析超掘原因,落實責(zé)任人;

(2)嚴(yán)格按操作規(guī)程和儀器說明書的有關(guān)規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行操作,嚴(yán)禁弄虛作假;

效檢工作結(jié)束后,必須根據(jù)效檢結(jié)果認(rèn)真填寫防突管理牌板,找現(xiàn)場安檢員和瓦檢員簽字驗收,并將效檢結(jié)果匯報通風(fēng)值班室和礦調(diào)度室。

(3)實施防突效果檢驗過程中,發(fā)現(xiàn)異常地質(zhì)情況時及時匯報礦調(diào)度室和通風(fēng)值班室。

12、施工單位全體職工、安檢員、瓦檢員、防突工和調(diào)度員必須對本措施進(jìn)行學(xué)習(xí)簽字,并有資料可查,由安全管理部監(jiān)督。

13、當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生變化時,另行編制補(bǔ)充防突安全技術(shù)措施。

14、如果主扇突然停風(fēng)或瓦斯泵突然停泵,嚴(yán)格按《____煤礦主扇突然停風(fēng)應(yīng)急預(yù)案》或《____煤礦瓦斯泵突然停泵應(yīng)急預(yù)案》執(zhí)行。

15、其他未盡事宜,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第7篇 防突鉆孔施工安全技術(shù)措施措施

一、工程及地質(zhì)情況：

為了保證下一步11011膠帶順槽安全掘進(jìn)，需對11011膠帶順槽底板巷釋放鉆孔，為防止在施工鉆孔過程中發(fā)生事故，特編制本措施，會審后各單位認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

二、施工單位：抽放隊

三、 鉆孔施工安全措施：

1、必須按鉆孔設(shè)計要求施工，嚴(yán)格掌握鉆孔角度和開孔位置。

2、打鉆時，打鉆人員必須衣扣整齊，所有入井人員不得穿化纖衣服，工作時兩金屬物不準(zhǔn)互相撞擊，燈帶系好，開鉆后人與鉆機(jī)保持一定距離，以保人身安全，鉆機(jī)、水泵安設(shè)必須牢固防止翻倒及下滑傷人。在人工取下鉆桿及加鉆桿時，鉆機(jī)的控制開關(guān)必須打到停止位置，不得違章作業(yè)。

3、在操作鉆進(jìn)過程中嚴(yán)格控制加壓量，保證不因壓力過大導(dǎo)致鉆孔偏斜。

4、在打鉆過程中出現(xiàn)動力現(xiàn)象（如頂鉆、夾鉆、噴孔等），必須停止打鉆。

5、打鉆過程中必須隨時對孔口的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，以鉆孔為圓心，半徑0.4m，距巖壁0.6m以外，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.8%，距巖壁0.2~0.6m以內(nèi)，瓦斯?jié)舛炔坏贸^2%（距巖壁0.2m以內(nèi)不做限制），否則必須停止打鉆，撤出人員。

6、打鉆地點(diǎn)設(shè)專職瓦檢員，負(fù)責(zé)打鉆地點(diǎn)的瓦斯檢查，必須在打鉆地點(diǎn)懸掛便攜式瓦斯、一氧化碳、硫化氫報警儀，在每班檢查瓦斯的同時，必須隨時檢查一氧化碳、硫化氫、二氧化硫等有毒有害氣體。加強(qiáng)打鉆施工地點(diǎn)的氣體監(jiān)測、檢查。打鉆地點(diǎn)專職瓦檢員負(fù)責(zé)檢查瓦斯情況，回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8％時立即停止作業(yè)，撤出人員并匯報調(diào)度室。

7、打鉆地點(diǎn)20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁存放油類、炸藥、雷管等易燃易爆物品。

8、打鉆地點(diǎn)壓風(fēng)自救裝置無風(fēng)、風(fēng)量不足、消防設(shè)施、滅火器材及安全設(shè)施不到位時，嚴(yán)禁開鉆。

9、所有入井設(shè)備防爆率必須達(dá)到100％。

10、打鉆前要檢查工作面圍巖及頂板支護(hù)情況，要做到審幫問頂，按實際情況，鉆機(jī)附近及時支護(hù)臨時支柱，發(fā)現(xiàn)有活渣及時進(jìn)行加固和清理，防止傷人。鉆機(jī)要擺放平穩(wěn)，打牢壓緊。各類電氣設(shè)備、管線、鉆桿、工具要放在巷道的同一側(cè)，并擺放、吊掛整齊。鉆機(jī)及附近必須留有不小于0.5m寬的人行避災(zāi)通道。

11、每次打鉆前后都派一名專職電工負(fù)責(zé)鉆機(jī)的維護(hù)工作，同時保證打鉆地點(diǎn)的所有電氣設(shè)備、電纜完好，所有電氣設(shè)備必須防爆。

12、打鉆地點(diǎn)設(shè)監(jiān)測探頭，并按規(guī)定懸掛和調(diào)校，當(dāng)瓦斯超限時能立即斷電。打鉆地點(diǎn)上齊風(fēng)電閉鎖及瓦斯電閉鎖保護(hù)。

13、每班打鉆人員由當(dāng)班組長填好打鉆記錄，并認(rèn)真填寫，做到詳細(xì)準(zhǔn)確。

14、施工地點(diǎn)所有人員必須聽從瓦檢員指揮，瓦檢員不在現(xiàn)場未經(jīng)檢查瓦斯不得作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

15、入井人員必須佩戴隔離式自救器且礦燈完好防爆，防爆率達(dá)100％。

16、油泵電機(jī)必須達(dá)到防爆要求。

17、打鉆過程中要注意觀察鉆孔的返風(fēng)情況，人員避開鉆孔方向，防止噴孔傷人。

18、鉆機(jī)操作時要嚴(yán)格控制最大鉆進(jìn)量和旋轉(zhuǎn)壓力，勻速加壓，穩(wěn)壓鉆進(jìn)，避免突然加壓或壓力忽大忽小，勻速加壓，穩(wěn)壓鉆進(jìn)，避免突然加壓或壓力忽大忽小，嚴(yán)禁為趕進(jìn)度而強(qiáng)行加壓鉆進(jìn)。

19、現(xiàn)場人員（包括瓦檢員在內(nèi)）必須熟知突出預(yù)兆，如瓦斯忽大忽小、頂板壓力大、有煤炮聲、嚴(yán)重噴孔、頂鉆夾鉆等，發(fā)現(xiàn)預(yù)兆及時斷電撤人并及時匯報調(diào)度。

20、機(jī)電部門要保證打鉆地點(diǎn)電氣設(shè)備的本質(zhì)安全，鉆機(jī)下井前，機(jī)電部門負(fù)責(zé)防爆檢查、不合格嚴(yán)禁入井。

21、打鉆期間，確保打鉆地點(diǎn)必須安裝壓風(fēng)自救系統(tǒng)，并保證運(yùn)行可靠，壓風(fēng)自救系統(tǒng)每班設(shè)專人檢查，確?？煽亢蠓娇勺鳂I(yè)。

22、打鉆地點(diǎn)必須配備兩個干粉滅火器、滅火沙箱和黃泥，鉆機(jī)操作人員必須學(xué)會并熟練使用滅火器，在打鉆施工中一旦出現(xiàn)冒煙著火等緊急情況，要立即使用滅火器和沙進(jìn)行滅火，或用黃泥堵塞孔口，當(dāng)發(fā)生大火不能撲滅時，立即沿避災(zāi)路線撤離并匯報調(diào)度室。

23、上一班要將鉆孔施工情況、存在問題向下一班交代清楚。

24、打鉆過程中要設(shè)專人觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，如鉆孔停止排出壓風(fēng)、冒煙著火、有毒有害氣體涌出、噴孔等必須停止打鉆，停電撤人，采取措施進(jìn)行處理，并向處調(diào)度室匯報。

25、在煤體鉆進(jìn)時，當(dāng)發(fā)生噴孔時，必須立即停止作業(yè)，進(jìn)行瓦斯釋放，只有當(dāng)瓦斯釋放1小時后方可重新開鉆。

26、打鉆過程中要反復(fù)進(jìn)退鉆桿，倒出鉆屑，掏空前進(jìn)，并注意觀察鉆孔是否正常返風(fēng)，防止摩擦產(chǎn)生高溫引燃瓦斯、煤塵。鉆進(jìn)確實困難時，不準(zhǔn)硬磨，應(yīng)停止打鉆，另換位置或采取其它措施。

27、打鉆地點(diǎn)附近必須安裝直通處調(diào)度室的電話并確保完好，發(fā)生緊急情況，必須立即向處調(diào)度室匯報。

28、施工單位必須有管理人員現(xiàn)場跟班，現(xiàn)場指揮，確保生產(chǎn)任務(wù)的完成及安全生產(chǎn)。

四、通風(fēng)、瓦斯、防塵管理

1、保證打鉆地點(diǎn)風(fēng)流暢通，風(fēng)量不得低于250 m3/min。

2、鉆孔施工時，瓦檢員負(fù)責(zé)隨時檢查施工地點(diǎn)20m范圍內(nèi)有害氣體情況。當(dāng)二氧化碳濃度大于等于1.5％時要立即停止工作，瓦斯?jié)舛却笥诘扔?.8％或有突出預(yù)兆，要立即切斷電源停止工作，撤出人員。

3、鉆機(jī)等設(shè)備或開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8％時，必須停止鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

4、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備都必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8％以下時，方可人工送電開動機(jī)器。

5、鉆進(jìn)過程中瓦檢員要隨時檢查鉆孔中的瓦斯變化情況，鉆孔結(jié)束后要詳細(xì)檢測鉆孔內(nèi)瓦斯?jié)舛?，瓦檢員每日對所有釋放鉆孔檢測1次，檢測位置在孔口以內(nèi)200～400mm,并填好瓦斯?jié)舛葯z測表。

五、機(jī)電防爆管理

1、保證工作面及打鉆地點(diǎn)電氣設(shè)備完好，必須采用隔爆型電氣設(shè)備并達(dá)到防爆要求，工作面瓦斯電閉鎖保證靈敏可靠。

2、機(jī)電設(shè)備必須上架，掛標(biāo)志牌，施工地點(diǎn)電纜吊掛整齊。

3、巷道內(nèi)所有電氣設(shè)備，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查、維修和調(diào)試，使用中的防爆電氣的防爆性能每天檢查一次，并留有記錄和數(shù)據(jù)作為備查，杜絕失爆現(xiàn)象發(fā)生。

六、應(yīng)急處理措施

1、當(dāng)發(fā)生噴孔和瓦斯超限時，打鉆負(fù)責(zé)人要命令立即停止鉆進(jìn)、切斷電源，沿避災(zāi)路線把沿途所有人員撤到安全地點(diǎn)，并向調(diào)度室匯報。

2、當(dāng)發(fā)生co、h2s氣體超限及其它異常情況時，打鉆負(fù)責(zé)人要命令立即停止鉆進(jìn)、切斷電源，沿避災(zāi)路線把沿途所有人員撤到安全地點(diǎn)，并向調(diào)度室匯報。

七、其它安全防護(hù)及自救措施

1、要加強(qiáng)監(jiān)控系統(tǒng)的維護(hù)，每7天對瓦斯探頭進(jìn)行標(biāo)校一次，試斷電一次，確保瓦斯探頭靈敏可靠。

2、所有進(jìn)入施工地點(diǎn)的人員，必須會使用隔離式自救器。

3、打鉆地點(diǎn)附近20m內(nèi)必須安裝壓風(fēng)自救系統(tǒng)，壓風(fēng)自救裝置的數(shù)量應(yīng)滿足人員最多時的需要。

4、所有入井人員，必須學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施及有關(guān)突出知識，熟悉突出預(yù)兆及避災(zāi)路線。

5、施工人員一旦遇到突出事故，要迅速打開自救器，沿避災(zāi)路線撤離現(xiàn)場。

八、措施說明

1、本措施未盡事宜，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》執(zhí)行。

2、其它安全措施按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。

九、避災(zāi)路線

打鉆地點(diǎn)遇火、瓦斯、煤塵及突出災(zāi)害時避災(zāi)線路：打鉆地點(diǎn)→東翼第二中部車場→東翼軌道大巷→副井底→地面。

打鉆地點(diǎn)遇水災(zāi)時避災(zāi)路線：打鉆地點(diǎn)→東翼第二中部車場→東翼軌道大巷→副井底→地面。

第8篇 提升上山防突安全技術(shù)措施

8434提升上山位于8434運(yùn)巷以里290米處開口，沿煤層傾向掘進(jìn),4#煤層突出危險性不祥，掘進(jìn)中按煤與瓦斯突出層管理。為了掘進(jìn)施工的安全，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》中的有關(guān)規(guī)定和要求，特編制本措施，望有關(guān)單位和個人嚴(yán)格遵照執(zhí)行。

一、 出煤層的預(yù)測預(yù)報

1、 各參數(shù)的臨界值

解吸特征k1ma_＜ 0.5ml/g.min1/2 ；sma_ ＜ 60 n ；δt＜4℃ 。

2、 具體操作方法：

a、 用電煤鉆套42麻花鉆桿打眼，采用重慶煤研所研制的wtc測定其k1，彈簧稱稱其鉆屑量s，溫度計量其鉆屑溫度t。

b、 鉆孔數(shù)三個，各控制范圍：左右兩幫各控制5m。前方：控制10m（如圖1所示）。

3、預(yù)測預(yù)報：

a、當(dāng)各值（k1ma_,sma_, δt）都小于其臨界值時，說明沒有 突出危險性，留5m的保護(hù)煤柱后掘進(jìn)。

b、當(dāng)k1ma_,sma_ , δt 都大于或基中之一以上大于其臨界值時，說明有突出危險性，必須采取防突措施。

二、 75mm小直徑淺孔密集鉆孔排放：

施工方法；用電煤鉆套ф42麻花鉆桿，在頭釬鉆頭位置擴(kuò)成ф75進(jìn)行打眼，孔數(shù)9個，排放半徑r=0.5 m即終孔間距1.0m。左右兩幫控制5m，前方控制10m，排放鉆孔呈扇形布置在煤層中（如圖2所示）。

三、效果檢驗

ф75小直徑密集鉆孔排放后必須進(jìn)行其效果檢驗，效果檢驗鉆孔布置在兩個ф75mm排放鉆孔中間的煤層中，效果檢驗方法與前面預(yù)測預(yù)報相同。其結(jié)果如下：

1當(dāng)效果檢驗k1ma_,sma_,δt都小于其臨界值時,說明措施有效,留5m保護(hù)煤柱允許掘進(jìn)。

2 當(dāng)k1ma_,sma_,δt 都大于或其中之一以上大于其臨界值時，說明措施無效必須再采取措施直到k1ma_,sma_ ,δt 都小于其臨界值為止。

a、 補(bǔ)打φ75mm鉆孔，后再進(jìn)行效果檢驗。

b、 安設(shè)khyd140diab型鉆機(jī)進(jìn)行深孔排放，之后再進(jìn)行φ75mm淺孔排放和效果檢驗。

四、 安全技術(shù)措放

1、 凡參加該工作面防突施工的人員，安全員，瓦斯員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。

2、 施工前：a、對工作面的支護(hù)進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)無安全隱患后方能施工。當(dāng)工作面出現(xiàn)空頂，必須先打臨時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

b、 瓦檢員對工作面及回風(fēng)流中的瓦斯進(jìn)行認(rèn)真檢查瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%，且回風(fēng)系統(tǒng)必須暢通，方可施工。

c、 認(rèn)真檢查施工工具是否齊全，完好，確保工作順利完成。

d、 電工認(rèn)真檢查該工作面及回風(fēng)流中電氣設(shè)備是否完好，禁止電氣失爆情況下施鉆。

3、 施工過程中，嚴(yán)禁用管子鉗或其它鐵器搞打鉆桿和煤壁。

4、 在施工過程中必須時刻注意有聲預(yù)兆和無聲預(yù)兆，一旦有突出危險時，立即停止作業(yè)，撤出人員，并向調(diào)度室匯報。待救護(hù)隊員查明情況，處理正常后方可作業(yè)。

5、 施工報表填寫必須認(rèn)真，及時、嚴(yán)禁弄虛作假。

6、 掘進(jìn)隊必須嚴(yán)格按礦領(lǐng)導(dǎo)審批的允許推進(jìn)距離推進(jìn)。

7、 礦調(diào)度室每班必須及時掌握該工作面的掘進(jìn)度，杜絕超掘現(xiàn)象的發(fā)生。

8、 安全員、瓦斯員必須跟班監(jiān)護(hù)，礦救護(hù)隊員必須在指定的地點(diǎn)值班。

9、 本措施在施工過程中如有不適之處，需另行編制補(bǔ)充措施并報審。

10、 避災(zāi)路線：若工作面發(fā)生煤與瓦斯突出時，現(xiàn)場人員由：工作面----8434運(yùn)巷---333石門---三區(qū)三區(qū)段集中巷----三區(qū)三區(qū)段車場---絞車道----井底運(yùn)輸大巷----地面。

若工作面發(fā)生水災(zāi)時，現(xiàn)場人員由：工作面----8434運(yùn)巷---333石門---三區(qū)三區(qū)段集中巷---三區(qū)回風(fēng)上山---三區(qū)專用行人運(yùn)輸巷----二區(qū)一區(qū)段車場---絞車道----二區(qū)地面。

第9篇 防突設(shè)計及安全技術(shù)措施

一、編制說明

據(jù)煤2007年貴州鑫能煤炭工程設(shè)計咨詢有限公司提交仁懷市大竹壩煤礦礦井瓦斯等級鑒定報告鑒定結(jié)果顯示，c12#煤層具有煤與瓦斯突出危險性。故c12#煤層按突出煤層進(jìn)行管理，為確保該工作面的安全掘進(jìn)，需對1128運(yùn)輸巷進(jìn)行施工超前預(yù)抽鉆孔抽放瓦斯，釋放瓦斯壓力，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定，特呈報此措施審批。

二、工程概況

1、1128運(yùn)輸巷位于運(yùn)輸上山760標(biāo)高東翼c12#煤層中，巷道方位角121°，煤層平均傾角32°，巷道沿煤層頂板掘進(jìn)。

2、施工地點(diǎn)，見：鉆孔施工平面圖。

3、鉆孔參數(shù)：見1128運(yùn)輸巷鉆孔布置圖

4、煤層、瓦斯情況

1)c12#煤層：煤厚一般1.4m，煤層中部有泥巖夾石1-2層，夾石0.02-0.10m，含植物化石，底板為黑色泥巖，煤層堅硬，頂?shù)装宸€(wěn)定，煤層平均傾角32°，c12#煤層距c10#煤層8m，c10#距c7#煤層15m，c7#距c5#煤層18m,瓦斯涌出量隨煤層埋藏深度的增大而增大。

2)礦井瓦斯等級為煤與瓦斯突出礦井，c12#煤層具有煤與瓦斯突出危險性。

5、掘進(jìn)方式為炮掘，巷道為梯形斷面，巷道下寬3米，中高2.5米，采用梯形棚支護(hù)。

6、通風(fēng)方式：1128運(yùn)輸巷掘進(jìn)期間采用2×30kw局扇供風(fēng)。

7、抽放系統(tǒng)情況：大竹壩煤礦風(fēng)井工業(yè)場地建有地面永久抽放系統(tǒng)，包括高負(fù)壓和低負(fù)壓兩套瓦斯抽采系統(tǒng)，1128運(yùn)輸巷掘進(jìn)期間采用高負(fù)壓抽采系統(tǒng)。

三、1128運(yùn)輸巷防治煤與瓦斯突出主要危險因素

1、在掘進(jìn)過程中，未嚴(yán)格執(zhí)行“先抽后掘”、“四位一體”的綜合防突措施。

2、未嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯排放制度，易引起瓦斯爆炸事故。

3、風(fēng)筒出口距工作面距離太遠(yuǎn)或損壞風(fēng)筒，易引起瓦斯事故。

4、巷道內(nèi)煤塵堆積，易引起煤塵爆炸事故。

5、工作面不及時支護(hù)，煤體垮落易引發(fā)突出事故。

6、掘進(jìn)期間，未采用遠(yuǎn)距離放炮易引發(fā)突出事故。

四、安全技術(shù)措施

綜合防突措施工藝流程見：附圖

(一)突出危險性預(yù)測

據(jù)煤2007年貴州鑫能煤炭工程設(shè)計咨詢有限公司提交仁懷市大竹壩煤礦礦井瓦斯等級鑒定報告鑒定結(jié)果顯示，c12#煤層具有煤與瓦斯突出危險性。

(二)區(qū)域防突措施

1128運(yùn)輸巷采取施工長鉆孔抽采條帶瓦斯的區(qū)域防突措施，即在掘進(jìn)前，對1128運(yùn)輸巷及其巷道輪廓線上幫20米、下幫10米， 迎頭前方60米范圍內(nèi)的條帶瓦斯進(jìn)行抽采。(區(qū)域防突措施鉆孔設(shè)計詳見附圖)

(三)區(qū)域措施效果檢驗

預(yù)抽煤層條帶瓦斯的效果檢驗主要采用k1指標(biāo)法測定瓦斯含量，當(dāng)k1<0.4ml/g.min1/2或每米最大鉆屑量sma_<6kg/m，方可視為區(qū)域防突措施有效，該區(qū)域無突出危險，允許進(jìn)尺40米，預(yù)留20米超前距。

當(dāng)區(qū)域防突措施效果檢驗測得的煤體殘余瓦斯含量k1≥0.4ml/g.min1/2或每 米最大鉆屑量sma_≥6kg/m，該區(qū)域有突出危險，繼續(xù)抽采條帶煤層瓦斯的防突措施，再次進(jìn)行區(qū)域防突措施效果檢驗，直至確定1128運(yùn)輸巷(鉆孔控制范圍)無突出危險。

(四)區(qū)域驗證

1128運(yùn)輸巷選用鉆屑解吸指標(biāo)法結(jié)合對1128運(yùn)輸巷掘進(jìn)期間的區(qū)域驗證：

①采用鉆屑解吸指標(biāo)法進(jìn)行驗證，每進(jìn)1m測定該1m段的全部鉆屑量sma_，每進(jìn)2m測一次鉆屑解吸指標(biāo)。每循環(huán)驗證10米，突出參數(shù)臨界值測定使用wtc防突儀測定k1值。根據(jù)鉆屑解吸指標(biāo)結(jié)果，若k1值<0.4ml/g.min1/2、每米最大鉆屑量sma_<6kg/m且w值<8m3/t則認(rèn)為工作面無突出危險性。若k1值≥0.4ml/g.min1/2或每米最大鉆屑量sma_≥6kg/m或w值≥8m3/t，則認(rèn)為工作面具有突出危險性。

②在1128運(yùn)輸巷采用直徑為42mm的鉆桿沿掘進(jìn)方向施工3個孔深為10m的區(qū)域驗證孔，鉆孔應(yīng)布置在軟分層中(區(qū)域驗證鉆孔設(shè)計詳見附圖)。

③對1128運(yùn)輸巷實行連續(xù)區(qū)域驗證，即區(qū)域驗證孔必須保留有2m的超前距，只要出現(xiàn)有一個區(qū)域驗證孔為有突出危險或施工驗證孔過程中發(fā)生噴孔、卡鉆、頂鉆等突出預(yù)兆，則證明該工作面有突出危險，必須立即停止掘進(jìn)，采取局部防突措施進(jìn)行消突工作，直至掘完區(qū)域防突措施有效控制范圍(40米)為止。

(五)局部綜合防突措施

1、突出危險性預(yù)測

①掘進(jìn)前工作面采用wtc防突儀進(jìn)行突出危險性預(yù)測預(yù)報，wtc防突儀測定k1值、鉆屑量sma_值。

②由通防隊施工鉆孔，并進(jìn)行預(yù)測預(yù)報工作及效果檢驗工作，工程部控制和掌握進(jìn)尺情況，安檢員、瓦檢員現(xiàn)場監(jiān)督匯報，并作好記錄。

③進(jìn)尺前必須在工作面迎頭施工預(yù)測預(yù)報孔，預(yù)測預(yù)報孔為3個，孔徑為42mm(鉆孔參數(shù)見附圖)，鉆孔布置在煤層軟分層中，并控制到巷道輪廓線外4米的范圍(后附鉆孔參數(shù)圖)。每循環(huán)預(yù)測10米，若預(yù)測指標(biāo)為無突出危險，且上一循環(huán)的預(yù)測指標(biāo)也無突出危險時，方可確定為無突出危險工作面，并在采取安全防護(hù)措施、保留足夠的預(yù)測預(yù)報超前距離的前提下按總工程師批準(zhǔn)后的進(jìn)尺數(shù)進(jìn)尺,但最大距離不能超過7米。否則，仍要執(zhí)行一次工作面防突措施和措施效果檢驗。

④在進(jìn)行突出危險性預(yù)測預(yù)報時，當(dāng)鉆屑瓦斯指標(biāo)k1<0.4ml/g.min1/2且最大鉆屑量sma_<6kg/m且煤層瓦斯含量w<8m3/t時即無突出危險性， 當(dāng)上一循環(huán)的預(yù)測指標(biāo)也無突出危險時，方可確定為無突出危險工作面，并在采取安全防護(hù)措施、保留足夠的預(yù)測超前距的條件下經(jīng)總工程師同意后方可進(jìn)尺,但最大距離不能超過7米，否則，仍要執(zhí)行一次工作面防突措施和措施效果檢驗;當(dāng)鉆屑瓦斯指標(biāo)k1≥0.4ml/g.min1/2或最大鉆屑量≥6kg/m或煤層瓦斯含量w≥8m3/t即具有突出危險性，停止進(jìn)尺，采取工作面防突措施。

⑤在經(jīng)預(yù)測預(yù)報無突出危險后允許進(jìn)尺的7米范圍內(nèi)，若瓦斯涌出量增大異?；蛴型怀鑫ｋU預(yù)兆時，必須采取工作面防突措施后，再次進(jìn)行效果檢驗。

2、工作面防突措施

①經(jīng)突出危險性預(yù)測后，若預(yù)測結(jié)果為工作面具有突出危險性時，工作面必須按照防突措施施工工作面綜合防突措施鉆孔(后附鉆孔參數(shù)圖)，以15m為一個循環(huán)，每一循環(huán)必須留有5m超前距離，由通防隊負(fù)責(zé)施工局部抽放鉆孔，每施工完一個鉆孔后必須立即連管抽放。直至局部抽放鉆孔將經(jīng)鉆孔控制范圍煤體內(nèi)瓦斯含量降到8m3/t以下后，再對預(yù)抽后的區(qū)域性防突措施效果進(jìn)行檢驗。

②工作面必須配備2臺性能完好的zy-760型和2.2kw防突鉆機(jī)，當(dāng)預(yù)測預(yù)報(效果檢驗)過程中，若有噴孔、頂鉆、夾鉆或當(dāng)預(yù)測預(yù)報鉆屑瓦斯指標(biāo)k1≥0.4ml/g.min1/2或最大鉆屑量≥6kg/m或煤層瓦斯含量w≥8m3/t時，使用防突鉆機(jī)施工鉆孔抽放瓦斯，孔徑不小于94mm。每施工完一個抽放鉆孔，必須立即聯(lián)管抽放，經(jīng)過抽放后對各孔抽放情況進(jìn)行測定，根據(jù)瓦斯抽放量計算煤體瓦斯含量<8m3/t，再次進(jìn)行效果檢驗確認(rèn)無突出危險后方可按由礦總工程師批準(zhǔn)的安全進(jìn)尺距離進(jìn)尺，否則繼續(xù)進(jìn)行抽放，只有達(dá)到上述條件后方可進(jìn)尺。

3、工作面防突措施效果檢驗

①效果檢驗鉆孔數(shù)目為3個，孔徑為42mm。效果檢驗鉆孔布置在預(yù)測預(yù)報鉆孔和防突措施鉆孔之間，同時盡量布置在煤層軟分層中，控制到巷道輪廓線外不小于4米的范圍(鉆孔參數(shù)見附圖)，每循環(huán)打10米, 按總工程師批準(zhǔn)的進(jìn)尺數(shù)進(jìn)尺，但最大距離不能超過7米，具體見附圖。

當(dāng)鉆屑瓦斯指標(biāo)k1<0.4ml/g.min1/2且最大鉆屑量sma_<6kg/m且煤層瓦斯含量w<8m3/t時即無突出危險性，并在采取安全防護(hù)措施、保留足夠的超前距離的前提下按總工程師批準(zhǔn)后的進(jìn)尺數(shù)進(jìn)尺;當(dāng)鉆屑瓦斯指標(biāo)k1≥0.4ml/g.min1/2或最大鉆屑量≥6kg/m或煤層瓦斯含量w≥8m3/t即具有突出危險性，嚴(yán)禁進(jìn)尺，必須繼續(xù)抽放(局部防突措施鉆孔)直至效果檢驗證明工作面防突措施有效后(鉆屑瓦斯指標(biāo)k1<0.4ml/g.min1/2且最大鉆屑量sma_<6kg/m且煤層瓦斯含量w<8m3/t)采取安全防護(hù)措施、保留足夠的超前距離的前提下按總工程師批準(zhǔn)后的進(jìn)尺數(shù)進(jìn)尺。在允許進(jìn)尺的范圍內(nèi)必須每進(jìn)尺7m立即對工作面防突措施進(jìn)行效果檢驗。

②在未進(jìn)行效果檢驗時，掘進(jìn)工作面不得從事與掘進(jìn)相關(guān)的工作。

③經(jīng)效果檢驗后，仍具突出危險性時，則必須重新施工鉆孔進(jìn)行抽放，鉆孔間距縮為原來的一半。鉆孔施工完畢，再次進(jìn)行抽放后，再由通防隊再次進(jìn)行效果檢驗， 在效果檢驗鉆屑指標(biāo)k1<0.4ml/g.min1/2且鉆屑量sma_<6kg/m且煤層瓦斯含量w<8m3/t時即無突出危險，經(jīng)總工程師同意后方可按規(guī)程規(guī)定進(jìn)尺。

④每次進(jìn)行預(yù)測預(yù)報或效果檢驗的結(jié)果要及時匯報調(diào)度，并填寫好現(xiàn)場防突牌板，做好標(biāo)記，嚴(yán)禁超掘。

五、打鉆安全技術(shù)措施

1、設(shè)備的搬運(yùn)和拆卸

1)搬運(yùn)過程中必須有專人監(jiān)護(hù)，移鉆機(jī)時立柱旁邊嚴(yán)禁站人，

必須確保穩(wěn)好立柱后方可卸壓，撤卸立柱時要輕拿輕放，防止立柱砸傷人員或設(shè)備，撤下的立柱要平放在地上。

2)移鉆機(jī)時要愛護(hù)好設(shè)備，輕拿輕放，需拆開機(jī)體時油管及接

頭處必須包裹好。

3 )移鉆機(jī)時應(yīng)先將固定鉆機(jī)的立柱卸掉后，方可移鉆機(jī);嚴(yán)禁提前解掉鉆機(jī)立柱相互捆綁的保險鐵絲，拆掉鐵絲后必須立即將立柱放下并擺放好。

4) 搬運(yùn)鉆機(jī)嚴(yán)禁使用錨桿。

5)移鉆時必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電移動鉆機(jī)。

6) 搬運(yùn)鉆機(jī)過程中，由于巷道坡度大，所有參加搬運(yùn)的人員，必須相互配合好，避免鉆機(jī)在搬運(yùn)過程中下滑傷人。

7)鉆機(jī)在搬運(yùn)過程中，若需要采用葫蘆和拔柱器配合搬運(yùn)時，懸掛點(diǎn)，必須保證牢固可靠。

8)使用葫蘆和拔柱器起吊時，除工作人員外，其他人員必須站在施工地點(diǎn)10m范圍外。

2、打鉆地點(diǎn)環(huán)境要求

1)打鉆地點(diǎn)要求，巷道內(nèi)的物料必須碼放整齊，巷道支護(hù)完好、巷道內(nèi)浮矸清理干凈。

2)保證巷道內(nèi)無雜物，且通風(fēng)正常。

3)施工前要嚴(yán)格檢查巷道頂板支護(hù)情況，施工鉆孔人員進(jìn)入工

作地點(diǎn)首先進(jìn)行“敲幫問頂”制度。查看頂板的安全情況，確認(rèn)頂板完好后方可進(jìn)入施工。

3、鉆機(jī)的安裝

1)安設(shè)地點(diǎn)必須平整，以便支設(shè)鉆機(jī)立柱，立柱必須達(dá)鉆機(jī)要支撐好，嚴(yán)禁將立柱打在浮矸上，立柱要有足夠的初撐力，按鉆孔參數(shù)擺正鉆機(jī)。

2)安裝鉆機(jī)時，鉆機(jī)壓柱必須栓上防倒繩，且鉆機(jī)四根壓柱之間必須栓上聯(lián)鎖防倒繩進(jìn)行聯(lián)鎖并確保牢固，壓柱與頂板接觸點(diǎn)必須放置木板或木墊等防滑物料。

3)每班接班后，必須檢查油壓支柱是否牢固，且每班必須對油壓柱升壓不低于 3 次。

4、鉆進(jìn)

1)打鉆時嚴(yán)格執(zhí)行先開水后開機(jī)制度，停機(jī)時必須先停機(jī)再停水，防止煤粉堵孔。每次停機(jī)后，要先將鉆機(jī)壓力調(diào)整到零位，鉆進(jìn)時要緩慢加壓到預(yù)定壓力。

2)根據(jù)具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)速度進(jìn)行加壓或減壓鉆進(jìn)。

3)鉆孔施工過程中發(fā)現(xiàn)頂鉆、排粉困難等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)采取低速慢進(jìn)、邊退邊進(jìn)措施，不準(zhǔn)強(qiáng)行給壓，冒險施工。

4)在鉆桿鉆進(jìn)過程中，嚴(yán)禁施工人員觸摸鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部件，防止鉆機(jī)絞傷人員，施工人員必須扎緊衣袖，防止在施工過程中發(fā)生事故。

5) 鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中，動力頭絕對不能反轉(zhuǎn)，只有在加接或拆卸鉆桿時，夾持器夾住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。

6) 注意各運(yùn)動部件的溫升情況，軸承電動機(jī)等處的溫度不得超過 60℃，否則應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。

7) 觀察各壓力表所提示的壓力，判斷鉆機(jī)是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)溢流閥，降低鉆進(jìn)速度，減少負(fù)荷。

8)嚴(yán)禁在鉆進(jìn)過程中對鉆桿進(jìn)行敲打。 在鉆進(jìn)過程中，如果出現(xiàn)卡鉆時、夾鉆、頂鉆時，嚴(yán)禁用鉆桿對給進(jìn)鉆桿進(jìn)行敲打，必須先分析出現(xiàn)故障的原因，并做好相應(yīng)記錄，匯報調(diào)度室，等待處理后，方可進(jìn)行鉆進(jìn)工作。

5、安裝鉆桿

1)先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲扣未磨損，不合格的鉆桿不得使用。

2)連接鉆桿時要對準(zhǔn)絲扣，避免歪斜和漏水。

3)裝卸鉆頭時，應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾鉆頭。

4)安裝鉆桿時，必須在安完第一根鉆進(jìn)后，再安第二根。

5)在安裝和施工過程中嚴(yán)禁敲打鉆機(jī)及其它設(shè)備。

6、倒桿

1)在倒鉆桿時，嚴(yán)禁用錘敲打鉆桿。

2) 倒鉆過程中，如果出現(xiàn)夾鉆現(xiàn)象，應(yīng)先正轉(zhuǎn)后，在往后拉桿。

7、瓦斯管理

1)巷道必須保持正常回風(fēng)，巷道內(nèi)不得堆積任何物品，以防通風(fēng)不暢，造成瓦斯聚集。

2) 開鉆前先檢查有害氣體含量，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過 0.8%時，不得開鉆。

3) 施工地點(diǎn)內(nèi)必須安裝甲烷便攜儀，便攜儀懸掛在巷道下風(fēng)側(cè)距頂班板300mm、距鉆進(jìn)一幫 500mm。

4)當(dāng)結(jié)束每個鉆孔鉆探時，迅速檢查有無有害氣體溢出，當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗^高時，及時對鉆孔進(jìn)行封堵。

5) 打鉆過程中，瓦檢員必須加強(qiáng)對施工地點(diǎn)的瓦斯及其它有害氣體的檢測，發(fā)現(xiàn)異常，必須及時通知當(dāng)班作業(yè)人員，并報告調(diào)度室，采取有效措施，進(jìn)行處理。

8、機(jī)電設(shè)備管理

1)禁止帶電檢查設(shè)備，打開電器設(shè)備檢修之前，必須檢查瓦斯， 瓦斯?jié)舛瘸^ 0.5%時，禁止打開電器設(shè)備。

2)作業(yè)點(diǎn)電氣設(shè)備工作前必須檢查，杜絕失爆。

9、施工期間當(dāng)班產(chǎn)生的煤、巖粉，當(dāng)班統(tǒng)一集中運(yùn)走，不得出現(xiàn)煤巖粉堆積。

10、施工過程中，所有作業(yè)人員必須加強(qiáng)自主保安和互助保安。

11、巷道內(nèi)必須安設(shè)專用電話，當(dāng)發(fā)生異常情況時及時聯(lián)系調(diào)度室。

12、鉆機(jī)開關(guān)距鉆機(jī)不能超過 3 米，以便及時操控。

13、安監(jiān)員、瓦檢員現(xiàn)場跟班，密切監(jiān)察安全動態(tài)。

14、鉆探施工人員必須由專業(yè)人員施工，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范操作。

15、 鉆孔施工地點(diǎn)附近必須配備至少 2 臺干粉滅火器，滅火器放在施工地點(diǎn)空余位置，且靠巷道一幫擺放。

16、 所有施工人員必須熟悉施工地點(diǎn)避災(zāi)路線，并掌握煤與瓦斯突出預(yù)兆，并詳細(xì)記錄鉆孔見煤巖實際情況，鉆孔參數(shù)(傾角、方位角、孔深)需要根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行調(diào)整的，必須記錄好孔號及相關(guān)參數(shù)。

17、打鉆時嚴(yán)格按照施工設(shè)計及安全技術(shù)措施施工，不準(zhǔn)擅自改。

18、鉆孔施工完畢后，施鉆人員要詳細(xì)記錄鉆孔傾角、方位角、見煤巖情況，并擬出書面材料。

六、可能引發(fā)的事故及應(yīng)急處理措施

1、施工地點(diǎn)發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸 、煤與瓦斯突出事故時：

(1)施工地點(diǎn)一旦發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故，現(xiàn)場人員應(yīng)迅速用工作地點(diǎn)的程控電話向調(diào)度室如實匯報，匯報完后，迅速撤離現(xiàn)場。

(2) 撤離時，遇險人員必須在當(dāng)班現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的組織帶領(lǐng)下，按避災(zāi)路線迅速撤至到新鮮風(fēng)流中，脫離危險區(qū)。

(3) 撤離過程中，不要奔跑，防止自救器脫落。同時要防止二次爆炸，當(dāng)沖擊波或火焰襲來時，應(yīng)立即趴下，以避開爆炸沖擊波、火焰的灼傷或有毒有害氣體的襲擊。當(dāng)通過風(fēng)門時，應(yīng)隨手將風(fēng)門關(guān)好，以防風(fēng)流短路、紊亂，造成事故范圍擴(kuò)大。

2、施工鉆場發(fā)生冒頂事故

(1) 經(jīng)常檢查巷內(nèi)頂幫及支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理;不能立即處理，必須將人員撤至安全地點(diǎn)，匯報礦調(diào)度室;不安全地點(diǎn)嚴(yán)禁站人。

(2) 鉆場內(nèi)一旦垮頂出路被堵，未堵人員要及時向礦調(diào)度室匯報，包括垮頂范圍、被堵人員和位置，并積極進(jìn)行搶救。

(3) 在進(jìn)行搶救時，要安排有經(jīng)驗的老工人監(jiān)視頂板變化情況， 避免搶救人員受傷;搶救時，由外向里進(jìn)行，搶救時必須支設(shè)臨時支護(hù)。

3、防見煤瓦斯超限預(yù)案

(1)在打鉆時，安置防噴孔裝置，并與抽放管路連接。

(2)鉆場附近準(zhǔn)備黃泥，在發(fā)生噴孔的時候，及時用黃泥封住鉆孔。

(3)每個鉆孔要做到及時封孔帶抽。

七、其他安全技術(shù)措施

1、所有入井人員必須攜帶隔離式自救器，所佩帶的礦燈必須杜絕失爆。

2、風(fēng)筒的接頭反邊等必須符合《礦井通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》的要求，必須使用好“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”和自動切換裝置，嚴(yán)禁出現(xiàn)風(fēng)筒被擠壓或擦、掛現(xiàn)象。

3、按《煤礦安全規(guī)程》《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及相關(guān)規(guī)定安設(shè)好壓風(fēng)自救系統(tǒng)，并保證壓風(fēng)自救系統(tǒng)閥門、設(shè)備等完好，供風(fēng)正常。

4、每組壓風(fēng)自救裝置應(yīng)可供5-8個人使用，平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3 /min。

5、巷道在掘進(jìn)期間，必須根據(jù)實際情況設(shè)置避難硐室;避難硐室必須符合以下要求：

1)避難硐室設(shè)置向外開啟的隔離門，隔離門設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)按照反向風(fēng)門標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)。室內(nèi)凈高不得低于2m，深度滿足擴(kuò)散通風(fēng)的要求，長度和寬度應(yīng)根據(jù)可能同時避難的人數(shù)確定，但至少能滿足15人避難，且每人使用面積不得少于0.5m2。避難硐室內(nèi)支護(hù)保持良好，并設(shè)有與礦調(diào)度室直通的電話。

2)避難所內(nèi)放置足夠的飲用水、安設(shè)壓風(fēng)自救設(shè)施，每人供風(fēng)量不得小于0.3m3 /min。

3)避難硐室內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計的最多避難人數(shù)配備足夠數(shù)量的隔離式自救器。

6、抽放支管必須接至迎頭不大于10米的距離，并且所打的抽放鉆孔要及時連網(wǎng)進(jìn)行抽放。由通防隊負(fù)責(zé)加工“多頭抽放管”，對每個鉆孔抽放管必須加工閥門，同時留有觀測孔。

7、封在鉆孔內(nèi)的抽放管在其前方必須打小孔，孔徑=8mm，孔的截面積之和不得小于管截面積的1.5倍(不少于48個)。

8、每打完一個鉆孔，必須立即封孔連管抽放，且封孔的長度不得小于8米。

9、通防隊必須派專職瓦檢員跟班作業(yè)，并嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

10、作業(yè)過程中，加強(qiáng)觀察，發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆之一時,必須立即停止作業(yè)，切斷電源、撤出人員。撤人工作由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，瓦檢員、安檢員協(xié)助，并及時匯報調(diào)度。

11、巷道內(nèi)的所有電氣設(shè)備必須實行“風(fēng)電、瓦斯電閉鎖”，并定期試跳，局部通風(fēng)機(jī)實行“三?！?實行“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”，并能自動切換，嚴(yán)禁主、備風(fēng)機(jī)同時停電檢修。

12、電工必須對巷道內(nèi)所有電氣設(shè)備進(jìn)行定期防爆性能檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴(yán)禁失爆。

13、掘進(jìn)期間放炮時必須遵守以下規(guī)定：

(1)在放炮前必須先將掘進(jìn)巷道及其回風(fēng)流系統(tǒng)內(nèi)的非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源切斷(主要通風(fēng)機(jī)除外)，將開關(guān)打到“零位”，并撤出人員，指派專人站崗。

(2)煤巷掘進(jìn)工作面采用遠(yuǎn)距離爆破時，爆破地點(diǎn)必須設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的全風(fēng)壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流中或避難所內(nèi)，爆破地點(diǎn)距工作面的距離不得小于300m。

(3)放炮地點(diǎn)必須設(shè)置與調(diào)度室直通的電話，放炮工作由調(diào)度室統(tǒng)一指揮。

(4)每次放炮前，當(dāng)班班長必須嚴(yán)格按要求把放炮撤人、站崗截人工作安排到位，否則嚴(yán)禁放炮。

(5)放炮母線與雷管腳線、雷管腳線與腳線之間的接頭處必須用絕緣膠布包好，嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭，炮泥必須填滿。

(6)放炮30分鐘后,如果監(jiān)測系統(tǒng)顯示瓦斯?jié)舛刃∮?.8%由瓦檢員、安檢員、班隊長、放炮員進(jìn)入該巷道內(nèi)檢查瓦斯、頂板、支護(hù)等情況，只有瓦斯?jié)舛仍?.8%以下，確認(rèn)安全后，方可送電恢復(fù)作業(yè)。

14、在掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)>;70m時，必須設(shè)置2道牢固可靠的反向風(fēng)門，風(fēng)門之間的距離不得小于4m;在掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)<70m時，必須設(shè)置3道反向風(fēng)門，但反向風(fēng)門距工作面運(yùn)輸巷不得小于10m。

15、人員進(jìn)入工作面時，必須把反向風(fēng)門打開、頂牢固。工作面爆破和無人時，反向風(fēng)門必須關(guān)閉。

16、所有進(jìn)入工作面的工作人員都必須孰悉和掌握以下突出預(yù)兆及避災(zāi)路線(見后附避災(zāi)路線圖)：

1)工作地點(diǎn)發(fā)生火災(zāi)、煤塵、瓦斯爆炸(煤與瓦斯突出)的避災(zāi)路線：1128運(yùn)輸巷(工作地點(diǎn))→760聯(lián)絡(luò)巷→運(yùn)輸上山→井底車場→主平硐→地面。

2)工作地點(diǎn)發(fā)生水災(zāi)的避災(zāi)路線：

1128運(yùn)輸巷(工作地點(diǎn))→760聯(lián)絡(luò)巷→運(yùn)輸上山→860風(fēng)門→回風(fēng)上山→風(fēng)井出口→地面。

3)突出預(yù)兆：(1)無聲預(yù)兆： ①煤層結(jié)構(gòu)發(fā)生變化：層理紊亂，光澤暗淡，硬度變軟，煤厚發(fā)生變化，傾角變陡，由濕變干，頂板斷裂，波狀起伏。②工作面壓力增大：煤壁向前移動、外鼓、片幫、掉頂?shù)?。③瓦斯涌出量急劇增?或忽大忽小。④打鉆時，有頂鉆、夾鉆、卡鉆、噴孔等。(2)有聲預(yù)兆： 工作面前方有悶雷聲、吱吱聲、響煤炮聲、機(jī)關(guān)槍聲等。

17、當(dāng)煤層產(chǎn)狀發(fā)生變化時，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)狀調(diào)整鉆孔參數(shù)，確保鉆孔控制范圍達(dá)到設(shè)計要求，若因地質(zhì)構(gòu)造鉆孔不能達(dá)到設(shè)計要求時，必須保證巷道兩幫控制范圍不小于2m，否則必須探清前方煤層情況。

18、施工過程中必須嚴(yán)格按照本措施執(zhí)行，所有參與此項工作的人員必須學(xué)習(xí)本措施，并加強(qiáng)自主保安和互助保安。

19、施工過程中，本措施未述部分嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《防止煤與瓦斯突出規(guī)定》、《1128運(yùn)輸巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》施行。

八、工作面防突領(lǐng)導(dǎo)小組

組 長：余培啟

副組長：趙躍進(jìn)

成 員：劉 念 鄭永昌 田興華

劉繼林 袁安陽 林廷華

路西龍 王 驥

防突領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)指揮掘進(jìn)工作面掘進(jìn)期間的防突相關(guān)工作，對掘進(jìn)防突工作作出合理的指令和決定，并協(xié)調(diào)處理掘進(jìn)期間防突工作中存在的重要問題。

第10篇 巖巷防突安全技術(shù)措施

為認(rèn)真吸取鄭煤集團(tuán)公司大平礦巖巷瓦斯突出事故教訓(xùn)，保證我礦巖巷掘進(jìn)工作面的安全生產(chǎn)，現(xiàn)特對主下山采區(qū)軌道下山、皮帶下山、?；叵律郊皷|大巷四條巖巷掘進(jìn)工作面制定如下安全技術(shù)措施。

一、加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)測預(yù)報

1、地測部門要認(rèn)真做好四條巖巷的地質(zhì)素描，每6米做一次，及時掌握巖層及巖性的變化，全面掌握地質(zhì)變化情況。

2、根據(jù)巷道揭露巖層的巖性，結(jié)合有關(guān)鉆孔地質(zhì)資料，控制好巷道與煤層間距，主下山采區(qū)軌道下山、皮帶下山下距煤層不少于8米，?；叵律较戮嗝簩硬簧儆?米，東大巷上距煤層不少于10米。

3、巷道掘進(jìn)過程中，必須隨時觀察掌握瓦斯、溫度、地質(zhì)變化等情況。

以上由總工程師組織生產(chǎn)技術(shù)科、防突科等有關(guān)單位進(jìn)行日常性管理，不得出現(xiàn)技術(shù)失誤。

二、綜合防突措施

1、必須堅持“四必探”原則

①、瓦斯異常必探。發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛壬呋蚝龈吆龅汀⒂许懧?、風(fēng)聲等異常現(xiàn)象時；

②、發(fā)生地質(zhì)變化必探。發(fā)現(xiàn)工作面巖層傾角變化、層理紊亂、巷道穿層，有斷層、褶曲構(gòu)造等地質(zhì)變化時；

③、工作面溫度異常、有淋水必探。發(fā)現(xiàn)工作面溫度變化，巖層面發(fā)涼、溫度忽高忽低，有裂隙、淋水、滲水等異?，F(xiàn)象時；

④、巷道壓力異常必探。發(fā)現(xiàn)工作面壓力增大、片幫、落碴、底鼓等壓力異?，F(xiàn)象。

發(fā)現(xiàn)以上幾種異?，F(xiàn)象時，班組長及瓦斯檢查員必須切實負(fù)責(zé)，立即停止一切工作，切斷電源，組織工作面及其回風(fēng)流中所有受威脅人員撤退至安全地點(diǎn)，并報礦調(diào)度室，由礦井組織有關(guān)人員查明原因，并制定切實可行的安全技術(shù)措施。

2、發(fā)現(xiàn)以上任何一種異?，F(xiàn)象，在放炮時，必須按照突出工作面要求實行遠(yuǎn)距離放炮，所有人員全部撤退至防突風(fēng)門以外。

3、發(fā)現(xiàn)以上任何一種異?，F(xiàn)象，必須查明原因，如確認(rèn)接近煤層，必須嚴(yán)格按照《防突細(xì)則》中的有關(guān)規(guī)定制定專門的揭煤措施。

4、掘進(jìn)工作面必須按《規(guī)程》規(guī)定配齊瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)實行24小時連續(xù)監(jiān)測，且瓦斯傳感器必須定期校驗，做到監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。

5、該四條巖巷掘進(jìn)工作面必須實現(xiàn)“三專”供電，并按設(shè)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置。

6、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。

7、嚴(yán)格風(fēng)門管理制度，風(fēng)門必須連鎖且必須有專人看守，嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時打開，反向風(fēng)門必須完好并堅持使用。

8、工作面必須按規(guī)定按設(shè)壓風(fēng)自救系統(tǒng)，且必須保證正常供風(fēng)。

9、所有在該施工地點(diǎn)工作的人員必須配戴自救器，并做到人人會用。

10、掘進(jìn)工作面必須有專職瓦斯檢查員現(xiàn)場蹲點(diǎn)盯面，嚴(yán)格執(zhí)行放炮管理制度，認(rèn)真檢查瓦斯?jié)舛炔⒆龊糜涗?，發(fā)現(xiàn)異常立即負(fù)責(zé)停工、停電、撤人，并匯報調(diào)度室。

11、掘進(jìn)工作面通風(fēng)系統(tǒng)必須安全可靠，必須保證工作面有足夠的風(fēng)量，且回風(fēng)系統(tǒng)暢通無阻。

12、掘進(jìn)工作面必須保證退路暢通無阻，嚴(yán)禁有障礙物堵塞巷道影響人員安全撤退。

13、一旦發(fā)現(xiàn)有煤、巖、瓦斯突出預(yù)兆時，必須立即按《新峰四礦重大事故應(yīng)急救援預(yù)案》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

14、加強(qiáng)職工教育培訓(xùn)，重新學(xué)習(xí)防突知識和本措施規(guī)定，所有入井人員必須熟知煤與瓦斯突出預(yù)兆及避災(zāi)路線。

15、全礦各級領(lǐng)導(dǎo)干部要加強(qiáng)責(zé)任心，按照“一通三防”齊抓共管責(zé)任制規(guī)定嚴(yán)細(xì)管理，恪盡職守。

16、對以上各條措施，由礦總工程師組織生產(chǎn)技術(shù)科、通風(fēng)科、安檢科、防突科等有關(guān)單位必須進(jìn)行日常性管理，深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時掌握第一手地質(zhì)資料，隨時處理生產(chǎn)過程中存在的各種問題，確保安全生產(chǎn)。

17、施工單位必須嚴(yán)格服從礦井安排，嚴(yán)禁冒險蠻干，對不聽從指揮的，嚴(yán)肅追究相關(guān)人員的責(zé)任。

18、對于在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的重大不安隱患，必須及時向礦務(wù)局匯報，并采取措施進(jìn)行處理，嚴(yán)細(xì)管理，防患于未然。

19、有關(guān)施工單位必須組織作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，并嚴(yán)格執(zhí)行學(xué)習(xí)簽字制度，嚴(yán)禁不學(xué)習(xí)本措施的任何人員違章作業(yè)、違章指揮。

20、其仍執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及施工地點(diǎn)技術(shù)作業(yè)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。

第11篇 構(gòu)筑防突風(fēng)門安全技術(shù)措施

為保證礦井通風(fēng)系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、可靠，提高礦井抗災(zāi)能力，進(jìn)一步加強(qiáng)安全防護(hù)設(shè)施管理，按照突出礦井管理相關(guān)要求，需在102底板抽放運(yùn)輸巷構(gòu)筑兩組防突風(fēng)門，為保證該項工作順利進(jìn)行，特編制此安全技術(shù)措施，望相關(guān)單位遵照執(zhí)行。

一、工程概況

根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》需要在102底板抽放運(yùn)輸巷專用回風(fēng)巷巷口退后2m的位置構(gòu)筑兩組防突風(fēng)門，兩組防突風(fēng)門間距不得小于4m。

二、技術(shù)要求

1、防突風(fēng)門距102底板抽放運(yùn)輸巷專用回風(fēng)巷巷口2m，該風(fēng)門為正反向雙扇風(fēng)門，共4扇。風(fēng)門墻垛用輕型磚筑，墻垛厚度0.8m。風(fēng)門墻體四周必須掏槽，掏槽深度不小于1.0m。門墻右上方距幫200mm安裝直徑600mm風(fēng)筒防逆流裝置。風(fēng)門必須設(shè)置底坎，門扇下部設(shè)擋風(fēng)簾。正向風(fēng)門必須聯(lián)鎖，確保其始終處于常閉狀態(tài)。

2、風(fēng)門尺寸：風(fēng)門為單扇木制門，門高1800mm寬1600mm。一組兩道正反向風(fēng)門，共四扇。厚度不小于50mm。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

墻垛用輕型磚及混凝土建筑，墻體厚度不得低于800mm。巷道兩幫和頂?shù)锥家筒?，墻垛平整、無裂縫、重縫和空縫，不漏風(fēng)。管線孔設(shè)置要符合要求。外部要用水泥抹面，施工必須做到工完料凈，文明施工。

4、每組風(fēng)門兩道，正向風(fēng)門和反向風(fēng)門要同時設(shè)立；門框要包邊沿口、有襯墊、四周要接觸嚴(yán)密（不透光為準(zhǔn)），門扇平整不漏風(fēng)，門扇與門框不歪扭；門框與門軸都要向關(guān)閉的方向，傾斜85左右，使風(fēng)門能夠靠自重而自動關(guān)閉，正反向風(fēng)門傾斜角度要一致。風(fēng)門采用堅實的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，包制鐵皮，保證門扇平整不漏風(fēng)，橫梁使用工字鋼加固。風(fēng)門必須設(shè)置底坎，門扇底端距離軌道面高度不得大于20mm，門扇下部設(shè)擋風(fēng)簾，墻體的所有管孔必須用水泥沙漿封堵嚴(yán)實。

通過每一道風(fēng)門墻體的風(fēng)筒，都必須設(shè)防止逆流裝置（逆止閥），鐵風(fēng)筒鐵板厚度3mm～5mm，逆止閥鐵板厚度不小于3mm。風(fēng)門內(nèi)外5m內(nèi)支護(hù)要完好，無片幫、冒頂，無雜物、積水和淤泥。

三、準(zhǔn)備工作

1、施工前，要做好材料的準(zhǔn)備工作，并要做到所需工種人員配備齊全、分工合理，保障物料供給，提高工作效率，不能存在窩工現(xiàn)象。

2、運(yùn)輸材料要有專人負(fù)責(zé)，裝車運(yùn)輸時，物料不得超寬超高。

3、施工人員隨身攜帶的小型材料必須捆扎牢固；工具要拿穩(wěn)，利刃工具必須裝入護(hù)套。

4、卸料時，要相互照應(yīng)、靠巷幫堆放的材料要碼放整齊，不得影響行人。

5、施工前、施工負(fù)責(zé)人要向機(jī)電科了解穿墻電纜直徑，帶好穿墻電纜管。

6、施工前，施工負(fù)責(zé)人必須對施工地點(diǎn)、規(guī)格、要求了解清楚，并掌握有關(guān)安全技術(shù)措施和施工要求，要做到安全施工。

四、施工方法

1、施工前，必須首先檢查施工地點(diǎn)附近巷道頂幫情況，進(jìn)入施工地點(diǎn)前，必須先進(jìn)行“敲幫問頂”，做到安全施工。

2、墻垛四周需要掏槽的，其深度必須符合質(zhì)量要求。巷道四周要按要求進(jìn)行掏槽，見硬底及硬幫，墻垛要砌筑到實底上。掏槽時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)、掏槽一般應(yīng)按先上后下的原則進(jìn)行，掏出的煤、巖等物要及時運(yùn)走，巷道應(yīng)清理干凈。

(2)、掏槽深度必須符合規(guī)定要求，見硬底硬幫，與煤巖接實。

(3)、穩(wěn)門框時，先穩(wěn)下坎，下坎設(shè)好后再安裝門框及上坎橫梁，要求門框與門坎互成直角，上、下坎應(yīng)相互平行。根據(jù)風(fēng)壓的大小，門框應(yīng)朝順風(fēng)方向傾斜一定的角度，一般以85度左右為宜，調(diào)好門框角度后，用棍棒、鐵絲將門框固定牢靠。

4、砌墻用的磚塊用水提前浸濕，盡量多吸收水分。

5、施工水泥采用標(biāo)號425水泥，按照1：3的灰砂比例配制砂漿。

6、在砌筑墻體時，料石之間要灰漿飽滿，嚴(yán)密不留空洞，灰縫均勻一致，豎縫要錯開，橫縫要水平，排列要整齊。

7、兩邊墻垛施工要同時進(jìn)行，逐漸把門框牢固固定在墻體之內(nèi)。

8、在砌墻時要預(yù)留孔口位置，距巷幫50mm左右，距底板1500mm左右；管線孔設(shè)好后要用黃泥填堵嚴(yán)密，不漏風(fēng)。

9、反向風(fēng)門與正向風(fēng)門同時施工，除門框傾斜角度，開關(guān)方向與正向風(fēng)門相反外，其余要求與正向風(fēng)門相同。

10、墻體高度超過兩米時，需要搭手腳架，施工人員要相互配合，一人上架兩人看護(hù)。架子必須找牢固吊掛點(diǎn)掛好，必須保證安全牢靠。

11、風(fēng)門墻體砌筑要與頂幫接實，不得有空隙，墻體砌實后要勾縫抹面，墻體四周要抹寬度不小于100mm、厚度不低于100mm的裙邊，要求抹平，抹齊，打光壓實，保證不漏風(fēng)。

12、門扇與門框四周接觸嚴(yán)密，要求風(fēng)門不墜、不彎、開關(guān)自如。并且兩道風(fēng)門必須聯(lián)鎖，保證只能打開一道風(fēng)門，避免造成風(fēng)流短路。

13、掛上風(fēng)門后，要包邊沿口，有墊襯，四周與門框接觸嚴(yán)密（以不透光為準(zhǔn)），不歪扭。做到嚴(yán)密不漏風(fēng)，并懸掛通風(fēng)設(shè)施管理牌板。

14、風(fēng)門墻體砌筑后外表面使用灰漿抹面一遍，保持墻面平整（1m內(nèi)凹凸不大于10mm），光滑不漏風(fēng)。

15、施工完成后并應(yīng)清理剩余材料，保持清潔、通暢。及時組織驗收，不符合質(zhì)量要求的，必須整改至合格。

五、安全技術(shù)措施

1、所有入井人員必須進(jìn)行安全培訓(xùn)，未經(jīng)安全培訓(xùn)的，不得上崗作業(yè)，特殊作業(yè)人員必須按國家有關(guān)規(guī)定培訓(xùn)合格，取得操作資格證書。

2、入井人員必須戴安全帽，隨身攜帶自救器和礦燈，嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服，嚴(yán)禁酒后入井。

3、風(fēng)門砌筑選擇在頂幫堅硬、未遭破壞的巷道位置。每班工作前及工作中必須及時進(jìn)行敲幫問頂，處理掉活矸，在確保安全的條件下方可作業(yè)。

4、要妥善保護(hù)電纜、管路，防止碰壞。須移動電纜設(shè)備時，事先與機(jī)電等部門聯(lián)系。

5、井下卸笨重材料時要互相照應(yīng)，靠巷幫堆放的材料要整齊，不得影響運(yùn)輸、通風(fēng)、行人。

6、掏槽只能用大錘、釬子、手鎬施工，不準(zhǔn)采用放炮方法。掏槽一般按先上后下的原則進(jìn)行，掏出的煤、巖等物要及時運(yùn)走，保持巷道暢通。大錘使用前必須檢查錘頭是否安裝牢靠；使用大錘時，在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)有人，錘把上不可有油污，不準(zhǔn)帶手套掄錘，不準(zhǔn)單手掄錘。

7、腳手架、腳手板必須搭設(shè)牢固可靠，防止發(fā)生倒架翻板傷人事故。架板上嚴(yán)禁堆放過多物料，防止架板壓斷事故發(fā)生。

８、砌筑墻體時必須有專人負(fù)責(zé)安全，看護(hù)頂幫以及周圍情況。

９、砌筑墻體時，除上、下操作人員外，其它人員一律在5m外等待，嚴(yán)防操作器械或煤矸傷人。有人通過時必須停止施工，待人員通過后方可繼續(xù)施工。

10、在構(gòu)筑風(fēng)門時，負(fù)責(zé)人要認(rèn)真檢查，堅持安全第一、不安全不施工。施工中要做好自保和互保工作。

11、施工人員要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工。

12、參加構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施的人員必須學(xué)習(xí)本《安全技術(shù)措施》并做貫徹簽名。

13、其它未盡事宜，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第12篇 東采面措施切眼防突安全技術(shù)措施

8033東采面措施切眼位于8033東采面上出口以下45米處開口，沿下分層煤層傾向掘進(jìn),10#煤層屬煤與瓦斯突出煤層。為了掘進(jìn)施工的安全，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》中的有關(guān)規(guī)定和要求，特編制本措施，望有關(guān)單位和個人嚴(yán)格遵照執(zhí)行。

一、 突出煤層的預(yù)測預(yù)報

1、 各參數(shù)的臨界值

解吸特征k1ma_＜ 0.5ml/g.min1/2 ；sma_ ＜ 60 kg/m；δt＜4℃ 。

2、 具體操作方法：

a、 用電煤鉆套42麻花鉆桿打眼，采用重慶煤研所研制的wtc測定其k1，彈簧稱稱其鉆屑量s，溫度計量其鉆屑溫度t。

b、 鉆孔數(shù)三個，各控制范圍：左右兩幫各控制5m。前方：控制5m（如圖1所示）。

3、預(yù)測預(yù)報：

a、當(dāng)各值（k1ma_,sma_, δt）都小于其臨界值時，說明沒有突出危險性，留5m的保護(hù)煤柱后掘進(jìn)。

b、當(dāng)k1ma_,sma_ , δt 都大于或其中之一以上大于其臨界值時，說明有突出危險性，必須采取防突措施。

二、 75mm小直徑淺孔密集鉆孔排放：

施工方法；用電煤鉆套ф42麻花鉆桿，在頭釬鉆頭位置擴(kuò)成ф75進(jìn)行打眼，孔數(shù)9個，排放半徑r=0.5 m即終孔間距1.0m。左右兩幫控制5m，前方控制10m，排放鉆孔呈扇形布置在煤層中（如圖2所示）。

三、效果檢驗

ф75小直徑密集鉆孔排放后必須進(jìn)行其效果檢驗，效果檢驗鉆孔布置在兩個ф75mm排放鉆孔中間的煤層中，效果檢驗方法與前面預(yù)測預(yù)報相同。其結(jié)果如下：

1當(dāng)效果檢驗k1ma_,sma_,δt都小于其臨界值時,說明措施有效,留5m保護(hù)煤柱允許掘進(jìn)。

2 當(dāng)k1ma_,sma_,δt 都大于或其中之一以上大于其臨界值時，說明措施無效必須再采取措施直到k1ma_,sma_ ,δt 都小于其臨界值為止。

a、補(bǔ)打φ75mm鉆孔，后再進(jìn)行效果檢驗。

b、安設(shè)khyd140diab型鉆機(jī)進(jìn)行深孔排放，之后再進(jìn)行φ75mm淺孔排放和效果檢驗。

四、安全技術(shù)措放

1、凡參加該工作面防突施工的人員，安全員，瓦斯員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。

2、 施工前：a、對工作面的支護(hù)進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)無安全隱患后方能施工。當(dāng)工作面出現(xiàn)空頂，必須先打臨時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

b、 瓦檢員對工作面及回風(fēng)流中的瓦斯進(jìn)行認(rèn)真檢查，只有瓦斯?jié)舛刃∮?%，且回風(fēng)系統(tǒng)必須暢通，方可施工。

c、、認(rèn)真檢查施工工具是否齊全，完好，確保工作順利完成。

d、電工認(rèn)真檢查該工作面及回風(fēng)流中電氣設(shè)備是否完好，禁止電氣失爆情況下施鉆。

3、施工過程中，嚴(yán)禁用管子鉗或其它鐵器搞打鉆桿和煤壁。

4、在施工過程中必須時刻注意有聲預(yù)兆和無聲預(yù)兆，一旦有突出危險時，立即停止作業(yè)，撤出人員，并向調(diào)度室匯報。待救護(hù)隊員查明情況，處理正常后方可作業(yè)。

5、施工數(shù)據(jù)收集、報表填寫必須認(rèn)真、及時，嚴(yán)禁弄虛作假。

6、必須嚴(yán)格按礦領(lǐng)導(dǎo)審批的允許掘進(jìn)距離掘進(jìn)。

7、礦調(diào)度室每班必須及時掌握該工作面的掘進(jìn)進(jìn)度，杜絕超掘現(xiàn)象的發(fā)生。

8、 安全員、瓦斯員必須跟班監(jiān)護(hù)，礦救護(hù)隊員必須在指定的地點(diǎn)值班。

9、本措施在施工過程中如有不適之處，需另行編制補(bǔ)充措施并報審。

10、避災(zāi)路線：若工作面發(fā)生煤與瓦斯突出時，現(xiàn)場人員由：工作面----8033東采面（下行）---8033東機(jī)巷---8033東進(jìn)風(fēng)石門----三區(qū)專用行人運(yùn)輸巷---二區(qū)絞車道----二區(qū)地面。

若工作面發(fā)生水災(zāi)時，現(xiàn)場人員由：工作面----8033東采面（上行）---8033東采面風(fēng)巷---8033東回風(fēng)石門---三區(qū)總回風(fēng)平硐---二區(qū)地面。

第13篇 工作面煤巷掘進(jìn)防突安全技術(shù)措施怎么寫

為了有效預(yù)防16209-2工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽、開切眼、集中運(yùn)輸巷、聯(lián)絡(luò)巷煤巷掘進(jìn)期間發(fā)生突出事故,確保工作面安全掘進(jìn)施工,根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《防治煤與二氧化碳突出技術(shù)規(guī)范》并結(jié)合本礦實際情況,特編制16209-2工作面煤巷掘進(jìn)期間專項防突設(shè)計,請有關(guān)單位認(rèn)真組織學(xué)習(xí)并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。

一、工作面概況

1、煤層情況

本工作面開采煤層為煤二層,煤二層沿工作面走向為一寬緩的向斜構(gòu)造,煤二層底板呈波浪起伏,局部有底板隆起的可能。

煤層傾角3°~10°,平均傾角5°,煤層平均厚度1

4.9米,容重為

1.33t/m3、堅固性系數(shù)0.49~0.52,夾矸層數(shù)3~5層,夾矸厚度0-0.45m;

煤層自然發(fā)火期最短為55天,煤塵具有爆炸危險性、爆炸指數(shù)為3

4.26%。

2、瓦斯情況

根據(jù)瓦斯地質(zhì)圖、地勘803、804孔資料和打鉆采樣化驗,工作面瓦斯相對涌出量ch44~6m3/t,平均5m3/t,co 2 22~38m3/t,平均30 m3/t,c02-c0

4 0.3

4 m3/t。

根據(jù)實測,工作面原始最大噸煤瓦斯含量ch4:2.81m3/t,co2:1

4.83m3/t合計:1

7.14m3/t;

瓦斯放散初速度δp:ch4:

10.268,co2:2

7.639. 在工作面煤層頂板以上28~90m的范圍內(nèi)有油砂層6層,呈微量~少量含油,累計厚度22m,含油級別為微量含油級,油氣組份為0.293~0.304%(主要為c2h

6、c3h8),無工業(yè)開采價值,由于本工作面布置在16209-1工作面下部, 16209-1工作面在實際回采中沒有出現(xiàn)油氣下泄,故油砂層對本工作面掘進(jìn)不會構(gòu)成安全威脅。

3、地質(zhì)構(gòu)造情況

本工作面內(nèi)煤二層為一寬緩的向斜構(gòu)造,軸部位于工作面中部。

煤二層底板呈波狀起伏,底板局部隆起。

本工作面停采線外有f6-7斷層,接近開切眼處有f6-5斷層。

在16107工作面掘進(jìn)中,發(fā)現(xiàn)靠近開切眼有小斷層發(fā)育。

本區(qū)內(nèi)水文地質(zhì)條件簡單,油頁巖頂部只有弱含水層及極弱含水層,且地表水補(bǔ)給條件差,施工時應(yīng)預(yù)防1610

5、1610

7、1620

5、16209-1工作面采空區(qū)灌漿水通過裂隙帶滲入到本工作面內(nèi)。

4、鄰近區(qū)域巷道布置情況

16209-2工作面位于六采區(qū)南部,布置在16209-1工作面下部,工作面北側(cè)與16207-2工作面(正在回采)相鄰;

西側(cè)隔f6-1斷層與16211工作面(已回采結(jié)束)相望;

南側(cè)為六采區(qū)開采邊界(其外圍尚未開采);

東側(cè)以16209-2工作面設(shè)計開切眼為界(其外圍尚未開采)。

5、保護(hù)層開采情況

16209-2工作面布置在16209-1工作面(已回采結(jié)束)下部的煤二層中,根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》

第四十八條規(guī)定,16209-2集中運(yùn)輸巷153.063m、16209-2工作面設(shè)計停采線以外回風(fēng)順槽開口33.5m范圍、進(jìn)風(fēng)順槽開口1

7.5m范圍掘進(jìn)過程中均未受到16209-1工作面充分保護(hù)。

(詳見16209-2工作面未充分保護(hù)區(qū)示意圖,附圖1)

二、建立安全可靠的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)

1、煤巷掘進(jìn)工作面有獨(dú)立可靠的通風(fēng)系統(tǒng),與工作面回風(fēng)系統(tǒng)相通的各聯(lián)絡(luò)巷道設(shè)置兩道反向風(fēng)門。

16209-2集中運(yùn)輸巷、進(jìn)風(fēng)順槽、回風(fēng)順槽回風(fēng)流經(jīng)16209-1回風(fēng)巷進(jìn)入1505回風(fēng)延伸巷,再經(jīng)1475南總回風(fēng)巷從哈拉溝風(fēng)井回出地面。

(詳見16209-2工作面掘進(jìn)通風(fēng)系統(tǒng)示意圖,附圖2)2、通風(fēng)設(shè)施必須按標(biāo)準(zhǔn)制作,做到質(zhì)量合格,構(gòu)筑合理。

3、風(fēng)筒過風(fēng)門處要安裝防逆風(fēng)裝置。

4、與該系統(tǒng)相連的風(fēng)門、密閉等通風(fēng)設(shè)施必須堅固可靠,防止突出后的瓦斯涌入其他區(qū)域。

5、通滅隊必須定期檢查通風(fēng)系統(tǒng)的完好情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報通滅部等相關(guān)部門安排處理。

6、工作面區(qū)段內(nèi)所有風(fēng)門必須設(shè)置閉鎖,人員或車輛通過風(fēng)門時,必須過一道 一道,嚴(yán)禁同時打開兩道風(fēng)門。

7、嚴(yán)禁任何人隨意損壞通風(fēng)設(shè)施。

三、工作面突出危險性預(yù)測及防突措施效果檢驗的鉆孔布置及方法

1、前探孔引導(dǎo)

為保證施工安全,在工作面未充分保護(hù)區(qū)布置至少12個直徑≥75毫米的前探鉆孔,掘進(jìn)施工以最短鉆孔終孔點(diǎn)投影位置為準(zhǔn),留≥5米的鉆孔超前距;

在工作面充分保護(hù)區(qū)布置至少1個直徑≥75毫米的前探鉆孔和探放水鉆孔,掘進(jìn)施工以最短鉆孔終孔點(diǎn)投影位置為準(zhǔn),留≥5米的鉆孔超前距,同時根據(jù)探放水及鉆孔施工情況下發(fā)前探鉆孔控制距離通知單。

2、工作面突出危險性預(yù)測及防突措施效果檢驗的方法、指標(biāo)

工作面突出危險性預(yù)測及防突措施效果檢驗判斷指標(biāo)為鉆屑量和瓦斯解析指標(biāo)k1值及各種異常動力現(xiàn)象,噴孔、夾鉆、煤爆聲等綜合指標(biāo)。

測定儀器為wtc瓦斯突出參數(shù)儀和彈簧秤。

(詳見工作面突出危險性預(yù)測及防突措施效果檢驗判斷指標(biāo)臨界值表,表2)。

工作面突出危險性預(yù)測及防突措施效果檢驗判斷指標(biāo)臨界值表 表2最大鉆屑量k1異常動力現(xiàn) 象危險性

kg/mml/g.min1/2≥ 6≥ 0.5有突出危險工作面

< 6< 0.5無無突出危險工作面

在下列情況下,無論預(yù)測值的大小與否,均必須采取小直徑密集鉆孔排放措施。

(1)地質(zhì)構(gòu)造破壞帶,如出現(xiàn)斷層、褶皺等施工區(qū)域。

(2)煤層傾角、厚度、走向等賦存條件急劇變化及軟分層增厚的地帶。

(3)打鉆過程中出現(xiàn)噴孔、夾鉆、頂鉆、吸鉆等現(xiàn)象。

(4)采掘應(yīng)力疊加區(qū)。

(5)工作面出現(xiàn)明顯的預(yù)兆:頂板來壓、煤壁掉渣及外鼓,煤體干燥、煤塵飛揚(yáng)、煤壁光澤暗淡,煤層層理紊亂,工作面瓦斯忽大忽小,溫度降低,工作面前方出現(xiàn)煤爆聲。

預(yù)測方法:鉆孔每打1m,測定鉆屑量1次,每隔2m測定一次鉆屑解吸指標(biāo)k1值,根據(jù)每個鉆孔的最大鉆屑量sma__和已測定的鉆屑解吸指標(biāo)k1值,預(yù)測工作面的突出危險性,當(dāng)實測的任一指標(biāo)sma__≥6kg/m或 k1≥0.5ml/(g.min1/2)時,工作面預(yù)測為突出危險工作面,采取防治突出措施。

經(jīng)連續(xù)突出危險性預(yù)測,若實測指標(biāo)小于臨界值時,則預(yù)測為無突出危險工作面,采取安全防護(hù)措施,允許掘進(jìn)。

在掘進(jìn)時,必須留有不小于3m的預(yù)測鉆孔超前距。

3、預(yù)測、效果檢驗鉆孔布置

在工作面未充分保護(hù)區(qū)掘進(jìn)采用連續(xù)不間斷預(yù)測預(yù)報,每循環(huán)布置9個預(yù)測效果檢驗鉆孔,鉆孔直徑42mm,孔深8~10m;

工作面充分保護(hù)區(qū)以每掘進(jìn)50m巷道為一個地質(zhì)單元,每個地質(zhì)單元進(jìn)行預(yù)測效果檢驗2次,每次布置5個預(yù)測效果檢驗鉆孔,鉆孔直徑42mm,孔深8~10m(詳見16209-2工作面效果檢驗鉆孔布置平、剖、斷面示意圖,附圖3)。

四、防突措施的選取及施工設(shè)計

當(dāng)工作面預(yù)測為突出危險工作面時,選用排放鉆孔、瓦斯抽放等局部防突措施,之后再進(jìn)行措施效果檢驗。

排放鉆孔:根據(jù)工作面效果檢驗情況,在工作面施工排放鉆孔排放,排放鉆孔孔深12~15m,鉆孔終孔控制巷道頂板5m,巷道兩幫4m,鉆孔直徑42mm,終孔間距0.8-1.0m,數(shù)量根據(jù)巷道斷面確定。

排放鉆孔施工完后再進(jìn)行效果檢驗,直至消除突出危險為止。

(詳見16209-2工作面排放鉆孔布置平、剖、斷面示意圖,附圖4)。

五、安全防護(hù)措施

1、在距工作面25~40m安裝一組壓風(fēng)自救裝置,后巷每50m安裝一組,在放炮警戒設(shè)置點(diǎn)和放炮地點(diǎn)分別安裝一組,每組安裝自救袋8個。

壓風(fēng)自救裝置與壓風(fēng)管路之間不設(shè)置閘門,保證正常供風(fēng)。

2、工作面放炮,必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、放炮簽字、匯報調(diào)度許可制度和在反向風(fēng)門外的進(jìn)風(fēng)側(cè)放炮的安全防護(hù)措施,并在與該巷道回風(fēng)系統(tǒng)相連通的各個聯(lián)絡(luò)巷的進(jìn)風(fēng)側(cè)風(fēng)門外設(shè)置警戒。

3、放炮器由安檢員負(fù)責(zé)保管(鎖在反向風(fēng)門外專用箱內(nèi)),在接到放炮命令后,由安檢員負(fù)責(zé)交給放炮員。

放炮完后放炮器由安檢員收回保管,嚴(yán)禁將放炮器帶到反向風(fēng)門以里的掘進(jìn)工作面及其后巷。

4、加強(qiáng)放炮工作管理,工作面掘進(jìn)放炮必須全斷面一次起爆,杜絕補(bǔ)小炮成型,確需采用放小炮時,必須斷電撤人,執(zhí)行反向風(fēng)門外遠(yuǎn)距離放炮和回風(fēng)系統(tǒng)斷電撤人和匯報調(diào)度等措施。

在全斷面一次起爆時,應(yīng)盡量增加炮眼數(shù)量,減少單孔炮眼長度和總裝藥量,避免放炮震動誘發(fā)突出。

5、掘進(jìn)作業(yè)前嚴(yán)格落實敲幫問頂制度,及時搞好臨時支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè),及時搞好永久支護(hù),嚴(yán)防冒頂,誘發(fā)突出。

6、每次放炮前由專職瓦檢員和安檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督撤出人員,監(jiān)督施工隊關(guān)好反向風(fēng)門、風(fēng)筒蓋板及調(diào)節(jié)風(fēng)窗(反向防突蓋板),并用防突擋板和沙袋堵嚴(yán)溜子洞。

7、工作面電氣設(shè)備供電做到“三專兩閉鎖”,所有電氣設(shè)備必須嚴(yán)格檢查,杜絕失爆,嚴(yán)禁帶電檢修,搬遷設(shè)備。

凡施工隊安裝拆卸電氣設(shè)備,要提前打報告給機(jī)電運(yùn)輸部,嚴(yán)格按供電設(shè)計執(zhí)行。

8、工作面、后巷要按規(guī)定分別懸掛瓦斯傳感器和二氧化碳傳感器,工作面懸掛在距窩頭不大于5m處,后巷懸掛在巷道開口15m處。

傳感器懸掛在距巷頂小于300mm,距巷壁大于200mm處,放炮時將傳感器移至距窩頭大于50m處。

傳感器必須完好,按規(guī)定標(biāo)校,確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

9、所有進(jìn)入工作面的人員,不論工作或休息,自救器都必須隨身攜帶,并熟練掌握其使用方法。

10、跟班干部、班組長、安檢員、放炮工、防突員、工程技術(shù)管理人員、流動電鉗工必須攜帶便攜式瓦檢儀。

11、跟班干部、瓦檢員、安檢員每次接班后要認(rèn)真檢查風(fēng)門、風(fēng)筒、壓風(fēng)自救設(shè)施、供水施救設(shè)施、電話、監(jiān)測系統(tǒng)是否完好正常,有一項不完好必須停止工作面作業(yè),匯報有關(guān)單位及時處理。

12、跟班干部、安檢員要認(rèn)真檢查工作面窩頭及后巷支護(hù)情況,凡發(fā)現(xiàn)后巷變形,窩頭空頂、頂板破碎等情況時,先維修后巷,再處理窩頭,然后掘進(jìn)。

后巷維修時,只準(zhǔn)一組進(jìn)行,維修點(diǎn)以里嚴(yán)禁有人。

13、通滅隊必須加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施的檢查及有關(guān)安全防護(hù)設(shè)施的完善和維護(hù)。

工作面設(shè)專職瓦檢員,瓦檢員隨時對窩頭及后巷氣體情況進(jìn)行檢查,安檢員負(fù)責(zé)工作面現(xiàn)場各項防突措施的監(jiān)督落實。

凡發(fā)現(xiàn)氣體超限,出現(xiàn)煤體內(nèi)聲響、煤的層理紊亂情況、打鉆時頂夾鉆和噴孔情況、煤硬度變化、掉渣及煤面外移情況、煤光澤變化、工作面瓦斯涌出變化情況等突出預(yù)兆時,瓦檢員有權(quán)立即停止工作面作業(yè),撤出所有人員,通知施工隊跟班干部或班長派專人在所有與該巷道相通的巷道進(jìn)風(fēng)側(cè)設(shè)置警戒,并向調(diào)度及有關(guān)部門匯報,停止工作面所有作業(yè)8小時。

凡發(fā)現(xiàn)工作地點(diǎn)出現(xiàn)緊急情況,工作人員來不及撤離現(xiàn)場時,迅速打開自救器,選擇就近壓風(fēng)自救點(diǎn)自救,并及時匯報調(diào)度及有關(guān)部門組織搶救。

14、通風(fēng)滅火部定期檢查通風(fēng)、防突、防塵等設(shè)施的完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關(guān)單位進(jìn)行處理,并有權(quán)對破壞通風(fēng)、防突、防塵等設(shè)施的相關(guān)責(zé)任人提出處理意見和進(jìn)行處罰。

15、掘進(jìn)工作面局扇由施工隊每班放專職風(fēng)機(jī)工負(fù)責(zé)管理和維護(hù),嚴(yán)禁無計劃停電停風(fēng),一旦停電停風(fēng),瓦檢員、跟班干部、班長負(fù)責(zé)立即撤出所有人員至進(jìn)風(fēng)側(cè)巷道。

16、掘進(jìn)隊做好風(fēng)筒的日常維護(hù)工作,風(fēng)筒吊掛要平直,無脫節(jié)、破口、漏風(fēng),窩頭風(fēng)量滿足要求,風(fēng)筒末端距窩頭不大于10m,迎頭風(fēng)筒不落地,無破洞。

17、鉆探隊打鉆人員要經(jīng)防突知識培訓(xùn)合格后方可進(jìn)行上崗作業(yè)。

打鉆期間要注意頂鉆、卡鉆、噴孔等以及氣體變化情況,若有異?；虺霈F(xiàn)較大煤爆聲時要迅速沿避災(zāi)路線撤離,但不得拔出鉆桿,在打鉆期間嚴(yán)禁人員正對鉆孔作業(yè)。

18、工作面煤巷施工放炮期間1505回風(fēng)延伸巷、1475南總回風(fēng)巷及哈拉溝風(fēng)井回風(fēng)系統(tǒng)巷道嚴(yán)禁人員行走和作業(yè)。

確需行人、作業(yè)時由調(diào)度統(tǒng)一安排停止放炮工作。

19、放炮聯(lián)線采用串聯(lián),每次聯(lián)線后,放炮工要認(rèn)真復(fù)查腳線和母線聯(lián)線,做到聯(lián)線完好,母線無斷絲、破皮,放炮器電量充足,一次放炮成功。

六、組織管理措施

為了確保16209-2工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽、集中運(yùn)輸巷、聯(lián)絡(luò)巷、開切眼等煤巷掘進(jìn)施工安全,防止瓦斯、煤與co2(含ch4等復(fù)雜氣體)突出事故的發(fā)生,礦成立16209-2工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽、集中運(yùn)輸巷、聯(lián)絡(luò)巷、開切眼等煤巷掘進(jìn)施工領(lǐng)導(dǎo)小組:

組長:馬文群

副組長:張洪賓 黃 衛(wèi)白文秀 張可榮 靳 全

成員:高寶珍 赫海全周慶國 俞斌山 史 選 李 超

張?zhí)镤?晏忠義 柴發(fā)英 魏 雄 張軍良 白生武 孟嘉彬 李軍軍 梁 磊 劉小山 貟維莊 李纏合 王凌晨 石來貴 丁國良

1、領(lǐng)導(dǎo)小組主要職責(zé)

主要負(fù)責(zé)16209-2工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽、集中運(yùn)輸巷、聯(lián)絡(luò)巷、開切眼等煤巷掘進(jìn)施工期間的施工組織安排、各項安全技術(shù)措施的編制審批和落實、煤與co2(含ch4等復(fù)雜氣體)突出防治工作的管理,對施工中出現(xiàn)的疑難問題進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo),協(xié)調(diào)解決施工過程中存在的困難,確保安全施工。

領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室處理日常工作,辦公室主任張?zhí)镤?成員由通風(fēng)滅火部、生產(chǎn)技術(shù)部工作人員組成,主要負(fù)責(zé)16209-2工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽、集中運(yùn)輸巷、聯(lián)絡(luò)巷、開切眼等煤巷掘進(jìn)施工時的施工組織、措施編制、防治瓦斯、煤與co2(含ch4等復(fù)雜氣體)突出管理工作。

組織各生產(chǎn)部室加強(qiáng)現(xiàn)場檢查,對查出的問題和隱患登記在冊,督促責(zé)任單位及時整改,對施工中出現(xiàn)的重大問題和隱患及時向領(lǐng)導(dǎo)小組匯報請示,制定解決方案。

2、各有關(guān)單位責(zé)任如下:

(1)通風(fēng)滅火部:負(fù)責(zé)16209-2工作面日常瓦斯、煤與co2(含ch4等復(fù)雜氣體)突出防治工作的管理。

負(fù)責(zé)工作面前探鉆孔的設(shè)計,督促鉆探隊嚴(yán)格按設(shè)計施工鉆孔,鉆孔施工結(jié)束后組織召開防突會議,分析工作面水文及地質(zhì)構(gòu)造情況,下達(dá)前探鉆孔控制距離,幫助鉆探隊、通滅隊協(xié)調(diào)有關(guān)“一通三防”方面的事宜。

(2)生產(chǎn)技術(shù)部:合理安排隊伍,精心組織施工,與通滅部共同搞好16209-2工作面瓦斯、煤與co2(含ch4等復(fù)雜氣體)突出防治等工作,協(xié)調(diào)解決在鉆孔施工等瓦斯防治方面需要采掘隊配合的問題。

(3)機(jī)電運(yùn)輸部:與通滅部配合協(xié)調(diào)解決好16209-2工作面供電,停送電管理、電氣防爆檢查和在鉆孔施工、瓦斯抽放、接掐電等方面的工作和問題。

(4)安全管理部:與通滅部共同搞好16209-2工作面瓦斯、煤與co2(含ch4等復(fù)雜氣體)突出防治等工作,加強(qiáng)現(xiàn)場管理,嚴(yán)格督促落實各項措施、制度,確保施工安全。

(5)鉆探隊:嚴(yán)格貫徹落實“四位一體”的綜合防突措施。

按照通滅部安排,精心組織,確保完成16209-2工作面鉆探進(jìn)尺和瓦斯抽放任務(wù),每天認(rèn)真檢查抽放系統(tǒng),消滅管路漏氣、積水等現(xiàn)象,杜絕瓦斯超限作業(yè)。

(6)通滅隊:管理好16209-2工作面通風(fēng)設(shè)施和局部通風(fēng)工作,確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠,局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,風(fēng)筒漏風(fēng)率達(dá)到安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求。

(7)掘進(jìn)施工隊:嚴(yán)格貫徹落實規(guī)程、措施的規(guī)定,不干違章活,不做違章事,杜絕瓦斯超限作業(yè),維護(hù)和使用好“一通三防”及防突設(shè)施,按照生產(chǎn)部的施工進(jìn)度安排,保質(zhì)保量完成每天的作業(yè)計劃。

施工隊施工每一條巷道時都必須編寫相應(yīng)巷道的防突安全技術(shù)措施,注明放炮地點(diǎn)、警戒位置、突出和氣體涌出時的避災(zāi)路線等防突安全防護(hù)措施。

七、避災(zāi)路線

工作面集中運(yùn)輸巷、進(jìn)風(fēng)順槽、回風(fēng)順槽→16209-1回風(fēng)巷→1505回風(fēng)石門→16207-2甩車場→16207-2進(jìn)風(fēng)材上→1496皮帶巷→1495大巷→1496候車室→暗斜井→1812候車室→新平硐→地面。

(詳見16209-2工作面避災(zāi)路線圖,附圖5)

第14篇 防突風(fēng)門施工安全技術(shù)措施

為保證礦井通風(fēng)系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、可靠，提高礦井抗災(zāi)能力，進(jìn)一步加強(qiáng)安全防護(hù)設(shè)施管理，按照突出礦井管理相關(guān)要求，需在主斜井延伸下山構(gòu)筑防突風(fēng)門，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)同意結(jié)合井下現(xiàn)場，特編制防突風(fēng)門施工安全技術(shù)措施。

一、?工程概況

根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》在21601反石門口往下15米段構(gòu)筑兩道正反向防突風(fēng)門。

二、技術(shù)要求

第一道風(fēng)門距21601反石門口5米，第二道風(fēng)門距21601反石門口12米，兩道風(fēng)門之間的間距為7米。風(fēng)門墻垛用輕型磚筑，墻垛厚度1.2-0.8m。風(fēng)門墻體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底進(jìn)入實體巖（煤）不小于0.2m。門墻右下方留皮帶道，設(shè)逆向隔斷裝置。門墻上方安裝500mm×500mm調(diào)節(jié)風(fēng)窗，設(shè)逆向隔斷裝置。右上方距幫200mm安裝直徑800mm風(fēng)筒防逆流裝置。風(fēng)門必須設(shè)置底坎，門扇下部設(shè)擋風(fēng)簾。正反向風(fēng)門都必須聯(lián)鎖，確保其始終處于常閉狀態(tài)。

風(fēng)門尺寸：風(fēng)門為單扇木制門，門凈尺寸高1500mm寬1450mm。一組兩道正反向風(fēng)門，共四扇。厚度不小于50mm。

風(fēng)門的具體位置見圖：風(fēng)門施工位置示意圖。

墻垛用輕型磚等不燃性材料建筑，墻體厚度：墻體下寬不低于1200mm，上寬不得低于800mm。巷道兩幫和頂?shù)锥家筒?，與煤巖接實，墻垛平整、無裂縫、重縫和空縫，不漏風(fēng)。管線孔設(shè)置要符合要求。外部要用水泥抹面，施工必須做到工完料凈，文明施工。

每組風(fēng)門兩道，正向風(fēng)門和反向風(fēng)門要同時設(shè)立；門框要包邊沿口、有襯墊、四周要接觸嚴(yán)密（不透光為準(zhǔn)），門扇平整不漏風(fēng)，門扇與門框不歪扭；門框與門軸都要向關(guān)閉的方向，傾斜85左右，使風(fēng)門能夠靠自重而自動關(guān)閉，正反向風(fēng)門傾斜角度要一致。

風(fēng)門采用堅實的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，包制鐵皮，保證門扇平整不漏風(fēng)，橫梁使用厚度不小于4mm角鋼。風(fēng)門必須設(shè)置底坎，門扇下部設(shè)擋風(fēng)簾，墻體的所有管孔必須用水泥沙漿封堵嚴(yán)實。

通過每一道風(fēng)門墻體的風(fēng)筒，都必須設(shè)防止逆流裝置（逆止閥），鐵風(fēng)筒鐵板厚度3mm～5mm，逆止閥鐵板厚度不小于3mm。

如果需設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)窗，調(diào)節(jié)風(fēng)窗必須安設(shè)防逆風(fēng)裝置，采用擋板隔斷，安裝方式為下傾斜均力吊掛（一旦發(fā)生突出時，氣體沖擊可以自動關(guān)閉）。風(fēng)門墻體皮帶通道必須安設(shè)防逆風(fēng)裝置，可采用防逆流木擋板或用沙袋在放炮的時候?qū)⑵ǖ蓝聡?yán)堵死。

風(fēng)門內(nèi)外5m內(nèi)支護(hù)要完好，無片幫、冒頂，無雜物、積水和淤泥。

三、準(zhǔn)備工作

1、施工前，要做好材料的準(zhǔn)備工作，并要做到所需工種人員配備齊全、分工合理，保障物料供給，提高工作效率，不能存在窩工現(xiàn)象。

2、運(yùn)輸材料要有專人負(fù)責(zé)，裝車運(yùn)輸時，物料不得超寬超高。

3、施工人員隨身攜帶的小型材料必須捆扎牢固；工具要拿穩(wěn)，利刃工具必須裝入護(hù)套。

4、卸料時，要相互照應(yīng)、靠巷幫堆放的材料要碼放整齊，不得影響行人。

5、施工前、施工負(fù)責(zé)人要向機(jī)電科了解穿墻電纜直徑，帶好穿墻電纜管。（2寸或3寸鋼管，橫向一分為二）

6、施工前，施工負(fù)責(zé)人必須對施工地點(diǎn)、規(guī)格、要求了解清楚，并掌握有關(guān)安全技術(shù)措施和施工要求，要做到安全施工。

四、施工方法

1、施工前，必須首先檢查施工地點(diǎn)附近巷道頂幫情況，進(jìn)入施工地點(diǎn)前，必須先進(jìn)行“敲幫問頂”，做到安全施工。

2、墻垛四周需要掏槽的，其深度必須符合質(zhì)量要求。

巷道四周要按要求進(jìn)行掏槽，見硬底及硬幫，墻垛要砌筑到實底上。掏槽時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

⑴掏槽一般應(yīng)按先上后下的原則進(jìn)行，掏出的煤、巖等物要及時運(yùn)走，巷道應(yīng)清理干凈。

⑵掏槽深度必須符合規(guī)定要求,見硬底硬幫,與煤巖接實。

3、穩(wěn)門框時，先穩(wěn)下坎，下坎設(shè)好后再安裝門框及上坎橫梁，要求門框與門坎互成直角，上、下坎應(yīng)相互平行。根據(jù)風(fēng)壓的大小，門框應(yīng)朝順風(fēng)方向傾斜一定的角度，一般以85度左右為宜，調(diào)好門框角度后，用棍棒、鐵絲將門框固定牢靠。

4、砌墻用的砌塊用水提前浸濕，盡量多吸收水分。

5、施工水泥采用標(biāo)號425水泥，按照1：3的灰砂比例配制砂漿。

6、在砌筑墻體時，料石之間要灰漿飽滿，嚴(yán)密不留空洞，灰縫均勻一致，豎縫要錯開，橫縫要水平，排列要整齊。

7、兩邊墻垛施工要同時進(jìn)行，逐漸把門框牢固固定在墻體之內(nèi)。

8、在砌墻時要預(yù)留孔口位置，距巷幫50mm左右，距底板1500mm左右；管線孔設(shè)好后要用黃泥填堵嚴(yán)密，不漏風(fēng)。

9、反向風(fēng)門與正向風(fēng)門同時施工，除門框傾斜角度，開關(guān)方向與正向風(fēng)門相反外，其余要求與正向風(fēng)門相同。

10、墻體高度超過兩米時，需要搭手腳架，施工人員要相互配合，一人上架兩人看護(hù)。架上人員必須系安全帶，并找吊點(diǎn)掛好。必須保證安全牢靠。

11、風(fēng)門墻體砌筑要與頂幫接實，不得有空隙，墻體砌實后要勾縫抹面，墻體四周要抹寬度不小于100mm、厚度不低于100mm的裙邊，要求抹平，抹齊，打光壓實，保證不漏風(fēng)。

12、門扇與門框四周接觸嚴(yán)密，要求風(fēng)門不墜、不彎、開關(guān)自如。并且兩道風(fēng)門必須聯(lián)鎖，保證只能打開一道風(fēng)門，避免造成風(fēng)流短路。

13、掛上風(fēng)門后，要包邊沿口，有墊襯，四周與門框接觸嚴(yán)密（以不透光為準(zhǔn)），不歪扭。做到嚴(yán)密不漏風(fēng)，并懸掛通風(fēng)設(shè)施管理牌板。

14、風(fēng)門墻體砌筑后外表面使用灰漿抹面一遍，保持墻面平整（1m內(nèi)凹凸不大于10mm），光滑不漏風(fēng)。

15、施工完成后并應(yīng)清理剩余材料，保持清潔、通暢。及時組織驗收，不符合質(zhì)量要求的，必須整改至合格。

四、安全技術(shù)措施

1、所有入井人員必須進(jìn)行安全培訓(xùn)，未經(jīng)安全培訓(xùn)的，不得上崗作業(yè)，特殊作業(yè)人員必須按國家有關(guān)規(guī)定培訓(xùn)合格，取得操作資格證書。

2、入井人員必須戴安全帽，隨身攜帶自救器和礦燈，嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服，嚴(yán)禁酒后入井。

3、風(fēng)門砌筑選擇在頂幫堅硬、未遭破壞的巷道位置。每班工作前及工作中必須及時進(jìn)行敲幫問頂，處理掉活矸，在確保安全的條件下方可作業(yè)。

4、要妥善保護(hù)電纜、管路，防止碰壞。須移動電纜設(shè)備時，事先與機(jī)電等部門聯(lián)系。

5、井下卸笨重材料時要互相照應(yīng)，靠巷幫堆放的材料要整齊，不得影響運(yùn)輸、通風(fēng)、行人。

6、掏槽只能用大錘、釬子、手鎬、風(fēng)鎬施工，不準(zhǔn)采用放炮方法。掏槽一般按先上后下的原則進(jìn)行，掏出的煤、巖等物要及時運(yùn)走，保持巷道暢通。大錘使用前必須檢查錘頭是否安裝牢靠；使用大錘時，在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)有人，錘把上不可有油污，不準(zhǔn)帶手套掄錘，不準(zhǔn)單手掄錘。

7、腳手架、腳手板必須搭設(shè)牢固可靠，防止發(fā)生倒架翻板傷人事故。架板上嚴(yán)禁堆放過多物料，防止架板壓斷事故發(fā)生。

８、砌筑墻體時必須有專人負(fù)責(zé)安全，看護(hù)頂幫以及周圍情況。

９、砌筑墻體時，除上、下操作人員外，其它人員一律在5m外等待，嚴(yán)防操作器械或煤矸傷人。有人通過時必須停止施工，待人員通過后方可繼續(xù)施工。

10、在構(gòu)筑風(fēng)門時，負(fù)責(zé)人要認(rèn)真檢查，堅持安全第一、不安全不施工。施工中要做好自保和互保工作。

11、施工人員要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工。

12、參加構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施的人員必須學(xué)習(xí)本《安全技術(shù)措施》并做貫徹簽名。

13、其它嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第15篇 掘進(jìn)防突安全技術(shù)措施

一、概述

二、防突安全技術(shù)措施

（一）、防突措施

防治突出措施采用預(yù)抽、邊掘邊抽、迎頭長鉆孔抽放。

1、預(yù)抽

工作面開門前，在巷道迎頭輪廓線內(nèi)用150型鉆機(jī)、ø89mm鉆頭施工長鉆孔5個，鉆孔控制到巷道開門前方100m和巷道輪廓線外2-4m范圍（見長鉆孔施工布置圖）。預(yù)抽時間不少于7天。

2、邊抽邊掘

巷道掘進(jìn)過程中，在巷道兩幫每隔30m交替施工的鉆場中用150型鉆機(jī)、ø89mm鉆頭施工長47m的鉆孔3個。鉆孔控制到施工幫3m范圍（見邊掘邊抽鉆孔布置圖），該措施必須嚴(yán)格執(zhí)行到位。

3、迎頭長鉆孔抽放

掘進(jìn)過程中，應(yīng)力集中帶、地質(zhì)構(gòu)造帶和k1值頻繁超標(biāo)的地段在巷道迎頭施工長度為100m的長鉆孔5個，鉆孔控制到巷道前方100m和巷道輪廓線處2－4m范圍。長鉆孔預(yù)抽時間不少于2天。（見長鉆孔施工布置圖）

（二）、防突措施效果檢驗

在實施防突措施的巷道迎頭打3個ø42mm，深為8－10m的檢驗鉆孔，檢驗孔應(yīng)布置軟分層中的兩個措施孔之間，其中一個鉆孔位于工作面中部，并平行于掘進(jìn)方向，另外兩個鉆孔位于巷道輪廓線外2－4m范圍。（見檢驗鉆孔施工布置圖）

鉆孔每打兩米，測定一次鉆屑解吸指標(biāo)k1值。如果測得的k1值小于《防突實施細(xì)則》規(guī)定的k1臨界值0.5時，則認(rèn)為措施有效，反之，則認(rèn)為措施無效。

措施有效的情況下，檢驗孔必須小于措施孔深，且兩孔投影孔深的差值不小于3m時，必須留有2m孔深投影的超前距，即措施孔超前距不得小于5m。

通風(fēng)工區(qū)根據(jù)措施和檢驗情況，及時下達(dá)防突措施效果檢驗報告單。

掘進(jìn)工區(qū)根據(jù)措施總工程師審批后的檢驗報告單和現(xiàn)場地質(zhì)控帛制點(diǎn)控制掘進(jìn)距離，嚴(yán)禁超掘。

（三）、補(bǔ)充防突措施

當(dāng)措施無效時，必須采取大直徑線孔排放的補(bǔ)充防突措施：

用電煤鉆，ø89mm鉆頭施工7個長10-12m的鉆孔，鉆孔控制到巷道前方10-12m和巷道輪廓線外2-4m范圍。（見直徑淺孔排放布置圖）

實施補(bǔ)充防突措施并經(jīng)措施效果檢驗有效后，方可采取安全措施施工。

（四）、安全防護(hù)措施

1、設(shè)立正反向防突門

在105瓦斯抽放巷風(fēng)機(jī)前設(shè)立正反向防突門，防突門必須牢固可靠，門墻厚不小于80mm，風(fēng)門門扇厚度不小于50mm，兩道風(fēng)門之間的間距不小于5m；局扇安設(shè)于105瓦斯抽放巷上段反向風(fēng)門外，風(fēng)筒通過風(fēng)門墻采用鋼質(zhì)風(fēng)筒，鋼質(zhì)風(fēng)筒內(nèi)設(shè)置防逆流設(shè)施，風(fēng)門處水溝設(shè)防逆流擋板。

2、建立壓風(fēng)自救系統(tǒng)

放炮地點(diǎn)、距掘進(jìn)工作面25-40m的地方，巷道中每隔50m各設(shè)一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)。每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)可供5-8人使用。

3、使用隔離式自救器

所有作業(yè)人員及放炮警戒人員警戒時必須配帶隔離式自救器，并熟知隔離式自救器的使用方法。

4、遠(yuǎn)距離放炮

（1）、放炮必須使用三級煤礦許用炸藥或塑脂炸藥及毫秒電雷管。毫秒電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms，并不得跳段使用。電雷管使用前必須進(jìn)行導(dǎo)通試驗，以免出現(xiàn)瞎炮。全斷面裝藥一次起爆。所有炮眼必須在炸藥與封泥之間充填1－2個水泡泥，炮眼封泥必須密實地裝至眼口，所有不裝藥的眼孔必須用黃泥充填密實至孔口，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。

（2）、堅持“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。放炮地點(diǎn)設(shè)在105瓦斯巷正反向風(fēng)門以下，距離放炮工作面大于300mm的地方。每次放炮前掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)必須停電撤人，并在與回風(fēng)系統(tǒng)相通的巷道口設(shè)置警戒。（見通風(fēng)系統(tǒng)及放炮停電撤人設(shè)崗示意圖）

三、防突日常管理

1、調(diào)度室對防突實施調(diào)度管理，職責(zé)：

（1）、放炮地點(diǎn)設(shè)一部直通礦調(diào)度室的電話

（2）、對防突頭放炮實施調(diào)度指揮

2、施工單位的行政主管是該掘進(jìn)頭防突的第一責(zé)任者，負(fù)責(zé)安全措施的落實和實施；

3、施工單位的主管技術(shù)員對該掘進(jìn)頭防突負(fù)技術(shù)責(zé)任，負(fù)責(zé)貫徹、傳達(dá)措施，檢查措施的落實、實施情況；

4、當(dāng)班班長是本班現(xiàn)場防突負(fù)責(zé)人。職責(zé)：

（1）、放炮前，安排放炮員檢查裝藥、聯(lián)線情況；安排電工停該頭和回風(fēng)系統(tǒng)動力電源；安排本班人員設(shè)好水溝和溜子孔防逆流擋板；

（2）、下達(dá)放炮命令；

（3）、放炮后30分鐘后，確認(rèn)無異常情況，瓦斯檢查員檢查第一風(fēng)流匯合處瓦斯?jié)舛刃∮?％時，負(fù)責(zé)指定一人在第一風(fēng)流匯報處設(shè)臨時崗，撤去外圍崗哨，然后帶領(lǐng)放炮員、瓦檢員逐步進(jìn)入迎頭檢查風(fēng)袋員吊掛、瞎炮、支護(hù)等情況，一切正常后，恢復(fù)生產(chǎn)并將放炮情況匯報礦調(diào)度室。

5、當(dāng)班職工，對防突措施實施和站崗負(fù)現(xiàn)場責(zé)任。職責(zé)：

按防突措施的要求進(jìn)行現(xiàn)場施工；負(fù)責(zé)警戒，阻止人員進(jìn)入警戒區(qū)域；

6、當(dāng)班瓦檢員，對瓦斯動態(tài)，通風(fēng)情況進(jìn)行現(xiàn)場管理；對裝藥、聯(lián)線，防突措施的實施負(fù)監(jiān)督瑞責(zé)任。職責(zé)：

（1）、做好“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”工作；

（2）、加強(qiáng)局扇供風(fēng)管理，風(fēng)袋脫節(jié)，破口等及時處理；

（3）、監(jiān)督做好水炮泥，裝藥工作；

7、當(dāng)班安檢員，對防突措施的實施、效果檢驗、電工停送電、通風(fēng)、瓦斯管理負(fù)責(zé)監(jiān)督；帶領(lǐng)人員現(xiàn)場設(shè)崗、放炮掘進(jìn)頭及回風(fēng)系統(tǒng)撤人。職責(zé)：

（1）、監(jiān)督現(xiàn)場實施防突措施、效果檢驗；

（2）、監(jiān)督電工做好放炮進(jìn)掘進(jìn)頭及回風(fēng)系統(tǒng)的停送電工作；

（3）、通風(fēng)風(fēng)量不足，瓦斯異常有權(quán)停止工作面一切工作；

（4）、帶領(lǐng)站崗人員進(jìn)行放炮掘進(jìn)頭及回風(fēng)系統(tǒng)的停電、撤人工作，并交待應(yīng)注意的事項。

8、電工對停送電、設(shè)備失爆負(fù)現(xiàn)場施工責(zé)任，職責(zé)：

（1）、對施工掘進(jìn)頭的電氣設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行檢查和維護(hù)。電氣設(shè)備杜絕失爆；“三專兩閉鎖”裝置靈敏可靠，瓦斯監(jiān)測數(shù)據(jù)能準(zhǔn)確傳到礦調(diào)度室和通風(fēng)值班室；機(jī)電部門電工每月檢查一次設(shè)備的防爆性能。嚴(yán)禁使用防爆性能不合格的電氣設(shè)備；

（2）、要求及安排班長安排進(jìn)行放炮前的規(guī)定范圍內(nèi)的停送電工作；

9、當(dāng)班放炮員按規(guī)定做好裝藥、聯(lián)線、起爆工作，職責(zé)：

（1）、正向裝藥，不裝藥的眼孔按規(guī)定充填黃泥；按大串聯(lián)方法進(jìn)行聯(lián)線工作；嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭；

（2）、接到放炮命令后，進(jìn)行起爆工作。