橋梁施工技術(shù)交底10篇

第1篇 鋼結(jié)構(gòu)橋梁施工安全技術(shù)交底

一、安裝準備：

1、根據(jù)土建基礎(chǔ)圖和鋼結(jié)構(gòu)安裝要求對基礎(chǔ)工程進行基礎(chǔ)軸線、預(yù)埋件的位置和數(shù)量、地腳螺栓的位置和數(shù)量、以及地腳螺栓、螺母有無缺損的檢驗；

2、施工現(xiàn)場應(yīng)平整、暢通，水電應(yīng)接至現(xiàn)場，根據(jù)所用吊車的技術(shù)數(shù)據(jù)，計劃吊車支放位置與移動次數(shù)，并安排好鋼構(gòu)件擺放位置；

3、吊裝前應(yīng)嚴格檢查鋼構(gòu)件連接部位的各項尺寸是否符合設(shè)計要求，如有誤差，在地面修正后方可吊裝。

二、安裝順序：

原則：安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)形式穩(wěn)定的空間體系，并不導致結(jié)構(gòu)永久變形。

1、安裝單根鋼柱柱高調(diào)整縱橫十字軸線位移垂直校正初校（初校錨栓螺母，調(diào)整螺母）固定超差調(diào)整固定；

2、斜梁在地面超平的墊木上用高強度螺栓連接，組裝好； 3、安裝順序：

先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開始安裝本間檁條支撐隅撐等安裝好。

注意：檢查剛架垂偏，復(fù)測鋼柱和斜梁跨度，合格后，用高強度螺栓緊固，用電動扳手初擰，終擰。以兩榀剛架為起點，向房屋另一端順序安裝。

4、除最初安裝的兩榀剛架外，所有其余剛架間的檁條，墻梁和檐檁的螺栓均應(yīng)在校準后再行擰緊；

5、構(gòu)件吊點要經(jīng)計算，綁扎點要采取加強措施，以防止構(gòu)件大變形及局部變形；

6、各種支撐的擰緊強度，以不將構(gòu)件拉彎為原則；

7、不得利用已安裝部位的構(gòu)件起吊其他重物，不得在主要受力部位焊其他構(gòu)件；

8、檁條和墻梁安裝時，應(yīng)將拉條拉緊，但不應(yīng)將檁條和墻梁拉彎；

9、在施工過程中，根據(jù)結(jié)構(gòu)空間穩(wěn)定情況，為防止風力對剛架的傾覆，必要時可拉纜風措施。

三、安裝高強度螺栓：

1、高強度螺栓連接在施工前應(yīng)對連接副實物和摩擦面進行檢驗和復(fù)驗，合格后才能進入安裝施工；

2、對每一個連接接頭，應(yīng)先用臨時螺栓或沖釘定位，為防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化，嚴禁把高強度螺栓作為臨時螺栓使用。對一個接頭來說，臨時螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量原則上應(yīng)根據(jù)該接頭可能承擔的荷載計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

⑴不得少于安裝螺栓總數(shù)的1/3；

⑵不得少于兩個臨時螺栓；

⑶沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。

3、高強度螺栓的穿入，應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準，力求一致；安裝時要注意墊圈的正反面，即：螺母帶臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)；對于大六角頭高強度螺栓連接副靠近螺頭一側(cè)的墊圈，其有倒角的一側(cè)朝向螺栓頭。

4、高強度螺栓的安裝應(yīng)能自由穿入孔，嚴禁強行穿入。如不能自由穿入時，該孔應(yīng)用絞刀進行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為防止鐵屑落入板迭縫中，絞孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行，嚴禁氣割擴孔。

5、高強度螺栓在終擰以后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2至3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4 扣。

四、安裝工藝流程：

吊車梁走道板鋪設(shè)及焊接、吊車梁安裝校正、屋面檁條墻面檁條安裝、系桿及柱間、支撐安裝、托梁上柱子及屋面梁安裝、主柱之間t型托梁安裝杯口基礎(chǔ)內(nèi)灌漿屋面梁安裝、屋面梁與柱子、牛腿焊接、屋面梁的高強螺栓連接、鋼柱垂直度校正鋼柱吊裝、鋼柱自檢、報驗。

鋼柱進場

基礎(chǔ)軸線復(fù)測

五、安裝安全要點：

㈠高處作業(yè)安全：

1、施工負責人應(yīng)對工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負責，并建立相應(yīng)的責任制。施工前，應(yīng)逐級進行安全技術(shù)教育及交底，落實所有安全技術(shù)措施和人身防護用品，未經(jīng)落實時不得進行施工。

2、高處作業(yè)中的設(shè)施、設(shè)備，必須在施工前進行檢查，確認其完好，方能投入使用。

3、攀登和懸空作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓及考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。

4、施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。

5、施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先進行撤除或加以固定。

①高處作業(yè)中所有的物料，均應(yīng)推放平穩(wěn)，不防礙通行和裝卸。

②隨手用工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。

③作業(yè)中的走道內(nèi)余料應(yīng)及時清理干凈，不得任意亂擲或向下丟棄。

④傳遞物件禁止拋擲。

6、雨天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑措施。凡水均應(yīng)及時清理。

7、鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)進行安全防護設(shè)施的逐項檢查和驗收，驗收合格后，方可進行高處作業(yè)。

㈡攀高作業(yè)安全：

1、柱、梁和行車梁等構(gòu)件吊裝所需的直爬梯在結(jié)構(gòu)構(gòu)造上，必須牢固可靠。

2、梯腳底部應(yīng)墊實，不得墊高使用，梯子上端應(yīng)有固定措施。

3、鋼柱安裝登高時，應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)置在鋼柱上的爬梯。

4、登高安裝鋼梁時，應(yīng)視鋼梁高度，在兩端設(shè)置掛梯或搭設(shè)鋼管腳手架。梁面上需行走時，其一側(cè)的臨時護欄橫桿可采用鋼索，當改用扶手繩時，繩的自由下垂度不應(yīng)大于l/20，并應(yīng)控制在100mm以內(nèi)。

㈢懸空作業(yè)安全：

1、懸空作業(yè)處應(yīng)有牢固的立足點，并應(yīng)有安全設(shè)施。

2、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，構(gòu)件應(yīng)盡可能在地面組裝，并搭設(shè)進行臨時固定、電焊、高強度螺栓連接等工序的高空安全設(shè)施，隨構(gòu)件同時上吊就位。

3、懸空作業(yè)人員，必須戴好安全帶。

㈣防止高空墜落和物體落下傷人：

1、為防止高處墜落，操作人員在進行高處作業(yè)時，必須正確使用安全帶。安全帶一般高掛底用，即將安全帶繩端掛在高的地方，而人在較低處操作。

2、在高處安裝構(gòu)件時，要經(jīng)常使用撬桿校正構(gòu)件的位置，這樣必須防止因撬桿滑脫而引起的高空墜落。

3、在雨天，構(gòu)件上因潮濕容易使操作人員滑倒，應(yīng)采取清掃后再安裝，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可操作。

4、高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應(yīng)放入隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨便向下丟擲。

5、在高空用氣割或電焊切割時，應(yīng)采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人。

6、地面操作人員必須戴好安全帽，盡量避免在高空作業(yè)的正下方停留或通過，也不得在起重機的吊桿和正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。

7、構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，無誤后，才能摘鉤或拆除臨時固定工具，以防止掉下傷人。

8、設(shè)置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)的無關(guān)人員入內(nèi)。

㈤防止觸電：

1、電焊機的手把線質(zhì)量應(yīng)該是很好的，如果有破皮情況，必須及時用膠布嚴密包扎。電焊機的外殼應(yīng)該接地。

2、起重機嚴禁在架空輸電線路下面工作。在通過架空輸電線路時，應(yīng)將起重臂落下，并確保與架空輸電線的安全距離。

第2篇 橋梁施工鉆孔樁安全技術(shù)交底

安全技術(shù)交底

施工單位：中鐵二十二局集團第四工程有限公司?????????? ??編號：

安全技術(shù)交底

施工單位：中鐵二十二局集團第四工程有限公司??????????? ?編號：

注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。

第3篇 橋梁施工安全技術(shù)交底

安全技術(shù)交底記錄

編號

工程名稱

施工單位

交底提要

交底日期

交底內(nèi)容：

橋梁施工安全技術(shù)交底

一、建立健全各項安全制度：

根據(jù)工程特點，制定具有針對性的各項安全管理制度：各類機械的安全作業(yè)制度；用電安全制度；便道、便橋通行及養(yǎng)護作業(yè)制度；孔下安全作業(yè)制度；高空安全作業(yè)制度；施工現(xiàn)場保安作業(yè)制度；工區(qū)防洪、防火、防風等措施；起重作業(yè)安全制度；各種安全標志的設(shè)置及維護措施等。

二、安全生產(chǎn)教育與培訓：

項目部經(jīng)常開展安全生產(chǎn)宣傳教育活動，使廣大員工真正認識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主、綜合治理”的思想，自覺地遵守各項安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。

開工前，對所有參建員工進行上崗前的安全教育，教育內(nèi)容包括：安全技術(shù)知識，各工種操作規(guī)程、安全制度，工程特點及該工程的危險源等。經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)。對于從事電器、起重、孔下、高空作業(yè)、焊接、機動車駕駛、爆破作業(yè)等特殊工種人員，經(jīng)過專業(yè)培訓，獲得《安全操作合格證》后，方準持證上崗。

三、安全生產(chǎn)檢查：

開工前的安全檢查驗收。工程開工前，進行全面的安全檢查驗收，檢查驗收的主要內(nèi)容包括：施工組織設(shè)計是否有安全措施，施工機械設(shè)備必須配齊安全防護裝置，安全防護設(shè)施要符合要求，施工人員必須經(jīng)過安全教育和培訓，施工安全責任制建立健全，施工中潛在事故和緊急情況都編有應(yīng)急預(yù)案等。

定期安全生產(chǎn)檢查：每月組織安全生產(chǎn)檢查，積極配合上級進行專項和重點檢查；班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查。

經(jīng)常性的安全檢查：安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點：爆破施工、炸藥庫設(shè)置及危爆物品管理、施工用電、機械設(shè)備、腳手架工程、模板工程、高處作業(yè)、季節(jié)性施工等。

專業(yè)性的安全檢查：針對施工現(xiàn)場的重大危險源，對施工現(xiàn)場的特種作業(yè)安全、施工技術(shù)安全進行檢查；設(shè)備管理人員負責對現(xiàn)場大中型設(shè)備的使用、運轉(zhuǎn)、維修進行檢查；孔下作業(yè)生產(chǎn)安全專項檢查；高空作業(yè)生產(chǎn)安全專項檢查；季節(jié)性、節(jié)假日安全生產(chǎn)專項檢查；夏季檢查防洪、防暑、防雷電措施落實情況；冬季檢查防凍、防煤氣中毒、防火、防滑措施落實情況；春秋季檢查防風、防火措施落實情況；節(jié)假日加班及節(jié)假日前后安全生產(chǎn)檢查。

四、危險性較大工程的安全技術(shù)方案的編制

開工前制訂好安全生產(chǎn)保證計劃，編制安全技術(shù)措施，確保施工方案的安全可靠性。

爆破工程、機械工程、腳手架工程、模板工程、施工用電、高空作業(yè)、挖孔工程等安全重點防范工程結(jié)合現(xiàn)場和實際情況，單獨編制安全技術(shù)方案。

1. 各類機械的操作、運行規(guī)則及安全作業(yè)措施

1.1非司機不得開動機械。機械開動之前，必須檢查潤滑是否良好，制動是否可靠。各種機械嚴禁帶病或超負荷運轉(zhuǎn)。

1.2 機械運輸時，遵守公路或鐵路的承載限度和橋梁、渡船的承載噸位。機械搬運時，必須捆扎牢固，檢查合格后方可啟動。

1.3 機械上下坡應(yīng)用低速檔。機械下坡時嚴禁脫檔滑行。

1.4 輪式裝載機裝運時，斗子不能位于最高位，伸臂不能向前伸出，運轉(zhuǎn)速度不能過快。輪式裝載機卸料要注意適當高度，不得過高。

1.5 嚴禁在挖掘機頭、臂運轉(zhuǎn)半徑內(nèi)觀察或行走。行駛時，除駕駛室外，任何地方嚴禁乘坐人員。

1.6 砼攪拌站（機）必須由專職司機操作，攪拌機料斗升起時，嚴禁人員在料斗下工作、行走。不準用工具伸到轉(zhuǎn)動中的攪拌筒內(nèi)扒槳和出料，不準滿負荷起動攪拌機。停工后，應(yīng)用水倒入攪拌筒內(nèi)扒槳和出料，檢修機械或工作人員進入攪拌筒內(nèi)時，必須切斷電源，鎖好開箱。

1.7 任何電器，在沒有驗明無明電時以前，不能盲目觸電。拉接臨時電力線時，應(yīng)從機具接向電源，斷電時應(yīng)先解除并及時拆除。

1.8 重要設(shè)備裝設(shè)的電機，采用交流接觸器及磁力起動器。7.5千瓦以上電機應(yīng)采用減壓起動方法，并加過載保護裝置。合閘后如電動機不能正常運轉(zhuǎn)，應(yīng)立即拉閘，查明原因排除故障后再行起動。

2. 施工用電安全措施

2.1現(xiàn)場臨時變配電所

高壓露天變壓器間面積不小于3×3m，圍墻不低于3.5m，地坪滿鋪砼，四周做80cm砼散水坡；變壓器四周及配電板背面須有80cm的安全操作通道，配電板下沿離地面為1m；配電掛箱的下沿離地面不小于1.2m。

2.2現(xiàn)場電箱

電箱應(yīng)有雙戶開啟門，并有門鎖、插銷，漆上指令性要求和統(tǒng)一編號；電源線進箱口有滴水彎，進線必須先進入熔斷器后再進開關(guān)，箱內(nèi)要配齊接地零線，金屬電箱外殼應(yīng)設(shè)接地板保護；電箱內(nèi)分路凡采用開關(guān)、漏電開關(guān)，其上方都要有單獨熔斷保護；凡手提分路流動電箱，外殼要有可靠的保護接地。

2.3用電線路

現(xiàn)場電氣線路，必須按規(guī)定架空敷設(shè)堅韌橡皮線或塑料護套軟線；手持移動電具的橡皮電纜，引線長度不超過5m，不得有松動；現(xiàn)場使用的移動電具和照明燈具，一律用軟質(zhì)橡皮線；現(xiàn)場電線架設(shè)，凡使用橡皮或塑料絕緣線，必須瓷明線搭設(shè)、開關(guān)設(shè)置管理。

2.4接地裝置

接地可用角鋼、鋼管，不小于2根，入土深度不小于2m，2根接地體間距不小于2.5m，接地電阻不大于4歐姆；接地線可用絕緣銅線或鉛芯線，嚴禁在地下使用鋁導線作為接地線，接地線處采用焊接、壓按等可靠連接；橡皮電纜芯線中“黑色”或“綠/黃雙色”線作為接地線。

2.5高壓線防護

在架空輸電線路附近施工，須搭設(shè)毛竹防護架；在高壓線附近搭設(shè)的井架；腳手架外側(cè)在高壓線水平上方全部設(shè)安全網(wǎng)。

2.6室外電機要有防塵防雨罩，基礎(chǔ)高于地面，電源線要架空，不準在地面拖拉。

2.7手持或移動電動工具電源線須有漏電保護裝置。

2.8電焊機

電焊機必須一機一閘，并裝有隨機開關(guān)；一、二次電源接頭處有防護裝置。

3. 腳手架工程安全技術(shù)措施

3.1腳手架在使用前應(yīng)進行認真的檢查驗收。

4.2對腳手架進行檢查，是否有傾斜、下沉、崩扣松扣等現(xiàn)象。

3.3各種腳手板必須鋪平、嚴禁有探頭板。

3.4腳手架上不得懸掛任何垂直運輸設(shè)備。

3.5現(xiàn)場照明設(shè)備及動力線路不得直接接觸腳手架。

3.6各腳手架均應(yīng)在醒目處設(shè)置最大允許承載量掛牌，嚴禁超載使用。

3.7腳手架應(yīng)自上而下逐步拆除，嚴禁推倒或拉倒。

3.8拆下的腳手架材料嚴禁隨意拋擲,拆除腳手架時，嚴禁非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)。

4. 模板工程安全技術(shù)措施

4.1模板安裝必須牢固、穩(wěn)定、滿足剛度要求。

4.2同一模板工程的支撐體系，不得用鋼、木材等材料混合使用。

4.3模板未固定前不得進行下道工序作業(yè)。

4.4不得利用支撐、拉桿等攀登上下。

4.5安裝或拆除模板，高度大于2米時，應(yīng)符合“高空作業(yè)”的規(guī)定。

4.6使用吊車安裝大片模板或整體模板，必須在模板就位并聯(lián)結(jié)穩(wěn)定后摘鉤。

吊裝模板前，首先檢查吊車和吊索的安全性及可靠性。起吊后吊車不得站人或通行。模板下放，距地面1m時，施工人員方可靠近操作。

吊裝模板時應(yīng)設(shè)專人進行指揮，一塊或幾塊模板要設(shè)置臨時支撐，且上下必須頂牢。整體模板合攏后，應(yīng)及時聯(lián)結(jié)固定。

4.7拆除模板及聯(lián)結(jié)件、支撐件應(yīng)逐層轉(zhuǎn)下或吊下，不得向下直接拋擲。

拆除模板不得雙層作業(yè)。3m以上模板拆除時，應(yīng)用吊車拉緊，緩慢送下。

拆除模板時，應(yīng)按順序分段拆除，不得留有松動或懸掛的模板，嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒。

5. 高空作業(yè)安全技術(shù)措施

5.1高空作業(yè)應(yīng)編制安全技術(shù)措施。

5.2高空作業(yè)時應(yīng)佩帶安全帽、安全帶、支掛安全網(wǎng)等用具。

5.3高空作業(yè)應(yīng)精力集中，不得嬉鬧。

5.4酒后禁止高空作業(yè)。

5.5嚴禁人員跟隨起重物上下。

5.6高空作業(yè)所用料具應(yīng)放置穩(wěn)妥，禁止拋擲。

5.7高空作業(yè)應(yīng)有統(tǒng)一規(guī)定的信號、旗語、手勢、哨等與地面聯(lián)系。

5.8高空作業(yè)時應(yīng)與輸電線路保持安全距離，遇有惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)。

5.9上、下交叉作業(yè)必須采取隔離措施。

5.10夜間不宜進行高空作業(yè)，必要時訂有夜間施工安全措施。

6. 挖孔作業(yè)安全技術(shù)措施

6.1挖孔

6.1.1橋梁、抗滑樁樁基開挖必須按設(shè)計要求進行施工。

6.1.2土層開挖應(yīng)隨時護壁、支撐，渣土指定地點堆放，并應(yīng)保持碴堆的穩(wěn)定。

6.1.3巖石層小型松動爆破作業(yè)用電鉆鉆眼時，不得用手導引回轉(zhuǎn)的釬子，用電鉆處理被夾住的釬子。

6.1.4不得在殘眼中鉆眼。

6.1.5裝藥與鉆孔、挖孔人員必須分區(qū)。

嚴禁在已裝藥管的情況下用鉆桿清孔，嚴禁在已裝藥管的區(qū)域內(nèi)補打眼孔。

6.2裝碴與運輸

6.2.1裝碴前及裝碴過程中，應(yīng)檢查孔內(nèi)巖石層的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)松動巖石或塌方征兆時,先處理后裝碴。

6.2.2卷揚機在操作中，嚴格遵守安全操作規(guī)程。

6.2.3裝碴時若發(fā)現(xiàn)碴堆中有殘留的炸藥雷管，立即處理。

6.3護壁

6.3.1根據(jù)土層情況選擇適當?shù)淖o壁方法，并按規(guī)定盡早防護以利安全。

6.3.2施工期間，對護壁的穩(wěn)定狀態(tài)進行定期和不定期的檢查。在不良地質(zhì)地段派專人檢查，對已成型的護壁結(jié)構(gòu)定期檢查，發(fā)現(xiàn)護壁變異或損壞時立即修整加固。

6.3.3構(gòu)件支撐不得置于虛碴和活動石塊上。在軟弱土層地段，其底面應(yīng)加墊板或墊梁。

6.3.4暫停施工時，將支撐護壁直抵開挖面。

五.孔下砼澆筑施工安全保障措施

1. 干處澆筑孔下砼施工時應(yīng)做好安全防范措施，檢查電線是否漏電，檢查串筒的連接是否牢固，孔口砼灌注處檢查有無松動并嚴防砼散落，以免危險孔下作業(yè)人員。

2. 孔下作業(yè)人員配備安全帽、保險繩、作業(yè)服；在振搗完畢后應(yīng)升出孔口待下一批砼灌注。

3. 混凝土澆筑

3.1混凝土泵（泵車）設(shè)置在作業(yè)棚內(nèi)，安裝穩(wěn)定、牢固。泵車安設(shè)未穩(wěn)前，不得移動布料桿。作業(yè)前，檢查輸送泵、電氣設(shè)備是否正常、靈敏、可靠。

3.2 泵送前，檢查管路、管節(jié)及密封圈的完好程度，不得使用有破損、裂縫、變形和密封不合格的管節(jié)，并應(yīng)符合下列要求：管路布設(shè)要平順。在高處、轉(zhuǎn)角處應(yīng)架設(shè)牢固，防止串動、移動；管路應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常檢查，遇有變形、破裂時，應(yīng)及時更換、防止崩裂。

3.3 混凝土泵在運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)故障，立即停機檢查，不得帶病作業(yè)。

3.4混凝土輸送泵車操作人員，熟悉和遵守泵車的操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)定。

3.5拆卸管路接頭前，把管內(nèi)剩余壓力排除干凈，防止管內(nèi)存有壓力而引起事故。

3.6在五級以上大風時，泵車不得使用布料桿作業(yè)。

3.7 作業(yè)結(jié)束采用空氣清洗管道時，操作人員不得靠近管道端部。

六.鋼筋施工安全保障措施

1.鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機械設(shè)備的安裝要牢固穩(wěn)定，作業(yè)前對機械設(shè)備進行檢查。

2.鋼筋調(diào)直及冷拉場地設(shè)置防護擋板，作業(yè)時非作業(yè)人員不得進入現(xiàn)場。

3.鋼筋切斷機作業(yè)前，先進行試運轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運轉(zhuǎn)正常后，方可進行切斷作業(yè)。切長料時應(yīng)有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。

4.電焊機安設(shè)在干燥、通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃易爆物品。

5.電焊機設(shè)置單獨的開關(guān)箱，作業(yè)時應(yīng)穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖。

6.在潮濕地點工作，電焊機放在木板上，操作人員站在絕緣膠板或木板上操作。嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電設(shè)備時，必須先切斷電源。

7.把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些物件代替接地線。

8.更換場地、移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣。

9.在高空焊接時，必須系好安全帶。焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè)備。

10.焊接模板中的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面墊石棉板或鐵板。

七.醫(yī)療衛(wèi)生保障措施

項目經(jīng)理部設(shè)門診部并配備專職醫(yī)生，工地醫(yī)務(wù)室的醫(yī)務(wù)人員數(shù)額視工地實際情況而定，能進行現(xiàn)場急救包扎和治療常見病。定期為施工人員進行體檢。

與當?shù)胤酪哒径〞r檢查傳染病疫情狀況，及時采取措施，將疫情消滅在萌芽之中，杜絕傳播。無工地醫(yī)務(wù)室的工點，醫(yī)務(wù)人員到工地巡診及消毒并設(shè)置醫(yī)藥急救箱。

根據(jù)生活區(qū)內(nèi)人員情況，設(shè)置廁所及浴室。生活區(qū)內(nèi)水溝應(yīng)派專人定時清理，確保暢通。廁所設(shè)有化糞池和沖洗設(shè)備，每天有人值班清掃。

現(xiàn)場及生活區(qū)嚴禁飲用生水。做好防暑降溫工作，在高溫下作業(yè)，除確保工地現(xiàn)場開水供應(yīng)外，還應(yīng)因地制宜增加鹽水及降溫消暑飲用品。

合理安排高溫季節(jié)作業(yè)時間和作業(yè)項目，采取降溫或保暖措施；按規(guī)定發(fā)放防暑降溫用品，保護員工健康。

八.職業(yè)病防治措施

1. 作業(yè)人員防護措施

1.1對在有危害健康的氣體或者粉塵的場所操作的工人，提供適用的口罩、防護眼鏡和防毒面具等；

1.2對在有噪聲、強光、幅射熱的飛濺火花、碎片、刨屑的場所操作的工人，分別提供護耳器、防護眼鏡、面具和帽盔等；

1.3對經(jīng)常站在有水或液體地面上操作的工人，提供防水靴或防水鞋等；

1.4對參加雙液注漿等接觸危險化學物品的作業(yè)人員配備護目鏡、專用工作服、專用防護手套等防護用品；

1.5對電氣操作工人，提供絕緣靴、絕緣手套等；

1.6對經(jīng)常在露天工作的工人，提供防曬、防雨的用具；

1.7產(chǎn)生大量一氧化碳等有害氣體的場所，備有防毒救護用具。

2. 工作場所防護措施

2.1針對有害氣體和粉塵濃度，配備相應(yīng)的檢測儀器，采取合理通風方案，控制有害氣體和粉塵濃度不超過國家規(guī)定的最高容許濃度；

2.2加強孔下通風措施，降低孔內(nèi)二氧化碳和爆炸后殘留的有害氣體、粉塵含量；

2.3噪聲不得超過最高分貝數(shù)；

2.4加工車間設(shè)置飲水和洗手設(shè)備；

2.5易燃易爆和有毒有害等危險作業(yè)場所設(shè)置相應(yīng)的防護設(shè)施、報警裝置、通訊裝置、安全標志以及在緊急情況下進行搶救和安全疏散的設(shè)備；易燃易爆物質(zhì)倉庫必須符合防爆要求；

2.6有害作業(yè)場所設(shè)立明顯的警示標志，禁止違規(guī)作業(yè)；實行有害作業(yè)場所定期監(jiān)督監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)施工生產(chǎn)中存在的影響施工人員健康的問題，提出改進意見，并督促盡快落實，以改善勞動條件，防止職業(yè)病的發(fā)生。

九、橋梁工程施工中的安全基本規(guī)定：

1.對結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型橋梁施工，對施工安全做專項調(diào)查研究，并制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。單項工程（包括輔助結(jié)構(gòu)、臨時工程）開工前，根據(jù)規(guī)定的安全操作細則向施工人員進行安全技術(shù)交底。

2.橋梁施工前，對施工現(xiàn)場、機具設(shè)備及安全防護措施等，進行全面檢查，確認符合安全要求后方可施工。

3.手持式電動工具，應(yīng)按國標《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》（gb3787—83）的規(guī)定，根據(jù)手持式電動工具的類別和作業(yè)場所的安全要求，加設(shè)漏電保護器。

4.橋梁施工，采用多層作業(yè)或橋下通車、行人等立體施工時，布設(shè)安全網(wǎng)。

5.橋梁施工受氣候環(huán)境因素影響很大。因此，注意天氣預(yù)報風雨級別，往往預(yù)報風力小于大橋上的實際風力，特別是平曠風口處，故高處露天作業(yè)及纜索吊裝、大型構(gòu)建等在起重吊裝時，根據(jù)作業(yè)高度和現(xiàn)場風力大小對作業(yè)的影響程度，制定適于施工的風力標準。遇有六級（含六級）以上大風時，上述施工應(yīng)停止作業(yè)。

（一）墩臺施工中的安全要點

1.就地澆筑墩臺施工

1.1施工前必須搭好腳手架及作業(yè)品平臺，并仔細檢查，確保穩(wěn)固可靠。在平臺外側(cè)應(yīng)設(shè)置可靠的欄桿。墩高在10米以上時，加設(shè)安全網(wǎng)，并做檢查，確保其有效可靠性。

1.2吊斗升降應(yīng)設(shè)專人指揮。落斗前，下不得作業(yè)人員，必須躲開，不得身依欄桿推動吊斗。嚴禁吊斗碰撞模板及腳手架。

2.砌筑墩臺施工

2.1人工、手推車推（抬）運石塊或預(yù)制塊件時，腳手跳板應(yīng)鋪滿，其寬度、坡度及強度等應(yīng)滿足安全要求。腳手架和作業(yè)平臺上堆放的物品不得超過設(shè)計荷載。砌筑材料應(yīng)隨運隨砌。

2.2吊機、桅桿吊運砌筑材料時，聽從指揮信號。砌筑材料吊運到砌筑面時，作業(yè)人員應(yīng)避讓，待停穩(wěn)后方可向前砌筑。

（二）上部施工中的安全要點

1.就地澆筑鋼筋砼時，先搭設(shè)好腳手架、作業(yè)平臺、護欄及安全網(wǎng)等安全防護設(shè)施。

2.作業(yè)前，對機具設(shè)備及其拼裝狀態(tài)、防護設(shè)施等進行檢查，主要機具應(yīng)經(jīng)過試運行。

3.用吊機提吊翻斗運送砼，不超載、超速，停穩(wěn)后在翻轉(zhuǎn)卸料。

4.施工中，隨時檢查支架和模板，發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時采取措施。支架、模板拆除，要按照設(shè)計及施工的有關(guān)規(guī)定的拆除程序進行。

5.裝配式構(gòu)件（梁、板）的安裝，要做到統(tǒng)一指揮。在吊裝過程中，除現(xiàn)場指揮人員外，任何人都不得指揮操作。安裝的構(gòu)件要平起穩(wěn)落。

6.吊裝作業(yè)區(qū)嚴禁非工作人員進入，所有人員均不得在起吊和運行的吊物下站立。

7.架橋機就位后，為保持前后支點的穩(wěn)定，要用方木支墊。前后支點后，還應(yīng)用攬風繩封固與墩頂兩側(cè)，以保證安全。構(gòu)件在架橋機上縱、橫向移動時，要平緩進行，卷揚機操作人員應(yīng)按指揮信號協(xié)同動作。

8.對組裝好的龍門吊，在使用前必須進行滿載試吊，運梁軌道和龍門軌道在使用前亦應(yīng)進行試運行，滿足要求后方可正式使用。

對各種吊裝設(shè)備要定期進行檢查和維修。

8.1起吊運送時，門吊上所有多余的木板、鐵件等均應(yīng)全部清楚，工具必須有專人保管，以防在吊運過程中落下物件傷人。

8.2平車運梁時，梁端支點要設(shè)在規(guī)定的范圍內(nèi)，梁的兩側(cè)不僅要有牢固的支撐，且運行速度不可太快。

8.3橫移落梁時，梁的起落、橫移與運送不得同時進行。在梁下落的過程中，要慢速平穩(wěn)，不得發(fā)生急落和沖擊現(xiàn)象。

8.4遇下列情況應(yīng)停止吊運安裝作業(yè)：

8.4.1梁體構(gòu)件未達到設(shè)計的吊裝強度；

8.4.2吊裝設(shè)備損壞，控制失靈；

8.4.3自然條件惡劣，大雨或6級以上大風時；

8.4.4操作人員不全，影響工作進行時；

8.4.5現(xiàn)場發(fā)生事故，尚未處理完畢。

9.吊車吊裝簡支梁、板等構(gòu)件時，應(yīng)符合起重吊裝的有關(guān)規(guī)定。

參加架設(shè)的操作人員要有明確的分工，并建立崗位責任制。勞動分工要盡可能穩(wěn)定，不要在操作前臨時調(diào)換工種，以避免由于技術(shù)不熟練而發(fā)生意外事故。

10.預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)區(qū)，要設(shè)警告標志，無關(guān)人員，嚴禁入內(nèi)。

11.張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號。

12.張拉剛束完畢，退銷時，要采取安全防護措施，防止銷子彈出傷人。張拉完畢，尚未注漿時，梁端應(yīng)設(shè)圍護和攔板。不得在梁端附近作業(yè)和休息。

13.管道壓漿時，操作人員戴防護眼鏡和其他防護用品。關(guān)閉閥門時，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面，以確保安全。

十、安全保證體系

項目設(shè)立安全管理機構(gòu)，由主管生產(chǎn)的項目經(jīng)理任組長；項目設(shè)安?？?，負責全橋的安全管理工作；各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，協(xié)助施工隊長做好本隊的各項安全管理活動。

1.安全教育和訓練

1.1對新進場的工人進行安全生產(chǎn)的教育和培訓，經(jīng)考核合格后，方準許其進入操作崗位。

1.2對起重、焊接、爆破和車輛駕駛等特殊工種的工人，進行專門的安全操作訓練。

1.3在采用新工藝、新方法、新設(shè)備或調(diào)換工作崗位時，對工人進行新操作方法和新工作崗位的安全教育。

1.4設(shè)立每周一次的安全活動日，在班前班后會上檢查安全生產(chǎn)的活動情況，并對職工進行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動。

2.落實安全責任制，制訂安全管理的各項規(guī)章制度

建立健全各項安全生產(chǎn)的規(guī)章和管理制度，體現(xiàn)“全員管理、安全第一”的基本思想，明確安全生產(chǎn)責任，做到職責分明、各負其責。

3.各項安全技術(shù)措施

3.1施工操作人員進入現(xiàn)場時必須佩帶安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。

3.2對各種施工機具要定期進行檢查和維修保養(yǎng)，以保證使用的安全。

3.3所有臨時結(jié)構(gòu)的施工設(shè)計，必須考慮安全技術(shù)，并在施工前由設(shè)計者對操作人員進行詳細交底。

3.4對工地上設(shè)置的消防器材要定期維護和檢查，嚴禁挪作他用。油庫及其它有明火的地段，應(yīng)作為防火的重點，嚴加管理。

3.5針對本橋梁施工的特點，汛期應(yīng)認真作好防汛工作，及時與當?shù)厮粏柸〉寐?lián)系，采取必要的防范措施。

十一、防洪措施

1.雨季施工夜間均設(shè)專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班紀錄，同時要設(shè)置天氣預(yù)報員，負責收聽和發(fā)布天氣情況。

2.應(yīng)做好施工人員的雨季市共培訓工作，組織相關(guān)人員進行一次全面檢查，施工現(xiàn)場的準備工作，包括臨時設(shè)施、臨電、機械設(shè)備防護等項工作。

3.檢查施工現(xiàn)場及生產(chǎn)生活基地的排水設(shè)施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天排水通暢。

4.對于正在進行基礎(chǔ)施工的工程，要做好在基坑邊遠和坑底設(shè)置排水溝合集水井，在邊坡邊緣做好排水坡度、排水溝和擋水坎。

5.現(xiàn)場道路兩旁設(shè)排水溝，保證不滑、不陷、不積水。清理現(xiàn)場障礙物，保持現(xiàn)場道路通暢。道路兩旁一定范圍內(nèi)不要堆放物品。且高度不易超過1.5m，保證視野開闊，道路通暢。

6.檢查機電設(shè)備基礎(chǔ)是否牢固，基礎(chǔ)是否達到設(shè)計要求。設(shè)備基礎(chǔ)四周設(shè)置排水溝。腳手架立桿底腳必須設(shè)置墊木或混凝土墊塊，并加設(shè)掃地桿，同時保證排水良好，避免積水浸泡。所有馬道、斜梯均應(yīng)釘防滑條。

7.施工現(xiàn)場、生產(chǎn)基地的工棚、倉庫、食堂、攪拌站、臨時住房等暫設(shè)工程應(yīng)在雨季前進行全面檢查和整修，保證基礎(chǔ)、道路不塌陷，房間不漏雨、場區(qū)不積水。

8.在雨季到來前，做好各高聳腳手架防雷裝置，質(zhì)量檢察部門在雨季前要對避雷壯志做一次全面檢查，確保防雷。

9.原材料的儲存和堆放

9.1水泥全部存入倉庫，沒有倉庫的應(yīng)搭設(shè)專門的棚子，保證不漏、不潮、下面應(yīng)架空通風，四周設(shè)排水溝，避免積水?，F(xiàn)場可充分利用結(jié)構(gòu)首層堆放材料。

9.2砂、石料一定要有足夠的儲備，以保證工程的順利進行。場地四周要有排水出路，防止淤泥滲入。

9.3模板堆放場地應(yīng)碾壓密實，防止因地面下沉造成倒塌事故。

9.4回填土用苫布或塑料布覆蓋，四周有排水設(shè)施。

10.雨季所需材料、設(shè)備和其它用品，如水泵、抽水軟管、草袋、塑料布、苫布等由材料部門提前準備，及時組織進行，水泵等設(shè)備應(yīng)提前檢修。

11.雨季前對現(xiàn)場配電箱、閘箱、電纜臨時支架等仔細檢查，需加固的及時加固，缺蓋、罩、門的及時補齊，確保用電安全。

12.大風天氣，要做好大型高聳物件的防風加固措施，加強天氣預(yù)報工作，防止暴雨突然襲擊，合理安排每日的工作?，F(xiàn)場臨時排水管道均應(yīng)提前疏通，并定期清理。

13.各分項工程的雨季施工措施

13.1突防雨回填土施工

13.1.1土方開挖應(yīng)嚴格按施工組織設(shè)計中的土方開挖圖施工，基坑四周設(shè)排水溝河盲溝，每隔30m設(shè)集水井，尺寸須符合規(guī)定要求，保證排水通暢，土方挖到坑底時，要預(yù)留20-30cm，待墊層施工前挖出。

13.1.2基坑外圍應(yīng)起擋水坎，高度不低于370mm，厚度不小于240mm雙面抹水泥砂漿，擋水坎外側(cè)應(yīng)修成泛水坡。

13.1.3在出場前對車輛進行仔細沖洗及對圖進行排實，防止污染市政道路。

13.1.4在雨季進行回填土的施工?；靥钔燎氨仨毲宄蹆?nèi)積水淤泥，回填應(yīng)在晴天進行，應(yīng)連續(xù)操作，盡快完成。施工中嚴禁地面流入槽內(nèi)，一方面要保護基坑邊上的擋水坎，同時在未進行地上結(jié)構(gòu)施工的地下室頂板上砌擋土墻。若槽底較深應(yīng)先翻挖晾槽，回填土的含水率應(yīng)符合規(guī)范要求。

13.1.5土方回填時施工要求進行，當不能連續(xù)進行時，應(yīng)重新修出排水溝和集水井。

13.2砼施工

13.2.1混凝土施工應(yīng)盡量避免在雨天進行。大雨和暴雨填不得澆筑混凝土，新澆混凝土應(yīng)覆蓋，以防止雨水沖刷。防水混凝土嚴禁雨天施工。

13.2.2雨季施工，在澆筑板、墻混凝土時，可根據(jù)實際情況調(diào)整混凝土塌落度。

13.2.3預(yù)計施工期間應(yīng)隨時測定砂、石含水率，及時調(diào)整混凝土配合比

嚴格控制水灰比。雨天澆筑混凝土應(yīng)減小塌落度，必要時可將混凝土標號提高半級或一級。

13.3鋼筋工程

13.3.1現(xiàn)場鋼筋堆放應(yīng)墊高，以防鋼筋泡水銹蝕。有條件的應(yīng)將鋼筋堆放在鋼筋骨架上。

13.3.2露天放置的鋼筋應(yīng)該加以覆蓋，防止淋雨。

13.3.3雨后鋼筋視情況進行防銹處理，不得把銹蝕的鋼筋用于結(jié)構(gòu)上。

13.3.4雨天原則上不進行焊接作業(yè)，視具體情況而定。

13.4模板工程

13.4.1雨天使用的木模板拆下后應(yīng)放平，以免變形。模板拆下后及時清理，刷脫模劑，大雨過后應(yīng)重新刷一遍。

13.4.2模板拼裝后盡快澆筑混凝土，防止模板遇雨變形。若模板拼裝后不能及時澆筑混凝土，又被雨水淋過，則澆筑混凝土前應(yīng)重新檢查、加固模板和支撐。

13.4.3大塊模板落地時，地面應(yīng)堅實，并支撐牢固。

14.為在汛期來臨時安全、順利地完成施工任務(wù)，我公司已做好一切防洪防汛準備工作，確保安全度過汛期。

十二、文明施工與環(huán)保

1.建立健全管理組織機構(gòu)。工地成立以施工隊為組長，施工隊橋梁技術(shù)員和生產(chǎn)班組為成員的文明施工和環(huán)保管理組織機構(gòu)。

2.加強教育宣傳工作，提高全體職工的文明施工和環(huán)保意識。

3.指定各項規(guī)章制度，并加強檢查和監(jiān)督。

4.開展“5s”活動和各項競賽活動，實行目視管理。

5.合理布置施工場地。合理定置各種施工設(shè)施。

6.施工所產(chǎn)生的施工垃圾運至指定地點，不污染水源和環(huán)境。

7.減小施工中的噪聲和振動，不擾民。對現(xiàn)場的便道經(jīng)常灑水，以減少粉塵污染。

審核人

交底人

接受交底人本表由施工單位填寫并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份）。

第4篇 橋梁施工技術(shù)交底

㈠下部結(jié)構(gòu)

橋梁工程由一個專業(yè)橋梁工程隊負責施工。

⒈施工測量

在開工前先進行施工測量，包括導線、中線及高程的復(fù)測，水準點的復(fù)查與增設(shè)，測量與繪制橫斷面。精確放設(shè)各墩臺位置及縱、橫向護樁，對控制樁全部用混凝土埋設(shè)。施工測量的精度符合《公路勘測規(guī)范》（jtj061-99）的要求。并將測量成果資料報送監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后施工。

⒉明挖擴大基礎(chǔ)

1）施工方法

擴大基礎(chǔ)采用反鏟挖掘機開挖，人工配合清基。

2）施工工藝

施工工藝見“明挖擴大基礎(chǔ)施工工藝框圖”。

⑴基坑邊坡的坡度視地質(zhì)情況而定，一般采用1：0.5-1:1，基底挖至接近設(shè)計標高時，保留0.2m厚的一層，待灌注混凝土前由人工開挖至設(shè)計標高，迅速檢驗，隨即進行基礎(chǔ)施工。當施工便道需經(jīng)過基頂時，坑頂與便道之間設(shè)置1m寬的護道。并在基坑頂面設(shè)置截水溝防止地面水流入基坑。

⑵基底檢驗

灌注基礎(chǔ)混凝土前，對基坑進行隱蔽工程檢查，檢查內(nèi)容為：

①基底平面位置、尺寸、標高是否符合設(shè)計圖紙要求。

②基底承載力是否滿足設(shè)計要求。

③確定地基層是否能保證墩臺的穩(wěn)定。

④基底無積水、雜物，清潔。

⑶基底處理

對巖層傾斜的結(jié)構(gòu)物基底，鑿平或做成臺階，使承重面與重力線垂直，縱橫向臺階按高1m，最低平臺寬不小于2m，其余平臺寬不小于1.5m設(shè)置。

巖石基底挖至標高并檢驗合格后，加以濕潤，鋪一層厚度為2～3cm的水泥砂漿封底。

⑷灌注混凝土

采用組合鋼模板，混凝土在拌和站集中拌和，混凝土輸送車運輸，利用混凝土輸送泵入模。在施工中混凝土采用分層連續(xù)澆注，插入式震動棒振搗，震動棒插入下層混凝土5cm，插入間隔小于震動棒作用半徑，不得漏振和重搗。振搗時觀察到混凝土不再下沉、表面泛漿，水平面有光澤時即可緩慢抽出振搗棒，澆筑完畢后及時按設(shè)計或施工技術(shù)規(guī)范安插接茬鋼筋，混凝土終凝后用塑料薄膜覆蓋灑水養(yǎng)護。

拆模驗收后，立即對基坑進行回填。

⒊鉆孔灌注樁基礎(chǔ)

1）施工方法

鉆孔灌注樁采用回旋鉆機成孔，根據(jù)不同孔徑分別采用不同直徑的鉆頭。利用導管法灌注水下混凝土。為防止坍孔，施工中嚴格控制井口護筒埋設(shè)、泥漿比重和孔內(nèi)水頭，清孔后迅速灌注水下混凝土。

本標段共配備4臺kp2000型回旋鉆機，完成全標段的鉆孔工作。

2）施工工藝

鉆孔樁施工工藝見“鉆孔樁施工工藝流程圖”。

⑴施工準備

①場地平整：場地平坦時，用推土機平整場地，清除現(xiàn)場雜物，硬化場地。

②樁位測量：在平整好的場地上測定樁位，用方木樁準確標識各樁的中心位置及高程。

③埋設(shè)護筒：護筒采用鋼護筒，用6mm厚鋼板卷制。護筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑25cm，護筒長度視地質(zhì)情況而定（一般為2-6m）。安裝時護筒頂應(yīng)高出水位2m（使護筒內(nèi)水頭產(chǎn)生20kpa以上靜水壓力）且高出地面30cm。

④鉆孔泥漿：鉆孔泥漿：在開鉆前，應(yīng)選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，利用沖擊造漿。鉆孔中泥漿比重一般地層1.1-1.3,松散地層1.4-1.6。泥漿粘度一般地層16-20s卵石層為25-35s。

⑵鉆孔

①鉆機就位前，應(yīng)對主要機具及配套設(shè)備進行檢查、維修。放置鉆機的起吊滑輪線、鉆頭和鉆孔中心線三者應(yīng)在同一鉛垂線上，其校核偏差不得大于2cm。

②鉆孔前，按施工設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進速度、鉆進壓力及適當?shù)哪酀{比重。

③開鉆時，應(yīng)將鉆頭提高距孔底20-30cm將真空泵加足清水，啟動真空泵把水引到泥石泵后，啟動泥石泵把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循環(huán)，啟動鉆機慢速鉆進。當一節(jié)鉆桿鉆完時，停止轉(zhuǎn)盤，并使反循環(huán)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈（約1-3min）,然后關(guān)閉泥石泵接長鉆桿，經(jīng)檢查一切正常后繼續(xù)鉆進。在粘土中鉆進時，用一檔轉(zhuǎn)速，放松吊繩，自由進尺。在砂礫層中鉆進時，采用一、二檔轉(zhuǎn)速，并控制進尺，以免陷沒鉆頭或抽吸鉆渣的速度跟不上。

④鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進行，不得中斷。因特殊情況必須停鉆時，孔口應(yīng)加保護蓋，并嚴禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。

⑤經(jīng)常檢查泥漿的各項指標。

⑥開始鉆進時，適當控制進尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。鉆進過程中，每進尺5-8m，檢查外孔直徑和豎直度。用圓鋼筋籠吊入孔內(nèi)，使圓籠中心與鉆孔中心符合，如上下各處無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。

每鉆進2m或地層變化處，應(yīng)撈鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)計資料核對。

⑦當鉆孔深度達到設(shè)計要求時，應(yīng)對孔深、孔徑、孔位和孔形進行檢查，確認滿足要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可，方可進行孔清理和灌注水下混凝土的準備工作。

⑶清孔

①采用抽漿法清孔?？稍诮K孔后停止進尺，利用鉆機的反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)吸渣10-15分鐘，使孔底鉆渣清除干凈。

②清孔注意事項：在清孔排碴前必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，孔底沉淀物的厚度不得大于30cm，提前作好灌注水下混凝土準備工作，縮短清孔至灌注水下混凝土時間。

③不得用加大孔深的方法代替清孔。

⑷鋼筋籠的制作和吊裝就位

①鋼筋籠采用加勁筋成型法制作。當長度小于10m時，整節(jié)制作，長度大于10m時，分節(jié)制作，每節(jié)長度不大于10m。

②制作：按設(shè)計要求每2m設(shè)一道加強箍筋圈并在加強箍筋圈標出主筋位置，同時在主筋上標出加強箍筋位置。在一根主筋上焊好全部加強箍筋后，轉(zhuǎn)動骨架逐根焊接，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋按設(shè)計綁扎螺旋筋。最后按設(shè)計焊好定位鋼筋。

③吊裝、連接：鋼筋籠利用汽車吊進行吊裝，孔口焊接。為保證骨架起吊骨架不變形，采用兩點吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點至上三分點之間。起吊前在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與每二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，停止第一吊點，繼續(xù)提升第二吊點，隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直至骨架同地垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直。如有彎曲應(yīng)整直。當骨架進入孔口后應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁，逐個解下杉大桿的綁點，當骨架下降到第二吊點與孔中接近時，用型鋼穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支撐于孔口，將吊勾移至骨架上端，取出臨時支承，繼續(xù)下降到骨架最后一個加強箍筋處，按上述方法設(shè)臨時支承，此時再吊來第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進行連接。連接時采用等強直螺紋接頭，連接牢固后，再按上述方法全全部骨架降至設(shè)計標高。

④鋼筋籠根據(jù)標高定位就位后，將吊環(huán)固定在護筒壁上，以防止灌混凝土時鋼筋籠上浮。

⑸導管的設(shè)立

導管采用φ300mm的無縫鋼管，絲扣連接。

中間管節(jié)為2-3m，漏斗下配制長為1m的上端節(jié)，導管在使用前和使用一個時期后，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認真地檢查外，還需做拼接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗。導管吊放時，應(yīng)使位置居于孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。

⑹灌注水下混凝土

①灌注水下混凝土是鉆孔灌注樁的重要工序，在澆注前，應(yīng)再探測孔底沉淀厚度，如果沉淀超標，進行二次清孔。

②混凝土由自動計量拌和站負責生產(chǎn)，混凝土輸送泵灌筑。

③澆筑首批混凝土時應(yīng)注意：

導管下口孔底的距離一般為20-40cm;首次灌注混凝土量要提前計算，確保導管埋入混凝土的深度不小于1.0；首批混凝土灌入后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導管埋置深度，如符合要求再進行正常澆筑。

④澆注開始后要連續(xù)有節(jié)奏地進行，盡可能縮短拆除導管的時間；當導管內(nèi)混凝土不滿時，應(yīng)徐徐澆注，防止在導管內(nèi)造成高壓空氣囊，壓漏導管。

⑤在澆筑過程中，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，同時保持導管出口在混凝土中的標準埋深。

⑥為確保樁頂質(zhì)量，混凝土澆注時應(yīng)高出設(shè)計樁頂以上0.5～1.0m。

⑺樁身檢測

樁基施工完后，按招標文件的要求在監(jiān)理工程師在場的情況下，對每一根鉆孔樁采用小應(yīng)變檢測法進行檢測。合格后方可進行下道工序的施工。

⒋墩臺施工

墩臺施工工藝見“墩臺施工工藝流程圖”。

⑴墩柱及蓋梁

①墩柱采用半圓形整體模板，上下左右利用型鋼上的孔眼螺栓連接，支撐采用方木，鋼絲繩纜風加固。模型之間的連接均設(shè)有5-10mm錐形基口，防止模型接頭露漿，也便于模型的安裝。鋼筋在加工棚集中制做，現(xiàn)場綁扎，在鋼筋骨架上綁與混凝土同標號的混凝土墊塊，以保證保護層厚度。模型安裝采用卷揚機或吊車提升，人工調(diào)整加固。

混凝土澆筑均采用強制式混凝土拌和機拌制，混凝土運輸車運送，泵送混凝土入模。搗固采用插入式震動棒振搗。有系梁的墩，分次澆筑，每次澆到系梁處。無系梁墩柱一次立模，一次澆注。

混凝土灌筑時分層對稱進行，分層厚度20—30厘米，灌筑后混凝土表面距模板上緣應(yīng)有不小于10—15厘米的距離?；炷寥肽r，要均勻分布，采用插入式震動棒振搗密實，震動棒插入下一層混凝土中的深度不得超過5厘米。

當混凝土強度達到2.5mpa后進行脫模。脫模后及時養(yǎng)生，養(yǎng)生采用墩柱上包裹塑料布的養(yǎng)生方法，養(yǎng)生的時間不得少于7天。

②蓋梁施工在墩柱混凝土達到足夠的強度后進行。墩柱上設(shè)鋼抱箍，鋼抱箍上架設(shè)工字鋼做縱梁，在縱梁上鋪方木橫梁。在橫梁上鋪設(shè)蓋梁底模，在橫梁兩邊上鋪設(shè)腳手板做為蓋梁施工的工作平臺。蓋梁的模板采用特制的大塊鋼模，進行現(xiàn)場吊裝拼接到設(shè)計位置。

蓋梁底模鋪設(shè)好后，在其上進行蓋梁鋼筋的焊接，焊接采用雙面焊。鋼筋焊接成骨架。

經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后，安裝側(cè)模，模板安裝完成，經(jīng)檢查后進行混凝土的澆筑施工。

在澆筑混凝土的同時做好蓋梁上面的支座、墊石等構(gòu)造物。嚴格控制墊石頂標高及平整度。

⑵橋臺

基礎(chǔ)施工完成后，在基頂進行臺身施工放樣。

承臺采用人工配合挖掘機開挖坑，用風鎬鑿去樁頭，基底抹砂礫，大塊特制鋼模板作側(cè)模，泵送混凝土澆筑。

臺身使用組合鋼模板，臺帽模型根據(jù)工程類別制作定型鋼模板，周轉(zhuǎn)使用，保證臺帽施工不露漿，表面整潔美觀。每座臺的臺身一次立模，兩次澆筑（每半幅一次澆筑完成）。每座橋臺的臺帽左右兩個半幅分別一次澆筑完成。

施工嚴格按照混凝土施工規(guī)范要求進行。模板安裝嚴密、不漏漿，并具有足夠的強度和剛度，并加強支撐，以保證混凝土在澆筑過程中，模板不發(fā)生變形。

臺身混凝土達到足夠強度后方可進行臺帽施工，在施工過程中嚴格控制臺帽頂、胸墻頂、側(cè)墻頂、搭板底的標高，并注意預(yù)埋搭板、防撞護欄鋼筋。嚴格按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求綁扎臺帽鋼筋。

墩臺頂帽施工前后均應(yīng)復(fù)測其跨度及支承墊石標高。施工中應(yīng)確保支承墊石鋼筋網(wǎng)位置正確。墊石頂面要求平整，高程符合設(shè)計要求。

橋臺施工完畢后，應(yīng)對全橋進行中線、水平及跨度貫通測量，并用墨線劃出各墩臺的中心線、支座十字線、梁端線的位置。

錐體填土應(yīng)準確放樣，在坡頂預(yù)留沉落量，并每側(cè)適當加寬，待整修邊坡時再把多余的土刷去。錐體護面宜在填方基本穩(wěn)定后施工。坡面須掛線，砌面要平順，砌石時不允許邊坡補土。坡面鋪砌應(yīng)自下而上分段進行。反濾（墊）層應(yīng)按規(guī)定分層做好，并須邊做反攄（墊）層邊砌石，同時做好沉降縫和泄水孔。

⒌空心板的預(yù)制和架設(shè)

1）先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁預(yù)制

⑴材料

①鋼絞線

鋼絞線的力學性能應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，每批進場材料均有由廠方提供的質(zhì)量證明書，檢測合格證和復(fù)檢報告。

②鋼筋

鋼筋的力學性能應(yīng)符合有關(guān)要求，每批進場材料均應(yīng)有廠方質(zhì)量保證書，檢驗合格證和復(fù)檢報告。

鋼筋表面無裂紋、機械損傷、結(jié)疤、壁裂等缺陷。

③預(yù)應(yīng)力砼材料

預(yù)應(yīng)力砼采用525#（425#）的硅酸鹽水泥和普通水泥，所用砂石料除達到普通砼的用料要求外，粗集料采用質(zhì)地堅硬的碎石，含泥量小于1%。細集料采用中粗砂，含泥量小于3%。

所用砂、石、水等必須進行有害物質(zhì)分析，符合規(guī)范要求后，才可使用。

④張拉設(shè)備

張拉千斤頂能適用于所采用的系統(tǒng)，能平穩(wěn)加壓、減壓及有效持荷。千斤頂在張拉前對其精度進行校準，包括千斤頂、壓力泵及壓力表等，應(yīng)配套校驗，并達到工程師滿意。

⑤模板

為了保證預(yù)制梁的質(zhì)量，針對本標段橋梁，我們將對空心板梁的內(nèi)、外側(cè)模板進行專門的設(shè)計，既要保證模板的強度、剛度，又要保證砼的澆注質(zhì)量。外模采用特制鋼模，內(nèi)模采用充氣芯模，模板要求尺寸準確，接縫嚴密，不漏漿，澆注的砼達到內(nèi)實外美。

⑵預(yù)應(yīng)力砼施工

預(yù)應(yīng)力砼的施工，除按照普通砼施工的有關(guān)規(guī)定辦理外，還應(yīng)符合下列要求:

先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁采用預(yù)制場集中預(yù)制，平車運輸，架橋機架設(shè)。

先張梁的生產(chǎn)程序如下：（見先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝框圖）

①選好場址，規(guī)劃出張拉區(qū)、存梁區(qū)、大堆料和拌合站位置，整平夯實地面。對預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備進行檢驗和試驗，確定各項技術(shù)參數(shù)。

②準確確定臺座位置，按預(yù)先做出的設(shè)計，澆筑鋼筋砼張拉臺座，安置橫梁，澆筑張拉區(qū)梁下的底板砼。張拉臺座必須有足夠的強度和剛度，抗傾覆系數(shù)不小于1.5，抗滑系數(shù)不小于1.3，橫梁受力后撓度不應(yīng)大于2mm。

③在每列梁規(guī)劃的位置上先鋪設(shè)薄膜后，在臺座間穿設(shè)預(yù)應(yīng)力筋，按計算好的尺寸控制長度。

④每列梁預(yù)應(yīng)力鋼筋穿筋完成后即可張拉，張拉程序按規(guī)范進行，一般為：0→初應(yīng)力→105σk持荷2min→0→σcon（錨固）。

張拉時檢測控制張拉力并校核伸長量不超過5%。

張拉之前，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可，同意后，方可進行預(yù)應(yīng)力的張拉工作。

⑤預(yù)應(yīng)力筋張拉完成8小時后，方可綁扎鋼筋骨架，以策安全。

⑥安設(shè)內(nèi)、外模型板，并支撐牢固。

⑦澆筑梁體砼，采用插入式和附著式振動器進行搗固密實，砼入模應(yīng)在內(nèi)模兩側(cè)對稱進行，并隨時檢查內(nèi)模是否位移、上浮和變形，隨時加固調(diào)整。

為了保證施工工期，經(jīng)工程師書面同意后，可在砼中摻用符合規(guī)范規(guī)定并經(jīng)試驗確定的早強劑，以提高砼的早期強度，加快施工進度。

⑧梁體養(yǎng)生等強，砼的強度達到設(shè)計要求強度后，用砂箱法對稱、均勻、分次放松預(yù)應(yīng)力筋，拆除內(nèi)外模型，砼達到要求強度后，移梁至存放區(qū)。預(yù)制好的構(gòu)件應(yīng)在適當?shù)奈恢脴艘杂浱?，注明張拉及澆注砼等的日期，并使梁安裝后不影響梁體的美觀。

2）預(yù)制梁的架設(shè)

預(yù)制梁的架設(shè)，采用平板車運輸，公路架橋機架設(shè)。

架設(shè)時，梁體混凝土強度必須達到設(shè)計強度或圖紙規(guī)定，墩臺身混凝土強度必須達到圖紙規(guī)定或設(shè)計強度的80%，并經(jīng)工程師同意后，方可進行架梁作業(yè)。

安裝前應(yīng)對墩、臺支座墊石表面及梁底面清理干凈，對橋跨，支座墊石標高進行一次精密的測量，復(fù)核預(yù)制梁長度，并在墊石及預(yù)制梁上用墨線彈出相應(yīng)支座位置，保證梁體架設(shè)后支座位置正確。梁體起吊時嚴格按照設(shè)計圖中規(guī)定的起吊范圍進行吊裝。如設(shè)計圖中未做要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，在梁端1米范圍內(nèi)確定吊點。經(jīng)檢查各項工作無誤后，在規(guī)定位置上安放支座，進行梁體的架設(shè)。

第5篇 橋梁施工:安全技術(shù)交底

安全技術(shù)交底記錄

編號

工程名稱

施工單位

交底提要

交底日期

交底內(nèi)容:

橋梁施工安全技術(shù)交底

一、建立健全各項安全制度:

根據(jù)工程特點,制定具有針對性的各項安全管理制度:各類機械的安全作業(yè)制度;用電安全制度;便道、便橋通行及養(yǎng)護作業(yè)制度;孔下安全作業(yè)制度;高空安全作業(yè)制度;施工現(xiàn)場保安作業(yè)制度;工區(qū)防洪、防火、防風等措施;起重作業(yè)安全制度;各種安全標志的設(shè)置及維護措施等。

二、安全生產(chǎn)教育與培訓:

項目部經(jīng)常開展安全生產(chǎn)宣傳教育活動,使廣大員工真正認識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性,牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主、綜合治理”的思想,自覺地遵守各項安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。

開工前,對所有參建員工進行上崗前的安全教育,教育內(nèi)容包括:安全技術(shù)知識,各工種操作規(guī)程、安全制度,工程特點及該工程的危險源等。經(jīng)考核合格后,方可上崗作業(yè)。對于從事電器、起重、孔下、高空作業(yè)、焊接、機動車駕駛、爆破作業(yè)等特殊工種人員,經(jīng)過專業(yè)培訓,獲得《安全操作合格證》后,方準持證上崗。

三、安全生產(chǎn)檢查:

開工前的安全檢查驗收。工程開工前,進行全面的安全檢查驗收,檢查驗收的主要內(nèi)容包括:施工組織設(shè)計是否有安全措施,施工機械設(shè)備必須配齊安全防護裝置,安全防護設(shè)施要符合要求,施工人員必須經(jīng)過安全教育和培訓,施工安全責任制建立健全,施工中潛在事故和緊急情況都編有應(yīng)急預(yù)案等。

定期安全生產(chǎn)檢查:每月組織安全生產(chǎn)檢查,積極配合上級進行專項和重點檢查;班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查。

經(jīng)常性的安全檢查:安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點:爆破施工、炸藥庫設(shè)置及危爆物品管理、施工用電、機械設(shè)備、腳手架工程、模板工程、高處作業(yè)、季節(jié)性施工等。

專業(yè)性的安全檢查:針對施工現(xiàn)場的重大危險源,對施工現(xiàn)場的特種作業(yè)安全、施工技術(shù)安全進行檢查;設(shè)備管理人員負責對現(xiàn)場大中型設(shè)備的使用、運轉(zhuǎn)、維修進行檢查;孔下作業(yè)生產(chǎn)安全專項檢查;高空作業(yè)生產(chǎn)安全專項檢查;季節(jié)性、節(jié)假日安全生產(chǎn)專項檢查;夏季檢查防洪、防暑、防雷電措施落實情況;冬季檢查防凍、防煤氣中毒、防火、防滑措施落實情況;春秋季檢查防風、防火措施落實情況;節(jié)假日加班及節(jié)假日前后安全生產(chǎn)檢查。

四、危險性較大工程的安全技術(shù)方案的編制

開工前制訂好安全生產(chǎn)保證計劃,編制安全技術(shù)措施,確保施工方案的安全可靠性。

爆破工程、機械工程、腳手架工程、模板工程、施工用電、高空作業(yè)、挖孔工程等安全重點防范工程結(jié)合現(xiàn)場和實際情況,單獨編制安全技術(shù)方案。

1. 各類機械的操作、運行規(guī)則及安全作業(yè)措施

1.1非司機不得開動機械。機械開動之前,必須檢查潤滑是否良好,制動是否可靠。各種機械嚴禁帶病或超負荷運轉(zhuǎn)。

1.2 機械運輸時,遵守公路或鐵路的承載限度和橋梁、渡船的承載噸位。機械搬運時,必須捆扎牢固,檢查合格后方可啟動。

1.3 機械上下坡應(yīng)用低速檔。機械下坡時嚴禁脫檔滑行。

1.4 輪式裝載機裝運時,斗子不能位于最高位,伸臂不能向前伸出,運轉(zhuǎn)速度不能過快。輪式裝載機卸料要注意適當高度,不得過高。

1.5 嚴禁在挖掘機頭、臂運轉(zhuǎn)半徑內(nèi)觀察或行走。行駛時,除駕駛室外,任何地方嚴禁乘坐人員。

1.6 砼攪拌站(機)必須由專職司機操作,攪拌機料斗升起時,嚴禁人員在料斗下工作、行走。不準用工具伸到轉(zhuǎn)動中的攪拌筒內(nèi)扒槳和出料,不準滿負荷起動攪拌機。停工后,應(yīng)用水倒入攪拌筒內(nèi)扒槳和出料,檢修機械或工作人員進入攪拌筒內(nèi)時,必須切斷電源,鎖好開箱。

1.7 任何電器,在沒有驗明無明電時以前,不能盲目觸電。拉接臨時電力線時,應(yīng)從機具接向電源,斷電時應(yīng)先解除并及時拆除。

1.8 重要設(shè)備裝設(shè)的電機,采用交流接觸器及磁力起動器。7.5千瓦以上電機應(yīng)采用減壓起動方法,并加過載保護裝置。合閘后如電動機不能正常運轉(zhuǎn),應(yīng)立即拉閘,查明原因排除故障后再行起動。

2. 施工用電安全措施

2.1現(xiàn)場臨時變配電所

高壓露天變壓器間面積不小于3×3m,圍墻不低于3.5m,地坪滿鋪砼,四周做80cm砼散水坡;變壓器四周及配電板背面須有80cm的安全操作通道,配電板下沿離地面為1m;配電掛箱的下沿離地面不小于1.2m。

2.2現(xiàn)場電箱

電箱應(yīng)有雙戶開啟門,并有門鎖、插銷,漆上指令性要求和統(tǒng)一編號;電源線進箱口有滴水彎,進線必須先進入熔斷器后再進開關(guān),箱內(nèi)要配齊接地零線,金屬電箱外殼應(yīng)設(shè)接地板保護;電箱內(nèi)分路凡采用開關(guān)、漏電開關(guān),其上方都要有單獨熔斷保護;凡手提分路流動電箱,外殼要有可靠的保護接地。

2.3用電線路

現(xiàn)場電氣線路,必須按規(guī)定架空敷設(shè)堅韌橡皮線或塑料護套軟線;手持移動電具的橡皮電纜,引線長度不超過5m,不得有松動;現(xiàn)場使用的移動電具和照明燈具,一律用軟質(zhì)橡皮線;現(xiàn)場電線架設(shè),凡使用橡皮或塑料絕緣線,必須瓷明線搭設(shè)、開關(guān)設(shè)置管理。

2.4接地裝置

接地可用角鋼、鋼管,不小于2根,入土深度不小于2m,2根接地體間距不小于2.5m,接地電阻不大于4歐姆;接地線可用絕緣銅線或鉛芯線,嚴禁在地下使用鋁導線作為接地線,接地線處采用焊接、壓按等可靠連接;橡皮電纜芯線中“黑色”或“綠/黃雙色”線作為接地線。

2.5高壓線防護

在架空輸電線路附近施工,須搭設(shè)毛竹防護架;在高壓線附近搭設(shè)的井架;腳手架外側(cè)在高壓線水平上方全部設(shè)安全網(wǎng)。

2.6室外電機要有防塵防雨罩,基礎(chǔ)高于地面,電源線要架空,不準在地面拖拉。

2.7手持或移動電動工具電源線須有漏電保護裝置。

2.8電焊機

電焊機必須一機一閘,并裝有隨機開關(guān);一、二次電源接頭處有防護裝置。

3. 腳手架工程安全技術(shù)措施

3.1腳手架在使用前應(yīng)進行認真的檢查驗收。

4.2對腳手架進行檢查,是否有傾斜、下沉、崩扣松扣等現(xiàn)象。

3.3各種腳手板必須鋪平、嚴禁有探頭板。

3.4腳手架上不得懸掛任何垂直運輸設(shè)備。

3.5現(xiàn)場照明設(shè)備及動力線路不得直接接觸腳手架。

3.6各腳手架均應(yīng)在醒目處設(shè)置最大允許承載量掛牌,嚴禁超載使用。

3.7腳手架應(yīng)自上而下逐步拆除,嚴禁推倒或拉倒。

3.8拆下的腳手架材料嚴禁隨意拋擲,拆除腳手架時,嚴禁非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)。

4. 模板工程安全技術(shù)措施

4.1模板安裝必須牢固、穩(wěn)定、滿足剛度要求。

4.2同一模板工程的支撐體系,不得用鋼、木材等材料混合使用。

4.3模板未固定前不得進行下道工序作業(yè)。

4.4不得利用支撐、拉桿等攀登上下。

4.5安裝或拆除模板,高度大于2米時,應(yīng)符合“高空作業(yè)”的規(guī)定。

4.6使用吊車安裝大片模板或整體模板,必須在模板就位并聯(lián)結(jié)穩(wěn)定后摘鉤。

吊裝模板前,首先檢查吊車和吊索的安全性及可靠性。起吊后吊車不得站人或通行。模板下放,距地面1m時,施工人員方可靠近操作。

吊裝模板時應(yīng)設(shè)專人進行指揮,一塊或幾塊模板要設(shè)置臨時支撐,且上下必須頂牢。整體模板合攏后,應(yīng)及時聯(lián)結(jié)固定。

4.7拆除模板及聯(lián)結(jié)件、支撐件應(yīng)逐層轉(zhuǎn)下或吊下,不得向下直接拋擲。

拆除模板不得雙層作業(yè)。3m以上模板拆除時,應(yīng)用吊車拉緊,緩慢送下。

拆除模板時,應(yīng)按順序分段拆除,不得留有松動或懸掛的模板,嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒。

5. 高空作業(yè)安全技術(shù)措施

5.1高空作業(yè)應(yīng)編制安全技術(shù)措施。

5.2高空作業(yè)時應(yīng)佩帶安全帽、安全帶、支掛安全網(wǎng)等用具。

5.3高空作業(yè)應(yīng)精力集中,不得嬉鬧。

5.4酒后禁止高空作業(yè)。

5.5嚴禁人員跟隨起重物上下。

5.6高空作業(yè)所用料具應(yīng)放置穩(wěn)妥,禁止拋擲。

5.7高空作業(yè)應(yīng)有統(tǒng)一規(guī)定的信號、旗語、手勢、哨等與地面聯(lián)系。

5.8高空作業(yè)時應(yīng)與輸電線路保持安全距離,遇有惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)。

5.9上、下交叉作業(yè)必須采取隔離措施。

5.10夜間不宜進行高空作業(yè),必要時訂有夜間施工安全措施。

6. 挖孔作業(yè)安全技術(shù)措施

6.1挖孔

6.1.1橋梁、抗滑樁樁基開挖必須按設(shè)計要求進行施工。

6.1.2土層開挖應(yīng)隨時護壁、支撐,渣土指定地點堆放,并應(yīng)保持碴堆的穩(wěn)定。

6.1.3巖石層小型松動爆破作業(yè)用電鉆鉆眼時,不得用手導引回轉(zhuǎn)的釬子,用電鉆處理被夾住的釬子。

6.1.4不得在殘眼中鉆眼。

6.1.5裝藥與鉆孔、挖孔人員必須分區(qū)。

嚴禁在已裝藥管的情況下用鉆桿清孔,嚴禁在已裝藥管的區(qū)域內(nèi)補打眼孔。

6.2裝碴與運輸

6.2.1裝碴前及裝碴過程中,應(yīng)檢查孔內(nèi)巖石層的穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)松動巖石或塌方征兆時,先處理后裝碴。

6.2.2卷揚機在操作中,嚴格遵守安全操作規(guī)程。

6.2.3裝碴時若發(fā)現(xiàn)碴堆中有殘留的炸藥雷管,立即處理。

6.3護壁

6.3.1根據(jù)土層情況選擇適當?shù)淖o壁方法,并按規(guī)定盡早防護以利安全。

6.3.2施工期間,對護壁的穩(wěn)定狀態(tài)進行定期和不定期的檢查。在不良地質(zhì)地段派專人檢查,對已成型的護壁結(jié)構(gòu)定期檢查,發(fā)現(xiàn)護壁變異或損壞時立即修整加固。

6.3.3構(gòu)件支撐不得置于虛碴和活動石塊上。在軟弱土層地段,其底面應(yīng)加墊板或墊梁。

6.3.4暫停施工時,將支撐護壁直抵開挖面。

五.孔下砼澆筑施工安全保障措施

1. 干處澆筑孔下砼施工時應(yīng)做好安全防范措施,檢查電線是否漏電,檢查串筒的連接是否牢固,孔口砼灌注處檢查有無松動并嚴防砼散落,以免危險孔下作業(yè)人員。

2. 孔下作業(yè)人員配備安全帽、保險繩、作業(yè)服;在振搗完畢后應(yīng)升出孔口待下一批砼灌注。

3. 混凝土澆筑

3.1混凝土泵(泵車)設(shè)置在作業(yè)棚內(nèi),安裝穩(wěn)定、牢固。泵車安設(shè)未穩(wěn)前,不得移動布料桿。作業(yè)前,檢查輸送泵、電氣設(shè)備是否正常、靈敏、可靠。

3.2 泵送前,檢查管路、管節(jié)及密封圈的完好程度,不得使用有破損、裂縫、變形和密封不合格的管節(jié),并應(yīng)符合下列要求:管路布設(shè)要平順。在高處、轉(zhuǎn)角處應(yīng)架設(shè)牢固,防止串動、移動;管路應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常檢查,遇有變形、破裂時,應(yīng)及時更換、防止崩裂。

3.3 混凝土泵在運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)故障,立即停機檢查,不得帶病作業(yè)。

3.4混凝土輸送泵車操作人員,熟悉和遵守泵車的操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)定。

3.5拆卸管路接頭前,把管內(nèi)剩余壓力排除干凈,防止管內(nèi)存有壓力而引起事故。

3.6在五級以上大風時,泵車不得使用布料桿作業(yè)。

3.7 作業(yè)結(jié)束采用空氣清洗管道時,操作人員不得靠近管道端部。

六.鋼筋施工安全保障措施

1.鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要,機械設(shè)備的安裝要牢固穩(wěn)定,作業(yè)前對機械設(shè)備進行檢查。

2.鋼筋調(diào)直及冷拉場地設(shè)置防護擋板,作業(yè)時非作業(yè)人員不得進入現(xiàn)場。

3.鋼筋切斷機作業(yè)前,先進行試運轉(zhuǎn),檢查刃口是否松動,運轉(zhuǎn)正常后,方可進行切斷作業(yè)。切長料時應(yīng)有專人把扶,切短料時要用鉗子或套管夾牢。

4.電焊機安設(shè)在干燥、通風良好的地點,周圍嚴禁存放易燃易爆物品。

5.電焊機設(shè)置單獨的開關(guān)箱,作業(yè)時應(yīng)穿戴防護用品,施焊完畢,拉閘上鎖。

6.在潮濕地點工作,電焊機放在木板上,操作人員站在絕緣膠板或木板上操作。嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊,焊接帶電設(shè)備時,必須先切斷電源。

7.把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸,不得用這些物件代替接地線。

8.更換場地、移動電焊機時,必須切斷電源,檢查現(xiàn)場,清除焊渣。

9.在高空焊接時,必須系好安全帶。焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè)備。

10.焊接模板中的鋼筋、鋼板時,施焊部位下面墊石棉板或鐵板。

七.醫(yī)療衛(wèi)生保障措施

項目經(jīng)理部設(shè)門診部并配備專職醫(yī)生,工地醫(yī)務(wù)室的醫(yī)務(wù)人員數(shù)額視工地實際情況而定,能進行現(xiàn)場急救包扎和治療常見病。定期為施工人員進行體檢。

與當?shù)胤酪哒径〞r檢查傳染病疫情狀況,及時采取措施,將疫情消滅在萌芽之中,杜絕傳播。無工地醫(yī)務(wù)室的工點,醫(yī)務(wù)人員到工地巡診及消毒并設(shè)置醫(yī)藥急救箱。

根據(jù)生活區(qū)內(nèi)人員情況,設(shè)置廁所及浴室。生活區(qū)內(nèi)水溝應(yīng)派專人定時清理,確保暢通。廁所設(shè)有化糞池和沖洗設(shè)備,每天有人值班清掃。

現(xiàn)場及生活區(qū)嚴禁飲用生水。做好防暑降溫工作,在高溫下作業(yè),除確保工地現(xiàn)場開水供應(yīng)外,還應(yīng)因地制宜增加鹽水及降溫消暑飲用品。

合理安排高溫季節(jié)作業(yè)時間和作業(yè)項目,采取降溫或保暖措施;按規(guī)定發(fā)放防暑降溫用品,保護員工健康。

八.職業(yè)病防治措施

1. 作業(yè)人員防護措施

1.1對在有危害健康的氣體或者粉塵的場所操作的工人,提供適用的口罩、防護眼鏡和防毒面具等;

1.2對在有噪聲、強光、幅射熱的飛濺火花、碎片、刨屑的場所操作的工人,分別提供護耳器、防護眼鏡、面具和帽盔等;

1.3對經(jīng)常站在有水或液體地面上操作的工人,提供防水靴或防水鞋等;

1.4對參加雙液注漿等接觸危險化學物品的作業(yè)人員配備護目鏡、專用工作服、專用防護手套等防護用品;

1.5對電氣操作工人,提供絕緣靴、絕緣手套等;

1.6對經(jīng)常在露天工作的工人,提供防曬、防雨的用具;

1.7產(chǎn)生大量一氧化碳等有害氣體的場所,備有防毒救護用具。

2. 工作場所防護措施

2.1針對有害氣體和粉塵濃度,配備相應(yīng)的檢測儀器,采取合理通風方案,控制有害氣體和粉塵濃度不超過國家規(guī)定的最高容許濃度;

2.2加強孔下通風措施,降低孔內(nèi)二氧化碳和爆炸后殘留的有害氣體、粉塵含量;

2.3噪聲不得超過最高分貝數(shù);

2.4加工車間設(shè)置飲水和洗手設(shè)備;

2.5易燃易爆和有毒有害等危險作業(yè)場所設(shè)置相應(yīng)的防護設(shè)施、報警裝置、通訊裝置、安全標志以及在緊急情況下進行搶救和安全疏散的設(shè)備;易燃易爆物質(zhì)倉庫必須符合防爆要求;

2.6有害作業(yè)場所設(shè)立明顯的警示標志,禁止違規(guī)作業(yè);實行有害作業(yè)場所定期監(jiān)督監(jiān)測,及時發(fā)現(xiàn)施工生產(chǎn)中存在的影響施工人員健康的問題,提出改進意見,并督促盡快落實,以改善勞動條件,防止職業(yè)病的發(fā)生。

九、橋梁工程施工中的安全基本規(guī)定:

1.對結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型橋梁施工,對施工安全做專項調(diào)查研究,并制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。單項工程(包括輔助結(jié)構(gòu)、臨時工程)開工前,根據(jù)規(guī)定的安全操作細則向施工人員進行安全技術(shù)交底。

2.橋梁施工前,對施工現(xiàn)場、機具設(shè)備及安全防護措施等,進行全面檢查,確認符合安全要求后方可施工。

3.手持式電動工具,應(yīng)按國標《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》(gb3787—83)的規(guī)定,根據(jù)手持式電動工具的類別和作業(yè)場所的安全要求,加設(shè)漏電保護器。

4.橋梁施工,采用多層作業(yè)或橋下通車、行人等立體施工時,布設(shè)安全網(wǎng)。

5.橋梁施工受氣候環(huán)境因素影響很大。因此,注意天氣預(yù)報風雨級別,往往預(yù)報風力小于大橋上的實際風力,特別是平曠風口處,故高處露天作業(yè)及纜索吊裝、大型構(gòu)建等在起重吊裝時,根據(jù)作業(yè)高度和現(xiàn)場風力大小對作業(yè)的影響程度,制定適于施工的風力標準。遇有六級(含六級)以上大風時,上述施工應(yīng)停止作業(yè)。

(一)墩臺施工中的安全要點

1.就地澆筑墩臺施工

1.1施工前必須搭好腳手架及作業(yè)品平臺,并仔細檢查,確保穩(wěn)固可靠。在平臺外側(cè)應(yīng)設(shè)置可靠的欄桿。墩高在10米以上時,加設(shè)安全網(wǎng),并做檢查,確保其有效可靠性。

1.2吊斗升降應(yīng)設(shè)專人指揮。落斗前,下不得作業(yè)人員,必須躲開,不得身依欄桿推動吊斗。嚴禁吊斗碰撞模板及腳手架。

2.砌筑墩臺施工

2.1人工、手推車推(抬)運石塊或預(yù)制塊件時,腳手跳板應(yīng)鋪滿,其寬度、坡度及強度等應(yīng)滿足安全要求。腳手架和作業(yè)平臺上堆放的物品不得超過設(shè)計荷載。砌筑材料應(yīng)隨運隨砌。

2.2吊機、桅桿吊運砌筑材料時,聽從指揮信號。砌筑材料吊運到砌筑面時,作業(yè)人員應(yīng)避讓,待停穩(wěn)后方可向前砌筑。

(二)上部施工中的安全要點

1.就地澆筑鋼筋砼時,先搭設(shè)好腳手架、作業(yè)平臺、護欄及安全網(wǎng)等安全防護設(shè)施。

2.作業(yè)前,對機具設(shè)備及其拼裝狀態(tài)、防護設(shè)施等進行檢查,主要機具應(yīng)經(jīng)過試運行。

3.用吊機提吊翻斗運送砼,不超載、超速,停穩(wěn)后在翻轉(zhuǎn)卸料。

4.施工中,隨時檢查支架和模板,發(fā)現(xiàn)異常情況,要及時采取措施。支架、模板拆除,要按照設(shè)計及施工的有關(guān)規(guī)定的拆除程序進行。

5.裝配式構(gòu)件(梁、板)的安裝,要做到統(tǒng)一指揮。在吊裝過程中,除現(xiàn)場指揮人員外,任何人都不得指揮操作。安裝的構(gòu)件要平起穩(wěn)落。

6.吊裝作業(yè)區(qū)嚴禁非工作人員進入,所有人員均不得在起吊和運行的吊物下站立。

7.架橋機就位后,為保持前后支點的穩(wěn)定,要用方木支墊。前后支點后,還應(yīng)用攬風繩封固與墩頂兩側(cè),以保證安全。構(gòu)件在架橋機上縱、橫向移動時,要平緩進行,卷揚機操作人員應(yīng)按指揮信號協(xié)同動作。

8.對組裝好的龍門吊,在使用前必須進行滿載試吊,運梁軌道和龍門軌道在使用前亦應(yīng)進行試運行,滿足要求后方可正式使用。

對各種吊裝設(shè)備要定期進行檢查和維修。

8.1起吊運送時,門吊上所有多余的木板、鐵件等均應(yīng)全部清楚,工具必須有專人保管,以防在吊運過程中落下物件傷人。

8.2平車運梁時,梁端支點要設(shè)在規(guī)定的范圍內(nèi),梁的兩側(cè)不僅要有牢固的支撐,且運行速度不可太快。

8.3橫移落梁時,梁的起落、橫移與運送不得同時進行。在梁下落的過程中,要慢速平穩(wěn),不得發(fā)生急落和沖擊現(xiàn)象。

8.4遇下列情況應(yīng)停止吊運安裝作業(yè):

8.4.1梁體構(gòu)件未達到設(shè)計的吊裝強度;

8.4.2吊裝設(shè)備損壞,控制失靈;

8.4.3自然條件惡劣,大雨或6級以上大風時;

8.4.4操作人員不全,影響工作進行時;

8.4.5現(xiàn)場發(fā)生事故,尚未處理完畢。

9.吊車吊裝簡支梁、板等構(gòu)件時,應(yīng)符合起重吊裝的有關(guān)規(guī)定。

參加架設(shè)的操作人員要有明確的分工,并建立崗位責任制。勞動分工要盡可能穩(wěn)定,不要在操作前臨時調(diào)換工種,以避免由于技術(shù)不熟練而發(fā)生意外事故。

10.預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)區(qū),要設(shè)警告標志,無關(guān)人員,嚴禁入內(nèi)。

11.張拉前,操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號。

12.張拉剛束完畢,退銷時,要采取安全防護措施,防止銷子彈出傷人。張拉完畢,尚未注漿時,梁端應(yīng)設(shè)圍護和攔板。不得在梁端附近作業(yè)和休息。

13.管道壓漿時,操作人員戴防護眼鏡和其他防護用品。關(guān)閉閥門時,作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面,以確保安全。

十、安全保證體系

項目設(shè)立安全管理機構(gòu),由主管生產(chǎn)的項目經(jīng)理任組長;項目設(shè)安保科,負責全橋的安全管理工作;各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員,協(xié)助施工隊長做好本隊的各項安全管理活動。

1.安全教育和訓練

1.1對新進場的工人進行安全生產(chǎn)的教育和培訓,經(jīng)考核合格后,方準許其進入操作崗位。

1.2對起重、焊接、爆破和車輛駕駛等特殊工種的工人,進行專門的安全操作訓練。

1.3在采用新工藝、新方法、新設(shè)備或調(diào)換工作崗位時,對工人進行新操作方法和新工作崗位的安全教育。

1.4設(shè)立每周一次的安全活動日,在班前班后會上檢查安全生產(chǎn)的活動情況,并對職工進行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動。

2.落實安全責任制,制訂安全管理的各項規(guī)章制度

建立健全各項安全生產(chǎn)的規(guī)章和管理制度,體現(xiàn)“全員管理、安全第一”的基本思想,明確安全生產(chǎn)責任,做到職責分明、各負其責。

3.各項安全技術(shù)措施

3.1施工操作人員進入現(xiàn)場時必須佩帶安全帽,高空作業(yè)必須系安全帶。

3.2對各種施工機具要定期進行檢查和維修保養(yǎng),以保證使用的安全。

3.3所有臨時結(jié)構(gòu)的施工設(shè)計,必須考慮安全技術(shù),并在施工前由設(shè)計者對操作人員進行詳細交底。

3.4對工地上設(shè)置的消防器材要定期維護和檢查,嚴禁挪作他用。油庫及其它有明火的地段,應(yīng)作為防火的重點,嚴加管理。

3.5針對本橋梁施工的特點,汛期應(yīng)認真作好防汛工作,及時與當?shù)厮粏柸〉寐?lián)系,采取必要的防范措施。

十一、防洪措施

1.雨季施工夜間均設(shè)專職的值班人員,保證晝夜有人值班并做好值班紀錄,同時要設(shè)置天氣預(yù)報員,負責收聽和發(fā)布天氣情況。

2.應(yīng)做好施工人員的雨季市共培訓工作,組織相關(guān)人員進行一次全面檢查,施工現(xiàn)場的準備工作,包括臨時設(shè)施、臨電、機械設(shè)備防護等項工作。

3.檢查施工現(xiàn)場及生產(chǎn)生活基地的排水設(shè)施,疏通各種排水渠道,清理雨水排水口,保證雨天排水通暢。

4.對于正在進行基礎(chǔ)施工的工程,要做好在基坑邊遠和坑底設(shè)置排水溝合集水井,在邊坡邊緣做好排水坡度、排水溝和擋水坎。

5.現(xiàn)場道路兩旁設(shè)排水溝,保證不滑、不陷、不積水。清理現(xiàn)場障礙物,保持現(xiàn)場道路通暢。道路兩旁一定范圍內(nèi)不要堆放物品。且高度不易超過1.5m,保證視野開闊,道路通暢。

6.檢查機電設(shè)備基礎(chǔ)是否牢固,基礎(chǔ)是否達到設(shè)計要求。設(shè)備基礎(chǔ)四周設(shè)置排水溝。腳手架立桿底腳必須設(shè)置墊木或混凝土墊塊,并加設(shè)掃地桿,同時保證排水良好,避免積水浸泡。所有馬道、斜梯均應(yīng)釘防滑條。

7.施工現(xiàn)場、生產(chǎn)基地的工棚、倉庫、食堂、攪拌站、臨時住房等暫設(shè)工程應(yīng)在雨季前進行全面檢查和整修,保證基礎(chǔ)、道路不塌陷,房間不漏雨、場區(qū)不積水。

8.在雨季到來前,做好各高聳腳手架防雷裝置,質(zhì)量檢察部門在雨季前要對避雷壯志做一次全面檢查,確保防雷。

9.原材料的儲存和堆放

9.1水泥全部存入倉庫,沒有倉庫的應(yīng)搭設(shè)專門的棚子,保證不漏、不潮、下面應(yīng)架空通風,四周設(shè)排水溝,避免積水?，F(xiàn)場可充分利用結(jié)構(gòu)首層堆放材料。

9.2砂、石料一定要有足夠的儲備,以保證工程的順利進行。場地四周要有排水出路,防止淤泥滲入。

9.3模板堆放場地應(yīng)碾壓密實,防止因地面下沉造成倒塌事故。

9.4回填土用苫布或塑料布覆蓋,四周有排水設(shè)施。

10.雨季所需材料、設(shè)備和其它用品,如水泵、抽水軟管、草袋、塑料布、苫布等由材料部門提前準備,及時組織進行,水泵等設(shè)備應(yīng)提前檢修。

11.雨季前對現(xiàn)場配電箱、閘箱、電纜臨時支架等仔細檢查,需加固的及時加固,缺蓋、罩、門的及時補齊,確保用電安全。

12.大風天氣,要做好大型高聳物件的防風加固措施,加強天氣預(yù)報工作,防止暴雨突然襲擊,合理安排每日的工作。現(xiàn)場臨時排水管道均應(yīng)提前疏通,并定期清理。

13.各分項工程的雨季施工措施

13.1突防雨回填土施工

13.1.1土方開挖應(yīng)嚴格按施工組織設(shè)計中的土方開挖圖施工,基坑四周設(shè)排水溝河盲溝,每隔30m設(shè)集水井,尺寸須符合規(guī)定要求,保證排水通暢,土方挖到坑底時,要預(yù)留20-30cm,待墊層施工前挖出。

13.1.2基坑外圍應(yīng)起擋水坎,高度不低于370mm,厚度不小于240mm雙面抹水泥砂漿,擋水坎外側(cè)應(yīng)修成泛水坡。

13.1.3在出場前對車輛進行仔細沖洗及對圖進行排實,防止污染市政道路。

13.1.4在雨季進行回填土的施工?；靥钔燎氨仨毲宄蹆?nèi)積水淤泥,回填應(yīng)在晴天進行,應(yīng)連續(xù)操作,盡快完成。施工中嚴禁地面流入槽內(nèi),一方面要保護基坑邊上的擋水坎,同時在未進行地上結(jié)構(gòu)施工的地下室頂板上砌擋土墻。若槽底較深應(yīng)先翻挖晾槽,回填土的含水率應(yīng)符合規(guī)范要求。

13.1.5土方回填時施工要求進行,當不能連續(xù)進行時,應(yīng)重新修出排水溝和集水井。

13.2砼施工

13.2.1混凝土施工應(yīng)盡量避免在雨天進行。大雨和暴雨填不得澆筑混凝土,新澆混凝土應(yīng)覆蓋,以防止雨水沖刷。防水混凝土嚴禁雨天施工。

13.2.2雨季施工,在澆筑板、墻混凝土時,可根據(jù)實際情況調(diào)整混凝土塌落度。

13.2.3預(yù)計施工期間應(yīng)隨時測定砂、石含水率,及時調(diào)整混凝土配合比

嚴格控制水灰比。雨天澆筑混凝土應(yīng)減小塌落度,必要時可將混凝土標號提高半級或一級。

13.3鋼筋工程

13.3.1現(xiàn)場鋼筋堆放應(yīng)墊高,以防鋼筋泡水銹蝕。有條件的應(yīng)將鋼筋堆放在鋼筋骨架上。

13.3.2露天放置的鋼筋應(yīng)該加以覆蓋,防止淋雨。

13.3.3雨后鋼筋視情況進行防銹處理,不得把銹蝕的鋼筋用于結(jié)構(gòu)上。

13.3.4雨天原則上不進行焊接作業(yè),視具體情況而定。

13.4模板工程

13.4.1雨天使用的木模板拆下后應(yīng)放平,以免變形。模板拆下后及時清理,刷脫模劑,大雨過后應(yīng)重新刷一遍。

13.4.2模板拼裝后盡快澆筑混凝土,防止模板遇雨變形。若模板拼裝后不能及時澆筑混凝土,又被雨水淋過,則澆筑混凝土前應(yīng)重新檢查、加固模板和支撐。

13.4.3大塊模板落地時,地面應(yīng)堅實,并支撐牢固。

14.為在汛期來臨時安全、順利地完成施工任務(wù),我公司已做好一切防洪防汛準備工作,確保安全度過汛期。

十二、文明施工與環(huán)保

1.建立健全管理組織機構(gòu)。工地成立以施工隊為組長,施工隊橋梁技術(shù)員和生產(chǎn)班組為成員的文明施工和環(huán)保管理組織機構(gòu)。

2.加強教育宣傳工作,提高全體職工的文明施工和環(huán)保意識。

3.指定各項規(guī)章制度,并加強檢查和監(jiān)督。

4.開展“5s”活動和各項競賽活動,實行目視管理。

5.合理布置施工場地。合理定置各種施工設(shè)施。

6.施工所產(chǎn)生的施工垃圾運至指定地點,不污染水源和環(huán)境。

7.減小施工中的噪聲和振動,不擾民。對現(xiàn)場的便道經(jīng)常灑水,以減少粉塵污染。

審核人

交底人

接受交底人

本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。

第6篇 跨鐵路橋梁施工:安全技術(shù)交底

1、施工期間,附近鐵路主管車站派駐駐站聯(lián)絡(luò)員,施工現(xiàn)場設(shè)防護員,保證駐站聯(lián)絡(luò)員與施工現(xiàn)場的防護人員、指揮人員聯(lián)系通暢。在列車距施工現(xiàn)場800米時停止作業(yè),并檢查線路附近有無材料、設(shè)備等侵限,確保列車安全通過。

2、限速運行時在施工地點兩側(cè)20米處設(shè)置減速地點標,在施工地點兩側(cè)800米處設(shè)置移動減速信號牌。封鎖施工時,在施工地點兩側(cè)20米處設(shè)置停車信號牌,施工地點兩側(cè)820米防護人員顯示停車手信號。

3、施工現(xiàn)場按要求設(shè)置各種標識牌,在鐵路限界外設(shè)置圍擋,避免施工過程中的機械設(shè)備和材料侵入鐵路限界內(nèi)。上部安設(shè)防護網(wǎng),防止作業(yè)人員和物體墜落。

4、線路上方施工作業(yè),不得將施工材料、設(shè)備等隨意堆放,不得亂扔煙頭、雜物等。

5、施工的各路口設(shè)置安全標志和警示燈,施工現(xiàn)場易燃場所設(shè)安全標志和滅火器材。

6、施工前查明地面、地下各種鐵路設(shè)施。做出明顯標識,并做防護。

7、施工人員橫越道口及線路時,嚴格執(zhí)行:“一停、二看、三通過”,同時安排防護員在施工中進行防護,禁止非施工人員和機械進入施工區(qū)。

8、在行車線路附近施工時,必須有經(jīng)過培訓并考試合格的防護人員防護,按規(guī)定著裝,配帶齊全防護用品。

9、凡有吊車作業(yè),必須由專業(yè)人員統(tǒng)一指揮作業(yè),并指派專人防護,以防吊車旋轉(zhuǎn)時侵限、傷人和吊車起吊時碰斷上部電力、通信線路,以免照成人員傷害和其它損失。

10、特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗,特種設(shè)備必須有檢驗合格證方可使用,如吊車、鏟車、儲風缸、氧氣表、乙炔表等;現(xiàn)場用電應(yīng)按標準架設(shè)線路,用電設(shè)備應(yīng)按一機、一閘、一器設(shè)置配電箱。

11、鋼筋、模板安裝時,搭設(shè)腳手架平臺的探頭板要綁扎牢固,作業(yè)平臺鋪設(shè)要平穩(wěn),四周設(shè)圍欄桿防護,凡進入施工現(xiàn)場必須配戴安全帶;灌注混凝土使用的振搗器應(yīng)接有漏電保護器,使用吊斗灌注混凝土時,應(yīng)預(yù)先通知模板內(nèi)搗固人員避讓,以免物體墜落傷人。

12、列車通過時,必須停止施工,濃霧等視線不良好時不得施工,6級以上大風天氣不得施工,鐵運處工務(wù)部門在施工地點檢查、維修時上空不得施工。

第7篇 橋梁施工:安全技術(shù)交底記錄

安全技術(shù)交底記錄

編號

工程名稱

施工單位

交底提要

交底日期

交底內(nèi)容:

橋梁施工安全技術(shù)交底

一、建立健全各項安全制度:

根據(jù)工程特點,制定具有針對性的各項安全管理制度:各類機械的安全作業(yè)制度;用電安全制度;便道、便橋通行及養(yǎng)護作業(yè)制度;孔下安全作業(yè)制度;高空安全作業(yè)制度;施工現(xiàn)場保安作業(yè)制度;工區(qū)防洪、防火、防風等措施;起重作業(yè)安全制度;各種安全標志的設(shè)置及維護措施等。

二、安全生產(chǎn)教育與培訓:

項目部經(jīng)常開展安全生產(chǎn)宣傳教育活動,使廣大員工真正認識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性,牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主、綜合治理”的思想,自覺地遵守各項安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。

開工前,對所有參建員工進行上崗前的安全教育,教育內(nèi)容包括:安全技術(shù)知識,各工種操作規(guī)程、安全制度,工程特點及該工程的危險源等。經(jīng)考核合格后,方可上崗作業(yè)。對于從事電器、起重、孔下、高空作業(yè)、焊接、機動車駕駛、爆破作業(yè)等特殊工種人員,經(jīng)過專業(yè)培訓,獲得《安全操作合格證》后,方準持證上崗。

三、安全生產(chǎn)檢查:

開工前的安全檢查驗收。工程開工前,進行全面的安全檢查驗收,檢查驗收的主要內(nèi)容包括:施工組織設(shè)計是否有安全措施,施工機械設(shè)備必須配齊安全防護裝置,安全防護設(shè)施要符合要求,施工人員必須經(jīng)過安全教育和培訓,施工安全責任制建立健全,施工中潛在事故和緊急情況都編有應(yīng)急預(yù)案等。

定期安全生產(chǎn)檢查:每月組織安全生產(chǎn)檢查,積極配合上級進行專項和重點檢查;班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查。

經(jīng)常性的安全檢查:安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點:爆破施工、炸藥庫設(shè)置及危爆物品管理、施工用電、機械設(shè)備、腳手架工程、模板工程、高處作業(yè)、季節(jié)性施工等。

專業(yè)性的安全檢查:針對施工現(xiàn)場的重大危險源,對施工現(xiàn)場的特種作業(yè)安全、施工技術(shù)安全進行檢查;設(shè)備管理人員負責對現(xiàn)場大中型設(shè)備的使用、運轉(zhuǎn)、維修進行檢查;孔下作業(yè)生產(chǎn)安全專項檢查;高空作業(yè)生產(chǎn)安全專項檢查;季節(jié)性、節(jié)假日安全生產(chǎn)專項檢查;夏季檢查防洪、防暑、防雷電措施落實情況;冬季檢查防凍、防煤氣中毒、防火、防滑措施落實情況;春秋季檢查防風、防火措施落實情況;節(jié)假日加班及節(jié)假日前后安全生產(chǎn)檢查。

四、危險性較大工程的安全技術(shù)方案的編制

開工前制訂好安全生產(chǎn)保證計劃,編制安全技術(shù)措施,確保施工方案的安全可靠性。

爆破工程、機械工程、腳手架工程、模板工程、施工用電、高空作業(yè)、挖孔工程等安全重點防范工程結(jié)合現(xiàn)場和實際情況,單獨編制安全技術(shù)方案。

1. 各類機械的操作、運行規(guī)則及安全作業(yè)措施

1.1非司機不得開動機械。機械開動之前,必須檢查潤滑是否良好,制動是否可靠。各種機械嚴禁帶病或超負荷運轉(zhuǎn)。

1.2 機械運輸時,遵守公路或鐵路的承載限度和橋梁、渡船的承載噸位。機械搬運時,必須捆扎牢固,檢查合格后方可啟動。

1.3 機械上下坡應(yīng)用低速檔。機械下坡時嚴禁脫檔滑行。

1.4 輪式裝載機裝運時,斗子不能位于最高位,伸臂不能向前伸出,運轉(zhuǎn)速度不能過快。輪式裝載機卸料要注意適當高度,不得過高。

1.5 嚴禁在挖掘機頭、臂運轉(zhuǎn)半徑內(nèi)觀察或行走。行駛時,除駕駛室外,任何地方嚴禁乘坐人員。

1.6 砼攪拌站(機)必須由專職司機操作,攪拌機料斗升起時,嚴禁人員在料斗下工作、行走。不準用工具伸到轉(zhuǎn)動中的攪拌筒內(nèi)扒槳和出料,不準滿負荷起動攪拌機。停工后,應(yīng)用水倒入攪拌筒內(nèi)扒槳和出料,檢修機械或工作人員進入攪拌筒內(nèi)時,必須切斷電源,鎖好開箱。

1.7 任何電器,在沒有驗明無明電時以前,不能盲目觸電。拉接臨時電力線時,應(yīng)從機具接向電源,斷電時應(yīng)先解除并及時拆除。

1.8 重要設(shè)備裝設(shè)的電機,采用交流接觸器及磁力起動器。7.5千瓦以上電機應(yīng)采用減壓起動方法,并加過載保護裝置。合閘后如電動機不能正常運轉(zhuǎn),應(yīng)立即拉閘,查明原因排除故障后再行起動。

2. 施工用電安全措施

2.1現(xiàn)場臨時變配電所

高壓露天變壓器間面積不小于3×3m,圍墻不低于3.5m,地坪滿鋪砼,四周做80cm砼散水坡;變壓器四周及配電板背面須有80cm的安全操作通道,配電板下沿離地面為1m;配電掛箱的下沿離地面不小于1.2m。

2.2現(xiàn)場電箱

電箱應(yīng)有雙戶開啟門,并有門鎖、插銷,漆上指令性要求和統(tǒng)一編號;電源線進箱口有滴水彎,進線必須先進入熔斷器后再進開關(guān),箱內(nèi)要配齊接地零線,金屬電箱外殼應(yīng)設(shè)接地板保護;電箱內(nèi)分路凡采用開關(guān)、漏電開關(guān),其上方都要有單獨熔斷保護;凡手提分路流動電箱,外殼要有可靠的保護接地。

2.3用電線路

現(xiàn)場電氣線路,必須按規(guī)定架空敷設(shè)堅韌橡皮線或塑料護套軟線;手持移動電具的橡皮電纜,引線長度不超過5m,不得有松動;現(xiàn)場使用的移動電具和照明燈具,一律用軟質(zhì)橡皮線;現(xiàn)場電線架設(shè),凡使用橡皮或塑料絕緣線,必須瓷明線搭設(shè)、開關(guān)設(shè)置管理。

2.4接地裝置

接地可用角鋼、鋼管,不小于2根,入土深度不小于2m,2根接地體間距不小于2.5m,接地電阻不大于4歐姆;接地線可用絕緣銅線或鉛芯線,嚴禁在地下使用鋁導線作為接地線,接地線處采用焊接、壓按等可靠連接;橡皮電纜芯線中“黑色”或“綠/黃雙色”線作為接地線。

2.5高壓線防護

在架空輸電線路附近施工,須搭設(shè)毛竹防護架;在高壓線附近搭設(shè)的井架;腳手架外側(cè)在高壓線水平上方全部設(shè)安全網(wǎng)。

2.6室外電機要有防塵防雨罩,基礎(chǔ)高于地面,電源線要架空,不準在地面拖拉。

2.7手持或移動電動工具電源線須有漏電保護裝置。

2.8電焊機

電焊機必須一機一閘,并裝有隨機開關(guān);一、二次電源接頭處有防護裝置。

3. 腳手架工程安全技術(shù)措施

3.1腳手架在使用前應(yīng)進行認真的檢查驗收。

4.2對腳手架進行檢查,是否有傾斜、下沉、崩扣松扣等現(xiàn)象。

3.3各種腳手板必須鋪平、嚴禁有探頭板。

3.4腳手架上不得懸掛任何垂直運輸設(shè)備。

3.5現(xiàn)場照明設(shè)備及動力線路不得直接接觸腳手架。

3.6各腳手架均應(yīng)在醒目處設(shè)置最大允許承載量掛牌,嚴禁超載使用。

3.7腳手架應(yīng)自上而下逐步拆除,嚴禁推倒或拉倒。

3.8拆下的腳手架材料嚴禁隨意拋擲,拆除腳手架時,嚴禁非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)。

4. 模板工程安全技術(shù)措施

4.1模板安裝必須牢固、穩(wěn)定、滿足剛度要求。

4.2同一模板工程的支撐體系,不得用鋼、木材等材料混合使用。

4.3模板未固定前不得進行下道工序作業(yè)。

4.4不得利用支撐、拉桿等攀登上下。

4.5安裝或拆除模板,高度大于2米時,應(yīng)符合“高空作業(yè)”的規(guī)定。

4.6使用吊車安裝大片模板或整體模板,必須在模板就位并聯(lián)結(jié)穩(wěn)定后摘鉤。

吊裝模板前,首先檢查吊車和吊索的安全性及可靠性。起吊后吊車不得站人或通行。模板下放,距地面1m時,施工人員方可靠近操作。

吊裝模板時應(yīng)設(shè)專人進行指揮,一塊或幾塊模板要設(shè)置臨時支撐,且上下必須頂牢。整體模板合攏后,應(yīng)及時聯(lián)結(jié)固定。

4.7拆除模板及聯(lián)結(jié)件、支撐件應(yīng)逐層轉(zhuǎn)下或吊下,不得向下直接拋擲。

拆除模板不得雙層作業(yè)。3m以上模板拆除時,應(yīng)用吊車拉緊,緩慢送下。

拆除模板時,應(yīng)按順序分段拆除,不得留有松動或懸掛的模板,嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒。

5. 高空作業(yè)安全技術(shù)措施

5.1高空作業(yè)應(yīng)編制安全技術(shù)措施。

5.2高空作業(yè)時應(yīng)佩帶安全帽、安全帶、支掛安全網(wǎng)等用具。

5.3高空作業(yè)應(yīng)精力集中,不得嬉鬧。

5.4酒后禁止高空作業(yè)。

5.5嚴禁人員跟隨起重物上下。

5.6高空作業(yè)所用料具應(yīng)放置穩(wěn)妥,禁止拋擲。

5.7高空作業(yè)應(yīng)有統(tǒng)一規(guī)定的信號、旗語、手勢、哨等與地面聯(lián)系。

5.8高空作業(yè)時應(yīng)與輸電線路保持安全距離,遇有惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)。

5.9上、下交叉作業(yè)必須采取隔離措施。

5.10夜間不宜進行高空作業(yè),必要時訂有夜間施工安全措施。

6. 挖孔作業(yè)安全技術(shù)措施

6.1挖孔

6.1.1橋梁、抗滑樁樁基開挖必須按設(shè)計要求進行施工。

6.1.2土層開挖應(yīng)隨時護壁、支撐,渣土指定地點堆放,并應(yīng)保持碴堆的穩(wěn)定。

6.1.3巖石層小型松動爆破作業(yè)用電鉆鉆眼時,不得用手導引回轉(zhuǎn)的釬子,用電鉆處理被夾住的釬子。

6.1.4不得在殘眼中鉆眼。

6.1.5裝藥與鉆孔、挖孔人員必須分區(qū)。

嚴禁在已裝藥管的情況下用鉆桿清孔,嚴禁在已裝藥管的區(qū)域內(nèi)補打眼孔。

6.2裝碴與運輸

6.2.1裝碴前及裝碴過程中,應(yīng)檢查孔內(nèi)巖石層的穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)松動巖石或塌方征兆時,先處理后裝碴。

6.2.2卷揚機在操作中,嚴格遵守安全操作規(guī)程。

6.2.3裝碴時若發(fā)現(xiàn)碴堆中有殘留的炸藥雷管,立即處理。

6.3護壁

6.3.1根據(jù)土層情況選擇適當?shù)淖o壁方法,并按規(guī)定盡早防護以利安全。

6.3.2施工期間,對護壁的穩(wěn)定狀態(tài)進行定期和不定期的檢查。在不良地質(zhì)地段派專人檢查,對已成型的護壁結(jié)構(gòu)定期檢查,發(fā)現(xiàn)護壁變異或損壞時立即修整加固。

6.3.3構(gòu)件支撐不得置于虛碴和活動石塊上。在軟弱土層地段,其底面應(yīng)加墊板或墊梁。

6.3.4暫停施工時,將支撐護壁直抵開挖面。

五.孔下砼澆筑施工安全保障措施

1. 干處澆筑孔下砼施工時應(yīng)做好安全防范措施,檢查電線是否漏電,檢查串筒的連接是否牢固,孔口砼灌注處檢查有無松動并嚴防砼散落,以免危險孔下作業(yè)人員。

2. 孔下作業(yè)人員配備安全帽、保險繩、作業(yè)服;在振搗完畢后應(yīng)升出孔口待下一批砼灌注。

3. 混凝土澆筑

3.1混凝土泵(泵車)設(shè)置在作業(yè)棚內(nèi),安裝穩(wěn)定、牢固。泵車安設(shè)未穩(wěn)前,不得移動布料桿。作業(yè)前,檢查輸送泵、電氣設(shè)備是否正常、靈敏、可靠。

3.2 泵送前,檢查管路、管節(jié)及密封圈的完好程度,不得使用有破損、裂縫、變形和密封不合格的管節(jié),并應(yīng)符合下列要求:管路布設(shè)要平順。在高處、轉(zhuǎn)角處應(yīng)架設(shè)牢固,防止串動、移動;管路應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常檢查,遇有變形、破裂時,應(yīng)及時更換、防止崩裂。

3.3 混凝土泵在運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)故障,立即停機檢查,不得帶病作業(yè)。

3.4混凝土輸送泵車操作人員,熟悉和遵守泵車的操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)定。

3.5拆卸管路接頭前,把管內(nèi)剩余壓力排除干凈,防止管內(nèi)存有壓力而引起事故。

3.6在五級以上大風時,泵車不得使用布料桿作業(yè)。

3.7 作業(yè)結(jié)束采用空氣清洗管道時,操作人員不得靠近管道端部。

六.鋼筋施工安全保障措施

1.鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要,機械設(shè)備的安裝要牢固穩(wěn)定,作業(yè)前對機械設(shè)備進行檢查。

2.鋼筋調(diào)直及冷拉場地設(shè)置防護擋板,作業(yè)時非作業(yè)人員不得進入現(xiàn)場。

3.鋼筋切斷機作業(yè)前,先進行試運轉(zhuǎn),檢查刃口是否松動,運轉(zhuǎn)正常后,方可進行切斷作業(yè)。切長料時應(yīng)有專人把扶,切短料時要用鉗子或套管夾牢。

4.電焊機安設(shè)在干燥、通風良好的地點,周圍嚴禁存放易燃易爆物品。

5.電焊機設(shè)置單獨的開關(guān)箱,作業(yè)時應(yīng)穿戴防護用品,施焊完畢,拉閘上鎖。

6.在潮濕地點工作,電焊機放在木板上,操作人員站在絕緣膠板或木板上操作。嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊,焊接帶電設(shè)備時,必須先切斷電源。

7.把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸,不得用這些物件代替接地線。

8.更換場地、移動電焊機時,必須切斷電源,檢查現(xiàn)場,清除焊渣。

9.在高空焊接時,必須系好安全帶。焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè)備。

10.焊接模板中的鋼筋、鋼板時,施焊部位下面墊石棉板或鐵板。

七.醫(yī)療衛(wèi)生保障措施

項目經(jīng)理部設(shè)門診部并配備專職醫(yī)生,工地醫(yī)務(wù)室的醫(yī)務(wù)人員數(shù)額視工地實際情況而定,能進行現(xiàn)場急救包扎和治療常見病。定期為施工人員進行體檢。

與當?shù)胤酪哒径〞r檢查傳染病疫情狀況,及時采取措施,將疫情消滅在萌芽之中,杜絕傳播。無工地醫(yī)務(wù)室的工點,醫(yī)務(wù)人員到工地巡診及消毒并設(shè)置醫(yī)藥急救箱。

根據(jù)生活區(qū)內(nèi)人員情況,設(shè)置廁所及浴室。生活區(qū)內(nèi)水溝應(yīng)派專人定時清理,確保暢通。廁所設(shè)有化糞池和沖洗設(shè)備,每天有人值班清掃。

現(xiàn)場及生活區(qū)嚴禁飲用生水。做好防暑降溫工作,在高溫下作業(yè),除確保工地現(xiàn)場開水供應(yīng)外,還應(yīng)因地制宜增加鹽水及降溫消暑飲用品。

合理安排高溫季節(jié)作業(yè)時間和作業(yè)項目,采取降溫或保暖措施;按規(guī)定發(fā)放防暑降溫用品,保護員工健康。

八.職業(yè)病防治措施

1. 作業(yè)人員防護措施

1.1對在有危害健康的氣體或者粉塵的場所操作的工人,提供適用的口罩、防護眼鏡和防毒面具等;

1.2對在有噪聲、強光、幅射熱的飛濺火花、碎片、刨屑的場所操作的工人,分別提供護耳器、防護眼鏡、面具和帽盔等;

1.3對經(jīng)常站在有水或液體地面上操作的工人,提供防水靴或防水鞋等;

1.4對參加雙液注漿等接觸危險化學物品的作業(yè)人員配備護目鏡、專用工作服、專用防護手套等防護用品;

1.5對電氣操作工人,提供絕緣靴、絕緣手套等;

1.6對經(jīng)常在露天工作的工人,提供防曬、防雨的用具;

1.7產(chǎn)生大量一氧化碳等有害氣體的場所,備有防毒救護用具。

2. 工作場所防護措施

2.1針對有害氣體和粉塵濃度,配備相應(yīng)的檢測儀器,采取合理通風方案,控制有害氣體和粉塵濃度不超過國家規(guī)定的最高容許濃度;

2.2加強孔下通風措施,降低孔內(nèi)二氧化碳和爆炸后殘留的有害氣體、粉塵含量;

2.3噪聲不得超過最高分貝數(shù);

2.4加工車間設(shè)置飲水和洗手設(shè)備;

2.5易燃易爆和有毒有害等危險作業(yè)場所設(shè)置相應(yīng)的防護設(shè)施、報警裝置、通訊裝置、安全標志以及在緊急情況下進行搶救和安全疏散的設(shè)備;易燃易爆物質(zhì)倉庫必須符合防爆要求;

2.6有害作業(yè)場所設(shè)立明顯的警示標志,禁止違規(guī)作業(yè);實行有害作業(yè)場所定期監(jiān)督監(jiān)測,及時發(fā)現(xiàn)施工生產(chǎn)中存在的影響施工人員健康的問題,提出改進意見,并督促盡快落實,以改善勞動條件,防止職業(yè)病的發(fā)生。

九、橋梁工程施工中的安全基本規(guī)定:

1.對結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型橋梁施工,對施工安全做專項調(diào)查研究,并制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。單項工程(包括輔助結(jié)構(gòu)、臨時工程)開工前,根據(jù)規(guī)定的安全操作細則向施工人員進行安全技術(shù)交底。

2.橋梁施工前,對施工現(xiàn)場、機具設(shè)備及安全防護措施等,進行全面檢查,確認符合安全要求后方可施工。

3.手持式電動工具,應(yīng)按國標《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》(gb3787—83)的規(guī)定,根據(jù)手持式電動工具的類別和作業(yè)場所的安全要求,加設(shè)漏電保護器。

4.橋梁施工,采用多層作業(yè)或橋下通車、行人等立體施工時,布設(shè)安全網(wǎng)。

5.橋梁施工受氣候環(huán)境因素影響很大。因此,注意天氣預(yù)報風雨級別,往往預(yù)報風力小于大橋上的實際風力,特別是平曠風口處,故高處露天作業(yè)及纜索吊裝、大型構(gòu)建等在起重吊裝時,根據(jù)作業(yè)高度和現(xiàn)場風力大小對作業(yè)的影響程度,制定適于施工的風力標準。遇有六級(含六級)以上大風時,上述施工應(yīng)停止作業(yè)。

(一)墩臺施工中的安全要點

1.就地澆筑墩臺施工

1.1施工前必須搭好腳手架及作業(yè)品平臺,并仔細檢查,確保穩(wěn)固可靠。在平臺外側(cè)應(yīng)設(shè)置可靠的欄桿。墩高在10米以上時,加設(shè)安全網(wǎng),并做檢查,確保其有效可靠性。

1.2吊斗升降應(yīng)設(shè)專人指揮。落斗前,下不得作業(yè)人員,必須躲開,不得身依欄桿推動吊斗。嚴禁吊斗碰撞模板及腳手架。

2.砌筑墩臺施工

2.1人工、手推車推(抬)運石塊或預(yù)制塊件時,腳手跳板應(yīng)鋪滿,其寬度、坡度及強度等應(yīng)滿足安全要求。腳手架和作業(yè)平臺上堆放的物品不得超過設(shè)計荷載。砌筑材料應(yīng)隨運隨砌。

2.2吊機、桅桿吊運砌筑材料時,聽從指揮信號。砌筑材料吊運到砌筑面時,作業(yè)人員應(yīng)避讓,待停穩(wěn)后方可向前砌筑。

(二)上部施工中的安全要點

1.就地澆筑鋼筋砼時,先搭設(shè)好腳手架、作業(yè)平臺、護欄及安全網(wǎng)等安全防護設(shè)施。

2.作業(yè)前,對機具設(shè)備及其拼裝狀態(tài)、防護設(shè)施等進行檢查,主要機具應(yīng)經(jīng)過試運行。

3.用吊機提吊翻斗運送砼,不超載、超速,停穩(wěn)后在翻轉(zhuǎn)卸料。

4.施工中,隨時檢查支架和模板,發(fā)現(xiàn)異常情況,要及時采取措施。支架、模板拆除,要按照設(shè)計及施工的有關(guān)規(guī)定的拆除程序進行。

5.裝配式構(gòu)件(梁、板)的安裝,要做到統(tǒng)一指揮。在吊裝過程中,除現(xiàn)場指揮人員外,任何人都不得指揮操作。安裝的構(gòu)件要平起穩(wěn)落。

6.吊裝作業(yè)區(qū)嚴禁非工作人員進入,所有人員均不得在起吊和運行的吊物下站立。

7.架橋機就位后,為保持前后支點的穩(wěn)定,要用方木支墊。前后支點后,還應(yīng)用攬風繩封固與墩頂兩側(cè),以保證安全。構(gòu)件在架橋機上縱、橫向移動時,要平緩進行,卷揚機操作人員應(yīng)按指揮信號協(xié)同動作。

8.對組裝好的龍門吊,在使用前必須進行滿載試吊,運梁軌道和龍門軌道在使用前亦應(yīng)進行試運行,滿足要求后方可正式使用。

對各種吊裝設(shè)備要定期進行檢查和維修。

8.1起吊運送時,門吊上所有多余的木板、鐵件等均應(yīng)全部清楚,工具必須有專人保管,以防在吊運過程中落下物件傷人。

8.2平車運梁時,梁端支點要設(shè)在規(guī)定的范圍內(nèi),梁的兩側(cè)不僅要有牢固的支撐,且運行速度不可太快。

8.3橫移落梁時,梁的起落、橫移與運送不得同時進行。在梁下落的過程中,要慢速平穩(wěn),不得發(fā)生急落和沖擊現(xiàn)象。

8.4遇下列情況應(yīng)停止吊運安裝作業(yè):

8.4.1梁體構(gòu)件未達到設(shè)計的吊裝強度;

8.4.2吊裝設(shè)備損壞,控制失靈;

8.4.3自然條件惡劣,大雨或6級以上大風時;

8.4.4操作人員不全,影響工作進行時;

8.4.5現(xiàn)場發(fā)生事故,尚未處理完畢。

9.吊車吊裝簡支梁、板等構(gòu)件時,應(yīng)符合起重吊裝的有關(guān)規(guī)定。

參加架設(shè)的操作人員要有明確的分工,并建立崗位責任制。勞動分工要盡可能穩(wěn)定,不要在操作前臨時調(diào)換工種,以避免由于技術(shù)不熟練而發(fā)生意外事故。

10.預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)區(qū),要設(shè)警告標志,無關(guān)人員,嚴禁入內(nèi)。

11.張拉前,操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號。

12.張拉剛束完畢,退銷時,要采取安全防護措施,防止銷子彈出傷人。張拉完畢,尚未注漿時,梁端應(yīng)設(shè)圍護和攔板。不得在梁端附近作業(yè)和休息。

13.管道壓漿時,操作人員戴防護眼鏡和其他防護用品。關(guān)閉閥門時,作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面,以確保安全。

十、安全保證體系

項目設(shè)立安全管理機構(gòu),由主管生產(chǎn)的項目經(jīng)理任組長;項目設(shè)安?？?負責全橋的安全管理工作;各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員,協(xié)助施工隊長做好本隊的各項安全管理活動。

1.安全教育和訓練

1.1對新進場的工人進行安全生產(chǎn)的教育和培訓,經(jīng)考核合格后,方準許其進入操作崗位。

1.2對起重、焊接、爆破和車輛駕駛等特殊工種的工人,進行專門的安全操作訓練。

1.3在采用新工藝、新方法、新設(shè)備或調(diào)換工作崗位時,對工人進行新操作方法和新工作崗位的安全教育。

1.4設(shè)立每周一次的安全活動日,在班前班后會上檢查安全生產(chǎn)的活動情況,并對職工進行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動。

2.落實安全責任制,制訂安全管理的各項規(guī)章制度

建立健全各項安全生產(chǎn)的規(guī)章和管理制度,體現(xiàn)“全員管理、安全第一”的基本思想,明確安全生產(chǎn)責任,做到職責分明、各負其責。

3.各項安全技術(shù)措施

3.1施工操作人員進入現(xiàn)場時必須佩帶安全帽,高空作業(yè)必須系安全帶。

3.2對各種施工機具要定期進行檢查和維修保養(yǎng),以保證使用的安全。

3.3所有臨時結(jié)構(gòu)的施工設(shè)計,必須考慮安全技術(shù),并在施工前由設(shè)計者對操作人員進行詳細交底。

3.4對工地上設(shè)置的消防器材要定期維護和檢查,嚴禁挪作他用。油庫及其它有明火的地段,應(yīng)作為防火的重點,嚴加管理。

3.5針對本橋梁施工的特點,汛期應(yīng)認真作好防汛工作,及時與當?shù)厮粏柸〉寐?lián)系,采取必要的防范措施。

十一、防洪措施

1.雨季施工夜間均設(shè)專職的值班人員,保證晝夜有人值班并做好值班紀錄,同時要設(shè)置天氣預(yù)報員,負責收聽和發(fā)布天氣情況。

2.應(yīng)做好施工人員的雨季市共培訓工作,組織相關(guān)人員進行一次全面檢查,施工現(xiàn)場的準備工作,包括臨時設(shè)施、臨電、機械設(shè)備防護等項工作。

3.檢查施工現(xiàn)場及生產(chǎn)生活基地的排水設(shè)施,疏通各種排水渠道,清理雨水排水口,保證雨天排水通暢。

4.對于正在進行基礎(chǔ)施工的工程,要做好在基坑邊遠和坑底設(shè)置排水溝合集水井,在邊坡邊緣做好排水坡度、排水溝和擋水坎。

5.現(xiàn)場道路兩旁設(shè)排水溝,保證不滑、不陷、不積水。清理現(xiàn)場障礙物,保持現(xiàn)場道路通暢。道路兩旁一定范圍內(nèi)不要堆放物品。且高度不易超過1.5m,保證視野開闊,道路通暢。

6.檢查機電設(shè)備基礎(chǔ)是否牢固,基礎(chǔ)是否達到設(shè)計要求。設(shè)備基礎(chǔ)四周設(shè)置排水溝。腳手架立桿底腳必須設(shè)置墊木或混凝土墊塊,并加設(shè)掃地桿,同時保證排水良好,避免積水浸泡。所有馬道、斜梯均應(yīng)釘防滑條。

7.施工現(xiàn)場、生產(chǎn)基地的工棚、倉庫、食堂、攪拌站、臨時住房等暫設(shè)工程應(yīng)在雨季前進行全面檢查和整修,保證基礎(chǔ)、道路不塌陷,房間不漏雨、場區(qū)不積水。

8.在雨季到來前,做好各高聳腳手架防雷裝置,質(zhì)量檢察部門在雨季前要對避雷壯志做一次全面檢查,確保防雷。

9.原材料的儲存和堆放

9.1水泥全部存入倉庫,沒有倉庫的應(yīng)搭設(shè)專門的棚子,保證不漏、不潮、下面應(yīng)架空通風,四周設(shè)排水溝,避免積水?，F(xiàn)場可充分利用結(jié)構(gòu)首層堆放材料。

9.2砂、石料一定要有足夠的儲備,以保證工程的順利進行。場地四周要有排水出路,防止淤泥滲入。

9.3模板堆放場地應(yīng)碾壓密實,防止因地面下沉造成倒塌事故。

9.4回填土用苫布或塑料布覆蓋,四周有排水設(shè)施。

10.雨季所需材料、設(shè)備和其它用品,如水泵、抽水軟管、草袋、塑料布、苫布等由材料部門提前準備,及時組織進行,水泵等設(shè)備應(yīng)提前檢修。

11.雨季前對現(xiàn)場配電箱、閘箱、電纜臨時支架等仔細檢查,需加固的及時加固,缺蓋、罩、門的及時補齊,確保用電安全。

12.大風天氣,要做好大型高聳物件的防風加固措施,加強天氣預(yù)報工作,防止暴雨突然襲擊,合理安排每日的工作?，F(xiàn)場臨時排水管道均應(yīng)提前疏通,并定期清理。

13.各分項工程的雨季施工措施

13.1突防雨回填土施工

13.1.1土方開挖應(yīng)嚴格按施工組織設(shè)計中的土方開挖圖施工,基坑四周設(shè)排水溝河盲溝,每隔30m設(shè)集水井,尺寸須符合規(guī)定要求,保證排水通暢,土方挖到坑底時,要預(yù)留20-30cm,待墊層施工前挖出。

13.1.2基坑外圍應(yīng)起擋水坎,高度不低于370mm,厚度不小于240mm雙面抹水泥砂漿,擋水坎外側(cè)應(yīng)修成泛水坡。

13.1.3在出場前對車輛進行仔細沖洗及對圖進行排實,防止污染市政道路。

13.1.4在雨季進行回填土的施工。回填土前必須清除槽內(nèi)積水淤泥,回填應(yīng)在晴天進行,應(yīng)連續(xù)操作,盡快完成。施工中嚴禁地面流入槽內(nèi),一方面要保護基坑邊上的擋水坎,同時在未進行地上結(jié)構(gòu)施工的地下室頂板上砌擋土墻。若槽底較深應(yīng)先翻挖晾槽,回填土的含水率應(yīng)符合規(guī)范要求。

13.1.5土方回填時施工要求進行,當不能連續(xù)進行時,應(yīng)重新修出排水溝和集水井。

13.2砼施工

13.2.1混凝土施工應(yīng)盡量避免在雨天進行。大雨和暴雨填不得澆筑混凝土,新澆混凝土應(yīng)覆蓋,以防止雨水沖刷。防水混凝土嚴禁雨天施工。

13.2.2雨季施工,在澆筑板、墻混凝土時,可根據(jù)實際情況調(diào)整混凝土塌落度。

13.2.3預(yù)計施工期間應(yīng)隨時測定砂、石含水率,及時調(diào)整混凝土配合比

嚴格控制水灰比。雨天澆筑混凝土應(yīng)減小塌落度,必要時可將混凝土標號提高半級或一級。

13.3鋼筋工程

13.3.1現(xiàn)場鋼筋堆放應(yīng)墊高,以防鋼筋泡水銹蝕。有條件的應(yīng)將鋼筋堆放在鋼筋骨架上。

13.3.2露天放置的鋼筋應(yīng)該加以覆蓋,防止淋雨。

13.3.3雨后鋼筋視情況進行防銹處理,不得把銹蝕的鋼筋用于結(jié)構(gòu)上。

13.3.4雨天原則上不進行焊接作業(yè),視具體情況而定。

13.4模板工程

13.4.1雨天使用的木模板拆下后應(yīng)放平,以免變形。模板拆下后及時清理,刷脫模劑,大雨過后應(yīng)重新刷一遍。

13.4.2模板拼裝后盡快澆筑混凝土,防止模板遇雨變形。若模板拼裝后不能及時澆筑混凝土,又被雨水淋過,則澆筑混凝土前應(yīng)重新檢查、加固模板和支撐。

13.4.3大塊模板落地時,地面應(yīng)堅實,并支撐牢固。

14.為在汛期來臨時安全、順利地完成施工任務(wù),我公司已做好一切防洪防汛準備工作,確保安全度過汛期。

十二、文明施工與環(huán)保

1.建立健全管理組織機構(gòu)。工地成立以施工隊為組長,施工隊橋梁技術(shù)員和生產(chǎn)班組為成員的文明施工和環(huán)保管理組織機構(gòu)。

2.加強教育宣傳工作,提高全體職工的文明施工和環(huán)保意識。

3.指定各項規(guī)章制度,并加強檢查和監(jiān)督。

4.開展“5s”活動和各項競賽活動,實行目視管理。

5.合理布置施工場地。合理定置各種施工設(shè)施。

6.施工所產(chǎn)生的施工垃圾運至指定地點,不污染水源和環(huán)境。

7.減小施工中的噪聲和振動,不擾民。對現(xiàn)場的便道經(jīng)常灑水,以減少粉塵污染。

審核人

交底人

接受交底人

第8篇 橋梁施工安全技術(shù)交底記錄

安全技術(shù)交底記錄

編號

工程名稱

施工單位

交底提要

交底日期

交底內(nèi)容：

橋梁施工安全技術(shù)交底

一、建立健全各項安全制度：

根據(jù)工程特點，制定具有針對性的各項安全管理制度：各類機械的安全作業(yè)制度；用電安全制度；便道、便橋通行及養(yǎng)護作業(yè)制度；孔下安全作業(yè)制度；高空安全作業(yè)制度；施工現(xiàn)場保安作業(yè)制度；工區(qū)防洪、防火、防風等措施；起重作業(yè)安全制度；各種安全標志的設(shè)置及維護措施等。

二、安全生產(chǎn)教育與培訓：

項目部經(jīng)常開展安全生產(chǎn)宣傳教育活動，使廣大員工真正認識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主、綜合治理”的思想，自覺地遵守各項安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。

開工前，對所有參建員工進行上崗前的安全教育，教育內(nèi)容包括：安全技術(shù)知識，各工種操作規(guī)程、安全制度，工程特點及該工程的危險源等。經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)。對于從事電器、起重、孔下、高空作業(yè)、焊接、機動車駕駛、爆破作業(yè)等特殊工種人員，經(jīng)過專業(yè)培訓，獲得《安全操作合格證》后，方準持證上崗。

三、安全生產(chǎn)檢查：

開工前的安全檢查驗收。工程開工前，進行全面的安全檢查驗收，檢查驗收的主要內(nèi)容包括：施工組織設(shè)計是否有安全措施，施工機械設(shè)備必須配齊安全防護裝置，安全防護設(shè)施要符合要求，施工人員必須經(jīng)過安全教育和培訓，施工安全責任制建立健全，施工中潛在事故和緊急情況都編有應(yīng)急預(yù)案等。

定期安全生產(chǎn)檢查：每月組織安全生產(chǎn)檢查，積極配合上級進行專項和重點檢查；班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查。

經(jīng)常性的安全檢查：安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點：爆破施工、炸藥庫設(shè)置及危爆物品管理、施工用電、機械設(shè)備、腳手架工程、模板工程、高處作業(yè)、季節(jié)性施工等。

專業(yè)性的安全檢查：針對施工現(xiàn)場的重大危險源，對施工現(xiàn)場的特種作業(yè)安全、施工技術(shù)安全進行檢查；設(shè)備管理人員負責對現(xiàn)場大中型設(shè)備的使用、運轉(zhuǎn)、維修進行檢查；孔下作業(yè)生產(chǎn)安全專項檢查；高空作業(yè)生產(chǎn)安全專項檢查；季節(jié)性、節(jié)假日安全生產(chǎn)專項檢查；夏季檢查防洪、防暑、防雷電措施落實情況；冬季檢查防凍、防煤氣中毒、防火、防滑措施落實情況；春秋季檢查防風、防火措施落實情況；節(jié)假日加班及節(jié)假日前后安全生產(chǎn)檢查。

四、危險性較大工程的安全技術(shù)方案的編制

開工前制訂好安全生產(chǎn)保證計劃，編制安全技術(shù)措施，確保施工方案的安全可靠性。

爆破工程、機械工程、腳手架工程、模板工程、施工用電、高空作業(yè)、挖孔工程等安全重點防范工程結(jié)合現(xiàn)場和實際情況，單獨編制安全技術(shù)方案。

1. 各類機械的操作、運行規(guī)則及安全作業(yè)措施

1.1非司機不得開動機械。機械開動之前，必須檢查潤滑是否良好，制動是否可靠。各種機械嚴禁帶病或超負荷運轉(zhuǎn)。

1.2 機械運輸時，遵守公路或鐵路的承載限度和橋梁、渡船的承載噸位。機械搬運時，必須捆扎牢固，檢查合格后方可啟動。

1.3 機械上下坡應(yīng)用低速檔。機械下坡時嚴禁脫檔滑行。

1.4 輪式裝載機裝運時，斗子不能位于最高位，伸臂不能向前伸出，運轉(zhuǎn)速度不能過快。輪式裝載機卸料要注意適當高度，不得過高。

1.5 嚴禁在挖掘機頭、臂運轉(zhuǎn)半徑內(nèi)觀察或行走。行駛時，除駕駛室外，任何地方嚴禁乘坐人員。

1.6 砼攪拌站（機）必須由專職司機操作，攪拌機料斗升起時，嚴禁人員在料斗下工作、行走。不準用工具伸到轉(zhuǎn)動中的攪拌筒內(nèi)扒槳和出料，不準滿負荷起動攪拌機。停工后，應(yīng)用水倒入攪拌筒內(nèi)扒槳和出料，檢修機械或工作人員進入攪拌筒內(nèi)時，必須切斷電源，鎖好開箱。

1.7 任何電器，在沒有驗明無明電時以前，不能盲目觸電。拉接臨時電力線時，應(yīng)從機具接向電源，斷電時應(yīng)先解除并及時拆除。

1.8 重要設(shè)備裝設(shè)的電機，采用交流接觸器及磁力起動器。7.5千瓦以上電機應(yīng)采用減壓起動方法，并加過載保護裝置。合閘后如電動機不能正常運轉(zhuǎn)，應(yīng)立即拉閘，查明原因排除故障后再行起動。

2. 施工用電安全措施

2.1現(xiàn)場臨時變配電所

高壓露天變壓器間面積不小于3×3m，圍墻不低于3.5m，地坪滿鋪砼，四周做80cm砼散水坡；變壓器四周及配電板背面須有80cm的安全操作通道，配電板下沿離地面為1m；配電掛箱的下沿離地面不小于1.2m。

2.2現(xiàn)場電箱

電箱應(yīng)有雙戶開啟門，并有門鎖、插銷，漆上指令性要求和統(tǒng)一編號；電源線進箱口有滴水彎，進線必須先進入熔斷器后再進開關(guān)，箱內(nèi)要配齊接地零線，金屬電箱外殼應(yīng)設(shè)接地板保護；電箱內(nèi)分路凡采用開關(guān)、漏電開關(guān)，其上方都要有單獨熔斷保護；凡手提分路流動電箱，外殼要有可靠的保護接地。

2.3用電線路

現(xiàn)場電氣線路，必須按規(guī)定架空敷設(shè)堅韌橡皮線或塑料護套軟線；手持移動電具的橡皮電纜，引線長度不超過5m，不得有松動；現(xiàn)場使用的移動電具和照明燈具，一律用軟質(zhì)橡皮線；現(xiàn)場電線架設(shè)，凡使用橡皮或塑料絕緣線，必須瓷明線搭設(shè)、開關(guān)設(shè)置管理。

2.4接地裝置

接地可用角鋼、鋼管，不小于2根，入土深度不小于2m，2根接地體間距不小于2.5m，接地電阻不大于4歐姆；接地線可用絕緣銅線或鉛芯線，嚴禁在地下使用鋁導線作為接地線，接地線處采用焊接、壓按等可靠連接；橡皮電纜芯線中“黑色”或“綠/黃雙色”線作為接地線。

2.5高壓線防護

在架空輸電線路附近施工，須搭設(shè)毛竹防護架；在高壓線附近搭設(shè)的井架；腳手架外側(cè)在高壓線水平上方全部設(shè)安全網(wǎng)。

2.6室外電機要有防塵防雨罩，基礎(chǔ)高于地面，電源線要架空，不準在地面拖拉。

2.7手持或移動電動工具電源線須有漏電保護裝置。

2.8電焊機

電焊機必須一機一閘，并裝有隨機開關(guān)；一、二次電源接頭處有防護裝置。

3. 腳手架工程安全技術(shù)措施

3.1腳手架在使用前應(yīng)進行認真的檢查驗收。

4.2對腳手架進行檢查，是否有傾斜、下沉、崩扣松扣等現(xiàn)象。

3.3各種腳手板必須鋪平、嚴禁有探頭板。

3.4腳手架上不得懸掛任何垂直運輸設(shè)備。

3.5現(xiàn)場照明設(shè)備及動力線路不得直接接觸腳手架。

3.6各腳手架均應(yīng)在醒目處設(shè)置最大允許承載量掛牌，嚴禁超載使用。

3.7腳手架應(yīng)自上而下逐步拆除，嚴禁推倒或拉倒。

3.8拆下的腳手架材料嚴禁隨意拋擲,拆除腳手架時，嚴禁非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)。

4. 模板工程安全技術(shù)措施

4.1模板安裝必須牢固、穩(wěn)定、滿足剛度要求。

4.2同一模板工程的支撐體系，不得用鋼、木材等材料混合使用。

4.3模板未固定前不得進行下道工序作業(yè)。

4.4不得利用支撐、拉桿等攀登上下。

4.5安裝或拆除模板，高度大于2米時，應(yīng)符合“高空作業(yè)”的規(guī)定。

4.6使用吊車安裝大片模板或整體模板，必須在模板就位并聯(lián)結(jié)穩(wěn)定后摘鉤。

吊裝模板前，首先檢查吊車和吊索的安全性及可靠性。起吊后吊車不得站人或通行。模板下放，距地面1m時，施工人員方可靠近操作。

吊裝模板時應(yīng)設(shè)專人進行指揮，一塊或幾塊模板要設(shè)置臨時支撐，且上下必須頂牢。整體模板合攏后，應(yīng)及時聯(lián)結(jié)固定。

4.7拆除模板及聯(lián)結(jié)件、支撐件應(yīng)逐層轉(zhuǎn)下或吊下，不得向下直接拋擲。

拆除模板不得雙層作業(yè)。3m以上模板拆除時，應(yīng)用吊車拉緊，緩慢送下。

拆除模板時，應(yīng)按順序分段拆除，不得留有松動或懸掛的模板，嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒。

5. 高空作業(yè)安全技術(shù)措施

5.1高空作業(yè)應(yīng)編制安全技術(shù)措施。

5.2高空作業(yè)時應(yīng)佩帶安全帽、安全帶、支掛安全網(wǎng)等用具。

5.3高空作業(yè)應(yīng)精力集中，不得嬉鬧。

5.4酒后禁止高空作業(yè)。

5.5嚴禁人員跟隨起重物上下。

5.6高空作業(yè)所用料具應(yīng)放置穩(wěn)妥，禁止拋擲。

5.7高空作業(yè)應(yīng)有統(tǒng)一規(guī)定的信號、旗語、手勢、哨等與地面聯(lián)系。

5.8高空作業(yè)時應(yīng)與輸電線路保持安全距離，遇有惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)。

5.9上、下交叉作業(yè)必須采取隔離措施。

5.10夜間不宜進行高空作業(yè)，必要時訂有夜間施工安全措施。

6. 挖孔作業(yè)安全技術(shù)措施

6.1挖孔

6.1.1橋梁、抗滑樁樁基開挖必須按設(shè)計要求進行施工。

6.1.2土層開挖應(yīng)隨時護壁、支撐，渣土指定地點堆放，并應(yīng)保持碴堆的穩(wěn)定。

6.1.3巖石層小型松動爆破作業(yè)用電鉆鉆眼時，不得用手導引回轉(zhuǎn)的釬子，用電鉆處理被夾住的釬子。

6.1.4不得在殘眼中鉆眼。

6.1.5裝藥與鉆孔、挖孔人員必須分區(qū)。

嚴禁在已裝藥管的情況下用鉆桿清孔，嚴禁在已裝藥管的區(qū)域內(nèi)補打眼孔。

6.2裝碴與運輸

6.2.1裝碴前及裝碴過程中，應(yīng)檢查孔內(nèi)巖石層的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)松動巖石或塌方征兆時,先處理后裝碴。

6.2.2卷揚機在操作中，嚴格遵守安全操作規(guī)程。

6.2.3裝碴時若發(fā)現(xiàn)碴堆中有殘留的炸藥雷管，立即處理。

6.3護壁

6.3.1根據(jù)土層情況選擇適當?shù)淖o壁方法，并按規(guī)定盡早防護以利安全。

6.3.2施工期間，對護壁的穩(wěn)定狀態(tài)進行定期和不定期的檢查。在不良地質(zhì)地段派專人檢查，對已成型的護壁結(jié)構(gòu)定期檢查，發(fā)現(xiàn)護壁變異或損壞時立即修整加固。

6.3.3構(gòu)件支撐不得置于虛碴和活動石塊上。在軟弱土層地段，其底面應(yīng)加墊板或墊梁。

6.3.4暫停施工時，將支撐護壁直抵開挖面。

五.孔下砼澆筑施工安全保障措施

1. 干處澆筑孔下砼施工時應(yīng)做好安全防范措施，檢查電線是否漏電，檢查串筒的連接是否牢固，孔口砼灌注處檢查有無松動并嚴防砼散落，以免危險孔下作業(yè)人員。

2. 孔下作業(yè)人員配備安全帽、保險繩、作業(yè)服；在振搗完畢后應(yīng)升出孔口待下一批砼灌注。

3. 混凝土澆筑

3.1混凝土泵（泵車）設(shè)置在作業(yè)棚內(nèi)，安裝穩(wěn)定、牢固。泵車安設(shè)未穩(wěn)前，不得移動布料桿。作業(yè)前，檢查輸送泵、電氣設(shè)備是否正常、靈敏、可靠。

3.2 泵送前，檢查管路、管節(jié)及密封圈的完好程度，不得使用有破損、裂縫、變形和密封不合格的管節(jié)，并應(yīng)符合下列要求：管路布設(shè)要平順。在高處、轉(zhuǎn)角處應(yīng)架設(shè)牢固，防止串動、移動；管路應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常檢查，遇有變形、破裂時，應(yīng)及時更換、防止崩裂。

3.3 混凝土泵在運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)故障，立即停機檢查，不得帶病作業(yè)。

3.4混凝土輸送泵車操作人員，熟悉和遵守泵車的操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)定。

3.5拆卸管路接頭前，把管內(nèi)剩余壓力排除干凈，防止管內(nèi)存有壓力而引起事故。

3.6在五級以上大風時，泵車不得使用布料桿作業(yè)。

3.7 作業(yè)結(jié)束采用空氣清洗管道時，操作人員不得靠近管道端部。

六.鋼筋施工安全保障措施

1.鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機械設(shè)備的安裝要牢固穩(wěn)定，作業(yè)前對機械設(shè)備進行檢查。

2.鋼筋調(diào)直及冷拉場地設(shè)置防護擋板，作業(yè)時非作業(yè)人員不得進入現(xiàn)場。

3.鋼筋切斷機作業(yè)前，先進行試運轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運轉(zhuǎn)正常后，方可進行切斷作業(yè)。切長料時應(yīng)有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。

4.電焊機安設(shè)在干燥、通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃易爆物品。

5.電焊機設(shè)置單獨的開關(guān)箱，作業(yè)時應(yīng)穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖。

6.在潮濕地點工作，電焊機放在木板上，操作人員站在絕緣膠板或木板上操作。嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電設(shè)備時，必須先切斷電源。

7.把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些物件代替接地線。

8.更換場地、移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣。

9.在高空焊接時，必須系好安全帶。焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè)備。

10.焊接模板中的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面墊石棉板或鐵板。

七.醫(yī)療衛(wèi)生保障措施

項目經(jīng)理部設(shè)門診部并配備專職醫(yī)生，工地醫(yī)務(wù)室的醫(yī)務(wù)人員數(shù)額視工地實際情況而定，能進行現(xiàn)場急救包扎和治療常見病。定期為施工人員進行體檢。

與當?shù)胤酪哒径〞r檢查傳染病疫情狀況，及時采取措施，將疫情消滅在萌芽之中，杜絕傳播。無工地醫(yī)務(wù)室的工點，醫(yī)務(wù)人員到工地巡診及消毒并設(shè)置醫(yī)藥急救箱。

根據(jù)生活區(qū)內(nèi)人員情況，設(shè)置廁所及浴室。生活區(qū)內(nèi)水溝應(yīng)派專人定時清理，確保暢通。廁所設(shè)有化糞池和沖洗設(shè)備，每天有人值班清掃。

現(xiàn)場及生活區(qū)嚴禁飲用生水。做好防暑降溫工作，在高溫下作業(yè)，除確保工地現(xiàn)場開水供應(yīng)外，還應(yīng)因地制宜增加鹽水及降溫消暑飲用品。

合理安排高溫季節(jié)作業(yè)時間和作業(yè)項目，采取降溫或保暖措施；按規(guī)定發(fā)放防暑降溫用品，保護員工健康。

八.職業(yè)病防治措施

1. 作業(yè)人員防護措施

1.1對在有危害健康的氣體或者粉塵的場所操作的工人，提供適用的口罩、防護眼鏡和防毒面具等；

1.2對在有噪聲、強光、幅射熱的飛濺火花、碎片、刨屑的場所操作的工人，分別提供護耳器、防護眼鏡、面具和帽盔等；

1.3對經(jīng)常站在有水或液體地面上操作的工人，提供防水靴或防水鞋等；

1.4對參加雙液注漿等接觸危險化學物品的作業(yè)人員配備護目鏡、專用工作服、專用防護手套等防護用品；

1.5對電氣操作工人，提供絕緣靴、絕緣手套等；

1.6對經(jīng)常在露天工作的工人，提供防曬、防雨的用具；

1.7產(chǎn)生大量一氧化碳等有害氣體的場所，備有防毒救護用具。

2. 工作場所防護措施

2.1針對有害氣體和粉塵濃度，配備相應(yīng)的檢測儀器，采取合理通風方案，控制有害氣體和粉塵濃度不超過國家規(guī)定的最高容許濃度；

2.2加強孔下通風措施，降低孔內(nèi)二氧化碳和爆炸后殘留的有害氣體、粉塵含量；

2.3噪聲不得超過最高分貝數(shù)；

2.4加工車間設(shè)置飲水和洗手設(shè)備；

2.5易燃易爆和有毒有害等危險作業(yè)場所設(shè)置相應(yīng)的防護設(shè)施、報警裝置、通訊裝置、安全標志以及在緊急情況下進行搶救和安全疏散的設(shè)備；易燃易爆物質(zhì)倉庫必須符合防爆要求；

2.6有害作業(yè)場所設(shè)立明顯的警示標志，禁止違規(guī)作業(yè)；實行有害作業(yè)場所定期監(jiān)督監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)施工生產(chǎn)中存在的影響施工人員健康的問題，提出改進意見，并督促盡快落實，以改善勞動條件，防止職業(yè)病的發(fā)生。

九、橋梁工程施工中的安全基本規(guī)定：

1.對結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型橋梁施工，對施工安全做專項調(diào)查研究，并制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。單項工程（包括輔助結(jié)構(gòu)、臨時工程）開工前，根據(jù)規(guī)定的安全操作細則向施工人員進行安全技術(shù)交底。

2.橋梁施工前，對施工現(xiàn)場、機具設(shè)備及安全防護措施等，進行全面檢查，確認符合安全要求后方可施工。

3.手持式電動工具，應(yīng)按國標《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》（gb3787—83）的規(guī)定，根據(jù)手持式電動工具的類別和作業(yè)場所的安全要求，加設(shè)漏電保護器。

4.橋梁施工，采用多層作業(yè)或橋下通車、行人等立體施工時，布設(shè)安全網(wǎng)。

5.橋梁施工受氣候環(huán)境因素影響很大。因此，注意天氣預(yù)報風雨級別，往往預(yù)報風力小于大橋上的實際風力，特別是平曠風口處，故高處露天作業(yè)及纜索吊裝、大型構(gòu)建等在起重吊裝時，根據(jù)作業(yè)高度和現(xiàn)場風力大小對作業(yè)的影響程度，制定適于施工的風力標準。遇有六級（含六級）以上大風時，上述施工應(yīng)停止作業(yè)。

（一）墩臺施工中的安全要點

1.就地澆筑墩臺施工

1.1施工前必須搭好腳手架及作業(yè)品平臺，并仔細檢查，確保穩(wěn)固可靠。在平臺外側(cè)應(yīng)設(shè)置可靠的欄桿。墩高在10米以上時，加設(shè)安全網(wǎng)，并做檢查，確保其有效可靠性。

1.2吊斗升降應(yīng)設(shè)專人指揮。落斗前，下不得作業(yè)人員，必須躲開，不得身依欄桿推動吊斗。嚴禁吊斗碰撞模板及腳手架。

2.砌筑墩臺施工

2.1人工、手推車推（抬）運石塊或預(yù)制塊件時，腳手跳板應(yīng)鋪滿，其寬度、坡度及強度等應(yīng)滿足安全要求。腳手架和作業(yè)平臺上堆放的物品不得超過設(shè)計荷載。砌筑材料應(yīng)隨運隨砌。

2.2吊機、桅桿吊運砌筑材料時，聽從指揮信號。砌筑材料吊運到砌筑面時，作業(yè)人員應(yīng)避讓，待停穩(wěn)后方可向前砌筑。

（二）上部施工中的安全要點

1.就地澆筑鋼筋砼時，先搭設(shè)好腳手架、作業(yè)平臺、護欄及安全網(wǎng)等安全防護設(shè)施。

2.作業(yè)前，對機具設(shè)備及其拼裝狀態(tài)、防護設(shè)施等進行檢查，主要機具應(yīng)經(jīng)過試運行。

3.用吊機提吊翻斗運送砼，不超載、超速，停穩(wěn)后在翻轉(zhuǎn)卸料。

4.施工中，隨時檢查支架和模板，發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時采取措施。支架、模板拆除，要按照設(shè)計及施工的有關(guān)規(guī)定的拆除程序進行。

5.裝配式構(gòu)件（梁、板）的安裝，要做到統(tǒng)一指揮。在吊裝過程中，除現(xiàn)場指揮人員外，任何人都不得指揮操作。安裝的構(gòu)件要平起穩(wěn)落。

6.吊裝作業(yè)區(qū)嚴禁非工作人員進入，所有人員均不得在起吊和運行的吊物下站立。

7.架橋機就位后，為保持前后支點的穩(wěn)定，要用方木支墊。前后支點后，還應(yīng)用攬風繩封固與墩頂兩側(cè)，以保證安全。構(gòu)件在架橋機上縱、橫向移動時，要平緩進行，卷揚機操作人員應(yīng)按指揮信號協(xié)同動作。

8.對組裝好的龍門吊，在使用前必須進行滿載試吊，運梁軌道和龍門軌道在使用前亦應(yīng)進行試運行，滿足要求后方可正式使用。

對各種吊裝設(shè)備要定期進行檢查和維修。

8.1起吊運送時，門吊上所有多余的木板、鐵件等均應(yīng)全部清楚，工具必須有專人保管，以防在吊運過程中落下物件傷人。

8.2平車運梁時，梁端支點要設(shè)在規(guī)定的范圍內(nèi)，梁的兩側(cè)不僅要有牢固的支撐，且運行速度不可太快。

8.3橫移落梁時，梁的起落、橫移與運送不得同時進行。在梁下落的過程中，要慢速平穩(wěn)，不得發(fā)生急落和沖擊現(xiàn)象。

8.4遇下列情況應(yīng)停止吊運安裝作業(yè)：

8.4.1梁體構(gòu)件未達到設(shè)計的吊裝強度；

8.4.2吊裝設(shè)備損壞，控制失靈；

8.4.3自然條件惡劣，大雨或6級以上大風時；

8.4.4操作人員不全，影響工作進行時；

8.4.5現(xiàn)場發(fā)生事故，尚未處理完畢。

9.吊車吊裝簡支梁、板等構(gòu)件時，應(yīng)符合起重吊裝的有關(guān)規(guī)定。

參加架設(shè)的操作人員要有明確的分工，并建立崗位責任制。勞動分工要盡可能穩(wěn)定，不要在操作前臨時調(diào)換工種，以避免由于技術(shù)不熟練而發(fā)生意外事故。

10.預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)區(qū)，要設(shè)警告標志，無關(guān)人員，嚴禁入內(nèi)。

11.張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號。

12.張拉剛束完畢，退銷時，要采取安全防護措施，防止銷子彈出傷人。張拉完畢，尚未注漿時，梁端應(yīng)設(shè)圍護和攔板。不得在梁端附近作業(yè)和休息。

13.管道壓漿時，操作人員戴防護眼鏡和其他防護用品。關(guān)閉閥門時，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面，以確保安全。

十、安全保證體系

項目設(shè)立安全管理機構(gòu)，由主管生產(chǎn)的項目經(jīng)理任組長；項目設(shè)安?？?，負責全橋的安全管理工作；各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，協(xié)助施工隊長做好本隊的各項安全管理活動。

1.安全教育和訓練

1.1對新進場的工人進行安全生產(chǎn)的教育和培訓，經(jīng)考核合格后，方準許其進入操作崗位。

1.2對起重、焊接、爆破和車輛駕駛等特殊工種的工人，進行專門的安全操作訓練。

1.3在采用新工藝、新方法、新設(shè)備或調(diào)換工作崗位時，對工人進行新操作方法和新工作崗位的安全教育。

1.4設(shè)立每周一次的安全活動日，在班前班后會上檢查安全生產(chǎn)的活動情況，并對職工進行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動。

2.落實安全責任制，制訂安全管理的各項規(guī)章制度

建立健全各項安全生產(chǎn)的規(guī)章和管理制度，體現(xiàn)“全員管理、安全第一”的基本思想，明確安全生產(chǎn)責任，做到職責分明、各負其責。

3.各項安全技術(shù)措施

3.1施工操作人員進入現(xiàn)場時必須佩帶安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。

3.2對各種施工機具要定期進行檢查和維修保養(yǎng)，以保證使用的安全。

3.3所有臨時結(jié)構(gòu)的施工設(shè)計，必須考慮安全技術(shù)，并在施工前由設(shè)計者對操作人員進行詳細交底。

3.4對工地上設(shè)置的消防器材要定期維護和檢查，嚴禁挪作他用。油庫及其它有明火的地段，應(yīng)作為防火的重點，嚴加管理。

3.5針對本橋梁施工的特點，汛期應(yīng)認真作好防汛工作，及時與當?shù)厮粏柸〉寐?lián)系，采取必要的防范措施。

十一、防洪措施

1.雨季施工夜間均設(shè)專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班紀錄，同時要設(shè)置天氣預(yù)報員，負責收聽和發(fā)布天氣情況。

2.應(yīng)做好施工人員的雨季市共培訓工作，組織相關(guān)人員進行一次全面檢查，施工現(xiàn)場的準備工作，包括臨時設(shè)施、臨電、機械設(shè)備防護等項工作。

3.檢查施工現(xiàn)場及生產(chǎn)生活基地的排水設(shè)施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天排水通暢。

4.對于正在進行基礎(chǔ)施工的工程，要做好在基坑邊遠和坑底設(shè)置排水溝合集水井，在邊坡邊緣做好排水坡度、排水溝和擋水坎。

5.現(xiàn)場道路兩旁設(shè)排水溝，保證不滑、不陷、不積水。清理現(xiàn)場障礙物，保持現(xiàn)場道路通暢。道路兩旁一定范圍內(nèi)不要堆放物品。且高度不易超過1.5m，保證視野開闊，道路通暢。

6.檢查機電設(shè)備基礎(chǔ)是否牢固，基礎(chǔ)是否達到設(shè)計要求。設(shè)備基礎(chǔ)四周設(shè)置排水溝。腳手架立桿底腳必須設(shè)置墊木或混凝土墊塊，并加設(shè)掃地桿，同時保證排水良好，避免積水浸泡。所有馬道、斜梯均應(yīng)釘防滑條。

7.施工現(xiàn)場、生產(chǎn)基地的工棚、倉庫、食堂、攪拌站、臨時住房等暫設(shè)工程應(yīng)在雨季前進行全面檢查和整修，保證基礎(chǔ)、道路不塌陷，房間不漏雨、場區(qū)不積水。

8.在雨季到來前，做好各高聳腳手架防雷裝置，質(zhì)量檢察部門在雨季前要對避雷壯志做一次全面檢查，確保防雷。

9.原材料的儲存和堆放

9.1水泥全部存入倉庫，沒有倉庫的應(yīng)搭設(shè)專門的棚子，保證不漏、不潮、下面應(yīng)架空通風，四周設(shè)排水溝，避免積水?，F(xiàn)場可充分利用結(jié)構(gòu)首層堆放材料。

9.2砂、石料一定要有足夠的儲備，以保證工程的順利進行。場地四周要有排水出路，防止淤泥滲入。

9.3模板堆放場地應(yīng)碾壓密實，防止因地面下沉造成倒塌事故。

9.4回填土用苫布或塑料布覆蓋，四周有排水設(shè)施。

10.雨季所需材料、設(shè)備和其它用品，如水泵、抽水軟管、草袋、塑料布、苫布等由材料部門提前準備，及時組織進行，水泵等設(shè)備應(yīng)提前檢修。

11.雨季前對現(xiàn)場配電箱、閘箱、電纜臨時支架等仔細檢查，需加固的及時加固，缺蓋、罩、門的及時補齊，確保用電安全。

12.大風天氣，要做好大型高聳物件的防風加固措施，加強天氣預(yù)報工作，防止暴雨突然襲擊，合理安排每日的工作?，F(xiàn)場臨時排水管道均應(yīng)提前疏通，并定期清理。

13.各分項工程的雨季施工措施

13.1突防雨回填土施工

13.1.1土方開挖應(yīng)嚴格按施工組織設(shè)計中的土方開挖圖施工，基坑四周設(shè)排水溝河盲溝，每隔30m設(shè)集水井，尺寸須符合規(guī)定要求，保證排水通暢，土方挖到坑底時，要預(yù)留20-30cm，待墊層施工前挖出。

13.1.2基坑外圍應(yīng)起擋水坎，高度不低于370mm，厚度不小于240mm雙面抹水泥砂漿，擋水坎外側(cè)應(yīng)修成泛水坡。

13.1.3在出場前對車輛進行仔細沖洗及對圖進行排實，防止污染市政道路。

13.1.4在雨季進行回填土的施工?；靥钔燎氨仨毲宄蹆?nèi)積水淤泥，回填應(yīng)在晴天進行，應(yīng)連續(xù)操作，盡快完成。施工中嚴禁地面流入槽內(nèi)，一方面要保護基坑邊上的擋水坎，同時在未進行地上結(jié)構(gòu)施工的地下室頂板上砌擋土墻。若槽底較深應(yīng)先翻挖晾槽，回填土的含水率應(yīng)符合規(guī)范要求。

13.1.5土方回填時施工要求進行，當不能連續(xù)進行時，應(yīng)重新修出排水溝和集水井。

13.2砼施工

13.2.1混凝土施工應(yīng)盡量避免在雨天進行。大雨和暴雨填不得澆筑混凝土，新澆混凝土應(yīng)覆蓋，以防止雨水沖刷。防水混凝土嚴禁雨天施工。

13.2.2雨季施工，在澆筑板、墻混凝土時，可根據(jù)實際情況調(diào)整混凝土塌落度。

13.2.3預(yù)計施工期間應(yīng)隨時測定砂、石含水率，及時調(diào)整混凝土配合比

嚴格控制水灰比。雨天澆筑混凝土應(yīng)減小塌落度，必要時可將混凝土標號提高半級或一級。

13.3鋼筋工程

13.3.1現(xiàn)場鋼筋堆放應(yīng)墊高，以防鋼筋泡水銹蝕。有條件的應(yīng)將鋼筋堆放在鋼筋骨架上。

13.3.2露天放置的鋼筋應(yīng)該加以覆蓋，防止淋雨。

13.3.3雨后鋼筋視情況進行防銹處理，不得把銹蝕的鋼筋用于結(jié)構(gòu)上。

13.3.4雨天原則上不進行焊接作業(yè)，視具體情況而定。

13.4模板工程

13.4.1雨天使用的木模板拆下后應(yīng)放平，以免變形。模板拆下后及時清理，刷脫模劑，大雨過后應(yīng)重新刷一遍。

13.4.2模板拼裝后盡快澆筑混凝土，防止模板遇雨變形。若模板拼裝后不能及時澆筑混凝土，又被雨水淋過，則澆筑混凝土前應(yīng)重新檢查、加固模板和支撐。

13.4.3大塊模板落地時，地面應(yīng)堅實，并支撐牢固。

14.為在汛期來臨時安全、順利地完成施工任務(wù)，我公司已做好一切防洪防汛準備工作，確保安全度過汛期。

十二、文明施工與環(huán)保

1.建立健全管理組織機構(gòu)。工地成立以施工隊為組長，施工隊橋梁技術(shù)員和生產(chǎn)班組為成員的文明施工和環(huán)保管理組織機構(gòu)。

2.加強教育宣傳工作，提高全體職工的文明施工和環(huán)保意識。

3.指定各項規(guī)章制度，并加強檢查和監(jiān)督。

4.開展“5s”活動和各項競賽活動，實行目視管理。

5.合理布置施工場地。合理定置各種施工設(shè)施。

6.施工所產(chǎn)生的施工垃圾運至指定地點，不污染水源和環(huán)境。

7.減小施工中的噪聲和振動，不擾民。對現(xiàn)場的便道經(jīng)常灑水，以減少粉塵污染。

審核人

交底人

接受交底人

第9篇 橋梁施工技術(shù)交底記錄

交底地點：項目部會議室

組織人（簽字）：交底人（簽字）：

主要參加人員：

內(nèi)容：

安全施工保證體系

施工安全是保證工程質(zhì)量和工期的重要前提條件，為此，項目經(jīng)理部專門設(shè)立施工安全工作組，建立施工安全保證體系，配備專門的安全人員，遵照《安全生產(chǎn)法》和《建筑法》的有關(guān)規(guī)定，全面承擔安全責任。

一、機構(gòu)及崗位設(shè)置：項目經(jīng)理為施工安全的第一責任人。項目經(jīng)理部辦公室負責人兼任施工安全負責人，辦公室配備安全專職人員。施工隊隊長、質(zhì)檢員同時兼任施工安全員，做到層層監(jiān)督，嚴把施工安全關(guān)。

二、 安全施工保證體系的運作：

a、項目經(jīng)理

① 組織帶領(lǐng)安全工作組落實安全措施。

② 每月組織一次安全、衛(wèi)生全面檢查，排除事故隱患。檢查時由質(zhì)檢負責人、專職安全員，各工區(qū)副隊長、質(zhì)檢員參加，檢查后立即總結(jié)，對存在的問題提出處理意見，責令整改。

③ 組織人員做好災(zāi)害性天氣的防災(zāi)工作，作到有備無患。

④ 出現(xiàn)安全事故時，立即組織人員搶救。調(diào)查、分析事故原因，為今后的施工總結(jié)經(jīng)驗教訓。

b、行政辦公室

① 負責審查施工方案中的安全措施，將各種安全措施寫入施工組織設(shè)計中。

② 負責落實安全措施，將情況向項目經(jīng)理匯報，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時責令停工，提出整改措施及時整改。

③ 負責與當?shù)卣I(yè)主及有關(guān)安全保衛(wèi)部門聯(lián)系，嚴格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定。

④ 負責整個施工現(xiàn)場和施工隊伍的安全施工工作(包括施工安全、人身安全等)。

⑤ 經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場的安全設(shè)施，使其保持完好狀態(tài)。

⑥ 搞好與地方群眾的關(guān)系，避免外界因素對施工安全造成影響。

⑦ 通過廣播、標語、安全指示牌等形式進行宣傳教育，增強全體施工人員的安全施工意識，作到警鐘常鳴。

⑧ 對新招員工，進行以安全生產(chǎn)施工為內(nèi)容的工前教育。

⑨ 制定嚴明的安全施工紀律和科學的作息時間表，使員工上班時精力充沛。

c、安全專職人員

① 各分項工程施工前，編寫有針對性的安全措施，印發(fā)各施工隊和施工班組，組織有關(guān)人員進行安全措施的交底、學習。

② 各分項工程開工后，隨時檢查施工安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時進行補充、完善。

③ 每天對各施工點、施工工序進行巡視，及時發(fā)現(xiàn)消除安全隱患。

d、氣象聯(lián)絡(luò)員

① 加強與氣象部門的聯(lián)系，掌握天氣的近期及中長期變化情況，為工程的組織實施提供計劃依據(jù)。災(zāi)害性天氣來臨前及時通知有關(guān)部門，及時采取措施防災(zāi)減災(zāi)。

② 做好每天的天氣情況記錄。

e、醫(yī)務(wù)室

我單位在經(jīng)理部設(shè)立醫(yī)務(wù)室，醫(yī)務(wù)室配備1～2名醫(yī)護人員防病治病及急救常用器械和藥品，并針對施工特點制定了詳細的措施：

① 做好施工人員的選拔：對參與施工的人員，進場前嚴格進行健康檢查，對患有疾病者，特別是傳染性疾患者禁止進場。

② 開展健康教育：讓施工人員了解環(huán)境特征，教會進場人員自我防護的知識。

③ 搞好公路沿線衛(wèi)生學調(diào)查：了解本地是否是某些傳染病的疫源地。因此對野生動物(尤其是嚙齒類)、昆蟲、蚤類、水源等有關(guān)傳染源及傳染途徑仔細調(diào)查，及時采取殺蟲滅害等措施。

④ 注意衛(wèi)生監(jiān)督及疾病防治，嚴格按勞動衛(wèi)生科學施工。

⑤定期對員工進行健康檢查，不安排不合格者在施工第一線，及時調(diào)整工作崗位，隨時檢查施工現(xiàn)場和員工居住環(huán)境的衛(wèi)生情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，妥善處理。

f、各施工隊組長、質(zhì)檢員

① 根據(jù)氣候情況，合理安排各工序的施工作業(yè)。

② 各施工隊組長、質(zhì)檢員對所做工程進行經(jīng)常性的安全施工檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除和整改。

三、建立安全施工獎罰制度：建立安全施工獎罰制度，加強施工組織管理，使人人盡責，有高度的安全施工意識，確保實現(xiàn)安全施工。

四、施工安全要求：

1、機械施工安全：嚴格按照各種機械的操作規(guī)程進行作業(yè)，禁止違規(guī)作業(yè)，確保施工安全。

2、 拌和場站的設(shè)備安全防護：設(shè)備安裝、調(diào)試必須嚴格按照施工平面圖和設(shè)備使用說明書進行，經(jīng)驗收合格，方準投入使用。每個操作間應(yīng)懸掛安全操作規(guī)程，操作人員必須嚴格按程序操作。巡查和輔助人員工作時，必須穿戴合格的勞保用品，人體和工具嚴禁進入傳動部位。

3、 臨時用電安全防護：臨時用電必須符合國家城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保護部門標準和當?shù)毓╇娋值挠嘘P(guān)部門安全運行規(guī)程及招標文件《施工用電規(guī)范化管理》規(guī)定。

4、 民工的安全教育和管理： 開工前進行安全教育，使廣大民工牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，克服麻痹思想。 組織民工有針對性地學習有關(guān)部門安全方面的規(guī)章制度和安全知識，做到思想上重視，生產(chǎn)上嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。不佩戴安全帽禁止進入施工現(xiàn)場。教育民工養(yǎng)成講究飲食和環(huán)境衛(wèi)生的習慣，預(yù)防傳染病和食物中毒等現(xiàn)象發(fā)生。與所有民工依法簽定勞動合同，統(tǒng)一持證上崗，證件內(nèi)容有姓名、職務(wù)、工種和本人相片。同時根據(jù)施工任務(wù)情況安排住宿場所，由工班長負責領(lǐng)導，并統(tǒng)一在當?shù)毓矙C關(guān)辦理暫住證。 開工后各級安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組定期組織檢查。各級安全監(jiān)督人員經(jīng)常對施工現(xiàn)場進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞，當場兌現(xiàn)獎罰。各類機械設(shè)備的操作工、電工、焊工等，必須經(jīng)過專門的安全操作技術(shù)訓練，考試合格后持證上崗。嚴禁酒后操作機械。定期安排民工體檢，對住宿環(huán)境進行消毒，預(yù)防傳染病。改善民工的伙食，修建洗澡堂及提高福利設(shè)施，增強身體素質(zhì)。豐富民工業(yè)余生活，防止酗酒斗毆、黃賭毒現(xiàn)象發(fā)生。按時發(fā)放民工工資，讓民工能夠安心工作。

第10篇 跨鐵路橋梁施工安全技術(shù)交底

1、施工期間，附近鐵路主管車站派駐駐站聯(lián)絡(luò)員，施工現(xiàn)場設(shè)防護員，保證駐站聯(lián)絡(luò)員與施工現(xiàn)場的防護人員、指揮人員聯(lián)系通暢。在列車距施工現(xiàn)場800米時停止作業(yè)，并檢查線路附近有無材料、設(shè)備等侵限，確保列車安全通過。

2、限速運行時在施工地點兩側(cè)20米處設(shè)置減速地點標，在施工地點兩側(cè)800米處設(shè)置移動減速信號牌。封鎖施工時，在施工地點兩側(cè)20米處設(shè)置停車信號牌，施工地點兩側(cè)820米防護人員顯示停車手信號。

3、施工現(xiàn)場按要求設(shè)置各種標識牌,在鐵路限界外設(shè)置圍擋,避免施工過程中的機械設(shè)備和材料侵入鐵路限界內(nèi)。上部安設(shè)防護網(wǎng)，防止作業(yè)人員和物體墜落。

4、線路上方施工作業(yè)，不得將施工材料、設(shè)備等隨意堆放，不得亂扔煙頭、雜物等。

5、施工的各路口設(shè)置安全標志和警示燈，施工現(xiàn)場易燃場所設(shè)安全標志和滅火器材。

6、施工前查明地面、地下各種鐵路設(shè)施。做出明顯標識，并做防護。

7、施工人員橫越道口及線路時，嚴格執(zhí)行：“一停、二看、三通過”，同時安排防護員在施工中進行防護，禁止非施工人員和機械進入施工區(qū)。

8、在行車線路附近施工時，必須有經(jīng)過培訓并考試合格的防護人員防護，按規(guī)定著裝，配帶齊全防護用品。

9、凡有吊車作業(yè)，必須由專業(yè)人員統(tǒng)一指揮作業(yè)，并指派專人防護，以防吊車旋轉(zhuǎn)時侵限、傷人和吊車起吊時碰斷上部電力、通信線路，以免照成人員傷害和其它損失。

10、特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗，特種設(shè)備必須有檢驗合格證方可使用，如吊車、鏟車、儲風缸、氧氣表、乙炔表等；現(xiàn)場用電應(yīng)按標準架設(shè)線路，用電設(shè)備應(yīng)按一機、一閘、一器設(shè)置配電箱。

11、鋼筋、模板安裝時，搭設(shè)腳手架平臺的探頭板要綁扎牢固，作業(yè)平臺鋪設(shè)要平穩(wěn)，四周設(shè)圍欄桿防護，凡進入施工現(xiàn)場必須配戴安全帶；灌注混凝土使用的振搗器應(yīng)接有漏電保護器，使用吊斗灌注混凝土時，應(yīng)預(yù)先通知模板內(nèi)搗固人員避讓，以免物體墜落傷人。

12、列車通過時，必須停止施工，濃霧等視線不良好時不得施工，6級以上大風天氣不得施工，鐵運處工務(wù)部門在施工地點檢查、維修時上空不得施工。