工程施工質量技術交底4篇

第1篇 模板工程施工質量:技術交底

工程名稱:同景·躍城10#、11#樓

施工單位

蘇中建設集團股份有限公司

建設單位

重慶同景昌浩置業(yè)有限公司

分項工程名稱

基礎、主體模板工程

作業(yè)單位

木工班組

交底部門

技術質量

交底人

交底日期

接受交底班組或員工簽名:

交底內容:

一、施工準備

(一)作業(yè)條件

1、工程結構圖進行模板設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。模板按墻進行編號,并涂刷好水性隔離劑,分規(guī)格堆放。

2、外掛架已吊裝到位。

3、彈好樓層軸線、墻身線、門窗洞口位置線,彈出樓層軸線偏200mm的支模輔助線,并清除干凈墻身部位雜物。所有線已經(jīng)驗收。

4、墻暗柱、墻體、連梁鋼筋綁扎完畢,水電預埋箱、盒、預埋件,并辦好隱檢,鋼筋保護層卡具、鋼筋骨架拉結筋間距、數(shù)量應滿足設計要求,水平、豎向梯子筋安裝到位,鋼筋有可靠的定位措施。

5、門窗洞口及其他預留洞口模板已安裝到位,位置正確,并與墻體鋼筋可靠連接。

6、墻體根部10cm范圍內應抹平壓光,以防模板下口跑漿。

7、模板安裝前,墻體與頂板間施工縫應處理完畢;墻體與墻體間豎向施工縫已處理完畢,并已經(jīng)隱檢。

8、電梯井道安裝筒模前預先在樓面下,井壁上預留4個250_200mm的預留孔,用以支撐工作平臺的4個鋼支腿。

9、施工時,頂板混凝土強度應不小于1.2mpa。

10、 熟悉圖紙,作好技術交底。

(二)材料要求

1、竹膠板模板:尺寸(915×1830mm)、厚度(15、18mm)。

2、方木:50×100mm方木,要求規(guī)格統(tǒng)一,尺寸規(guī)矩。

3、對拉螺栓:采用φ14以上的ⅰ級鋼筋(最好用hpb235),雙邊套絲扣,并且兩邊帶好兩個螺母,沾油備用。

4、隔離劑:嚴禁使用油性隔離劑,必須使用水性隔離劑。

5、模板截面支撐用料:采用鋼筋支撐,兩端點好防銹漆。

(三)施工機具

6、木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。

7、支撐體系:柱箍、鋼管支柱、鋼管腳手架或碗扣腳手架等。

二、質量要求

模板安裝允許偏差

軸線位置

5mm

底模上表面標高

±5mm

截面內部尺寸

基礎

±10mm

柱、墻、梁

+4,-5mm

層高垂直度

不大于5m

6mm

大于5m

8mm

相鄰兩板表面高低差

2mm

表面平整度

5mm

三、工藝流程

(一)安裝墻柱模板

搭設安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立墻柱子片?！惭b柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→辦預檢

(二)安裝梁模板

彈出梁軸線及水平線并進行復核→搭設梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側模板→安裝另一側模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→辦預檢

(三)安裝頂板模板

搭設支架→安裝橫縱大小龍骨→調整板下皮標高及起拱→鋪設頂板模板→檢查模板上皮標高、平整度→辦預檢

四、操作工藝

(一)排架搭設:

1、立桿縱、橫間距不超過1米,立桿垂直度偏差不大于5%;立桿下墊50_100方木。首層排架由于回填土松軟,要求在地梁和承臺設置斜撐立桿,間距同排架。

2、立桿離地20cm設一道縱、橫的水平掃地桿,離地面1.7m處設一道縱、橫水平拉桿,以每增1.5m設一道縱、橫水平拉桿,原則上抱梁抱柱;

3、按要求支撐桿設置剪刀撐,采用回轉扣縱、橫向與支撐桿相交部位連接。不得使用暗裂、腐銹嚴重的扣件;鋼管彎曲不得超過鋼管的直徑和銹蝕嚴重的鋼管;

4、若立桿長度不夠高度,采用接管時,接頭不允許在同一水平面,要間隔相互錯開。

(二)安裝柱模板

1、模板組片完畢后,按照模板設計圖紙的要求留設清掃口,檢查模板的對角線,平整度和外形尺寸。

2、吊裝第一片模板,并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。

3、隨即吊裝第二、三、四片模板,作好臨時支撐或固定。

4、先安裝上下兩個柱箍,并用腳手管和架子臨時固定。

5、逐步安裝其余的柱箍,校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線,并做支撐。對拉螺桿間距:最下方一道離地20cm左右(上下螺桿間距不超過50cm)。

6、按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后,全面檢查安裝質量,注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查,并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。

7、將柱模內清理千凈,封閉清理日,檢查合格后辦預檢。

(三)安裝梁模板

1、在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線,并復核。

2、安裝梁模板支架前,首層為土壤地面時應平整夯實,無論是首層土壤地面或樓板地面,在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板或方木,并且樓層間的上下支柱應在同一條直線上。

3、搭設梁底小橫木,間距符合模板設計要求。

4、拉線安裝梁底模板,控制好梁底的起拱高度符合模板設計要求。梁底模板經(jīng)過驗收無誤后,用鋼管扣件將其固定好。

5、在底模上綁扎鋼筋,經(jīng)驗收合格后,清除雜物,安裝梁側模板,將兩側模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側模板上口要拉線找直,用梁內支撐固定。

6、復核梁模板的截面尺寸,與相鄰梁柱模板連接固定。

7、安裝后校正梁中線標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈,檢查合格后辦預檢。

(四)安裝樓板模板

1、支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點中的有關內容。

2、腳手架按照模板設計要求搭設完畢后,根據(jù)給定的水平線調整上支托的標高及起拱的高度。

3、按照模板設計的要求支搭板下的大小龍骨,其間距不大于200mm。

4、鋪設竹膠板模板。必須保證模板拼縫的嚴密。

5、在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條,突出的部分用小刀刮凈。

6、模板鋪設完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高,并進行校正。

7、將模板內雜物清理干凈,檢查合格后辦預檢。

(五)模板拆除

1、模板拆除的一般要點:

(1) 側模拆除:在混凝土強度能保證其表面及梭角不因拆除模板而受損后,方可拆除。

(2) 底模及冬季施工模板的拆除,必須執(zhí)行《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》gb50204及《建筑工程冬期施工規(guī)程》jgj104的有關條款。作業(yè)班組必須進行拆摸申請經(jīng)技術部門批準后方可拆除。

(3) 已拆除模板及支架的結構,在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載;當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更不利時,必須經(jīng)核算,加設臨時支撐。

(4) 拆除模板的順序和方法,應按照配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時,應遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆側向支撐,后拆豎向支撐等原則。

(5) 模板工程作業(yè)組織,應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是,支模就考慮拆模的方便與安全,拆模時人員熟知,依照拆摸關鍵點位,對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。

承重模板應與混凝土結構同種條件養(yǎng)護的試件達到強度設計要求值時,方可拆除。

結構類型

結構跨度(m)

按設計砼強度百分率

板

>2

50%

>2,≤8

75%

>8

100%

梁、拱

≤8

75%

>8

100%

懸臂構件

—

100%

2、柱子模板拆除:

(1) 工藝流程:

拆除拉扦或斜撐→自上而下拆除柱箍→拆除部分豎肋→拆除模板及配件運輸維護

(2) 柱模板拆除時,要從上口向外側輕擊和輕撬,使摸板松動,要適當加設臨時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。

3、梁板模板拆除:

(1) 工藝流程

拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除側模板→下調樓板支柱→使模板下降→分段分片拆除樓板模板→木龍骨及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)

(2) 拆除工藝施工要點:

① 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐,以便作業(yè)。而后拆除梁側模板上的水平鋼管及斜支撐,輕撬梁側模板,使之與混凝土表面脫離。

② 下調支柱頂托螺桿后,輕撬模板下的龍骨,使龍骨與模板分離,或用木錘輕擊,拆下第一塊,然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時,或用人工托扶放于地上,或將支柱頂托螺桿在下調相當高度,以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落于地面。

③ 拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時,應從跨中開始下調支柱頂托螺桿,然后向兩端逐根下凋,拆除粱底模支柱時,亦從跨中向兩端作業(yè)。

④ 拆除大跨度及懸挑部位模板,必須經(jīng)項目部同意后,方可拆除。

五、成品保護

1、預組拼的模板要有存放場地,場地要平整夯實。模板平放時,要有木方墊架。立放時,要搭設分類模板架,模板觸地處要墊木方,以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。

2、工作面己安裝完畢的墻、柱模板,不準在吊運其他模板時碰撞,不準在預拼裝模板就位前作為臨時依靠,以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面己安裝完畢的平面模板,不可做臨時堆料和作業(yè)平臺,以保證支架的穩(wěn)定,防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。

3、拆除模板時,不得用大錘、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和內部受到損傷。

六、應注意的質量問題

1、柱模板:

(1) 漲模、斷面尺寸不準防治的方法:根據(jù)拄高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距,以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞,以保證拄模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業(yè)。

(2) 柱身扭向防治的方法,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨),吊線找垂直時,相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點,使線墜到地面,線墜所示兩點到柱位置線距離均相等保證柱模不扭向。

(3) 軸線位移,一排柱不在同一直線上。防治的方法:成排的柱子,支模前要在地面上彈出戶軸線及軸邊通線,然后分別彈出每柱的另一個方向軸線,再確定柱的另兩條邊線。支模時,先立兩端柱模,校正垂直與位置無誤后,柱模頂拉通線,再支中間各柱模板。柱距不大時,通排支設水平拉桿及剪刀撐,柱距較大時,每柱分別四面支撐,保證每柱垂直和位置正確。

2、梁、板模板:

(1) 梁、板底不平、下?lián)?梁側模板不平直;梁口上下漲模,防治的方法是粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定,使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度,作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求,以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上,防止支柱下沉,使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ?、板模板應按設計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應設銷口楞,再進行側向支撐,以保證上下口模板不變形。

注:本記錄一式兩份,一份交接受交底人,一份存檔。

第2篇 工程施工質量技術交底

單位工程施工質量技術交底

工程名稱: __路二標段分部工程

施工項目部位:單位工程質量檢驗

施工單位:

1、職責和作業(yè)程序

1.1必須在所有部位工程的各項工序全部合格的基礎上,方可進行單位工程的質量檢驗評定工作。

1.2所有部位的工序施工完成后,單位工程負責人應按工程施工圖紙、會審資料等現(xiàn)場文件,結合市政工程施工驗收規(guī)范組織全面仔細的檢查核實工作,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

1.3工程主管部門技術負責人負責組織單位工程的自檢自查工作。

1.4單位工程負責人、工號長、工號技術負責人參與單位工程的自檢自查工作。

1.5單位工程自檢合格后,公司技術負責人組織有關人員進行質量檢驗評定工作,并填寫單位工程質量評定表。

1.6主管部門技術負責人、單位工程負責人參與單位工程的質量驗收評定工作。

1.7公司工程部負責人參與核定單位工程質量等級。

2、等級評定

2.1所有部位的工序均為合格,則該單位工程應評為合格工程。

2.2在評定為合格的基礎上,全部部位(工序)檢驗項目合格率的平均值達到85%,則該單位工程應評為優(yōu)良。

3、不合格品的處理

3.1當單位工程評定為不合格工程時,工程部負責人開出《不合格品報告》,并按'不合格品的控制程序'的有關規(guī)定執(zhí)行。

4、支持文件

4.1現(xiàn)場有關文件:工程合同、施工圖紙、施工組織設計等。

4.2市政工程施工與驗收規(guī)范。

4.3市政工程質量檢驗與評定標準。

5、記錄

工序質量檢驗表

承接人:

(簽名) 年月 日 交底單位或部位: 交底人:

(簽名) 年月 日

第3篇 箱涵工程施工質量:技術交底

一、工程概況:

1、本工程共有箱涵四道:分別為k0+226和k0+401的1-2.5×1.5箱涵、k1+308.5的1-1.5×1.5箱涵、k1+360的2-4.5×4.6箱涵。

2、主要工程數(shù)量:

(1)c10砼墊層212.8m3

(2)c25防水砼層2538.3m3

(3)鋼筋:406.7t

(4)止水帶:328m'

二、總體要求:

1、質量:本工程力爭達到優(yōu)良工程,最低限度也要達到合格工程;

2、工期:在保證質量的前提下,k0+226和k0+401計劃各用40天完成(由于要一邊施工箱涵一邊進行路基填土的施工,只能采用半幅施工完后再施工另半幅),k1+308.5計劃用20天完成,k1+368計劃用40天完成;

3、安全:本工程要認真做好各項安全檢查和安全準備工作,嚴格按照安全技術交底執(zhí)行各項操作(具體見《安全技術交底》),確保本工程無一人員傷亡事故及機械事故;同時大家要遵守法規(guī)和當?shù)氐泥l(xiāng)規(guī)民約,絕不能發(fā)生治安違紀事件。

三、各工序的施工要點:

1、基坑的開挖、平整:

(1)測量放線后,由挖掘機開挖,8t自卸汽車運輸,人工配合執(zhí)平基底。

(2)在開挖過程中,必須控制好標高、軸線和寬度。軸線和寬度的控制可在箱涵進、出水口坐標外約8~10m處作控制點,開挖過程中可拉線并用鋼尺量兩邊寬度,看是否滿足施工要求。標高用水準儀控制,挖掘機開挖時需預留10~20cm厚度由人工執(zhí)平。

2、基坑的檢驗和處理:

人工執(zhí)平基坑后,用輕型觸探儀進行地基承載力的檢測,要求地基承載力ó≥120kpa,計算承載力可查表后采用入插法確定,或用計算公式ó=7.84хn10-19.6。如地載力達到設計要求,可進行砼墊層的施工;如不能達到設計要求,須加深檢測厚度,確定軟土層厚度,然后選擇砂礫墊層,松木樁或松木樁加碎石墊層的軟基處理方案報監(jiān)理工程師,再由監(jiān)理工程師上報業(yè)主或設計院確定軟基處理方案后進行軟基處理。

3、砼執(zhí)層:

(1)基坑經(jīng)檢測合格,并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師和試驗監(jiān)理工程師認可后可進行砼墊層的施工。

(2)砼墊層采用c10,嚴格按照施工配合比進行配料,攪拌時間不少于2min,坍落度為30~50mm。

(3)砼厚度如不超過15cm,振搗時如可以只用平板式振動器進行振搗;否則還需先用插入式振動棒,振搗間距不大于30cm,采用梅花式插點。振動棒拔出時要緩慢拔出,振搗時間每點不少于30s,并且要求振搗至無較大氣泡冒出為止。平板式振動器必須縱向、橫向各拖動兩次以上,拖動振動器時必須緩慢拖動,振搗至表面泛漿,無較大氣泡冒出才算振搗合格。

(4)振搗完成后,用鋁合金把砼表面刮平。砼運送時如高差較大必須采用吊籃運送或溜槽運送,嚴防離析。

4、鋼筋的加工與安裝:

(1)嚴格執(zhí)行有關規(guī)范進行鋼筋的加工,特別是焊接和彎曲需注意以下事項:

a、本工程的一級鋼筋接頭采用搭接接口,二級鋼筋接頭采用雙面電弧焊,焊縫5d。

b、焊接前根據(jù)施工條件進行試焊,經(jīng)檢驗合格后才能進行正式焊接。

c、電弧焊的焊條采用國家標準的t500或j424以上規(guī)格。

d、焊縫寬度b≥0.7d且b≥10mm,焊縫深度h≥0.25d且h≥4mm。

e、鋼筋的接頭不能設在最大應力處,并且必須交錯排列,其接頭相互錯開的距離應不小于1.3倍的搭接長度且不小于500cm。

f、鋼筋的焊接點與彎曲處的間距應大于10d。

g、鋼筋的彎曲半徑必須按下表規(guī)定進行加工:

i、鋼筋搭接同一截面受壓區(qū)接頭數(shù)量不大于總數(shù)量的50%,受拉區(qū)不大于總數(shù)量的25%。

j、縱向受拉鋼筋最小錨固長度不少于35d,縱向分布鋼筋搭接長度不少于30d。

(2)鋼筋的定位、綁扎:

a、采用20#鐵絲綁扎定位,間隔進行,必要時可不間隔。

b、鋼筋綁扎定位后,不能在鋼筋往上過多走動和拉斗車等。

(3)保護層:

a、預先制作砂漿墊塊,分35mm和30mm兩種規(guī)格。

b、在迎水面布置35mm的保護層,其余布置25mm的保護層。

c、保護層的厚度允許差值為±3mm。

4、其它注意事項:

a、鋼筋遇d≤300的孔洞時盡量繞過,遇d>300時應將鋼筋折斷,并與孔洞加強鋼筋焊在一起。

b、箱涵施工時,每隔20m左右設一變形縫,變形縫處500mm范圍內,橫向鋼筋的直徑加大一級,其間距不變。

5、底板模板的安裝:

(1)根據(jù)施工圖和施工規(guī)范要求,第一次澆筑的施工縫選在底板以上50cm處,故底模的安裝高度為80~120cm。

(2)模板的接縫不大于2mm,并用油毛氈貼上,嚴防漏漿。

(3)模板的傾斜度<0.1%h。

(4)模板要嚴格按照測量放樣的軸線、邊線進行安裝,軸線允許移位≤20mm,模板內允許寬度差值為±5mm,長度允許差值±3mm,總長度允許差值為+100,-50mm

6、砼的施工:鋼筋、模板經(jīng)檢查合格,并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師簽字認可后可以進行砼的施工。

a、砼的攪拌:砼由砼攪拌站進行集中攪拌。

b、砼的運輸:砼由砼運輸車進行運輸。到工地后先檢查坍落度才進行施工。如坍落度過小可以適當加少量自來水和水泥(在保證水灰比符合設計配合比要求的前提下)進行二次攪拌。

c、砼的澆筑、振搗:

(1)要點同墊層砼的施工要求,在振搗過程中必須觀察有沒有漏漿,模板是否變形,支撐是否牢固;如有要及時采取措施補救。

(2)施工縫采用企口突縫,或施工初凝后鑿毛。

(3)要注意安全,詳細見安全交底。

(4)注意固定彈性填縫板,嚴防挪位及漏漿。

(5)底板砼的標高控制在±10mm內,大面積平整度控制在8mm內。

(6)模板的拆除:為了側墻的模板安裝方便,暫不拆除底模。

(7)砼的養(yǎng)生:砼終凝后,即可進行灑水養(yǎng)生,灑水次數(shù)以保證砼表面濕潤為宜,直至14天以后才能減少灑水次數(shù)為每天3-5次,養(yǎng)生期到28天或覆土為止。

7、側板及頂板的施工:

a、平架、支架的安裝,木竹腳手架的安裝捆綁必須牢固,支頂牢固、平穩(wěn),不能有傾斜及松動立腳,防止擺動。腳手架支架的橫、豎排位必須滿足設計及規(guī)范的有關規(guī)定;

b、其它施工要點及要求與底板施工相同。

8、其它:

a、止水帶的施工:嚴格按照圖紙要求和有關規(guī)定施工,特別要注意接頭的地方不能出現(xiàn)離空,底板和頂板的止水帶的砼不能出現(xiàn)空洞;

b、注意變形縫和孔洞的鋼筋的處理,具體見前面鋼筋施工要點;

c、在施工時要細致看圖,包括有關的排水平面及縱斷面圖和電氣、電信工程的圖紙,注意是否有預留孔洞,不得后鑿。

第4篇 箱涵工程施工質量技術交底

一、工程概況：

1、本工程共有箱涵四道：分別為k0+226和k0+401的1-2.5×1.5箱涵、k1+308.5的1-1.5×1.5箱涵、k1+360的2-4.5×4.6箱涵。

2、主要工程數(shù)量：

（1）c10砼墊層212.8m3

（2）c25防水砼層2538.3m3

（3）鋼筋:406.7t

（4）止水帶：328m'

二、總體要求：

1、質量：本工程力爭達到優(yōu)良工程,最低限度也要達到合格工程；

2、工期：在保證質量的前提下，k0+226和k0+401計劃各用40天完成（由于要一邊施工箱涵一邊進行路基填土的施工，只能采用半幅施工完后再施工另半幅），k1+308.5計劃用20天完成,k1+368計劃用40天完成；

3、安全：本工程要認真做好各項安全檢查和安全準備工作，嚴格按照安全技術交底執(zhí)行各項操作（具體見《安全技術交底》），確保本工程無一人員傷亡事故及機械事故；同時大家要遵守法規(guī)和當?shù)氐泥l(xiāng)規(guī)民約，絕不能發(fā)生治安違紀事件。

三、各工序的施工要點：

1、基坑的開挖、平整：

（1）測量放線后，由挖掘機開挖，8t自卸汽車運輸，人工配合執(zhí)平基底。

（2）在開挖過程中，必須控制好標高、軸線和寬度。軸線和寬度的控制可在箱涵進、出水口坐標外約8～10m處作控制點，開挖過程中可拉線并用鋼尺量兩邊寬度，看是否滿足施工要求。標高用水準儀控制，挖掘機開挖時需預留10～20cm厚度由人工執(zhí)平。

2、基坑的檢驗和處理：

人工執(zhí)平基坑后，用輕型觸探儀進行地基承載力的檢測，要求地基承載力ó≥120kpa，計算承載力可查表后采用入插法確定，或用計算公式ó=7.84хn10-19.6。如地載力達到設計要求，可進行砼墊層的施工；如不能達到設計要求，須加深檢測厚度，確定軟土層厚度，然后選擇砂礫墊層，松木樁或松木樁加碎石墊層的軟基處理方案報監(jiān)理工程師，再由監(jiān)理工程師上報業(yè)主或設計院確定軟基處理方案后進行軟基處理。

3、砼執(zhí)層：

（1）基坑經(jīng)檢測合格，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師和試驗監(jiān)理工程師認可后可進行砼墊層的施工。

（2）砼墊層采用c10，嚴格按照施工配合比進行配料，攪拌時間不少于2min，坍落度為30～50mm。

（3）砼厚度如不超過15cm，振搗時如可以只用平板式振動器進行振搗；否則還需先用插入式振動棒，振搗間距不大于30cm，采用梅花式插點。振動棒拔出時要緩慢拔出，振搗時間每點不少于30s，并且要求振搗至無較大氣泡冒出為止。平板式振動器必須縱向、橫向各拖動兩次以上，拖動振動器時必須緩慢拖動，振搗至表面泛漿，無較大氣泡冒出才算振搗合格。

（4）振搗完成后，用鋁合金把砼表面刮平。砼運送時如高差較大必須采用吊籃運送或溜槽運送，嚴防離析。

4、鋼筋的加工與安裝：

（1）嚴格執(zhí)行有關規(guī)范進行鋼筋的加工，特別是焊接和彎曲需注意以下事項：

a、本工程的一級鋼筋接頭采用搭接接口，二級鋼筋接頭采用雙面電弧焊，焊縫5d。

b、焊接前根據(jù)施工條件進行試焊，經(jīng)檢驗合格后才能進行正式焊接。

c、電弧焊的焊條采用國家標準的t500或j424以上規(guī)格。

d、焊縫寬度b≥0.7d且b≥10mm，焊縫深度h≥0.25d且h≥4mm。

e、鋼筋的接頭不能設在最大應力處，并且必須交錯排列，其接頭相互錯開的距離應不小于1.3倍的搭接長度且不小于500cm。

f、鋼筋的焊接點與彎曲處的間距應大于10d。

g、鋼筋的彎曲半徑必須按下表規(guī)定進行加工：

i、鋼筋搭接同一截面受壓區(qū)接頭數(shù)量不大于總數(shù)量的50%，受拉區(qū)不大于總數(shù)量的25%。

j、縱向受拉鋼筋最小錨固長度不少于35d，縱向分布鋼筋搭接長度不少于30d。

（2）鋼筋的定位、綁扎：

a、采用20#鐵絲綁扎定位，間隔進行，必要時可不間隔。

b、鋼筋綁扎定位后，不能在鋼筋往上過多走動和拉斗車等。

(3)保護層：

a、預先制作砂漿墊塊，分35mm和30mm兩種規(guī)格。

b、在迎水面布置35mm的保護層，其余布置25mm的保護層。

c、保護層的厚度允許差值為±3mm。

4、其它注意事項：

a、鋼筋遇d≤300的孔洞時盡量繞過，遇d＞300時應將鋼筋折斷，并與孔洞加強鋼筋焊在一起。

b、箱涵施工時，每隔20m左右設一變形縫，變形縫處500mm范圍內，橫向鋼筋的直徑加大一級，其間距不變。

5、底板模板的安裝：

（1）根據(jù)施工圖和施工規(guī)范要求，第一次澆筑的施工縫選在底板以上50cm處，故底模的安裝高度為80～120cm。

（2）模板的接縫不大于2mm，并用油毛氈貼上，嚴防漏漿。

（3）模板的傾斜度＜0.1%h。

（4）模板要嚴格按照測量放樣的軸線、邊線進行安裝，軸線允許移位≤20mm，模板內允許寬度差值為±5mm，長度允許差值±3mm，總長度允許差值為+100，-50mm

6、砼的施工：鋼筋、模板經(jīng)檢查合格，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師簽字認可后可以進行砼的施工。

a、砼的攪拌：砼由砼攪拌站進行集中攪拌。

b、砼的運輸：砼由砼運輸車進行運輸。到工地后先檢查坍落度才進行施工。如坍落度過小可以適當加少量自來水和水泥（在保證水灰比符合設計配合比要求的前提下）進行二次攪拌。

c、砼的澆筑、振搗：

（1）要點同墊層砼的施工要求，在振搗過程中必須觀察有沒有漏漿，模板是否變形，支撐是否牢固；如有要及時采取措施補救。

（2）施工縫采用企口突縫，或施工初凝后鑿毛。

（3）要注意安全，詳細見安全交底。

（4）注意固定彈性填縫板，嚴防挪位及漏漿。

（5）底板砼的標高控制在±10mm內，大面積平整度控制在8mm內。

（6）模板的拆除：為了側墻的模板安裝方便，暫不拆除底模。

（7）砼的養(yǎng)生：砼終凝后，即可進行灑水養(yǎng)生，灑水次數(shù)以保證砼表面濕潤為宜，直至14天以后才能減少灑水次數(shù)為每天3-5次，養(yǎng)生期到28天或覆土為止。

7、側板及頂板的施工：

a、平架、支架的安裝，木竹腳手架的安裝捆綁必須牢固，支頂牢固、平穩(wěn)，不能有傾斜及松動立腳，防止擺動。腳手架支架的橫、豎排位必須滿足設計及規(guī)范的有關規(guī)定；

b、其它施工要點及要求與底板施工相同。

8、其它：

a、止水帶的施工：嚴格按照圖紙要求和有關規(guī)定施工，特別要注意接頭的地方不能出現(xiàn)離空，底板和頂板的止水帶的砼不能出現(xiàn)空洞；

b、注意變形縫和孔洞的鋼筋的處理，具體見前面鋼筋施工要點；

c、在施工時要細致看圖，包括有關的排水平面及縱斷面圖和電氣、電信工程的圖紙，注意是否有預留孔洞，不得后鑿。