構(gòu)造柱技術(shù)交底15篇

第1篇 構(gòu)造柱模板工程技術(shù)交底范例

一.工程名稱:

二.分部工程:主體

三.分項(xiàng)工程名稱:構(gòu)造柱模板工程

四.交底內(nèi)容:

1、木模板厚度一般應(yīng)在25-50mm之間,或用組合鋼模板。

2、所有支撐應(yīng)牢固,應(yīng)保證模板有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性

3、支模前應(yīng)先將鋼筋做隱蔽驗(yàn)收,鋼筋合格后再支模,并將模板刷隔離劑,刷隔離劑時不得污染鋼筋。

4、磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板,可采用木模板或定型組合鋼模板?？捎靡话愕闹７椒?。為防止?jié)仓炷習(xí)r橫板膨脹,::影響外墻平整,用木模板或組合鋼模板貼在外墻面,并每隔1m以內(nèi)設(shè)兩根拉條,拉條與內(nèi)墻拉結(jié),拉條直徑不應(yīng)小于φ16,拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留,留洞位置要求距地面30cm開始,每隔1m以內(nèi)留一道,洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。

5、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的組合柱,用角模與大模板連接,在外墻處為防止?jié)仓炷翑D脹變形,應(yīng)進(jìn)行加固處理,模板貼在外墻面上,然后用拉條扎牢。

6、外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)山墻處組合柱,模板采用木模板或組合鋼模板,用斜撐支牢。

7、根部應(yīng)留置清掃口。

8、在模板上口應(yīng)彈好砼上平線。

9、允許偏差(mm):

軸線位移:5,

標(biāo)高:土5,

截1畫尺寸:+4、-5,

垂直度:3,

表而嚴(yán)整:5

技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接受人:

第2篇 構(gòu)造柱混凝土安全技術(shù)交底

單位工程名稱

美術(shù)學(xué)院教學(xué)樓

分部（分項(xiàng)）

工程及工種名稱

構(gòu)造柱混凝土灌澆

交底時間

交底人

交底單

編號

安 全 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容

1、進(jìn)人現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律；

2、進(jìn)人現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護(hù)用具；

3、遵守本崗位安全技術(shù)操作規(guī)定，遵守項(xiàng)目部各項(xiàng)安全規(guī)章制度及勞動紀(jì)律；

4、在上班作業(yè)前，做好預(yù)檢工作，確保崗位施工安全；

5、在外架立足架上灌澆混凝土?xí)r，必須系好安全帶，掛好安全帶；

6、嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)，嚴(yán)禁高空拋物，嚴(yán)禁穿拖鞋或赤腳在架上作業(yè)；

7、嚴(yán)禁違章指揮，違章操作，必須應(yīng)有穩(wěn)固的立足架，做好落手清工作，文明施工；

8、施工電梯垂直運(yùn)直樓層時，電梯內(nèi)不得超載，在樓層面等需電梯運(yùn)時，作業(yè)不得先開出樓層電梯防護(hù)在等侯電梯上下，隨手關(guān)好電梯近出防護(hù)門；

9、文明施工禁止在高處往下拋物具等，做好工完場清工作；

項(xiàng)目經(jīng)理

王凌高

被交底人

注：本表一式二份，其中一份留臺帳，一份交被交底人。

第3篇 構(gòu)造柱模板工程技術(shù)交底

構(gòu)造柱模板工程技術(shù)交底記錄

年月日

工程名稱:

分部工程:主體

分項(xiàng)工程名稱:構(gòu)造柱模板工程

交底內(nèi)容:

1、木模板厚度一般應(yīng)在25-50mm之間,或用組合鋼模板。

2、所有支撐應(yīng)牢固,應(yīng)保證模板有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性

3、支模前應(yīng)先將鋼筋做隱蔽驗(yàn)收,鋼筋合格后再支模,并將模板刷隔離劑,刷隔離劑時不得污染鋼筋。

4、磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板,可采用木模板或定型組合鋼模板?？捎靡话愕闹７椒?。為防止?jié)仓炷習(xí)r橫板膨脹,影響外墻平整,用木模板或組合鋼模板貼在外墻面,并每隔1m以內(nèi)設(shè)兩根拉條,拉條與內(nèi)墻拉結(jié),拉條直徑不應(yīng)小于φ16,拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留,留洞位置要求距地面30cm開始,每隔1m以內(nèi)留一道,洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。

5、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的組合柱,用角模與大模板連接,在外墻處為防止?jié)仓炷翑D脹變形,應(yīng)進(jìn)行加固處理,模板貼在外墻面上,然后用拉條扎牢。

6、外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)山墻處組合柱,模板采用木模板或組合鋼模板,用斜撐支牢。

7、根部應(yīng)留置清掃口。

8、在模板上口應(yīng)彈好砼上平線。

9、允許偏差(mm):

軸線位移:5,

標(biāo)高:土5,

截1畫尺寸:+4、-5,

垂直度:3,

表而嚴(yán)整:5

技術(shù)負(fù)責(zé)人:

交底人:

接受人:

第4篇 木工構(gòu)造柱支模拆模安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

1. 進(jìn)入現(xiàn)場必須帶好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護(hù)用品。

2. 2m以上的高處，懸空作業(yè)，無安全設(shè)施的必須戴好安全帶，扣好保險扣。

3. 高處作業(yè)時，不準(zhǔn)往下或往上亂拋材料和工具等物件。

4. 外墻構(gòu)造柱支模、拆模時，注意看好下方是否有其他班組施工，有的話應(yīng)提前通知下方作業(yè)人員避讓，如不避讓通知安全員協(xié)調(diào)。

5. 構(gòu)造柱支模時，因樓層有誤差，配備好的模板可能有縫隙，縫隙在2公分以上必須把縫隙用模板釘牢堵住，嚴(yán)禁用磚塊或其他物品替代。

6. 施工過程中，操作人員要高度集中注意力，嚴(yán)禁嬉鬧玩耍，嚴(yán)禁在支模、拆模過程中有任何物件落下，如果出現(xiàn)這種情況，無論是否造成事故，項(xiàng)目部都將進(jìn)行嚴(yán)厲處罰

7. 嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁赤腳或穿拖鞋 施工現(xiàn)場。

構(gòu)造柱支模、拆模時如遇外掛裝飾班組的龍骨架礙事時，應(yīng)通知安全員協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁私自處理，違者重罰

第5篇 構(gòu)造柱澆筑-技術(shù)交底

一、 作業(yè)條件

1、工程采用c25商品混凝土。

2、構(gòu)造柱、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除,模板內(nèi)雜物清理干凈。

3、常溫下混凝土澆注前,磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤,但不得有積水。

二、操作工藝

(1)工藝流程:作業(yè)準(zhǔn)備--混凝土澆注――振搗--混凝土養(yǎng)護(hù)。

(4)混凝土澆灌、振搗:

1、構(gòu)造柱根部施工縫處,在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。

2、澆筑方法:將混凝土卸到鐵皮上,用鐵鍬將混凝土卸到模內(nèi)。

3、澆筑混凝土構(gòu)造柱時,先將振動棒插入柱底部,使其振動再灌入混凝土,應(yīng)分層澆筑振搗,每層不得超過60cm,邊下料邊振搗,一般澆筑高度不超過1.5m。

4、混凝土振搗:混凝土澆時要求邊澆筑邊用橡皮錘敲擊模板,同時注意模板是否變形,變形隨時修正。

5、澆灌混凝土?xí)r,應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造,不使其損害,專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位;螺栓、拉桿是否松動、脫落;發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象指派專人檢修。

6、表面抹平:過梁、板縫混凝土每振搗完一次,應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)抹平。表面不得有松散混凝土。

7、混凝土養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑完12h以內(nèi),應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫下每日至少澆水兩次,養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。

三、成品保護(hù)

1、澆筑混凝土?xí)r,不得污染磚墻。

2、振搗混凝土?xí)r,不得碰動鋼筋、埋件,防止位移

3、散落在樓板地面上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。

四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、構(gòu)造柱斷條。 由于構(gòu)造柱內(nèi)的箍筋、墻體拉接筋、圈梁鋼筋等交織在一起,而且鋼筋排放、綁扎又不規(guī)則。在圈梁和構(gòu)造柱同時澆注的過程中,定會阻礙混凝土的下落;在筑施工時有時會不小心在“柱腔”內(nèi)掉進(jìn)并卡有磚渣,阻礙混凝土的充填;施工圈梁和構(gòu)造柱時,所采用的河石又往往都是級配不好的砂漏,如果有大石塊存在,也會使構(gòu)造柱造成“斷條”現(xiàn)象。另外,整根柱子一次澆注,如果振搗棒下不擊,振搗不周,定會出現(xiàn)“斷條”之處。

2、混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾碴等缺陷:混凝土振搗不實(shí),漏振,鋼筋缺少保護(hù)層墊塊。

五、預(yù)防措施

1、構(gòu)造柱混凝土通常是分段澆灌的,一般每層作為一個施工段,柱段的施工高度不宜大于1.5m.每層柱的底部預(yù)留清掃口,便在澆灌前清掃柱模板內(nèi)的砂漿、木屑、磚碴等雜物。新的混凝土柱段澆搗前,對銜接處的舊混凝土面需鏟除松動石子,并用水沖洗。再用構(gòu)造柱混凝土配合比中的灰砂量配置咸水泥砂漿,鋪在舊混凝土面上,厚度為1~2cm,保證新舊混凝土結(jié)合有可靠的質(zhì)量。

2、 構(gòu)造拄振搗操作要設(shè)專人負(fù)責(zé)。澆注過程中設(shè)人對澆注柱段進(jìn)行觀察,以免出現(xiàn)漏漿、過振、中間受阻混凝土澆注不到位等現(xiàn)象。

六、缺陷修復(fù)

當(dāng)蜂窩、孔洞比較嚴(yán)重時,基層處理后,周圍先抹一層水泥素漿,再用比原強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土或補(bǔ)償收縮混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí),養(yǎng)護(hù)后,將表面清洗干凈,再抹

一層水泥素漿和一層1:2.5水泥砂漿找平壓實(shí)。凡處理部位,應(yīng)及時貼掛雙層濕草袋(麻片),水泥砂漿凝固后,專人澆水養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜。

六、缺陷修復(fù)

當(dāng)蜂窩、孔洞比較嚴(yán)重時,基層處理后,周圍先抹一層水泥素漿,再用比原強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土或補(bǔ)償收縮混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí),養(yǎng)護(hù)后,將表面清洗干凈,再抹

一層水泥素漿和一層1:2.5水泥砂漿找平壓實(shí)。凡處理部位,應(yīng)及時貼掛雙層濕草袋(麻片),水泥砂漿凝固后,專人澆水養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜。

第6篇 砼構(gòu)造柱圈梁澆筑技術(shù)交底

一.工程名稱:

二.分部工程:主體

三.分項(xiàng)工程名稱:砼構(gòu)造柱、圈梁的澆筑

四.交底內(nèi)容:

(一)構(gòu)造柱

1、檢查模板是否牢固,鋼筋是否已隱蔽驗(yàn)收。

2、砼的攪拌按(技術(shù)交底《砼的攪拌工程》執(zhí)行)。

3、澆筑前,先將磚墻墻槎澆水濕潤,然后構(gòu)造柱底部鋪一層厚度約20cm的同標(biāo)號無石子砼。

4、第一層澆筑厚度約50cm,并用捅入式振搗器振實(shí),然后再澆筑第二層,振實(shí)后澆筑第三層。

5、最后一層澆完后,應(yīng)將鋼筋整理固定好。

6、每層樓房的構(gòu)造柱應(yīng)留一組試塊。

7、加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)。

(二)圈梁

1、檢查模板是否牢固,鋼筋是否已隱蔽驗(yàn)收。

2、砼的攪拌按(技術(shù)交底《砼的攪拌工程》執(zhí)行)。

3、澆筑前,先將圈梁底部磚墻澆水濕潤,將鋼筋保護(hù)層墊好,再澆筑砼。

4、澆筑時應(yīng)用插入式振搗器振實(shí),并將圈梁上部找平。

5、每層樓房的圈梁應(yīng)留一組試塊。

6、圈梁終凝后拆模。

7、拆模后如發(fā)現(xiàn)有蜂窩,麻面、孔洞等缺陷,應(yīng)及時與監(jiān)理人員聯(lián)系,形成書面處理意見后再處理。

8、加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接受人:

第7篇 構(gòu)造柱鋼筋工程技術(shù)交底

構(gòu)造柱鋼筋工程技術(shù)交底記錄

年月日

工程名稱:

分部工程:主體

分項(xiàng)工程名稱:構(gòu)造柱鋼筋工程

交底內(nèi)容:

1、鋼筋應(yīng)有合格證,按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試,當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況,還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。

2、鐵絲:可采用20~23號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。

3、按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置,將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整,準(zhǔn)備好墊木。按不同規(guī)格型號堆放并墊好墊木。

4、核對筋級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量,是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。

5、彈好標(biāo)高水平線及構(gòu)造柱、外磚內(nèi)?；炷翂Φ耐馄ぞ€。

6、工藝流程:

預(yù)制構(gòu)造鋼筋骨架→修整底層伸出的構(gòu)造柱拉筋→安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位鋼筋。先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上,并在鋼筋上畫出箍筋間距。

7、根據(jù)畫線位置,將箍筋套在受力筋上逐個綁扎,要預(yù)留出搭接部位的長度。為防上骨架變形,宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直,箍筋彎勾重疊處,應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置。

8、穿另外二根受力鋼筋,并與箍筋綁扎牢固,箍筋端頭平正長度不小于10d。(d為箍筋直徑),彎鉤角度小于135°。

9、在柱頂、柱腳與圈梁交接的部位,應(yīng)按設(shè)計要求加密柱的箍筋,加密范圍-般在圈梁上下平均勻,不應(yīng)小于六分之一層高或45cm,箍筋間距不大于10cm(柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎)。

10、修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋:根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線,檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范的要求,底層構(gòu)造柱豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固,無基礎(chǔ)圈梁時,埋設(shè)基礎(chǔ)砼墩中。

11、安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架:先在搭接處鋼筋上套上箍筋,然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來,對正伸出的搭接筋,搭接倍數(shù)不低于35d,對好標(biāo)高線,在豎筋搭接部位各綁3個扣,骨架凋整后,可以綁根部加密區(qū)箍筋。構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接,形成一個封閉框架。

13、在砌磚墻大馬牙槎時,沿墻高每50cm埋設(shè)兩根直徑6水平拉接筋,與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。

14、砌完磚墻后,應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整,以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。

15、支棋前應(yīng)將鋼筋做隱蔽驗(yàn)收,并應(yīng)簽證齊全。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:

交底人:

接受人:

第8篇 構(gòu)造柱安全技術(shù)交底

施工要求：

根據(jù)具體施工情況樓12層以下防護(hù)架子已拆除，給后期臨邊作業(yè)的二次結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱施工帶來不安全因素。為此做以下安全施工要求。

1、 各工種在高處施工時必須系好安全帶，戴好安全帽。嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁打鬧、斗毆、戲逗。

2、 鋼筋工在直筋、綁扎鋼筋構(gòu)造柱時必須系好安全帶。安全帶必須幫扎在建筑物上固定、牢固的位置上，在高處作業(yè)時嚴(yán)禁身體大斜度向外傾斜。

3、 木工在支模板抬模板時要配合好，動作一致。外側(cè)加固模板時必須采取可靠安全措施，在上方施工嚴(yán)禁下方有人。

4、 混凝土工，在澆筑混凝土?xí)r每次應(yīng)少量灌入，鐵鍬把要短一些以免碰到建筑物上，起杠桿作用，或采取其它方式灌注。

安全員安全交底： 接受安全交底人：

年 月 日 年 月 日

第9篇 構(gòu)造柱混凝土:安全技術(shù)交底

單位工程名稱

美術(shù)學(xué)院教學(xué)樓

分部(分項(xiàng))

工程及工種名稱

構(gòu)造柱混凝土灌澆

交底時間

交底人

交底單

編號

安 全 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容

1、進(jìn)人現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律;

2、進(jìn)人現(xiàn)場必須戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個人勞動防護(hù)用具;

3、遵守本崗位安全技術(shù)操作規(guī)定,遵守項(xiàng)目部各項(xiàng)安全規(guī)章制度及勞動紀(jì)律;

4、在上班作業(yè)前,做好預(yù)檢工作,確保崗位施工安全;

5、在外架立足架上灌澆混凝土?xí)r,必須系好安全帶,掛好安全帶;

6、嚴(yán)禁酒后登高作業(yè),嚴(yán)禁高空拋物,嚴(yán)禁穿拖鞋或赤腳在架上作業(yè);

7、嚴(yán)禁違章指揮,違章操作,必須應(yīng)有穩(wěn)固的立足架,做好落手清工作,文明施工;

8、施工電梯垂直運(yùn)直樓層時,電梯內(nèi)不得超載,在樓層面等需電梯運(yùn)時,作業(yè)不得先開出樓層電梯防護(hù)在等侯電梯上下,隨手關(guān)好電梯近出防護(hù)門;

9、文明施工禁止在高處往下拋物具等,做好工完場清工作;

項(xiàng)目經(jīng)理

王凌高

被交底人

注:本表一式二份,其中一份留臺帳,一份交被交底人。

第10篇 木工構(gòu)造柱支模拆模-安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1. 進(jìn)入現(xiàn)場必須帶好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個人勞動防護(hù)用品。

2. 2m以上的高處,懸空作業(yè),無安全設(shè)施的必須戴好安全帶,扣好保險扣。

3. 高處作業(yè)時,不準(zhǔn)往下或往上亂拋材料和工具等物件。

4. 外墻構(gòu)造柱支模、拆模時,注意看好下方是否有其他班組施工,有的話應(yīng)提前通知下方作業(yè)人員避讓,如不避讓通知安全員協(xié)調(diào)。

5. 構(gòu)造柱支模時,因樓層有誤差,配備好的模板可能有縫隙,縫隙在2公分以上必須把縫隙用模板釘牢堵住,嚴(yán)禁用磚塊或其他物品替代。

6. 施工過程中,操作人員要高度集中注意力,嚴(yán)禁嬉鬧玩耍,嚴(yán)禁在支模、拆模過程中有任何物件落下,如果出現(xiàn)這種情況,無論是否造成事故,項(xiàng)目部都將進(jìn)行嚴(yán)厲處罰

7. 嚴(yán)禁酒后上崗,嚴(yán)禁赤腳或穿拖鞋 施工現(xiàn)場。

構(gòu)造柱支模、拆模時如遇外掛裝飾班組的龍骨架礙事時,應(yīng)通知安全員協(xié)調(diào),嚴(yán)禁私自處理,違者重罰

第11篇 砼構(gòu)造柱圈梁澆筑工程技術(shù)交底

砼構(gòu)造柱圈梁澆筑工程技術(shù)交底記錄

年月日

工程名稱:

分部工程:主體

分項(xiàng)工程名稱:砼構(gòu)造柱圈梁澆筑工程

交底內(nèi)容:

1、檢查模板是否牢固,鋼筋是否已隱蔽驗(yàn)收。

2、砼的攪拌按(技術(shù)交底《砼的攪拌工程》執(zhí)行)。

3、墊好鋼筋保護(hù)層墊塊,特別是負(fù)筋應(yīng)墊馬蹬形鋼筋支撐。

4、澆筑時應(yīng)從一端進(jìn)行,砼鋪平后用平板振動器振實(shí)。

5、現(xiàn)澆板應(yīng)連續(xù)施工,如需中間停止時,應(yīng)留施工縫。

6、施工縫的位置應(yīng)按房間的短邊留置。

7、施工縫的接槎應(yīng)將邊緣清理干凈,先澆一層與砼標(biāo)號的無石砼,然后再正常澆筑。

8、澆筑時應(yīng)勤檢查樓板厚度及平整度。

9、每一層樓板應(yīng)留一組試塊。

10、砼終凝后應(yīng)復(fù)蓋草袋子養(yǎng)護(hù)。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:

交底人:

接受人:

第12篇 施工技術(shù)交底磚混結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱圈梁板縫支模

工程名稱:磚混結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁、板縫支模

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內(nèi)容:

1、范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)主要適用于工業(yè)與民用建筑磚混結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模和外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁、板縫的模板工程。

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具:

2.1.1木板(厚度為20~50mm)、定型組合鋼模板(長度為600、750、900、1200、1500mm,寬度為100、150、200、250、300mm)、陰陽角模、連接角模。

2.1.2方木、木楔、支撐 (木或鋼),定型組合鋼模板的附件 (u形卡、l形插銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓)、鉛絲 (12號~14號)、隔離劑等。

2.1.3打眼電鉆、搬手、鉗子。

2.2作業(yè)條件

2.2.1彈好墻身+50cm水平線,檢查磚墻(或混凝土墻)的位置是否符線,辦理預(yù)檢手續(xù)。

2.2.2構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢,并辦好隱檢手續(xù)。

2.2.3模板拉桿如需螺栓穿墻,砌磚時應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔洞。

2.2.4檢查構(gòu)造柱內(nèi)部是否清理干凈,包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

準(zhǔn)備工作

支構(gòu)造柱模板→支圈梁模板→ 辦 預(yù) 檢

支板縫模板

3.2支模前將構(gòu)造柱、圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。

3.3支模板:

3.3.1構(gòu)造柱模板:

3.3.1.1磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板,可采用木模板或定型組合鋼模板?？捎靡话愕闹７椒ā榉乐?jié)仓炷習(xí)r模板膨脹,影響外墻平整,用木?；蚪M合鋼模板貼在外墻面上,并每隔1m以內(nèi)設(shè)兩根拉條,拉條與內(nèi)墻拉結(jié),拉條直徑不應(yīng)小于φ16。拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留,留洞位置要求距地面30cm開始,每隔1m以內(nèi)留一道,洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。

3.3.1.2外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的組合柱,用角模與大模板連接,在外墻處為防止?jié)仓炷翑D脹變形,應(yīng)進(jìn)行加固處理,模板貼在外墻面上,然后用拉條拉牢。

3.3.1.3外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)山墻處組合柱,模板采用木模板或組合鋼模板,用斜撐支牢。

3.3.1.4根部應(yīng)留置清掃口。

3.3.2圈梁模板:

3.3.2.1圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。

3.3.2.2圈梁模板采用落地支撐時,下面應(yīng)墊方木,當(dāng)用木方支撐時,下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時,高度應(yīng)調(diào)整合適。

3.3.2.3鋼筋綁扎完以后,模板上口寬度進(jìn)行校正,并用木撐進(jìn)行定位,用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板,上口應(yīng)用卡具卡牢,保證圈梁的尺寸。

3.3.2.4磚混、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的外墻圈梁,用橫帶扁擔(dān)穿墻,平面位置距墻兩端24cm開始留洞,間距50cm左右。

3.3.3板縫模板:

3.3.3.1板縫寬度為4cm,可用50mm×50mm方木或角鋼作底模。大于4cm者應(yīng)當(dāng)用木板做底模,宜伸入板底5~10mm留出凹槽,便于拆模后頂棚抹砂漿找平。

3.3.3.2板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐,或采用吊桿方法。

3.3.3.3支撐下面應(yīng)當(dāng)采用木板和木楔墊牢,不準(zhǔn)用磚墊。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項(xiàng)目:模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積,如安裝在基土上,基土必須堅實(shí),并有排水措施。對濕陷性黃土必須有防水措施;對凍脹性土必須有防凍融措施。

4.2基本項(xiàng)目:

4.2.1模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密,預(yù)埋件應(yīng)安置牢固,縫隙不應(yīng)漏漿,應(yīng)小于l.5mm。

4.2.2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈,模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻,不得漏刷或沾污鋼筋。

4.2.3允許偏差項(xiàng)目見表4-1。

磚混結(jié)構(gòu)模板允許偏差 表4-1

項(xiàng)目

允許偏差(mm)

檢驗(yàn)方法

單層、多層

多層大模

1

軸線位移:柱、梁

5

5

尺量檢查

2

標(biāo)高

±5

±5

用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查

3

截面尺寸:柱、梁

+4-5

±2

尺量檢查

4

每層垂直度

3

3

用2m托線板檢查

5

相鄰兩板表面高低差

2

2

用直尺和尺量檢查

6

表面平整度

5

2

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

7

預(yù)埋鋼板中心線位移

3

3

拉線和尺量檢查

5、成品保護(hù)

5.1在磚墻上支撐圈梁模板時,防止撞動最上一皮磚。

5.2支完模板后,應(yīng)保持模內(nèi)清潔,防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。

5.3應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1構(gòu)造柱處外墻磚擠鼓變形,支模板時應(yīng)在外墻面采取加固措施。

6.2圈梁模板外脹:圈梁模板支撐沒卡緊,支撐不牢固,模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人修理模板。

6.3混凝土流墜:模板板縫過大,沒有用纖維板、木板條等貼牢;外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土,而是先包磚代替模板再澆筑混凝土,致使水泥漿順磚縫流墜。

6.4板縫模板下沉:懸吊模板時鉛絲沒有擰緊吊牢,采用鋼木支撐時,支撐下面墊木沒有楔緊釘牢。

7、質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:

7.1模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄。

7.2模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評定資料。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人: 接交人:

第13篇 磚混結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱、圈梁、板縫等砼澆筑技術(shù)交底

磚混結(jié)構(gòu)(構(gòu)造柱、圈梁、板縫等)砼澆筑技術(shù)交底

工程名稱

施工單位

交底提要:

交底內(nèi)容:

磚混結(jié)構(gòu)(構(gòu)造柱、圈梁、板縫等)砼澆筑

本技術(shù)交底適用于磚混結(jié)構(gòu),包括外磚內(nèi)模和外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱、圈梁、板縫等現(xiàn)澆混凝土工程。

1.材料要求

(1)水泥;用325~425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

(2)砂:宜用粗砂或中砂。

(3)石子:構(gòu)造柱、圈梁宜用粒徑0.5~3.2厘米的卵石或碎石;板縫用粒徑0.5~1.2厘米豆石或碎石。

(4)外加劑:根據(jù)要求選用早強(qiáng)劑和減水劑等。摻用時必須有試驗(yàn)依據(jù)。

2.作業(yè)條件

(1)混凝土配合比需經(jīng)試驗(yàn)室確定,配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。

(2)模板牢固、穩(wěn)定,標(biāo)高尺寸符合要求,模板縫隙最大不得超過2.5毫米,過大者應(yīng)堵嚴(yán),并辦完預(yù)檢手續(xù)。

(3)綁好鋼筋并辦完隱檢手續(xù)。

(4)構(gòu)造柱、圈梁及板縫施工縫接搓處的松散混凝土和砂漿,應(yīng)剔鑿清理并將模板內(nèi)雜物清除干凈。

(5)常溫施工時,在混凝土澆灌前,磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤,但不得有積水。

3.操作工藝

工藝流程:

作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆灌、振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)

(1)混凝土攪拌:

1)根據(jù)測定的砂石含水率調(diào)整配合比中的用水量。雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。

2)根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量及車皮重量,分別固定好水泥(散裝)、砂、石各個磅稱的標(biāo)量。(水泥進(jìn)場時,抽查重量)磅稱應(yīng)定期校驗(yàn)、維護(hù),以保證計量的準(zhǔn)確。攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)志板。

3)正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)行,正常后方可正式裝料攪拌。

4)砂、石、水泥(散裝)必須嚴(yán)格按需用量分別過稱。加水也須嚴(yán)格計量。

5)加料順序:一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。如摻入粉煤灰等摻合料,應(yīng)在倒水泥時一并倒入。如需要摻外加劑,應(yīng)按定量與水同時加入。

6)攪拌第一盤混凝土可在裝料時適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。

7)混凝土攪拌時間,400l自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于1.5min。

8)混凝土坍落度一般控制在5~7cm,每臺班應(yīng)測試兩次。

(2)混凝土運(yùn)輸:

1)混凝土自攪拌機(jī)卸出后,應(yīng)及時用翻斗車、手推車或吊斗運(yùn)至澆灌地點(diǎn)。運(yùn)送混凝土?xí)r,應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象應(yīng)在澆灌地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌合。

2)混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆灌完畢的延續(xù)時間,當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為c30及其以下,氣溫高于25℃時不得大于90min,c30以上時不得大于60min。

(3)混凝土澆灌、振搗:

1)構(gòu)造柱根部施工縫在澆灌前宜先鋪5cm~10cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。

2)澆灌方法:用塔吊吊斗供料時,應(yīng)先將吊斗降至鐵盤50~60cm處,將混凝土卸在鐵盤上,再用鐵鍬灌入模內(nèi),不應(yīng)用吊車直接將混凝土卸入模內(nèi)。

3)澆灌混凝土構(gòu)造柱時,先將振搗棒插入柱底根部,使其震動,再灌入混凝土。應(yīng)分層澆灌振搗,每層厚度不超過60cm,邊下料邊振搗,連續(xù)作業(yè)澆灌到頂。

4)混凝土振搗:振搗構(gòu)造柱時,振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r,振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角斜面振搗。振搗板縫混凝土?xí)r應(yīng)選用φ30mm小型振搗棒。

5)澆灌混凝土?xí)r應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置,外磚墻及外墻板防水構(gòu)造。隨時檢查模板是否變形、移位、螺栓、拉桿是否松動、脫落以及漏漿等現(xiàn)象,并派專人修理。

6)表面抹平:圈梁和板縫混凝土每振搗完一段,應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平、表面不得有松散混凝土。

(4)混凝土養(yǎng)護(hù);混凝土澆灌12h以內(nèi),應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時每日澆水養(yǎng)護(hù)兩次,養(yǎng)護(hù)時間不得少于7晝夜。

(5)填寫混凝土施工記錄。制作混凝土試塊(標(biāo)準(zhǔn)試塊和同條件試塊),用以檢驗(yàn)混凝土28d強(qiáng)度。

冬期施工參見'剪力墻結(jié)構(gòu)(大模板)普通混凝土澆灌'。

4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)保證項(xiàng)目:

1)混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加劑,必須符合施工規(guī)范及有關(guān)的規(guī)定。檢查水泥出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報告。

2)混凝土配合比原材料計量允許偏差,水泥和摻合料為±2%,骨料為±3%,水或外加劑為±2%(均為重量計)。混凝土的攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合規(guī)范的規(guī)定。

3)按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(gbj107-87)對混凝土進(jìn)行取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn),并評定混凝土強(qiáng)度。

(2)基本項(xiàng)目

混凝土應(yīng)振搗密實(shí),不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣,具體要求參見《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(gbj301-88)。

(3)允許偏差項(xiàng)目:見表2-42。

構(gòu)造柱、圈梁、板縫現(xiàn)澆混凝土允許偏差和檢驗(yàn)方法表2-42

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

磚混多層大模

1構(gòu)造柱中心線位置1010尺量檢查

2構(gòu)造柱層間錯位88

3標(biāo)高 (層高)±1±10水準(zhǔn)儀或尺量

4截面尺寸+8 -5 / +5 -2尺量檢查

5垂直度(每層)55用2米托線板檢查

6表面平整度84用2米靠尺和楔形尺檢查

7預(yù)埋件中心線偏移1010尺量檢查

8預(yù)埋螺栓中心線偏移55

9預(yù)留洞中心線偏移1515

5.成品保護(hù)

(1)澆注混凝土?xí)r,不得污染清水磚墻面。

(2)振搗混凝土?xí)r,不得振動鋼筋、模板及預(yù)埋件,以免鋼筋移位、模板變形或埋件脫落。

(3)操作時不得踩碰鋼筋,如鋼筋有踩彎或脫扣者應(yīng)及時調(diào)直補(bǔ)好。

(4)散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。

6.應(yīng)注意的質(zhì)量問題。

(1)計量不準(zhǔn):砂、石、水泥(散裝)過秤不準(zhǔn),水計量不準(zhǔn),造成水灰比不準(zhǔn)確,影響混凝土強(qiáng)度。施工前要檢查和校正好磅秤,堅持車車過秤,每盤混凝土用水量必須嚴(yán)格控制。

(2)混

凝土存在蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷:造成的主要原因是振搗不實(shí)、漏振和鋼筋位置不準(zhǔn)確、缺少保護(hù)層墊塊等。因此,澆灌混凝土前應(yīng)檢查鋼筋位置及保護(hù)層厚度(尤其是板縫鋼筋)是否正確,發(fā)現(xiàn)問題及時修整。振搗時不得觸碰鋼筋及模板;認(rèn)真進(jìn)行分層振搗,不得有漏振現(xiàn)象。

第14篇 砼構(gòu)造柱、圈梁澆筑工程技術(shù)交底

砼構(gòu)造柱、圈梁的澆筑工程技術(shù)交底記錄

年月日

工程名稱:

分部工程:主體

分項(xiàng)工程名稱:砼構(gòu)造柱、圈梁的澆筑工程

交底內(nèi)容:

(一)構(gòu)造柱

1、檢查模板是否牢固,鋼筋是否已隱蔽驗(yàn)收。

2、砼的攪拌按(技術(shù)交底《砼的攪拌工程》執(zhí)行)。

3、澆筑前,先將磚墻墻槎澆水濕潤,然后構(gòu)造柱底部鋪一層厚度約20cm的同標(biāo)號無石子砼。

4、第一層澆筑厚度約50cm,并用捅入式振搗器振實(shí),然后再澆筑第二層,振實(shí)后澆筑第三層。

5、最后一層澆完后,應(yīng)將鋼筋整理固定好。

6、每層樓房的構(gòu)造柱應(yīng)留一組試塊。

7、加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)。

(二)圈梁

1、檢查模板是否牢固,鋼筋是否已隱蔽驗(yàn)收。

2、砼的攪拌按(技術(shù)交底《砼的攪拌工程》執(zhí)行)。

3、澆筑前,先將圈梁底部磚墻澆水濕潤,將鋼筋保護(hù)層墊好,再澆筑砼。

4、澆筑時應(yīng)用插入式振搗器振實(shí),并將圈梁上部找平。

5、每層樓房的圈梁應(yīng)留一組試塊。

6、圈梁終凝后拆模。

7、拆模后如發(fā)現(xiàn)有蜂窩,麻面、孔洞等缺陷,應(yīng)及時與監(jiān)理人員聯(lián)系,形成書面處理意見后再處理。

8、加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:

交底人:

接受人:

第15篇 構(gòu)造柱澆筑技術(shù)交底

一、 作業(yè)條件

1、工程采用c25商品混凝土。

2、構(gòu)造柱、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除，模板內(nèi)雜物清理干凈。

3、常溫下混凝土澆注前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤，但不得有積水。

二、操作工藝

(1)工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備--混凝土澆注――振搗--混凝土養(yǎng)護(hù)。

（4）混凝土澆灌、振搗：

1、構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。

2、澆筑方法：將混凝土卸到鐵皮上，用鐵鍬將混凝土卸到模內(nèi)。

3、澆筑混凝土構(gòu)造柱時，先將振動棒插入柱底部，使其振動再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑振搗，每層不得超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不超過1.5m。

4、混凝土振搗：混凝土澆時要求邊澆筑邊用橡皮錘敲擊模板，同時注意模板是否變形，變形隨時修正。

5、澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象指派專人檢修。

6、表面抹平：過梁、板縫混凝土每振搗完一次，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)抹平。表面不得有松散混凝土。

7、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫下每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。

三、成品保護(hù)

1、澆筑混凝土?xí)r，不得污染磚墻。

2、振搗混凝土?xí)r，不得碰動鋼筋、埋件，防止位移

3、散落在樓板地面上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。

四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、構(gòu)造柱斷條。 由于構(gòu)造柱內(nèi)的箍筋、墻體拉接筋、圈梁鋼筋等交織在一起，而且鋼筋排放、綁扎又不規(guī)則。在圈梁和構(gòu)造柱同時澆注的過程中，定會阻礙混凝土的下落；在筑施工時有時會不小心在“柱腔”內(nèi)掉進(jìn)并卡有磚渣，阻礙混凝土的充填；施工圈梁和構(gòu)造柱時，所采用的河石又往往都是級配不好的砂漏，如果有大石塊存在，也會使構(gòu)造柱造成“斷條”現(xiàn)象。另外，整根柱子一次澆注，如果振搗棒下不擊，振搗不周，定會出現(xiàn)“斷條”之處。

2、混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾碴等缺陷：混凝土振搗不實(shí)，漏振，鋼筋缺少保護(hù)層墊塊。

五、預(yù)防措施

1、構(gòu)造柱混凝土通常是分段澆灌的，一般每層作為一個施工段，柱段的施工高度不宜大于1.5m.每層柱的底部預(yù)留清掃口，便在澆灌前清掃柱模板內(nèi)的砂漿、木屑、磚碴等雜物。新的混凝土柱段澆搗前，對銜接處的舊混凝土面需鏟除松動石子，并用水沖洗。再用構(gòu)造柱混凝土配合比中的灰砂量配置咸水泥砂漿，鋪在舊混凝土面上，厚度為1～2cm，保證新舊混凝土結(jié)合有可靠的質(zhì)量。

2、 構(gòu)造拄振搗操作要設(shè)專人負(fù)責(zé)。澆注過程中設(shè)人對澆注柱段進(jìn)行觀察，以免出現(xiàn)漏漿、過振、中間受阻混凝土澆注不到位等現(xiàn)象。

六、缺陷修復(fù)

當(dāng)蜂窩、孔洞比較嚴(yán)重時，基層處理后，周圍先抹一層水泥素漿，再用比原強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土或補(bǔ)償收縮混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí)，養(yǎng)護(hù)后，將表面清洗干凈，再抹

一層水泥素漿和一層1：2．5水泥砂漿找平壓實(shí)。凡處理部位，應(yīng)及時貼掛雙層濕草袋(麻片)，水泥砂漿凝固后，專人澆水養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜。

六、缺陷修復(fù)

當(dāng)蜂窩、孔洞比較嚴(yán)重時，基層處理后，周圍先抹一層水泥素漿，再用比原強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土或補(bǔ)償收縮混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí)，養(yǎng)護(hù)后，將表面清洗干凈，再抹

一層水泥素漿和一層1：2．5水泥砂漿找平壓實(shí)。凡處理部位，應(yīng)及時貼掛雙層濕草袋(麻片)，水泥砂漿凝固后，專人澆水養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜。