- 目錄
有哪些
混合設備操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵部分：
1. 設備啟動與關閉
2. 原材料準備與投入
3. 混合過程控制
4. 設備清潔與維護
5. 安全操作規(guī)定
6. 故障處理與報告
標準
1. 設備啟動與關閉
- 在啟動前，確保設備周圍無雜物，電源穩(wěn)定，各部件完好無損。
- 按照制造商的說明進行啟動，不得強行開啟或關閉設備。
- 關閉設備時，待混合完成并完全停止運行后，再切斷電源。
2. 原材料準備與投入
- 確保原材料符合質量標準，無雜質，顆粒大小均勻。
- 使用專用工具或設備精確計量，保證混合比例準確。
- 原材料應緩慢、均勻地投入混合腔內，避免一次性大量投入導致設備過載。
3. 混合過程控制
- 根據物料性質和混合目標，調整混合時間、速度和溫度等參數。
- 過程中需定期檢查混合效果，必要時進行微調。
- 遵循“先入先出”原則，防止物料長時間停留影響混合效果。
4. 設備清潔與維護
- 每次使用后及時清理殘留物，保持設備清潔。
- 定期進行設備保養(yǎng)，如潤滑、緊固和更換磨損部件。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音、發(fā)熱等現(xiàn)象，立即停機檢查。
5. 安全操作規(guī)定
- 操作人員必須經過培訓，了解設備操作和安全知識。
- 操作時佩戴適當的防護裝備，如安全帽、工作服和防塵口罩。
- 禁止未經授權的人員接近或操作設備。
6. 故障處理與報告
- 遇到設備故障，應立即停機并嘗試初步診斷。
- 若無法自行解決，及時向維修部門報告，并詳細描述故障情況。
- 故障排除后，須經專業(yè)人員確認設備正常方可重新啟用。
是什么意思
混合設備操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行，生產出質量穩(wěn)定的混合物料。它規(guī)定了從設備啟動到關閉的每一個步驟，強調了原材料的準備和投入方法，混合過程的控制，設備的清潔與維護，以及操作人員的安全規(guī)范。通過遵循這些規(guī)程，可以預防設備損壞，減少生產事故，提高產品質量，同時保護操作人員的生命安全。在實際操作中，每位員工都應理解并嚴格遵守這些規(guī)程，以實現(xiàn)持續(xù)、有序的生產流程。
混合設備操作規(guī)程范文
第1篇 雙螺旋錐形混合機設備操作規(guī)程
一、開車前準備工作：
1、空車點動試錐混運轉部分是否正常；
2、粉碎機盤車2-3轉，點動運轉是否正常；
3、通知泵房開動水環(huán)真空泵；
4、檢查錐形混合機、旋風分離器、布袋除塵器、脈沖除塵器等設備相關動、靜密封是否有漏點。
二、開車運行：
1、先將300-400kg靛蘭粉經粉粹機抽入錐形混合機中；
2、抽入靛藍粉后開始混合時，先開錐形混合機的主機，再開輔機，每批投料量不超過額定高限位線；
3、抽完料立即通知泵房可停真空泵。當混合1-1.5小時后，停輔機，通知取樣，做含量分析合格后進行包裝。
三、混合機的日常維護保養(yǎng)：
1、本機軸承和齒輪壽命，一般2-3年。
2、擺線針輪減速機的潤滑需定期檢查油位，正常油位在1/2-2/3處，新設備在滿載運轉50小時后應換油一次。
3、每班檢查潤滑油一次，若缺油及時補加。
4、主傳動箱、分配箱、傳動頭部分的齒輪油、潤滑脂需半年檢查一次。視情況補加或更換齒輪油、潤滑脂。
5、螺旋軸底部軸承運轉500小時后拆洗一次，（新機運轉100小時后拆洗一次），裝拆件時，如發(fā)現(xiàn)已損壞應及時更換。應嚴格檢查軸承加潤滑脂情況。
6、設備運轉時，手、腳及物件不得伸入錐筒內，以防發(fā)生事故。上部取樣時需先停車，如發(fā)現(xiàn)有硬性異物進入機內，應及時停車，排出后再開車。
7、出料閥發(fā)生轉動困難，可適當調節(jié)間隙，以不漏粉為宜。
8、底部頂尖調節(jié)不宜過緊，以拉桿下端沒有明顯晃動為宜，調整后鎖緊定位螺母。
9、裝料時應控制在額定高限位線以下，切勿超載運行，以防損壞機件。嚴禁不停車出料，或滿載啟動。
第2篇 瀝青混合料拌合設備操作工安全技術操作規(guī)程
第一條:瀝青混合料拌合設備操作人員必須經專業(yè)培訓,考試合格,取得上崗證后方可上崗操作。
第二條:瀝青混合料拌合設備在作業(yè)時應遵守下列規(guī)定:
(1)作業(yè)前,熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內不得有存料;
(2)配有濕式除塵系統(tǒng)的拌合設備其除塵系統(tǒng)的水泵應完好,并保證噴水穩(wěn)定且不中斷;
(3)卸料斗處于地下底坑時,應防止坑內積水淹沒電器元件;
(4)拌合機啟動、停機,必須按規(guī)定程序進行,點火失效時,應及時關閉噴燃器油門,待充分通風后再行點火,需要調整點火時,必須先切斷高壓電源;
(5)液化點火時,必須有減壓閥及壓力表;燃燒器點燃后,必須關閉總閥門;
(6)連續(xù)式拌合設備的燃燒器熄滅時應立即停止噴灑瀝青;當烘干拌合筒著火時,應立即關閉燃燒器鼓風機及排風機,停止供給瀝青,再用含水量高的細骨料投入烘干拌合筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火;
(7)關機后應清除皮帶上、各供料斗及除塵裝置內外的殘余積物,并清洗瀝青管道。
第三條:瀝青混合料拌合設備上的所有安全防護罩應正確安裝、保持完好。
第四條:操作人員進行作業(yè)時,必須戴工作帽,穿工作衣、工作鞋等防護用品。
第五條:嚴禁在運轉的設備上堆放工具及物件。
第六條:設備進行調整和維修,必須待設備停穩(wěn),關掉主電源開關,按下自鎖停車按鈕,拔掉鑰匙和保險,并保證在維修期間不能復位。
第七條:嚴禁在溢流管周圍逗留和從溢流管下通過。
第八條:設備各運轉部件,均不得超過最大的極限值。
第九條:用電設備的開關箱和箱內電器應符合本規(guī)程第十五章的有關規(guī)定,電動機及設備金屬構架應有良好可靠的保護接零或接地。開關箱、電源的安裝、拆除及電氣故障的排除應由專業(yè)電工進行。
第3篇 瀝青混合料拌合設備安全操作規(guī)程
1、瀝青混合料拌合設備操作人員必須經專業(yè)培訓,考核合格,取得上崗證后方可上崗操作。
2、瀝青混合料拌合設備在作業(yè)時應遵守下規(guī)定:
2.1作業(yè)前,熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內不得有存料;
2.2配有濕式除塵系統(tǒng)的拌合設備其除塵系統(tǒng)的水泵應完好,并保證噴水量穩(wěn)定且不中斷;
2.3卸料斗處于地下底坑時,應防止坑內積水淹沒電器元件;
2.4拌合機啟動、停機,必須按規(guī)定程序進行,點火失效時,應及時關閉噴燃器油門,待充分通風后再行點火,需要調整點火時,必須先切斷高壓電源;
2.5液化點火時,必須有減壓閥及壓力表;燃燒器點燃后,必須關閉總閥門;
2.6連續(xù)式拌合設備的燃燒器熄滅時應立即停止噴灑瀝青;當烘干拌合筒著火時,應立即關閉燃燒器鼓風機及排風機,停止供給瀝青,再用含水量高的細骨料投入烘干拌合筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進行滅火;
2.7關機后應清除皮帶上、各供料及除塵裝置內外的殘余積物,并清洗瀝青管道。
3、瀝青混合料拌合設備上的所有安全防護罩應正確安裝、保持完好。
4、操作人員進行作業(yè)時,必須戴工作帽,穿工作衣,工作鞋等防護用品。
5、嚴禁在運轉的設備上堆放工具及物件。
6、設備進行調整和維修,必須待設備停穩(wěn),關掉主電源開關,按下自鎖停車按鈕,拔掉鑰匙和保險,并保證在維修期間不能復位。
7、嚴禁在溢流管周圍逗留和從溢管下通過。
8、設備各運轉部件,均不得超過最大的極限值。
9、用電設備的開關箱和箱內電器應符合本規(guī)程第十五章的有關規(guī)定,電動機及設備金屬構架應有良好可靠的保護接零或接地開關箱、電源的安裝、拆除及電氣故障的排除就由專業(yè)電工進行。
第4篇 瀝青混合料拌和設備安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準備
1、檢查各部機件是否完好,各傳動部件有無松動,各部連接螺栓是否緊固可靠。
2、檢查傳動鏈條的連接和張緊度,傳動皮帶的松緊度及磨損偏磨情況,輸送帶有無絕偏現(xiàn)象,鋼絲繩是否完好。
3、檢查供料系統(tǒng)是否暢通,檢查輸送管道是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青、漏料現(xiàn)象。
4、檢查各潤滑點潤滑油、脂是否充足、良好。
5、檢查電器設備是否完好,電源電壓是否同設備所需工作電壓相符,其偏差不允許大于±5%。
6、檢查熱料倉斗門、攪拌器斗門位置是否正確開關、是否靈活。
7、檢查粒料、瀝青、水的規(guī)格,質量是否符合拌和及施工技術要求,其數量應保證連續(xù)生產需要。
8、檢查瀝青加熱裝置,并根據生產需要提前開啟瀝青加熱裝置。
9、檢查熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗有無存料、若有應放空,再關好所有應關閉的料門。
10、檢查粒料、瀝青計量裝置是否正確、可靠。
11、檢查瀝青供給系統(tǒng)及溫度,確認正常后,開動瀝青泵使其自行
循環(huán)。
12、使用柴油或重油作為燃燒器的燃料時,柴油必須經過沉淀、過濾,重油必須符合標號要求,達到自流狀態(tài)時方準使用,使用煤粉作為燃料時,其粒度、水份、灰分和揮發(fā)分等均應符合規(guī)定標準。
13、濕式除塵系統(tǒng)的水泵,噴水量應穩(wěn)定且能連續(xù)工作。
14、放掉空壓機儲氣罐內的積水,壓縮氣壓不得低于6kg/cm2。
15、當瀝青混合料卸料深入地下底坑時,應設置專用的潛水泵和排水管,防止坑內水淹沒電氣元件。
二、作業(yè)中的要求
1、巡視人員檢查完畢確認正常后,機長鳴警鈴,工作人員就位。
2、進行烘干(烘干拌和)滾筒的空載運行正常后,進行點火試驗,若點火失效,應充分通風后再點火,需調查點火時,要在切斷高壓電源的情況下進行,點火正常后實行溫度自動控制,并順序起動各工作裝置。
3、點火用的液化氣必須有減壓閥及壓力表,燃燒器點燃后必須關閉總閥門。
4、烘干(烘干拌和)滾筒溫度達到110℃時方可投料進行試生產,待各工作裝置運行參數穩(wěn)定后再使用自動控制系統(tǒng)。
5、作業(yè)中應經常查看溫控系統(tǒng),檢查粒料,瀝青溫度是否符合要求,對成品料要經常抽驗并及時反饋抽驗結果。
6、操作人員必須了解運料汽車的載重噸位,滿載后及時鳴警,指示
車輛離去。
7、加強生產過程的巡邏工作,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象必須立即排除,因意外停電使用備用電源,盡快恢復正常生產。
三、對連續(xù)式拌和設備的特殊要求
1、當燃燒器熄火應立即停止噴射瀝青,防止瀝青在滾洞內堆積,為防止瀝青老化,烘干拌和筒內溫度不可超過180
2、當烘干拌和筒內瀝青或混合料著火時,應立即關閉燃燒器,停止供給瀝青,關閉鼓風機、排風機。將含水量高的細骨料投入烘干拌和筒內,撲滅火焰。同時在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進行滅火。當烘干拌和筒內的材料溫度低于200后,將廢料排出。
四、作業(yè)后的要求
1、停止供料,逐漸關閉燃燒器,用熱料在烘干拌和滾筒或攪拌器內洗刷二、三次,將殘余瀝青洗凈排出。
2、倒瀝青泵抽回剩余瀝青。
3、當滾筒溫度降至40-50℃時,按起動的反順序關機,關機后,清除皮帶機上的殘余粒料,清洗瀝青管道,清除各供料斗中積料及除塵裝置內外積物。
4、按設備使用說明進行例保。
