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有哪些
在企業(yè)管理中，濃縮規(guī)程是一種將復雜流程簡化為關鍵步驟的方法，它旨在提高效率，減少錯誤，并確保團隊成員能快速理解和執(zhí)行任務。濃縮規(guī)程通常包括以下幾個核心部分：
1. 目標定義：明確規(guī)程的目的和期望結果。
2. 關鍵步驟：列出實現(xiàn)目標所需的關鍵操作。
3. 權限分配：確定每個步驟的責任人。
4. 標準化流程：制定統(tǒng)一的操作規(guī)范。
5. 檢查點：設定關鍵節(jié)點的檢查標準和頻率。
6. 應急措施：規(guī)劃可能的問題及應對策略。
標準
濃縮規(guī)程的標準制定應遵循以下原則：
1. 明確性：規(guī)程應清晰無歧義，避免使用專業(yè)術語，除非是行業(yè)內通用且無需解釋。
2. 簡潔性：盡可能精簡步驟，每個步驟應獨立且易于理解。
3. 實用性：規(guī)程應基于實際工作情況，考慮員工的操作能力和資源限制。
4. 更新性：規(guī)程需定期審查和更新，以適應變化的環(huán)境和需求。
5. 可執(zhí)行性：每個步驟都應具備可操作性，避免抽象的指導。
6. 安全性：確保規(guī)程遵守所有安全規(guī)定，防止事故的發(fā)生。
是什么意思
濃縮規(guī)程的意義在于，它為企業(yè)提供了一種有效管理和優(yōu)化工作流程的工具。通過提煉出關鍵步驟，企業(yè)可以減少不必要的復雜性，提高工作效率。明確的責任分配和標準化流程有助于提升工作的質量和一致性。規(guī)程中的檢查點和應急措施則為預防和解決可能出現(xiàn)的問題提供了保障。濃縮規(guī)程是企業(yè)管理中的一種實用策略，它旨在通過簡化和標準化工作流程，促進團隊協(xié)作，確保業(yè)務的穩(wěn)定運行。在實際操作中，管理者應根據(jù)具體情況靈活調整和完善規(guī)程，以達到最佳效果。
濃縮規(guī)程范文
第1篇 濃縮機司機安全技術操作規(guī)程
一、除停電和濃縮機本身需檢修外,濃縮機耙子必須處于常開狀態(tài)。
二、在初始起動或放料清理后啟動耙子時,應在沉淀池未進水前開始運轉設備,并檢查扭矩控制器報警和斷電設定是否正確,確認正常后方可入料.
三、密切關注濃縮池內煤泥的沉淀狀況和耙架扭矩指示,一般情況下,應采取低耙位和低扭矩作業(yè),當出現(xiàn)自動報警時,應立即適當提耙,并通知相關人員,分析原因,采取相應措施,防止出現(xiàn)過載.
四、由于力矩控制裝置過載而切斷電機后,不要調節(jié)力矩控制開關企圖保持機器繼續(xù)運轉,而應采取濃縮池放料清理等措施后,濃縮機方可再次投入運行,在放料清理前,應采取電機間斷反轉或手動反轉的方式,釋放控制彈簧的儲能,直到力矩指示讀數(shù)為“0 ”
五、降耙時必須密切注意扭矩的變化,一次降耙不宜超過15cm,如需繼續(xù)降耙時,需觀察扭矩變化,待耙子旋轉一周后再行降耙。
六、適當調節(jié)絮凝劑的用量,保持循環(huán)水清潔,搞好洗水平衡.
七、按規(guī)定的油種、油量、注油點保持設備潤滑良好,運行中檢查各運轉部位、減速機構、軸承等部位溫度、聲音是否正常,檢查螺栓、螺母的緊固和易損件的磨損情況,出現(xiàn)異常,及時匯報處理。
八、上濃縮機架橋時,必須將安全帽系牢。濃縮池內嚴禁進異物。
第2篇 帶式濃縮壓濾脫水機操作規(guī)程
1、開機前準備工作
1.1檢查各潤滑部位要有足夠的潤滑油(脂)。檢查氣壓系統(tǒng)管路和閥的聯(lián)接處是否有泄漏。檢查泥、水、藥管路中所有閥門是否靈活。打開管路手動閥門。
1.2檢查電源電壓是否正常。檢查電器開關及濾帶保護裝置是否復位。
1.3開機前必須仔細檢查濾帶糾偏探測臂及機器終端的濾帶超偏極限探測板位置是否正確,手動試驗糾偏裝置動作是否正常,否則盲目開機會嚴重損壞濾帶、開關。
1.4開啟自動加藥裝置。pam按2~4‰濃度配藥稀釋,參照進水流量計。通用帶機使進水系統(tǒng)流量計讀數(shù)為2400l/h;調節(jié)干粉投加量為4.8~7.2kg/h。
1.5檢查污泥液位是否正常。
1.6撥動工作方式選擇開關, 選擇工作方式.
2、系統(tǒng)操作順序
2.1起動空壓機、沖洗泵、濃縮段主傳動、壓濾段主傳動,帶機空運轉。
2.2起動加藥泵、污泥泵,對照加藥流量計,相應調定加藥泵轉速,使得污泥絮凝成最佳狀態(tài)。這一過程是根據(jù)剛開始時的試驗數(shù)據(jù)得出的,實際操作中應根據(jù)絮凝情況進行調整。
2.3觀察進泥布料情況,重力脫水情況,調節(jié)電動閥門以控制進泥量。
2.4調定進料流量及理料板高度,觀察絮凝和重力脫水效果,調整加藥流量,以求得最佳絮凝效果下的最小加藥流量。
2.5觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率、調節(jié)污泥進料量,濾帶張緊力,濃縮段、壓濾段濾帶運行速度,以獲得最大生產(chǎn)量。
3、開機順序
3.1合上電源開關qf并鎖緊電柜柜門,電源接通,信號燈亮。自動加藥裝置處于工作狀態(tài)。
3.2檢查機器保護系統(tǒng)中各故障報警裝置及急停按紐等是否靈敏、可靠,保護系統(tǒng)正常后,打開管路上相應閥門,將工作方式選擇開關撥至“手動”工作方式,進行以下操作。
3.3按下“空壓機”按紐,空壓機起動,氣缸動作,濾帶開始張緊,大約需要5分鐘時間。確認氣控箱氣源總壓力表指示壓力正常,張緊壓力正常。
3.4按下“沖洗泵”起動按紐,沖洗泵起動。
3.4按下“壓濾段起動”、“濃縮段起動”按紐,主傳動起動。同時糾偏開始工作,調節(jié)減速機機械無級調速器(注意:電機停止狀態(tài)嚴禁調節(jié))由慢到快,觀察濾帶運行情況,確定濾帶運行速度。一般濃縮段工作速度范圍20~80%,壓濾段工作速度范圍40~90%。
4、停機順序
4.1將“污泥泵”、“加藥泵‘停止工作。
4.2經(jīng)至少20分鐘后,待濾帶沖洗干凈,按下“壓濾段停止”、“濃縮段停止”、“沖洗泵停止”,主傳動、沖洗泵停止工作。
4.3按下“空壓機停止”按紐,空壓機停止工作,并關閉氣閥。
5、自動工作
5.1將工作方式選擇開關撥至“自動”工作方式。按下“程序起動”按紐,系統(tǒng)按照開機順序自動工作
5.2按下“程序停止”按紐,系統(tǒng)按照停機順序自動工作。
6、濾帶調整
6.1濃縮段濾帶使用一段時間后可能會稍有伸長,應調緊。張緊濾帶的張緊力大小可通過壓縮彈簧的壓縮量調節(jié),通用機范圍為0~0.6kn,調節(jié)時應二端平行調整。
壓濾段濾帶張緊力是由氣壓控制,其張緊力可通過氣壓系統(tǒng)壓力調節(jié)閥調節(jié)。最大張緊工作壓力金禾機不超過0.4mpa,通用機不超過0.6mpa,以防影響使用。一般選擇張緊工作壓力金禾機為0.2~0.4mpa、通用機為0.4mpa即可。
第3篇 濃縮車間泵安全操作規(guī)程
1、起動
(1)檢查懸架體儲油室之油位,不宜過高和過低。
(2)檢查電動機傳動方向是否正確,嚴禁反轉。
(3)用手轉動聯(lián)軸器,應感覺輕松且輕重均勻,并注意辨別泵內有無摩擦聲和異物滾動等雜音,如有則應設法排除,并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。
(4)泵的安裝位置低于液面(灌注情況)時起動前應打開吸入管路的閘閥,使液體充滿泵內,如泵的安裝位置高于液面(真空情況)起動前要灌泵或抽真空。
使泵內和吸入管內充滿液體,排凈內空氣。
(5) 進出口壓力表或真空表及壓出管路閘閥,起動電機(最好先點動,確認泵轉動方向正確后才正式運行)打開進出口壓力表,再慢慢打開出口管路上的閘閥,直到所需的壓力為止。
2、運轉
(1)要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況,軸承的溫升不應大于35℃,極限溫度不應大于75℃,。
(2)注意懸架體儲油室油位的變化,經(jīng)常控制在規(guī)定范圍內。
為了保持油的清潔和良好的潤滑,應根據(jù)現(xiàn)場使用的實際情況,定期更換新油。
(3)在運轉過程中,發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音和其它故障時,應立即停車檢查,待排除故障后才能繼續(xù)運轉。
(4)絕不允許用吸入管路上的閘閥來調節(jié)流量,以免發(fā)生氣蝕。
3、停止
(1)慢慢 壓出口管路閘閥,停止電機。
(2) 進出口壓力表(真空)表,灌注情況還要 吸入管路閘閥,如有密封采用外部引液時,還要 外引液閥門。
(3)如環(huán)境溫度低于液體凝固點時,要放凈泵內的液體,以防凍裂。
(4)長時間停止使用的泵,除將泵的腐蝕性液體放凈外,還要用清水沖干凈,尤其是密封室要認真沖冼干凈,最好是拆下清洗后重新裝好,并將泵的進出口封閉后要妥善保管。
紀委職責
第4篇 濃縮機安全操作規(guī)程
(一)開車前的檢查
1. 過負荷信號裝置是否在正常位置；
2. 各加油部位是否加足了潤滑油；
3. 各部螺絲、鍵等是否緊固，安全防護裝置是否牢固可靠。
4. 底部有無意外落入的雜物，排料口有無堵塞。
5. 各聯(lián)動裝置是否完好，各閥門是否旋轉靈活。
6. 耙架是否被礦砂埋住，提升裝置是否靈活。
7. 各電器部分是否靈敏可靠。
(二)開車順序及注意事項
1.檢查發(fā)現(xiàn)的一般問題應及時處理。重大問題通知有關領導后再行處理，并詳細記入運轉記錄中。
2.檢查無誤方可開車、其順序如下：
（1）與上下崗位聯(lián)系后，按電機啟動按鈕，觀察過負荷信號裝置是否在正常位置。
（2）啟動正常后，將耙架徐徐落到指定位置。
（3）開始給料。
3.耙架被礦砂埋沒時嚴禁啟動。
4.啟動后嚴禁用手觸摸旋轉部分及隨意移動防護裝置。
5.嚴禁濕手操縱電器設施。
(三)停車的操作順序及注意事項
1.停車的操作順序如下:
（1）停止給礦;
（2）繼續(xù)排礦,待濃縮產(chǎn)品濃度小于25%停車;
（3）提起耙架
2.無通知停電或事故停車時,迅速將提起耙架。
3.運轉后一般不得停車。特殊情況下,要將耙架迅速提起并加大排礦量,以免埋沒耙架,此種停車一般不超過一個小時。
4.電器設備發(fā)生故障時應先切斷電源,迅速提起耙架,立即通知電工進行搶修,不得自行處理,嚴禁帶電作業(yè)。
第5篇 濃縮壓濾機操作規(guī)程
一、啟動前的準備
1、檢查各軸承座及各部件連接螺栓是否擰緊,各輥有無松動。
2、檢查各運動部件、軸承潤滑是否注油,變頻調速減速機有無足夠的油位.
3、兩濾帶間有無雜物、硬物,濾帶位置是否對中,濾網(wǎng)是否沖洗干凈.
4、刮泥板刃面是否與輥母線平行,間隙是否合理.
5、氣源三聯(lián)體中減壓閥的壓力是否調好(一般0.4mpa左右),油霧器內的逗平油應在正?？潭染€.積水杯內的水應排干凈。
6、各張緊和調偏氣路檢測開關是否正常.
7、水箱或中水池是否保持一定的水位,滿足生產(chǎn)用水需求,水管(尤其是噴嘴)有無堵塞.
8、檢查加藥裝置是否進入正常工作狀態(tài)。
9、檢查空壓機、沖洗水泵、加藥泵和污泥泵及污泥管路、加藥管路、沖洗管路上的閥門應處于正常要求狀態(tài)。
二、啟動手動操作時需將操作轉換開關打到手動
1、觀察空壓機出口閥門是否打開,啟動空壓機,調節(jié)漲緊氣源壓力,觀察濾帶松緊程度,所體管路上設有氣體壓力傳感氣開關,與控制電路聯(lián)鎖,如果氣壓不足或是傳感器損壞,系統(tǒng)將無法啟動。
2、檢查沖洗水閥門是否打開,然后啟動沖洗水泵,觀察沖洗管路及清洗噴頭出水是否正常,排水是否正常。
3、啟動濃縮機、壓濾機觀察各傳動輥工作情況,人工用手撥動上部濃縮帶和下部壓濾帶的停機保護裝置,看設備是否保護停機,避免濾帶在出現(xiàn)跑偏情況下,自動糾偏不過來,設備能夠自動停機保護,保護濾帶不會跑偏損壞。再次啟動設備,檢查各個輥軸的軸承運行的聲音和振動情況,檢測運行是否正常。然后啟動污泥輸送機。
4、按動絮凝攪拌器啟動按鈕啟動攪拌器,觀察攪拌器是否正常工作。
5、觀察加藥和進泥的閥門是否打開,啟動加藥泵后再啟動污泥泵向絮凝攪拌器輸送污泥及藥液。
6、調整濾帶運行速度,使其與污泥量匹配,以使設備達到最佳處理效果。
7、工作中應隨時觀察污泥絮凝狀態(tài),調節(jié)污泥流量和加藥量,初始污泥流量應由小變大,使帶壓機保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。
8、隨時觀察氣源壓力、沖洗水壓力是否正常。
三、停機手動停機
1、關閉污泥泵、加藥泵,停止進泥加藥。
2、過幾分鐘后關閉絮凝攪拌器,打開底部放空閥門,放空攪拌罐內的污泥,避免污積沉積、板結硬化,堵塞設備管路和攪拌罐出泥口。如有清水沖洗系統(tǒng),按操作要求將螺桿泵內的污泥和管路內的污泥運行清洗干凈。
3、觀察濾帶,待清水將濾帶沖洗干凈后,依次關掉濃縮機、壓濾機,沖洗水泵,最后關閉空壓機,切斷電源。在空壓機將放空閥門打開,放空管路和空壓機內的氣源。最后關閉污泥螺旋輸送機。
4、每次操作結束后應對濃縮帶下部的集水槽內的積泥沖洗干凈、下部壓濾帶機器及周圍場地進行清洗,保持機器及周圍場地整潔.(注意電氣元件和電機不要濺水)
四、運行中的注意事項:
1、帶負荷運行前應空載運行幾分鐘。
2、沖洗濾帶的噴嘴和集水槽應經(jīng)常沖洗或疏通。
3、運行中應及時清除刮泥板上積聚的毛發(fā)等雜物。
4、長期停機時應將絮凝攪拌罐內的污泥放空。
5、嚴禁操作人員在主機運行時將手伸進旋轉的濾帶及其它運轉部件內側。
6、操作人員應做好機房內的通風工作。
7、急停:運行過程中出現(xiàn)設備異?；蚴菄乐嘏芷⒓铀幭到y(tǒng)不正?；蚴瞧渌收蠒r,需要急時按下停機按鈕。
第6篇 濃縮車間泵:安全操作規(guī)程
1、起動
(1)檢查懸架體儲油室之油位,不宜過高和過低。
(2)檢查電動機傳動方向是否正確,嚴禁反轉。
(3)用手轉動聯(lián)軸器,應感覺輕松且輕重均勻,并注意辨別泵內有無摩擦聲和異物滾動等雜音,如有則應設法排除,并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。
(4)泵的安裝位置低于液面(灌注情況)時起動前應打開吸入管路的閘閥,使液體充滿泵內,如泵的安裝位置高于液面(真空情況)起動前要灌泵或抽真空。使泵內和吸入管內充滿液體,排凈內空氣。
(5)關閉進出口壓力表或真空表及壓出管路閘閥,起動電機(最好先點動,確認泵轉動方向正確后才正式運行)打開進出口壓力表,再慢慢打開出口管路上的閘閥,直到所需的壓力為止。
2、運轉
(1)要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況,軸承的溫升不應大于35℃,極限溫度不應大于75℃,。
(2)注意懸架體儲油室油位的變化,經(jīng)常控制在規(guī)定范圍內。為了保持油的清潔和良好的潤滑,應根據(jù)現(xiàn)場使用的實際情況,定期更換新油。
(3)在運轉過程中,發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音和其它故障時,應立即停車檢查,待排除故障后才能繼續(xù)運轉。
(4)絕不允許用吸入管路上的閘閥來調節(jié)流量,以免發(fā)生氣蝕。
3、停止
(1)慢慢關閉壓出口管路閘閥,停止電機。
(2)關閉進出口壓力表(真空)表,灌注情況還要關閉吸入管路閘閥,如有密封采用外部引液時,還要關閉外引液閥門。
(3)如環(huán)境溫度低于液體凝固點時,要放凈泵內的液體,以防凍裂。
(4)長時間停止使用的泵,除將泵的腐蝕性液體放凈外,還要用清水沖干凈,尤其是密封室要認真沖冼干凈,最好是拆下清洗后重新裝好,并將泵的進出口封閉后要妥善保管。
第7篇 濃縮機司機安全操作規(guī)程
1.堅守崗位,遵守各項規(guī)章制度,保證安全文明生產(chǎn)。
2.熟悉設備性能,構造,技術特征及本車間工藝流程,熟練掌握開停車程序,嚴格監(jiān)視設備運轉情況,發(fā)現(xiàn)設備異?，F(xiàn)象及時匯報聯(lián)系處理。
3.掌握好洗水平衡,保證循環(huán)水池不跑水,不欠水,不影響生產(chǎn)。
4.保管使用好所屬工器具和各種設施,搞好設備和周圍環(huán)境衛(wèi)生。
5.認真填寫崗位交接班記錄。
6.開車前的準備工作
(1)檢查來料水槽,管道,閘門應通暢,嚴密,各閘門應處于應有的開閉位置。
(2)檢查電機,減速機等機體附件是否完好,各部螺栓是否牢固,檢查并保持減速機各潤滑部位處于良好狀態(tài)。
(3)溢流水槽應通暢,溢鎏偃應平整,無堆積煤泥現(xiàn)象。
(4)中心滑環(huán)的密封應完好,不能有煤泥水進。.
(5)仔細檢查銷子有無松動,脫落,耙子是否被壓住。
7.正常開車的規(guī)定
(1)開車時應先開底流泵,后開耙子。
(2)經(jīng)常檢查設備的運轉情況,單機的溫,聲是否正常,防止打滑或因排放不及時造成耙子事故。
(3)禁止一切雜物進入濃縮機內。
(4)經(jīng)常檢查溢流, 底流濃度,粒度,出現(xiàn)異常情況及時查找原因,與有關崗位聯(lián)系進行調整,當?shù)琢鳚舛冉档蕉倏嗣可韵聲r,可以停車。
(5)出現(xiàn)耙子壓住,打滑現(xiàn)象時,及時匯報。
(6)由于負荷過載耙子打滑或聲音異常時,應停止給料,加大底料流排放量,運轉正常后,再繼續(xù)給料。
8.停車后應注意事項
(1)停車后禁止向濃縮機內入料。
(2)停車后要仔細檢查設備情況。
9.交接班工作,必須由交班人和接班人在本崗位上進行。
10.交接班雙方應同詳細檢查設備,當接班人同意接班后,雙方在交接班記錄本上簽字。
11.交班人應介紹以下情況:
(1)本班的生產(chǎn)情況,下班應注意事項。
(3)備用設備是否處于良好狀態(tài)。
12.凡正常接班后,再發(fā)現(xiàn)的總是由接班人負責。
13.若交接班雙方發(fā)生爭執(zhí)時,由雙方車間主任協(xié)調解決,如仍解決不了時,由廠解決。
第8篇 耙式濃縮機安全技術操作規(guī)程
一、司機必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責任制(或崗位工作標準)，方可操作。
二、開車前的檢查和準備工作
1．檢查水槽、管道、閘門是否堵塞、漏水，閘門位置是否正常；
2．各軸承的油量、油質是否充足，清潔，齒圈是否帶油，各部螺絲、銷子是否松動脫落；
3．安全設備是否完整正常，電器設備和耙子是否在停車位置；
4．濃縮機水量是否充足，如發(fā)現(xiàn)不夠應及時補水。
三、啟動和運轉中的檢查及注意事項
1．必須在上述準備工作完成以后，并與有關各崗位取得聯(lián)系，方可啟動；
2．啟動時，應等耙子轉動正常后，司機才能離開。運轉中，應按時巡檢；
3．注意經(jīng)常檢查電機及各軸承的聲音，溫度是否正常；
4．經(jīng)常檢查來水情況是否正常，并注意保險裝置和信號。當耙子壓住時，應立即停止進水，并報告調度室；
5．濃縮機運轉部分發(fā)生故障時，必須迅速停止運轉與給料，根據(jù)煤泥處理情況，必要時，將備用濃縮機投入使用；
6．非影響生產(chǎn)的機械或其它故障，停車后，應立即報告調度室；
7．經(jīng)常清理濃縮機走橋上的雜物，嚴防工具、大塊煤，鐵器等落入池內，如發(fā)現(xiàn)此類問題時，必須及時報告調度室；
8．禁止用水沖洗軸承和電氣設備；
9．軸承每班應注油一次。
四、停車
1．在正常情況下，煤泥必須處理完之后，方準停車，并要及時關好511底部閘門；
2．按照停車順序，等濃縮機耙子提升到最高位置后，人才能離開。
第9篇 濃縮雙氧水安全規(guī)程
純凈的雙氧水,在任何濃度下都很穩(wěn)定,但與重金屬及其鹽類,灰塵粗糙表面及堿性物質接觸,受光照、受熱時都會加速分解,溫度的升高、ph值的增高和雜質的增多,都會加速其分解。
分解時產(chǎn)生大量的氣體,放出大量的熱,可導致容器的爆炸和可燃物質的燃燒。
分解反應如下式:
h2o2 → h2o+1/2o2+97.8 kj/mol
隨著雙氧水濃度的提高,分解速度及爆炸的危險性同時增加,在常壓下引起氣相爆炸的最低h2o2含量為75%,其平衡蒸汽濃度為40%,總壓力降低,爆炸的極限濃度升高,因此濃縮過程要在真空狀態(tài)下操作。
雙氧水中有機物含量增加,爆炸危險亦隨之增加,因此,控制有機礦含量是必要的。
雙氧水的濃度超過10%(wt%)時,對人體的眼睛、皮膚,就有灼燒的作用,人體接觸后,會導致膚色變白,感到刺痛或起泡,隨著濃度的提高,燒傷的程度越嚴重。
為了生產(chǎn)和使用的安全,制定本安全規(guī)程:
1.嚴格遵守操作規(guī)程,不得違章操作。
2.熟悉儀表連鎖的作用,發(fā)現(xiàn)真空度降低,溫度升高時,應立即取用純水稀釋或停車等措施。
3.當接觸到濃度高的雙氧水時,應佩戴必要的勞保護具,皮膚或眼睛接觸雙氧水后,應用大量水沖洗,至少15分鐘。
4.操作現(xiàn)場嚴禁堆放可燃物質。
5.避免雙氧水和重金屬及堿性物質等接觸。
6.包裝雙氧水的容器均要用純水清洗后才能使用。
7.雙氧水的堆放應遠離車間,儲槽要鈍化且有足夠大的放空。
第10篇 污泥濃縮脫水機房發(fā)生器操作規(guī)程
一、儲泥池
(一)污泥攪拌器操作操作規(guī)程
1、操作人員應熟悉攪拌器的構造及工作原理。
2、確保電機電源線連接正確,供給電壓正常。
3、在污泥攪拌器運行前,應用0-500v兆歐表檢查電機定子繞組對地絕緣電阻,最低不得低于1兆歐。
4、電源電壓一定要在銘牌上標出的額定電壓±5%的范圍內,電源電壓升高值不得超過額定電壓的10%。
5、在污泥攪拌器初次啟動和每次重新安裝后都應檢查轉動方向。
6、污泥攪拌器安裝以后,不能長期浸在水中不用,每半個月至少運行4個小時以檢查其功能和適應性,或提起放在干燥處備用。
7、污泥攪拌器在使用中不得轉動角度。
8、每次啟動前檢查潛水攪拌器緊固情況,檢查防護裝置,并使其處于使用位置。
9、運行中保證池內無外來雜質且充滿液體,每次運行完畢后,進行清洗維護保養(yǎng)。
10、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應切斷主開關電源,還應確保別人無法啟動。
二、絮凝劑制備系統(tǒng)操作規(guī)程
污泥車間運行人員在操作絮凝劑制備系統(tǒng)前應經(jīng)過專門培訓,熟悉設備結構、性能。并按此說明進行操作。
1、檢查預溶解槽、注水元件、準備成熟罐、儲存罐及相關管線等部件應完好、清潔無雜物。
2、檢查藥槽內藥量是否符合要求。
3、檢查齒輪箱油量。
4、檢查閥門開啟情況。
5、檢查控制面板相關參數(shù)設置情況。(濃度、攪拌時間等)
6、檢查絮凝劑制備系統(tǒng)的控制模式。
7、按設備及現(xiàn)場情況進行其他維護。
在對絮凝劑制備系統(tǒng)進行維護前,應熟悉絮凝劑制備系統(tǒng)的構造并閱讀相關說明。確保絮凝劑制備系統(tǒng)處于停機狀態(tài),并打開相應保護裝置和關閉電源。
1、潤滑維護:按要求依據(jù)絮凝劑制備系統(tǒng)潤滑表格定期、定部位對絮凝劑制備系統(tǒng)進行潤滑維護。
2、每次啟動前檢查絮凝劑制備系統(tǒng)緊固情況。
3、每次啟動前檢查防護裝置,并使其處于使用位置。
4、保證所有管路及溶藥罐內無外來雜質。
5、每次運行完畢后,進行清洗維護保養(yǎng)。
三、污泥濃縮脫水系統(tǒng)操作規(guī)程
(一)、啟動前準備
1、開啟plc控制柜電源及各設備控制柜電源(濃縮機、脫水機及水下攪拌器),在觸摸屏上選擇均質池水下攪拌器,按“開機”;
2、在plc控制柜的觸摸屏查看污泥均質池的液位h(0.80m≤h≤2.50m),若液位太低應先開啟剩余污泥泵至滿池h=2.5m;
3、檢察粉狀配藥裝置的藥斗上有無聚丙烯酰胺藥粉,若無須加注;如同時有用乳液聚丙烯酰胺配藥,需檢查乳液的剩余量;
4、檢查水壓是否達到要求(4kpa),若沒有需開啟增壓水泵;
5、檢查各閥門的開關情況。
(二)、啟動設備順序
1、開啟1#、2#濃縮機控制系統(tǒng)柜的總電源,在觸摸屏上乳液制藥系統(tǒng)后的auto按鈕點擊一下,使之變?yōu)楹谏?乳液制藥系統(tǒng)進入自動運行狀態(tài);特殊情況才選擇hand按鈕,手動運行;配置的聚丙烯酰胺乳液濃度約為0.1%;
2、開啟1#、2#脫水機控制系統(tǒng)柜的總電源,同時開啟厚漿斗攪拌機,在觸摸屏上藥粉制藥系統(tǒng)后的auto按鈕點擊一下,使之變?yōu)楹谏?藥粉制藥系統(tǒng)進入自動運行狀態(tài);特殊情況才選擇hand按鈕,手動運行;配置的聚丙烯酰胺乳液濃度約為0.1%;
3、開啟3#脫水機控制系統(tǒng)柜的總電源,同時開啟厚漿斗攪拌機。
4、待均質池污泥攪拌均勻后,在濃縮機控制系統(tǒng)的觸摸屏上濃縮機后的auto按鈕點擊一下,使之變?yōu)楹谏?是濃縮機進入自動運行狀態(tài),查看電磁流量計顯示的流量,進泥流量一般控制在45m3/h~55m3/h之間,進藥流量根據(jù)絮凝反應器內礬花大小及上清液深度調節(jié),一般控制在0.8 m3/h~2 m3/h之間,絮凝反應器內攪拌機電機轉速旋鈕一般控制在6~8之間,主電機轉速旋鈕一般控制在5~8之間;
5、厚漿斗液位大于37%后,在脫水機控制系統(tǒng)的觸摸屏上濃縮機后的auto按鈕點擊一下,使之變?yōu)楹谏?是脫水機進入自動運行狀態(tài),一般進泥量調為最大,進藥量根據(jù)礬花大小及上清液情況調節(jié),1#、2#脫水機主電機轉速旋鈕一般控制在3~6之間,3#脫水機主電機轉速旋鈕一般控制在9~10之間。
(三)、關機
1、關機前先手動清洗濃縮、脫水機10~15min;
2、關閉濃縮脫水機控制柜電源及相應的閥門(進泥閥和稀釋閥);
3、關閉plc控制柜電源;
4、做好相應的衛(wèi)生清潔工作。
四、起重機安全操作規(guī)程
(一)、檢修用起重機必須由經(jīng)過專門培訓并經(jīng)生產(chǎn)技術科批準的專人進行操作。
(二)、起重機操作人員必須熟悉自己所操作起重機的機械和安全性能,熟悉并嚴格執(zhí)行起重機操作規(guī)程和安全規(guī)程,熟練掌握起重操作技能,操作時必須集中精力,服用指揮、謹慎操作。
(三)、操作人員操作起重機時,必須服從指揮人員的指揮,對于緊急停車信號,不論何人發(fā)出都應立即執(zhí)行。
(四)、每次使用起重機前,操作人員必須首先檢查起重機的制動、吊鉤、鋼絲繩、安全系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)性能不正常時,應在操作前排除,嚴禁使用制動和安全性能不良的起重工作。
(五)、起重升、降或移動重物前,操作人員必須首先發(fā)出信號,確認可以操作時才允許操作,操作中接近人時也應發(fā)出信號。
(六)、起重機升、降、移動重物時,必須平穩(wěn)起步、嚴禁猛烈沖擊。
(七)、起重機工作:
1、禁止超負荷吊運重物和吊運重量不明的物體。
2、禁止吊、拔、拆卸未經(jīng)松動的埋置物體。
3、禁止斜吊物體。
4、禁止起重機同時進行兩個以上的運動。
5、禁止利用倒車達到制動目的。
6、禁止利用安全限位裝置作為起重機的停車手段。
7、禁止吊運捆綁不可靠的物體。禁止用鋼絲繩以外的繩索捆綁重物,特殊情況須經(jīng)安技部門批準。
8、吊運的物體嚴禁從人或設備上方通過。
(八)、起重機工作完畢后,操作人員必須將起重機停放在規(guī)定位置,吊鉤升到規(guī)定高高度后切斷起重機全機電源。
停止工作后的起重機吊鉤上不得掛有任何重物或鋼絲繩。
第11篇 濃縮罐安全操作規(guī)程
①開車前檢查設備內是否清潔干凈。
②檢查各閥門是否處于正確方位。
③開真空閥門。
④開進料閥門進料,待視鏡中見到料液即關閉進料閥。
⑤開蒸汽排污閥,緩緩開蒸汽閥,將儲罐蒸汽管內殘余污物排盡即關閉閥門。
⑥升溫加熱器至所需壓力,使加熱器、濃縮器內進行熱循環(huán)。
⑦開冷凝器進水閥和排水閥,按濃縮能力進行調整。
第12篇 濃縮機司機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術指標要求。
4、熟悉所屬機電設備的結構、工作原理和技術參數(shù)。
5、掌握設備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內,禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設備。
2、溢流水槽應通暢,溢流堰應平整,無積煤泥現(xiàn)象。
3、檢查來料水槽、管道、閘門,應通暢、嚴密,管橋分水板應處于適宜位置。
(二)開車、停車
開車
1、開車前濃縮機應先灌滿水。
2、接到開車信號,確認檢查無誤后,即可發(fā)信號開車。
停車
1、接到停車信號后,停止給料。但煤泥水濃縮應需繼續(xù)運行,排放底流,直列濃度達到要求為止。
2、按規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、正常運轉中注意事項
1、根據(jù)溢流和底流濃度、濃縮入料量流量情況,調整濃縮機開動臺數(shù)、各臺入料量,控制底流排放量?？偟牟僮髟瓌t是保證洗水濃度符合要求。
2、兩臺濃縮機并行作業(yè)時.要根據(jù)每臺負荷,努力做到均勻排放底流,既要穩(wěn)定沉降機入料濃度,又要避免煤泥積壓導致壓耙子。
3、要根據(jù)濃縮機來料情況、機內煤泥量(可從底流濃度看出)情況,與相關崗位密切聯(lián)系,努力實現(xiàn)底流大排放操作。
4、與上道崗位密切聯(lián)系,注意檢查底流的粒度組成,發(fā)現(xiàn)跑粗立即通知上道崗位,檢查分析原因,積極采取措施解決。
5、密切注意耙子的運轉情況、是合有跳動、打滑現(xiàn)象及異常音響,如出現(xiàn)自動停車要檢查分析原因,防止壓耙子或卡住。
6、注意檢查中心滑環(huán)的工作和密封情況,嚴防滴水或煤泥濺入受潮而引起電氣短路。
7、要注意檢查軌道是否平整,接頭是否松動,托輥運行是臺平穩(wěn)。
8、濃縮機過橋和機臺上嚴禁堆放物品,并隨時清理見到的雜物,以防止不慎落入機內造成事故,萬一發(fā)生這類問題,應立即向調度匯報。
9、注意檢查電動機、減速器及傳動裝置的工作情況,溫升、音響應無異常。
10、濃縮機的工作指標和工作效果必須達到規(guī)定要求。
四、特殊情況的處理
1、濃縮機由于底流濃度過大出現(xiàn)下部管道堵塞時,應利用底部沖洗水沖刷,邊沖邊開煤泥泵排料。如管道被雜物堵塞,則應采取其他措施處理。
2、大量雜物、煤塊進入濃縮機堵塞底部管道時,要停車進行徹底清理。
五、安全注意事項
1、若濃縮機帶物料停車時,提耙濃縮機應將耙子提到高位。
2、及時清理濃縮機入料槽、絮凝劑添加槽以及澄清水池內的木屑雜物。
3、當濃縮機內的煤泥沉積過多,力矩、轉動電機電流過大時,應減少或停止入料,加快底流排放。當力矩下降,待查明原因并處理后,方可正常入料。
4、當?shù)琢髋帕媳枚氯麜r,應及時打開沖洗水沖洗或采取其他措施加以疏通。
5、當濃縮機內泡沫過多時,應及時消泡。
6、入料水槽應裝箅子,嚴防各類雜物(如破磚、碎瓦、木塊、鐵器等)進入濃縮機,造成堵管子、卡住閥門等事故。
7、嚴禁任何人在軌道上坐、站或運行中作業(yè)。
第13篇 工貿企業(yè)圓網(wǎng)濃縮機安全操作規(guī)程
1、開機前，查看網(wǎng)上是否有人或工具。開車時應與班長聯(lián)系，征得同意后，確認無人在危險地區(qū)，方可發(fā)開車信號，按開車警鈴，才能開車。
2、運轉中，不準用手掏兩邊網(wǎng)上漿料，嚴禁在機架上行走或工作。運轉中輥以及網(wǎng)部有漿柏時，不準用手挖取，應用水沖，必要時同其他工具處理時，應與班長聯(lián)系，并有安全措施方可進行。
3、在機架上換網(wǎng)或修理時，要切斷電源，開關上掛好警告牌。
4、用化學藥品汰洗網(wǎng)時，應戴防護用品，防止接觸皮膚和濺入眼睛。不準站立在機架上，運行中洗刷。
5、濃鹽酸稀釋時，注意應將酸倒入水中，切不可把水倒入酸中，以防濺出傷人。
6、若上網(wǎng)濃度很高，須及時處理。
7、上走臺思想集中，手握扶手緩慢行走，走臺上同時最多行走三人，不準打鬧、跑跳。
8、在運轉中調節(jié)唇布或清洗唇口污垢時，一手抓扶手，身體站穩(wěn)，才能進行。
9、用手檢查網(wǎng)邊松緊應在導輥出口處，嚴禁在進口處進行，并防止網(wǎng)邊割手。
10、上下梯處理故障不準奔跑，以紡滑跌。
第14篇 盤式濃縮機安全操作規(guī)程
一、開機
1、開沖洗水;
2、開主電機;
3、設備運行正常后,開進漿泵。
二、正常操作
1、濃度調節(jié)
影響出漿濃度的主要因素有:進漿濃度、液位高度及設備轉速。液位高度及設備轉速不變的情況下,出漿濃度隨進漿濃度的提高而提高。進漿濃度不變的情況下,可通過調節(jié)擋漿板(改變液位高度)或設備轉速來調節(jié)出漿濃度。擋漿板位于槽體與出漿箱之間,在其他條件不變的情況下,擋漿板高度越高出漿濃度越高;當電機轉速在600-700r/min(對應頻率:約20-23.3hz此范圍,不同用戶可能會有不同)時,濃度最高、過低或過高轉速都會降低出漿濃度。
此外,進漿量會對出漿度產(chǎn)生影響,在其他條件不變的情況下,增大流量會減小出漿度。設備運行時,應保證穩(wěn)定的進漿流量。
2、濾網(wǎng)掛漿處理
當濾盤轉速大于700r/min(對應頻率:約20-23.3hz)時,易產(chǎn)生掛漿現(xiàn)象;噴嘴堵塞時,會產(chǎn)生掛漿現(xiàn)象。因此,當有掛漿現(xiàn)象時,應檢查噴嘴及設備轉速,并根據(jù)具體情況進行調整。應定期清理噴水管中淤積的污物,確保噴嘴暢通。
3、沖洗水
沖洗水應經(jīng)40目過濾器過濾,噴水管進口處水壓應達到0.4-0.6mpa。
三、停機
1、當短時間停機時:
①關進漿泵
②關主電機
③設備停機運轉后,關沖洗水
2、當長時間停機時,在關機后,還須打開排放閥,將設備內殘留漿料排出,并用高壓水清洗濾網(wǎng)及設備內部。清理沖洗水管及噴嘴。
四、維護與保養(yǎng)
1、仔細維護芯軸及扇形濾板,不可碰撞、擠壓,沒有安裝或沒有投入使用的扇形濾板應在固定地方堆放整齊,不得在其上面堆放重物或踩踏,以免變形。
2、經(jīng)常檢查濾網(wǎng),發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破損時,應及時拆下扇形濾板,更換濾網(wǎng)。
3、定期檢查芯軸與槽壁間的盤根密封及芯軸白水出口處的密封帶,當發(fā)現(xiàn)密封不良時,應及時進行調整,使其松緊合適,密封可靠。當發(fā)現(xiàn)密封件失效時,應及時進行停機更換,保證密封效果。
4、經(jīng)常觀察沖洗裝置的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞時,先用鐵絲或鋼針通導,若仍不能疏通,則應擰下噴嘴,清除污物。須及時清理噴水管中淤積的污物。必要時,更換新的噴嘴。
5、檢查軸承潤滑情況,定期向軸承內加入鈣基潤滑脂,加入量約占軸承空隙的2/3左右,每半月一次,每六個月徹底更換潤滑劑。
6、濃縮機運轉時,軸承溫升不得超過40℃,如發(fā)生過熱現(xiàn)象,則應立即停止運轉,對軸承進行檢查和清洗,并加入新的潤滑脂。
7、經(jīng)常檢查各零件間的聯(lián)接狀況,特別是扇形濾板的緊固螺栓,當發(fā)現(xiàn)松動時,應及時擰緊。
五、清理和維修
1、設備運轉時禁止穿越護欄和身體趴到護欄上;
2、設備運轉時禁止清理和維修必須等設備停止運轉后再進行操作。
第15篇 圓網(wǎng)濃縮機安全操作規(guī)程
1、開機前,查看網(wǎng)上是否有人或工具。
2、運轉中,不準用手掏兩邊網(wǎng)上漿料,嚴禁在機架上行走或工作。
3、在機架上換網(wǎng)或修理時,要切斷電源,開關上掛好警告牌。
4、用鹽酸洗刷網(wǎng)時,必須戴好防護用品,不準站立在機架上、運行中洗刷。
5、濃鹽酸稀釋時,注意應將酸倒入水中,切不可把水倒入酸中,以防濺出傷人。
6、若上網(wǎng)濃度很高,須及時處理。
