有哪些
液壓支柱是礦山開(kāi)采中不可或缺的安全設(shè)備，主要分為單體液壓支柱和液壓支架兩大類(lèi)。它們?cè)诘V井下提供支撐力，保證巷道穩(wěn)定，防止頂板塌陷。以下是液壓支柱的主要類(lèi)型和組成部分：
1. 單體液壓支柱：由活柱、底座、液控閥、注液槍和高壓膠管組成，用于單個(gè)地點(diǎn)的支護(hù)。
2. 液壓支架：包括頂梁、底座、立柱和各種控制閥，能覆蓋較大范圍，為整個(gè)工作面提供連續(xù)支撐。
標(biāo)準(zhǔn)
液壓支柱的操作和維護(hù)必須遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：
1. 安裝前檢查：確保支柱無(wú)明顯損傷，密封件完好，液控閥動(dòng)作靈活，壓力表準(zhǔn)確。
2. 工作壓力：根據(jù)礦井條件設(shè)定合理的工作壓力，不得超過(guò)設(shè)計(jì)的最大工作壓力。
3. 注液操作：使用專(zhuān)用注液槍向支柱內(nèi)注入乳化液，注液時(shí)應(yīng)保持壓力穩(wěn)定，直至支柱完全升起。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理支柱表面油污，檢查各部件磨損情況，及時(shí)更換損壞部件。
5. 應(yīng)急處理：如發(fā)生支柱泄露或失效，應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)并及時(shí)報(bào)告，由專(zhuān)業(yè)人員處理。
是什么意思
液壓支柱規(guī)程的含義在于規(guī)范液壓支柱的使用、維護(hù)和管理，確保其在礦井安全作業(yè)中發(fā)揮有效作用。這意味著：
1. 安全第一：嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程可以預(yù)防因支柱故障引發(fā)的事故，保障礦工的生命安全。
2. 提高效率：規(guī)范操作可以減少故障停機(jī)時(shí)間，提高礦井的生產(chǎn)效率。
3. 延長(zhǎng)壽命：正確的維護(hù)保養(yǎng)能延長(zhǎng)支柱的使用壽命，降低設(shè)備更換成本。
4. 環(huán)境保護(hù)：遵循規(guī)程使用乳化液，防止環(huán)境污染。
液壓支柱規(guī)程是對(duì)礦山安全生產(chǎn)的重要保障，它結(jié)合了理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，旨在通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程，確保液壓支柱在復(fù)雜礦井環(huán)境中的可靠性和安全性。每一位礦工和管理人員都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)礦山作業(yè)的高效、安全和可持續(xù)。
液壓支柱規(guī)程范文
第1篇 礦區(qū)單體液壓支柱地面檢修工操作規(guī)程
礦區(qū)單體液壓支柱地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得干與本職無(wú)關(guān)的工作,遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。
2.新到礦的支柱應(yīng)按mt112《礦用單體液壓支柱》中的“出廠試驗(yàn)規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作試驗(yàn)和密封試驗(yàn),合格后方可下井使用。
3.單體支柱不得露天檢修、露天存放。在地面存放時(shí)間超過(guò)3個(gè)月的新支柱或修復(fù)支柱,下井前應(yīng)按上述規(guī)定進(jìn)行抽查;存放期超過(guò)1年的支柱應(yīng)逐根試驗(yàn),檢查支柱性能是否有變化。性能不能保證或在貯藏、運(yùn)輸中損壞的支柱,不允許下井使用。
4.檢修場(chǎng)地應(yīng)清潔衛(wèi)生,各類(lèi)待修支柱、檢修合格支柱應(yīng)分類(lèi)碼放整齊。檢修后經(jīng)試驗(yàn)各項(xiàng)性能合格的待用支柱,應(yīng)垂直或傾斜存放。
5.冬季,檢修車(chē)間應(yīng)有取暖系統(tǒng),車(chē)間最低溫度不得低于0℃,以保證檢修質(zhì)量。
6.工作介質(zhì)的牌號(hào)應(yīng)與支柱使用說(shuō)明書(shū)中指定的牌號(hào)一致,不允許隨意更換工作介質(zhì)牌號(hào)。工作介質(zhì)注入支柱前,應(yīng)經(jīng)過(guò)120目/英寸濾網(wǎng)過(guò)濾后方可使用。
7.壓力試驗(yàn)機(jī)的各種保護(hù)措施,必須齊全可靠。在壓力試驗(yàn)時(shí),操作人員應(yīng)在防護(hù)欄外側(cè)操作,其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離試驗(yàn)柱體。
8.備用零部件質(zhì)量和規(guī)格,應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。
9.檢修前,應(yīng)首先檢查所用工具、量具、材料和備件、各類(lèi)儀表及拆柱機(jī)、試驗(yàn)臺(tái)等儀器設(shè)備,應(yīng)完好。
10.應(yīng)建立維修卡片,詳細(xì)記錄支柱編號(hào)維修日期、故障、維修內(nèi)容、試驗(yàn)情況、維修人等。
11.支柱解體前,要首先將其外表煤泥、煤塵沖洗干凈。
12.在操作拆柱機(jī)對(duì)支柱解體時(shí),不得用鐵錘或銅棒敲擊油缸或活柱的任何部位,防止變形,影響密封性能。
13.在活柱體中拆活塞時(shí),要用準(zhǔn)用工具拉出活塞,嚴(yán)禁使用手錘敲擊。
14.檢查缸體和活柱的銹蝕、拉傷和磨損、變形情況。
15.對(duì)變形的活柱或油缸需用校直機(jī)、油缸整形推力器進(jìn)行修復(fù)。
16.使用限位鋼絲的活柱,在拆卸手把體時(shí),鋼絲槽內(nèi)要套入廢舊的o形圈,防止刮壞導(dǎo)向環(huán)和防塵圈。
17.所有零部件檢測(cè)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)均按部頒標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
18.更換所有不能使用的零部件。
19.按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求,清洗各零部件。
20.更換所有密封件。
21.活柱組裝:
(1)將手把體裝在活柱上。采用鋼絲限位的活柱體,限位溝槽內(nèi)套上廢舊的o形圈,防止碰壞防塵圈。
(2)將y形圈裝在活塞上,裝上防擠圈,密封圈裝在溝槽內(nèi),防擠圈裝在低壓側(cè),將活塞裝在活柱上。
22.整柱組裝:
(1)活柱組裝時(shí)必須將活塞端由油缸上裝入連接鋼絲。
(2)將復(fù)位彈簧掛在活柱內(nèi),使用專(zhuān)用工具卡住彈簧,裝上底座,裝入連接鋼絲。
(3)將頂蓋裝在活柱上,打入圓柱銷(xiāo),并注意頂蓋四爪的一條對(duì)稱(chēng)軸線與孔的軸線平行。
23.對(duì)檢修的三用閥,要按規(guī)格型號(hào)調(diào)定開(kāi)啟壓力,其值為額定工作壓力的0.9~1.1倍,并對(duì)每個(gè)三用閥進(jìn)行1.5倍壓力試驗(yàn)、開(kāi)啟壓力試驗(yàn)及密封性能試驗(yàn),具結(jié)果達(dá)到mt112標(biāo)準(zhǔn)要求后,方可安裝使用。
24.將調(diào)試好的三用閥裝在活柱的閥孔內(nèi),準(zhǔn)備試壓。
25.支柱的逐根試驗(yàn)按《單體液壓支柱出廠檢驗(yàn)暫行技術(shù)條件》進(jìn)行。
26.支柱檢修后,應(yīng)將活柱降到底,垂直或傾斜存放在氣溫不低于0℃的干燥的室內(nèi)。
27.支柱如果短期不用,應(yīng)將支柱腔內(nèi)乳化液放盡允許水平放置,但三用閥進(jìn)液孔用塑料堵好,以防臟物進(jìn)入。
28.切斷電器設(shè)備電源,清理檢修場(chǎng)地。
第2篇 mt/t549―1996單體液壓支柱維修規(guī)程
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了單體液壓支柱（以下簡(jiǎn)稱(chēng)支柱）維修總則、日常維修、大修、技術(shù)要求和檢驗(yàn)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下使用的支柱維修。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
mt 76液壓支架用乳化油
mt 112礦用單體液壓支柱
3 維修總則
3.1 各礦都應(yīng)建立維修車(chē)間，負(fù)責(zé)支柱的日常修理。礦務(wù)局建立維修中心或維修廠，負(fù)責(zé)支柱大修。
3.2 各礦應(yīng)根據(jù)支柱用量配備維修工，一般每使用300根支柱配備一人。
3.3 維修人員須經(jīng)必要的培訓(xùn)，全面了解支柱結(jié)構(gòu)、性能、使用、檢驗(yàn)，故障原因及處理方法等，只有經(jīng)考試合格的維修工才能上崗。
3.4 維修車(chē)間或檢修中心都應(yīng)配備專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員。
3.5 除三用閥、頂蓋、接長(zhǎng)管、卸載裝置可在井下更換外，支柱修理一律在地面維修車(chē)間或檢修中心進(jìn)行。
3.6 維修后的支柱應(yīng)按本規(guī)程有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，任何性能指標(biāo)不合格的支柱不允許下井。
3.7 維修車(chē)間或檢修中心應(yīng)建立維修卡片，詳細(xì)記錄每根支柱編號(hào)、下井日期、升井日期、維修日期、故障、維修內(nèi)容、檢驗(yàn)情況、維修人等。
3.8 維修好的支柱應(yīng)有檢驗(yàn)合格證。
4 日常維修
4.1 升井支柱首先應(yīng)進(jìn)行操作試驗(yàn)和高、低壓密封試驗(yàn)，檢查支柱是否損壞、故障部位及原因。
4.2 日常損壞或有故障的支柱應(yīng)及時(shí)維修。
4.3 日常維修主要是更換損壞的零部件，清洗、更換橡膠密封件等。
4.4 凡升井的內(nèi)注式支柱無(wú)論是否損壞，均需清洗通氣裝置，補(bǔ)充液壓油。
5 大修
5.1 大修主要是修理油缸、活柱體，改制支柱，全面檢查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。
5.2 大修時(shí)應(yīng)更換所有橡膠密封件、塑料件，內(nèi)注式支柱還需更換工作液。
5.3 油缸、活柱應(yīng)選用經(jīng)正式鑒定、技術(shù)成熟的工藝修理。無(wú)論研制還是檢修中心首次采用何種工藝修復(fù)的油缸、活柱都應(yīng)經(jīng)國(guó)家煤礦支護(hù)設(shè)備檢測(cè)中心按mt112中6.2和8.2.3的規(guī)定（壽命試驗(yàn)為1000次）檢測(cè)合格后，方可組織生產(chǎn)。
6 技術(shù)要求
6.1 標(biāo)準(zhǔn)件、密封件、外購(gòu)件應(yīng)選用部定點(diǎn)廠產(chǎn)品，并由質(zhì)檢部門(mén)驗(yàn)收合格后方可使用。
6.2 自制零件（包括外協(xié)件）或改制零件必須符合圖紙要求。
6.3 支柱焊縫開(kāi)裂或滲漏需要補(bǔ)焊時(shí)，焊縫應(yīng)符合mt 112標(biāo)準(zhǔn)中5.3.6、5.3.7條的規(guī)定。
6.4 內(nèi)注式支柱非承壓焊縫修復(fù)后，不允許出現(xiàn)常壓下滲漏。
6.5 零件修復(fù)精度應(yīng)符合以下規(guī)定：
6.5.1 油缸內(nèi)徑公差和直線度允許比圖紙要求降一級(jí)，如圖紙規(guī)定油缸內(nèi)徑公差為h10修復(fù)時(shí)按h11檢查。
6.5.2 油缸工作行程內(nèi)，內(nèi)孔表面不允許存在銹蝕和麻坑，內(nèi)孔表面粗糙度應(yīng)達(dá)到。
6.5.3 活柱直線度、外徑公差允許比圖紙要求降兩級(jí)。
6.5.4 其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比圖紙要求降一級(jí)。
6.6 活柱表面修復(fù)后應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理，表面無(wú)凸出部位，表面允許留有輕微凹坑或劃痕#深度小于0.5mm，但凹坑處必須有鍍層覆蓋，不露基體。
6.7 所有零件檢驗(yàn)合格后方可組裝，對(duì)于因拆卸、保管不當(dāng)而造成變形、擦傷等影響產(chǎn)品質(zhì)量的零件不得用于裝配。
6.8 零件配裝前應(yīng)仔細(xì)清洗，嚴(yán)禁用棉紗或棉織物擦拭密封面。
6.9 按圖紙及有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行組裝。
6.10 維修好的外注式支柱，應(yīng)將內(nèi)腔乳化液放盡。三用閥注液孔、柱頭孔用塑料堵堵好，以防臟物進(jìn)入。
6.11 支柱維修后應(yīng)將活柱降到底，垂直或傾斜放置，存放在氣溫不低于0℃、空氣干燥的室內(nèi)。
7 檢驗(yàn)
7.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目分全檢（每根支柱都應(yīng)檢驗(yàn)）和抽檢。壓力―時(shí)間特性和清潔度每月抽查五根，其余抽檢數(shù)量按月維修量的2%檢驗(yàn)。
7.2 檢驗(yàn)方法應(yīng)符合mt 112標(biāo)準(zhǔn)中第6章有關(guān)試驗(yàn)方法的規(guī)定。密封試驗(yàn)時(shí)待壓力穩(wěn)定1min以后開(kāi)始考核。
7.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目及性能要求見(jiàn)下表；
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注：1.表中“√”表示該項(xiàng)目全檢；
2.表中“0”表示該項(xiàng)目抽檢。
第3篇 液壓支柱工操作規(guī)程
1、支設(shè)前檢查工作:
(1)、支設(shè)前,首先檢查乳化液泵站機(jī)械電氣部分是否正常,乳化液箱內(nèi)液是否夠,濃度是否合適,泵站經(jīng)減壓閥出口的壓力是否符合規(guī)定。
(2)、支設(shè)前必須檢查支柱外形零部件是否齊全,掛體有無(wú)彎曲凹陷,不準(zhǔn)用不合支柱。
(3)、檢查管路有無(wú)漏損,接頭是否緊固。
2、支護(hù)操作:
(1)、第一次使用的支柱或長(zhǎng)時(shí)間未使用的支柱使用前應(yīng)反復(fù)升降2一3次,排盡油缸內(nèi)空氣。
(2)、將注液槍插入支柱三用閥的單向閥一側(cè),并上好鎖緊套,待支柱達(dá)到初撐力后摘下鎖緊套輕輕敲打注液槍手把,在高壓液體的作用下注液槍自動(dòng)退取下注液槍。
(3)、回拄時(shí)用專(zhuān)用卸載手把插入三用閥的卸載閥筒中旋轉(zhuǎn)成水平位置,即便柱內(nèi)液體外,活柱下縮時(shí)及時(shí)扶助挪動(dòng)。
(4)、遇到頂板破碎時(shí),則可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距卸載,其方法是將帶有牽引繩的卸載手把插入卸載閥筒中然后遠(yuǎn)離支柱,拉動(dòng)牽引繩使卸載手把呈水平位置即可。
3、注意事項(xiàng):
(1)、升柱時(shí)必須先用注液槍沖洗單向閥,避免煤粉及其它臟物注入閥內(nèi)。
(2)、升拄時(shí),不應(yīng)在頂梁和頂板稍一接觸停止供液,而應(yīng)繼續(xù)多注一會(huì)兒,使支注內(nèi)的壓力盡可能達(dá)到泵站《或堿壓閥出口》壓力后再停止注液。
(3)、支設(shè)支柱時(shí),不得使用硬物敲打支柱。
(4)、為了回柱方便安全,單詢閥《即注液口》應(yīng)轉(zhuǎn)向采空區(qū)方向。
(5)、支柱支設(shè)要牢固,迎山角度要適當(dāng),支柱頂蓋接觸支柱頂梁要嚴(yán)平。
(6)、頂梁與底板之間的距離超過(guò)支柱最大高度時(shí),應(yīng)呆取措施,使其距離小于支柱最大高度100mm以上方可支設(shè),否則不允許支設(shè)。
(7)、活柱可伸縮行程小于總行程的20%時(shí)不得支設(shè),支柱壓縮至行程小于部總行程l0%時(shí),應(yīng)采取措施,取出支柱,以防止壓成死柱。
(8)、支柱支設(shè)后出現(xiàn)緩慢下縮時(shí),應(yīng)將支柱卸載重新支設(shè),如無(wú)效則應(yīng)升井檢修。
(9)、遇到死柱時(shí)應(yīng)采取破底的方法取出,嚴(yán)禁用炮崩或用機(jī)械強(qiáng)行回收的方法,以防損壞零部件和鍍鉻層。
(10)、單體液壓支柱的工作面不得開(kāi)炮,非開(kāi)炮不可者,必須加以保護(hù)措施。
(11)、不得用支柱代替移溜器頂移溜子,不準(zhǔn)用柱子撥其它難以架收的死拄子。
(12)、活柱體上有煤粉時(shí)應(yīng)及時(shí)清除。
(13)、回收老柱時(shí)應(yīng)立好碼放在工作面材料道中,不得倒放在底板上,防止三角閥注液口誤入煤粉和支柱被煤矸淹埋。
(14)、支柱在運(yùn)輸和使用過(guò)程中不允許摔砸。
(15)、升降操作時(shí)必須有工人參加,一人操作一人觀看。
第4篇 單體液壓支柱操作規(guī)程
一、使用前準(zhǔn)備工作
1、注液槍必須與減壓裝置連接，通過(guò)減壓后，使液體壓力為15--19mpa。
2、檢查并拆洗管接頭、注液槍、支柱進(jìn)液伐上的臟物。
3、如果支柱是首次使用，要先把支柱生起，然后卸載以便排出柱內(nèi)空氣。
二、操作
1、升柱：
⑴、將注液槍嘴插入支柱進(jìn)液伐口，一定要使注液槍的固定套與支柱進(jìn)液伐口連接好，以免跑液傷人。
⑵、緩慢扳動(dòng)注液槍的扳機(jī)，使液體進(jìn)入支柱而升起，一直使支柱撐緊頂板為止。
⑶、支柱的支撐位置要與頂板垂直。安全伐出液口不要面向人走的通道，以免支柱受壓下降時(shí)噴液傷人。
⑷、掛好防倒鏈。
2、回柱
⑴、將回撤勾插入支柱上的卸載口一端。
⑵、操作者要站到安全位置，向上板動(dòng)回撤勾，柱內(nèi)乳化液便由進(jìn)液嘴泄出而降柱，然后回柱。
⑶、已回出的支柱應(yīng)頭部朝上存放在工作面，以免將伐弄臟。
第5篇 單體液壓支柱地面檢修工操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定
第1條單體支柱的檢修應(yīng)由專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)。檢修人員應(yīng)具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識(shí),經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后,方可上崗。
第2條嚴(yán)格遵守(87)煤生機(jī)字第114號(hào)《單體液壓支柱維修暫行規(guī)程》和mt一85《礦用單體液壓支柱》等有關(guān)規(guī)定。
第3條檢修人員應(yīng)熟知支柱的結(jié)構(gòu)、性能、試驗(yàn)、故障原因及其處理方法等,確保維修質(zhì)量。
第4條新到礦的支柱應(yīng)按mt112—85《礦用單體液壓支柱》中的“出廠試驗(yàn)規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作試驗(yàn)和密封試驗(yàn),合格后方可下井使用。地面存放時(shí)間超過(guò)3個(gè)月的新支柱或修復(fù)支柱,下井前應(yīng)按上述規(guī)定進(jìn)行抽查;存放期超過(guò)1年的支柱應(yīng)逐根試驗(yàn),檢查支柱性能是否有變化。性能不能保證或在貯藏、運(yùn)輸中損壞的支柱,不允許下井使用。
第5條單體支柱不得露天檢修、露天存放。
第6條檢修場(chǎng)地應(yīng)清潔衛(wèi)生,各類(lèi)待修支柱、檢修合格支柱應(yīng)分類(lèi)碼放整齊。檢修后經(jīng)試驗(yàn)各項(xiàng)性能合格的待用支柱,應(yīng)垂直或傾斜存放。
第7條檢修人員應(yīng)會(huì)正確使用拆柱機(jī)、試驗(yàn)臺(tái)等專(zhuān)用檢修設(shè)備。
第8條要定期校核試驗(yàn)、檢修設(shè)備的各類(lèi)儀表。
第9條維修支柱應(yīng)建立維修卡片,詳細(xì)記錄支柱編號(hào)、維修日期、故障、維修內(nèi)容、試驗(yàn)情況、維修人等。
第10條冬季,檢修車(chē)間應(yīng)有完善的取暖系統(tǒng),車(chē)間最低溫度不得低于0℃,以保證檢修質(zhì)量。
第11條工作介質(zhì)的牌號(hào)應(yīng)與支柱使用說(shuō)明書(shū)中指定的牌號(hào)一致,不允許隨意更換工作介質(zhì)牌號(hào)。工作介質(zhì)注入支柱前,應(yīng)經(jīng)過(guò)120目/英寸濾網(wǎng)過(guò)濾后方可使用。
二、檢修前的準(zhǔn)備
第12條檢修前,應(yīng)首先檢查所用工具、量具及拆柱機(jī)、試驗(yàn)臺(tái)等儀器設(shè)備,應(yīng)完好。
第13條檢修人員必須按照勞動(dòng)保護(hù)有關(guān)要求,著裝上崗。
第14條檢查零部件質(zhì)量和規(guī)格,應(yīng)符合技術(shù)要求。
三、檢修
第15條支柱解體前,要首先將其外表煤泥、煤塵沖洗干凈。
第16條在操作拆柱機(jī)對(duì)支柱解體時(shí),不得用鐵錘或銅棒敲擊油缸或活柱的任何部位,防止其變形,影響密封性能。
第17條在活柱體中拆活塞時(shí),要用專(zhuān)用工具拉出活塞,嚴(yán)禁使用手錘敲擊。
第18條對(duì)變形的活柱或油缸需用校直機(jī)、油缸整形推力器進(jìn)行修復(fù)。
第19條使用限位鋼絲的活柱,在拆卸手把體時(shí),鋼絲槽內(nèi)要套入廢舊的o形圈,防止刮壞導(dǎo)向環(huán)和防塵圈。
第20條所有零部件檢測(cè)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)均按部頒標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
第21條更換所有不能使用的零部件。
第22條按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求,清洗各零部件。
第23條更換所有密封件。
第24條活柱組裝:
1.將手把體裝在活柱上。采用鋼絲限位的活柱體,限位溝槽內(nèi)套上廢舊的o形圈,防止碰壞防塵圈;
2.將y形圈裝在活塞上,裝上防擠圈,∮80密封圈裝在溝槽內(nèi),防擠圈裝在低壓側(cè),將活塞裝在活柱上。
第25條整柱組裝:
1.活住組裝時(shí)必須將活塞端由油缸上裝入連接鋼絲;
2.將復(fù)位彈簧掛在活柱內(nèi),使用專(zhuān)用工具卡住彈簧,裝上底座,裝入連接鋼絲;
3.將頂蓋裝在活柱上,打入圓柱銷(xiāo)并注意頂蓋四爪的一條對(duì)稱(chēng)軸線與φ42孔軸線平行。
第26條對(duì)檢修的三用閥,要按規(guī)格型號(hào)調(diào)定開(kāi)啟壓力,其值為額定:工作壓力的0.9~1.l倍,并對(duì)每個(gè)三用閥進(jìn)行1.5倍壓力試驗(yàn)、開(kāi)啟壓力試驗(yàn)及密封性能試驗(yàn),其結(jié)果達(dá)到mt112~85要求后,方可安裝使用。
第27條將調(diào)試好的三用閥裝在活柱φ42孔內(nèi),準(zhǔn)備試壓。
第28條支柱的逐根試驗(yàn)按《單體液壓支柱出廠檢驗(yàn)暫行技術(shù)條件》進(jìn)行。
四、收尾工作
第29條支柱檢修后,應(yīng)將活柱降到底,垂直或傾斜放置,存放在氣溫不低于0℃的、干燥的室內(nèi)。
第30條支柱如果短期不用,應(yīng)將支柱腔內(nèi)乳化液放盡,允許水平放置,三用閥進(jìn)液孔用塑料堵好,以防臟物進(jìn)入。
第3l條切斷電氣設(shè)備電源,清理檢修場(chǎng)地。
第6篇 單體液壓支柱地面檢修工操作規(guī)程
1．上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得干與本職無(wú)關(guān)的工作，遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。
2．新到礦的支柱應(yīng)按mt112《礦用單體液壓支柱》中的“出廠試驗(yàn)規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，合格后方可下井使用。
3．單體支柱不得露天檢修、露天存放。在地面存放時(shí)間超過(guò)3個(gè)月的新支柱或修復(fù)支柱，下井前應(yīng)按上述規(guī)定進(jìn)行抽查；存放期超過(guò)1年的支柱應(yīng)逐根試驗(yàn)，檢查支柱性能是否有變化。性能不能保證或在貯藏、運(yùn)輸中損壞的支柱，不允許下井使用。
4．檢修場(chǎng)地應(yīng)清潔衛(wèi)生，各類(lèi)待修支柱、檢修合格支柱應(yīng)分類(lèi)碼放整齊。檢修后經(jīng)試驗(yàn)各項(xiàng)性能合格的待用支柱，應(yīng)垂直或傾斜存放。
5．冬季，檢修車(chē)間應(yīng)有取暖系統(tǒng)，車(chē)間最低溫度不得低于0℃，以保證檢修質(zhì)量。
6．工作介質(zhì)的牌號(hào)應(yīng)與支柱使用說(shuō)明書(shū)中指定的牌號(hào)一致，不允許隨意更換工作介質(zhì)牌號(hào)。工作介質(zhì)注入支柱前，應(yīng)經(jīng)過(guò)120目／英寸濾網(wǎng)過(guò)濾后方可使用。
7．壓力試驗(yàn)機(jī)的各種保護(hù)措施，必須齊全可靠。在壓力試驗(yàn)時(shí)，操作人員應(yīng)在防護(hù)欄外側(cè)操作，其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離試驗(yàn)柱體。
8．備用零部件質(zhì)量和規(guī)格，應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。
9．檢修前，應(yīng)首先檢查所用工具、量具、材料和備件、各類(lèi)儀表及拆柱機(jī)、試驗(yàn)臺(tái)等儀器設(shè)備，應(yīng)完好。
10．應(yīng)建立維修卡片，詳細(xì)記錄支柱編號(hào)維修日期、故障、維修內(nèi)容、試驗(yàn)情況、維修人等。
11．支柱解體前，要首先將其外表煤泥、煤塵沖洗干凈。
12．在操作拆柱機(jī)對(duì)支柱解體時(shí)，不得用鐵錘或銅棒敲擊油缸或活柱的任何部位，防止變形，影響密封性能。
13．在活柱體中拆活塞時(shí)，要用專(zhuān)用工具拉出活塞，嚴(yán)禁使用手錘敲擊。
14．檢查缸體和活柱的銹蝕、拉傷和磨損、變形情況。
15．對(duì)變形的活柱或油缸需用校直機(jī)、油缸整形推力器進(jìn)行修復(fù)。
16．使用限位鋼絲的活柱，在拆卸手把體時(shí)，鋼絲槽內(nèi)要套入廢舊的o形圈，防止刮壞導(dǎo)向環(huán)和防塵圈。
17．所有零部件檢測(cè)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)均按部頒標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
18．更換所有不能使用的零部件。
19．按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求，清洗各零部件。
20．更換所有密封件。
21．活柱組裝：
（1）將手把體裝在活柱上。采用鋼絲限位的活柱體，限位溝槽內(nèi)套上廢舊的o形圈，防止碰壞防塵圈。
（2）將y形圈裝在活塞上，裝上防擠圈，密封圈裝在溝槽內(nèi)，防擠圈裝在低壓側(cè)，將活塞裝在活柱上。
22．整柱組裝：
（1）活柱組裝時(shí)必須將活塞端由油缸上裝入連接鋼絲。
（2）將復(fù)位彈簧掛在活柱內(nèi)，使用專(zhuān)用工具卡住彈簧，裝上底座，裝入連接鋼絲。
（3）將頂蓋裝在活柱上，打入圓柱銷(xiāo)，并注意頂蓋四爪的一條對(duì)稱(chēng)軸線與孔的軸線平行。
23．對(duì)檢修的三用閥，要按規(guī)格型號(hào)調(diào)定開(kāi)啟壓力，其值為額定工作壓力的0．9～1．1倍，并對(duì)每個(gè)三用閥進(jìn)行1．5倍壓力試驗(yàn)、開(kāi)啟壓力試驗(yàn)及密封性能試驗(yàn)，具結(jié)果達(dá)到mt112標(biāo)準(zhǔn)要求后，方可安裝使用。
24．將調(diào)試好的三用閥裝在活柱的閥孔內(nèi)，準(zhǔn)備試壓。
25．支柱的逐根試驗(yàn)按《單體液壓支柱出廠檢驗(yàn)暫行技術(shù)條件》進(jìn)行。
26．支柱檢修后，應(yīng)將活柱降到底，垂直或傾斜存放在氣溫不低于0℃的干燥的室內(nèi)。
27．支柱如果短期不用，應(yīng)將支柱腔內(nèi)乳化液放盡允許水平放置，但三用閥進(jìn)液孔用塑料堵好，以防臟物進(jìn)入。
28．切斷電氣設(shè)備電源，清理檢修場(chǎng)地。
第7篇 單體液壓支柱支、回柱工操作規(guī)程
一、支柱：
1.支柱時(shí)要兩人配合作業(yè)。一人將支柱對(duì)號(hào)入座，支在實(shí)底上，并抓好支柱手把，扳動(dòng)注液槍手把升柱，注液槍插入閥嘴前，應(yīng)先用注液槍沖洗閥嘴。另一人要查看頂板，扶好頂梁，防止頂梁掉下砸人。柱子升緊前，要把頂梁調(diào)正，使之垂直于煤壁，并保障接頂。
2.支柱時(shí)，應(yīng)將三用閥嘴朝向老空區(qū)。
3.注液槍用完后，應(yīng)掛在支柱手把上，禁止將注液槍拋在底板上，禁止用注液槍砸三用閥，要防止注液槍管纏繞打結(jié)或被煤巖埋住。
4.禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正當(dāng)?shù)姆绞教幚砺┮旱娜瞄y。
5.支柱工用手抓支柱時(shí)，應(yīng)使掌心向上，防止升柱過(guò)程中頂板掉落小塊矸石砸傷手背。
6.支柱必須達(dá)到規(guī)定的初撐力。才能停止注液。
二、回柱：
1.回柱前要檢查周?chē)敯?，支架是否完好，如有斷梁、缺柱以及其它不安全因素時(shí)，必須處理后方可回柱。
2.回柱要兩人配合，一人回柱，一人觀察頂板?；刂鶗r(shí)必須在支架完好的安全地點(diǎn)進(jìn)行工作，要清理好退路，打好護(hù)身支柱，并告知在附近工作的其它人員。
3.當(dāng)頂板來(lái)壓和遇到其它險(xiǎn)情時(shí)，要停止回柱，待處理后再回撤。允許分段回柱時(shí)，分段工作間距不得小于規(guī)定。
4.大面積懸頂和頂板壓力過(guò)大時(shí)，不得人工回柱，應(yīng)用絞車(chē)遠(yuǎn)距離回柱，或用其他安全方式回撤。
5.回柱要嚴(yán)格執(zhí)行八大要領(lǐng)：一問(wèn)（問(wèn)頂）；二松（松懸矸）；三清（清后路）；四支（支好作業(yè)規(guī)程規(guī)定的特殊支柱）；五喊（喊附近人員注意）；六回（回支柱、頂梁）；七運(yùn)（運(yùn)出支柱、頂梁）；八豎（回出的支柱頂梁豎放）。
6.單體液壓支柱卸載時(shí)，必須使用卸載手把或?qū)Ｓ霉ぞ哌h(yuǎn)距離卸載，卸載時(shí)，必須由小到大逐步卸載，待頂板穩(wěn)定，支柱脫離頂梁后，方可快速卸載。
7.單體液壓支柱不準(zhǔn)用絞車(chē)回撤，如出現(xiàn)死柱，可用臥底挑頂方法回出，并嚴(yán)禁放炮回出。
8.回出的單體液壓支柱，要補(bǔ)升到切頂線排或立放在第二與第三排支柱之間，對(duì)支柱要輕搬輕放，嚴(yán)禁亂拋，碰砸以免損壞支柱。
第8篇 dk-2a型單體液壓支柱密封質(zhì)量檢測(cè)儀操作規(guī)程
1. 開(kāi)機(jī)前的檢查
1.1 檢查電器設(shè)備、儀表、開(kāi)關(guān)是否完好無(wú)損、可靠,靈活。
1.2 壓力盒線路及保護(hù)裝置是否脫落。
2. 操作程序
2.1 先連接好各部分插孔,然后接ce-1.58接口電源(撥動(dòng)開(kāi)關(guān)on),并在pc-1.500計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)上按on鍵啟運(yùn)計(jì)算機(jī)。
2.2 若計(jì)算機(jī)處于pro狀態(tài)(編程序狀態(tài)),則需要按mode鍵使之改變到pun并按回車(chē)鍵(回車(chē)鍵指“enter”鍵),下同只有按回車(chē)鍵方執(zhí)行該指令。
2.3 儀器處于功能菜單選擇狀態(tài)。其中,第一項(xiàng)功能“1.geg (測(cè)頻率)”是進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)初頻測(cè)量,第二項(xiàng)功能“2.geg(測(cè)低壓)”是測(cè)定柱壓力即進(jìn)行支柱保壓性能檢驗(yàn),第三項(xiàng)功能“3geph(測(cè)高壓)”,是測(cè)支柱高壓力。
2.4 輸入l1.st50并按回車(chē)鍵,調(diào)出第50行程序,按“→”、“←”鍵移動(dòng)坐標(biāo)檢查,確信輸入無(wú)誤后按回車(chē)鍵使替換生效。
2.5 按“”(下行鍵)或如前法找到60行,該行程序有g(shù)(6)~g(1.0)原來(lái)的值。按上述同樣的操作,用剛測(cè)得的g(6)~g(1.0)替換原來(lái)之值,替換完畢,檢查無(wú)誤,按回車(chē)鍵有效。
2.6 存貯完畢,按mode使計(jì)算機(jī)改變到run狀態(tài),輸入run并按回車(chē)鍵執(zhí)行程序,屏上顯示功能菜單。
2.7 將乳化泵站壓力調(diào)到2mpa,用注液槍將支柱升起并加到預(yù)定的2mpa壓力(注意:用gh-5支柱載荷不得超過(guò)50km,即液壓不得超過(guò)6mpa)。然后,在功能菜單選擇狀態(tài)下,按數(shù)字鍵“2”再按回車(chē)鍵,計(jì)算機(jī)開(kāi)始對(duì)各支柱壓力進(jìn)行檢測(cè)。
2.8 檢測(cè)過(guò)程是定自動(dòng)進(jìn)行的,不需人工選預(yù),首先檢測(cè),打印各支柱的初壓力(以mpa為單位),之后儀器進(jìn)入定時(shí)狀態(tài),待定時(shí)分別到2分鐘、5分鐘、30分鐘和60分鐘時(shí),自動(dòng)檢測(cè),打印各支柱此時(shí)的壓力,并將各支柱對(duì)初壓力的降壓百分比一同打印出來(lái)。最后還打印年、月、日、時(shí)、分、秒。當(dāng)?shù)?0分鐘的檢測(cè)數(shù)據(jù)打印完后,計(jì)算機(jī)自動(dòng)返回功能菜單選擇狀態(tài),該批柱檢測(cè)完畢。
2.9 檢測(cè)支柱高壓保壓性能,操作方法同前。
3. 停機(jī)操作
3.1 卸下支柱,關(guān)閉電源拔掉各線路插頭,各鍵打回零位置。
3.2 清點(diǎn)工具,打掃清潔。
4. 運(yùn)行中的注意事項(xiàng)
注意運(yùn)行中的計(jì)算機(jī)程序,發(fā)現(xiàn)誤差異常情況,立即停機(jī)檢查及處理。
第9篇 單體液壓支柱支撐力測(cè)試安全操作規(guī)程
為確保工作面單體液壓支柱具有足夠支撐力，保障回采工作面支護(hù)工作安全，根據(jù)單體液壓支柱使用和維護(hù)規(guī)定，特制定本操作規(guī)程，請(qǐng)有關(guān)部門(mén)審批，維修人員嚴(yán)格按審批、貫徹后的本操作規(guī)程進(jìn)行操作。
一、設(shè)備配置及設(shè)備參數(shù)
1、單體液壓支柱
煤礦使用單體液壓支柱型號(hào)為∶dn25-250/100型
工作阻力∶250kn 工作液壓∶ 39.3 mpa
最大高度∶2500mm 最小高度∶1800mm
行 程∶700 mm 油缸直徑∶90
底座面積∶120mm2 支柱重量∶68kg
使用工作液∶5號(hào)液壓油
初撐力∶68.65-78.45 kn
2、測(cè)試儀器∶dn25型支撐力測(cè)試儀
3、測(cè)試工具∶
名 稱(chēng)∶紅旗牌壓力表 型號(hào)∶y-60型
規(guī) 格∶40 mpa 精度∶2.5級(jí)
生產(chǎn)廠家∶中國(guó).紅旗儀表有限公司
出產(chǎn)日期∶2008年7月16日
二、支撐力測(cè)試組織措施
1、每班配備一名專(zhuān)職人員，進(jìn)行單體液壓支柱支撐力測(cè)試工作。
2、每班至少交替抽檢5-10棵單體液壓支柱。
3、單體液壓支柱支撐力測(cè)試工作由礦安全副礦長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)落實(shí)。
二、支撐力測(cè)試方法
1、將壓力表裝在支撐力測(cè)試儀上，然后擰緊。
2、使用壓力表應(yīng)裝在和測(cè)量地點(diǎn)同一水平線上，周?chē)h(huán)境溫度為-40℃-70℃，相對(duì)濕度不大于80％。
3、將支撐力測(cè)試儀手把擰緊。
4、將支撐力測(cè)試儀抵入單體液壓支柱的三用閥中，用固定卡環(huán)卡緊。
5、避到一側(cè)，以防止不慎液壓傷人。
6、慢慢地松開(kāi)手把，這時(shí)，在柱體里的乳化液上升的推動(dòng)下，壓力表指針開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)。
7、根據(jù)單體液壓支柱初撐力和工作液壓出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，待壓力表指針靜止不動(dòng)或達(dá)到出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，停止松開(kāi)手把。
8、將測(cè)試結(jié)果記入記錄手冊(cè)中。
9、上緊手把，直至壓力表指針歸零為止。
10、取下支撐力測(cè)試儀和壓力表，放入工作袋中，測(cè)試工作完成。
11、若測(cè)試結(jié)果達(dá)不到規(guī)定要求，所測(cè)試的單體液壓支柱禁止在井下使用。需提升至地面進(jìn)行維修。維修合格達(dá)到規(guī)定要求，方可入井使用。
第10篇 單體液壓支柱工回柱工操作規(guī)程
一、支柱:
1.支柱時(shí)要兩人配合作業(yè)。一人將支柱對(duì)號(hào)入座,支在實(shí)底上,并抓好支柱手把,扳動(dòng)注液槍手把升柱,注液槍插入閥嘴前,應(yīng)先用注液槍沖洗閥嘴。另一人要查看頂板,扶好頂梁,防止頂梁掉下砸人。柱子升緊前,要把頂梁調(diào)正,使之垂直于煤壁,并保障接頂。
2.支柱時(shí),應(yīng)將三用閥嘴朝向老空區(qū)。
3.注液槍用完后,應(yīng)掛在支柱手把上,禁止將注液槍拋在底板上,禁止用注液槍砸三用閥,要防止注液槍管纏繞打結(jié)或被煤巖埋住。
4.禁止使用漏液或失效的支柱,禁止用不正當(dāng)?shù)姆绞教幚砺┮旱娜瞄y。
5.支柱工用手抓支柱時(shí),應(yīng)使掌心向上,防止升柱過(guò)程中頂板掉落小塊矸石砸傷手背。
6.支柱必須達(dá)到規(guī)定的初撐力。才能停止注液。
二、回柱:
1.回柱前要檢查周?chē)敯?支架是否完好,如有斷梁、缺柱以及其它不安全因素時(shí),必須處理后方可回柱。
2.回柱要兩人配合,一人回柱,一人觀察頂板?；刂鶗r(shí)必須在支架完好的安全地點(diǎn)進(jìn)行工作,要清理好退路,打好護(hù)身支柱,并告知在附近工作的其它人員。
3.當(dāng)頂板來(lái)壓和遇到其它險(xiǎn)情時(shí),要停止回柱,待處理后再回撤。允許分段回柱時(shí),分段工作間距不得小于規(guī)定。
4.大面積懸頂和頂板壓力過(guò)大時(shí),不得人工回柱,應(yīng)用絞車(chē)遠(yuǎn)距離回柱,或用其他安全方式回撤。
5.回柱要嚴(yán)格執(zhí)行八大要領(lǐng):一問(wèn)(問(wèn)頂);二松(松懸矸);三清(清后路);四支(支好作業(yè)規(guī)程規(guī)定的特殊支柱);五喊(喊附近人員注意);六回(回支柱、頂梁);七運(yùn)(運(yùn)出支柱、頂梁);八豎(回出的支柱頂梁豎放)。
6.單體液壓支柱卸載時(shí),必須使用卸載手把或?qū)Ｓ霉ぞ哌h(yuǎn)距離卸載,卸載時(shí),必須由小到大逐步卸載,待頂板穩(wěn)定,支柱脫離頂梁后,方可快速卸載。
7.單體液壓支柱不準(zhǔn)用絞車(chē)回撤,如出現(xiàn)死柱,可用臥底挑頂方法回出,并嚴(yán)禁放炮回出。
8.回出的單體液壓支柱,要補(bǔ)升到切頂線排或立放在第二與第三排支柱之間,對(duì)支柱要輕搬輕放,嚴(yán)禁亂拋,碰砸以免損壞支柱。
第11篇 單體液壓支柱地面檢修工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
本操作規(guī)程適用于礦井地面液壓支柱檢修工。
二、上崗條件
必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。
熟悉有關(guān)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識(shí)。
熟知文柱的結(jié)構(gòu)、性能、原理、試驗(yàn)方法和要求，能獨(dú)立工作。
會(huì)正確使用拆柱機(jī)、試驗(yàn)臺(tái)等專(zhuān)用檢修設(shè)備。
三、安全規(guī)定
上班前嚴(yán)禁喝酒，班中不做與本職工作無(wú)關(guān)的事情，遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度
新到礦的支柱應(yīng)按mt一《礦用單體液壓支柱》中的“出廠試驗(yàn)規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，合格后方可下井使用，地面存放時(shí)間超過(guò)個(gè)月的新支柱或修復(fù)支柱，下井前應(yīng)按上述規(guī)定進(jìn)行抽查；存放期超過(guò)年的支柱應(yīng)逐根試驗(yàn)，檢查支柱性能是否有變化、性能不能保證或在貯藏、運(yùn)輸中損壞的支柱，不允許下井使用。
單體支柱不得露天檢修、露天存放。
要定期校樣試驗(yàn)、檢修設(shè)備的各類(lèi)儀表。
冬季檢修車(chē)間應(yīng)有取暖系統(tǒng)，車(chē)間最低溫度不得·、 機(jī)電低于℃，以保證檢修質(zhì)量。
檢修中所使用的起吊器具及繩索安全可靠。
工作介質(zhì)的牌號(hào)應(yīng)與支柱使用說(shuō)明書(shū)中指定的牌號(hào)·致，不允許隨意更換工作介質(zhì)牌號(hào)。工作介質(zhì)注入支柱前，
應(yīng)經(jīng)過(guò)目濾網(wǎng)過(guò)濾后方可使用。
壓力試驗(yàn)機(jī)的各種保護(hù)措施，必須齊全可靠。在壓力試驗(yàn)時(shí)，操作人員應(yīng)在防護(hù)欄外側(cè)操作，其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離試驗(yàn)柱體。
檢修場(chǎng)地應(yīng)清潔衛(wèi)生，各類(lèi)待修支柱、檢修合格支柱應(yīng)分類(lèi)碼放整齊。檢修后經(jīng)試驗(yàn)各項(xiàng)性能合格的待用支柱，應(yīng)垂直或傾斜存放。
檢修人員必須戴安全帽、穿安全防護(hù)服及靴等。
四、操作準(zhǔn)備
檢修前，應(yīng)首先檢查所用工具、量具、材料和備件、各類(lèi)儀表及拆柱機(jī)、試驗(yàn)臺(tái)等儀器設(shè)備，應(yīng)完好。
維修支柱應(yīng)建立維修卡片，詳細(xì)記錄支柱編號(hào)、
維修日期、故障、維修內(nèi)容、試驗(yàn)情況、維修人等。
檢查零部件質(zhì)量和規(guī)格，應(yīng)符合所修支柱技術(shù)要求。
支柱解體前，要首先將其外表煤泥、煤塵沖洗干凈。
五、正常操作
操作拆柱機(jī)對(duì)支柱解體時(shí)，不得用鐵錘或銅棒敲擊液壓缸或活柱的任何部位，防止其變形而影響密封性能。
在活柱體中拆活塞時(shí)，要用專(zhuān)用工具拉出活塞，嚴(yán)禁使用手錘敲擊。
檢查缸體和活柱的銹蝕、拉傷和磨損、變形情況。
單體液壓支柱地面檢修工 。
對(duì)變形的活柱或液壓缸需用校直機(jī)、液壓缸整形推力器進(jìn)行修復(fù)。
使用限位鋼絲的活柱，在拆卸手把體時(shí)，鋼絲槽內(nèi)要套人廢舊的形圈，防止刮壞導(dǎo)向環(huán)和防塵圈。
所有零部件檢測(cè)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)均按部頒標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行更換所有不能使用的零部件。
按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求清洗各零部件。
更換所有密封件。
活柱組裝。
.將手把體裝在活柱上。采用鋼絲限位的活柱體，限位溝槽內(nèi)套上廢舊的o形圈，防止碰壞防塵圈。
.將y形圈裝在活塞上，裝上防擠圈，密封圈裝在溝槽內(nèi)，
防擠圈裝在低壓側(cè)，將活塞裝在活柱上。
整柱組裝。
.活柱組裝時(shí)，必須將活塞端由液壓缸上裝入連接鋼絲：
.將復(fù)位彈簧掛在活柱內(nèi)，使用專(zhuān)用工具卡住彈簧，裝上底座，裝入連接鋼絲。
.將頂蓋裝在活柱上，打人圓柱銷(xiāo)，并注意頂蓋四爪的一條對(duì)稱(chēng)軸線與孔的軸線平行。
對(duì)檢修的三用閥，要按規(guī)格型號(hào)調(diào)定開(kāi)啟壓力，其值為額定工作壓力的.一.倍，并對(duì)每個(gè)三用閥進(jìn)行.
倍壓力試驗(yàn)、開(kāi)啟壓力試驗(yàn)及密封性能試驗(yàn)，其結(jié)果達(dá)到mt一標(biāo)準(zhǔn)要求后，方可安裝使用。
將調(diào)試好的三用閥裝在活柱的閥孔內(nèi)，準(zhǔn)備試壓。
支柱的逐根試驗(yàn)按《單體液壓支柱出廠檢驗(yàn)暫行技術(shù)條件》進(jìn)行。
六、收尾工作
支柱檢修后，應(yīng)將活柱降到底，垂直或傾斜存放在氣溫不低于℃的干燥的室內(nèi)。
文柱如果短期不用，應(yīng)將支柱腔內(nèi)乳化液放盡，
允許水平放置，但三用閥進(jìn)液孔用塑料堵好，以防臟物進(jìn)人。
切斷電氣設(shè)備電源，清理檢修場(chǎng)地。
第12篇 單體液壓支柱工、回柱工操作規(guī)程
一、支柱：
1.支柱時(shí)要兩人配合作業(yè)。一人將支柱對(duì)號(hào)入座，支在實(shí)底上，并抓好支柱手把，扳動(dòng)注液槍手把升柱，注液槍插入閥嘴前，應(yīng)先用注液槍沖洗閥嘴。另一人要查看頂板，扶好頂梁，防止頂梁掉下砸人。柱子升緊前，要把頂梁調(diào)正，使之垂直于煤壁，并保障接頂。
2.支柱時(shí)，應(yīng)將三用閥嘴朝向老空區(qū)。
3.注液槍用完后，應(yīng)掛在支柱手把上，禁止將注液槍拋在底板上，禁止用注液槍砸三用閥，要防止注液槍管纏繞打結(jié)或被煤巖埋住。
4.禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正當(dāng)?shù)姆绞教幚砺┮旱娜瞄y。
5.支柱工用手抓支柱時(shí)，應(yīng)使掌心向上，防止升柱過(guò)程中頂板掉落小塊矸石砸傷手背。
6.支柱必須達(dá)到規(guī)定的初撐力。才能停止注液。
二、回柱：
1.回柱前要檢查周?chē)敯?，支架是否完好，如有斷梁、缺柱以及其它不安全因素時(shí)，必須處理后方可回柱。
2.回柱要兩人配合，一人回柱，一人觀察頂板?；刂鶗r(shí)必須在支架完好的安全地點(diǎn)進(jìn)行工作，要清理好退路，打好護(hù)身支柱，并告知在附近工作的其它人員。
3.當(dāng)頂板來(lái)壓和遇到其它險(xiǎn)情時(shí)，要停止回柱，待處理后再回撤。允許分段回柱時(shí)，分段工作間距不得小于規(guī)定。
4.大面積懸頂和頂板壓力過(guò)大時(shí)，不得人工回柱，應(yīng)用絞車(chē)遠(yuǎn)距離回柱，或用其他安全方式回撤。
5.回柱要嚴(yán)格執(zhí)行八大要領(lǐng)：一問(wèn)（問(wèn)頂）；二松（松懸矸）；三清（清后路）；四支（支好作業(yè)規(guī)程規(guī)定的特殊支柱）；五喊（喊附近人員注意）；六回（回支柱、頂梁）；七運(yùn)（運(yùn)出支柱、頂梁）；八豎（回出的支柱頂梁豎放）。
6.單體液壓支柱卸載時(shí)，必須使用卸載手把或?qū)Ｓ霉ぞ哌h(yuǎn)距離卸載，卸載時(shí)，必須由小到大逐步卸載，待頂板穩(wěn)定，支柱脫離頂梁后，方可快速卸載。
7.單體液壓支柱不準(zhǔn)用絞車(chē)回撤，如出現(xiàn)死柱，可用臥底挑頂方法回出，并嚴(yán)禁放炮回出。
8.回出的單體液壓支柱，要補(bǔ)升到切頂線排或立放在第二與第三排支柱之間，對(duì)支柱要輕搬輕放，嚴(yán)禁亂拋，碰砸以免損壞支柱。
第13篇 單體液壓支柱維修規(guī)程
1、為保證支柱性能完好,延長(zhǎng)使用壽命,確保安全生產(chǎn),對(duì)使用支柱必須定期檢查,及時(shí)更換損壞的零部件。
2、新到礦的支柱應(yīng)按單體液壓支柱出廠檢驗(yàn)技術(shù)條件中有關(guān)規(guī)定逐根進(jìn)行操作,實(shí)驗(yàn)和密封試驗(yàn),地面存放支柱超過(guò)3個(gè)月時(shí),按存放數(shù)的5%抽查,如有一根不合格,應(yīng)逐根進(jìn)行試驗(yàn),合格后方準(zhǔn)下井。
3、支柱維修一律在地面維修車(chē)間進(jìn)行,除頂蓋、卸載閥及三用閥在井下更換外,其它零部件一律不準(zhǔn)在井下拆裝。
4、維修車(chē)間,地面清潔,拆裝的零部件必須清洗干凈,清洗劑定時(shí)更換,防止臟東西進(jìn)入支柱內(nèi)。
5、支柱維修設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé),維修工應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),持證上崗工作,應(yīng)能全面了解支柱的結(jié)構(gòu)、性能、使用、試驗(yàn)、故障原因及處理方法等,確保維修質(zhì)量。
6、維修工的配備名額,一般每150---200根支柱至少配一名專(zhuān)職維修人員。
7、維修試驗(yàn)設(shè)備精度應(yīng)滿足,單體液壓支柱檢驗(yàn)技術(shù)條件要求,并經(jīng)常校核試驗(yàn)儀表。
8、工作介質(zhì)(乳化液)牌號(hào)應(yīng)與支柱維護(hù)說(shuō)明書(shū)中指定的牌號(hào)相一致,不許隨意,更換介質(zhì)牌號(hào),工作介質(zhì)注入支柱前,應(yīng)經(jīng)過(guò)120目/濾網(wǎng)過(guò)濾方可使用。
9、支柱各零部件質(zhì)量和性能必須符合廠支柱圖紙的規(guī)定,不允許隨意購(gòu)置零部件組裝,密封件塑料件應(yīng)符合單體液壓支柱技術(shù)要求中有關(guān)規(guī)定。
10、維修好的支柱性能必須全部合格,如有一項(xiàng)性能不合格,支柱不準(zhǔn)下井使用。
11、維修支柱均建立維修卡片,認(rèn)真記錄支柱編號(hào)、維修日期、故障、維修內(nèi)容、試驗(yàn)情況、維修人、驗(yàn)收人。
12、支柱維修后,活塞應(yīng)能降到底部垂直或傾斜放置,存放在氣溫不底于0℃,空氣干燥的室內(nèi)。
13、支柱如長(zhǎng)期不使用,應(yīng)將支柱內(nèi)乳化液放盡,允許水平放置,并墊高400㎜碼放整齊,三用閥進(jìn)液孔應(yīng)用塑料蓋堵嚴(yán),防止贓物進(jìn)入。
14、日常維修如清洗通氣裝置,塤壞零件及排除故障在本礦進(jìn)行,大修一律進(jìn)入維修中心站。
15、支柱如有焊縫開(kāi)裂或滲漏需要補(bǔ)焊或修復(fù)時(shí)應(yīng)采用t506、507焊條,并有專(zhuān)用胎具或卡具固定保證,同心度或垂直度。
16、焊縫質(zhì)量達(dá)到行程美觀,不允許漏焊、焊透夾渣、裂紋、氣孔等缺陷,并清除焊渣及飛濺物。
17、支柱維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按支柱出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)支柱使用期不到者,若因某種原因需要維修、還應(yīng)按支柱出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。
18、支柱報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn):凡不能修復(fù)改制或修復(fù)改制后不能保證性能的支柱可以報(bào)廢,其他零件如符合技術(shù)要求的仍可使用。
19、報(bào)廢數(shù)量的統(tǒng)計(jì)方法:以活柱體和油缸兩件為一根計(jì)算。
20、報(bào)廢的單體支柱,以礦為單位集中存放整齊,由維修組提出申請(qǐng),經(jīng)礦主管部門(mén)組織鑒定后,報(bào)集團(tuán)公司批準(zhǔn)報(bào)廢。
