質(zhì)量檢測(cè)規(guī)程5篇

有哪些

質(zhì)量檢測(cè)規(guī)程是企業(yè)管理中不可或缺的一環(huán)，它涵蓋了產(chǎn)品生產(chǎn)、服務(wù)提供全過程的質(zhì)量控制措施。這些規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 原材料檢驗(yàn)：確保進(jìn)入生產(chǎn)線的原材料符合預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格。

2. 生產(chǎn)過程監(jiān)控：對(duì)生產(chǎn)流程中的各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢查，防止異常情況發(fā)生。

3. 半成品檢驗(yàn)：對(duì)中間產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量評(píng)估，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并采取糾正措施。

4. 成品檢驗(yàn)：對(duì)最終產(chǎn)品的性能、外觀等進(jìn)行全面檢測(cè)，確保其滿足客戶要求。

5. 售后服務(wù)跟蹤：收集客戶反饋，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。

標(biāo)準(zhǔn)

質(zhì)量檢測(cè)規(guī)程的制定依據(jù)一系列國內(nèi)外公認(rèn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，例如：

1. iso 9001:2015 質(zhì)量管理體系要求，為全球企業(yè)提供了質(zhì)量管理框架。

2. gb/t 19001-2016 國家質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，適用于中國企業(yè)的質(zhì)量管理。

3. astm（美國材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)）標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)特定行業(yè)設(shè)定的技術(shù)規(guī)范。

4. ce（歐洲共同市場）認(rèn)證，確保產(chǎn)品符合歐盟的安全和健康要求。

此外，企業(yè)還應(yīng)結(jié)合自身的業(yè)務(wù)特性和市場需求，制定出更為具體和適用的內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

是什么意思

質(zhì)量檢測(cè)規(guī)程的意義在于確保產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量達(dá)到或超過客戶的期望，從而提升企業(yè)的競爭力。這意味著：

1. 防止質(zhì)量問題的發(fā)生：通過嚴(yán)格的檢驗(yàn)和控制，減少因質(zhì)量問題導(dǎo)致的產(chǎn)品召回、客戶投訴甚至法律糾紛。

2. 提升客戶滿意度：高質(zhì)量的產(chǎn)品或服務(wù)能贏得客戶的信任，提高客戶滿意度和忠誠度。

3. 優(yōu)化資源利用：有效控制質(zhì)量，避免因返工、重制帶來的成本浪費(fèi)。

4. 增強(qiáng)品牌形象：良好的品質(zhì)聲譽(yù)有助于企業(yè)在市場中樹立優(yōu)質(zhì)的品牌形象。

5. 持續(xù)改進(jìn)：通過對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)的分析，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的薄弱環(huán)節(jié)，推動(dòng)企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新。

質(zhì)量檢測(cè)規(guī)程不僅是企業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量的工具，更是推動(dòng)企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展的基石。每個(gè)環(huán)節(jié)、每項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)都應(yīng)得到嚴(yán)格執(zhí)行，以確保質(zhì)量管理體系的有效運(yùn)行。在執(zhí)行過程中，管理者需密切關(guān)注規(guī)程的實(shí)施效果，適時(shí)調(diào)整和完善，以適應(yīng)市場和客戶需求的變化。

質(zhì)量檢測(cè)規(guī)程范文

第1篇 dk-2a型單體液壓支柱密封質(zhì)量檢測(cè)儀操作規(guī)程

1. 開機(jī)前的檢查

1.1 檢查電器設(shè)備、儀表、開關(guān)是否完好無損、可靠,靈活。

1.2 壓力盒線路及保護(hù)裝置是否脫落。

2. 操作程序

2.1 先連接好各部分插孔,然后接ce-1.58接口電源(撥動(dòng)開關(guān)on),并在pc-1.500計(jì)算機(jī)鍵盤上按on鍵啟運(yùn)計(jì)算機(jī)。

2.2 若計(jì)算機(jī)處于pro狀態(tài)(編程序狀態(tài)),則需要按mode鍵使之改變到pun并按回車鍵(回車鍵指“enter”鍵),下同只有按回車鍵方執(zhí)行該指令。

2.3 儀器處于功能菜單選擇狀態(tài)。其中,第一項(xiàng)功能“1.geg (測(cè)頻率)”是進(jìn)行現(xiàn)場初頻測(cè)量,第二項(xiàng)功能“2.geg(測(cè)低壓)”是測(cè)定柱壓力即進(jìn)行支柱保壓性能檢驗(yàn),第三項(xiàng)功能“3geph(測(cè)高壓)”,是測(cè)支柱高壓力。

2.4 輸入l1.st50并按回車鍵,調(diào)出第50行程序,按“→”、“←”鍵移動(dòng)坐標(biāo)檢查,確信輸入無誤后按回車鍵使替換生效。

2.5 按“”(下行鍵)或如前法找到60行,該行程序有g(shù)(6)~g(1.0)原來的值。按上述同樣的操作,用剛測(cè)得的g(6)~g(1.0)替換原來之值,替換完畢,檢查無誤,按回車鍵有效。

2.6 存貯完畢,按mode使計(jì)算機(jī)改變到run狀態(tài),輸入run并按回車鍵執(zhí)行程序,屏上顯示功能菜單。

2.7 將乳化泵站壓力調(diào)到2mpa,用注液槍將支柱升起并加到預(yù)定的2mpa壓力(注意:用gh-5支柱載荷不得超過50km,即液壓不得超過6mpa)。然后,在功能菜單選擇狀態(tài)下,按數(shù)字鍵“2”再按回車鍵,計(jì)算機(jī)開始對(duì)各支柱壓力進(jìn)行檢測(cè)。

2.8 檢測(cè)過程是定自動(dòng)進(jìn)行的,不需人工選預(yù),首先檢測(cè),打印各支柱的初壓力(以mpa為單位),之后儀器進(jìn)入定時(shí)狀態(tài),待定時(shí)分別到2分鐘、5分鐘、30分鐘和60分鐘時(shí),自動(dòng)檢測(cè),打印各支柱此時(shí)的壓力,并將各支柱對(duì)初壓力的降壓百分比一同打印出來。最后還打印年、月、日、時(shí)、分、秒。當(dāng)?shù)?0分鐘的檢測(cè)數(shù)據(jù)打印完后,計(jì)算機(jī)自動(dòng)返回功能菜單選擇狀態(tài),該批柱檢測(cè)完畢。

2.9 檢測(cè)支柱高壓保壓性能,操作方法同前。

3. 停機(jī)操作

3.1 卸下支柱,關(guān)閉電源拔掉各線路插頭,各鍵打回零位置。

3.2 清點(diǎn)工具,打掃清潔。

4. 運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

注意運(yùn)行中的計(jì)算機(jī)程序,發(fā)現(xiàn)誤差異常情況,立即停機(jī)檢查及處理。

第2篇 基坑施工質(zhì)量檢測(cè)規(guī)程

基坑施工質(zhì)量檢測(cè)

(一)鋼板樁監(jiān)測(cè)

鋼板樁的垂直度要求不超過1%,鋼板樁的軸線偏差為±10cm。

(二)攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn)

檢測(cè)內(nèi)容:1、固結(jié)體的整體性及均勻性;2、固結(jié)體的有效直徑;3、固結(jié)體的垂直度;4、固結(jié)體的溶蝕和耐久性能。

檢測(cè)方法:1、開挖檢測(cè);2、鉆孔取芯;3、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn);4、檢驗(yàn)點(diǎn)為施工樁數(shù)的1%,各項(xiàng)檢驗(yàn)不小于3點(diǎn)。如質(zhì)檢部門有具體要求,則按其要求進(jìn)行檢測(cè)。

(四)止水帷幕止水效果檢測(cè)

在基坑開挖前進(jìn)行抽水試驗(yàn)檢測(cè),抽水試驗(yàn)點(diǎn)不少于3點(diǎn)。

第3篇 鋼筋工程質(zhì)量檢測(cè)方法規(guī)程

鋼筋工程質(zhì)量檢測(cè)方法

(一)保證項(xiàng)目

1.鋼筋的品種和質(zhì)量,焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法是檢查出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告。

2.冷拉冷拔鋼筋的機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法是檢查出廠質(zhì)量證明、試驗(yàn)報(bào)告和冷拉記錄。

3.鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。帶有顆?；蚱瑺罾箱P,經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。檢查方法是觀察檢查。

4.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法是觀察或尺量檢查。

5.鋼筋焊接接頭焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。檢查方法是檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告。

(二)基本項(xiàng)目

1.鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎和焊接質(zhì)量應(yīng)符合下列要求。

_ 綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣的10%,且不應(yīng)集中。

_ 焊接:骨架無漏焊、開焊。鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過焊點(diǎn)數(shù)的2%,且不應(yīng)集中,板伸入支座范圍的焊點(diǎn)無漏焊、開焊。

_ 檢查方法為觀察和手扳檢查。

2.彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,其中搭接長度不小于規(guī)定值。檢查數(shù)量按規(guī)范的規(guī)定。檢查方法為觀察和尺量檢查。

3.鋼筋的焊點(diǎn)與接頭尺寸和外觀應(yīng)符合下列規(guī)定:

_ 點(diǎn)焊焊點(diǎn)處熔化金屬均勻,無裂紋、多孔性缺陷及燒傷。焊點(diǎn)壓入深度符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。

_ 對(duì)焊接頭處彎折不大于4°;鋼筋軸線位移不大于0.1d,且不大于2mm。無橫向裂紋和燒傷,焊包均勻。

_ 電弧焊接頭 沿接頭中心線的縱向位移不大于0.5d,接頭處彎折不大于4°,鋼筋軸線位移不大于0.1 d,且不大于3mm,焊縫厚度不小于0.05d,寬度不小于0.1 d, 長度不小于0.5d。焊縫表面平整,無凹陷、焊病。接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。

_ 電渣壓力焊接頭接頭處彎折不大于4°,鋼筋軸線位移不大于0.1 d,且不大于2mm,焊包均勻、無裂紋及燒傷。

_ 檢查數(shù)量:點(diǎn)焊網(wǎng)片、骨架按同一類型制品抽查5%,梁、柱等重要制品抽查10%,但均不應(yīng)少于3件,對(duì)焊接頭抽查,但不應(yīng)少于10個(gè)接頭;電弧焊、電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)檢查。

_ 檢驗(yàn)方法:用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查。

(三)允許偏差項(xiàng)目

網(wǎng)的長度、寬度

±10mm

尺量檢查

網(wǎng)眼尺寸

焊接

±10mm

尺量連續(xù)三檔取其最大值

綁扎

±20mm

骨架

寬度、高度

±5mm

尺量檢查

長度

±10mm

受力鋼筋

間距

±10mm

尺量,兩端中間各一點(diǎn)

取其最大值

排距

±5mm

箍筋、構(gòu)造筋間距

焊接

±10mm

尺量連續(xù)三檔取其最大值

綁扎

±20mm

鋼筋彎起點(diǎn)位移

±20mm

尺量檢查。

受力鋼筋保護(hù)層

基礎(chǔ)

±10mm

尺量檢查。

梁柱

±5mm

墻板

±3mm

第4篇 混凝土工程質(zhì)量檢測(cè)方法規(guī)程

混凝土工程質(zhì)量檢測(cè)方法

(一)保證項(xiàng)目

1.砼所用的水泥、水、骨料。外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)方法:檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。

2.砼的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合規(guī)范。檢驗(yàn)方法:觀察檢查和檢查施工記錄。

3.評(píng)定砼強(qiáng)度的試塊,必須按規(guī)范的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn),其強(qiáng)度必須符合該規(guī)范第5.3.3條規(guī)定。檢驗(yàn)方法:檢查標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期28d試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。

4.蜂窩:梁、柱上一處不大于200cm,累計(jì)不大于400cm;基礎(chǔ)、板、墻上一處不大于400cm,累計(jì)不大于800cm。檢驗(yàn)方法:尺量外露石子面積及深度。

5.孔洞:本工程做到無孔洞。

6.主筋露筋:本工程做到無主筋露筋。

7.夾渣層:無縫隙夾渣層

8.以上各項(xiàng)檢驗(yàn)數(shù)量:按梁、柱的件數(shù)各抽查10%,但均不少于3件;墻和板按有代表性的自然間抽查10%,墻每四米左右為一個(gè)檢查層,每面為一處,板每間一處,但均不少于三處。

(二)允許偏差項(xiàng)目

柱、墻、梁軸線

位移

±5mm

用經(jīng)緯儀或拉線和尺量

標(biāo)高

±5mm

水平儀和尺量

柱、墻、梁截面尺寸

±5mm

用尺量

柱、墻垂直度

±5mm

用2m靠尺量

表面平整度

±8mm

用2m靠尺和塞尺量

預(yù)埋鋼板中心線位置偏移

±10mm

用尺量

預(yù)留孔中心線位置偏移

±5mm

用尺量

預(yù)留洞中心線位置偏移

±15mm

用尺量

電梯井井筒長、寬對(duì)中線

-0~+25mm

用尺量

以上各項(xiàng)檢驗(yàn)數(shù)量:按梁、柱的件數(shù)各抽查10%,但均不少于3件;墻和板按有代表性的自然間抽查10%,墻每四米左右為一個(gè)檢查層,每面為一處,板每間為1處,但均不少于三處。每處檢查二點(diǎn)。

第5篇 模板工程質(zhì)量檢測(cè)方法規(guī)程

模板工程質(zhì)量檢測(cè)方法

(一)保證項(xiàng)目

1.模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性;其支架的支撐部分有足夠的支承面積。如安裝在基土上,基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。

2.檢查方法:對(duì)照模板設(shè)計(jì),現(xiàn)場觀察或尺量檢查。

(二) 基本項(xiàng)目

1.模板接縫寬度應(yīng)不大于1.5mm。

_ 檢查數(shù)量:按梁、柱件數(shù)各抽查10%。但均不應(yīng)少于3件,圈梁每30~50m檢查1處(每處3~5m),但均不應(yīng)少于3處;墻和板按有代表性的自然間抽查10%,墻每4m左右高為1個(gè)檢查層,每面為1處,板每間為1處,但均不應(yīng)少于3處。

_ 檢查方法:觀察和用楔形塞尺檢查。

2.模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。

_ 每件(處)墻、板的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積不應(yīng)大于1000cm2。

_ 每件(處)梁、柱的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積不應(yīng)大于400cm2。

_ 檢查數(shù)量:符合國家規(guī)范的規(guī)定。

_ 檢查方法:觀察和尺量檢查。

3.膠合板面板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下:

板面平整度(2m托線板檢查)±2mm

邊長誤差±2mm

邊長垂直度(用2m托線板檢查)±2mm

對(duì)角線誤差±3mm

相鄰膠合板拼縫處高差±0.5mm

4.大模板框架(豎肋和邊框)中,豎肋用槽鋼,邊框用角鋼。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下:

邊長誤差±2mm

垂直度(用2m托線板檢查)±2mm

對(duì)角線誤差±3mm

平面撓曲(用2m托線板檢查)±2mm

相鄰型鋼接縫處高差±0.5mm

焊縫高度4~6m

(三)允許偏差項(xiàng)目

模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合如下規(guī)定。

軸線位移±5mm用尺量檢查。

標(biāo)高誤差±5mm用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查

截面尺寸基礎(chǔ)±10mm用尺量檢查

柱、墻、梁+4mm或-5mm

每層垂直度±3mm用2m托線板檢查

相鄰兩板表面高低差±2mm用直尺和尺量檢查

表面平整度±5mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查

預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移±3mm用拉線和尺量檢查

預(yù)留洞中心線位移±10mm用拉線和尺量檢查

截面內(nèi)部尺寸+10mm