蒸發(fā)崗位操作規(guī)程匯編（3篇范文）

有哪些

蒸發(fā)崗位操作規(guī)程涵蓋了蒸發(fā)設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、監(jiān)控、維護(hù)和應(yīng)急處理等多個(gè)環(huán)節(jié)。主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查蒸發(fā)器、蒸汽發(fā)生器、冷凝器、循環(huán)泵等主要設(shè)備的完好性，確保管道連接無(wú)泄漏，控制系統(tǒng)正常。

2. 運(yùn)行操作：設(shè)定蒸發(fā)工藝參數(shù)，如蒸發(fā)溫度、壓力、液位等，并啟動(dòng)設(shè)備，逐步調(diào)整至穩(wěn)定狀態(tài)。

3. 工藝監(jiān)控：持續(xù)觀察并記錄蒸發(fā)效率、蒸汽消耗、冷凝水質(zhì)量等關(guān)鍵指標(biāo)，確保過程符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和故障排查，預(yù)防設(shè)備異常。

5. 應(yīng)急響應(yīng)：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)突發(fā)的設(shè)備故障、物料泄漏等情況。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 操作員需具備相關(guān)專業(yè)知識(shí)和技能培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作流程。

2. 按照工藝流程圖和操作手冊(cè)進(jìn)行操作，不得擅自改變工藝參數(shù)。

3. 設(shè)備運(yùn)行過程中，應(yīng)保持環(huán)境整潔，遵守安全規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)裝備。

4. 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)并采取措施，防止事態(tài)擴(kuò)大。

5. 記錄完整，數(shù)據(jù)真實(shí)，定期對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，為工藝優(yōu)化提供依據(jù)。

是什么意思

蒸發(fā)崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)過程中蒸發(fā)系統(tǒng)的操作行為，確保生產(chǎn)安全、高效、穩(wěn)定。這意味著操作員必須嚴(yán)格遵循規(guī)程，從設(shè)備檢查到運(yùn)行控制，再到維護(hù)保養(yǎng)和應(yīng)急處理，每一個(gè)環(huán)節(jié)都不能掉以輕心。規(guī)程不僅規(guī)定了具體的操作步驟，還強(qiáng)調(diào)了操作員的專業(yè)素質(zhì)、安全意識(shí)和問題解決能力。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以降低設(shè)備故障率，提高蒸發(fā)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)保障員工的安全健康，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的可持續(xù)運(yùn)行。在實(shí)際操作中，操作員需要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況靈活應(yīng)用規(guī)程，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升操作水平。

蒸發(fā)崗位操作規(guī)程范文

第1篇 蒸發(fā)崗位操作規(guī)程

1.崗位任務(wù)

將清汁蒸發(fā)后濃縮到工藝規(guī)定的指標(biāo)（65-70b_），提高糖汁的純度并嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。

2.工藝流程簡(jiǎn)介

崗位工藝流程圖

清汁經(jīng)過各罐進(jìn)行逐一濃縮，產(chǎn)生的蒸汽供后續(xù)物料濃縮使用，產(chǎn)生的熱水前二效供鍋爐用水，后幾效產(chǎn)生的作工藝熱水使用，所產(chǎn)生的糖漿供煮煉車間煮糖，嚴(yán)格按工藝指標(biāo)進(jìn)行控制，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

3.工藝指標(biāo)

4.管理范圍

4.1管轄區(qū)域：本崗位管轄范圍包括6臺(tái)蒸發(fā)罐、1臺(tái)冷凝器、減溫減壓設(shè)備及所屬工藝管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、閥門、儀表和建構(gòu)筑物等。

4.2主要設(shè)備（見下表）

5.開停車操作程序

5.1? 準(zhǔn)備工作

a) 為確保開機(jī)生產(chǎn)安全，各效罐在啟用前應(yīng)給汽鼓、汽室試水壓，確認(rèn)無(wú)漏才能投入使用；

b) 所有安全閥、壓力表、真空表和溫度計(jì)等測(cè)量?jī)x表必須經(jīng)過校準(zhǔn)后才能使用；

c) 檢查各效罐的玻璃視鏡，如有破裂應(yīng)立即更換；

d) 開啟廢汽管疏水閥；

e) 檢查各效罐 的糖汁、蒸汽和水等管道、閥門開關(guān)是否靈活，調(diào)節(jié)好啟用罐閥門；

f) 待供廢汽后，即可對(duì)列管式蒸發(fā)罐進(jìn)行暖罐；

g) 上述工作做好后，即可通知供水部門開始供給冷凝器用水，并檢查真空管路，無(wú)異常情況即可準(zhǔn)備開機(jī)。

5.3? 開機(jī)操作

關(guān)閉被暖蒸發(fā)罐的蒸汽閥，并調(diào)節(jié)好相應(yīng)閥門；待糖汁達(dá)到末效蒸發(fā)罐后,即通知加熱崗位可抽取汁汽,開啟糖漿排出閥,通知水泵工開啟粗糖漿泵抽取糖漿,將糖漿送至下一工序；調(diào)節(jié)各效罐液面至正常狀況，調(diào)節(jié)各效氨管，保持各效罐有一定壓力（溫度）差，逐漸轉(zhuǎn)入正常蒸發(fā)操作。

5.4? 正常操作

蒸發(fā)罐按低液面五定操作原則，進(jìn)行正常均衡生產(chǎn)。即：

a)保持各效力（真空度）穩(wěn)定；

b) 保持各效液面穩(wěn)定,列管式蒸發(fā)罐應(yīng)按低液位（糖汁沸騰時(shí)液面剛好蓋過汽鼓管板）；

c) 保持各效各種閥門穩(wěn)定；

d) 保持進(jìn)汽穩(wěn)定；

e) 保持各效抽汁汽穩(wěn)定。

經(jīng)常注意冷凝水量及溫度，進(jìn)水管壓力應(yīng)保持在0.2mpa以上，冷凝器進(jìn)水溫度保持在45℃以下；經(jīng)常了解各效罐的汽凝水含糖分，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；為了保證蒸發(fā)崗位的穩(wěn)定工作，保證正常供應(yīng)汁汽和汽凝水，同時(shí)確保穩(wěn)定的糖漿濃度，當(dāng)清汁供給不足時(shí)，應(yīng)在清汁中加入清水，清汁流量不能低于180m3/h；嚴(yán)格控制工效進(jìn)汽溫度為125℃～132℃；按時(shí)做好各項(xiàng)原始記錄，為生產(chǎn)管理提供第一手資料。

5.5? 停機(jī)操作

壓榨停機(jī)后，應(yīng)視物料及供汽情況，適當(dāng)調(diào)整入罐清汁量，以保持適當(dāng)糖漿濃度。清汁過完停罐前15分鐘，應(yīng)通知有關(guān)供汽部門和用汽工序，做好停止用汽和轉(zhuǎn)用汽的準(zhǔn)備。當(dāng)清汁全部入罐后，關(guān)閉蒸汽閥和入汁閥，并開大各效過汁閥，利用真空順序把各效罐的糖液排至下一效，最后從未效罐排出。停用冷凝水，打開各效罐放空閥解除真空，最后將各效罐的殘余糖汁排至下道工序；待殘余糖汁排完后，用清水清洗各效罐并排走，以備通洗。

5.6緊急停機(jī)：當(dāng)突然發(fā)生故障，必須緊急停機(jī)時(shí)，應(yīng)立即通知有關(guān)供汽部門和用汽工序，然后迅速關(guān)閉進(jìn)汽閥，再通知司泵工停清汁泵。

5.3.2.1停電停機(jī)

停電停機(jī)操作一覽表

5.3.2.2停汽停機(jī)

aqbzh03-02-b04 停汽停機(jī)操作一覽表

6.接觸有關(guān)原料的危險(xiǎn)性

原料碳酸鈉的危險(xiǎn)性

本品具有弱刺激性和弱腐蝕性。直接接觸可引起皮膚和眼灼傷。生產(chǎn)中吸入其粉塵和煙霧可引起呼吸道刺激和結(jié)膜炎，還可有鼻粘膜潰瘍、萎縮及鼻中隔穿孔。長(zhǎng)時(shí)間接觸本品溶液可發(fā)生濕疹、皮炎、雞眼狀潰瘍和皮膚松弛。接觸本品的作業(yè)工人呼吸器官疾病發(fā)病率升高。誤服可造成消化道灼傷、粘膜糜爛、出血和休克。

【毒理學(xué)資料】

ld50：4090 mg/kg(大鼠經(jīng)口)

lc50：2300mg/m3，2小時(shí)(大鼠吸入)

【燃爆危險(xiǎn)】本品不燃，具腐蝕性、刺激性.

【急救措施】

皮膚接觸： 立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

眼睛接觸： 立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

吸入： 脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。如呼吸困難，給輸氧。就醫(yī)。

食入： 用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

【消防措施】

危險(xiǎn)特性： 具有腐蝕性。未有特殊的燃燒爆炸特性。

有害燃燒產(chǎn)物： 自然分解產(chǎn)物未知。

滅火方法： 消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火時(shí)盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。

【泄漏應(yīng)急處理】隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防毒服。避免揚(yáng)塵，小心掃起，置于袋中轉(zhuǎn)移至安全場(chǎng)所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。

【操作注意事項(xiàng)】密閉操作，加強(qiáng)通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠手套。避免產(chǎn)生粉塵。避免與酸類接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時(shí)，應(yīng)把堿加入水中，避免沸騰和飛濺。

【儲(chǔ)存注意事項(xiàng)】?jī)?chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。應(yīng)與酸類等分開存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。

【運(yùn)輸注意事項(xiàng)】起運(yùn)時(shí)包裝要完整，裝載應(yīng)穩(wěn)妥。運(yùn)輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴(yán)禁與酸類、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。車輛運(yùn)輸完畢應(yīng)進(jìn)行徹底清掃。

7.不正?，F(xiàn)象及處理方法

aqbzh03-02-b05 不正?，F(xiàn)象及處理方法表

9.安全注意事項(xiàng)；

9.1認(rèn)真穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。

9.2嚴(yán)守廠紀(jì)廠規(guī)，不得擅離崗位。

9.3若不慎c01接觸皮膚，特別是進(jìn)入眼睛，立即用大量清水沖洗相應(yīng)部位，直至滑膩感消失再視情作進(jìn)一步處理。

9.4嚴(yán)禁用水沖洗電器設(shè)備，在刷洗機(jī)器，打掃衛(wèi)生時(shí)必須嚴(yán)防電器設(shè)備受潮。

9.5電器部分發(fā)生故障，不可私自處理，應(yīng)該盡快向班長(zhǎng)回報(bào)，請(qǐng)檢修工處理。

9.6 -de-c1 ?關(guān)注釜內(nèi)物料溫度，溫度較高時(shí)，防止?fàn)C傷。

9.7工作崗位嚴(yán)禁動(dòng)火。 ?_])_[1]l/%

9.8開關(guān)閥門要緩慢、平穩(wěn)，切勿用力過猛導(dǎo)致受傷或設(shè)備損壞。

9.9經(jīng)常傾聽釜內(nèi)有無(wú)異常響聲，發(fā)現(xiàn)異常盡快上報(bào)；

9.10檢查及維修釜內(nèi)部件時(shí)，下釜之前，必須切斷電源，掛上“釜內(nèi)有人，不準(zhǔn)開車”的字樣警示牌，以防事故發(fā)生。

異常現(xiàn)象安全處置措施

aqbzh03-02-b06 異常現(xiàn)象安全處置措施表

安全設(shè)施

aqbzh03-02-b07 安全設(shè)施表

崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施

aqbzh03-02-b08 崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施表

第2篇 三效節(jié)能蒸發(fā)濃縮器崗位操作規(guī)程

1．操作步驟：

1．1準(zhǔn)備過程

1．1．1核對(duì)來(lái)料的品名、批號(hào)、體積。

1．1．2檢查各效加熱器及蒸發(fā)器是否清潔干凈。

1．1．3檢查儀表是否齊全完好。

1．1．4檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置。

1．1．5檢查設(shè)備、容器清潔狀況。

1．1．6檢查清場(chǎng)合格證，核對(duì)有效期，取下標(biāo)示牌，掛生產(chǎn)標(biāo)示牌于指

定位置，按生產(chǎn)指令填寫工作狀態(tài)。

1．2操作過程

1．2．1．開機(jī)

1．2．1．1開啟真空泵隨后打開真空管道總閥及分閥。

1．2．1．2開進(jìn)料閥進(jìn)料，待蒸發(fā)器視鏡中見到料液時(shí)，即關(guān)閉進(jìn)料閥。

1．2．1．3在打開蒸汽閥門前，先打開蒸汽排污閥，將蒸汽管中的殘留凝

液排入下水道后，關(guān)閉蒸汽排污閥。

1．2．1．4緩緩開啟蒸汽閥，進(jìn)行升溫加熱，開始進(jìn)汽壓力為0.1~0.15mpa，

待正常后調(diào)至0.09mpa為宜。

1．2．1．5ⅰ、ⅱ、ⅲ效料液，液面高至視鏡2/3為宜。

1．2．1．6補(bǔ)充料液要及時(shí)，當(dāng)料液受蒸發(fā)液面下降時(shí)，可補(bǔ)充至視鏡2/3

正常液面。若間斷進(jìn)料，可開啟三個(gè)加熱器的進(jìn)液閥，補(bǔ)充料液至正常液位。

若連續(xù)進(jìn)料，視各效蒸發(fā)速度，調(diào)節(jié)閥門開啟度，控制進(jìn)液量至正常

液面。加熱時(shí)蒸汽壓開始可以略高一些，待溫度升高達(dá)到工藝要求開始循環(huán)時(shí)，要旋小氣壓，不得超過0.1mpa。

1．3正常操作：

1．3．1注意及時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)料的開啟度，維持液面于正常的高度，在生產(chǎn)過

程中，注意濃度設(shè)備的溫度、壓力、真空度等，防止產(chǎn)品焦化，跑料。

1．3．2每蒸發(fā)2小時(shí)，打開加熱器上方的排氣閥，將ⅰ效加熱不凝氣

體排空，將ⅱ效ⅲ效的加熱器的不凝氣經(jīng)中間平衡罐。由真空泵抽走，以維持較高的傳熱系數(shù)。

1．3．3冷凝水的排放：除ⅰ效加熱的冷凝水單獨(dú)經(jīng)汽水分離器自動(dòng)排

放外，ⅱⅲ效凝液每小時(shí)左右排放一次。

排放步驟如下：

1．3．3．1關(guān)閉連通管的排水閥。

1．3．3．2打開真空連通管上的三通旋塞（轉(zhuǎn)90度）排除真空。

1．3．3．3打開下部排液閥，將凝液排除。

1．3．4．收膏操作及料液轉(zhuǎn)移

一批料液在三效中經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間濃縮達(dá)到一定濃度后，要將ⅱⅲ效中料

液轉(zhuǎn)入ⅰ效蒸發(fā)器中作進(jìn)一步濃縮，并根據(jù)各的物料所需的流浸膏濃度進(jìn)行，將符合要求的流浸膏從ⅰ效中放出。

轉(zhuǎn)移物料步驟：

各效之間的料液轉(zhuǎn)移是依靠真空抽取，在生產(chǎn)過程中最后出料是在一

效加熱器下部的出料管放出，所以ⅱ效及ⅲ效的料液要轉(zhuǎn)移至ⅰ效繼續(xù)濃縮，轉(zhuǎn)移方法是將ⅱ效或ⅲ效真空排除，利用ⅰ效的真空將料液吸入，料液的輸送均利用下部進(jìn)料管由各閥門控制，在多效料液轉(zhuǎn)移時(shí)關(guān)閉進(jìn)料總閥。

1.4結(jié)束過程

1．4．1關(guān)閉蒸汽閥門，停止供汽。

1．4．2停止真空泵運(yùn)行，關(guān)閉真空總閥。

1．4．3打開蒸發(fā)器通大氣閥，破壞蒸發(fā)器真空。

1．4．4打開排氣閥及排水閥，將各效中凝液排凈。

1．4．5清洗各效蒸發(fā)器及加熱器。

1．4．6按清場(chǎng)sop進(jìn)行清場(chǎng)。

1. 4. 7及時(shí)做好各項(xiàng)生產(chǎn)記錄并在設(shè)備上掛好設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志牌。

2．操作標(biāo)準(zhǔn)：

3.操作過程的控制與復(fù)核：

根據(jù)操作標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)濃縮的整個(gè)過程進(jìn)行控制并利用提取液的數(shù)量及成品流浸膏的數(shù)量對(duì)投料量產(chǎn)品得率等項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)核，如有異常應(yīng)及時(shí)復(fù)查。

4．操作過程的安全注意事項(xiàng)、勞動(dòng)保護(hù)：

4．1安全注意事項(xiàng)：

4．1．1各效進(jìn)入料液不可過量，以液面高至視鏡2/3為宜。

4．1．2開始加熱時(shí)汽壓≤0.1mpa，正常后≤0.09mpa為宜。

4．1．3真空度的控制ⅰ效16kpa為宜，ⅱ62.6kpa ⅲ效85.3kpa。

4．2勞動(dòng)保護(hù)：

4．2．1蒸汽管道應(yīng)有良好的保溫措施。

4．2．2操作區(qū)內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)，除濕措施。

4．2．3操作區(qū)內(nèi)應(yīng)配備消防器材。

5．異常情況處理和報(bào)告：

生產(chǎn)過程中如發(fā)生漏汽，漏液等異常情況應(yīng)及時(shí)處理，不得帶病操作，

不能及時(shí)處理的應(yīng)立即停止操作并及時(shí)向生產(chǎn)部及設(shè)備部匯報(bào)，正常后才能進(jìn)行操作。

6．設(shè)備清洗保養(yǎng)、維修：

6．1設(shè)備清洗保養(yǎng)：

6．1．1設(shè)備用水清洗，洗清后的設(shè)備應(yīng)干凈，無(wú)附著物，見本色，儀

器、儀表用擦布擦試干凈。

6．1．2同品種料液蒸發(fā)器清洗：

如操作正常，ⅰ效加熱器十天左右洗刷一次，ⅱⅲ效加熱器約三個(gè)月

清洗一次。一般情況下，ⅰ效加熱器蒸汽壓力保持0.09mpa為正常，如發(fā)現(xiàn)ⅰ效加熱器蒸汽壓力明顯升高時(shí)，說(shuō)明換熱管內(nèi)壁結(jié)垢影響傳熱，應(yīng)打開ⅰ效加熱器快開門，用鋼刷洗刷除垢，恢復(fù)正常狀態(tài)。

6．1．3換品種時(shí)清洗：

用1%na(oh)溶液，煮沸半小時(shí)后排污，用鋼刷洗刷換熱器，再用清水洗滌

干凈。打開蒸發(fā)器手孔，取出絲網(wǎng)除沫器，用熱水刷洗蒸發(fā)室，并拆洗回液彎管，并用水沖洗凈除沫器。

6.1.4一般停車清洗：

用適量清水蒸煮半小時(shí)，放凈污水，再進(jìn)清水洗凈，待干凈后關(guān)閉進(jìn)

水閥，排干洗水，關(guān)閉真空泵及閥門使設(shè)備處于常壓狀態(tài)即可。

6．2．設(shè)備維修，如設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)備部安排維修。

7．工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生：

7．1工藝衛(wèi)生：

7．1．1物流程序：提取→濃縮。

7．1．2物凈程序：原料→前處理→操作區(qū)

7．1．3空氣要求：應(yīng)有良好通風(fēng)，除濕設(shè)施。

7．1．4人凈標(biāo)準(zhǔn)：一般生產(chǎn)區(qū)操作人員應(yīng)按要求進(jìn)行常規(guī)清潔。

7．1．5工作服標(biāo)準(zhǔn)：一般生產(chǎn)區(qū)工作服應(yīng)進(jìn)行常規(guī)清洗，每周≥2次，保

持工作衣服的干凈、整潔。

7．2環(huán)境衛(wèi)生：一般生產(chǎn)區(qū)設(shè)備及環(huán)境應(yīng)保持清潔，衛(wèi)生、地面無(wú)積

料、積水和垃圾。

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第3篇 多效蒸發(fā)崗位安全操作規(guī)程

1.嚴(yán)格執(zhí)行本崗位工藝操作規(guī)程，勞保用品穿戴齊全。

2.嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁將火種帶入車間內(nèi)，禁止將外來(lái)人員及小孩帶入車間。

3.嚴(yán)禁穿化纖衣服及帶鐵掌鞋、高跟鞋、拖鞋等，嚴(yán)禁使用鐵制工具敲打管道，必須使用本崗位配備的防爆工具。

4.放甲醇液時(shí)要有專人看守，防止貯液罐滿將甲醇溢出，蒸發(fā)過程中要隨時(shí)檢查并記錄尾汽溫度。

5.當(dāng)本崗位的甲醇?xì)馕遁^濃時(shí)，必須開啟排風(fēng)扇，增加空氣流通，進(jìn)而降低空氣中易燃?xì)怏w濃度。

6.取一次液樣的剩余料液必須倒入專用桶內(nèi)并將桶蓋蓋好，當(dāng)桶內(nèi)料液達(dá)2/3時(shí)應(yīng)及時(shí)清理。

7.電器設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)先停車，拉下電源開關(guān)，然后找電工進(jìn)行修理，嚴(yán)禁私自拆卸電器設(shè)備。

8.開啟進(jìn)料泵前，必須先檢查進(jìn)料泵周圍是否有人檢修或清理衛(wèi)生等，以防止開啟進(jìn)料泵時(shí)傷人。

9.蒸發(fā)過程中，嚴(yán)禁溫度、真空度超出規(guī)定最上限，造成出料濃度過大，堵塞管路。

10.每小時(shí)檢查一次一次液罐的液位，液位低于10立方米時(shí)，罐旁不能離人，液位低于紅線時(shí)及時(shí)停泵，防止一次液泵空轉(zhuǎn)。

11.嚴(yán)禁使用易燃液體擦洗設(shè)備、地面等清理衛(wèi)生。

12.禁止將手機(jī)帶入車間等違反防爆區(qū)域規(guī)定的一切行為。

13. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止擦拭、清理和跨越；檢修設(shè)備時(shí)，要切斷電源，經(jīng)驗(yàn)電后掛上禁止開車標(biāo)志；以防止轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備傷人。

14.上下樓梯時(shí)，必須扶好樓梯扶手，以防樓梯踏板光滑滑倒摔傷。