涂漆、噴漆作業(yè)安全操作規(guī)程
涂漆、噴漆作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的常見環(huán)節(jié)，涉及多種安全風(fēng)險，如火災(zāi)、爆炸、中毒等。本規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，保障員工的生命安全和健康，提高生產(chǎn)效率。
一、涂漆、噴漆作業(yè)內(nèi)容
1. 工具準(zhǔn)備：確保噴槍、涂料桶、攪拌器等設(shè)備完好無損，安全防護(hù)設(shè)備如口罩、眼鏡、手套齊全。
2. 環(huán)境檢查：作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源，禁止吸煙，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。
3. 涂料處理：了解涂料性質(zhì)，正確配比，避免混合不當(dāng)引發(fā)化學(xué)反應(yīng)。
4. 噴漆操作：遵循先遠(yuǎn)后近、先上后下的原則，保持噴槍穩(wěn)定，避免過量噴涂。
5. 廢棄物處理：使用專用容器收集廢漆，按環(huán)保要求進(jìn)行處置。
編制指南
1. 培訓(xùn)與教育：所有參與涂漆、噴漆作業(yè)的人員需接受安全培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程及應(yīng)急措施。
2. 定期檢查：定期對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。
3. 個人防護(hù)：作業(yè)時必須穿戴防護(hù)裝備，避免皮膚直接接觸涂料。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定火災(zāi)、泄漏等緊急情況的應(yīng)對預(yù)案，并定期演練。
5. 記錄與報告：記錄每次作業(yè)的過程和異常情況，及時上報并分析原因。
復(fù)審規(guī)定
1. 定期復(fù)審：每年至少進(jìn)行一次安全操作規(guī)程的全面復(fù)審，確保其與最新法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)同步。
2. 實(shí)地評估：結(jié)合實(shí)際作業(yè)情況，適時調(diào)整規(guī)程，提高可操作性和安全性。
3. 反饋機(jī)制：鼓勵員工提出改進(jìn)意見，通過持續(xù)改進(jìn)提升規(guī)程的有效性。
4. 更新記錄：每次修改后，應(yīng)及時更新規(guī)程文本，并通知相關(guān)人員。
本規(guī)程旨在提供一個基本的安全框架，具體操作應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整。每位員工都應(yīng)理解和遵守這些規(guī)定，共同營造安全的工作環(huán)境。在執(zhí)行過程中，如遇到任何疑問或困難，應(yīng)立即向上級或安全管理人員尋求幫助。
涂漆、噴漆作業(yè)安全操作規(guī)程范文
第1篇 涂漆、噴漆作業(yè)安全操作規(guī)程
1．工作場地和庫房嚴(yán)禁煙火。操作者應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有4個以上3㎏干粉滅火器或2個8㎏干粉滅火器。
2．要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風(fēng)。操作時必須戴防毒口罩。
3．高處作業(yè)應(yīng)扎好安全帶，防止滑跌。工具、漆桶要穩(wěn)妥放好。在容器內(nèi)作業(yè)，必須采取有效通風(fēng)措施。 夜間作業(yè)照明，應(yīng)采用防爆燈具，保持一定的安全距離，普通燈具、碘鎢燈不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物。
4．在油漆作業(yè)場所10米以內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。
5．需油漆、噴漆的工件，應(yīng)放置穩(wěn)固，擺放整齊。
6．帶電設(shè)備和配電箱周圍一米以內(nèi)，不準(zhǔn)噴漆作業(yè)，下方不準(zhǔn)放置易燃物品。在與明火作業(yè)以外的其他作業(yè)進(jìn)行混合作業(yè)時，要間隔至少一米距離并設(shè)置隔離板。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴漆。
7．除毛刺時，手提式砂輪必須有防護(hù)罩，操作者必須佩戴防沖擊用眼鏡和口罩，作業(yè)前應(yīng)按照手持電動工具管理規(guī)定檢查電源和工具，5米以內(nèi)不得有易燃易爆物品。
8．調(diào)配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時，應(yīng)戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。
9．增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應(yīng)保持穩(wěn)定不變。
10．油漆、膩?zhàn)?、去油劑、稀釋劑等化學(xué)配料和汽油易燃物品，應(yīng)分開存放，密封保存。
11．溶劑和油漆在車間臨時作業(yè)現(xiàn)場的數(shù)量不許超過當(dāng)班的用量，并且不能放在用電設(shè)備、配電板箱、照明燈具等易產(chǎn)生火花的物品下方，并要求懸掛警示牌“當(dāng)心火災(zāi)”，下班前必須將所有使用的溶劑和油漆（含空桶）清離現(xiàn)場。
12．汽油和有機(jī)化學(xué)配料等易燃物品，只能領(lǐng)取當(dāng)班的用量。用不完時，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。
13．空氣壓縮機(jī)要有人專管，開機(jī)時應(yīng)遵守空壓機(jī)安全操作規(guī)程，并經(jīng)常檢查、加油，不準(zhǔn)超壓使用。工作完畢，應(yīng)將儲氣罐內(nèi)的余氣放出，斷開電源。
14．下班前清掃工作場地，存好工具，廢棉紗應(yīng)放到指定地方。
第2篇 鋼桶涂漆作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
①開工前對設(shè)備進(jìn)行檢查,發(fā)生故障及時排除。
②操作者必須戴手套。要在通風(fēng)良好環(huán)境下作業(yè)。
③抹油用的涂料桶必須加蓋,易燃、易爆物儲存量不得超過當(dāng)班用量。
④作業(yè)區(qū)內(nèi)必須備有滅火器材,并嚴(yán)禁吸煙,焊接作業(yè)。噴漆作業(yè)注意防毒及防火。
⑤工作完畢要將剩余油品等易燃物蓋好,以免發(fā)生火災(zāi)。
第3篇 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全
1 總則
1.1 為使涂漆前處理作業(yè)符合勞動安全衛(wèi)生要求，保障作業(yè)人員的安全和健康，保護(hù)環(huán)境，促進(jìn)生產(chǎn)建設(shè)發(fā)展，特制訂本規(guī)程。
1.2 本規(guī)程適用于室內(nèi)進(jìn)行的金屬表面涂漆前處理作業(yè)；在室外進(jìn)行的船舶、機(jī)車車輛、大型金屬構(gòu)件(如：電視塔、鋼結(jié)構(gòu)橋梁等)的涂漆前處理作業(yè)，可參照本規(guī)程的原則，結(jié)合實(shí)際條件，制訂相應(yīng)的安全技術(shù)要求和措施。
1.3 涂漆企業(yè)(車間、工段)的涂漆前處理工藝應(yīng)采用先進(jìn)技術(shù)，以無塵毒或低塵毒、低噪聲、不需防火防爆的安全工藝代替有塵毒、高噪聲、易爆、易燃的不安全工藝，逐步實(shí)現(xiàn)管道化、密閉化和自動化。
2 作業(yè)場所
2.1 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)的場所，應(yīng)設(shè)置在廠區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，并宜與生產(chǎn)過程相銜接的鈑焊、機(jī)械加工、裝配、金屬材料庫、成品庫分隔。
2.2 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所，宜布置在單跨單層建筑物內(nèi)，當(dāng)不得不布置在多跨建筑物內(nèi)時，應(yīng)一側(cè)近外墻。
2.3 用有機(jī)溶劑除油、除舊漆的前處理作業(yè)場所，屬于甲、乙類火災(zāi)危險性生產(chǎn)區(qū)域。作業(yè)場所應(yīng)有泄壓面積，其面積與廠房體積的比值，及與相鄰生產(chǎn)車間建筑物的防火間距，建筑物防爆，以及消防車道等，均應(yīng)符合tj16-74《建筑設(shè)計防火規(guī)范》。
2.4 用有機(jī)溶劑除油、除舊漆的作業(yè)場所必須有良好的通風(fēng)，嚴(yán)禁吸煙和引入火種，作業(yè)過程中不準(zhǔn)電瓶車、汽車和金屬輪車進(jìn)入。
2.5 在距離有機(jī)溶劑除油、除舊漆作業(yè)場所外界的水平方向和垂直方向3m范圍內(nèi)，屬于1級爆炸危險場所，不宜設(shè)置電氣設(shè)備；當(dāng)采用良好通風(fēng)裝置并有聯(lián)鎖保護(hù)后，降低為2級；在相距水平和水平方向3m以外的場所降低一級。作業(yè)場所的電氣設(shè)備，應(yīng)符合有關(guān)爆炸危險場所電氣安全規(guī)定。
2.6 車間(工段)前處理作業(yè)場所的圍護(hù)結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁面宜涂淺色涂料，當(dāng)采用腐蝕性處理液時，屋梁、屋面及墻壁應(yīng)涂覆防腐涂料。
2.7 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所的地面應(yīng)平整防滑，易于清掃、不滲水積水。經(jīng)常有酸堿液流散或積聚的地面，應(yīng)采用耐腐蝕材料敷設(shè)，并裝置沖洗地面和墻壁的設(shè)施，廢水應(yīng)能排向廢水處理系統(tǒng)。
有機(jī)溶劑漆前處理場所宜采用不發(fā)火花的地面，地坪建筑設(shè)計應(yīng)符合國家有關(guān)地坪設(shè)計的規(guī)定。
2.8 用有機(jī)溶劑除油、除舊漆工作位置周圍15m范圍內(nèi)，用機(jī)動工具除銹工作位置周圍5m范圍內(nèi)，均嚴(yán)禁堆積易燃、易爆物料，當(dāng)不能滿足上述要求時，應(yīng)設(shè)防火墻或防火帶等阻隔措施。
2.9 與高壓噴射清洗裝置配套的泵、配件及管路系統(tǒng)和噴丸除銹(或除舊漆)裝置的筒體和橡膠軟
國家標(biāo)準(zhǔn)局1987-04-20批準(zhǔn)1987-12-01實(shí)施gb 7692-87管，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定作耐壓試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。
2.10 涂漆前處理作業(yè)用的手持照明燈具，應(yīng)符合gb 3805-83《安全電壓》的規(guī)定。
3 作業(yè)勞動衛(wèi)生
3.1 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所的夏季空氣溫度，應(yīng)符合tj 36-79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中第49條規(guī)定，冬季根據(jù)生產(chǎn)需要和機(jī)械排風(fēng)狀況在封閉的手工操作區(qū)域相應(yīng)采取局部采暖，以保持作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度不低于12℃。
3.2 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所的天然光照度最低值為50l_；采光系數(shù)最低值為1%；惟磷化膜和鈍化膜質(zhì)量檢測區(qū)域的室內(nèi)天然光照度最低值為100l_，采光系數(shù)最低值為2%。
3.3 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所當(dāng)采用混合照明時，最低照度為150l_；采用一般照明時，最低照度為50l_；惟磷化膜和鈍化膜質(zhì)量檢測區(qū)域內(nèi)，當(dāng)采用混合照明時為500l_，一般照度為150l_。
3.4 涂漆前處理作業(yè)場所，空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度，應(yīng)符合tj 36-79規(guī)定。
3.5 涂漆前處理作業(yè)場所的各項(xiàng)設(shè)備應(yīng)采取減振、隔聲、消聲、吸聲等項(xiàng)措施使操作區(qū)的噪聲級不超過衛(wèi)生部、(原)國家勞動總局頒發(fā)的《工業(yè)企業(yè)噪聲設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(試行草案)》的規(guī)定。
3.6 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置更衣室、休息室和吸煙室，并在其附近設(shè)置(車間)浴室和事故應(yīng)急沖洗用水，供水壓力根據(jù)需要確定，最高不超過1.76×10＾５pa；應(yīng)配有快開閥門和長度1.2m以上的軟管。
3.7 涂漆前處理作業(yè)場所的衛(wèi)生特征級別為2級。
3.8 涂漆前處理機(jī)械除銹限制使用干噴砂，應(yīng)用真空噴砂、濕式噴砂、噴丸和拋丸代替，當(dāng)工藝有特殊要求，上述工藝方法不能代替時，允許使用干噴砂，但應(yīng)在密閉箱內(nèi)進(jìn)行，并必須隔離操作。
3.9 涂漆前處理作業(yè)中嚴(yán)禁使用苯。
3.10 大面積除油和清除舊漆作業(yè)中，禁止使用甲苯、二甲苯和汽油，應(yīng)分別采用水基清洗液或堿液和水沖型脫漆劑代替。
3.11 涂漆前處理作業(yè)中產(chǎn)生的漂洗水、沖淋水、廢液和廢酸的排放，應(yīng)符合gb j4-73《工業(yè)三廢排放試行標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
3.12 機(jī)械方法除銹或清除舊漆必須設(shè)置獨(dú)立的排風(fēng)系統(tǒng)和除塵裝置，對于大中城市排放至大氣中的粉塵含量不大于150mg/m＾3。
3.13 涂漆前處理車間(工段)的化學(xué)藥品存放量不許超過兩個工作班的需要量。藥品儲存柜應(yīng)靠近使用點(diǎn)。
3.14 涂漆前處理作業(yè)人員應(yīng)按國家有關(guān)勞動保護(hù)規(guī)定穿戴個人防護(hù)用品，當(dāng)進(jìn)行噴丸、除舊漆操作時應(yīng)佩戴長管面具。
4 除油清洗
4.1 用可燃性有機(jī)溶劑除油時，應(yīng)先拆去產(chǎn)品或部件上的蓄電池或其他電源裝置；其作業(yè)場所應(yīng)設(shè)有醒目標(biāo)牌，并配置可燃?xì)怏w快速測量儀，定期檢測。
4.2 用可燃性有機(jī)溶劑除油清洗作業(yè)完畢，必須將廢料集中移放于指定的安全地點(diǎn)。
4.3 供除油清洗用的機(jī)動工具，所配置的電機(jī)、電器、照明燈具等宜采用密閉型，防止清洗液濺入。
4.4 大型浸漬清洗槽應(yīng)配置起重設(shè)備，橋式和梁式起重機(jī)的駕駛室應(yīng)避開清洗槽。向浸洗槽中吊裝工件時應(yīng)采用起重設(shè)備吊鉤和專用工具，嚴(yán)禁操作人員直接用手搬運(yùn)或使用鋼絲繩吊裝。
4.5 大型浸漬清洗槽的槽口宜高出地面0.8m，并配置活動網(wǎng)蓋。當(dāng)槽體全部埋入地面時，在槽邊四周應(yīng)按gb 4053.3-83《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿》設(shè)置防護(hù)欄桿。并按gb 2894-82《安全標(biāo)志》的規(guī)定，設(shè)置警告標(biāo)志。
4.6 采用水基清洗液或堿液的大型浸漬清洗槽，其槽體內(nèi)底部宜設(shè)置活動底盤或金屬網(wǎng)架，便于清除污泥。同時宜設(shè)置配料槽，配料槽上加蓋封閉，蓋上設(shè)置開啟門。
4.7 噴淋除油清洗的結(jié)構(gòu)應(yīng)為密閉式或半封閉式，制件出入口兩端應(yīng)設(shè)置防清洗液飛濺的屏幕室，屏幕室的門洞用擋簾隔開，并設(shè)置獨(dú)立的排風(fēng)系統(tǒng)。
4.8 高壓噴射清洗裝置應(yīng)配置油壓、水壓壓力控制和聯(lián)鎖裝置，并與驅(qū)動高壓水泵用的主動電動機(jī)聯(lián)鎖。
4.9 長臂高壓噴槍必須配置自鎖安全機(jī)構(gòu)，噴射間歇應(yīng)將噴槍自鎖。
4.10 高壓水泵短期停止工作時，必須清洗保養(yǎng)，重行使用前應(yīng)檢查各處密封質(zhì)量，并作耐壓試驗(yàn)。
4.11 氣相除油清洗可利用半封閉槽進(jìn)行，應(yīng)有嚴(yán)格的防止清洗液蒸氣逸出的措施；槽體內(nèi)壁襯里材料宜用不銹鋼、陶瓷、阻燃型不飽和聚酯樹脂玻璃鋼。
4.12 氣相除油清洗裝置應(yīng)具有清洗液的溫度和液位的自動控制、監(jiān)視，以及冷凝器冷卻水的供水監(jiān)視器，其中測溫用溫度計的分度值應(yīng)不大于0.5℃。
4.13 超聲波除油清洗用的清洗槽，長期受空化腐蝕，必須定期檢查，防止槽底破裂事故。
5 除銹
5.1 中小型工件機(jī)械除銹應(yīng)優(yōu)先選用真空噴砂或濕式噴砂；大件應(yīng)優(yōu)先選用噴丸和拋丸，實(shí)現(xiàn)除銹過程密閉化，改善勞動條件。
5.2 手工除銹鋼刷、鏟刀和鐵錘等工具，作業(yè)前應(yīng)檢查可靠性。相鄰操作人員的間距宜為1m。
5.3 凡離地2m以上進(jìn)行手工除銹作業(yè)，必須設(shè)置腳手板及其扣掛繩索，腳手板應(yīng)采用金屬鏤空結(jié)構(gòu)等防滑措施，腳手板和坐身板應(yīng)牢固平穩(wěn)。工具放置固定可靠，不使墜落。
5.4 除銹用手持式電動打磨工具必須符合gb 3883.1-83《手持電動工具的安全》的規(guī)定。
5.5 除銹用風(fēng)動打磨工具或液壓打磨工具，應(yīng)按照所選用的磨片材料限制其線速度。作業(yè)前進(jìn)行空載試轉(zhuǎn)2min，檢驗(yàn)機(jī)動工具的可靠性，作業(yè)過程應(yīng)經(jīng)常檢查磨具的材質(zhì)損耗，超過限度不準(zhǔn)使用。并符合gb 2494-84《磨具安全規(guī)則》的規(guī)定。
5.6 砂輪、磨片、磨絲盤的回轉(zhuǎn)強(qiáng)度的檢查應(yīng)按gb 2493-84《砂輪回轉(zhuǎn)強(qiáng)度的檢驗(yàn)方法》和jb/gq-z 32-81《磨具的檢查方法》執(zhí)行。
5.7 直徑60mm以上的風(fēng)動打磨機(jī)應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩殼，罩殼開口夾角不大于150°。
5.8 噴丸除銹作業(yè)必須在密閉的噴丸室內(nèi)進(jìn)行。噴丸室的通風(fēng)除塵凈化系統(tǒng)，必須與噴丸的壓縮空氣源聯(lián)鎖，只有當(dāng)通風(fēng)除塵凈化系統(tǒng)正常運(yùn)行后，氣源才能啟動。操作人員一般應(yīng)在室外操作。當(dāng)操作人員不得不在噴丸室內(nèi)操作時，必須穿戴長管面具防護(hù)服。操作人員呼吸區(qū)域空氣中含塵量應(yīng)符合tj 36-79的規(guī)定。
5.9 噴丸室圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)在非對流區(qū)設(shè)置由不易碎材料制作的觀察窗，供室外操作人員進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。噴丸室應(yīng)同時設(shè)置室內(nèi)外都能控制啟動和停止的控制開關(guān)。噴具上或控制屏上應(yīng)設(shè)置與監(jiān)護(hù)人員聯(lián)系的聲光信號控制開關(guān)。
5.10 噴丸室內(nèi)壁應(yīng)設(shè)置耐磨材料制備的擋板。與其配套的噴射軟管應(yīng)耐磨、防靜電。用后松散卷放，置于干燥處。
5.11 噴丸室宜設(shè)置移動吸口的粒丸回收裝置，回收分散的粒丸，集丸地坑上應(yīng)有剛度較好的網(wǎng)眼鋼蓋板?？觾?nèi)裝扶梯，斜壁裝踏步，進(jìn)入集丸地坑的入孔應(yīng)裝置活動蓋板。
5.12 粒丸回收設(shè)備地下室的高度應(yīng)保證人員出入安全。進(jìn)入地下室應(yīng)有固定扶梯。地下室應(yīng)設(shè)置照明裝置、排氣口和排水設(shè)施。
5.13 室內(nèi)操作的噴丸室內(nèi)應(yīng)設(shè)置帶防護(hù)結(jié)構(gòu)的照明裝置并設(shè)置固定的修理用扶梯，照度應(yīng)考慮粉塵的影響，不小于240l_。鋪設(shè)鐵軌的噴丸室，其軌道之間應(yīng)設(shè)有低凹的縱向通道，通道上鋪有鐵柵，設(shè)置局部照明。通道地坑應(yīng)配置良好防水層。
5.14 當(dāng)采用升降裝置或腳手架進(jìn)行噴丸除銹時，操作人員站立的板應(yīng)為柵欄或網(wǎng)狀底板，四周設(shè)置高度為1.2m的欄桿保護(hù)。
5.15 拋丸除銹應(yīng)在封閉的拋丸室內(nèi)進(jìn)行。對大件如機(jī)車車輛的鋼結(jié)構(gòu)車體或船舶分段等進(jìn)行整體連續(xù)移動式拋丸除銹時，拋丸室進(jìn)出口兩端應(yīng)設(shè)置隔離區(qū)段，在此區(qū)段中采用多層橡膠簾或其他密封結(jié)構(gòu)封隔，并應(yīng)使周圍空氣中的粉塵量符合3.4規(guī)定。
5.16 噴丸室的圍護(hù)結(jié)構(gòu)、內(nèi)部耐磨防護(hù)板設(shè)置、磨料的供給和收集，以及配套軟管等要求，應(yīng)符合5.9--5.13的規(guī)定。
5.17 拋丸室配置的通風(fēng)除塵凈化系統(tǒng)應(yīng)與拋丸作業(yè)設(shè)備聯(lián)鎖。前者先啟動運(yùn)行，再開始拋丸作業(yè)；當(dāng)拋丸作業(yè)終止，通風(fēng)除塵凈化系統(tǒng)需持續(xù)運(yùn)行，宜為2--3min，使拋丸室內(nèi)粉塵濃度明顯降低后，操作人員才準(zhǔn)進(jìn)入拋丸室從事清理。
5.18 拋丸室在工作狀態(tài)時人員不得靠近。對于連續(xù)移動式拋丸作業(yè)距拋丸室進(jìn)出口兩端10m處，按照gb 2894-82規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志。嚴(yán)禁在拋丸作業(yè)進(jìn)行過程中打開拋丸室的密閉門，進(jìn)入室內(nèi)翻轉(zhuǎn)或搬運(yùn)工件。
6 鋼材預(yù)處理流水線
6.1 鋼材預(yù)處理流水線包括拋刃除銹系統(tǒng)，高壓無氣噴涂車間底漆裝置、烘干室和輸送輥道，為半封閉的生產(chǎn)線。生產(chǎn)線的各組成部分均應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定接地，并設(shè)置機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)。
6.2 鋼材預(yù)處理流水線中拋丸作業(yè)應(yīng)符合5.15--5.18的規(guī)定。
6.3 鋼材預(yù)處理流水線中高壓無氣噴涂車間底漆及其烘干的安全技術(shù)，以及車間底漆的儲存應(yīng)符合gb 6514-86《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全》的規(guī)定。
6.4 車間底漆的漆膜厚度應(yīng)嚴(yán)格控制，減少鋼材切割，焊接時產(chǎn)生的煙霧和粉塵，其最高容許濃度應(yīng)符合3.4的規(guī)定。
對于含鋅的車間底漆的漆膜干膜厚度規(guī)定為15--20μm。
對于不含鋅(含氧化鐵紅)的車間底漆的漆膜干膜厚度規(guī)定為20--25μm。
6.5 車間底漆的組分中，不得含汞、砷、鉛、鎘和銻等組分，并盡可能不含鉻酸鹽。
7 清除舊漆
7.1 清除舊漆宜用機(jī)械方法、堿液、水基清洗液、有機(jī)溶劑或脫漆劑清除手工具使用火焰法清除舊漆。
7.2 機(jī)械方法清除舊漆有手工具清除，機(jī)動工具清除，噴丸清除，濕式噴砂清除，真空噴砂清除和噴丸清除，其安全技術(shù)要求與第5章相同。
7.3 用有機(jī)溶劑或脫漆劑清除舊漆，不得同時使用鋼制的刷、鏟刀等易產(chǎn)生火花的工具，而應(yīng)采用有色金屬制備的不發(fā)火的工具。高處作業(yè)的安全要求與第5章相同。
7.4 地面濺留的脫漆劑殘液不得用木屑和化纖織物揩擦清掃，應(yīng)采用棉紗頭、抹布等揩擦干凈。廢脫漆劑和沾有脫漆劑的廢紗頭、抹布等應(yīng)集中回收處理。
7.5 用脫漆劑和有機(jī)溶劑除舊漆的工作場地，操作人員不得穿著不防靜電的化纖工作服和釘靴鞋。
7.6 用脫漆劑清除舊漆時，操作人員臉手等暴露部分應(yīng)涂覆防護(hù)膏；但禁止用有機(jī)溶劑擦洗皮膚。
8 酸洗 磷化和鈍化處理
8.1 酸洗、磷化、鈍化處理集中的作業(yè)場所宜布置在單獨(dú)建筑物內(nèi)，如與其他生產(chǎn)車間合用一個建筑物，應(yīng)將此作業(yè)場所布置在建筑物的沿外墻區(qū)域，并與相鄰生產(chǎn)場所用磚墻封隔到頂。
建筑物宜增大開窗面積和設(shè)置氣樓，增強(qiáng)自然通風(fēng)效果，建筑物的內(nèi)壁面應(yīng)涂飾耐腐蝕材料，照明和其他電氣設(shè)施宜采用防潮型。
8.2 用浸漬法的酸洗、磷化和鈍化處理槽體應(yīng)采用耐腐蝕材料制備，或內(nèi)襯耐腐蝕材料，槽內(nèi)加熱器、攪拌器和管道附件等應(yīng)具有耐腐蝕性，槽體四周地坪應(yīng)鋪設(shè)耐腐蝕材料。
半地下式和地下式的處理槽的四周應(yīng)設(shè)防護(hù)柵，護(hù)柵高度應(yīng)符合gb 4053.3-83的規(guī)定。并按gb 2894-82的規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志。
8.3 浸蝕處理槽、磷化槽和鈍化槽配制處理液時應(yīng)先注水，后注處理液，配制后宜施覆蓋層或酸霧抑制劑，并盡可能加蓋。
8.4 各種酸液、藥液的容器均應(yīng)加蓋嚴(yán)封，并有醒目標(biāo)簽。
8.5 用噴淋法酸洗處理、磷化和鈍化處理裝置應(yīng)為密閉式或半密閉式，制件通過的出入口宜設(shè)置橡膠擋簾或空氣幕。
8.6 噴淋用泵應(yīng)與排風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)鎖，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后泵再啟動，噴淋過程結(jié)束，最后切斷風(fēng)機(jī)。
8.7 噴淋裝置的泵、輸送管道及管道配件應(yīng)采用耐腐蝕材料制備。配套的電動機(jī)應(yīng)為密閉型，防止腐蝕介質(zhì)浸入。
8.8 噴淋液的加熱用的熱源，宜采用低壓蒸汽或其他低能量頭熱源，當(dāng)采用電熱時，必須選用密閉式耐腐蝕電熱元件，并定期檢查其絕緣和耐腐蝕的可靠性。
9 烘干
9.1 車間底漆烘干裝置應(yīng)設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)，當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生故障應(yīng)能自動切斷加熱系統(tǒng)。
9.2 車間底漆烘干裝置，不得采用在內(nèi)部點(diǎn)火的可燃?xì)怏w為熱源的輻射加熱式結(jié)構(gòu)。
9.3 烘干裝置應(yīng)配置隔熱絕緣層，外壁面溫度不超過40℃。
9.4 烘干裝置內(nèi)滴漆和油漆中揮發(fā)冷凝物要定期清除。
10 密閉空間內(nèi)的涂漆前處理
10.1 密閉空間內(nèi)涂漆前處理作業(yè)是指密閉空間本身進(jìn)行涂漆前處理以及固定于密閉空間內(nèi)的裝置進(jìn)行涂漆前處理作業(yè)，如罐、箱、容器、船艙等場所。
10.2 進(jìn)入密閉空間作業(yè)前，應(yīng)由具有一定資格的人員先行作業(yè)環(huán)境測定，以確定空間內(nèi)可燃?xì)怏w和有毒氣體的濃度，只有當(dāng)可燃?xì)怏w濃度低于其爆炸下限的20%，氧氣含量在10--20%之間，有害物質(zhì)蒸氣濃度應(yīng)符合3.4的規(guī)定，才允許操作人員進(jìn)入作業(yè)。
10.3 當(dāng)在密閉空間作業(yè)區(qū)域內(nèi)測知可燃?xì)怏w濃度高于其爆炸下限的20%時，操作人員應(yīng)離開作業(yè)現(xiàn)場，并應(yīng)立即進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。
10.4 密閉空間內(nèi)前處理作業(yè)應(yīng)采用防爆照明，并符合2.10的規(guī)定；在無照明條件下，不允許進(jìn)入作業(yè)，嚴(yán)禁攜入一切火種進(jìn)入密閉空間。
10.5 進(jìn)入密閉空間內(nèi)作業(yè)的操作人員一般至少要有2人，在進(jìn)口處外面設(shè)置標(biāo)志，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，隨時與密閉空間內(nèi)操作人員保持聯(lián)系。在密閉空間進(jìn)行前處理作業(yè)的附近禁止焊接、切割等明火作業(yè)，應(yīng)符合gb 6514-86《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全》的規(guī)定。
第4篇 電泳涂漆工安全操作規(guī)程
1．檢查吊運(yùn)設(shè)備，工具和吊掛用具是否有缺陷或損壞。
2．向酸洗槽倒酸時，必須使用專用工具，并要戴口罩和橡皮手套，以免灼傷。除操作者外，其他人必須遠(yuǎn)離酸槽約一米左右。
3．裝酸的容器要放在空曠處，瓶蓋不得蓋得過緊，防止蒸發(fā)的氣體聚積在容器內(nèi)引起爆炸。
4．配酸后，應(yīng)將裝酸容器蓋好，防止水進(jìn)入酸中發(fā)生危險。
5．酸槽溶液深度不能超過槽深的3／4，以免酸液溢出灼傷皮膚。
6．酸液的溫度不宜太高，鹽酸不許高于35℃，硫酸溫度不許高于65℃，防止分解出有害蒸氣。
7．懸鏈運(yùn)行前，應(yīng)對拉緊裝置進(jìn)行調(diào)整，檢查回轉(zhuǎn)線上是否有障礙物，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。電泳過程中自來水不得進(jìn)入泳池內(nèi)。如遇停電，應(yīng)立即將懸鏈停車。
8．電熱烘道各段溫度應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定值調(diào)節(jié)，發(fā)現(xiàn)溫度異常及烘道煙氣外冒，應(yīng)停止工作，請電工檢查。
9．采用煤氣烘干，應(yīng)先檢查各閥門是否關(guān)閉緊固。點(diǎn)火前將爐內(nèi)余氣吹凈，打開冷卻水管。點(diǎn)火時先點(diǎn)燃引火棒，再開煤氣引燃燒嘴，然后調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥使之充分燃燒。關(guān)爐操作與開爐順序相反。關(guān)爐后10～20分鐘再關(guān)閉風(fēng)機(jī)和冷卻水管。
10．工作中禁止攀登或站在酸槽的邊緣上進(jìn)行工作。
11．發(fā)現(xiàn)火警時，應(yīng)立即報告并采取補(bǔ)救措施。
12．工作完畢后，斷開電源，關(guān)閉氣門，做好清潔。
第5篇 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全措施
1 總則
1.1 為使涂漆前處理作業(yè)符合勞動安全衛(wèi)生要求,保障作業(yè)人員的安全和健康,保護(hù)環(huán)境,促進(jìn)生產(chǎn)建設(shè)發(fā)展,特制訂本規(guī)程。
1.2 本規(guī)程適用于室內(nèi)進(jìn)行的金屬表面涂漆前處理作業(yè);在室外進(jìn)行的船舶、機(jī)車車輛、大型金屬構(gòu)件(如:電視塔、鋼結(jié)構(gòu)橋梁等)的涂漆前處理作業(yè),可參照本規(guī)程的原則,結(jié)合實(shí)際條件,制訂相應(yīng)的安全技術(shù)要求和措施。
1.3 涂漆企業(yè)(車間、工段)的涂漆前處理工藝應(yīng)采用先進(jìn)技術(shù),以無塵毒或低塵毒、低噪聲、不需防火防爆的安全工藝代替有塵毒、高噪聲、易爆、易燃的不安全工藝,逐步實(shí)現(xiàn)管道化、密閉化和自動化。
2 作業(yè)場所
2.1 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)的場所,應(yīng)設(shè)置在廠區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè),并宜與生產(chǎn)過程相銜接的鈑焊、機(jī)械加工、裝配、金屬材料庫、成品庫分隔。
2.2 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所,宜布置在單跨單層建筑物內(nèi),當(dāng)不得不布置在多跨建筑物內(nèi)時,應(yīng)一側(cè)近外墻。
2.3 用有機(jī)溶劑除油、除舊漆的前處理作業(yè)場所,屬于甲、乙類火災(zāi)危險性生產(chǎn)區(qū)域。作業(yè)場所應(yīng)有泄壓面積,其面積與廠房體積的比值,及與相鄰生產(chǎn)車間建筑物的防火間距,建筑物防爆,以及消防車道等,均應(yīng)符合tj16-74《建筑設(shè)計防火規(guī)范》。
2.4 用有機(jī)溶劑除油、除舊漆的作業(yè)場所必須有良好的通風(fēng),嚴(yán)禁吸煙和引入火種,作業(yè)過程中不準(zhǔn)電瓶車、汽車和金屬輪車進(jìn)入。
2.5 在距離有機(jī)溶劑除油、除舊漆作業(yè)場所外界的水平方向和垂直方向3m范圍內(nèi),屬于1級爆炸危險場所,不宜設(shè)置電氣設(shè)備;當(dāng)采用良好通風(fēng)裝置并有聯(lián)鎖保護(hù)后,降低為2級;在相距水平和水平方向3m以外的場所降低一級。作業(yè)場所的電氣設(shè)備,應(yīng)符合有關(guān)爆炸危險場所電氣安全規(guī)定。
2.6 車間(工段)前處理作業(yè)場所的圍護(hù)結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁面宜涂淺色涂料,當(dāng)采用腐蝕性處理液時,屋梁、屋面及墻壁應(yīng)涂覆防腐涂料。
2.7 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所的地面應(yīng)平整防滑,易于清掃、不滲水積水。經(jīng)常有酸堿液流散或積聚的地面,應(yīng)采用耐腐蝕材料敷設(shè),并裝置沖洗地面和墻壁的設(shè)施,廢水應(yīng)能排向廢水處理系統(tǒng)。
有機(jī)溶劑漆前處理場所宜采用不發(fā)火花的地面,地坪建筑設(shè)計應(yīng)符合國家有關(guān)地坪設(shè)計的規(guī)定。
2.8 用有機(jī)溶劑除油、除舊漆工作位置周圍15m范圍內(nèi),用機(jī)動工具除銹工作位置周圍5m范圍內(nèi),均嚴(yán)禁堆積易燃、易爆物料,當(dāng)不能滿足上述要求時,應(yīng)設(shè)防火墻或防火帶等阻隔措施。
2.9 與高壓噴射清洗裝置配套的泵、配件及管路系統(tǒng)和噴丸除銹(或除舊漆)裝置的筒體和橡膠軟
國家標(biāo)準(zhǔn)局1987-04-20批準(zhǔn)1987-12-01實(shí)施gb 7692-87管,應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定作耐壓試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。
2.10 涂漆前處理作業(yè)用的手持照明燈具,應(yīng)符合gb 3805-83《安全電壓》的規(guī)定。
3 作業(yè)勞動衛(wèi)生
3.1 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所的夏季空氣溫度,應(yīng)符合tj 36-79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中第49條規(guī)定,冬季根據(jù)生產(chǎn)需要和機(jī)械排風(fēng)狀況在封閉的手工操作區(qū)域相應(yīng)采取局部采暖,以保持作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度不低于12℃。
3.2 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所的天然光照度最低值為50l_;采光系數(shù)最低值為1%;惟磷化膜和鈍化膜質(zhì)量檢測區(qū)域的室內(nèi)天然光照度最低值為100l_,采光系數(shù)最低值為2%。
3.3 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所當(dāng)采用混合照明時,最低照度為150l_;采用一般照明時,最低照度為50l_;惟磷化膜和鈍化膜質(zhì)量檢測區(qū)域內(nèi),當(dāng)采用混合照明時為500l_,一般照度為150l_。
3.4 涂漆前處理作業(yè)場所,空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度,應(yīng)符合tj 36-79規(guī)定。
3.5 涂漆前處理作業(yè)場所的各項(xiàng)設(shè)備應(yīng)采取減振、隔聲、消聲、吸聲等項(xiàng)措施使操作區(qū)的噪聲級不超過衛(wèi)生部、(原)國家勞動總局頒發(fā)的《工業(yè)企業(yè)噪聲設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(試行草案)》的規(guī)定。
3.6 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置更衣室、休息室和吸煙室,并在其附近設(shè)置(車間)浴室和事故應(yīng)急沖洗用水,供水壓力根據(jù)需要確定,最高不超過1.76×10^5pa;應(yīng)配有快開閥門和長度1.2m以上的軟管。
3.7 涂漆前處理作業(yè)場所的衛(wèi)生特征級別為2級。
3.8 涂漆前處理機(jī)械除銹限制使用干噴砂,應(yīng)用真空噴砂、濕式噴砂、噴丸和拋丸代替,當(dāng)工藝有特殊要求,上述工藝方法不能代替時,允許使用干噴砂,但應(yīng)在密閉箱內(nèi)進(jìn)行,并必須隔離操作。
3.9 涂漆前處理作業(yè)中嚴(yán)禁使用苯。
3.10 大面積除油和清除舊漆作業(yè)中,禁止使用甲苯、二甲苯和汽油,應(yīng)分別采用水基清洗液或堿液和水沖型脫漆劑代替。
3.11 涂漆前處理作業(yè)中產(chǎn)生的漂洗水、沖淋水、廢液和廢酸的排放,應(yīng)符合gb j4-73《工業(yè)三廢排放試行標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
3.12 機(jī)械方法除銹或清除舊漆必須設(shè)置獨(dú)立的排風(fēng)系統(tǒng)和除塵裝置,對于大中城市排放至大氣中的粉塵含量不大于150mg/m^3。
3.13 涂漆前處理車間(工段)的化學(xué)藥品存放量不許超過兩個工作班的需要量。藥品儲存柜應(yīng)靠近使用點(diǎn)。
3.14 涂漆前處理作業(yè)人員應(yīng)按國家有關(guān)勞動保護(hù)規(guī)定穿戴個人防護(hù)用品,當(dāng)進(jìn)行噴丸、除舊漆操作時應(yīng)佩戴長管面具。
4 除油清洗
4.1 用可燃性有機(jī)溶劑除油時,應(yīng)先拆去產(chǎn)品或部件上的蓄電池或其他電源裝置;其作業(yè)場所應(yīng)設(shè)有醒目標(biāo)牌,并配置可燃?xì)怏w快速測量儀,定期檢測。
4.2 用可燃性有機(jī)溶劑除油清洗作業(yè)完畢,必須將廢料集中移放于指定的安全地點(diǎn)。
4.3 供除油清洗用的機(jī)動工具,所配置的電機(jī)、電器、照明燈具等宜采用密閉型,防止清洗液濺入。
4.4 大型浸漬清洗槽應(yīng)配置起重設(shè)備,橋式和梁式起重機(jī)的駕駛室應(yīng)避開清洗槽。向浸洗槽中吊裝工件時應(yīng)采用起重設(shè)備吊鉤和專用工具,嚴(yán)禁操作人員直接用手搬運(yùn)或使用鋼絲繩吊裝。
4.5 大型浸漬清洗槽的槽口宜高出地面0.8m,并配置活動網(wǎng)蓋。當(dāng)槽體全部埋入地面時,在槽邊四周應(yīng)按gb 4053.3-83《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿》設(shè)置防護(hù)欄桿。并按gb 2894-82《安全標(biāo)志》的規(guī)定,設(shè)置警告標(biāo)志。
4.6 采用水基清洗液或堿液的大型浸漬清洗槽,其槽體內(nèi)底部宜設(shè)置活動底盤或金屬網(wǎng)架,便于清除污泥。同時宜設(shè)置配料槽,配料槽上加蓋封閉,蓋上設(shè)置開啟門。
4.7 噴淋除油清洗的結(jié)構(gòu)應(yīng)為密閉式或半封閉式,制件出入口兩端應(yīng)設(shè)置防清洗液飛濺的屏幕室,屏幕室的門洞用擋簾隔開,并設(shè)置獨(dú)立的排風(fēng)系統(tǒng)。
4.8 高壓噴射清洗裝置應(yīng)配置油壓、水壓壓力控制和聯(lián)鎖裝置,并與驅(qū)動高壓水泵用的主動電動機(jī)聯(lián)鎖。
4.9 長臂高壓噴槍必須配置自鎖安全機(jī)構(gòu),噴射間歇應(yīng)將噴槍自鎖。
4.10 高壓水泵短期停止工作時,必須清洗保養(yǎng),重行使用前應(yīng)檢查各處密封質(zhì)量,并作耐壓試驗(yàn)。
4.11 氣相除油清洗可利用半封閉槽進(jìn)行,應(yīng)有嚴(yán)格的防止清洗液蒸氣逸出的措施;槽體內(nèi)壁襯里材料宜用不銹鋼、陶瓷、阻燃型不飽和聚酯樹脂玻璃鋼。
4.12 氣相除油清洗裝置應(yīng)具有清洗液的溫度和液位的自動控制、監(jiān)視,以及冷凝器冷卻水的供水監(jiān)視器,其中測溫用溫度計的分度值應(yīng)不大于0.5℃。
4.13 超聲波除油清洗用的清洗槽,長期受空化腐蝕,必須定期檢查,防止槽底破裂事故。
5 除銹
5.1 中小型工件機(jī)械除銹應(yīng)優(yōu)先選用真空噴砂或濕式噴砂;大件應(yīng)優(yōu)先選用噴丸和拋丸,實(shí)現(xiàn)除銹過程密閉化,改善勞動條件。
5.2 手工除銹鋼刷、鏟刀和鐵錘等工具,作業(yè)前應(yīng)檢查可靠性。相鄰操作人員的間距宜為1m。
5.3 凡離地2m以上進(jìn)行手工除銹作業(yè),必須設(shè)置腳手板及其扣掛繩索,腳手板應(yīng)采用金屬鏤空結(jié)構(gòu)等防滑措施,腳手板和坐身板應(yīng)牢固平穩(wěn)。工具放置固定可靠,不使墜落。
5.4 除銹用手持式電動打磨工具必須符合gb 3883.1-83《手持電動工具的安全》的規(guī)定。
5.5 除銹用風(fēng)動打磨工具或液壓打磨工具,應(yīng)按照所選用的磨片材料限制其線速度。作業(yè)前進(jìn)行空載試轉(zhuǎn)2min,檢驗(yàn)機(jī)動工具的可靠性,作業(yè)過程應(yīng)經(jīng)常檢查磨具的材質(zhì)損耗,超過限度不準(zhǔn)使用。并符合gb 2494-84《磨具安全規(guī)則》的規(guī)定。
5.6 砂輪、磨片、磨絲盤的回轉(zhuǎn)強(qiáng)度的檢查應(yīng)按gb 2493-84《砂輪回轉(zhuǎn)強(qiáng)度的檢驗(yàn)方法》和jb/gq-z 32-81《磨具的檢查方法》執(zhí)行。
5.7 直徑60mm以上的風(fēng)動打磨機(jī)應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩殼,罩殼開口夾角不大于150°。
5.8 噴丸除銹作業(yè)必須在密閉的噴丸室內(nèi)進(jìn)行。噴丸室的通風(fēng)除塵凈化系統(tǒng),必須與噴丸的壓縮空氣源聯(lián)鎖,只有當(dāng)通風(fēng)除塵凈化系統(tǒng)正常運(yùn)行后,氣源才能啟動。操作人員一般應(yīng)在室外操作。當(dāng)操作人員不得不在噴丸室內(nèi)操作時,必須穿戴長管面具防護(hù)服。操作人員呼吸區(qū)域空氣中含塵量應(yīng)符合tj 36-79的規(guī)定。
5.9 噴丸室圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)在非對流區(qū)設(shè)置由不易碎材料制作的觀察窗,供室外操作人員進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。噴丸室應(yīng)同時設(shè)置室內(nèi)外都能控制啟動和停止的控制開關(guān)。噴具上或控制屏上應(yīng)設(shè)置與監(jiān)護(hù)人員聯(lián)系的聲光信號控制開關(guān)。
5.10 噴丸室內(nèi)壁應(yīng)設(shè)置耐磨材料制備的擋板。與其配套的噴射軟管應(yīng)耐磨、防靜電。用后松散卷放,置于干燥處。
5.11 噴丸室宜設(shè)置移動吸口的粒丸回收裝置,回收分散的粒丸,集丸地坑上應(yīng)有剛度較好的網(wǎng)眼鋼蓋板。坑內(nèi)裝扶梯,斜壁裝踏步,進(jìn)入集丸地坑的入孔應(yīng)裝置活動蓋板。
5.12 粒丸回收設(shè)備地下室的高度應(yīng)保證人員出入安全。進(jìn)入地下室應(yīng)有固定扶梯。地下室應(yīng)設(shè)置照明裝置、排氣口和排水設(shè)施。
5.13 室內(nèi)操作的噴丸室內(nèi)應(yīng)設(shè)置帶防護(hù)結(jié)構(gòu)的照明裝置并設(shè)置固定的修理用扶梯,照度應(yīng)考慮粉塵的影響,不小于240l_。鋪設(shè)鐵軌的噴丸室,其軌道之間應(yīng)設(shè)有低凹的縱向通道,通道上鋪有鐵柵,設(shè)置局部照明。通道地坑應(yīng)配置良好防水層。
5.14 當(dāng)采用升降裝置或腳手架進(jìn)行噴丸除銹時,操作人員站立的板應(yīng)為柵欄或網(wǎng)狀底板,四周設(shè)置高度為1.2m的欄桿保護(hù)。
5.15 拋丸除銹應(yīng)在封閉的拋丸室內(nèi)進(jìn)行。對大件如機(jī)車車輛的鋼結(jié)構(gòu)車體或船舶分段等進(jìn)行整體連續(xù)移動式拋丸除銹時,拋丸室進(jìn)出口兩端應(yīng)設(shè)置隔離區(qū)段,在此區(qū)段中采用多層橡膠簾或其他密封結(jié)構(gòu)封隔,并應(yīng)使周圍空氣中的粉塵量符合3.4規(guī)定。
5.16 噴丸室的圍護(hù)結(jié)構(gòu)、內(nèi)部耐磨防護(hù)板設(shè)置、磨料的供給和收集,以及配套軟管等要求,應(yīng)符合5.9--5.13的規(guī)定。
5.17 拋丸室配置的通風(fēng)除塵凈化系統(tǒng)應(yīng)與拋丸作業(yè)設(shè)備聯(lián)鎖。前者先啟動運(yùn)行,再開始拋丸作業(yè);當(dāng)拋丸作業(yè)終止,通風(fēng)除塵凈化系統(tǒng)需持續(xù)運(yùn)行,宜為2--3min,使拋丸室內(nèi)粉塵濃度明顯降低后,操作人員才準(zhǔn)進(jìn)入拋丸室從事清理。
5.18 拋丸室在工作狀態(tài)時人員不得靠近。對于連續(xù)移動式拋丸作業(yè)距拋丸室進(jìn)出口兩端10m處,按照gb 2894-82規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志。嚴(yán)禁在拋丸作業(yè)進(jìn)行過程中打開拋丸室的密閉門,進(jìn)入室內(nèi)翻轉(zhuǎn)或搬運(yùn)工件。
6 鋼材預(yù)處理流水線
6.1 鋼材預(yù)處理流水線包括拋刃除銹系統(tǒng),高壓無氣噴涂車間底漆裝置、烘干室和輸送輥道,為半封閉的生產(chǎn)線。生產(chǎn)線的各組成部分均應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定接地,并設(shè)置機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)。
6.2 鋼材預(yù)處理流水線中拋丸作業(yè)應(yīng)符合5.15--5.18的規(guī)定。
6.3 鋼材預(yù)處理流水線中高壓無氣噴涂車間底漆及其烘干的安全技術(shù),以及車間底漆的儲存應(yīng)符合gb 6514-86《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全》的規(guī)定。
6.4 車間底漆的漆膜厚度應(yīng)嚴(yán)格控制,減少鋼材切割,焊接時產(chǎn)生的煙霧和粉塵,其最高容許濃度應(yīng)符合3.4的規(guī)定。
對于含鋅的車間底漆的漆膜干膜厚度規(guī)定為15--20μm。
對于不含鋅(含氧化鐵紅)的車間底漆的漆膜干膜厚度規(guī)定為20--25μm。
6.5 車間底漆的組分中,不得含汞、砷、鉛、鎘和銻等組分,并盡可能不含鉻酸鹽。
7 清除舊漆
7.1 清除舊漆宜用機(jī)械方法、堿液、水基清洗液、有機(jī)溶劑或脫漆劑清除手工具使用火焰法清除舊漆。
7.2 機(jī)械方法清除舊漆有手工具清除,機(jī)動工具清除,噴丸清除,濕式噴砂清除,真空噴砂清除和噴丸清除,其安全技術(shù)要求與第5章相同。
7.3 用有機(jī)溶劑或脫漆劑清除舊漆,不得同時使用鋼制的刷、鏟刀等易產(chǎn)生火花的工具,而應(yīng)采用有色金屬制備的不發(fā)火的工具。高處作業(yè)的安全要求與第5章相同。
7.4 地面濺留的脫漆劑殘液不得用木屑和化纖織物揩擦清掃,應(yīng)采用棉紗頭、抹布等揩擦干凈。廢脫漆劑和沾有脫漆劑的廢紗頭、抹布等應(yīng)集中回收處理。
7.5 用脫漆劑和有機(jī)溶劑除舊漆的工作場地,操作人員不得穿著不防靜電的化纖工作服和釘靴鞋。
7.6 用脫漆劑清除舊漆時,操作人員臉手等暴露部分應(yīng)涂覆防護(hù)膏;但禁止用有機(jī)溶劑擦洗皮膚。
8 酸洗 磷化和鈍化處理
8.1 酸洗、磷化、鈍化處理集中的作業(yè)場所宜布置在單獨(dú)建筑物內(nèi),如與其他生產(chǎn)車間合用一個建筑物,應(yīng)將此作業(yè)場所布置在建筑物的沿外墻區(qū)域,并與相鄰生產(chǎn)場所用磚墻封隔到頂。
建筑物宜增大開窗面積和設(shè)置氣樓,增強(qiáng)自然通風(fēng)效果,建筑物的內(nèi)壁面應(yīng)涂飾耐腐蝕材料,照明和其他電氣設(shè)施宜采用防潮型。
8.2 用浸漬法的酸洗、磷化和鈍化處理槽體應(yīng)采用耐腐蝕材料制備,或內(nèi)襯耐腐蝕材料,槽內(nèi)加熱器、攪拌器和管道附件等應(yīng)具有耐腐蝕性,槽體四周地坪應(yīng)鋪設(shè)耐腐蝕材料。
半地下式和地下式的處理槽的四周應(yīng)設(shè)防護(hù)柵,護(hù)柵高度應(yīng)符合gb 4053.3-83的規(guī)定。并按gb 2894-82的規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志。
8.3 浸蝕處理槽、磷化槽和鈍化槽配制處理液時應(yīng)先注水,后注處理液,配制后宜施覆蓋層或酸霧抑制劑,并盡可能加蓋。
8.4 各種酸液、藥液的容器均應(yīng)加蓋嚴(yán)封,并有醒目標(biāo)簽。
8.5 用噴淋法酸洗處理、磷化和鈍化處理裝置應(yīng)為密閉式或半密閉式,制件通過的出入口宜設(shè)置橡膠擋簾或空氣幕。
8.6 噴淋用泵應(yīng)與排風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)鎖,待風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后泵再啟動,噴淋過程結(jié)束,最后切斷風(fēng)機(jī)。
8.7 噴淋裝置的泵、輸送管道及管道配件應(yīng)采用耐腐蝕材料制備。配套的電動機(jī)應(yīng)為密閉型,防止腐蝕介質(zhì)浸入。
8.8 噴淋液的加熱用的熱源,宜采用低壓蒸汽或其他低能量頭熱源,當(dāng)采用電熱時,必須選用密閉式耐腐蝕電熱元件,并定期檢查其絕緣和耐腐蝕的可靠性。
9 烘干
9.1 車間底漆烘干裝置應(yīng)設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng),當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生故障應(yīng)能自動切斷加熱系統(tǒng)。
9.2 車間底漆烘干裝置,不得采用在內(nèi)部點(diǎn)火的可燃?xì)怏w為熱源的輻射加熱式結(jié)構(gòu)。
9.3 烘干裝置應(yīng)配置隔熱絕緣層,外壁面溫度不超過40℃。
9.4 烘干裝置內(nèi)滴漆和油漆中揮發(fā)冷凝物要定期清除。
10 密閉空間內(nèi)的涂漆前處理
10.1 密閉空間內(nèi)涂漆前處理作業(yè)是指密閉空間本身進(jìn)行涂漆前處理以及固定于密閉空間內(nèi)的裝置進(jìn)行涂漆前處理作業(yè),如罐、箱、容器、船艙等場所。
10.2 進(jìn)入密閉空間作業(yè)前,應(yīng)由具有一定資格的人員先行作業(yè)環(huán)境測定,以確定空間內(nèi)可燃?xì)怏w和有毒氣體的濃度,只有當(dāng)可燃?xì)怏w濃度低于其爆炸下限的20%,氧氣含量在10--20%之間,有害物質(zhì)蒸氣濃度應(yīng)符合3.4的規(guī)定,才允許操作人員進(jìn)入作業(yè)。
10.3 當(dāng)在密閉空間作業(yè)區(qū)域內(nèi)測知可燃?xì)怏w濃度高于其爆炸下限的20%時,操作人員應(yīng)離開作業(yè)現(xiàn)場,并應(yīng)立即進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。
10.4 密閉空間內(nèi)前處理作業(yè)應(yīng)采用防爆照明,并符合2.10的規(guī)定;在無照明條件下,不允許進(jìn)入作業(yè),嚴(yán)禁攜入一切火種進(jìn)入密閉空間。
10.5 進(jìn)入密閉空間內(nèi)作業(yè)的操作人員一般至少要有2人,在進(jìn)口處外面設(shè)置標(biāo)志,并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù),隨時與密閉空間內(nèi)操作人員保持聯(lián)系。在密閉空間進(jìn)行前處理作業(yè)的附近禁止焊接、切割等明火作業(yè),應(yīng)符合gb 6514-86《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全》的規(guī)定。
第6篇 焊接和涂漆作業(yè)的安全和防護(hù)操作規(guī)程
1焊接
1.1電焊工需持證上崗，按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。作業(yè)前要了解周圍環(huán)境情況，若有易燃易爆物品必須移開。
1.2焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)置在固定或移動式的工作臺上，焊機(jī)各接線點(diǎn)應(yīng)接觸良好，并有可靠的獨(dú)立接地。
1.3焊把線長度應(yīng)不超過50m，連接到焊鉗上的一端至少有5m絕緣良好的橡皮軟導(dǎo)線。
1.4清除焊渣、飛濺物時節(jié)，必須戴護(hù)目鏡，并避免對著有人的方向敲打。
1.5工作時禁止將焊把線纏在、搭在身上或踏在腳下，當(dāng)焊機(jī)處于工作狀態(tài)時，不得觸摸導(dǎo)電部分。
1.6電焊機(jī)的熔斷器應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，禁止兩臺或兩臺以上的電焊機(jī)共用一組熔斷器。
1.7嚴(yán)禁焊接存有易燃、易爆液體、氣體或物品的容器。
1.8氧氣與乙炔容器的安全距離應(yīng)達(dá)5m以上。
2涂漆
2.1儲存油漆等易燃材料應(yīng)設(shè)專用庫房，庫內(nèi)嚴(yán)禁煙火，不準(zhǔn)住人。庫房外應(yīng)設(shè)置消防器材。
2.2調(diào)制、操作有毒性的材料，或使用快干漆等有發(fā)揮性的材料，必須根據(jù)材料毒性，配戴相應(yīng)的防護(hù)用具，室內(nèi)保持通風(fēng)或經(jīng)常換氣。
2.3使用噴燈時，裝油不得過滿，打氣不得過足，必須避風(fēng)處點(diǎn)燃噴燈，火嘴不能對人及燃燒物。使用時間不宜過長，以免發(fā)生爆炸，停歇時應(yīng)立即?；?。
2.4用噴砂除銹，噴嘴接頭要牢固，不準(zhǔn)對人。噴嘴堵塞，應(yīng)停機(jī)消除壓力后，方可進(jìn)行修理或更換。
第7篇 焊接涂漆作業(yè)安全防護(hù)操作規(guī)程
1焊接
1.1電焊工需持證上崗,按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。作業(yè)前要了解周圍環(huán)境情況,若有易燃易爆物品必須移開。
1.2焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)置在固定或移動式的工作臺上,焊機(jī)各接線點(diǎn)應(yīng)接觸良好,并有可靠的獨(dú)立接地。
1.3焊把線長度應(yīng)不超過50m,連接到焊鉗上的一端至少有5m絕緣良好的橡皮軟導(dǎo)線。
1.4清除焊渣、飛濺物時節(jié),必須戴護(hù)目鏡,并避免對著有人的方向敲打。
1.5工作時禁止將焊把線纏在、搭在身上或踏在腳下,當(dāng)焊機(jī)處于工作狀態(tài)時,不得觸摸導(dǎo)電部分。
1.6電焊機(jī)的熔斷器應(yīng)單獨(dú)設(shè)置,禁止兩臺或兩臺以上的電焊機(jī)共用一組熔斷器。
1.7嚴(yán)禁焊接存有易燃、易爆液體、氣體或物品的容器。
1.8氧氣與乙炔容器的安全距離應(yīng)達(dá)5m以上。
2涂漆
2.1儲存油漆等易燃材料應(yīng)設(shè)專用庫房,庫內(nèi)嚴(yán)禁煙火,不準(zhǔn)住人。庫房外應(yīng)設(shè)置消防器材。
2.2調(diào)制、操作有毒性的材料,或使用快干漆等有發(fā)揮性的材料,必須根據(jù)材料毒性,配戴相應(yīng)的防護(hù)用具,室內(nèi)保持通風(fēng)或經(jīng)常換氣。
2.3使用噴燈時,裝油不得過滿,打氣不得過足,必須避風(fēng)處點(diǎn)燃噴燈,火嘴不能對人及燃燒物。使用時間不宜過長,以免發(fā)生爆炸,停歇時應(yīng)立即?；?。
2.4用噴砂除銹,噴嘴接頭要牢固,不準(zhǔn)對人。噴嘴堵塞,應(yīng)停機(jī)消除壓力后,方可進(jìn)行修理或更換。
第8篇 電泳涂漆工:安全操作規(guī)程
電泳涂漆工安全操作規(guī)程
1.檢查吊運(yùn)設(shè)備,工具和吊掛用具是否有缺陷或損壞。
2.向酸洗槽倒酸時,必須使用專用工具,并要戴口罩和橡皮手套,以免灼傷。除操作者外,其他人必須遠(yuǎn)離酸槽約一米左右。
3.裝酸的容器要放在空曠處,瓶蓋不得蓋得過緊,防止蒸發(fā)的氣體聚積在容器內(nèi)引起爆炸。
4.配酸后,應(yīng)將裝酸容器蓋好,防止水進(jìn)入酸中發(fā)生危險。
5.酸槽溶液深度不能超過槽深的3/4,以免酸液溢出灼傷皮膚。
6.酸液的溫度不宜太高,鹽酸不許高于35℃,硫酸溫度不許高于65℃,防止分解出有害蒸氣。
7.懸鏈運(yùn)行前,應(yīng)對拉緊裝置進(jìn)行調(diào)整,檢查回轉(zhuǎn)線上是否有障礙物,運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。電泳過程中自來水不得進(jìn)入泳池內(nèi)。如遇停電,應(yīng)立即將懸鏈停車。
8.電熱烘道各段溫度應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定值調(diào)節(jié),發(fā)現(xiàn)溫度異常及烘道煙氣外冒,應(yīng)停止工作,請電工檢查。
9.采用煤氣烘干,應(yīng)先檢查各閥門是否關(guān)閉緊固。點(diǎn)火前將爐內(nèi)余氣吹凈,打開冷卻水管。點(diǎn)火時先點(diǎn)燃引火棒,再開煤氣引燃燒嘴,然后調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥使之充分燃燒。關(guān)爐操作與開爐順序相反。關(guān)爐后10~20分鐘再關(guān)閉風(fēng)機(jī)和冷卻水管。
10.工作中禁止攀登或站在酸槽的邊緣上進(jìn)行工作。
11.發(fā)現(xiàn)火警時,應(yīng)立即報告并采取補(bǔ)救措施。
12.工作完畢后,斷開電源,關(guān)閉氣門,做好清潔。
第9篇 硅鋼片涂漆工作業(yè)安全操作規(guī)程
硅鋼片涂漆工的安全操作規(guī)程
1.檢查機(jī)械防護(hù)裝置,滾輪防護(hù)擋板、電氣線路、電熱器及通風(fēng)設(shè)備是否正常。
2.調(diào)換涂漆機(jī)滾漆布時要相互配合好,防止手卷進(jìn)機(jī)內(nèi)。
3.工作時要充分利用排煙設(shè)備,并定期保養(yǎng)。煙囪必須定期清理漆垢。如果失效,應(yīng)停止工作及時修復(fù)。
4.硅鋼片涂漆在工作中途發(fā)生故障時,不準(zhǔn)動手亂拉,應(yīng)停車處理。
5.出料端鏈條發(fā)生故障必須停車修理,不準(zhǔn)在鏈條上部或爐內(nèi)鏈條的兩側(cè)取料。
6.用電爐加熱烘片時,應(yīng)先檢查有否漏電,防護(hù)設(shè)備是否齊全。使用中隨時注意爐溫及電阻絲發(fā)熱情況,如有異常,要停爐修理。
7.停機(jī)時要先切斷電阻絲電源,待爐溫降至適當(dāng)溫度后再停車關(guān)排煙設(shè)備。
8.理片時,要防止割傷,取片不宜過多。
9.涂漆機(jī)周圍嚴(yán)禁煙火,易燃品要專人保管,用后蓋好交還倉庫或放到指定點(diǎn)。
10.工作場地要整潔暢通,工件要放齊放穩(wěn),高度要適當(dāng)。
第10篇 涂漆噴漆作業(yè)安全操作規(guī)程
1.工作場地和庫房嚴(yán)禁煙火。操作者應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法,作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有4個以上3㎏干粉滅火器或2個8㎏干粉滅火器。
2.要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風(fēng)。操作時必須戴防毒口罩。
3.高處作業(yè)應(yīng)扎好安全帶,防止滑跌。工具、漆桶要穩(wěn)妥放好。在容器內(nèi)作業(yè),必須采取有效通風(fēng)措施。 夜間作業(yè)照明,應(yīng)采用防爆燈具,保持一定的安全距離,普通燈具、碘鎢燈不宜小于500mm,且不得直接照射易燃物。
4.在油漆作業(yè)場所10米以內(nèi),不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。
5.需油漆、噴漆的工件,應(yīng)放置穩(wěn)固,擺放整齊。
6.帶電設(shè)備和配電箱周圍一米以內(nèi),不準(zhǔn)噴漆作業(yè),下方不準(zhǔn)放置易燃物品。在與明火作業(yè)以外的其他作業(yè)進(jìn)行混合作業(yè)時,要間隔至少一米距離并設(shè)置隔離板。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴漆。
7.除毛刺時,手提式砂輪必須有防護(hù)罩,操作者必須佩戴防沖擊用眼鏡和口罩,作業(yè)前應(yīng)按照手持電動工具管理規(guī)定檢查電源和工具,5米以內(nèi)不得有易燃易爆物品。
8.調(diào)配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時,應(yīng)戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。
9.增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力,應(yīng)保持穩(wěn)定不變。
10.油漆、膩?zhàn)?、去油劑、稀釋劑等化學(xué)配料和汽油易燃物品,應(yīng)分開存放,密封保存。
11.溶劑和油漆在車間臨時作業(yè)現(xiàn)場的數(shù)量不許超過當(dāng)班的用量,并且不能放在用電設(shè)備、配電板箱、照明燈具等易產(chǎn)生火花的物品下方,并要求懸掛警示牌“當(dāng)心火災(zāi)”,下班前必須將所有使用的溶劑和油漆(含空桶)清離現(xiàn)場。
12.汽油和有機(jī)化學(xué)配料等易燃物品,只能領(lǐng)取當(dāng)班的用量。用不完時,下班前退回庫房,統(tǒng)一保管。
13.空氣壓縮機(jī)要有人專管,開機(jī)時應(yīng)遵守空壓機(jī)安全操作規(guī)程,并經(jīng)常檢查、加油,不準(zhǔn)超壓使用。工作完畢,應(yīng)將儲氣罐內(nèi)的余氣放出,斷開電源。
14.下班前清掃工作場地,存好工具,廢棉紗應(yīng)放到指定地方。
第11篇 硅鋼片涂漆工安全操作規(guī)程
1．檢查機(jī)械防護(hù)裝置，滾輪防護(hù)擋板、電氣線路、電熱器及通風(fēng)設(shè)備是否正常。
2．調(diào)換涂漆機(jī)滾漆布時要相互配合好，防止手卷進(jìn)機(jī)內(nèi)。
3．工作時要充分利用排煙設(shè)備，并定期保養(yǎng)。煙囪必須定期清理漆垢。如果失效，應(yīng)停止工作及時修復(fù)。
4．硅鋼片涂漆在工作中途發(fā)生故障時，不準(zhǔn)動手亂拉，應(yīng)停車處理。
5．出料端鏈條發(fā)生故障必須停車修理，不準(zhǔn)在鏈條上部或爐內(nèi)鏈條的兩側(cè)取料。
6．用電爐加熱烘片時，應(yīng)先檢查有否漏電，防護(hù)設(shè)備是否齊全。使用中隨時注意爐溫及電阻絲發(fā)熱情況，如有異常，要停爐修理。
7．停機(jī)時要先切斷電阻絲電源，待爐溫降至適當(dāng)溫度后再停車關(guān)排煙設(shè)備。
8．理片時，要防止割傷，取片不宜過多。
9．涂漆機(jī)周圍嚴(yán)禁煙火，易燃品要專人保管，用后蓋好交還倉庫或放到指定點(diǎn)。
10．工作場地要整潔暢通，工件要放齊放穩(wěn)，高度要適當(dāng)。
