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內(nèi)容
一、渣處理前的準備 1.1 對渣場進行安全檢查，確保無積水、塌陷或其他安全隱患。 1.2 確認渣處理設(shè)備完好，如渣車、渣斗、輸送帶等處于正常工作狀態(tài)。 1.3 檢查個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、手套等，確保完整無損。 1.4 設(shè)立警示標志，劃定作業(yè)區(qū)域，非工作人員禁止入內(nèi)。
二、渣處理操作規(guī)程 2.1 渣處理過程中，操作人員應(yīng)始終佩戴好個人防護裝備。
2. 2 渣車卸渣時，保持穩(wěn)定，避免劇烈晃動導(dǎo)致渣料飛濺。
2. 3 渣斗提升和下降時，確認周圍無人，防止意外傷害。
2. 4 渣料輸送過程中，密切關(guān)注輸送帶運行狀況，及時清理雜物，防止卡阻。
2. 5 渣場保持清潔，定期灑水降塵，避免空氣污染。
三、應(yīng)急措施 3.1 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機并報告維修。
3. 2 如遇渣料濺出，迅速撤離并啟動應(yīng)急預(yù)案。
3. 3 若發(fā)生燙傷、割傷等事故，立即進行初步處理，并呼叫醫(yī)療救援。
四、安全培訓(xùn)與監(jiān)督 4.1 定期進行渣處理安全培訓(xùn)，提高員工安全意識。
4. 2 監(jiān)督員工遵守操作規(guī)程，對違規(guī)行為進行糾正和處罰。
4. 3 定期評估渣處理安全風(fēng)險，及時調(diào)整和完善安全措施。
標準
1. 執(zhí)行國家相關(guān)法律法規(guī)，如《安全生產(chǎn)法》、《礦山安全法》等。
2. 符合企業(yè)內(nèi)部安全管理制度，確保渣處理過程的規(guī)范化。
3. 渣處理設(shè)備應(yīng)通過專業(yè)機構(gòu)的安全檢驗，保證其性能和安全性。
4. 員工需通過安全培訓(xùn)并考核合格后才能上崗。
5. 安全檢查記錄應(yīng)詳實，問題整改應(yīng)及時有效。
考試題及答案
1. 渣處理前需對哪些方面進行安全檢查？（多選） a. 渣場安全 b. 渣處理設(shè)備 c. 個人防護裝備 d. 警示標志 答案：a、b、c、d
2. 渣斗提升和下降時應(yīng)注意什么？ 答案：應(yīng)確認周圍無人，防止意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應(yīng)如何處理？ 答案：立即停機并報告維修。
4. 渣處理過程中，如何防止空氣污染？ 答案：定期灑水降塵。
5. 安全培訓(xùn)的目的是什么？ 答案：提高員工安全意識，確保規(guī)范操作。
出渣安全規(guī)程范文
第1篇 出渣機安全操作規(guī)程
一、對出渣機進行全面檢查，包括：電機、皮帶、變速箱油位、刮板、水盤等正常、完好，出渣機進渣閘閥關(guān)閉；
二、檢查出渣機各進、出水門開關(guān)是否正確； a、關(guān)閉放水門； b、開啟進水一次門，觀察冷卻水壓力，并檢查出渣機是否有滲漏現(xiàn)象；c、開啟出渣機出水門，并聯(lián)系汽機人員開啟出渣機至除氧器回水門；
三、通水正常后，聯(lián)系電氣人員送電，確定轉(zhuǎn)速已調(diào)至零，然后啟動出渣機電機，緩慢調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，并對出渣機進行全面檢查，確認正常后，開啟出渣機進渣閘閥，根據(jù)鍋爐運行情況調(diào)節(jié)出渣機轉(zhuǎn)速，冷渣水量可根據(jù)水溫適當(dāng)調(diào)節(jié)(出口水溫不大于80℃)
四、出渣機投運后，應(yīng)對冷渣水溫、水壓、落渣情況、刮板及轉(zhuǎn)動部分進行定期檢查。出渣機退出步驟：①、關(guān)閉出渣機進渣閘閥，停止進渣；②、待出渣機內(nèi)的爐渣跑凈后，將出渣機轉(zhuǎn)速降至零，然后停止出渣機電機運行；③、如需停電，聯(lián)系電氣人員停電；④、正常停運設(shè)備，可不停冷渣水，但要根據(jù)汽機的除氧要求調(diào)節(jié)水量；在冬季，冷渣水量不能過小，以防冷渣機水盤內(nèi)結(jié)冰，損壞設(shè)備；如需要停渣水，可待出渣機冷卻后，關(guān)閉出渣機進、出口水門，開啟出渣機放水門。
五、冬季如設(shè)備停運，可采用水循環(huán)法防凍，或采取放凈水法防凍。注：為防止出渣機水盤結(jié)垢，充分回收利用熱渣熱量，冷渣水采用除鹽水，回水直接入除氧器。
第2篇 出渣工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、 保證虹吸流動暢通，及時清理浮渣。
2、 鑄鋼模要烘干，不許帶水，以防爆炸傷人。。
3、 虹吸口發(fā)生堵塞時要及時處理，不準拖延到下班處理，燒氧時應(yīng)配戴好眼鏡側(cè)身操作。
4、 回收好點滴渣，確保軌道內(nèi)干凈，通暢。
第3篇 出渣皮運機安全操作規(guī)程
1、 目的
將增濕器出來的濕紅渣輸送到渣場的渣斗內(nèi)。
2、范圍
出渣皮運機、電機、啟動箱。
3、操作程序
3.1、在皮運機運轉(zhuǎn)前,必須對皮運機滾筒,托輥、輸送皮帶進行檢查,確保正常后開車;
3.2、開啟后繼續(xù)觀察托輥有無卡死,皮帶接頭有無裂痕,皮帶有無跑偏現(xiàn)象,若無異常方可正常開車。
4、皮運機安全操作的注意事項
4.1、在皮運機運轉(zhuǎn)時,不得清理輸送帶上面的物料,嚴禁橫跨輸送皮帶;
4.2、清理皮運機周邊清潔必須停機處理;
4.3、發(fā)現(xiàn)設(shè)備有擦掛或跑偏,有異常時應(yīng)及時通知檢修工作故障處理。
第4篇 鏈式刮板出渣灰機安全操作規(guī)程
1、啟動前首先檢查電機、減速機、對輪等是否正常，電流、電壓是否規(guī)定值內(nèi)，減速箱油住是否在規(guī)定值內(nèi)。
2、檢查刮板、鏈節(jié)是否有脫落損壞等，導(dǎo)軌上是否有異物，如有必須處理和清理。
3、啟動電機后，電流電壓運行速度是否正常，檢查電機，減速機的地腳是否緊固。
4、經(jīng)常觀察機頭、機原軸承座的溫度，及時向出渣（灰）槽內(nèi)注入，達到規(guī)定水位。
5、運行中如發(fā)現(xiàn)電動機及減速機等有異常情況，要立即報告司爐長或檢修人員及時排除故障，確保安全運行。
第5篇 出渣工安全操作規(guī)程
第一條 上班時，穿戴好勞動防護用品，帶上照明用具，加強個人防護。
第二條 檢查礦車軸承潤滑是否良好，各部件有無松動，插銷、掛勾有無脫落。
第三條 作業(yè)前，首先檢查通風(fēng)設(shè)施是否正常運行，巷道空氣是否良好。必須對工作面搞好灑水洗干凈巷道15-20m,礦巖濕透方準作業(yè)。
第四條 拉好燈、搞好照明、然后檢查工作面的松石、處理好后，方準進行下步工作。
第五條 注意工作面的盲（瞎）炮，不準私自亂拖亂挑，掉出來的收拾好后交炮工或安全員，不得私自處理和拿出亂用。
第六條 在工作中要做到：
1、時刻注意頂板松石，發(fā)現(xiàn)后要及時處理，以免傷人。
2、注意通風(fēng)、風(fēng)筒布要拉到工作面處，如空氣不好，馬上撤出。
3、工作面和軌道邊要清理干凈，做到水溝暢通，道上無大塊、無雜物、無積水。
第七條 在工作中禁止：
1、在工作中禁止打赤膊、不穿好防護用品。
2、在（下）天井時，應(yīng)先上（下）一個，至安全處后，再上（下）另一個，禁止兩個（多人）同時上（下）。
3、禁止搭乘礦車上、下斜井。
第八條 出渣時，礦渣不能裝得過滿，裝車高度不能超過礦車10cm,寬度不能超過礦車邊緣。
第九條 上天井拉底出渣時，應(yīng)先檢查支架是否牢固穩(wěn)靠，提升或下材料應(yīng)捆扎牢固，禁止往天井下扔?xùn)|西，以防傷人。
第十條 推車時禁止兩手握住車角和松手放飛車，兩手不能扶在礦車兩側(cè)，防止過漏斗擠壓傷手。
第十一條 前后兩車推車距離不小于15米，下坡時不小于30米。
第十二條 掛勾時應(yīng)仔細檢查鋼絲繩，連結(jié)環(huán)是否完好，車掛好后要進行復(fù)查，防止錯掛和脫勾，確認無誤后按規(guī)定正確使用信號鈴。
第十三條 搞好工作面衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。
第6篇 鏈式刮板出渣（灰）機:安全操作規(guī)程
1、啟動前首先檢查電機、減速機、對輪等是否正常,電流、電壓是否規(guī)定值內(nèi),減速箱油住是否在規(guī)定值內(nèi)。
2、檢查刮板、鏈節(jié)是否有脫落損壞等,導(dǎo)軌上是否有異物,如有必須處理和清理。
3、啟動電機后,電流電壓運行速度是否正常,檢查電機,減速機的地腳是否緊固。
4、經(jīng)常觀察機頭、機原軸承座的溫度,及時向出渣(灰)槽內(nèi)注入,達到規(guī)定水位。
5、運行中如發(fā)現(xiàn)電動機及減速機等有異常情況,要立即報告司爐長或檢修人員及時排除故障,確保安全運行。
第7篇 電爐出渣安全操作規(guī)程
一、 此規(guī)程鑄鋼部和外協(xié)單位必須嚴格執(zhí)行
二、 電爐出渣區(qū)，大包翻渣盆處、渣廠翻渣處，必須保持干燥
三、 渣罐、渣盆嚴禁澆水，嚴禁用潮濕的物料壓渣罐。
四、 電爐換渣罐時必須在裝完料后融化期15分鐘換完，如氧化期需換渣罐，必須停電減小氧流量換完給電。
五、 吊渣盆前檢查鏈子是否完好發(fā)現(xiàn)斷裂立即停止使用
六、 渣盆不能過滿，渣面距渣盆上沿留200㎜空間、運渣罐拖車一次只能擺一層。
七、 換渣罐時外協(xié)人員必須和爐前聯(lián)系，同意后方可操作
八、 換渣罐時爐前平臺有人監(jiān)護、嚴禁撬爐門往下仍東西。
九、 抱罐車運行時、人員距抱罐車5米以外、防止燙傷。
十、 渣處理場倒渣時，嚴禁地面潮濕，專人指揮，無關(guān)人員退出20米以外
十一、 不許用行車撞罐以免損壞設(shè)備、發(fā)生事故。
十二、 翻斗車運渣時不準過滿，防止物料脫落傷人。
第8篇 出渣崗位安全操作規(guī)程
13.1? 一般規(guī)定
13.1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
13.1.2? 嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
1.1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。
13.1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
13.1.5? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
13.2? 開車前準備
13.2.1? 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
13.3? 運行中的操作
13.3.1? 排渣前必須向排渣灌注入一定量的水，通知蒸餾崗位，可以排渣。
13.3.2? 蒸餾排渣完畢，打開排渣灌放出殘渣，待渣池中水流干溫度降低以后方可進入排渣池清渣。
13.3.3? 蒸餾殘渣每天必須如實記錄數(shù)量，便于查看。
13.4? 停車操作
13.4.1? 停止攪拌，切斷電源。
13.5? 安全注意事項
13.5.1? 排渣時嚴禁排渣灌附近有人經(jīng)過、逗留，防止被燙傷。
13.5.2? 下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護。
13.5.3? 長時間必須將排渣灌和排渣池清理干凈。
第9篇 出渣工安全技術(shù)操作規(guī)程
1作業(yè)前該做工作:
1.1進硐之前代班長要集合清點進硐人員,總結(jié)前天的工作,提醒職工佩戴防護用品,安排新的工作及當(dāng)天該注意的施工任務(wù)事項,下班要清點人數(shù)是否都已出硐;
1.2檢查工具用具設(shè)備是否良好;
1.3工作面的線路燈具布置是否安全;
1.4該排險的地段應(yīng)及時處理方可進行作業(yè);
1.5工作面通風(fēng)是否良好;
1.6下班后要整理工具設(shè)備,發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)及時維修。
2推車安全
2.1平巷推車安全在巷道中推車時,應(yīng)注意下列安全事項:
推車人員要隨時注視著前方。推車時兩車的間距不得小于10米,下坡時速度不能過快,礦車駛近叉道、巷道口、彎道、坡度較大時,推車人應(yīng)及時發(fā)出警號并減速。
2.2斜井推車安全
2.2.1鋼絲繩不得有斷股和嚴重的損傷,制動裝置要靈活可靠;
2.2.2鋼絲繩的速度要與跟車人行的速度相適應(yīng),v<3m/s;
2.2.3操作者必須思想集中,密切觀察運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停車;
2.2.4根據(jù)坡度大小控制裝礦量,防止礦石滾落傷人;
2.2.5手拉車的掛鉤環(huán),應(yīng)牢固地固定在輪軸與車架上,掛鉤要牢固;
2.2.6在拉礦石時,跟車人要雙手扶把,不準坐在把手上或車上任其自行;
2.2.7鋼絲繩牽引手拉車上下時,不準帶人
2.2.8嚴禁推車人員騎跨車輛滑行或放飛車。
第10篇 出渣皮運機的安全操作規(guī)程
1、 目的
將增濕器出來的濕紅渣輸送到渣場的渣斗內(nèi)。
2、范圍
出渣皮運機、電機、啟動箱。
3、操作程序
3.1、在皮運機運轉(zhuǎn)前，必須對皮運機滾筒，托輥、輸送皮帶進行檢查，確保正常后開車；
3.2、開啟后繼續(xù)觀察托輥有無卡死，皮帶接頭有無裂痕，皮帶有無跑偏現(xiàn)象，若無異常方可正常開車。
4、皮運機安全操作的注意事項
4.1、在皮運機運轉(zhuǎn)時，不得清理輸送帶上面的物料，嚴禁橫跨輸送皮帶；
4.2、清理皮運機周邊清潔必須停機處理；
4.3、發(fā)現(xiàn)設(shè)備有擦掛或跑偏，有異常時應(yīng)及時通知檢修工作故障處理。
第11篇 出渣機:安全操作規(guī)程
一、對出渣機進行全面檢查,包括:電機、皮帶、變速箱油位、刮板、水盤等正常、完好,出渣機進渣閘閥關(guān)閉;
二、檢查出渣機各進、出水門開關(guān)是否正確; a、關(guān)閉放水門; b、開啟進水一次門,觀察冷卻水壓力,并檢查出渣機是否有滲漏現(xiàn)象;c、開啟出渣機出水門,并聯(lián)系汽機人員開啟出渣機至除氧器回水門;
三、通水正常后,聯(lián)系電氣人員送電,確定轉(zhuǎn)速已調(diào)至零,然后啟動出渣機電機,緩慢調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速,并對出渣機進行全面檢查,確認正常后,開啟出渣機進渣閘閥,根據(jù)鍋爐運行情況調(diào)節(jié)出渣機轉(zhuǎn)速,冷渣水量可根據(jù)水溫適當(dāng)調(diào)節(jié)(出口水溫不大于80℃)
四、出渣機投運后,應(yīng)對冷渣水溫、水壓、落渣情況、刮板及轉(zhuǎn)動部分進行定期檢查。出渣機退出步驟:①、關(guān)閉出渣機進渣閘閥,停止進渣;②、待出渣機內(nèi)的爐渣跑凈后,將出渣機轉(zhuǎn)速降至零,然后停止出渣機電機運行;③、如需停電,聯(lián)系電氣人員停電;④、正常停運設(shè)備,可不停冷渣水,但要根據(jù)汽機的除氧要求調(diào)節(jié)水量;在冬季,冷渣水量不能過小,以防冷渣機水盤內(nèi)結(jié)冰,損壞設(shè)備;如需要停渣水,可待出渣機冷卻后,關(guān)閉出渣機進、出口水門,開啟出渣機放水門。
五、冬季如設(shè)備停運,可采用水循環(huán)法防凍,或采取放凈水法防凍。注:為防止出渣機水盤結(jié)垢,充分回收利用熱渣熱量,冷渣水采用除鹽水,回水直接入除氧器。
