內(nèi)容
一、安全操作程序
1. 陽極準(zhǔn)備
- 檢查陽極材料的完整性和質(zhì)量，確保無裂紋、破損。
- 使用專用工具進(jìn)行安裝，避免直接接觸，防止電擊。
2. 安裝與定位
- 根據(jù)設(shè)備規(guī)格，精確測量并定位陽極位置，確保與陰極的間距符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
- 使用絕緣材料隔離陽極與周圍結(jié)構(gòu)，減少短路風(fēng)險。
3. 連接電源
- 連接陽極導(dǎo)線時，確保導(dǎo)線連接牢固，接觸良好，防止電流泄露。
- 完成連接后，檢查電源設(shè)置，確保電壓和電流在安全范圍內(nèi)。
4. 運行監(jiān)控
- 在運行過程中，定期檢查陽極的發(fā)熱情況和電化學(xué)性能。
- 發(fā)現(xiàn)異常時，立即切斷電源，進(jìn)行故障排查。
二、安全預(yù)防措施
1. 個人防護(hù)
- 工作人員必須穿戴防靜電服、絕緣手套和安全鞋。
- 操作前，進(jìn)行必要的電氣安全培訓(xùn)，了解急救措施。
2. 環(huán)境控制
- 保持工作區(qū)域清潔干燥，避免濕度影響電氣設(shè)備。
- 設(shè)立應(yīng)急設(shè)施，如滅火器和漏電保護(hù)開關(guān)。
3. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期檢查陽極和相關(guān)設(shè)備的磨損狀況，及時更換損壞部件。
- 按照制造商建議進(jìn)行定期維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
4. 應(yīng)急響應(yīng)
- 制定應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、觸電等情況的處理流程。
- 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守《電化學(xué)工業(yè)安全操作規(guī)程》和相關(guān)電氣安全法規(guī)。
2. 執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度和操作手冊。
3. 符合iso 9001質(zhì)量管理體系和ohsas 18001職業(yè)健康安全管理體系的要求。
4. 對陽極操作進(jìn)行定期評估，確保符合最新的安全標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范。
考試題及答案
1. 陽極安裝時應(yīng)如何確保與周圍結(jié)構(gòu)的絕緣？（答案：使用絕緣材料隔離）
2. 工作人員在操作陽極時需要佩戴哪些個人防護(hù)裝備？（答案：防靜電服、絕緣手套、安全鞋）
3. 發(fā)現(xiàn)陽極運行異常時，第一步應(yīng)采取什么行動？（答案：立即切斷電源）
4. 陽極安全規(guī)程中提到的環(huán)境控制包括哪些方面？（答案：保持工作區(qū)域清潔干燥，避免濕度影響電氣設(shè)備）
5. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)涵蓋哪些可能發(fā)生的事件？（答案：火災(zāi)、觸電等）
陽極安全規(guī)程范文
第1篇 鋁電解槽陽極母線提升安全操作規(guī)程
1、母線提升應(yīng)遵守電解車間的一般規(guī)程。
2、把母線提升框架吊運到需要提升母線的電解槽時應(yīng)提升到一定高度,防止母線提升框架與槽上部結(jié)構(gòu)相撞。
3、指揮母線提升框架時要平穩(wěn)下落,分別觀察導(dǎo)桿及卡具的情況是否正常,如有異常,應(yīng)立即通知指揮人員停止提升,以防發(fā)生事故。
4、母線提升過程中應(yīng)密切注意觀察槽電壓,如有槽壓異常是應(yīng)及時處理,以免發(fā)生事故。
5、母線提升過程中如有陽極上升或下滑時應(yīng)立即停止抬母線作業(yè),找出原因后方可繼續(xù)操作。
6、母線提升過程中若發(fā)生陽極效應(yīng)立即停止抬母線,集中精力處理效應(yīng),等效應(yīng)熄滅后方可繼續(xù)作業(yè)。
7、母線提升作業(yè)中應(yīng)注意氣閥的開關(guān)順序,防止氣缸不能脫離時拉傷天車上2×12.5t電動葫蘆或提升框架。
8、母線提升用的高壓風(fēng)管應(yīng)定期更換,操作前應(yīng)準(zhǔn)備好效應(yīng)棒。
9、母線提升作業(yè)完成后將提升框架吊運到指定地點放置。
第2篇 陽極爐安全操作規(guī)程
a.穿戴好勞動保護(hù)用品，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。
b.扳動開關(guān)按鈕時要先確認(rèn)方向，方可操作。
c.傾轉(zhuǎn)爐子前，要確認(rèn)爐前安全坑、爐后活動流槽平臺周圍有無操作人員和設(shè)備。
d.傾轉(zhuǎn)爐子時，操作人員要時刻注意爐子轉(zhuǎn)動的路線上有沒有其他人員和物體。
e.傾轉(zhuǎn)爐子時，一定要注意有沒有打開壓縮空氣或天然氣以防堵塞風(fēng)管和單向閥。
f.接班后或出銅前應(yīng)運轉(zhuǎn)事故馬達(dá)，確認(rèn)是否正常。
g.還原前一定要檢查天然氣管道和連接處是否漏氣，若有一定要處理好后再作業(yè)。
h.氧化或還原時要確定對應(yīng)的調(diào)節(jié)閥是否關(guān)閉，壓力和流量是否達(dá)到要求。
i.在放渣或氧化、還原中嚴(yán)禁用快傾繼續(xù)向下傾轉(zhuǎn)爐子。
j.氧化、還原操作結(jié)束后，要檢查出銅口是否符合要求，方可通知爐后澆鑄。
k.澆鑄結(jié)束后，要及時清理出銅口，并注意活動流槽平臺上有無人員作業(yè)。
l.清理活動流槽時，要有人在爐子旁邊指揮，方可傾轉(zhuǎn)爐子。
m.更換氧化、還原風(fēng)管時，要確認(rèn)壓縮空氣，特別是天然氣是否完全關(guān)閥。
n.更換氧化、還原或充氮用金屬軟管時，一定要關(guān)閉氧化壓縮空氣、還原天然或充氮管路上的手動閥和調(diào)節(jié)閥，嚴(yán)禁傾轉(zhuǎn)爐子。
o.更換冷卻水膠管或金屬膠管時，要適當(dāng)降低爐膛溫度，嚴(yán)禁傾轉(zhuǎn)爐子。
p.當(dāng)爐子冷卻水出現(xiàn)泄漏時要立即采取措施，防止水流入爐內(nèi)，更不能傾轉(zhuǎn)爐子觀察。
q.儀表或計算機(jī)報警后，要認(rèn)真進(jìn)行檢查并及時處理。
r.使用大錘時，要先檢查大錘是否牢固，打大錘和扶鋼釬者不能站在同一側(cè)，打大錘者不能戴手套。
s.拾取高溫物件時，必須戴好手套。
t.拆卸天然氣、空氣管及其它壓力管道時，一定要先關(guān)閉相對應(yīng)管道上的閥門并確認(rèn)已卸壓。
u.在拆卸燒嘴槍時，必須先用空氣進(jìn)行吹掃然后關(guān)閉天然氣、空氣手動閥后方可進(jìn)行拆卸。
v.燒氧氣時要穿戴好勞動保護(hù)用品，開氧氣時要適量。吹氧管太短時要及時更換，以免回火。
w.在出現(xiàn)危及設(shè)備或人身安全的突發(fā)事件后，必須按下“緊急停止按鈕”使運行中的設(shè)備立即停止。
_.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障(包括事故停電)時，應(yīng)及時通知相關(guān)人員，并做好有關(guān)記錄。
y.高溫區(qū)作業(yè)時衣兜里不得放置易燃易爆物品（打火機(jī)、手機(jī)等）。
z.清理和制作出銅口時不得將腳踩踏在爐體上，保持身體平衡以免失足墜落摔傷。
第3篇 陽極母線提升安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 工作前,吹凈母線上積灰,準(zhǔn)備好效應(yīng)桿。
二、 作業(yè)前應(yīng)了解所抬母線槽的情況,確認(rèn)該槽不在等待效應(yīng)時,方可進(jìn)行操作。
三、 作業(yè)前應(yīng)檢查槽控箱、槽上部各種傳動裝置,母線提升機(jī)各部分是否正常。
四、 母線提升機(jī)的吊運與安裝。
(1) 機(jī)組行駛到放置母線提升機(jī)位置的上方定位,放下兩個12.5t固定吊。
(2) 接好提升機(jī)的壓縮空氣軟管,并掛好吊具。同時對鉤頭鋼絲繩等進(jìn)行安全確認(rèn),并試驗夾具等工作情況是否正常。
(3) 操作者回到安全位置,指揮機(jī)組緩慢起吊母線提升機(jī)至上限位。
(4) 機(jī)組行駛至母線提升槽上方停止,將槽控箱開關(guān)輸入抬母線密碼,轉(zhuǎn)到抬母線控制狀態(tài)。
(5) 接通壓縮空氣、頂開提升機(jī)夾具。
(6) 緩慢放下母線提升機(jī),順槽上部結(jié)構(gòu)上的導(dǎo)向軌下放提升機(jī),確認(rèn)24組陽極導(dǎo)桿端部進(jìn)入24組陽極夾具內(nèi),再下放提升機(jī)至座穩(wěn)于電解槽上部結(jié)構(gòu)上。
(7) 確認(rèn)放置提升機(jī)無誤后,關(guān)閉內(nèi)卡具用壓縮空氣,24組陽極夾具將24組陽極導(dǎo)桿擠靠在陽極大母線上。
五、 母線提升作業(yè)。
(1) 24組陽極導(dǎo)桿夾緊后,用扳手松開盒式卡具(從兩側(cè)對角方向松夾具)。
(2) 待24組盒式夾具全部松開,操作槽控箱上“陽極升”開關(guān),提升陽極大母線,并觀察三角板起重機(jī)構(gòu)是否均勻上升,有無異常聲響。
(3) 抬母線過程中,如發(fā)生陽極效應(yīng),立即停止作業(yè),先插入效應(yīng)棒,并擰緊卡具,將吊具提升離開導(dǎo)桿等效應(yīng)熄滅后,再進(jìn)行作業(yè)。
(4)母線距上限位50mm處停止提升。
(5)提升時注意母線與導(dǎo)桿接觸面間是否打火花,嚴(yán)重時要暫停提升母線,提升母線時槽電壓上升不得超高4.5v
(6)提升完畢,兩側(cè)對角方向擰緊24組盒式夾具,擰緊時要牢固、迅速、準(zhǔn)確。
六、母線提升機(jī)卸下作業(yè)
(1) 母線提升完畢,盒式夾具擰緊后,給內(nèi)卡具壓縮空氣,使氣動夾具松開。同時關(guān)閉抱緊氣缸風(fēng),使之恢復(fù)非工作狀態(tài)。
(2)緩慢提升母線提升機(jī),脫離導(dǎo)桿后,然后升至上限位,進(jìn)行下一臺槽作業(yè)。
(3)擦掉陽極導(dǎo)桿上原有的粉筆線,重新在母線與導(dǎo)桿接觸處下側(cè)用粉筆劃線,并檢查陽極是否下滑。
(4)測試導(dǎo)桿卡具壓降,處理至10mv/桿以下。
(5)全部提升完畢后,將母線提升機(jī)放于臺架上,人禁止在吊物下停留或站立(6)關(guān)閉氣閥,卸下壓縮空氣軟管,鉤頭松開,固定吊升至上限位,提升作業(yè)完畢。
第4篇 陽極拖車安全操作規(guī)程
1進(jìn)入廠房內(nèi)必須按指定路線低速〔每小時5公里)行駛,注意觀察通道動態(tài)情況;
2拖運陽極、殘極時,必須先確認(rèn)拖盤上的陽極或殘極已放穩(wěn),方能拖運。
3卸車時,應(yīng)將陽極或殘極卸放在指定位置上,不允許將托盤任意放在通道上,以免影響其它車輛運行。
4裝卸陽極、殘極時,必須輕拿、輕放,以免造成陽極、殘極倒下?lián)p壞傷及人或物。
5陽極車進(jìn)入碳素廠成品車間時,必須打開指示燈,直到駛出廠房后方可關(guān)燈。
6進(jìn)入廠房必須服從現(xiàn)場人員指揮,嚴(yán)禁亂停、亂放。
7進(jìn)入電解廠房各通道時,如遇有障礙物時,不準(zhǔn)強(qiáng)行通過。
第5篇 陽極爐爐后安全操作規(guī)程
1、不得讓無關(guān)人員進(jìn)入控制室，禁止在控制室內(nèi)進(jìn)食。
2、澆鑄圓盤運行前，必須到現(xiàn)場檢查，確認(rèn)一切正常后方可運行。
3、在本崗位發(fā)現(xiàn)有危及設(shè)備或人身安全情況時，必須立即使用操作盤面的“緊急制動開關(guān)”將運行的設(shè)備立刻鎖定。
4、配制噴涂料時，不得將手伸入攪拌桶內(nèi)。
5、在噴涂處，往模內(nèi)倒涂料時，須戴好防護(hù)鏡。
6、吊車作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊中的《橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程》。
7、清理澆鑄包結(jié)銅時，必須戴防護(hù)面罩。
8、澆鑄銅模時，相關(guān)人員不得離母模太近，以免被銅水燒傷。
9、吊裝模具邊框時，必須站在邊框的兩側(cè)。
10、不準(zhǔn)擅自使用叉車、吊車設(shè)備。
第6篇 陽極爐勤雜安全操作規(guī)程
1、穿戴勞動防護(hù)用品如安全帽、工作鞋、口罩、手套等。
2、處理灌針時，必須先將操作盤上的“圓盤禁止”開關(guān)打到“禁止”。
3、配制噴涂料時，不得將手伸入攪拌桶內(nèi)。
4、吊裝邊框時，必須站在邊框的兩側(cè)。
5、起吊邊框或頂蓋時，只能用單手撫其外側(cè)，禁止用手指抓握鋼絲繩或吊鉤，以防手指夾斷。
6、燒鑄銅模時，不得離母模太近，以免被銅水燒傷。
7、澆鑄包清理時，必須待其完全冷卻后方可進(jìn)行。
8、使用鋼釬清理粘結(jié)的冷銅時，必須站在鋼釬的側(cè)面，嚴(yán)禁把鋼釬壓在兩腿中央或其腹部，以免鋼釬負(fù)重后彈起傷人。
9、清理和制作出銅口時，必須事先檢查確認(rèn)其下方無其他人員作業(yè)。
10、制作出銅口時，不得將腳踩踏在爐體上，注意保持自身重心穩(wěn)定，以免失足墜落摔傷。
11、拆卸燃燒器前，須通知控制室操作人員關(guān)閉重油系統(tǒng)和吹掃蒸汽。
12、使用大錘時，要仔細(xì)檢查錘頭是否松動、手柄是否完好；打大錘者禁止戴手套，不能與扶釬者站在同一側(cè)；其他人員要遠(yuǎn)離避開。
13、在危險區(qū)域清掃時，必須有兩個以上同時作業(yè)。
14、清理打掃樓面衛(wèi)生時，必須時刻注意下面過往人員，嚴(yán)禁向下亂扔物品。
15、不得觸摸帶電設(shè)備及設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位；不準(zhǔn)操作叉車、行車。
第7篇 陽極工序行車安全操作規(guī)程
a.上崗前不能喝酒，不得帶酒意上崗。
b.行車行駛前，應(yīng)注意周圍環(huán)境，觀察行車軌道兩邊是否有人和障礙物。
c.定期檢查鋼絲繩是否缺油、斷絲或松動。
d.行車作業(yè)人員嚴(yán)禁往下拋擲物件。
e.起吊貨物時首先要鳴鈴，起吊要平衡，逐檔加速。
f.起吊貨物時，禁止從人頭、車和儀表室上空越過，禁止起吊貨物在空中長期停留，禁止在作業(yè)中檢修。
g.在進(jìn)入行車兩側(cè)時，要使用慢檔，并注意停車。
h.做到 “十不吊”:
l指揮信號不明或亂指揮不吊；
l超負(fù)荷不吊；
l工件緊固不牢不吊；
l吊物上面站人不吊；
l安全系數(shù)裝置失靈不吊；
l光線陰暗看不清不吊；
l工件埋在地表下不吊；
l斜拉歪吊不吊；
l易燃易爆物品不吊；
l中間包、澆鑄包內(nèi)的銅液未凝固不吊。
i.大車停止后滑動的距離不能太長，注意供電電纜卷出槽，造成電纜拉斷。
j.作業(yè)地點要有足夠的照明設(shè)施和暢通的吊運通道。
k.啟動前必須檢查確認(rèn)行車和軌道上無點檢維修等其他人員并仔細(xì)觀察地面有無異常情況，鳴笛警報。
l.在行車上進(jìn)行吹灰清掃時需兩人配合，不得單獨作業(yè)。
第8篇 金屬陽極電解槽看槽崗位安全規(guī)程
1 . 電解室與禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火、吸煙，不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。設(shè)置必要消防設(shè)施（如滅火器），動火時必須辦理動火證，在室內(nèi)或容器和管道內(nèi)，氫含量必須小于其爆炸其爆炸下限的20％才允許動火。
2 . 氫氣著火要及時與空氣隔絕，可采用泡沫滅火器或干粉滅火器、氮氣滅火，
并迅速和有關(guān)方面聯(lián)系。氫氣著火未消除前，決不允許停電、降負(fù)荷及停氫氣泵。
3 . 遇到氫氣外溢，必須戴好防毒口罩或防毒面具進(jìn)行處理，遇到氯氣中毒需讓患者迅速脫離現(xiàn)場進(jìn)行搶救。
4 . 電解液濺入眼睛或皮膚，可用清水徹底沖洗或硼酸溶液徹底清洗，嚴(yán)重時必須送醫(yī)院處治。
5 . 電解室嚴(yán)禁金屬導(dǎo)電體在正負(fù)兩極碰撞，以免引起觸電事故。
6 . 加強(qiáng)巡回檢查，防止電槽沖盤根、結(jié)鹽與斷水，消除事故隱患。
7 . 氯氣總管氯內(nèi)含氫盡量控制在0.4％以下，對電槽氯內(nèi)含氫，必須加強(qiáng)管理按制度定期分析。當(dāng)采取各種措施無效，氯內(nèi)含氫量高于2.5％時必須除槽。
8 . 氫氣壓力必須保持微正壓，以免空氣進(jìn)入管內(nèi)引起爆炸。氯氣壓力必須保持微正壓以免氯氣外溢影響健康或引起中毒。
9 . 電槽上進(jìn)行操作時要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁一手與電解槽接觸，另一手接地，以免觸電。
在操作時必須穿好工作服，絕緣靴等勞動保護(hù)用品，在調(diào)換玻璃管件時，一 定要戴好手套，防毒面具隨班放在事故柜內(nèi)，并處于完善好用狀態(tài)。
二 送堿崗位
1 . 嚴(yán)格遵守崗位操作法及安全技術(shù)規(guī)程，積極參加安全活動。
2 . 上班后，必須穿戴好勞動保護(hù)用具，防止堿液灼傷皮膚；戴防護(hù)眼鏡以免灼傷眼睛，一旦堿液觸及皮膚或濺入眼睛，立即用大量清水沖洗，嚴(yán) 重者送往醫(yī)院診治。
3 . 嚴(yán)禁私自改變一切工藝條件和規(guī)章制度。
4 . 所有電動機(jī)需有良好的接地，嚴(yán)禁用潮濕的手接觸電動機(jī)。
5 . 轉(zhuǎn)動設(shè)備無安全罩禁止開動。
6 . 經(jīng)常檢查消防設(shè)施是否完善，熟練掌握消防器材和防護(hù)用品的使用。
7 . 有故障是設(shè)備不允許開動，備用設(shè)備必須保證好用、可靠。
8 . 檢修運轉(zhuǎn)設(shè)備時，必須停止運轉(zhuǎn)設(shè)備。
9 . 電器設(shè)備著火時應(yīng)先切斷電源，然后滅火器滅火。
發(fā)生事故要查清原因，嚴(yán)肅處理，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。
鹽水蒸汽的預(yù)熱壓力不得超過設(shè)定值。
檢修設(shè)備時需將物料放盡，辦理有關(guān)安全票證，無票證不準(zhǔn)作業(yè)。
發(fā)現(xiàn)有人氯氣中毒時，應(yīng)立即將患者送到空氣新鮮通風(fēng)良好地方，松開患者衣服紐扣和帽子，喝甘草合劑，嚴(yán)重者送往醫(yī)院救治。
三? 氯氣干燥崗位
1 . 嚴(yán)格遵守崗位操作法和安全操作技術(shù)規(guī)程，積極參加安全活動。
2 . 上班時間必須穿戴齊全勞保用品，防止硫酸灼傷。當(dāng)硫酸觸及皮膚及眼睛時，應(yīng)立即用大量流動清水沖洗至少15min，重者立即送往醫(yī)院。
3 . 發(fā)現(xiàn)有人氯氣中毒時，應(yīng)立即將患者送到空氣新鮮通風(fēng)良好地方，松開患者衣服紐扣和帽子，喝甘草合劑，嚴(yán)重者送往醫(yī)院救治。
4 . 嚴(yán)禁私自改變工藝條件和規(guī)章制度。
5 . 所有電動機(jī)必須有良好的接地，嚴(yán)禁用潮濕的手接觸電動機(jī)。
6 . 轉(zhuǎn)動設(shè)備無安全罩不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動。
7 . 經(jīng)常檢查消防設(shè)施是否完善，熟練掌握消防器材和防護(hù)用品的使用。
8 . 檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備時，必須停止運轉(zhuǎn)。
9 . 電器設(shè)備著火時應(yīng)先切斷電源，然后用二氧化碳滅火器滅火。
空氣中含氯不得超過1mg/m3。發(fā)生事故要嚴(yán)格按照“四不放過”的原則查清原因，嚴(yán)肅處理，
四? 氯氣泵崗位
1 . 嚴(yán)格遵守崗位操作法和安全操作技術(shù)規(guī)程，積極參加安全活動。
2 . 上班時間必須穿戴齊全勞保用品，防止硫酸灼傷。當(dāng)硫酸觸及皮膚及眼睛時，應(yīng)立即用大量流動清水沖洗至少15min，重者立即送往醫(yī)院。
3 . 嚴(yán)禁私自改變工藝條件和規(guī)章制度。
4 . 所有電動機(jī)必須有良好的接地，嚴(yán)禁用潮濕的手接觸電動機(jī)。
5 . 轉(zhuǎn)動設(shè)備無安全罩不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動。
6 . 經(jīng)常檢查消防設(shè)施是否完善，熟練掌握消防器材和防護(hù)用品的使用。
7 . 有故障是設(shè)備不允許開動，備用設(shè)備必須保證好用、可靠。
8 . 檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備時，必須停止運轉(zhuǎn)。
9 . 電器設(shè)備著火時應(yīng)先切斷電源，然后用二氧化碳滅火器滅火。
發(fā)生事故要查清原因，嚴(yán)肅處理，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。
換泵酸時不得離開現(xiàn)場。
車間空氣中含氯不得超過1mg/m3。
13. 發(fā)現(xiàn)有人氯氣中毒時，應(yīng)立即將患者送到空氣新鮮通風(fēng)良好地方，松開患者衣服紐扣和帽子，喝甘草合劑，嚴(yán)重者送往醫(yī)院救治。
五 氫氣泵崗位
1 . 嚴(yán)格遵守崗位操作法和安全操作技術(shù)規(guī)程，積極參加安全活動。
2 . 上班時間必須穿戴齊全勞保用品。
3 . 嚴(yán)禁私自改變工藝條件和規(guī)章制度。
4 . 所有電動機(jī)必須有良好的接地，嚴(yán)禁用潮濕的手接觸電動機(jī)。
5 . 轉(zhuǎn)動設(shè)備無安全罩不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動。
6 . 經(jīng)常檢查消防設(shè)施是否完善，熟練掌握消防器材和防護(hù)用品的使用。
7 . 有故障是設(shè)備不允許開動，備用設(shè)備必須保證好用、可靠。
8 . 檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備時，必須停止運轉(zhuǎn)。辦理相關(guān)安全作業(yè)票證。
9 . 電器設(shè)備著火時應(yīng)先切斷電源，然后用二氧化碳滅火器滅火。
直流電停電時，必須立即縮小氫氣泵入口，防止大量氫氣抽入。
氫氣泵房內(nèi)嚴(yán)禁動火。
嚴(yán)格控制清氣泵真空度，防止空氣抽入引起爆炸。
第9篇 陽極保護(hù)冷卻器安全操作規(guī)程
1、遵從先進(jìn)酸后進(jìn)水，先排水后排酸的原則。
2、不得對陽極保護(hù)冷卻器施加突然的負(fù)荷。
3、不得以調(diào)冷卻水的方式來控制酸溫。
4、嚴(yán)禁空腔送電。
5、確保陽極保護(hù)冷卻器的陽極接地良好。
6、運行過程中，應(yīng)保持各點電位在控制范圍內(nèi)。
第10篇 重油系統(tǒng)含陽極爐崗位安全操作規(guī)程
1、重油管道必須有蒸汽伴管保溫，以防堵塞或凍結(jié)。
2、過濾器前后的壓差保持在0.03～0.05mpa；超過則及時清掃過濾器。
3、重油泵的前后要保持1.5mpa左右的壓差，以免發(fā)熱。
4、重油泵嚴(yán)防空轉(zhuǎn)，并不得長時間用重油泵輸送柴油。
5、重油閥門除有調(diào)節(jié)作用的（含自動和手動）外，應(yīng)保持全開或全閉，不得長時間的半開半閉。
6、油路上的備用設(shè)備如油泵、過濾器等，每周更替一次或根據(jù)實際情況決定更替周期。
7、重油系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前后（尤其是長期停爐），必須用柴油切換清洗，包括常用管道和旁通管道、運行設(shè)備和備用設(shè)備。
8、重油噴嘴在點火前、熄火后，要用壓縮風(fēng)吹掃5分鐘以上，以防引起可燃性氣體爆炸。
9、重油的空燃比，至少不低于1：8，通常為1：10。
10、重油泵入口油溫上限控制在140℃，超過時將保溫蒸汽閥關(guān)小降溫。
11、拆卸泵、過濾器、管道及打開排空閥、排污閥時，先將溫度和壓力降低，以防高溫重油噴出傷人。
12、通冷卻水的泵體，冬季不使用時，應(yīng)注意保溫和排盡冷卻水，防止泵體凍裂。
13、泵的軸承溫度要保持在環(huán)境溫度（40℃）以下，夏季不超過70℃。
14、非本崗位操作人員，任何人不得擅自動閥。
15、重油系統(tǒng)的周圍，尤其是油罐的周圍區(qū)域，嚴(yán)禁煙火；檢修需動火時，須開具動火證，落實防火措施后，方可進(jìn)行。
第11篇 陽極母線提升的安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 工作前，吹凈母線上積灰，準(zhǔn)備好效應(yīng)桿。
二、 作業(yè)前應(yīng)了解所抬母線槽的情況，確認(rèn)該槽不在等待效應(yīng)時，方可進(jìn)行操作。
三、 作業(yè)前應(yīng)檢查槽控箱、槽上部各種傳動裝置，母線提升機(jī)各部分是否正常。
四、 母線提升機(jī)的吊運與安裝。
（1） 機(jī)組行駛到放置母線提升機(jī)位置的上方定位，放下兩個12.5t固定吊。
（2） 接好提升機(jī)的壓縮空氣軟管，并掛好吊具。同時對鉤頭鋼絲繩等進(jìn)行安全確認(rèn)，并試驗夾具等工作情況是否正常。
（3） 操作者回到安全位置，指揮機(jī)組緩慢起吊母線提升機(jī)至上限位。
（4） 機(jī)組行駛至母線提升槽上方停止，將槽控箱開關(guān)輸入抬母線密碼，轉(zhuǎn)到抬母線控制狀態(tài)。
（5） 接通壓縮空氣、頂開提升機(jī)夾具。
（6） 緩慢放下母線提升機(jī)，順槽上部結(jié)構(gòu)上的導(dǎo)向軌下放提升機(jī)，確認(rèn)24組陽極導(dǎo)桿端部進(jìn)入24組陽極夾具內(nèi)，再下放提升機(jī)至座穩(wěn)于電解槽上部結(jié)構(gòu)上。
（7） 確認(rèn)放置提升機(jī)無誤后，關(guān)閉內(nèi)卡具用壓縮空氣，24組陽極夾具將24組陽極導(dǎo)桿擠靠在陽極大母線上。
五、 母線提升作業(yè)。
（1） 24組陽極導(dǎo)桿夾緊后，用扳手松開盒式卡具（從兩側(cè)對角方向松夾具）。
（2） 待24組盒式夾具全部松開，操作槽控箱上“陽極升”開關(guān)，提升陽極大母線，并觀察三角板起重機(jī)構(gòu)是否均勻上升，有無異常聲響。
（3） 抬母線過程中，如發(fā)生陽極效應(yīng)，立即停止作業(yè)，先插入效應(yīng)棒，并擰緊卡具，將吊具提升離開導(dǎo)桿等效應(yīng)熄滅后，再進(jìn)行作業(yè)。
（4）母線距上限位50mm處停止提升。
（5）提升時注意母線與導(dǎo)桿接觸面間是否打火花，嚴(yán)重時要暫停提升母線，提升母線時槽電壓上升不得超高4.5v
（6）提升完畢，兩側(cè)對角方向擰緊24組盒式夾具，擰緊時要牢固、迅速、準(zhǔn)確。
六、母線提升機(jī)卸下作業(yè)
（1） 母線提升完畢，盒式夾具擰緊后，給內(nèi)卡具壓縮空氣，使氣動夾具松開。同時關(guān)閉抱緊氣缸風(fēng)，使之恢復(fù)非工作狀態(tài)。
（2）緩慢提升母線提升機(jī)，脫離導(dǎo)桿后，然后升至上限位，進(jìn)行下一臺槽作業(yè)。
（3）擦掉陽極導(dǎo)桿上原有的粉筆線，重新在母線與導(dǎo)桿接觸處下側(cè)用粉筆劃線，并檢查陽極是否下滑。
（4）測試導(dǎo)桿卡具壓降，處理至10mv/桿以下。
（5）全部提升完畢后，將母線提升機(jī)放于臺架上，人禁止在吊物下停留或站立（6）關(guān)閉氣閥，卸下壓縮空氣軟管，鉤頭松開，固定吊升至上限位，提升作業(yè)完畢。
第12篇 更換陽極安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 操作人員應(yīng)配合指揮機(jī)組裝置下降，以便準(zhǔn)確卡住殘極導(dǎo)桿，預(yù)防吊出時，落下來發(fā)生事故。
二、 起吊殘極時把殘極上的熱料塊扒到槽邊，以防殘極吊出時熱料塊落下造成燙傷事故。
三、 卸下的卡具和所用工具一定要放穩(wěn)。
四、 操作人員應(yīng)配合機(jī)手將殘極平穩(wěn)放到托盤上，以防由于殘極歪斜而倒下傷人。
五、 機(jī)組吊塊時，槽前人員與機(jī)組保持一定距離，防止擠傷、燙傷。
六、 吊出沒有殘極塊的鋁導(dǎo)桿，要放到帶架托盤上或水平放置。
七、 安裝新極時，操作人員應(yīng)站在電解槽南北兩端的通道上，并與新極保持一定距離，待新級落入電解質(zhì)中之后再靠近指揮，以防止陽極潮濕導(dǎo)至電解質(zhì)濺出燙傷人。
八、 使用普通天車換極、插、拔銷子時防止擠手、燙傷和摔傷。要蓋上槽罩，再松緊夾具。
第13篇 金屬陽極電解槽看槽崗位安全操作規(guī)程
1 . 電解室與禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火、吸煙,不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。設(shè)置必要消防設(shè)施(如滅火器),動火時必須辦理動火證,在室內(nèi)或容器和管道內(nèi),氫含量必須小于其爆炸其爆炸下限的20%才允許動火。
2 . 氫氣著火要及時與空氣隔絕,可采用泡沫滅火器或干粉滅火器、氮氣滅火, 并迅速和有關(guān)方面聯(lián)系。氫氣著火未消除前,決不允許停電、降負(fù)荷及停氫
氣泵。
3 . 遇到氫氣外溢,必須戴好防毒口罩或防毒面具進(jìn)行處理,遇到氯氣中毒需讓患者迅速脫離現(xiàn)場進(jìn)行搶救。
4 . 電解液濺入眼睛或皮膚,可用清水徹底沖洗或硼酸溶液徹底清洗,嚴(yán)重時必須送醫(yī)院處治。
5 . 電解室嚴(yán)禁金屬導(dǎo)電體在正負(fù)兩極碰撞,以免引起觸電事故。
6 . 加強(qiáng)巡回檢查,防止電槽沖盤根、結(jié)鹽與斷水,消除事故隱患。
7 . 氯氣總管氯內(nèi)含氫盡量控制在0.4%以下,對電槽氯內(nèi)含氫,必須加強(qiáng)管理按 制度定期分析。當(dāng)采取各種措施無效,氯內(nèi)含氫量高于2.5%時必須除槽。
8 . 氫氣壓力必須保持微正壓,以免空氣進(jìn)入管內(nèi)引起爆炸。氯氣壓力必須保持微正壓以免氯氣外溢影響健康或引起中毒。
9 . 電槽上進(jìn)行操作時要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,嚴(yán)禁一手與電解槽接觸,另一手接地,以免觸電。
10. 在操作時必須穿好工作服,絕緣靴等勞動保護(hù)用品,在調(diào)換玻璃管件時,一 定要戴好手套,防毒面具隨班放在事故柜內(nèi),并處于完善好用狀態(tài)。
第14篇 廢陽極崗位安全操作規(guī)程
a.穿戴勞動保護(hù)用品,嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。
b.處理陽極板粘摸時,嚴(yán)禁用廢陽極吊夾著陽極板來回動作。
c.在廢陽極吊未夾穩(wěn)陽極板時,不得起吊。
d.在清理中間包、澆鑄包時,要注意包子的動態(tài),戴好防護(hù)面罩。
e.在清理包子時,不得使用空心鋼管,以防銅液從管內(nèi)噴出傷人。
f.嚴(yán)禁在剛澆鑄完的活動流槽內(nèi)灑水冷卻,以防爆炸傷人。
g.在清理活動流槽時,要在爐前拴鋼絲繩,細(xì)心操作,小心墜落。卸下鋼絲繩時,也要注意下面有無人員。
h.清理活動流槽,在掛好鋼絲繩準(zhǔn)備傾轉(zhuǎn)爐子時,要遠(yuǎn)離活動流槽。
i.更換銅模時,要注意夾具是否夾緊銅模,銅模起吊時是否水平。
j.調(diào)節(jié)銅摸水平時要用扳手,不能把手伸到模子下面去調(diào)節(jié)螺母。
k.使用大錘時,要檢查大錘是否牢固,打錘者和扶釬者不能站在同一側(cè),打錘者不能戴手套。
l.拾取高溫物件時,必須戴好手套。
m.掉到圓盤上或銅模邊緣的陽極板要及時處理,以防陽極板撞壞設(shè)備。
n.在往活動流槽內(nèi)放環(huán)狀鋼筋時,要注意爐前人員是否在清理出銅口。
o.在處理故障時,要及時向控制室報警,并鎖定圓盤。
第15篇 陽極爐工段安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、 陽極爐爐前崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1、 參加班前會接受工段及車間安排的作業(yè)計劃。
2、 按規(guī)定穿戴好勞保用品、準(zhǔn)備好生產(chǎn)工具。
3、 巡視本崗位各設(shè)備運行情況,做好交接班。
4、 進(jìn)料:
4.1 搪好進(jìn)料流槽,檢查銅口是否封好,聯(lián)系吊流槽,發(fā)現(xiàn)流槽漏銅應(yīng)及時通知行車暫停堵漏,料進(jìn)好后吊走流槽并撬凈門框、爐口結(jié)銅,墊好黃泥,固體物料可分批入爐直至進(jìn)滿,液、固物料入爐后做好記錄。
4.2 打開風(fēng)機(jī)出口閥,盤車正常,提升煙道閘,啟動風(fēng)機(jī)等運轉(zhuǎn)正常后,打開噴嘴進(jìn)風(fēng)閥,關(guān)閉吹掃閥,打開風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥,打開噴嘴油閥和霧化閥,待風(fēng)、油路正常,打開二次風(fēng),調(diào)整火炬并隨時清除燒火口粘結(jié)物,及時調(diào)整油泵壓力和進(jìn)風(fēng)量。
4.3 裝好風(fēng)管插入熔體,保證風(fēng)壓2kg/cm2 以上,同時開風(fēng)提溫視渣型至稀粥狀,銅渣明顯分離方可停風(fēng)扒渣,要求爐內(nèi)殘渣量不得超過體積的1/5以上。
4.4 氧化階段煙道閘提升,勤攪拌,終點樣品顯紫紅色,表面深凹,斷面斑點均勻,氧化結(jié)束前要強(qiáng)烈攪拌,結(jié)束后放下煙道閘清理好爐口,墊好黃泥。
4.5 還原前30分鐘裝好兩根還原管,還原時勤取樣,待樣品表面平整,皺紋細(xì)密,斷面金屬均勻、致密、呈玫瑰紅色方可出銅。
4.6 出銅后60分鐘內(nèi)撬凈爐口結(jié)銅,清理好爐前衛(wèi)生和修理好進(jìn)料流槽。
5、做好記錄,清點工具,如實向接班人員介紹本班生產(chǎn)情況,履行交接班手續(xù),方可離開崗位。
二、 陽極爐澆鑄崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1、 參加班前會接受工段及車間安排的作業(yè)計劃。
2、 按規(guī)定穿戴好勞保用品、準(zhǔn)備好生產(chǎn)工具。
3、 巡視本崗位各設(shè)備運行情況,做好交接班。
4、 開澆鑄機(jī)作業(yè)
4.1 氧化開始時烘烤出銅流槽,還原開始時準(zhǔn)備好專用器具及黃泥。燒銅口前,穿戴好眼鏡、電焊手套,扎緊褲管,鏟凈銅口周圍黃泥,燒銅口時外口保證圓度,銅口直徑不大于40mm,銅口流出后及時關(guān)閉焊機(jī)或氧氣,堵炭晶棒,蓋上黃泥并隨時控制流口流量,出完銅60分鐘修理好流槽,銅口發(fā)紅時要及時用風(fēng)吹。
4.2 涂頂針 還原結(jié)束開始泡好火泥和涂料,出銅時將拌制均勻的耐火泥漿沿頂針周圍縫隙涂嚴(yán)實,及時處理拱出的頂針,出銅第二圈開始噴漿,視銅水溫度及時調(diào)整漿水濃度,出銅最后一圈空模必須噴漿。
4.3 拉包 氧化結(jié)束后,開始烘烤包子和濕模子,出銅鑄錠時應(yīng)兩頭小、中間大,板子厚度在控制范圍內(nèi),出銅時調(diào)整好冷卻水流量。出銅結(jié)束60分鐘之內(nèi)拌好料,修好包子,清理好包嘴安全坑,澆鑄機(jī)停止運轉(zhuǎn)后須切斷電源。
4.4 撥角 還原開始時備足毛竹片,準(zhǔn)備好鏟毛邊的釬子,扒垃圾的扒子。鑄錠陽極板時配合拉包工及時準(zhǔn)確擁竹片將銅水引入大小羊角,保持大小角飽滿、光滑無大量毛邊。
4.5 冷卻 出銅時及時配合氣吊工鏟模邊結(jié)銅,整理飛邊毛刺,校正水池陽極板間距,控制水量。并及時掛鏈條,配合起吊陽極板,不合格的陽極板要返回爐前。
4.6 開園盤澆鑄機(jī)前應(yīng)檢查液壓站、電器開關(guān)等是否正常,無異常情況下方可啟動。
4.7 嚴(yán)格按園盤澆鑄機(jī)操作規(guī)程操作。
5、做好記錄,清點工具,如實向接班人員介紹本班生產(chǎn)情況,履行交接班手續(xù),方可離開崗位。
三、 陽極爐扒渣崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1、 參加班前會接受工段及車間安排的作業(yè)計劃。
2、 按規(guī)定穿戴好勞保用品、準(zhǔn)備好生產(chǎn)工具。
3、 巡視本崗位各設(shè)備運行情況,做好交接班。
4、 封口料配比要合理,火泥60%,磚屑25%,炭粉15%,水若干,拌制要均勻,以手捏成團(tuán),放地即散為宜。鏟凈渣口結(jié)垢、結(jié)渣,均勻撒水后開始填料,分層砸緊,高度以爐口為準(zhǔn),平面內(nèi)低外高,略傾斜,并及時填上垃圾,渣流槽刮光滑。
5、 先鏟凈平面粘結(jié)物,降低高度時注意外口高于內(nèi)口5cm左右,扒渣時端平渣扒,防止機(jī)械帶銅,扒渣結(jié)束及時清理鏟凈平面結(jié)物,墊上黃呢和垃圾。
6、做好記錄,清點工具,如實向接班人員介紹本班生產(chǎn)情況,履行交接班手續(xù),方可離開崗位。
