刨煤機司機安全規(guī)程

內(nèi)容

一、操作前準備

1. 刨煤機司機應(yīng)接受專業(yè)培訓，持有有效的操作證書，并熟悉設(shè)備的操作和維護知識。

2. 檢查設(shè)備各部件，確保無損壞、松動或異常現(xiàn)象。特別關(guān)注刀具磨損情況，必要時進行更換。

3. 確保工作區(qū)域清潔，無雜物，照明充足，通風良好。

4. 檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和制動裝置是否正常，確認無漏油、漏電現(xiàn)象。

二、操作流程

1. 啟動設(shè)備前，發(fā)出警示信號，通知周圍工作人員遠離危險區(qū)域。

2. 按照操作規(guī)程啟動設(shè)備，緩慢調(diào)整刀具深度，避免沖擊和過載。

3. 在運行過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。

4. 定期清理積煤，防止影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

5. 停止工作時，應(yīng)先降低刀具，關(guān)閉電源，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。

三、安全規(guī)定

1. 必須佩戴安全帽、防護眼鏡和防塵口罩等個人防護裝備。

2. 禁止在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整工作。

3. 不得擅自改變設(shè)備的安全裝置，確保其功能完整。

4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急停止裝置，并及時上報。

四、日常維護

1. 定期對設(shè)備進行潤滑，確保各部件正常運轉(zhuǎn)。

2. 對電氣線路進行定期檢查，防止老化、破損引發(fā)事故。

3. 每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，排除故障，記錄設(shè)備運行狀況。

標準

1. 刨煤機司機需嚴格執(zhí)行企業(yè)安全規(guī)章制度，遵守操作規(guī)程，保證生產(chǎn)安全。

2. 設(shè)備維護保養(yǎng)應(yīng)符合制造商的建議，定期進行專業(yè)檢查，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

3. 安全防護設(shè)施的設(shè)置和使用必須符合國家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標準。

4. 緊急情況下的應(yīng)對措施應(yīng)經(jīng)過演練，確保在實際操作中能迅速、正確執(zhí)行。

考試題及答案

1. 刨煤機司機在操作前需要做哪些準備工作？ 答案：接受專業(yè)培訓，持有操作證書，檢查設(shè)備部件，確保工作區(qū)域安全。

2. 刨煤機運行過程中，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)如何處理？ 答案：立即停機檢查，必要時進行維修。

3. 刨煤機司機應(yīng)如何做好個人防護？ 答案：佩戴安全帽、防護眼鏡和防塵口罩等個人防護裝備。

4. 當遇到緊急情況時，應(yīng)如何操作？ 答案：啟動應(yīng)急停止裝置，及時上報。

5. 刨煤機的日常維護包括哪些內(nèi)容？ 答案：設(shè)備潤滑，電氣線路檢查，每日清潔和故障排除。

刨煤機司機安全規(guī)程范文

一、上崗條件

第1條 刨煤機司機必須熟悉刨煤機的性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程,善于維護和保養(yǎng)刨煤機,懂得回采基本知識,經(jīng)過培訓考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。

二、安全規(guī)定

第2條 刨煤機司機要和工作面及運輸巷刮板輸送機司機、乳化液泵站司機、轉(zhuǎn)載機司機及支護工等密切合作,按規(guī)定順序開機停機。

第3條 啟動刨煤機前,必須巡視刨煤機周圍,確認對人員無危險和機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無障礙物后,方可接通電源。

第4條 不準用刨煤機割堅硬的夾石或硫化鐵夾層,必須經(jīng)過爆破處理后,才準開機刨煤。

第5條 不準用刨煤機牽拉、推移、拖吊其他設(shè)備、物件。

第6條 緊鏈時,任何人不準靠近緊鏈叉或緊鏈鉤。緊鏈工具取下后,方可開啟刨煤機。

第7條 刨煤機刨煤時,必須開啟噴霧裝置噴霧降塵。水壓、流量不符合規(guī)定或噴霧裝置損壞時必須停機。

第8條 刨煤機采完一個步距后,必須停止刨煤,及時支護。

第9條 電動機、開關(guān)附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源,撤出人員,進行處理。

第10條 刨煤機停止工作、司機離開刨煤機或檢修時,必須切斷電源,打開隔離開關(guān)。

三、操作準備

第11條 備齊扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等工具,刨刀、鎖子、牽引鏈、連接環(huán)等備品配件。

第12條 將集控箱通電,觀察指示狀態(tài)是否正常,然后給各起動器送電,檢查其漏電閉鎖是否正常,通訊、信號裝置是否靈敏可靠,機頭至機尾各四通開關(guān)接線盒、信號、閉鎖開關(guān)是否靈敏可靠。

第13條 閉鎖刨煤機,檢查機器各驅(qū)動部是否清潔、各螺栓齊全、緊固。

第14條 檢查刨刀是否鋒利、齊全、安裝正確和牢固,刨煤機牽引鏈張緊程度、連接環(huán)有無裂紋、超限磨損和兩端連接牢固情況,護鏈罩、導(dǎo)向軌、擋煤板是否緊固;工作面輸送機是否平、直、穩(wěn),錨固裝置牢固。

第15條 檢查各潤滑部位油量和密封部位密封情況,電纜、管線等吊掛是否整齊、不受擠、壓、刮、碰等;液壓千斤頂及其支撐桿安設(shè)是否正確牢固、管路完好無損、不漏液。

第16條 檢查冷卻、噴霧供水裝置是否齊全完好;

四、正常操作

第17條 發(fā)出開機信號,讓工作面所有人員退到安全地點,按順序起動乳化液泵、運輸巷刮板輸送機和工作面的刮板輸送機,打開供水噴霧裝置,點動刨煤機二次,確定各部聲音正常、儀表指示準確、牽引鏈松緊合適后,開機刨煤。

第18條 刨煤時,要根據(jù)煤層硬度調(diào)整刨削深度;為避免上飄或啃底,要隨時調(diào)整刨刀角度,采高上限小于支架高度0.1米,不準割碰頂梁。

第19條 刨頭被卡住時,必須停機,查找原因,不準來回開動刨頭進行沖擊。停機后必須停水。

第20條 非緊急情況下,不準用緊急停止開關(guān)停止刨煤機。

第21條 不刨煤時,不得讓刨煤機空運轉(zhuǎn),只許點動開機,防止過位損壞設(shè)備。

第22條 發(fā)現(xiàn)刨刀不鋒利,應(yīng)立即更換。更換時,要將開關(guān)打在停電位置并閉鎖刮板輸送機,通知其他司機后,方可工作。

第23條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一,應(yīng)立即停止刨煤,妥善處理后,方可繼續(xù)刨煤:

1.運轉(zhuǎn)部件發(fā)生異常聲音、強烈震動或溫度超限時;

2.各種指示燈、儀表指示異常時;

3.直接操縱刨煤機和刮板輸送機隨時起動或停止的安全裝置失靈時;

4.刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)時。

第24條 刨煤結(jié)束后,要將刨煤機開到工作面切口處,停止刨煤機,切斷刨煤機電源,斷開控制開關(guān)的隔離開關(guān),關(guān)閉供水噴霧裝置。

五、收尾工作

第25條 待運輸巷、工作面刮板輸送機的煤拉凈后,發(fā)出停機信號,關(guān)閉刮板輸送機,并清掃刨煤機各部煤塵。

第26條 架設(shè)好支架,將千斤頂移位打好支撐桿后,發(fā)出停泵信號,關(guān)閉乳化液泵站。

第27條 向接班刨煤司機詳細交待本班設(shè)備運行情況、出現(xiàn)的故障、存在問題等;按規(guī)定填寫刨煤機工作日志。

第2篇 刨煤機司機安全操作規(guī)程

1. 準備

(1)工具:扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等;

(2)備品配件:截齒、銷子、牽引鏈、連接環(huán)等;

(3)潤滑油等。

2. 認真做好交接班工作。全面檢查煤壁、煤層厚度和頂?shù)装遄兓?以及支護、切口準備和機道寬度等情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向班長和有關(guān)人員報告,妥善處理。

3. 對采煤機的檢查與處理:

(1)將采煤機隔離開關(guān)扳到切斷電源位置。要求各連接螺栓、截齒齊全、緊固,截齒應(yīng)鋒利;各操作手把應(yīng)靈活可靠;各部油量符合規(guī)定;各密封完好、無滴漏;各防護

裝置齊全、有效;

(2)有鏈牽引采煤機牽引鏈兩端應(yīng)牢固,張緊程度適當,鏈環(huán)無扭結(jié),連接環(huán)無損傷;牽引鏈與刮板輸送機發(fā)生摩擦時,要將牽引鏈吊起。無鏈牽引的采煤機,齒軌要固

定牢靠,擋煤板、導(dǎo)向管無錯茬;齒輪與齒軌嚙合應(yīng)良好。鋼絲繩牽引的采煤機,鋼絲繩兩端繩卡應(yīng)牢固,張緊適度,鋼絲繩與刮板輸送機發(fā)生摩擦時,要把鋼絲繩吊起;鋼

絲繩一個捻距內(nèi)斷絲面積不能超過鋼絲繩總斷面積的10%;

(3)拖纜裝置的夾板及電纜、水管應(yīng)完好無損、無刮卡;

(4)對液壓油溫有規(guī)定的采煤機,應(yīng)在滾筒(或與破碎機)離合器脫開的狀態(tài)下,不通冷卻水,只開電動機,使油溫升到規(guī)定值后,再正常起動采煤機;

(5)弧形擋煤板應(yīng)靈活可靠;

(6)防滑裝置(采煤工作面傾角大于15°時)應(yīng)安全可靠;

(7)滑靴、導(dǎo)向管等的磨損量不超過規(guī)定值;

(8)冷卻和噴霧裝置齊全,水壓、流量符合規(guī)定。

上述各項經(jīng)檢查和處理符合規(guī)定后,方能進行操作。嚴禁機組帶病運轉(zhuǎn)。

4.采煤機起動前,司機必須巡視采煤機周圍,通知所有人員撤離到安全地點,確認在機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無人員和障礙物后,方可按下列順序起動采煤機。

(1)解除工作面刮板輸送機的閉鎖,發(fā)出開動刮板輸送機的信號,然后使刮板輸送機空轉(zhuǎn)1~2分鐘;

(2)刮板輸送機空轉(zhuǎn)正常后,合上采煤機的隔離開關(guān),按起動按鈕起動電動機。電動機空轉(zhuǎn)正常后,停止電動機。當電動機停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部齒輪離合器;

(3)打開水閥門噴霧及供水;

(4)發(fā)出起動信號,按起動按鈕,起動采煤機。檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動作情況;

(5)經(jīng)2~3分鐘,采煤機空轉(zhuǎn)正常后,發(fā)出采煤機開動信號,然后緩慢加速牽引,開始割煤作業(yè)。

5. 割煤時經(jīng)常注意頂?shù)装濉⒚簩?、煤質(zhì)變化和刮板輸送機載荷的情況,隨時調(diào)整牽引速度及截割高度。放震動炮時,采煤機必須離放炮地點5米以外,并嚴格執(zhí)行有關(guān)

安全措施。

6. 割煤時,要按直線割直煤壁,并不準割碰頂梁或割破人工假頂。

7. 改變采煤機牽引方向時,必須先停止牽引,將調(diào)速手把扳到“零”位;發(fā)出開機信號后,再將調(diào)速手把扳到另一個方向。嚴禁帶速度更換牽引方向。

8. 割煤時隨時注意行走機構(gòu)運行情況,采煤機前方有無人員和障礙物,有無大塊煤、矸石或其他物件從采煤機下通過。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時,應(yīng)立即停止牽引和切

割,并閉鎖工作面刮板輸送機,進行處理。

9. 拆卸、安裝擋煤板時,必須使采煤機停止運轉(zhuǎn),并閉鎖工作面刮板輸送機。

10. 不準用采煤機牽拉、頂推、托吊其他設(shè)備、物件。

11. 發(fā)現(xiàn)截齒短缺,必須補齊,被磨鈍的截齒應(yīng)及時更換。補、換截齒時,必須先將隔離開關(guān)扳到“零”位,脫開截割部齒輪離合器,閉鎖工作面刮板輸送機。

12. 采煤機換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)擋煤板時,應(yīng)調(diào)高滾筒使擋煤板能轉(zhuǎn)到滾筒下面;然后下降搖臂,使擋煤板接觸底板浮煤;緩慢牽引采煤機,使

擋煤板順勢轉(zhuǎn)到滾筒的另一側(cè)。

13. 牽引速度要由小到大逐漸加大,嚴禁一次加大到最高速度。停采煤機時,必須先停止牽引。

14. 臨時停機時,應(yīng)先將調(diào)速手把扳到“零”位,然后按“主?！卑粹o,隨后停止供水。如果長時間停機,則應(yīng)將換向手把扳到停止位置,截割部離合器轉(zhuǎn)到“分”的位

置,使?jié)L筒落在底板上。

15. 裝有防滑裝置的采煤機往上割煤時,要把采煤機下方的防滑機構(gòu)放下;往下割煤時,要用鉛絲將防滑機構(gòu)吊起。

使用防滑絞車時,采煤機司機和防滑絞車司機應(yīng)有明確可靠的聯(lián)系信號。牽引速度要和防滑絞車的繩速同步,使防滑絞車鋼絲繩始終繃緊。

16. 有下列情況之一時,應(yīng)及時停機進行處理。

(1)頂?shù)装濉⒚罕谟型杆A(yù)兆、冒頂、片幫等及瓦斯?jié)舛仍?-以上時;

(2)割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時;

(3)采煤機內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動、聲響和異味,或零部件損壞時;

(4)采煤機上方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護用品時;

(5)工作面刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯口較大,影響采煤機通過時;

(6)牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時;

(7)機組脫軌或拖纜裝置被卡住時;

(8)牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現(xiàn)象時;

(9)供水裝置無水或噴霧有故障時。

除接觸器觸頭粘住可用隔離開關(guān)緊急停機外,在其他情況下只許用急停按鈕停機。

17. 單滾筒采煤機進刀方式:

(1)斜切進刀方式:工作面采用放震動炮割底煤時(1.4米以下煤層可不用放震動炮)采用斜切進刀方式。放震動炮時,采煤機必須停在工作面或切口支架完好處。放震

動炮后,各段支護工要提前掛梁護頂。按下列步驟割煤進刀:

①開始:采煤機由上往下割透煤后停機。當推移工作面刮板輸送機距采煤機10米時停止推移;

②進刀:采煤機在輸送機機頭處翻轉(zhuǎn)擋煤板后向上割煤,割至刮板輸送機彎曲處以上5米的距離達到規(guī)定截深后停止割煤;

③移機頭:將刮板輸送機從彎曲處向下推移,使機頭和彎曲段刮板輸送機逐步移成直線;

④采煤機下割:采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板后下行割三角煤,割透后停止;

⑤采煤機上割:采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板后向上割煤,同時按規(guī)定距離追機推移刮板輸送機。

在工作面上切口進刀同樣使用該方式。

(2)倒“8”字中部進刀方式:上半部上行割頂煤、下行割底煤,下半部下行割頂煤、上行割底煤。正常情況下采煤機停在工作面下部距輸送機機頭約20米處。具體步

驟如下:

①開始:采煤機向下行割頂煤直至下切口后停止,及時追機掛梁;

②上行割底煤:采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板后上行割底煤,按規(guī)定距離及時追機推移刮板輸送機后打支柱;

③上行割頂煤:采煤機割底煤至原停止位置時調(diào)節(jié)滾筒搖臂位置,上行割頂煤直透上切口后停止,及時追機掛梁;

④下行割底煤:翻轉(zhuǎn)擋煤板后下行割底煤,按規(guī)定距離及時追機推移刮板輸送機后打支柱。當割到原停止位置時,再調(diào)節(jié)滾筒搖臂位置進行下循環(huán)的割煤。

18. 雙滾筒采煤機進刀方式:

斜切進刀方式(下切口進刀):

(1)開始:采煤機下行割透下切口后停機,推移刮板輸送機距采煤機&) 米時停止;

(2)進刀:采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板,將兩個滾筒的上下位置調(diào)換,上行割煤至刮板輸送機彎曲段以上5米達到規(guī)定截深時停止;

(3)推移輸送機機頭使刮板輸送機成直線;

(4)采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板,調(diào)換前后滾筒上下位置,下行割三角煤,割透下切口;

(5)再次翻轉(zhuǎn)擋煤板,調(diào)換滾筒上下位置,上行割煤,同時按規(guī)定距離推移刮板輸送機后支護。在工作面上切口同樣可使用該方法。

19.班長發(fā)出收工使命令,將采煤機停在切口處或無淋水、支架完好地點,將滾筒落在底板上。

20. 必須把停放的采煤機的隔離開關(guān)、牽引速度手把和離合器手把扳在中間斷開的位置,關(guān)閉供水噴霧裝置,清掃機器各部煤塵,必要時切斷順槽中的采煤機供電開關(guān)。

21. 工作面、運輸巷中的刮板輸送機的煤拉凈及推移完刮板輸送機及支護后,發(fā)出停刮板輸送機、停乳化液泵等信號。

22. 向接班司機詳細交待本班采煤機運行狀況,出現(xiàn)的故障,存在的問題等。升并后按規(guī)定填寫采煤機工作日志。