礦槽崗位:安全規(guī)程匯編（11篇范文）

內(nèi)容

一、礦槽崗位職責

1. 負責礦石的接收、儲存和輸送工作，確保生產(chǎn)流程的順暢進行。

2. 定期檢查礦槽設(shè)備，包括但不限于輸送帶、刮板機、溜井等，確保其正常運行。

3. 遵守安全操作規(guī)程，預(yù)防事故的發(fā)生，保護自身和他人的安全。

4. 及時清理礦槽區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔，防止粉塵積聚引發(fā)安全隱患。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告，并采取必要措施防止問題擴大。

二、安全規(guī)程

1. 工作前應(yīng)穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、安全鞋等。

2. 操作設(shè)備前，需確認設(shè)備處于關(guān)閉狀態(tài)，避免意外啟動造成傷害。

3. 禁止在礦槽周圍奔跑、打鬧，以防跌倒或碰撞。

4. 在礦石輸送過程中，不得靠近運轉(zhuǎn)的輸送帶，避免衣物或身體部位卷入。

5. 對于高處作業(yè)，必須使用安全帶，并確保錨點牢固可靠。

6. 定期檢查電氣設(shè)備的絕緣性能，防止觸電事故。

7. 遵守礦石堆碼規(guī)定，防止堆垛過高引發(fā)坍塌。

8. 在礦槽內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)開啟通風設(shè)備，降低粉塵濃度。

9. 使用工具時，確保其完好無損，避免因工具損壞導致事故。

10. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)立即停機，掛上警示牌，并上報維修。

標準

1. 礦槽崗位員工應(yīng)全面掌握安全規(guī)程，通過定期的安全培訓和考核，確保對規(guī)程的理解和執(zhí)行能力。

2. 安全檢查記錄應(yīng)完整，包括日常巡檢、設(shè)備維護和隱患排查，每月進行一次全面的安全評估。

3. 作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立明顯的安全警示標識，提高員工的安全意識。

4. 事故應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期演練，確保員工在緊急情況下能迅速、有序地采取應(yīng)對措施。

5. 崗位績效考核中，安全行為應(yīng)占有一定權(quán)重，鼓勵員工遵守規(guī)程，形成良好的安全文化。

考試題及答案

1. 礦槽崗位員工在操作設(shè)備前應(yīng)做什么？（a） a. 確認設(shè)備處于關(guān)閉狀態(tài) b. 直接啟動設(shè)備 c. 與同事交談 d. 休息一下

2. 在礦槽作業(yè)時，哪項行為是禁止的？（d） a. 穿戴勞保用品 b. 使用安全帶 c. 清理工作區(qū)域 d. 在運轉(zhuǎn)的輸送帶旁逗留

3. 如何處理設(shè)備故障？（c） a. 繼續(xù)使用 b. 自行修理 c. 停機并上報維修 d. 通知同事后繼續(xù)工作

4. 安全檢查記錄的頻率應(yīng)為？（b） a. 每周一次 b. 每月一次 c. 每季度一次 d. 每年一次

5. 以下哪項不屬于礦槽崗位的安全責任？（d） a. 防止礦石堆積過高 b. 檢查電氣設(shè)備的絕緣性能 c. 保持工作環(huán)境整潔 d. 制定安全規(guī)程

礦槽崗位:安全規(guī)程范文

第1篇 礦槽崗位:安全規(guī)程

1、嚴禁班前,班中飲酒。

2、進入工作現(xiàn)場,必須穿戴好勞保用品,工作服要“三緊”,防止被設(shè)備絞住。

3、啟動電器開關(guān)時,手要保持干燥,不要帶導電物體。所有設(shè)備在啟動前、運轉(zhuǎn)中和停電后均要進行安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理和匯報。

4、啟動設(shè)備前必須確認設(shè)備完好,無危害安全之物接觸或靠近設(shè)備,無人在危險區(qū)域內(nèi)方可啟動。

5、行走時應(yīng)走安全通道,上、下樓梯應(yīng)抓牢扶手,以防滑倒。

6、布料小車停位要正確、準確,布料時操作人員不能站得太近,布料時禁止清理、清掃工作;啟動皮帶前,應(yīng)先檢查皮帶上下及周圍是否有人或障礙物,確認安全后方可操作。

7、掃格篩上堵料、塊料及槽外殘料,要小心謹慎,防止滑倒扭傷,或跌入料倉。料倉懸料時,嚴禁進入礦內(nèi)處理。進入槽內(nèi)清除雜物等作業(yè)時,必須系好安全帶,上面必須有人進行監(jiān)護。

8、不準橫跨皮帶或在皮帶上行走,要走過橋或安全通道。

9、皮帶運行中除處理托輥跑偏外,不準進行修理或在轉(zhuǎn)動部位加油。

10、不準從高處向下拋扔物體,或?qū)㈣F皮、鋼材、木棒等物扔入料倉,應(yīng)將混入料中的木棒、鐵器等 雜物撿出,防止堵塞料倉、閘門等。

第2篇 細碎貯礦槽跑車崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、轉(zhuǎn)車前檢查設(shè)備安全裝置是否完好,設(shè)備周圍確實無人,發(fā)出信號,方可轉(zhuǎn)車。

2、上下跑車手扶欄桿,腳要站穩(wěn),跑車行走時禁止上下,防止滑倒摔傷。

3、注油時要防止皮帶大輪絞傷和礦塊砸傷,清掃跑車周圍必須停車,切斷電源,清掃時防止掉入大坑里,不準進入圍欄里清掃。

4、不準接觸電纜和明線,防止觸電。

5、跑車抱閘失靈停不下時,應(yīng)迅速停皮帶機,不準用木頭等物墊車輪,嚴防跑車掉道。

6、禁止下礦槽扒礦,必要時由廠批準,戴好安全帶和安全帽,并設(shè)專人批準。

7、檢修處理事故時,必須和值班電工聯(lián)系好,切斷動力電源,掛好檢修牌。

8、打翻板時要詳細檢查翻板把焊接是否牢固,防止翻板把開焊傷人。

9、在操作跑車時防止頭部碰傷。

第3篇 礦槽崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須正確佩戴熒光背心、防塵口罩等勞動保護用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和滅火器材的使用方法。

2、進入工作崗位，必須對本崗所有的安全防護設(shè)施進行全面認真檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報主控室。

3、工作中，禁止高空拋物，禁止倚靠防護欄桿，上下樓梯扶牢踩穩(wěn)，時刻注意天車運行方向，做好避讓。

4、進入料倉內(nèi)部作業(yè)時，必須停機、斷電、掛牌，并設(shè)專人監(jiān)護，將倉篦上的積料、雜物清理干凈。 5、探查料位必須使用專用工具，行燈電壓不得超過36v。

6、處理凍塊時，不應(yīng)用力過猛，防止碎屑濺射傷人，嚴禁戴手套掄大錘。

7、班前、班中嚴禁飲酒，嚴禁做與工作無關(guān)的事，嚴禁穿長身大衣上崗操作。

8、必須保持作業(yè)現(xiàn)場干凈整潔，安全通道暢通無阻。

第4篇 f礦礦槽崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動保護用品,檢查所用工具是否安全可靠。

2、做好本區(qū)域內(nèi)安全點檢,檢查安全裝置是否靈活可靠。

3、運行過程中如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動過大、溫度過高、皮帶劃傷等要立即停機處理,嚴禁在皮帶運行過程中處理。

4、必須嚴格服從主控室統(tǒng)一指揮,嚴禁擅自啟動和停止皮帶。

5、檢修皮帶處理事故時必須取得操作牌,將機旁操作開關(guān)打到零位,鎖好拉繩開關(guān),并設(shè)專人聯(lián)系,否則禁止作業(yè)。

6、嚴禁超負荷啟動皮帶,不經(jīng)允許不準擅自動用皮帶的任何部位。

7、在皮帶運行過程中,嚴禁注油、清掃、捅漏嘴、撿雜物等作業(yè),更不準觸摸運行中的皮帶。

8、皮帶運行時要與皮帶保持0.5米以上安全距離,嚴禁坐、鉆、跨越皮帶,經(jīng)過時需經(jīng)安全過橋。

9、篩子運行過程中禁止處理漏嘴堵料,防止滑跌造成傷害。

10、嚴禁在皮帶通廊內(nèi)動火,需要動火時,必須開具動火票,并采取可靠的安全措施。

11、處理事故、更換托輥、注油、上皮帶牙子時,必須兩人以上作業(yè),并執(zhí)行第5條的相關(guān)規(guī)定。

12、嚴禁穿大衣上崗作業(yè)。

13、對于高爐礦槽倒槽作業(yè)嚴格執(zhí)行倒槽單項作業(yè)規(guī)定。

第5篇 混合料礦槽崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須正確佩戴和使用勞動保護用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和滅火器材使用方法。

2、進入工作崗位，必須對本崗所有的安全裝置、防護設(shè)施進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報主控室。

3、開機前，必須檢查確認礦槽內(nèi)無鐵器等硬物遺留，布料小車轉(zhuǎn)動部位無人和障礙物后，再響鈴三次，每次間隔不少于15秒。

4、班中經(jīng)常檢查滅火器材、煤氣檢測裝置是否靈敏有效，保持作業(yè)現(xiàn)場干凈整潔，安全通道暢通無阻，上下樓梯扶牢踩穩(wěn)，防止滑跌。

5、探查料位嚴禁進入圍欄內(nèi)，嚴禁在布料小車運行軌道上站立或行走。

6、處理礦槽懸料時，必須站在護欄外側(cè)，嚴防人員或工具掉入料槽。

7、進入礦槽內(nèi)部作業(yè)前，必須先停布料小車及皮帶，并斷電、掛牌，將倉篦上結(jié)塊清理干凈，做好煤氣濃度檢測，小于24ppm方可作業(yè)。作業(yè)時，要系好安全帶，保證高掛低用并設(shè)專人監(jiān)護。

8、修補、更換料倉襯板時，必須辦理動火證，并在現(xiàn)場配備滅火器、冷水，作業(yè)結(jié)束后兩小時之內(nèi)，現(xiàn)場必須設(shè)專人監(jiān)護尾留火源。

9、班前、班中嚴禁飲酒，嚴禁穿長身大衣上崗操作，嚴禁做與工作無關(guān)的事。

第6篇 卸車礦槽崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、卸車前首先開動防塵設(shè)備,做好清掃工作,確保軌道內(nèi)外無雜物,并有足夠的照明。

2、礦石車出入時,工作人員禁止跨越鐵道或靠近運行車箱,防止砸傷。檢查車底上下車時,手要把住、腳要站穩(wěn),防止摔傷。

3、在處理大塊前,系好安全帶,設(shè)專人指揮,禁止轉(zhuǎn)車進入礦槽內(nèi)。在吊大塊時,確認繩扣規(guī)格是否符合技術(shù)要求及完好無損,捆綁大塊,注意擠手、扎腳,確認捆綁無誤后,作業(yè)人員撤離大坑后方可起動吊裝,并監(jiān)視大塊吊運情況。

4、當?shù)踹\重物跨越或靠近滑線前,通知值電人員切斷滑線電源,確認無電后方可進行。

5、多層作業(yè)及檢修時,禁止往大坑扔雜物和翻礦。

第7篇 中碎貯礦槽跑車崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、轉(zhuǎn)車前檢查設(shè)備安全裝置是否完好,設(shè)備周圍確實無人,發(fā)出信號,方可轉(zhuǎn)車。

2、上下跑車手扶欄桿,腳要站穩(wěn),跑車行走時禁止上下,防止滑倒摔傷。

3、清掃跑車周圍必須停車,切斷電源,清掃時防止掉入大坑里,不準進入圍欄里清掃。

4、不準接觸電纜和明線,防止觸電。

5、跑車抱閘失靈停不下時,應(yīng)迅速停皮帶機,不準用木頭等物去墊車輪,嚴防跑車掉道。

6、禁止下礦槽扒礦,必要時由廠批準,戴好安全帶和安全帽。

7、檢修處理事故時,必須和值班電工聯(lián)系好,切斷動力電源,掛好檢修牌。

8、打翻板時,要詳細檢查翻板把焊接是否牢固,防止翻板把開焊傷人。

9、操作跑車防止頭部碰傷。

第8篇 礦槽崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動保護用品，檢查所用工具是否安全可靠。

2、做好本區(qū)域內(nèi)安全點檢，檢查安全裝置是否靈活可靠。

3、運行過程中如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動過大、溫度過高、皮帶劃傷等要立即停機處理，嚴禁在皮帶運行過程中處理。

4、必須嚴格服從主控室統(tǒng)一指揮，嚴禁擅自啟動和停止皮帶。

5、檢修皮帶處理事故時必須取得操作牌，將機旁操作開關(guān)打到零位，鎖好拉繩開關(guān)，并設(shè)專人聯(lián)系，否則禁止作業(yè)。

6、嚴禁超負荷啟動皮帶，不經(jīng)允許不準擅自動用皮帶的任何部位。

7、在皮帶運行過程中，嚴禁注油、清掃、捅漏嘴、撿雜物等作業(yè)，更不準觸摸運行中的皮帶。

8、皮帶運行時要與皮帶保持0.5米以上安全距離，嚴禁坐、鉆、跨越皮帶，經(jīng)過時需經(jīng)安全過橋。

9、篩子運行過程中禁止處理漏嘴堵料，防止滑跌造成傷害。

10、嚴禁在皮帶通廊內(nèi)動火，需要動火時，必須開具動火票，并采取可靠的安全措施。

11、處理事故、更換托輥、注油、上皮帶牙子時，必須兩人以上作業(yè)，并執(zhí)行第5條的相關(guān)規(guī)定。

12、嚴禁穿大衣上崗作業(yè)。

13、對于高爐礦槽倒槽作業(yè)嚴格執(zhí)行倒槽單項作業(yè)規(guī)定。

第9篇 燒結(jié)及保障區(qū)礦槽崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。

(2)進入崗位時,要注意機械設(shè)備各轉(zhuǎn)動部位,觀察料位時要站穩(wěn),使用36v安全電壓照明。

(3)清理料倉時,必須提前對上下道崗位直接進行聯(lián)系,停止進料和放料,執(zhí)行好報告、確認、審批制度,按照清倉管理規(guī)定及補充規(guī)定執(zhí)行。

(4)進入料倉清料時,先與上下工序聯(lián)系,將上下工序設(shè)備打零位、停電、掛牌后再開始進入料倉。

(5)清理積料,要設(shè)專人監(jiān)護,系好安全帶,使用安全電壓照明燈,使用清料專用工具。

(6)檢修或停產(chǎn)較長時,按要求排空礦槽存料或保持正常倉位,料倉內(nèi)嚴禁灑水。

(7)崗位與崗位之間要相互聯(lián)系,兩人以上的崗位要相互監(jiān)督,相互了解他人的工作位置、工作情況,精神狀態(tài),防僥幸心理和習慣性違章作業(yè)。

(8)皮帶機的安全操作執(zhí)行皮帶崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。

(9)同時執(zhí)行礦槽除塵工崗位安全操作規(guī)程中的規(guī)定。

第10篇 礦槽區(qū)域崗位點檢、設(shè)備維護規(guī)程

1.1礦槽區(qū)域崗位工點檢路線

點檢線路:

礦槽休息室----運焦配重兩側(cè)---運礦配重兩側(cè)---主機室---主皮帶配重滾筒兩側(cè)---主皮帶尾部---從南側(cè)通廊上行至配重上方兩個改向滾筒北側(cè)——配重上方改向滾筒北側(cè)——主皮帶尾部滾筒北側(cè)——運焦小車平臺——運焦頭部平臺——運礦小車平臺——運礦頭部平臺——順運礦通廊下行至轉(zhuǎn)向滾筒——1號返礦尾部滾筒——運礦尾部滾筒——2號小焦皮帶頭部——下行至1號小焦皮帶尾部——2號返焦配重——小焦給料機——1小焦頭部滾筒——2號小焦皮帶滾筒——運焦平臺——運礦平臺——1號返礦通廊上行至于號返礦轉(zhuǎn)向滾筒——返礦中轉(zhuǎn)站——小礦篩——2號返礦尾部滾筒——2號返礦轉(zhuǎn)向滾筒——2號返礦/2號返焦頭部——順2號返焦通廊下行至返焦中轉(zhuǎn)站——2號返焦尾部滾筒——小焦篩——順1號返焦通廊下行至1號返焦轉(zhuǎn)向滾筒——運焦尾部滾筒——1號返焦尾部滾筒——順運焦通廊上行至運焦轉(zhuǎn)向滾筒——運焦頭部——返回至h111尾部——h111頭部——h112尾部——h112頭部——返回休息室

注意事項：

1.巡檢過程中，檢查擋簾、堰帶、裙板是否齊全；

2.打開人孔門、觀察門后立即關(guān)好；

3.檢修后，確認擋簾、裙板、堰帶是否齊全，人孔門、觀察門是否關(guān)閉，溜槽是否漏料；

4.清掃物料時，將清掃的物料放到皮帶上，不得高空落料。

5上崗前檢查好放射源，并做好記錄。

1.2礦槽設(shè)備維護規(guī)程

1.2.1技術(shù)性能

1主皮帶

輸送帶規(guī)格型號：1400st2500 8.9/8.9 y

st———鋼絲繩芯；

2500——膠帶縱向全厚度拉升強度為2500n/mm；

8.9/8.9——? 膠帶上下覆蓋膠厚度分別為8.9mm和8.9mm；

y——— 膠帶的覆蓋膠質(zhì)量。

輸送帶用鋼絲繩：

鋼絲繩數(shù)量：???????????? 138 根

鋼絲繩最大公稱直徑：?????? 7.2 mm

鋼絲繩間距：?????????????? 15±1.5 mm

鋼絲繩結(jié)構(gòu)：?????????????? 1_19+7_7

覆蓋層的性能：

上覆蓋膠厚度：???????????????? 8.9? -0.6+1.0 ?mm

下覆蓋膠厚度：??????????????? 8.9? -0.4+1.0 ?mm

拉伸強度：???????????????????? ≥20.0 mpa

老化后的拉伸強度(7d/70℃)：≥15.0 mpa

拉斷伸長率：?????????????????? ≥400 %

老化后的拉斷伸長率(7d/70℃) ≥300 %

硬度：???????????????????????? 70±5 sha

磨耗：????????????????????????? ≤150 mm3

粘合強度

鋼絲繩粘合強度(老化前)：?????? ??≥130.0 n/mm

鋼絲繩粘合強度(老化后145°c/150min)：≥120.0 n/mm

覆蓋層的粘合強度??????????????? ≥12.0 n/mm

覆蓋膠的技術(shù)要求：

覆蓋膠采用進口輥筒式橡膠擠出機生產(chǎn)線一次性擠出成型，保證一次擠出成型的覆蓋膠膠片無氣泡、內(nèi)外致密、性能均一，確保膠帶成型硫化后具有最佳的綜合物理機械性能。

輸送機水平機長? 132600

升程??????????? 52700

升角?????????? ?11°54? 11

最大輸送量???? ?2000t/h

皮帶寬度??????? b=1400mm

皮帶速度??????? 2.0m/s

皮帶長????????? 265.2m

2運礦皮帶

規(guī)格型號gb/t7984? 515?? 1400? ep? 6? 1200 ?5+2? l

織物型號????????????????? ep200

單層織物強度：??????????? 200 n/mm

布層數(shù)??????????????????? 5

寬度????????????????????? 1400mm

覆蓋膠的性能：

上覆蓋膠厚度：???????????????? 5mm

下覆蓋膠厚度：???????????????? 2 mm

拉伸強度：???????????????????? ≥20.0 mpa

扯斷伸長率：?????????????????? ≥400%

水平機長??????? 147000mm

提升高度??????? 21750mm

提升角度??????? 11.5°

帶寬??????????? 1200mm

帶速??????????? 2.0m/s

皮帶長度??????? 350m

3運焦皮帶

規(guī)格型號gb/t7984? 515?? 1400? ep? 6? 1200 ?6+2? l

織物型號????????????????? ep200

單層織物強度：??????????? 200 n/mm

布層數(shù)??????????????????? 6

寬度????????????????????? 1400mm

覆蓋膠的性能：

上覆蓋膠厚度：???????????????? 6mm

下覆蓋膠厚度：???????????????? 2 mm

拉伸強度：???????????????? ????≥20.0 mpa

扯斷伸長率：?????????????????? ≥400%

磨耗量：

水平機長??????? 133000mm

提升高度?????? 21750mm

提升角度??????? 11.5°

帶寬??????????? 1200mm

帶速??????????? 0.687/1.374m/s

皮帶長度??????? 160m

41#碎礦皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：1.5mm

層數(shù)：5層

水平機長?? 117m

提升高度?? 6.03m

輸送傾角?? 15°

帶寬?????? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長?????? 255m

52#碎礦皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：1.5mm

層數(shù)：5層

水平機長?? 69800mm

提升高度?? 17240mm

帶寬?????? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長?????? 144m

61#碎焦皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：1.5mm

層數(shù)：4層

水平機長?? 69.5m

帶寬???? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長?????? 150m

72#碎焦皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：1.5mm

層數(shù)：5層

水平機長?? 53.6m

提升高度?? 21740mm

帶寬?????? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長?????? 120m

81#焦丁皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：1.5mm

層數(shù)：5層

帶寬?????? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長?????? 29m

92#焦丁皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：1.5mm

層數(shù)：5層

帶寬?????? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長?????? 105m

3.1.2.2燒結(jié)礦震動篩

1、? 礦篩技術(shù)性能

振動篩：bts-200-420

自重?????????????? 14t

篩面規(guī)格?????????? 1500×3600mm

處理量???????????? 400t/h

篩面傾角?????????? 25°

入料粒度?????????? <200mm

分級粒度?????????? 5mm

物料堆比重：?????? 1.8t/m3

振幅?????????????? 8-12mm

所配電機????????? 11kw×2,轉(zhuǎn)次960r/min

2、? 振動給料機技術(shù)參數(shù)

閘門規(guī)格：1000×1000mm 閘板厚度20mm

閘門配用手動減速機

礦用閘門：1000_1000?? 設(shè)備重量：1.8噸

槽體規(guī)格????????? 1400×1500mm

處理量????? ??????550t/h

入料粒度????????? <200mm

振幅????????????? 4-6mm

所配電機????????? 2.2kw×2,轉(zhuǎn)次1450r/min

10、焦炭振動篩

規(guī)格型號???????? _bsfj185×500-i

閘門???????????? 1000×1000mm

篩面規(guī)格???????? 1500×3000mm

處理量?????????? 280t/h

篩面傾角???????? 27°

入料粒度???????? <75mm

分級粒度???????? 25mm

物料堆比重：???? 0.5t/m3

振幅???????????? 4±1mm

篩網(wǎng)類型???????? 懸臂陶瓷橡膠復合篩網(wǎng)

所配振動電機???? 5.5kw×2,轉(zhuǎn)次960r/min

篩上物中<25 mm? 粒度含量≤5%

篩下物中>;25 mm? 粒度含量≤10%

11、 焦丁振動篩：

規(guī)格型號???????? _bsfj150×360-i

篩面規(guī)格??????? 1000×1200mm

處理量????????? 100t/h

篩面傾角???????? 25°

入料粒度???????? <25mm

分級粒度??? ?????10mm

物料堆比重：???? 0.6t/m3

振幅???????????? 4±1mm

篩網(wǎng)類型???????? 懸臂陶瓷橡膠復合篩網(wǎng)

所配振動電機???? 4kw×2,轉(zhuǎn)次960r/min

篩上物中<15 mm? 粒度含量≤5%

篩下物中>;15 mm? 粒度含量≤10%

12、礦槽中斗容積：

1）礦石中斗

1#礦石中斗：33m3

2#礦石中斗：29m3

2)焦炭中斗

1#焦炭中斗：42m3

2#焦炭中斗：36m3

13、礦槽各稱斗容積

1）燒結(jié)礦稱斗容積：??? 5.5m3

2) 球團、塊礦稱斗容積：3.5m3

3)焦丁稱斗容積：2m3

14、礦槽各料倉容積

1）燒結(jié)礦料倉容積：??? 1-4s :324 5-6s :386 m3,

2）球團、塊礦料倉容積：141m3

3）雜礦料倉容積：????? 84m3

4) 焦炭料倉容積：????? 278m3

3.1.2.3操作標準

1、各皮帶保證托輥靈活

2、? 正常生產(chǎn)時，各煉鐵裝置必須靈活好用開機前確認電源、拉線開關(guān)、跑偏開關(guān)電機正常

3、 確認清掃器是否正常，中斗閘門有無異物

4、 檢查各機械設(shè)備、電機地腳螺栓是否牢固

3.1.2.4設(shè)備使用注意事項

1、在使用中，每班必須嚴格遵守“巡回檢查制度”，確保機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，潤滑可靠。

2、使用中必須嚴格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴禁誤操作。

3、當有關(guān)機械，電氣發(fā)生意外時，應(yīng)立即采取措施，以避免人身和設(shè)備事故。

4、各軸承處需要保證良好潤滑。

5、設(shè)備周圍不能有積料。

6、對地腳螺栓要隨時檢查。

7、定點對設(shè)備點檢。

8、有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下使用。

3.1.2.5設(shè)備點檢基準

1.膠帶輸送機

2.焦礦振篩

常見事故處理方法

3.2熱風設(shè)備維護

3.2.1: 熱風爐主要技術(shù)參數(shù)

1）熱風爐高度: 43.54m????????????? 2） 格子磚加熱面積：77893m2

3）1m3格子磚加熱面積：48 m2????? 4)? 格子磚平均孔徑： 30mm

5) 熱風爐送風溫度：1250℃???????? 6）拱頂最高溫度： 1370℃

7）廢氣最高溫度：370℃??? --?????? 8）助燃空氣溫度：? 520℃

9) 高爐煤氣溫度：100℃?????????? ?10）冷風溫度：???? 200℃

11）冷風壓力：?? 0.35mpa??????? ??12）送風風量： 4500m3/min

13) 格子磚高度： 22.52m

3.2.2熱風崗位工點檢路線

點檢路線：

中控------1hs-3hs拱頂----熱風閥平臺（檢查1hs-3hs熱風閥，混風閥）---燃燒閥平臺（檢查1hs-3hs各燃燒，切斷閥）----調(diào)閥平臺----經(jīng)地面至煙道平臺---雙預(yù)熱----加熱爐----熱風爐液壓站----助燃風機房----三號集水器----二號集水器----一文泵站----下塔調(diào)閥----洗滌塔放散----上塔調(diào)閥平臺----脫水器----清洗液壓站----返回中控

3.2.3技術(shù)性能

1、煤氣切斷閥

閥門形式??????? 單閘板閘閥

操作形式??????? 液動

閥口通徑??????? 1600mm

工作壓力??????? 0.03mpa

工作溫度??????? ≤400°

閥門打開或關(guān)閉時間?? 20s

液壓缸

額定壓力??????? 16 mpa

工作壓力??????? 6.3-7 mpa

2、煤氣燃燒閥

閥門形式?????? 單閘板閘閥

操作形式?????? 液動

閥口通徑?????? 1600mm

工作壓力?????? 0. 5mpa

工作溫度?????? ≤400°

閥門打開或關(guān)閉時間?? 20s

液壓缸

額定壓力?????? 16 mpa

工作壓力?????? 6.3-7 mpa

3、煙道閥

閘門形式?????? 單閘板閘閥

閥門通徑?????? 1800 mm

工作壓力?????? 0.4

工作溫度 ??????≤400

液壓缸

額定壓力????? 16 mpa

工作壓力????? 6.3-7 mpa

閥門打開或關(guān)閥門閉時間?? 20s

4、熱風閥

閥門形式???? 水冷閘閥

通徑???????? 1428 mm

工作壓力???? 0.5mpa

工作溫度???? ≤1350

閥門打開或關(guān)閉時間?? 20s

液壓缸

額定壓力???? 16 mpa

工作壓力???? 6.3-7 mpa

5、冷風閥

閥門形式???? 單閘板閘閥

閥門通經(jīng)???? 1300 mm

工作壓力???? 0.4mpa

工作溫度???? ≤400

閥門打開或關(guān)閉時間?? 20s

液壓缸

額定壓力??? 16 mpa

工作壓力??? 6.3-7 mpa

6、充風閥

閥門形式??? 單閘板閘閥

閥門通經(jīng)??? 400 mm

工作壓力??? 0.4mpa

工作溫度??? ≤400

閥門打開或關(guān)閉時間? 10s

液壓缸

額定壓力?? 16 mpa

工作壓力?? 6.3-7 mpa

7、廢氣閥

閘門形式 單閘板閘閥

閥門通徑? 400 mm

工作壓力?? 0.5mpa

工作溫度?? ≤400

閥門打開或關(guān)閉時間? 8s

液壓缸

額定壓力??? 16 mpa

工作壓力??? 6.3-7 mpa

8、倒流休風閥

閥門形式??? 水冷閘閥

通徑?????? 700 mm

工作壓力??? 0.5mpa

工作溫度??? ≤1200

閥門打開或關(guān)閉時間?? 15s

液壓缸

額定壓力?? 16 mpa

工作壓力?? 6.3-7 mpa

9、助燃空氣切斷閥

閥門形式?? 單閘板閘閥

通徑?????? 1400 mm

工作壓力?? 0.4mpa

工作溫度?? ≤400

閥門打開或關(guān)閉時間?? 20s

液壓缸

額定壓力?? 16 mpa

工作壓力?? 6.3-7 mpa

10、混風切斷閥

閥門形式?? 水冷閘閥

通徑?????? 700 mm

工作壓力?? 0.4mpa

工作溫度?? ≤1200

閥門打開或關(guān)閉時間?? 16s

液壓缸

額定壓力?? 16 mpa

工作壓力?? 6.3-7 mpa

3.2.5操作標準及設(shè)備使用注意事項

1、熱風系統(tǒng)各閥門動作靈活可靠。

2、各閥門無漏氣現(xiàn)象,在使用中，每班必須嚴格遵守“巡回檢查制度”，確保機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，潤滑可靠。

3、在使用中必須嚴格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴禁誤操作。

4、嚴格監(jiān)視各儀器、儀表，定時認真填寫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時處理

5、當有關(guān)機械，電氣發(fā)生意外時，應(yīng)立即采取措施，以避免人身和設(shè)備事故

6、地腳螺栓要隨時檢查。

7、定點對設(shè)備點檢。

8、有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下使用

3.2.6設(shè) 備 點 檢 基 準

設(shè)備名稱：熱風爐、

其余各閥與上點檢規(guī)定相同。

3.3熱風爐、預(yù)熱爐液壓系統(tǒng)

3.3.1液壓系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

（1）額定壓力????? 16 mpa

（2）工作壓力????? 6-15.5mpa

（3）工作流量????? q=230l/min

（4）油箱容積????? 2.5m3

（5）介質(zhì)工作溫度? 20-55℃

（6）蓄能器組由26個10l液壓皮囊式蓄能器組成，總?cè)莘e為260l，蓄能器工作壓力：p1=6mpa,p2=15.5 mpa。蓄能器充氮壓力：p0=5mpa。

3.3.2電機泵組成部分：

油泵：pvh98qic-rsf-10-（25-3）共2臺。

油泵變量形式：恒壓變量；油泵排量：98ml/r

油泵最高工作壓力：25mpa， 油泵工作制：1用1備。

電機：y2255-4-b35共2臺。

電機功率：n=37kw，電機轉(zhuǎn)速：n=1480r/min。

3.3.3液壓站主要點檢維護內(nèi)容

1)?? 檢查電機泵轉(zhuǎn)動是否正常，有無異音，溫度是否過高。

2)?? 檢查電機泵地腳有無松動、脫落。

3)?? 檢查主油管有無破損。

4)?? 檢查軟連接油管有無破損，油管接頭有無滲、漏油現(xiàn)象。

5)?? 檢查油位、油溫、壓力是否正常。

6)?? 檢查電磁換向閥是否有滲漏油現(xiàn)象，電磁閥接頭是否有松動。

7)?? 檢查電磁閥、溢流閥是否工作正常，是否有滲漏油現(xiàn)象。

8)?? 檢查各截止閥有無滲漏的現(xiàn)象，閥柄是否脫落損壞。

9)?? 檢查蓄能器是否工作正常。

10)? 檢查控制器、儀表、指示燈是否工作正常。

11)? 檢查加熱器（冬季）循環(huán)冷卻（夏季）工作是否正常。

對以上所檢查內(nèi)容，如發(fā)現(xiàn)問題要及時通知中控及檢修人員，作相應(yīng)處理。

一、熱風系統(tǒng)助燃風機：

1、本體：??? 15600kg

2、風量：??? 161855nm3/h

3、氣壓：??? 12095pa

4、進口壓力：大氣壓

5、進口濕度：-17.8～36。3℃

6、結(jié)構(gòu)形式：采用吸風口，單支撐。

7、出口角度：? 900

8、風機工作轉(zhuǎn)數(shù):? 9902r/min

9、風機噪音：≤80db(加裝風機進口消音器后)

10、吸風口介質(zhì)溫度：ma_200℃

11、冷卻水系統(tǒng)方式：開式工業(yè)水冷卻系統(tǒng)

12、冷卻水溫度：≤35℃

13、冷卻水壓力：0.2-0。4mpa

二、? 助燃風機主要點檢維護內(nèi)容：

1.??? 檢查電機減速機運轉(zhuǎn)情況，有無異音，溫度是否過高。

2.??? 檢查電機減速機地角有無松動，脫落。

3.??? 檢查減速機油位是否正常。

4.??? 檢查各軸承有無異音，溫度是否過高。

5.??? 檢查冷卻水系統(tǒng)是否有濾垢，有無斷水現(xiàn)象。

6.??? 查風機進出口閥工作是否正常，各連接銷栓有無松動、脫落。

7.??? 檢查風機本體有無損壞。

8.??? 檢查風機風箱出有無異音。

9.??? 檢查壓力、溫度表有無損壞、松動、脫落。

10. 檢查安全防護裝置是否有松動、損壞。

3.4上料區(qū)域崗位點檢、設(shè)備維護

3.4.1上料區(qū)域崗位工點檢路線

中控室----34米點火孔（兩個）----4立罐放水----38米平臺（點檢液壓站）----左右探尺，料流，下密----44米平臺（料罐本體）----上密平臺---翻板平臺----主皮帶頭部平臺----點檢至主皮帶中部-----一均平臺----二均管道放水----熱風爐蒸汽包----回中控

2、布料溜槽技術(shù)性能

布料轉(zhuǎn)數(shù)??????? 7 r/min

溜槽長度??????? 3m

溜槽傾動范圍??? 12°～55°

溜槽旋轉(zhuǎn)速度??? 3～8r/min

溜槽傾動速度??? 0～1.30/s

溜槽更換時角度?????? 75°

3、眼鏡閥?? dn1000????? 中心喉管??????? ￠600

4、料流閥技術(shù)性能

閥門通徑??????? ??????800 mm

閥門開啟角度????????? 75°

工作壓力???????????? ?0.25mpa

開閥時上下壓差??????? 10kpa

介質(zhì)最高溫度????????? 250°

液壓缸

工作行程??????????? 371 mm

最大推力??????????? 245kn

工作壓力??????????? 20 mpa

5、上下密技術(shù)性能

閥門通徑???????????? 800mm

閥門開啟角度???????? 100°

工作壓力???????????? 0.25 mpa

開閥時上下壓差?????? 10 kpa

介質(zhì)最高溫度???????? 250°

液壓缸

工作行程???????????? 460 mm

最大推力???????????? 245 kn

工作壓力???????????? 20 mpa

6、一次均壓閥 ；緊急放散閥

閥門通徑???????????? 450mm

操作方式???????????? 液動

工作介質(zhì)???????????? 凈煤氣

工作溫度???????????? ≤300

密封壓力???????????? 0.28 mpa

7、 均壓放散閥

閥門通徑??????????? ?350 mm

操作方式????? ???????液動

工作介質(zhì)???????????? 荒煤氣

工作溫度???????????? ≤300

密封壓力???????????? 0.28 mpa

8、除塵器遮斷閥

閥門通徑??????????? 2000 mm

操作方式??????????? 電動

閥門行程??????????? 7000 mm

工作溫度??????????? 250/600℃

工作壓力??????????? 0.25/0.28 mpa

9、除塵器放￠250散閥

閥門通徑??????????? 250 mm

操作方式??????????? 電動卷揚

工作溫度??????????? 200/600℃

工作壓力??????????? 0.25/0.28 mpa

工作介質(zhì)??????????? 粗煤氣

10、除塵器￠400放散閥

閥門通徑?????????? 400 mm

操作方式?????????? 電動卷揚

工作溫度?????????? 200/600℃

工作壓力?????????? 0.25/0.28 mpa

工作介質(zhì)?????????? 粗煤氣

11、爐頂煤氣放散閥

閥門通徑?????????? ￠ 800 mm

操作方式?????????? 電動卷揚

工作溫度?????????? 250/600℃

工作壓力?????????? 0.25/0.28 mpa

工作介質(zhì)?????????? 粗煤氣

12、一均管道放散閥

閥門通徑???????????? 350mm

操作方式???????????? 液動

工作介質(zhì)???????????? 凈煤氣

工作溫度???????????? ≤250

密封壓力????? ???????1.6 mpa

14、高爐放散消音器

爐頂壓力?????????? 0.25 mpa

放散量???????????? ~110m3/次

放散時間?????????? ~5秒/次

實用溫度?????????? ≤200℃

聯(lián)結(jié)管徑??????????? ￠530

壓力損失???????????<10 kpa

消音量????????????? 30db(a)

消音器本體厚度????? 10mm

15、探尺技術(shù)參數(shù)

1）、工作介質(zhì)：??????? ??????高爐粗煤氣

2）、工作溫度/極限溫度：???? 200℃/600℃

3）、工作壓力/極限壓力：???? 0.25/0.28mpa

4）、型式:????????????????? 電動鏈式探尺

5）、探尺卷筒中心線至零料線的距離為3米

6）、探測深度:????????????? 零料線以下≥5米

7）、重錘重量:????????????? 168kg

8）、設(shè)備工作介質(zhì)壓力:????? 0.28 mpa

9）、電動機? 10kw??? 轉(zhuǎn)速 750r/min? 220 vdc

10）、減速機:? ??ngw52-2?? 傳動比: i=16

16、料罐容積：

1#料罐容積：29m3

2#料罐容積：29 m3

3.4.2液壓系統(tǒng)

爐頂設(shè)置兩個獨立液壓系統(tǒng),一個負責料流調(diào)解閥的控制，一個負責控制爐頂?shù)钠渌y門。

1、 爐頂液壓系統(tǒng)

油箱容積???????? 2000 l

額定壓力???????? 25 mpa

工作壓力???????? 16 mpa

冷卻水流量?????? 60 l/ min

冷卻水溫度?????? ﹤30

冷卻水壓力?????? 0.3 mpa

2、料流閥液壓站

油箱容積???????? 1400 l

額定壓力???????? 18 mpa

工作壓力???????? 16 mpa

冷卻水流量?????? 60 l/ min

冷卻水溫度?????? ﹤30°

冷卻水壓力?????? 0.3 mpa

3、主要點檢維護內(nèi)容：

⑴ 檢查電機泵運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常，溫度是否過高。

⑵ 檢查電機泵地角有無松動、脫落現(xiàn)象。

⑶ 檢查主油管有無漏油現(xiàn)象。

⑷ 檢查各油管有無破損，油管接頭有無滲漏現(xiàn)象

⑸ 檢查油位、油溫、壓力是否正常。

⑹ 檢查電磁換向閥是否有滲漏現(xiàn)象，插頭有無松動。

⑺ 檢查截止閥有無滲漏現(xiàn)象，閥柄有無破損、脫落。

⑻ 檢查加熱器﹙冬季﹚，循環(huán)泵﹙夏季﹚工作是否正常。

⑼ 檢查控制箱各儀表、指示燈工作是否正常。

3.4.3爐頂操作：

1、爐頂氣密箱溫度低于70℃；

2、爐頂各閥動作靈活

3、加壓凈煤氣壓力大于頂壓10kpa ;

4、負責調(diào)試爐頂設(shè)備及現(xiàn)場操作

3.4.4設(shè)備使用注意事項：

1、? 在使用中每班必須嚴格遵守“巡回檢查制度”，確保機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，潤滑可靠。

2、? 使用中必須嚴格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴禁誤操作。

3、? 嚴格監(jiān)視各儀器、儀表，定時認真填寫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

4、? 當有關(guān)機械，電氣發(fā)生意外時，應(yīng)立即采取措施，以避免人身和設(shè)備事故。

5、? 爐頂氣密箱溫度低于70℃。

6、? 按點檢要求兩小時點檢一次。

7、? 爐頂稀油泵差壓保證在0.2-0.4mpa之間。

8、? 液壓系統(tǒng)溫度在25℃~55℃之間。

9、? 有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下工作

3.4.6設(shè) 備 點 檢 基 準

1.氣密箱

2.探尺

3.設(shè)備名稱：料流調(diào)節(jié)閥

4.設(shè)備名稱：爐頂上下密封閥

5.設(shè)備名稱：一均、二均、均壓放散、事故放散

6.設(shè)備名稱：液壓油缸

3.5換熱器的點檢維護

1、煙氣、空氣各進、出口溫度要記錄，發(fā)現(xiàn)預(yù)熱溫度低要及時檢查各熱管工作情況。（檢查方法：查熱管是否損壞要看電偶溫度或現(xiàn)場測各熱管溫度，或打開有問題的熱管的放氣閥門進行檢查。）

2、熱管要定期加水。

3、各換熱器要定期打開人孔，檢查熱管上的積灰，如果過多要定期進行沖洗。

4、要定期檢查換熱器各人孔，法蘭有無泄漏。

四.交接班制度

1一般交接班要求：

1.1接班者提前15分鐘參加班前會。

1.2接班者上崗前了解高爐的生產(chǎn)情況及所屬設(shè)備運轉(zhuǎn)情況

1.3交班者應(yīng)詳細介紹本班的生產(chǎn)操作情況。

①交儀表、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況；

②定修、送風過程中的設(shè)備待機、運行情況；

③交清領(lǐng)導指示精神及作業(yè)區(qū)指令通知；

④交清本班設(shè)備出現(xiàn)故障的處理情況；

⑤交清工器具數(shù)量使用情況；

⑥交清公共設(shè)備、現(xiàn)場的衛(wèi)生情況；

⑦交清崗位存在的安全隱患。

1.4對口交接班，負責人與負責人交接班，崗位工與崗位工交接。

1.5交班時遇有重要操作或事故時，有交班者操作處理后，進行交接班。

1.6交班者負責解釋和處理接班者提出的問題，接班者認可后方可交班。

1.7交接班記錄及作業(yè)日志填寫不全，不進行交接班。

1.8交接班進行交接簽字后交接完畢。

1.9交接班出現(xiàn)的問題及遺留問題要及時上報工長，由工長交接處理。

1.10遇特殊情況需要上班人員連班時，有工長協(xié)調(diào)。連班人員必須服從安排。

2鑒于設(shè)備的連續(xù)性運轉(zhuǎn)的特點，為了減少設(shè)備故障，加強交接班時段的設(shè)備點檢以及設(shè)備故障后責任的劃分要求，根據(jù)實際情況特此制定：

4.2.1上料、熱風崗位交接班后40min內(nèi)設(shè)備故障，由交班班組負責。

4.2.2礦槽崗位交接班后60min內(nèi)設(shè)備故障，由交班班組負責。

4.2.3如果交接班后出現(xiàn)故障，以故障分析為準。

3熱風爐交接班制度:

1、交接班交清領(lǐng)導指令和本班設(shè)備運行、維護情況，風溫使用情況，并認真填寫好交接班本及作業(yè)日志。

2、交接班時，與有重要操作或事故時，由交接班者操作或處理，然后才能進行交接班。

3、交接班及作業(yè)日志填寫不全，不進行交接班。

4、交接班后，對重點設(shè)備進行檢查。

?

1.1礦槽區(qū)域崗位工點檢路線

點檢線路:

礦槽休息室----運焦配重兩側(cè)---運礦配重兩側(cè)---主機室---主皮帶配重滾筒兩側(cè)---主皮帶尾部---從南側(cè)通廊上行至配重上方兩個改向滾筒北側(cè)——配重上方改向滾筒北側(cè)——主皮帶尾部滾筒北側(cè)——運焦小車平臺——運焦頭部平臺——運礦小車平臺——運礦頭部平臺——順運礦通廊下行至轉(zhuǎn)向滾筒——1號返礦尾部滾筒——運礦尾部滾筒——2號小焦皮帶頭部——下行至1號小焦皮帶尾部——2號返焦配重——小焦給料機——1小焦頭部滾筒——2號小焦皮帶滾筒——運焦平臺——運礦平臺——1號返礦通廊上行至于號返礦轉(zhuǎn)向滾筒——返礦中轉(zhuǎn)站——小礦篩——2號返礦尾部滾筒——2號返礦轉(zhuǎn)向滾筒——2號返礦/2號返焦頭部——順2號返焦通廊下行至返焦中轉(zhuǎn)站——2號返焦尾部滾筒——小焦篩——順1號返焦通廊下行至1號返焦轉(zhuǎn)向滾筒——運焦尾部滾筒——1號返焦尾部滾筒——順運焦通廊上行至運焦轉(zhuǎn)向滾筒——運焦頭部——返回至h111尾部——h111頭部——h112尾部——h112頭部——返回休息室

注意事項：

1.巡檢過程中，檢查擋簾、堰帶、裙板是否齊全；

2.打開人孔門、觀察門后立即關(guān)好；

3.檢修后，確認擋簾、裙板、堰帶是否齊全，人孔門、觀察門是否關(guān)閉，溜槽是否漏料；

4.清掃物料時，將清掃的物料放到皮帶上，不得高空落料。

5上崗前檢查好放射源，并做好記錄。

1.2礦槽設(shè)備維護規(guī)程

1.2.1

技術(shù)性能

1主皮帶

輸送帶規(guī)格型號：1400st2500 8.9/8.9

y

st———鋼絲繩芯；

2500——膠帶縱向全厚度拉升強度為2500n/mm；

8.9/8.9——?膠帶上下覆蓋膠厚度分別為

8.9mm

和

8.9mm

；

y——— 膠帶的覆蓋膠質(zhì)量。

輸送帶用鋼絲繩：

鋼絲繩數(shù)量：???????????? 138 根

鋼絲繩最大公稱直徑：?????? 7.2 mm

鋼絲繩間距：?????????????? 15±

1.5 mm

鋼絲繩結(jié)構(gòu)：?????????????? 1_19+7_7

覆蓋層的性能：

上覆蓋膠厚度：???????????????? 8.9? -0.6+

1.0

mm

下覆蓋膠厚度：??????????????? 8.9? -0.4+

1.0

mm

拉伸強度：???????????????????? ≥20.0 mpa

老化后的拉伸強度(7d/

70℃

)：≥15.0 mpa

拉斷伸長率：?????????????????? ≥400 %

老化后的拉斷伸長率(7d/

70℃

) ≥300 %

硬度：???????????????????????? 70±5 sha

磨耗：????????????????????????? ≤

150 mm

3

粘合強度

鋼絲繩粘合強度(老化前)：?????? ??≥130.0 n/mm

鋼絲繩粘合強度(老化后

145°c

/150min)：≥120.0 n/mm

覆蓋層的粘合強度??????????????? ≥12.0 n/mm

覆蓋膠的技術(shù)要求：

覆蓋膠采用進口輥筒式橡膠擠出機生產(chǎn)線一次性擠出成型，保證一次擠出成型的覆蓋膠膠片無氣泡、內(nèi)外致密、性能均一，確保膠帶成型硫化后具有最佳的綜合物理機械性能。

輸送機水平機長? 132600

升程??????????? 52700

升角?????????? ?11°54? 11

最大輸送量???? ?2000t/h

皮帶寬度??????? b=1400mm

皮帶速度

2.0m

/s

皮帶長????????? 265.2m

2運礦皮帶

規(guī)格型號gb/t7984? 515?? 1400?ep? 6? 1200 ?5+2? l

織物型號????????????????? ep200

單層織物強度：??????????? 200 n/mm

布層數(shù)??????????????????? 5

寬度

1400mm

覆蓋膠的性能：

上覆蓋膠厚度：???????????????? 5mm

下覆蓋膠厚度：

2 mm

拉伸強度：???????????????????? ≥20.0 mpa

扯斷伸長率：?????????????????? ≥400%

水平機長??????? 147000mm

提升高度

21750mm

提升角度??????? 11.5°

帶寬??????????? 1200mm

帶速

2.0m

/s

皮帶長度??????? 350m

3運焦皮帶

規(guī)格型號gb/t7984? 515?? 1400?ep? 6? 1200 ?6+

2? l

織物型號????????????????? ep200

單層織物強度：??????????? 200 n/mm

布層數(shù)??????????????????? 6

寬度

1400mm

覆蓋膠的性能：

上覆蓋膠厚度：

6mm

下覆蓋膠厚度：

2 mm

拉伸強度：???????????????? ????≥20.0 mpa

扯斷伸長率：?????????????????? ≥400%

磨耗量：

水平機長??????? 133000mm

提升高度?????? 21750mm

提升角度??????? 11.5°

帶寬??????????? 1200mm

帶速??????????? 0.687/1.374m/s

皮帶長度??????? 160m

41#碎礦皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：

1.5mm

層數(shù)：5層

水平機長?? 117m

提升高度?? 6.03m

輸送傾角?? 15°

帶寬?????? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長?????? 255m

52#碎礦皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：

1.5mm

層數(shù)：5層

水平機長?? 69800mm

提升高度

17240mm

帶寬?????? 650mm

帶速

1.25m

/s

帶長?????? 144m

61#碎焦皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：

1.5mm

層數(shù)：4層

水平機長?? 69.5m

帶寬???? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長?????? 150m

72#碎焦皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：

1.5mm

層數(shù)：5層

水平機長?? 53.6m

提升高度

21740mm

帶寬?????? 650mm

帶速

1.25m

/s

帶長?????? 120m

81#焦丁皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：

1.5mm

層數(shù)：5層

帶寬

650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長?????? 29m

92#焦丁皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：

1.5mm

層數(shù)：5層

帶寬

650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長?????? 105m

3.1.2

.2燒結(jié)礦震動篩

1、?礦篩技術(shù)性能

振動篩：bts-200-420

自重?????????????? 14t

篩面規(guī)格?????????? 1500×3600mm

處理量???????????? 400t/h

篩面傾角?????????? 25°

入料粒度?????????? <

200mm

分級粒度

5mm

物料堆比重：?????? 1.8t/m3

振幅?????????????? 8-12mm

所配電機????????? 11kw×2,轉(zhuǎn)次960r/min

2、?振動給料機技術(shù)參數(shù)

閘門規(guī)格：1000×

1000mm

閘板厚度

20mm

閘門配用手動減速機

礦用閘門：1000_1000?? 設(shè)備重量：1.8噸

槽體規(guī)格????????? 1400×

1500mm

處理量????? ??????550t/h

入料粒度????????? <

200mm

振幅????????????? 4-

6mm

所配電機????????? 2.2kw×2,轉(zhuǎn)次1450r/min

10、焦炭振動篩

規(guī)格型號???????? _bsfj185×500-i

閘門???????????? 1000×

1000mm

篩面規(guī)格???????? 1500×

3000mm

處理量?????????? 280t/h

篩面傾角???????? 27°

入料粒度???????? <

75mm

分級粒度

25mm

物料堆比重：???? 0.5t/m3

振幅???????????? 4±

1mm

篩網(wǎng)類型???????? 懸臂陶瓷橡膠復合篩網(wǎng)

所配振動電機???? 5.5kw×2,轉(zhuǎn)次960r/min

篩上物中<

25 mm

粒度含量≤5%

篩下物中>;

25 mm

粒度含量≤10%

11、焦丁振動篩：

規(guī)格型號???????? _bsfj150×360-i

篩面規(guī)格??????? 1000×1200mm

處理量????????? 100t/h

篩面傾角???????? 25°

入料粒度???????? <

25mm

分級粒度????????10mm

物料堆比重：???? 0.6t/m3

振幅???????????? 4±

1mm

篩網(wǎng)類型???????? 懸臂陶瓷橡膠復合篩網(wǎng)

所配振動電機???? 4kw×2,轉(zhuǎn)次960r/min

篩上物中<

15 mm

粒度含量≤5%

篩下物中>;

15 mm

粒度含量≤10%

12、礦槽中斗容積：

1）礦石中斗

1#礦石中斗：

33m3

2#礦石中斗：

29m3

2)焦炭中斗

1#焦炭中斗：

42m3

2#焦炭中斗：

36m3

13、礦槽各稱斗容積

1）燒結(jié)礦稱斗容積：

5.5m3

2) 球團、塊礦稱斗容積：

3.5m3

3)焦丁稱斗容積：

2m3

14、礦槽各料倉容積

1）燒結(jié)礦料倉容積：??? 1-4s :324 5-6s :

386 m3

,

2）球團、塊礦料倉容積：

141m3

3）雜礦料倉容積：

84m3

4) 焦炭料倉容積：

278m3

3.1.2

.3操作標準

1、各皮帶保證托輥靈活

2、? 正常生產(chǎn)時，各煉鐵裝置必須靈活好用開機前確認電源、拉線開關(guān)、跑偏開關(guān)電機正常

3、 確認清掃器是否正常，中斗閘門有無異物

4、 檢查各機械設(shè)備、電機地腳螺栓是否牢固

3.1.2

.4設(shè)備使用注意事項

1、在使用中，每班必須嚴格遵守“巡回檢查制度”，確保機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，潤滑可靠。

2、使用中必須嚴格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴禁誤操作。

3、當有關(guān)機械，電氣發(fā)生意外時，應(yīng)立即采取措施，以避免人身和設(shè)備事故。

4、各軸承處需要保證良好潤滑。

5、設(shè)備周圍不能有積料。

6、對地腳螺栓要隨時檢查。

7、定點對設(shè)備點檢。

8、有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下使用。

3.1.2

.5設(shè)備點檢基準

1.膠帶輸送機

2.焦礦振篩

常見事故處理方法

3.2熱風設(shè)備維護

3.2.1

: 熱風爐主要技術(shù)參數(shù)

1）熱風爐高度:

43.54m

2）格子磚加熱面積：

77893m2

3）

1m3

格子磚加熱面積：

48 m2

4)? 格子磚平均孔徑：

30mm

5) 熱風爐送風溫度：

1250℃

6）拱頂最高溫度：

1370℃

7）廢氣最高溫度：

370℃

--?????? 8）助燃空氣溫度：

520℃

9) 高爐煤氣溫度：

100℃

10）冷風溫度：

200℃

11）冷風壓力：?? 0.35mpa??????? ??12）送風風量：

4500m3

/min

13) 格子磚高度：

22.52m

3.2.2

熱風崗位工點檢路線

點檢路線：

中控------1hs-3hs拱頂----熱風閥平臺（檢查1hs-3hs熱風閥，混風閥）---燃燒閥平臺（檢查1hs-3hs各燃燒，切斷閥）----調(diào)閥平臺----經(jīng)地面至煙道平臺---雙預(yù)熱----加熱爐----熱風爐液壓站----助燃風機房----三號集水器----二號集水器----一文泵站----下塔調(diào)閥----洗滌塔放散----上塔調(diào)閥平臺----脫水器----清洗液壓站----返回中控

3.2.3

技術(shù)性能

1、煤氣切斷閥

閥門形式??????? 單閘板閘閥

操作形式??????? 液動

閥口通徑??????? 1600mm

工作壓力??????? 0.03mpa

工作溫度??????? ≤400°

閥門打開或關(guān)閉時間?? 20s

液壓缸

額定壓力??????? 16 mpa

工作壓力??????? 6.3-7 mpa

2、煤氣燃燒閥

閥門形式?????? 單閘板閘閥

操作形式?????? 液動

閥口通徑?????? 1600mm

工作壓力?????? 0. 5mpa

工作溫度?????? ≤400°

閥門打開或關(guān)閉時間?? 20s

液壓缸

額定壓力?????? 16 mpa

工作壓力?????? 6.3-7 mpa

3、煙道閥

閘門形式?????? 單閘板閘閥

閥門通徑?????? 1800 mm

工作壓力?????? 0.4

工作溫度??????≤400

液壓缸

額定壓力????? 16 mpa

工作壓力????? 6.3-7 mpa

閥門打開或關(guān)閥門閉時間?? 20s

4、熱風閥

閥門形式???? 水冷閘閥

通徑???????? 1428 mm

工作壓力???? 0.5mpa

工作溫度???? ≤1350

閥門打開或關(guān)閉時間?? 20s

液壓缸

額定壓力???? 16 mpa

工作壓力???? 6.3-7 mpa

5、冷風閥

閥門形式???? 單閘板閘閥

閥門通經(jīng)???? 1300 mm

工作壓力???? 0.4mpa

工作溫度???? ≤400

閥門打開或關(guān)閉時間?? 20s

液壓缸

額定壓力??? 16 mpa

工作壓力??? 6.3-7 mpa

6、充風閥

閥門形式??? 單閘板閘閥

閥門通經(jīng)??? 400 mm

工作壓力??? 0.4mpa

工作溫度??? ≤400

閥門打開或關(guān)閉時間? 10s

液壓缸

額定壓力?? 16 mpa

工作壓力?? 6.3-7 mpa

7、廢氣閥

閘門形式 單閘板閘閥

閥門通徑

400 mm

工作壓力?? 0.5mpa

工作溫度?? ≤400

閥門打開或關(guān)閉時間? 8s

液壓缸

額定壓力??? 16 mpa

工作壓力??? 6.3-7 mpa

8、倒流休風閥

閥門形式??? 水冷閘閥

通徑?????? 700 mm

工作壓力??? 0.5mpa

工作溫度??? ≤1200

閥門打開或關(guān)閉時間?? 15s

液壓缸

額定壓力?? 16 mpa

工作壓力?? 6.3-7 mpa

9、助燃空氣切斷閥

閥門形式?? 單閘板閘閥

通徑?????? 1400 mm

工作壓力?? 0.4mpa

工作溫度?? ≤400

閥門打開或關(guān)閉時間?? 20s

液壓缸

額定壓力?? 16 mpa

工作壓力?? 6.3-7 mpa

10、混風切斷閥

閥門形式?? 水冷閘閥

通徑?????? 700 mm

工作壓力?? 0.4mpa

工作溫度?? ≤1200

閥門打開或關(guān)閉時間?? 16s

液壓缸

額定壓力?? 16 mpa

工作壓力?? 6.3-7 mpa

3.2.5

操作標準及設(shè)備使用注意事項

1、熱風系統(tǒng)各閥門動作靈活可靠。

2、各閥門無漏氣現(xiàn)象,在使用中，每班必須嚴格遵守“巡回檢查制度”，確保機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，潤滑可靠。

3、在使用中必須嚴格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴禁誤操作。

4、嚴格監(jiān)視各儀器、儀表，定時認真填寫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時處理

5、當有關(guān)機械，電氣發(fā)生意外時，應(yīng)立即采取措施，以避免人身和設(shè)備事故

6、地腳螺栓要隨時檢查。

7、定點對設(shè)備點檢。

8、有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下使用

3.2.6

設(shè) 備 點 檢 基 準

設(shè)備名稱：熱風爐、

其余各閥與上點檢規(guī)定相同。

3.3熱風爐、預(yù)熱爐液壓系統(tǒng)

3.3.1

液壓系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

（1）額定壓力????? 16 mpa

（2）工作壓力????? 6-15.5mpa

（3）工作流量????? q=

230l

/min

（4）油箱容積

2.5m3

（5）介質(zhì)工作溫度? 20

-55℃

（6）蓄能器組由26個10l液壓皮囊式蓄能器組成，總?cè)莘e為260l，蓄能器工作壓力：p1=6mpa,p2=15.5 mpa。蓄能器充氮壓力：p0=5mpa。

3.3.2

電機泵組成部分：

油泵：pvh98qic-rsf-10-（25-3）共2臺。

油泵變量形式：恒壓變量；油泵排量：98ml/r

油泵最高工作壓力：25mpa， 油泵工作制：1用1備。

電機：y2255-4-b35共2臺。

電機功率：n=37kw，電機轉(zhuǎn)速：n=1480r/min。

3.3.3

液壓站主要點檢維護內(nèi)容

1)??檢查電機泵轉(zhuǎn)動是否正常，有無異音，溫度是否過高。

2)??檢查電機泵地腳有無松動、脫落。

3)??檢查主油管有無破損。

4)??檢查軟連接油管有無破損，油管接頭有無滲、漏油現(xiàn)象。

5)??檢查油位、油溫、壓力是否正常。

6)??檢查電磁換向閥是否有滲漏油現(xiàn)象，電磁閥接頭是否有松動。

7)??檢查電磁閥、溢流閥是否工作正常，是否有滲漏油現(xiàn)象。

8)??檢查各截止閥有無滲漏的現(xiàn)象，閥柄是否脫落損壞。

9)??檢查蓄能器是否工作正常。

10)? 檢查控制器、儀表、指示燈是否工作正常。

11)? 檢查加熱器（冬季）循環(huán)冷卻（夏季）工作是否正常。

對以上所檢查內(nèi)容，如發(fā)現(xiàn)問題要及時通知中控及檢修人員，作相應(yīng)處理。

一、熱風系統(tǒng)助燃風機：

1、本體：

15600kg

2、風量：???161855nm3/h

3、氣壓：???12095pa

4、進口壓力：大氣壓

5、進口濕度：-17.8～36。

3℃

6、結(jié)構(gòu)形式：采用吸風口，單支撐。

7、出口角度：? 900

8、風機工作轉(zhuǎn)數(shù):?9902r/min

9、風機噪音：≤80db(加裝風機進口消音器后)

10、吸風口介質(zhì)溫度：ma_

200℃

11、冷卻水系統(tǒng)方式：開式工業(yè)水冷卻系統(tǒng)

12、冷卻水溫度：≤

35℃

13、冷卻水壓力：0.2-0。4mpa

二、? 助燃風機主要點檢維護內(nèi)容：

1.???檢查電機減速機運轉(zhuǎn)情況，有無異音，溫度是否過高。

2.???檢查電機減速機地角有無松動，脫落。

3.???檢查減速機油位是否正常。

4.???檢查各軸承有無異音，溫度是否過高。

5.???檢查冷卻水系統(tǒng)是否有濾垢，有無斷水現(xiàn)象。

6.???查風機進出口閥工作是否正常，各連接銷栓有無松動、脫落。

7.???檢查風機本體有無損壞。

8.???檢查風機風箱出有無異音。

9.???檢查壓力、溫度表有無損壞、松動、脫落。

10. 檢查安全防護裝置是否有松動、損壞。

3.4上料區(qū)域崗位點檢、設(shè)備維護

3.4.1

上料區(qū)域崗位工點檢路線

中控室----34米點火孔（兩個）----4立罐放水----38米平臺（點檢液壓站）----左右探尺，料流，下密----44米平臺（料罐本體）----上密平臺---翻板平臺----主皮帶頭部平臺----點檢至主皮帶中部-----一均平臺----二均管道放水----熱風爐蒸汽包----回中控

2、布料溜槽技術(shù)性能

布料轉(zhuǎn)數(shù)???????7 r/min

溜槽長度???????3m

溜槽傾動范圍???12°～55°

溜槽旋轉(zhuǎn)速度??? 3～8r/min

溜槽傾動速度??? 0～1.30/s

溜槽更換時角度??????75°

3、眼鏡閥?? dn1000????? 中心喉管??????? ￠600

4、料流閥技術(shù)性能

閥門通徑?????????????800 mm

閥門開啟角度?????????75°

工作壓力?????????????0.25mpa

開閥時上下壓差???????10kpa

介質(zhì)最高溫度?????????250°

液壓缸

工作行程

371 mm

最大推力??????????? 245kn

工作壓力??????????? 20 mpa

5、上下密技術(shù)性能

閥門通徑

800mm

閥門開啟角度????????100°

工作壓力????????????0.25 mpa

開閥時上下壓差??????10 kpa

介質(zhì)最高溫度????????250°

液壓缸

工作行程

460 mm

最大推力????????????245 kn

工作壓力????????????20 mpa

6、一次均壓閥 ；緊急放散閥

閥門通徑

450mm

操作方式????????????液動

工作介質(zhì)????????????凈煤氣

工作溫度????????????≤300

密封壓力????????????0.28 mpa

7、 均壓放散閥

閥門通徑

350 mm

操作方式????????????液動

工作介質(zhì)????????????荒煤氣

工作溫度????????????≤300

密封壓力????????????0.28 mpa

8、除塵器遮斷閥

閥門通徑

2000 mm

操作方式??????????? 電動

閥門行程

7000 mm

工作溫度??????????? 250/

600℃

工作壓力??????????? 0.25/0.28 mpa

9、除塵器放￠250散閥

閥門通徑

250 mm

操作方式??????????? 電動卷揚

工作溫度??????????? 200/

600℃

工作壓力??????????? 0.25/0.28 mpa

工作介質(zhì)??????????? 粗煤氣

10、除塵器￠400放散閥

閥門通徑

400 mm

操作方式?????????? 電動卷揚

工作溫度?????????? 200/

600℃

工作壓力?????????? 0.25/0.28 mpa

工作介質(zhì)?????????? 粗煤氣

11、爐頂煤氣放散閥

閥門通徑?????????? ￠

800 mm

操作方式?????????? 電動卷揚

工作溫度?????????? 250/

600℃

工作壓力?????????? 0.25/0.28 mpa

工作介質(zhì)?????????? 粗煤氣

12、一均管道放散閥

閥門通徑????????????350mm

操作方式???????????? 液動

工作介質(zhì)???????????? 凈煤氣

工作溫度???????????? ≤250

密封壓力????????????1.6 mpa

14、高爐放散消音器

爐頂壓力?????????? 0.25 mpa

放散量???????????? ~

110m3

/次

放散時間?????????? ~5秒/次

實用溫度?????????? ≤

200℃

聯(lián)結(jié)管徑??????????? ￠530

壓力損失???????????<10 kpa

消音量????????????? 30db(a)

消音器本體厚度

10mm

15、探尺技術(shù)參數(shù)

1）、工作介質(zhì)：??????? ??????高爐粗煤氣

2）、工作溫度/極限溫度：

200℃

/

600℃

3）、工作壓力/極限壓力：????0.25/0.28mpa

4）、型式:?????????????????電動鏈式探尺

5）、探尺卷筒中心線至零料線的距離為

3米

6）、探測深度:????????????? 零料線以下≥

5米

7）、重錘重量:

168kg

8）、設(shè)備工作介質(zhì)壓力:????? 0.28 mpa

9）、電動機? 10kw??? 轉(zhuǎn)速750r/min? 220 vdc

10）、減速機:? ??ngw52-2??傳動比: i=16

16、料罐容積：

1#料罐容積：

29m3

2#料罐容積：

29 m3

3.4.2

液壓系統(tǒng)

爐頂設(shè)置兩個獨立液壓系統(tǒng),一個負責料流調(diào)解閥的控制，一個負責控制爐頂?shù)钠渌y門。

1、 爐頂液壓系統(tǒng)

油箱容積

2000 l

額定壓力???????? 25 mpa

工作壓力???????? 16 mpa

冷卻水流量

60 l

/ min

冷卻水溫度?????? ﹤30

冷卻水壓力?????? 0.3 mpa

2、料流閥液壓站

油箱容積

1400 l

額定壓力???????? 18 mpa

工作壓力???????? 16 mpa

冷卻水流量

60 l

/ min

冷卻水溫度?????? ﹤30°

冷卻水壓力?????? 0.3 mpa

3、主要點檢維護內(nèi)容：

⑴ 檢查電機泵運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常，溫度是否過高。

⑵ 檢查電機泵地角有無松動、脫落現(xiàn)象。

⑶ 檢查主油管有無漏油現(xiàn)象。

⑷ 檢查各油管有無破損，油管接頭有無滲漏現(xiàn)象

⑸ 檢查油位、油溫、壓力是否正常。

⑹ 檢查電磁換向閥是否有滲漏現(xiàn)象，插頭有無松動。

⑺ 檢查截止閥有無滲漏現(xiàn)象，閥柄有無破損、脫落。

⑻ 檢查加熱器﹙冬季﹚，循環(huán)泵﹙夏季﹚工作是否正常。

⑼ 檢查控制箱各儀表、指示燈工作是否正常。

3.4.3

爐頂操作：

1、爐頂氣密箱溫度低于

70℃

；

2、爐頂各閥動作靈活

3、加壓凈煤氣壓力大于頂壓10kpa ;

4、負責調(diào)試爐頂設(shè)備及現(xiàn)場操作

3.4.4

設(shè)備使用注意事項：

1、? 在使用中每班必須嚴格遵守“巡回檢查制度”，確保機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，潤滑可靠。

2、? 使用中必須嚴格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴禁誤操作。

3、? 嚴格監(jiān)視各儀器、儀表，定時認真填寫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

4、? 當有關(guān)機械，電氣發(fā)生意外時，應(yīng)立即采取措施，以避免人身和設(shè)備事故。

5、? 爐頂氣密箱溫度低于

70℃

。

6、? 按點檢要求兩小時點檢一次。

7、? 爐頂稀油泵差壓保證在0.2-0.4mpa之間。

8、? 液壓系統(tǒng)溫度在

25℃

~

55℃

之間。

9、?有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下工作

3.4.6

設(shè) 備 點 檢 基 準

1.氣密箱

2.探尺

3.設(shè)備名稱：料流調(diào)節(jié)閥

4.設(shè)備名稱：爐頂上下密封閥

5.設(shè)備名稱：一均、二均、均壓放散、事故放散

6.設(shè)備名稱：液壓油缸

3.5換熱器的點檢維護

1、煙氣、空氣各進、出口溫度要記錄，發(fā)現(xiàn)預(yù)熱溫度低要及時檢查各熱管工作情況。（檢查方法：查熱管是否損壞要看電偶溫度或現(xiàn)場測各熱管溫度，或打開有問題的熱管的放氣閥門進行檢查。）

2、熱管要定期加水。

3、各換熱器要定期打開人孔，檢查熱管上的積灰，如果過多要定期進行沖洗。

4、要定期檢查換熱器各人孔，法蘭有無泄漏。

四.交接班制度

1一般交接班要求：

1.1接班者提前15分鐘參加班前會。

1.2接班者上崗前了解高爐的生產(chǎn)情況及所屬設(shè)備運轉(zhuǎn)情況

1.3交班者應(yīng)詳細介紹本班的生產(chǎn)操作情況。

①交儀表、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況；

②定修、送風過程中的設(shè)備待機、運行情況；

③交清領(lǐng)導指示精神及作業(yè)區(qū)指令通知；

④交清本班設(shè)備出現(xiàn)故障的處理情況；

⑤交清工器具數(shù)量使用情況；

⑥交清公共設(shè)備、現(xiàn)場的衛(wèi)生情況；

⑦交清崗位存在的安全隱患。

1.4對口交接班，負責人與負責人交接班，崗位工與崗位工交接。

1.5交班時遇有重要操作或事故時，有交班者操作處理后，進行交接班。

1.6交班者負責解釋和處理接班者提出的問題，接班者認可后方可交班。

1.7交接班記錄及作業(yè)日志填寫不全，不進行交接班。

1.8交接班進行交接簽字后交接完畢。

1.9交接班出現(xiàn)的問題及遺留問題要及時上報工長，由工長交接處理。

1.10遇特殊情況需要上班人員連班時，有工長協(xié)調(diào)。連班人員必須服從安排。

2鑒于設(shè)備的連續(xù)性運轉(zhuǎn)的特點，為了減少設(shè)備故障，加強交接班時段的設(shè)備點檢以及設(shè)備故障后責任的劃分要求，根據(jù)實際情況特此制定：

4.2.1

上料、熱風崗位交接班后40min內(nèi)設(shè)備故障，由交班班組負責。

4.2.2

礦槽崗位交接班后60min內(nèi)設(shè)備故障，由交班班組負責。

4.2.3

如果交接班后出現(xiàn)故障，以故障分析為準。

3熱風爐交接班制度:

1、交接班交清領(lǐng)導指令和本班設(shè)備運行、維護情況，風溫使用情況，并認真填寫好交接班本及作業(yè)日志。

2、交接班時，與有重要操作或事故時，由交接班者操作或處理，然后才能進行交接班。

3、交接班及作業(yè)日志填寫不全，不進行交接班。

4、交接班后，對重點設(shè)備進行檢查。

第11篇 精礦槽及精礦皮帶崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、轉(zhuǎn)車前要檢查設(shè)備安全防護裝置是否完好,設(shè)備周圍確實無人,上下崗位聯(lián)系好,發(fā)出信號,方可轉(zhuǎn)車。

2、嚴禁雜物掉入大坑。

3、皮帶運轉(zhuǎn)中嚴禁跨越及處理事故。

4、捅溜咀時,防止碰手碰腳。

5、注油時,嚴防絞傷。

6、操作卸料器時,首先檢查繩索是否牢固,操作時,手把住、腳站穩(wěn),以免摔倒或掉入坑內(nèi)。

7、皮帶運轉(zhuǎn)中,禁止從上方傳遞物件,禁止更換卸料器。

8、敲托輪時,必須站在旋轉(zhuǎn)方向進行,以防傷害。