循環(huán)水泵崗位操作安全規(guī)程匯編（7篇范文）

內容

1. 崗位職責 循環(huán)水泵操作員負責確保設備正常運行，保證生產過程中的水循環(huán)穩(wěn)定，預防可能出現(xiàn)的故障。

2. 設備檢查

- 在啟動前，檢查泵體、電機、連接管道是否有泄漏、腐蝕或其他可見損壞。

- 確認電源線路無破損，電壓穩(wěn)定。

- 檢查控制系統(tǒng)功能正常，儀表讀數(shù)準確。

3. 啟動與運行

- 按照操作手冊，正確啟動水泵，觀察啟動電流是否正常。

- 運行中，監(jiān)控壓力表、流量計讀數(shù)，確保在設定范圍內。

- 定期巡檢，監(jiān)聽設備運行聲音，檢查是否有異常振動。

4. 故障處理

- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，按照應急預案進行處理。

- 報告給維修人員，詳細描述問題現(xiàn)象，協(xié)助診斷故障原因。

5. 維護保養(yǎng)

- 按照規(guī)定時間間隔進行定期保養(yǎng)，如更換潤滑油、清理濾網等。

- 記錄運行數(shù)據(jù)，為設備維護提供參考。

6. 安全規(guī)定

- 操作時佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和耳塞。

- 避免接觸裸露的帶電部件，遵守電氣安全規(guī)則。

- 不得在未關閉電源的情況下進行設備檢修。

7. 應急響應

- 熟悉火警、泄漏等緊急情況下的疏散路線和應對措施。

- 接到緊急信號，立即執(zhí)行應急程序。

標準

1. 操作員應具備相關專業(yè)培訓證書，熟悉循環(huán)水泵的工作原理和操作流程。

2. 設備維護保養(yǎng)應遵循制造商的建議，確保設備處于良好狀態(tài)。

3. 故障處理需迅速且準確，不得延誤。

4. 安全規(guī)程必須嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為將受到處罰。

考試題及答案

1. 操作循環(huán)水泵前，需要檢查哪些關鍵部分？（答案：泵體、電機、連接管道、電源線路、控制系統(tǒng)）

2. 當發(fā)現(xiàn)設備異常時，應如何處理？（答案：立即停機，按照應急預案處理，并報告給維修人員）

3. 定期保養(yǎng)包括哪些基本任務？（答案：更換潤滑油、清理濾網等）

4. 操作循環(huán)水泵時，應遵循哪些安全規(guī)定？（答案：佩戴防護裝備，遵守電氣安全規(guī)則，不接觸帶電部件）

5. 在緊急情況下，操作員應如何行動？（答案：熟悉并執(zhí)行緊急疏散路線和應對措施）

循環(huán)水泵崗位操作安全規(guī)程范文

第1篇 循環(huán)水泵崗位操作安全規(guī)程

1、新工人未經技術、安全培訓考試合格，不許獨立操作。

2、設備啟動前，應進行必要的檢查(如安全附件、電氣設備、潤滑油供油情況及周圍環(huán)境等)。

3、設備運行中，操作人員應仔細傾聽設備聲音，觀察壓力表、電流表、電壓表和指示燈等是否正常，不準超壓運行。

4、設備運行中，不得進行危及安全的任何修理。

5、臨時停電時，操作人員不得離開現(xiàn)場，并應關閉總電源等候送電。

6、嚴禁站在有水或潮濕的地方推電閘。電閘應明顯標志出開關方向。

7、壓力表每半年或一年檢查校驗一次，停車時壓力表應指向零位，如發(fā)現(xiàn)不正常情況要及時修復或更換。

8、無水時不得關閉閥門開泵，葉輪不得反向轉動。

9、水泵房內應經常保持清潔，如有油類等物質時，應及時清除。

10、嚴寒季節(jié)停泵時應將積水排除。

11、操作人員上下梯子應遵守登高作業(yè)安全技術操作規(guī)程。

第2篇 循環(huán)水泵工崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前工作要求:

①進入工作崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,長發(fā)者必須將其挽入帽內;

②接班前認真檢查各泵房設備運行狀態(tài),運行管道、閥門是否有泄露、電機、泵軸承有無雜音,振動大小;

③檢查現(xiàn)場安全防護設施完好情況,煤氣報警器、應急照明燈良好無異常;

④認真檢查崗位交接班記錄及各種臺賬規(guī)范填寫;

⑤檢查崗位現(xiàn)場干凈無雜物,物品存放要規(guī)范、整齊;

⑥水泵房內安全通道保持暢通,不準堆放任何物品占用通道;

⑦崗位人員要熟知《停電停水事故應急預案》,班長要經常組織對事故應急預案的演練和對應急設備的定期進行檢查,并建立專門記錄;

⑧值班室、泵房內嚴禁吸煙,嚴禁無關人員進入,若有外來人員進入崗位施工,必須先登記,辦理完工作票后方可作業(yè)。

(2)日常操作安全要求:

①崗位人員至少2小時檢查一次設備、崗位現(xiàn)場安全防護設施,發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系處理,并做好整改記錄,嚴禁用濕手操作電器開關;

②嚴禁進入高壓配電室或靠近高壓線路,點檢設備時,嚴禁觸及運轉部位;

③冷卻塔風機點檢時,上下梯子要做到“三準”(眼看準、手扶準、腳踩準), 風機冷卻塔點巡檢作業(yè)時禁止身體重心依靠在護欄上;

④設備運行時,嚴禁給運轉中的設備加油潤滑、用手觸摸設備的運轉部位,嚴禁擦洗、維護設備的運轉部位,嚴禁向電器、電機上灑水;

⑤開、停泵要進行全方位的安全確認,檢查水泵、管道周圍無人或雜物后方可操作;

⑥水泵、電機檢修時,必須聯(lián)系高配室人員進行斷電,并掛好“有人檢修,禁止合閘”牌后方可開始作業(yè);

⑦聯(lián)鎖自投的電氣設備,檢修前須停電進行,并掛檢修牌。自投的應急泵,檢修時須斷開聯(lián)鎖開關。

⑧存放的水處理藥劑要妥善保管,如不慎接觸皮膚或濺入眼中,應立即用清水沖洗,有異常情況要到醫(yī)院檢查

⑨水泵運行作業(yè)時應與生產現(xiàn)場保持聯(lián)系,故障停泵,立即報告并啟動應急預案;

(3)啟動水泵前的安全要求:

①接到啟動水泵的通知,應與高配室、高爐、熱風爐、鼓風機、trt取得聯(lián)系(緊急啟動除外);

②檢查水泵進口閥門是否全開,出口閥門是否關閉,各管道、法蘭是否漏水;

③打開泵頂排氣閥,排空泵內空氣;

④檢查壓蘭是否有松動或者偏斜,檢查排水孔有無堵塞;

⑤盤車、檢查轉子是否有卡住或者轉動不均的現(xiàn)象;

⑥檢查電流表、水壓表、是否在零位上;

⑦檢查電機、泵周圍是否有無雜物;

(4)啟動水泵時的安全要求:

①檢查確認無誤后,運行工按啟動開關;

②電機啟動后,一般18秒內進入正常狀態(tài),注意觀察監(jiān)聽水泵、電機的聲音;

③檢查電流表、水壓表指數(shù)是否正常;

④檢查泵是否有泄露、電機、泵軸承有無雜音,振動大小;

⑤觀察壓蘭、盤根是否發(fā)熱,電機、泵軸承是否發(fā)熱;

⑥檢查正常后,打開出口碟閥,投入運行,如有異常,應立即停止運行;

⑦把啟動時間及運行記錄詳細記錄,并匯報生產調度及各用水單位。

第3篇 循環(huán)水泵工崗位技術操作規(guī)程

1.崗位職責與任務

1.1崗位職責

1.1.1在車間主任和值班長的領導下，負責本崗位的生產操作；設備維護保養(yǎng)；環(huán)境保護；定置管理及清潔、文明生產等工作。

1.1.2認真執(zhí)行操作，及時調整和控制好工藝指標。

1.1.3做好設備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。

1.1.4嚴格執(zhí)行操作交接班制度。

1.1.5嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡化操作。

1.1.6搞好設備的點巡檢工作，做到“三勤”。做好設備潤滑“五定”和“三級過濾”。

1.1.7及時發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時匯報、及時處理。

1.1.8嚴格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過”原則，要對安全生產的“四懂四會”熟練掌握，遇到特殊問題要學會分析問題和果斷處理。

1.1.9認真填寫生產記錄，記錄真實準確，字跡清晰。

1.1.10負責低溫水、制冷循環(huán)水的冬夏季切換工作。

1.2.崗位任務

保證供給冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環(huán)水和低溫水。

2.工藝簡述

2.1煤氣凈化循環(huán)水流程

凈循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)及制冷機循環(huán)水系統(tǒng)。

煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機械抽風冷卻塔、旁濾設施、循環(huán)水管道等組成。煤氣凈化循環(huán)水泵設于循環(huán)水泵房內。冷凝鼓風工段等設備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮氣站用水、液力偶合器用水)采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為3367.25m3/h，水壓0.50 mpa，進口水溫要求為32℃，出口水溫為45℃。循環(huán)水回水靠余壓進入機械抽風冷卻塔（12_12m2逆流式機械抽風冷卻塔，附lf77型風機，共2格）進行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房煤氣凈化循環(huán)水吸水井（重力自流）中，經煤氣凈化循環(huán)水泵組（500s59型泵，q= 1620～2340 m3/h，h= 68～47 m，3臺，其中1臺備用）加壓后供給工藝各設備循環(huán)使用。

為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質，該系統(tǒng)設有旁濾設施，旁濾水量為170 m3/h，采用全自動過濾裝置（zglz-100型過濾器，q=100 m3/h，2臺）過濾。系統(tǒng)補充水量為175 m3/h，由生產消防給水管網供給。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為46.8m3/h（現(xiàn)在的煤氣凈化循環(huán)水排污水都直接外排）用于夏季噴淋水系統(tǒng)補充水外，其余部分送至酚氰廢水處理站作為稀釋水。

2.2低溫水及制冷機循環(huán)水流程

2.2.1從冷鼓崗位、粗苯等崗位來的低溫水至低溫水吸水井，經過水泵，加壓送至制冷機制成16℃的冷水后回至冷鼓、脫硫、粗苯等工段循環(huán)使用。

低溫水系統(tǒng)：系統(tǒng)由低溫水泵、制冷機及低溫水管網等組成，低溫水泵設于循環(huán)水泵房內。本工程需低溫水量為735 m3/h，水壓p=0.5 mpa。制冷機制冷后出水溫度為16℃，直接供給冷凝鼓風工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段等低溫水設備使用，用后水溫為23℃，直接流至循環(huán)水泵房低溫水吸水井，由低溫水泵（300s58型泵，q= 576～972m3/h，h= 65～50 m，2臺，其中1臺備用）加壓經制冷機制冷后供用戶循環(huán)使用。低溫水系統(tǒng)補充水水量為5 m3/h（設置在低溫水吸水井上），由生產消防給水管網供給。

2.2.2制冷水：從制冷循環(huán)水吸水井，用制冷循環(huán)泵壓送至冷卻塔冷卻后，回至制冷循環(huán)水吸水井，循環(huán)使用。

制冷機循環(huán)水系統(tǒng)（冷卻制冷機）：系統(tǒng)由制冷機循環(huán)水泵、機械（設置了風機）抽風冷卻塔、旁濾設施、循環(huán)水管道等組成。制冷機循環(huán)水泵設于循環(huán)水泵房內。制冷機冷卻用水采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為1174 m3/h，水壓0.35 mpa，設備進口水溫32℃，出口水溫為40℃。循環(huán)回水靠余壓進入機械抽風冷卻塔（10.6_10.6m2逆流式機械抽風冷卻塔，附lf47型風機，共1格）進行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房制冷機循環(huán)水吸水井（靠重力自流），經制冷機循環(huán)水泵組（300s58a型泵，q=529～893 m3/h，h=55～42 m，3臺，其中1臺備用）加壓后供制冷機循環(huán)使用。

為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質，該系統(tǒng)設有旁濾設施，旁濾水量為60 m3/h，采用全自動過濾裝置（zglz-60型過濾器，q=60 m3/h，1臺）過濾。系統(tǒng)補充水量為27m3/h，由生產消防給水管網供給。制冷機循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為10m3/h，排入廠區(qū)

2.2.4生產消防給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由貯水池、生產水泵、消防水泵、環(huán)狀給水管網等組成。生產、消防給水泵設于生產、生活、消防水泵房內。該工程生產新水量為：焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h，主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房等生產用水及循環(huán)水系統(tǒng)補充水（由生產消防水供給）。廠內新建2座2000m3貯水池，用于調節(jié)生產用水及貯備消防用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進入貯水池，經設于生產、生活、消防水泵房內的生產給水泵（is200-150-400a型水泵，q= 187 m3/h，h=44m，3臺，其中1臺備用）、消防給水泵（is150-125-400型水泵，q= 120～240 m3/h，h= 53～46m，3臺，其中1臺備用）加壓后送入生產消防給水系統(tǒng)。室外生產消防給水管網為環(huán)狀管網，管網工作壓力為0.40mpa。本設計消防按廠內同時發(fā)生一次火災考慮。消防最大用水量, 室內消火栓消防系統(tǒng)為25l/s，室外消防水量為104.19l/s。室內外按現(xiàn)行建筑設計消防規(guī)范要求設消火栓及滅火器，室外設地下式消火栓，消火栓沿道路敷設，間距不大于120m，保護半徑不大于150m。油庫工段設半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。

2.2.5生活給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由生活水池、生活給水泵、給水管網等組成，生活給水泵設于生產、生活、消防水泵房內。生活用水最高日用水量為：焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3，最大小時用水量為：焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。廠內新建50m3生活水池，貯備生活用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進入生活水池，經生活水泵（hls36/0.3型供水設備，q=36 m3/h，h=30m，附50fl12-15_2型水泵，4臺，其中1臺備用）加壓后送入生活給水管網，供中心化驗室、環(huán)境監(jiān)測站、浴室等用水及職工生活用水。管網工作壓力為0.30mpa。

2.2.3主要技術數(shù)據(jù)

2.2.3.1煤氣凈化循環(huán)水：循環(huán)水量3480.64m3/h

供水壓力：0.5mpa

回水壓力：0.2mpa?????????? 供水溫度：≤32℃

回水溫度：≤45℃???????????? 旁濾水量：170 m3/h

系統(tǒng)補充水量：187.24 m3/h??? 排污水量：105.24 m3/h

2.2.3.2低溫水：循環(huán)水量：400～720m3/h???? 供水壓力：0.5mpa

回水壓力：0.2mpa????????? 供水溫度：≤16℃

回水溫度：≤23℃??? ????????系統(tǒng)補水量：4m3/h

2.2.3.3制冷循環(huán)水：循環(huán)水量：1174m3/h

供水壓力：0.35mpa

回水壓力：0.2mpa??????????? 供水溫度：32℃

回水溫度：40℃????????????? 旁濾水量：60m3/h

系統(tǒng)補充水量：24m3/h??????? 排污水量：6m3/h

2.2.3.4煤氣凈化循環(huán)水吸水井、低溫水吸水井、制冷循環(huán)水吸水井各吸水井液位不能低于2米。

2.2.3.5各臺電機溫度<60℃

2.2.3.6泵軸承溫度<70℃

2.2.4各根據(jù)用水單位對循環(huán)水溫的要求，確定冷卻塔風機的開停（水溫高開風機，水溫低停風機）。

3.崗位操作規(guī)程

3.1綜合供水崗位操作規(guī)程

3.1.1開車操作

3.1.1.1辦理送電票。

接到開車指令后，與當班調度聯(lián)系，經與相關單位協(xié)調后，對所開水泵盤車，檢查儀表、閥門是否靈活好用。

3.1.1.2按流程依次打開管線上的閥門。

3.1.1.3按離心泵的操作規(guī)程開啟循環(huán)水泵。

3.1.1.4調節(jié)流量到正常范圍。

3.1.1.5按設計流量開啟全自動過濾裝置。

3.1.1.6作好記錄。

3.1.2停車操作：

3.1.2.1接到停車指令后，與當班調度聯(lián)系，經與相關單位協(xié)調好后，準備停車。

3.1.2.2按離心泵操作規(guī)程停泵，關閉進出口閥門及管線上相應閥門。

3.1.2.3根據(jù)停車時間長短決定是否放空管線內存水。

3.1.2.4作好記錄。

3.1.3特殊操作

3.1.3.1突然停電時，關閉泵進出口閥門，與當班調度聯(lián)系，根據(jù)停電時間長短，決定是否關閉管線上閥門。

3.1.3.2停補充水時，與調度聯(lián)系，根據(jù)來水時間決定是否減少循環(huán)水量。

3.1.3.3循環(huán)水泵異常而無法連續(xù)運轉時，換開備用泵，調節(jié)穩(wěn)定后，向當班調度匯報，做好記錄。

3.2全自動過濾裝置操作規(guī)程

3.2.1準備：

濾料裝入設備后仔細清洗，清洗前打開反洗閥門和反洗排污閥門，清洗水自下而上進行（應控制水的流量與壓力）。然后進行反洗排污觀察，清洗時間一般在20-30分鐘。

3.2.2過濾（運行）

過濾前先正洗，打開進水閥門和正洗排污閥門，正洗使出水水質達到要求后即可投入運行，正洗若超過一小時達不到出水水質要求，應重新進行反洗。以上過程重復進行，直到達到要求為止。

3.2.3反洗

運行失敗后，應進行反洗（出水水質達不到要求）。先將過濾器內的水位降至濾料層上100mm處，同時打開空氣閥門。進行反洗水，約3-6分鐘。

3.2.4漂洗

關閉進氣閥，為了節(jié)約時間，增強反洗強度，但反洗強度不超過11l/㎡.s,漂洗至清水為止,約需3～5分鐘。

3.3加藥裝置操作規(guī)程

3.3.1準備

運行前關閉加藥裝置攪拌桶與加藥槽的放空閥門，打開兩個加藥槽的出藥閥門。

3.3.2混合

加水前關閉兩個藥液門閥門，當水加到攪拌桶的一半時，開始開啟攪拌機和投加藥液，同時繼續(xù)加水，直到離攪拌桶邊緣10㎝左右停止加水、待藥粉與水充分混合停止攪拌，打開藥液閥門，使藥液進入加藥槽、放完后關閉藥液閥門。

3.3.3輸藥：

開啟計量泵（計量泵不能斷機油）調整計量泵的藥液輸送量（0～100l/h）直到合適輸送量，加藥槽無藥液時，重復上一步操作。

4.發(fā)生異常時的處理：

4.1發(fā)生停電故障

4.1.1關閉運行的水泵出口閥，拉斷電源。

4.1.2立即匯報調度，通知電工，并要求盡快恢復送電。

4.1.3電工檢查做好來電后的啟動準備工作。

4.1.4來電后按啟動各泵的規(guī)程迅速恢復供水。

4.2發(fā)生來水中斷

4.2.1停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要時可用泵出口閥門來調節(jié)。

4.2.2查找原因，匯報調度，設法盡快恢復

4.2.3做好來水后的準備工作。

4.3水泵及電機異常處理

4.3.1水泵及電機在運行中發(fā)生下列緊急情況時，應立即停止運行，然后投用備用設備。

4.3.2電動機或軸承冒火或冒煙。

4.3.3泵和電機發(fā)生劇烈振動或竄動。

4.3.4水泵有明顯的金屬響聲和撞擊聲。

4.3.5泵殼破裂，大量漏水。

4.3.6泵的來水中斷，不能立即恢復時。

4.3.7軸承發(fā)熱，溫度上升，超過允許極限值可能導致?lián)p壞設備時。

4.4水泵及電機在運行中發(fā)生下列情況時，應先查明原因及時處理，如需停運時，應先啟動備用設施投入運行，然后停故障的設備。

4.4.1泵及電機發(fā)生較大振動、竄動或有雜音，而不立即造成設備損壞時。

4.4.2電機或軸承發(fā)熱，溫度上升到允許極限值時。

4.4.3水泵上量不明顯或上量顯著不足時。

4.4.4盤根大量漏水。

4.4.5電機的電流表指針有劇烈的擺動現(xiàn)象。

4.4.6水泵并未超負荷而電機出現(xiàn)顯著的超負荷現(xiàn)象。

4.5嚴禁事項：

4.5.1中斷供水。

4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。

4.5.3超負荷運轉。

4.5.4運轉中進行檢修。

4.5.5油水滴入電機內。

4.5.6未盤車和無安全裝置情況下開泵。

5、設備操作規(guī)程

5.1啟動前的檢查

5.1.1經過檢修或久未使用的備用設備，電氣設備必須經電工檢查后方可啟動。

5.1.2扳動水泵對輪是否轉動靈活，若有不正?，F(xiàn)象，必須消除后方可啟動。

5.1.3泵的出口壓力表應處于良好的備用狀態(tài)。

5.1.4關閉泵出水管道上的閥門。

5.1.5泵和電機及其周圍應清潔，不得有妨礙運行的雜物。

5.1.6一切準備工作完畢，崗位人員分守崗位，注意聯(lián)系，準備啟動。

5.2泵的啟動（循環(huán)水泵、低溫水泵、制冷水泵）

5.2.1關閉與真空箱、汽液分離箱連接的放氣閥和放水閥。

5.2.2打開與泵、抽氣管連接的閥門。

5.2.3汽液分離箱充水，至液位達到1/2，以能形成水環(huán)為宜。

5.2.4開泵真空管，開啟真空泵，至真空度達到-0.06mpa并穩(wěn)定后啟動各泵，緩慢打開泵的出口閥門，并注意壓力在規(guī)定的圍內，調到所需流量，同時注意電機電流。

5.2.5開啟泵后，關閉泵抽空管，停真空泵，放掉水箱里的水。

5.2.6泵的電機不能連續(xù)啟動超過三次。

5.3泵運行中的維護

5.3.1與中控室聯(lián)系對各泵的流量經常調整，保證各系統(tǒng)循環(huán)水符合技術指標，滿足工藝要求。

5.3.2每小時檢查一次各泵壓力、流量、電動機溫度、電流，必須符合技術規(guī)定，并按要求準確填寫操作記錄。

5.3.3經常傾聽各運轉設備是否有異常聲音，保證各泵安全運轉。

5.3.4凡并列運行的水泵，用出口閥門調節(jié)各泵流量均衡時，應注意各臺泵壓力和電流的變化在額定范圍。

5.3.5運行中的水泵自行停止時，未經電工檢查確認無問題前，不得自行啟動。

5.3.6水泵每運行一季度應進行大檢查，口環(huán)與葉輪配合部分之間不可磨損過大，如在直徑間的間隙超過2mm就應更換口環(huán)。

5.4泵的停止：

5.4.1關閉泵的出口閥后按停止電鈕停泵。

5.4.2待電動機和水泵停止轉動后，立即關閉盤根冷卻水，在冬季若所處環(huán)境溫度較低時，應放出泵內余水，以免凍裂。

5.4.3長期停止使用水泵時，應將水泵拆開，擦去零件上的水，在加工面上涂上防銹油妥善保管。

5.5換泵操作：

先啟動備用泵，緩慢打開備用泵的出口閥門，同時緩慢關閉源運行泵的出口閥門，保證出水流量穩(wěn)定，待正常后再停要停的泵。

6.其他：

6.1經常調整排水量和補水量使水質符合技術指標。

6.2管道閥門隨漏隨修，杜絕跑、冒、滴、漏，降低漏泄率。

6.3閥門絲杠一季度上油一次。

6.4保證地溝暢通無阻。

6.5本崗位發(fā)生停電時，送電順序為先送煤氣凈化循環(huán)水、再送低溫水、最后送制冷水。

設備表

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1.崗位職責與任務

1.1崗位職責

1.1.1在車間主任和值班長的領導下，負責本崗位的生產操作；設備維護保養(yǎng)；環(huán)境保護；定置管理及清潔、文明生產等工作。

1.1.2認真執(zhí)行操作，及時調整和控制好工藝指標。

1.1.3做好設備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。

1.1.4嚴格執(zhí)行操作交接班制度。

1.1.5嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡化操作。

1.1.6搞好設備的點巡檢工作，做到“三勤”。做好設備潤滑“五定”和“三級過濾”。

1.1.7及時發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時匯報、及時處理。

1.1.8嚴格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過”原則，要對安全生產的“四懂四會”熟練掌握，遇到特殊問題要學會分析問題和果斷處理。

1.1.9認真填寫生產記錄，記錄真實準確，字跡清晰。

1.1.10負責低溫水、制冷循環(huán)水的冬夏季切換工作。

1.2.崗位任務

保證供給冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環(huán)水和低溫水。

2.工藝簡述

2.1煤氣凈化循環(huán)水流程

凈循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)及制冷機循環(huán)水系統(tǒng)。

煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機械抽風冷卻塔、旁濾設施、循環(huán)水管道等組成。煤氣凈化循環(huán)水泵設于循環(huán)水泵房內。冷凝鼓風工段等設備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮氣站用水、液力偶合器用水)采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為3367.25m3/h，水壓0.50 mpa，進口水溫要求為32℃，出口水溫為45℃。循環(huán)水回水靠余壓進入機械抽風冷卻塔（12_12m2逆流式機械抽風冷卻塔，附lf77型風機，共2格）進行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房煤氣凈化循環(huán)水吸水井（重力自流）中，經煤氣凈化循環(huán)水泵組（500s59型泵，q= 1620～2340

m3/h，h= 68～47 m，3臺，其中1臺備用）加壓后供給工藝各設備循環(huán)使用。

為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質，該系統(tǒng)設有旁濾設施，旁濾水量為170 m3/h，采用全自動過濾裝置（zglz-100型過濾器，q=100 m3/h，2臺）過濾。系統(tǒng)補充水量為175 m3/h，由生產消防給水管網供給。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為46.8m3/h（現(xiàn)在的煤氣凈化循環(huán)水排污水都直接外排）用于夏季噴淋水系統(tǒng)補充水外，其余部分送至酚氰廢水處理站作為稀釋水。

2.2低溫水及制冷機循環(huán)水流程

2.2.1從冷鼓崗位、粗苯等崗位來的低溫水至低溫水吸水井，經過水泵，加壓送至制冷機制成16℃的冷水后回至冷鼓、脫硫、粗苯等工段循環(huán)使用。

低溫水系統(tǒng)：系統(tǒng)由低溫水泵、制冷機及低溫水管網等組成，低溫水泵設于循環(huán)水泵房內。本工程需低溫水量為735 m3/h，水壓p=0.5 mpa。制冷機制冷后出水溫度為16℃，直接供給冷凝鼓風工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段等低溫水設備使用，用后水溫為23℃，直接流至循環(huán)水泵房低溫水吸水井，由低溫水泵（300s58型泵，q= 576～972m3/h，h= 65～50 m，2臺，其中1臺備用）加壓經制冷機制冷后供用戶循環(huán)使用。低溫水系統(tǒng)補充水水量為5 m3/h（設置在低溫水吸水井上），由生產消防給水管網供給。

2.2.2制冷水：從制冷循環(huán)水吸水井，用制冷循環(huán)泵壓送至冷卻塔冷卻后，回至制冷循環(huán)水吸水井，循環(huán)使用。

制冷機循環(huán)水系統(tǒng)（冷卻制冷機）：系統(tǒng)由制冷機循環(huán)水泵、機械（設置了風機）抽風冷卻塔、旁濾設施、循環(huán)水管道等組成。制冷機循環(huán)水泵設于循環(huán)水泵房內。制冷機冷卻用水采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為1174 m3/h，水壓0.35 mpa，設備進口水溫32℃，出口水溫為40℃。循環(huán)回水靠余壓進入機械抽風冷卻塔（10.6_10.6m2逆流式機械抽風冷卻塔，附lf47型風機，共1格）進行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房制冷機循環(huán)水吸水井（靠重力自流），經制冷機循環(huán)水泵組（300s58a型泵，q=529～893

m3/h，h=55～42 m，3臺，其中1臺備用）加壓后供制冷機循環(huán)使用。

為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質，該系統(tǒng)設有旁濾設施，旁濾水量為60 m3/h，采用全自動過濾裝置（zglz-60型過濾器，q=60 m3/h，1臺）過濾。系統(tǒng)補充水量為27m3/h，由生產消防給水管網供給。制冷機循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為10m3/h，排入廠區(qū)

2.2.4生產消防給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由貯水池、生產水泵、消防水泵、環(huán)狀給水管網等組成。生產、消防給水泵設于生產、生活、消防水泵房內。該工程生產新水量為：焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h，主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房等生產用水及循環(huán)水系統(tǒng)補充水（由生產消防水供給）。廠內新建2座2000m3貯水池，用于調節(jié)生產用水及貯備消防用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進入貯水池，經設于生產、生活、消防水泵房內的生產給水泵（is200-150-400a型水泵，q= 187 m3/h，h=44m，3臺，其中1臺備用）、消防給水泵（is150-125-400型水泵，q= 120～240 m3/h，h= 53～46m，3臺，其中1臺備用）加壓后送入生產消防給水系統(tǒng)。室外生產消防給水管網為環(huán)狀管網，管網工作壓力為0.40mpa。本設計消防按廠內同時發(fā)生一次火災考慮。消防最大用水量, 室內消火栓消防系統(tǒng)為25l/s，室外消防水量為104.19l/s。室內外按現(xiàn)行建筑設計消防規(guī)范要求設消火栓及滅火器，室外設地下式消火栓，消火栓沿道路敷設，間距不大于120m，保護半徑不大于150m。油庫工段設半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。

2.2.5生活給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由生活水池、生活給水泵、給水管網等組成，生活給水泵設于生產、生活、消防水泵房內。生活用水最高日用水量為：焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3，最大小時用水量為：焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。廠內新建50m3生活水池，貯備生活用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進入生活水池，經生活水泵（hls36/0.3型供水設備，q=36 m3/h，h=30m，附50fl12-15_2型水泵，4臺，其中1臺備用）加壓后送入生活給水管網，供中心化驗室、環(huán)境監(jiān)測站、浴室等用水及職工生活用水。管網工作壓力為0.30mpa。

2.2.3主要技術數(shù)據(jù)

2.2.3.1煤氣凈化循環(huán)水：循環(huán)水量3480.64m3/h

供水壓力：0.5mpa

回水壓力：0.2mpa?????????? 供水溫度：≤32℃

回水溫度：≤45℃???????????? 旁濾水量：170 m3/h

系統(tǒng)補充水量：187.24 m3/h??? 排污水量：105.24 m3/h

2.2.3.2低溫水：循環(huán)水量：400～720m3/h???? 供水壓力：0.5mpa

回水壓力：0.2mpa????????? 供水溫度：≤16℃

回水溫度：≤23℃??? ????????系統(tǒng)補水量：4m3/h

2.2.3.3制冷循環(huán)水：循環(huán)水量：1174m3/h

供水壓力：0.35mpa

回水壓力：0.2mpa??????????? 供水溫度：32℃

回水溫度：40℃????????????? 旁濾水量：60m3/h

系統(tǒng)補充水量：24m3/h??????? 排污水量：6m3/h

2.2.3.4煤氣凈化循環(huán)水吸水井、低溫水吸水井、制冷循環(huán)水吸水井各吸水井液位不能低于2米。

2.2.3.5各臺電機溫度<60℃

2.2.3.6泵軸承溫度<70℃

2.2.4各根據(jù)用水單位對循環(huán)水溫的要求，確定冷卻塔風機的開停（水溫高開風機，水溫低停風機）。

3.崗位操作規(guī)程

3.1綜合供水崗位操作規(guī)程

3.1.1開車操作

3.1.1.1辦理送電票。

接到開車指令后，與當班調度聯(lián)系，經與相關單位協(xié)調后，對所開水泵盤車，檢查儀表、閥門是否靈活好用。

3.1.1.2按流程依次打開管線上的閥門。

3.1.1.3按離心泵的操作規(guī)程開啟循環(huán)水泵。

3.1.1.4調節(jié)流量到正常范圍。

3.1.1.5按設計流量開啟全自動過濾裝置。

3.1.1.6作好記錄。

3.1.2停車操作：

3.1.2.1接到停車指令后，與當班調度聯(lián)系，經與相關單位協(xié)調好后，準備停車。

3.1.2.2按離心泵操作規(guī)程停泵，關閉進出口閥門及管線上相應閥門。

3.1.2.3根據(jù)停車時間長短決定是否放空管線內存水。

3.1.2.4作好記錄。

3.1.3特殊操作

3.1.3.1突然停電時，關閉泵進出口閥門，與當班調度聯(lián)系，根據(jù)停電時間長短，決定是否關閉管線上閥門。

3.1.3.2停補充水時，與調度聯(lián)系，根據(jù)來水時間決定是否減少循環(huán)水量。

3.1.3.3循環(huán)水泵異常而無法連續(xù)運轉時，換開備用泵，調節(jié)穩(wěn)定后，向當班調度匯報，做好記錄。

3.2全自動過濾裝置操作規(guī)程

3.2.1準備：

濾料裝入設備后仔細清洗，清洗前打開反洗閥門和反洗排污閥門，清洗水自下而上進行（應控制水的流量與壓力）。然后進行反洗排污觀察，清洗時間一般在20-30分鐘。

3.2.2過濾（運行）

過濾前先正洗，打開進水閥門和正洗排污閥門，正洗使出水水質達到要求后即可投入運行，正洗若超過一小時達不到出水水質要求，應重新進行反洗。以上過程重復進行，直到達到要求為止。

3.2.3反洗

運行失敗后，應進行反洗（出水水質達不到要求）。先將過濾器內的水位降至濾料層上100mm處，同時打開空氣閥門。進行反洗水，約3-6分鐘。

3.2.4漂洗

關閉進氣閥，為了節(jié)約時間，增強反洗強度，但反洗強度不超過11l/㎡.s,漂洗至清水為止,約需3～5分鐘。

3.3加藥裝置操作規(guī)程

3.3.1準備

運行前關閉加藥裝置攪拌桶與加藥槽的放空閥門，打開兩個加藥槽的出藥閥門。

3.3.2混合

加水前關閉兩個藥液門閥門，當水加到攪拌桶的一半時，開始開啟攪拌機和投加藥液，同時繼續(xù)加水，直到離攪拌桶邊緣10㎝左右停止加水、待藥粉與水充分混合停止攪拌，打開藥液閥門，使藥液進入加藥槽、放完后關閉藥液閥門。

3.3.3輸藥：

開啟計量泵（計量泵不能斷機油）調整計量泵的藥液輸送量（0～100l/h）直到合適輸送量，加藥槽無藥液時，重復上一步操作。

4.發(fā)生異常時的處理：

4.1發(fā)生停電故障

4.1.1關閉運行的水泵出口閥，拉斷電源。

4.1.2立即匯報調度，通知電工，并要求盡快恢復送電。

4.1.3電工檢查做好來電后的啟動準備工作。

4.1.4來電后按啟動各泵的規(guī)程迅速恢復供水。

4.2發(fā)生來水中斷

4.2.1停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要時可用泵出口閥門來調節(jié)。

4.2.2查找原因，匯報調度，設法盡快恢復

4.2.3做好來水后的準備工作。

4.3水泵及電機異常處理

4.3.1水泵及電機在運行中發(fā)生下列緊急情況時，應立即停止運行，然后投用備用設備。

4.3.2電動機或軸承冒火或冒煙。

4.3.3泵和電機發(fā)生劇烈振動或竄動。

4.3.4水泵有明顯的金屬響聲和撞擊聲。

4.3.5泵殼破裂，大量漏水。

4.3.6泵的來水中斷，不能立即恢復時。

4.3.7軸承發(fā)熱，溫度上升，超過允許極限值可能導致?lián)p壞設備時。

4.4水泵及電機在運行中發(fā)生下列情況時，應先查明原因及時處理，如需停運時，應先啟動備用設施投入運行，然后停故障的設備。

4.4.1泵及電機發(fā)生較大振動、竄動或有雜音，而不立即造成設備損壞時。

4.4.2電機或軸承發(fā)熱，溫度上升到允許極限值時。

4.4.3水泵上量不明顯或上量顯著不足時。

4.4.4盤根大量漏水。

4.4.5電機的電流表指針有劇烈的擺動現(xiàn)象。

4.4.6水泵并未超負荷而電機出現(xiàn)顯著的超負荷現(xiàn)象。

4.5嚴禁事項：

4.5.1中斷供水。

4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。

4.5.3超負荷運轉。

4.5.4運轉中進行檢修。

4.5.5油水滴入電機內。

4.5.6未盤車和無安全裝置情況下開泵。

5、設備操作規(guī)程

5.1啟動前的檢查

5.1.1經過檢修或久未使用的備用設備，電氣設備必須經電工檢查后方可啟動。

5.1.2扳動水泵對輪是否轉動靈活，若有不正?，F(xiàn)象，必須消除后方可啟動。

5.1.3泵的出口壓力表應處于良好的備用狀態(tài)。

5.1.4關閉泵出水管道上的閥門。

5.1.5泵和電機及其周圍應清潔，不得有妨礙運行的雜物。

5.1.6一切準備工作完畢，崗位人員分守崗位，注意聯(lián)系，準備啟動。

5.2泵的啟動（循環(huán)水泵、低溫水泵、制冷水泵）

5.2.1關閉與真空箱、汽液分離箱連接的放氣閥和放水閥。

5.2.2打開與泵、抽氣管連接的閥門。

5.2.3汽液分離箱充水，至液位達到1/2，以能形成水環(huán)為宜。

5.2.4開泵真空管，開啟真空泵，至真空度達到-0.06mpa并穩(wěn)定后啟動各泵，緩慢打開泵的出口閥門，并注意壓力在規(guī)定的圍內，調到所需流量，同時注意電機電流。

5.2.5開啟泵后，關閉泵抽空管，停真空泵，放掉水箱里的水。

5.2.6泵的電機不能連續(xù)啟動超過三次。

5.3泵運行中的維護

5.3.1與中控室聯(lián)系對各泵的流量經常調整，保證各系統(tǒng)循環(huán)水符合技術指標，滿足工藝要求。

5.3.2每小時檢查一次各泵壓力、流量、電動機溫度、電流，必須符合技術規(guī)定，并按要求準確填寫操作記錄。

5.3.3經常傾聽各運轉設備是否有異常聲音，保證各泵安全運轉。

5.3.4凡并列運行的水泵，用出口閥門調節(jié)各泵流量均衡時，應注意各臺泵壓力和電流的變化在額定范圍。

5.3.5運行中的水泵自行停止時，未經電工檢查確認無問題前，不得自行啟動。

5.3.6水泵每運行一季度應進行大檢查，口環(huán)與葉輪配合部分之間不可磨損過大，如在直徑間的間隙超過2mm就應更換口環(huán)。

5.4泵的停止：

5.4.1關閉泵的出口閥后按停止電鈕停泵。

5.4.2待電動機和水泵停止轉動后，立即關閉盤根冷卻水，在冬季若所處環(huán)境溫度較低時，應放出泵內余水，以免凍裂。

5.4.3長期停止使用水泵時，應將水泵拆開，擦去零件上的水，在加工面上涂上防銹油妥善保管。

5.5換泵操作：

先啟動備用泵，緩慢打開備用泵的出口閥門，同時緩慢關閉源運行泵的出口閥門，保證出水流量穩(wěn)定，待正常后再停要停的泵。

6.其他：

6.1經常調整排水量和補水量使水質符合技術指標。

6.2管道閥門隨漏隨修，杜絕跑、冒、滴、漏，降低漏泄率。

6.3閥門絲杠一季度上油一次。

6.4保證地溝暢通無阻。

6.5本崗位發(fā)生停電時，送電順序為先送煤氣凈化循環(huán)水、再送低溫水、最后送制冷水。

設備表

第4篇 循環(huán)水泵崗位操作規(guī)程

1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經三級安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

6供暖·211·

(4)不準酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準疲勞上崗，工作過程要集中精力。

(6)保持現(xiàn)場整潔。

2崗位操作程序

6.1操作前的準備與檢查

(1)水泵工操作要與司爐工密切配合，執(zhí)行司爐工開泵和停泵的指令。

(2)各堅固螺栓不得松動，聯(lián)軸器間隙應符合規(guī)定，防護罩應可靠。

(3)軸承潤滑油油質是否合格，油量是否適當，油環(huán)轉動是否平穩(wěn)、靈活，強迫潤滑系統(tǒng)的油泵、管路是否完好。

(4)吸水管道是否正常，吸水高度是否符合規(guī)定。

(5)接地系統(tǒng)是否符合規(guī)定。

(6)電控設備各開關把手是否在停車位置。

(7)電源電壓是否在額定電壓±5%的范圍內。

動

(1)打開給水泵降溫水閥，根據(jù)出口水溫進行調節(jié)，避免浪費。

(2)打開給水泵進水閥。

(3)啟動電機緩慢打開給水泵出水閥，控制表壓以調節(jié)鍋爐需用水量。

6.3運行及檢查

(1)隨時觀察水泵的振動和噪聲情況。

(2)檢查軸承潤滑情況，油量是否適合，油環(huán)轉動是否靈活。檢查各部軸承溫度，滑動軸承不得超過65℃，滾動軸承不得超過75℃，電動機溫度不得超過銘牌規(guī)定值。

(3)隨時觀察電源電壓、工作電流是否正常；經常注意電壓、電流的變化。

(4)檢查各部螺栓及防松裝置是否完整齊全，有無松動；注意各部音響及振動情況，有無由于汽蝕現(xiàn)象而產生的噪聲；檢查盤根箱密封情況，盤根箱溫度是否正常。

(5)經常觀察壓力表、真空表的指示變化情況及水箱水位變化情況，水泵不得在泵內無水情況下運行，不得在汽蝕情況下運行，不得在閘閥閉死情況下長期運行。

(6)如果發(fā)生下列情況，必須通知司爐工，取得同意后方可停機：

1)工作電流超過額定電流10%或系統(tǒng)電壓不穩(wěn)時；

2)電氣設備著火時；

3)水泵出水嚴重不均甚至間斷出水保證不了供水時；

4)軸承或電機溫度超過規(guī)定值時；

5)機組有劇烈的振動和噪聲時。

6.4停車

(1)正常停機：接到司爐工停泵指令后，按以下程序停泵：

1)慢慢關閉出水閘閥；

2)按下停止按鈕，停止電動機運行；

3)關閉進水管上的閥門；

4)長時期停運應放掉泵內存水。每隔一定時期應將電動機空運，以防受潮?？者\前應將聯(lián)軸器分開，使電動機單獨運轉；

5)清掃水泵房衛(wèi)生，整理記錄。

(2)緊急停機：按下停止按鈕，關閉出水口、進水口閥門。緊急停機必須征得司爐工同意，故障停泵后不能保證鍋爐供水時必須立即停止司爐工作。

3交接班

當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。

4操作注意事項

操作注意事項如下：

(1)設備運轉中，不得進行危及安全的任何修理。

(2)臨時停電時值班人員不得離開現(xiàn)場，并應關閉總電源，等候來電。

(3)嚴禁站在有水或潮濕的地方推閘門，閘門應明顯標志出開關方向。

(4)壓力表每半年或一年要檢查校驗一次，停車時壓力表應指向零位，如發(fā)生不正常情況，要及時修理或更換。

(5)無水時不得關閉閥門開泵，葉輪不得反向轉動。

(6)開關閥門時，不得用力過猛，以防摔倒。

第5篇 循環(huán)水泵房崗位安全操作規(guī)程

1 目的：

為了保證安全生產，使崗位操作制度化、標準化，規(guī)范化。

2 適用范圍：

水泵房崗位

3 引用標準：

《勞動安全衛(wèi)生國家標準》

4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險：

機械傷害、噪聲、觸電、摔傷、碰傷等安全風險；

5 安全技術要求：

5.1操作前，必須穿戴好本崗位所領用的勞動保護用品。不準赤膊、赤腳、穿拖鞋等、濕手不準按按鈕，防止觸電。

5.2、開車前應檢查進水閥門、出水閥門是否打開，水位計、壓力表是否完好，如有異常必須修復后，方可開車。

5.3、開動水泵時，噪音有異?；蛘饎?，必須及時匯報機電維修人員檢查，確認完好，方可使用。

5.4、水泵、閥門等有滲漏，應及時處理。地面上有積水，當班人員應清除干凈，積水過多電機及線路淹水或受潮等時，不準隨便開動泵，防止電氣有漏電，必須先將水排水，經電工檢查，確認完好方可使用。

5.5、水泵運轉時，操作人員應加強巡回檢查。在測試機泵軸承溫度時，衣袖口要扎緊，用手背指頭測摸。

5.6、水泵運轉時，注意儀表壓力、水溫、水位、過濾器及開關是否靈活，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機報修。

5.7、水泵房水泵工作處于自動控制狀態(tài)，值班人員應加強巡視，采用看、聽、手摸等各種方式嚴密監(jiān)視水泵及電機的運行狀態(tài)。

5.8、觸摸電機及水泵外殼，電機運行時其外殼應無燙手感(不超過80℃)，水泵外殼溫度應接近水溫，水泵軸承溫度不應超過75℃，否則應停機檢修。

5.9、檢查蓄水池水位不應過低，機房內所有閥門均應處于開啟狀態(tài)，嚴禁水泵無水空轉。

5.10、經常檢查各控制柜內接觸器及各控制器件工作是否正常，各儀表及指示燈指示是否準確。

5.11、定期定時檢查管道、閥門、冷水塔是否正常、流水暢通，水壓保持0.55mp。遇有問題，及時向車間匯報。

5.12、做好電機保養(yǎng)及日常維護工作。

5.13、非本崗位人員不得隨意進入泵房。

6相關文件

6.1《勞動安全衛(wèi)生國家標準》

6.2 《員工工作制度》

7 記錄

7.1《崗位巡檢記錄表》

第6篇 燒結及保障區(qū)循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程

（1）上崗前，勞保護品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。

（2）開水泵前對水位、泵體、電器、閥門、儀表轉動聯(lián)接部位進行全面檢查，確認無誤后，接到通知后，方可開車。

（3）崗位人員（不得在配電柜后逗留），不得用水直接沖刷機械和電器設備，保持室內，設備無油污，無積水，無雜物，衛(wèi)生清潔。

（4）一切電器設備必需請專業(yè)人員修理，不得擅自修理。各種安全防護設施必須安全有效。

（5）水泵房內禁止存放自行車和廢舊物件、供水設備，水位發(fā)生問題時，要立即報告值班工長和有關人員。

（6）水泵運轉時不得調整密封盤根裝置，在檢修和處理設備故障時，切斷電源掛牌后方可進行。

第7篇 循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程

1、操作前,必須穿戴好本崗位所領用的勞動保護用品,不準赤膊、赤腳、穿拖鞋上崗操作。

2、檢查電氣裝置、水泵、壓力表、安全防護裝置等必須保持完好,水泵間地面保持干燥。

3、開動水泵時,噪音有異?；蛘饎?必須及時向機修工匯報檢查,確認完好,才可使用。

4、水泵、閥門等有滲漏,必須及時向機修工匯報捉漏,地面上有積水,當班人員應清除干凈,積水過多電機及線路淹水或受潮等時,不準隨便開動泵,防止電氣有漏電,必須先將水排水,經電工檢查,確認完好方可使用。

5、定期定時檢查管道、閥門、冷水塔是否正常、流水暢通,水壓保持2公斤。遇有問題,及時向車間匯報。

6、清洗水池照明電壓不準使用220伏,必須采用低壓12伏。上下水池扶梯要安放好,不準爭先恐后搶上下。

7、進出水泵間,手拉扶桿要拉得牢,防止脫手跌落下。

8、星期六夜班工作結束,切斷電源,關好水泵出水閥,防止止回閥失靈倒壓而引起積水。