內容
一、煤氣設備操作規(guī)程
1. 操作前準備：
- 檢查煤氣設備各部件是否完好，閥門、管道連接是否緊固。
- 確保氣體報警系統正常運行，穿戴好防護裝備。
2. 啟動操作：
- 打開煤氣供應閥門，緩慢釋放管道內的空氣，檢查是否有泄漏。
- 啟動設備，觀察運行狀態(tài)，確保無異常聲音和振動。
3. 運行中監(jiān)控：
- 定期檢查壓力表讀數，保持在安全范圍內。
- 注意設備溫度，防止過熱。
4. 停機操作：
- 關閉煤氣供應閥門，切斷電源。
- 清理設備，做好日常維護。
二、煤氣設備檢修規(guī)程
1. 定期檢查：
- 設定定期檢修計劃，包括管道、閥門、燃燒器等關鍵部位。
- 檢查密封件，及時更換磨損件。
2. 故障處理：
- 發(fā)現設備異常，立即停止運行，進行故障排查。
- 不得擅自拆解設備，應由專業(yè)人員進行維修。
3. 維修后測試：
- 維修完畢后，進行試運行，確保設備功能恢復正常。
- 通過氣體泄漏測試，確認無泄漏后方可正式投入使用。
三、煤氣設備維護規(guī)程
1. 日常清潔：
- 每日清理設備表面灰塵，保持通風良好。
- 定期清理燃燒器積碳，保證燃燒效率。
2. 防腐防銹：
- 對金屬部件進行防腐處理，防止銹蝕。
- 定期檢查防腐涂層，如有損壞應及時修補。
3. 緊固件檢查：
- 定期檢查各緊固件，確保連接穩(wěn)固。
4. 記錄與報告：
- 建立設備運行記錄，詳細記錄每次檢查、維修情況。
- 發(fā)現重大問題，及時向上級匯報。
標準
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，持證上崗。
2. 遵守安全生產法規(guī)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
3. 設備檢修應由專業(yè)人員進行，確保安全。
4. 維護工作應定期進行，防止設備性能下降。
考試題及答案
1. 煤氣設備操作前應檢查哪些內容？(a) a. 設備部件完整性，閥門、管道連接是否緊固。 b. 設備顏色是否鮮艷。 c. 設備重量是否合適。 d. 設備聲音是否悅耳。
2. 發(fā)現設備故障，正確的處理方式是？(c) a. 自行拆解設備修理。 b. 繼續(xù)運行，觀察故障是否會自行消失。 c. 停止運行，由專業(yè)人員維修。 d. 無視故障，繼續(xù)操作。
3. 煤氣設備維護規(guī)程中，哪項不屬于日常清潔工作？(d) a. 清理設備表面灰塵。 b. 清理燃燒器積碳。 c. 保持通風良好。 d. 防腐涂層修補。
答案：
1.a，2.c，3.d
煤氣設備的操作、檢修與維護安全規(guī)程范文
第1篇 煤氣設備的操作、檢修與維護安全規(guī)程
1．煤氣及附屬設備，每班應定期進行檢查，發(fā)現問題及時處理，不得拖延時間，煤氣區(qū)域維修人員不得少于兩人。
2．煤氣設備、管道和閥門應作出定期的檢修計劃，按項目進行檢查，發(fā)現問題及時處理。
3．嚴禁在煤氣設備和管道附近設置易燃及有腐蝕液體的管道。
4．煤氣管道發(fā)生凍結或堵塞時，可用蒸汽加熱管道，絕對禁用明火烘烤管道，防止發(fā)生起火或爆炸。
5．煤氣設備停用時，應用n2（或蒸汽）吹掃管道30分鐘以上，確認無煤氣后堵上盲板。
6．煤氣切斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭，應有專人控制操作。
7．煤氣危險區(qū)的co濃度定期測定，在關鍵部位應設置co監(jiān)測裝置。
8．在有煤氣的情況下，抽、堵盲板、修理閥門、導管時，必須佩帶氧氣呼吸器的，氧氣呼吸器的使用由經過專門培訓的人員進行，并且要有煤氣管理人員在場監(jiān)護。
9．凡處理煤氣設備內部時，要取空氣樣作co含量分析。
10．凡處理煤氣設備和煤氣管道時，當放散管開著時，不準在管道附近有明火，以防引起火災或爆炸。
11．煤氣設施停煤氣檢修時，必須可靠地切斷煤氣來源，并將內部煤氣吹凈。長期檢修或停用煤氣設施，必須打開上下孔，放散管，保持設施內的自然通風。
12．每次進入設備內部的工作人員，時間間隔至少在2h以上。
13．經co含量分析后，允許進入煤氣設備內工作時，應采取防護措施并設專職監(jiān)護人。
14．進入煤氣設備內部工作時，安全取樣分析時間不得早于動火前半小時，檢修動火工作中每2h必須重新分析，工作中斷后，恢復工作前半小時，也要重新分析，取樣要有代表性，防止失誤。
15．帶煤氣作業(yè)時，工作場所應備有必要的聯系信號，煤氣壓力表及風向標志等，距工作場所10米內，禁止火源，并采取防止著火的措施，與工作無關人員要離開作業(yè)點40米以外，距作業(yè)點10米以外才可以安設投光器。
16．進入管內檢查前要先將管內有害氣體吹掃干凈，要設專人看管入口，檢查完畢經檢驗人數，以防誤封入口。在管內工作，管內溫度不得超過40℃，要打開兩頭入孔，將露在外面的皮膚涂上防護油、戴上風帽、風鏡和面罩。
17．在煤氣區(qū)動火時，在有安全動火證的前提下，在動火前必須準備好沙子、蒸汽管、黃泥和沙袋子等防火用具，并將易燃物帶走，用黃泥和石棉繩將泄漏煤氣的地方堵嚴，才允許動火。并且由煤氣負責人同安全員等有關人員檢查工具、設備和氧氣呼吸器等。
18．在運行中的煤氣設備上動火，設備內煤氣應保持正壓，動火部位要可靠接地，在動火部位附近要裝壓力表或與附近儀表室聯系。壓力表必須有專人看守，而且必須用電焊，嚴禁用氣焊動火。
19．在停產的煤氣設備上動火，除取空氣分析以外，還應將煤氣設備內易燃物清掃干凈或通上蒸汽，確認在動火過程中不形成爆炸性混合氣體。
20．煤氣設施著火時，應逐漸降低煤氣壓力，通入大量氮氣，但煤氣設施內煤氣壓力最低不得小于100pa（10.2mm）h2o）。嚴禁關閉煤氣閥或封水閥，以防回火爆炸。
21．當直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火，可直接關閉煤氣閥門滅火。
22．發(fā)生煤氣爆炸事故后，應立即切斷煤氣來源，迅速將殘余煤氣處理干凈（保護現場）。
23．搶救煤氣事故的所有人員，都必須服從統一領導和指揮。事故現場應劃出危險區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進入。進入煤氣危險區(qū)的搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器，嚴禁用不適合防止煤氣中毒的器具。
24．排放冷凝水注意事項：
（1）不要將煤氣放出，以防中毒。
（2）經常定期排放，以保證煤氣質量及安全，排放完應將閥門關死。
（3）非工作人員嚴禁冷凝水排放，防止煤氣中毒。
25．長期停用，大、中修或改修的煤氣設備，投入使用前必須作嚴密性試驗，試驗前做到以下幾點：
（1）檢查確有盲板，切斷煤氣管道。
（2）在檢查管道內部時，必須有安全照明。
（3）檢查所有水封，排水器進水，排水管上的開關位置，測量水封排水器，水位高度必須符合安全規(guī)定。
26．煤氣檢修高空作業(yè)時，一定要系好安全帶、注意安全。
27．冬季對煤氣設備要采取蒸汽保溫措施，以防凍結。
28．為保證煤氣工人的身體健康，煤氣工人每年要進行兩次體檢。
第2篇 煤氣管道、設備附屬設施維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程
一、崗位潛在的危險
已通入煤氣的管道或存有殘留煤氣的管道儲罐等設施屬于重大危險源。若發(fā)生煤氣泄露可能導致人員中毒死亡、火災、爆炸等重大惡性事故。為保證安全生產，杜絕此類事故發(fā)生，特制定本安全操作規(guī)程。適用于煤氣操作和維修人員。
二、安全警示標識（設施）
1、煤氣加壓站內必須設置多個固定式煤氣報警器，配置滅火器，在醒目的地方懸掛“嚴禁煙火”、“煤氣有毒”、“重大危險源”等安全警示標志，加設安全防護警戒線。
2、煤氣管線沿途必須懸掛“煤氣管道、危險”、“嚴禁煙火”、“煤氣區(qū)域、嚴禁停留”，等安全警示標志。穿越公路上方的煤氣管道必須懸掛限高標識。
3、對有明顯煤氣泄漏的區(qū)域施工（檢修、維護）必須設立直徑不小于40米的警戒線；對無法檢測到煤氣泄露點的煤氣區(qū)域施工（檢修、維護）必須設立直徑不小于20米的警戒線。
三、工作前準備
1、進入崗位前，必須穿戴好勞動防護用品（佩帶氧氣呼吸器和煤氣報警器），嚴禁將火源、手機等帶入煤氣區(qū)域。進入崗位后必須首先檢測環(huán)境中煤氣含量，并設專人監(jiān)護。
2、檢查各閥門、管線有無泄露點。檢查滅火器是否完好有效。
3、檢修中如需用電、動火必須提前制定安全措施，用氮氣置換出管道中殘留的煤氣，并用煤氣檢測儀檢測環(huán)境中無煤氣，現場辦理動火證后，方可作業(yè)。
4、嚴格執(zhí)行作業(yè)票制度，掛牌作業(yè)。
5、圍拉警戒線，懸掛“非工作人員嚴禁入內”等警示標牌。
6、煤氣主管道置換吹掃應由嘉能化工公司提出申請，酒鋼煤氣防護站檢測實施。
四、煤氣管線設施點檢辦法
1、廠外的煤氣管線及其配套設施，每周巡線點檢一次，認真做好記錄，試漏的辦法是用煤氣報警器和涂刷肥皂水。
2、廠內煤氣管線及其配套設施，每天點檢一次，認真做好記錄，試漏的辦法是用煤氣報警器和涂刷肥皂水。
第3篇 煤氣設備檢修安全操作規(guī)程
1、從事煤氣檢修人員必須經過專業(yè)煤氣安全技術培訓，經考試合格后才準上崗工作。從事煤氣檢修人員經體檢身體健康，無其他禁忌病癥者。
2、從事煤氣檢修作業(yè)嚴格執(zhí)行分廠《煤氣管理制度》必須辦理相關手續(xù)，經相關專業(yè)組審核，主管廠長審批后，方可進行煤氣檢修。
3、停煤氣檢修時，應可靠地切斷煤氣來源并將內部煤氣吹凈。長期檢修或停用的煤氣設施，應打開上、下人孔、放散管等，保持設施內部的自然通風。
4、帶煤氣作業(yè)如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管、高爐換探料尺、操作插板等危險工作，不應在雷雨天進行，不宜在夜間進行；作業(yè)時，應有煤氣防護站人員在場監(jiān)護；操作人員應佩戴呼吸器或通風式防毒面具。
5、帶煤氣作業(yè)工作場所應備有必要的聯系信號、煤氣壓力表及風向標志等；距工作場點40ｍ內，不應有火源并應采取防止著火的措施，與工作無關人員應離開作業(yè)點40ｍ以外。
6、帶煤氣作業(yè)應使用不發(fā)火星的工具，如銅制工具或涂有很厚一層潤滑油脂的鐵制工具；距作業(yè)點10m以外才可安設投光器；不應在具有高溫源的爐窯等建、構筑物內進行帶煤氣作業(yè)。
7、進入煤氣設施內工作時，應檢測一氧化碳及氧含量。經檢測合格后，允許進入煤氣設施內工作時，應攜帶一氧化碳及氧氣監(jiān)測裝置，并采取防護措施，設專職監(jiān)護人。一氧化碳含量不超過24ppm，可較長時間工作；一氧化碳含量不超過40ppm時，入內連續(xù)工作時間不應超過1h；不超過80ppm時，入內連續(xù)工作時間不應超過0.5h；在不超過160ppm時，入內連續(xù)工作時間不應超過15min-20 min。工作人員每次進入設施內部工作的時間間隔至少在２ｈ以上。
8、進入煤氣設備內部工作時，安全分析取樣時間不得早于動火或進塔（器）前0.5h，檢修動火工作中每兩小時應重新分析。工作中斷后恢復工作前0.5h，也應重新分析。取樣要有代表性，防止死角。
9、帶煤氣作業(yè)或在煤氣設備上動火，應有作業(yè)方案和安全措施，并應取得煤氣防護站或安全主管部門的書面批準。
10、帶煤氣作業(yè)如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管不應在雷雨天進行，不宜在夜間進行；作業(yè)時，應有煤氣防護站人員在場監(jiān)護；操作人員應佩戴呼吸器或通風式防毒面具。
11、轉爐風管內及焊煙罩（鍋爐）檢修作業(yè)，必須申請，并得到分廠領導批準方可進行。進入前至少打開兩個人孔，在轉爐冶煉結束后風機空抽30min以上，與三閥組聯系，確認水封逆止閥補水情況及回收管道上盲板閥關閉。
12、轉爐風管內及焊煙罩（鍋爐）檢修作業(yè)時，檢測風管及煙罩（鍋爐）內一氧化碳及氧含量合格，作業(yè)人員帶便攜式報警器，風管及煙罩（鍋爐）外有專人全程監(jiān)護。
13、停產的煤氣設備上動火，吹掃和置換煤氣設施內部的煤氣，應用蒸汽、氮氣為置換介質。吹掃或引氣過程中，不應在煤氣設施上栓、拉電焊線，煤氣設施周圍40ｍ內不應有火源。一氧化碳及氧含量分析（co≤24ppm，氧含量在19.5∽23.5%），將煤氣設備內留有易燃沉積物及時清掃干凈，作業(yè)時連續(xù)或通上蒸汽（或氮氣），確認在動火全過程中不形成爆炸性混合氣體。檢測合格后方可作業(yè)，并設專職監(jiān)護人。
14、進入煤氣設備內部工作時，所用照明電壓不得超過12ｖ。
15、作業(yè)前對工器具進行檢查，確保使用良好，進行電氧焊作業(yè)，必須嚴格遵守《電氧焊安全規(guī)程》。
16、煤氣檢修作業(yè)時工作場所應進行警戒與工作無關人員嚴禁入內。
17、帶煤氣工作時，必須使用銅制工具，鋼制工具或鐵器具涂黃、甘油，防止工作時與設備碰撞產生火花。
18、煤氣設備、設施系統檢修放散區(qū)域10米內不得有火源，離明火作業(yè)40米以上，如條件限制需加隔離，并設立警戒區(qū)域。
19、煤氣檢修結束送煤氣前，應斷開蒸汽或氮氣來源，用煤氣置換蒸汽或氮氣末端放散，經防爆試驗分析合格后，停止放散。送煤氣后，應檢查所有連接部位和隔斷裝置是否泄漏煤氣。
20、煤氣系統的各種塔器及管道，在停產通蒸汽吹掃煤氣合格后，不應關閉放散管；開工時，若用蒸汽置換空氣合格后，可送入煤氣，待檢驗煤氣合格后，才能關閉放散管。但不應在設備內存在蒸汽時驟然噴水，以免形成真空壓損設備。
21、從事煤氣設施的焊接工作應持有國家頒發(fā)的特殊工種合格證的焊工擔任。
第4篇 煤氣設備維護檢修規(guī)程
(1)。 對于廠內所有煤氣設備,加熱爐全體人員應經常檢查,發(fā)現問題及時報告及處理。
(2)。 煤氣設備不準任何外力碰擊,以免破壞。
(3)。 使用煤氣設備人員必須熟悉設備的有關性能特征,操作開閉器時不準用力過猛或使用不良工具(如長鉗子、長扳手,鐵錘等)以免損壞部件。
(4)。 伴隨煤氣管道之蒸汽管,機械設備系統必須保持經常順暢,操作靈活。
(5)。 煤氣設備的“定期”預防性檢修,是一種最好的修理制度,各級部門必須重視,保證實施。
①燒嘴前煤氣開閉器、放散管開閉器每六個月清洗、研磨一次。
②燒嘴、冷卻水排除器、總開閉器每年清洗或更換一次。
(6)。 “搶修”是一項危險工作,必須采取有效的安全措施,保證不發(fā)生設備和人身事故。
(7)。 帶煤氣作業(yè)或在煤氣設備上動火,應有安全措施,并要取得煤氣管理部門或安全部門的同意。
(8)。 停爐后的爐子如需進行爐內檢修,必須將煤氣盲板堵死,否則,不得進入爐內檢修。
(9)。 進入煤氣設備內工作時,必須可靠切斷煤氣來源,并充分通風,取空氣試樣作co含量和揮發(fā)物分析,以分析結果和含量來確定在設備內的工作時間。co含量不超過30mg/m3方可進內工作,若進入現場超過此濃度,且不佩戴呼吸器具進行工作,必須遵守以下規(guī)定:co含量在30-50mg/m3時,連續(xù)工作時間不得超過1小時,在50-100 mg/m3時,連續(xù)工作時間不得超過半小時;在100-200mg/m3時,連續(xù)工作時間不得超過15-20分鐘。
(10)。 進入煤氣設備內工作,應做到
①要與外部有聯系訊號。
②檢修人員不少于兩人。
③工作用的照明燈,其電壓不得超過12伏。
(11)。 在煤氣設備上動火,須符合下列要求:
①在生產的煤氣設備上動火,煤氣壓力應保持正壓,在動火附近裝壓力表應與計量所聯系,并有防火措施。
②在停產的煤氣設備上動火,必須做到可靠切斷煤氣并處理干凈,用防爆測定合格或經空氣分析氧含量接近20.9%。
③將煤氣設備易燃物清掃干凈或通上蒸汽。
第5篇 煤氣公司日援設備運轉操作規(guī)程
一、運轉前的確認事項
1、運轉前在中央（監(jiān)視操作室）的確認事項
（1）根據實際需要設定制造氣體流量。
（2）制造氣體熱量設定為目標的熱量值。
（3）根據實際需要設定球形罐出口流量。
（4）計裝空氣壓縮機運轉壓力≥0.4mpa。
（5）球形罐入口閥門狀態(tài)確認。
（6）緊急停止應被解除。
2、運轉前在電氣計測室的控制盤上確認事項
（1）各高、低壓配電盤電源狀態(tài)良好，指示燈指示正確。
（2）微機起動系統工作時：gas、air壓縮機控制盤的cos在“遠方”的位置，潤滑油泵開關在“自動”位置，容量增減開關在中間位置，熱量調整裝置控制盤的cos在“remote”位置，冷卻水控制盤的各開關在“自動”位置。
（3）控制盤起動系統工作時：gas、air壓縮機控制的cos在“電氣設備室”的位置，潤滑油泵開關在“自動”位置，容量增減開關在中間位置，熱調裝置控制盤的cos在“l(fā)ocal”位置，冷卻水控制盤的開關在“自動”位置。
（4）各控制盤的緊急停止被解除。
3、檢查各系統設備狀態(tài)
（1）檢查冷卻水泵和冷卻塔系統的工作狀態(tài)應完好。
（2）煤氣壓縮機、空氣壓縮機的管路系統（閥門）、冷卻水系統、潤滑油系統、監(jiān)視控制系統完好。
（3）熱調系統工作正常，熱調出口自動調整閥門壓力設備值為目標值（一般在0.4mpa）。
（4）球形罐系統處于正常工作狀態(tài)。
二、運轉
（一）半量運轉（日援設備的運轉）
1、從中央（監(jiān)視操作室）或現場（電氣計測室）微機操作進行的運轉
a、運轉開始
（1）起動熱量調整裝置
（2）起動gas壓縮機，gas壓縮機出口壓力上升0.4mpa。
（3）起動運空氣壓縮機。
b、停止
（1）停止空氣壓縮機。
（2）停止gas壓縮機
（3）停止熱量調整裝置
（4）按緊急停止按鈕，讓設備無法再起動，待下次起動時再解除緊急停止。
2、從現場（電氣計測室各控制盤）進行的運轉
a、動轉開始
（1）起動熱調裝置，按熱調控制盤上的“stast”起動熱調裝置。
（2）起動gas壓縮機，按gas壓縮機控制盤的“運轉”按鈕起動gas壓縮機。
（3）起動air壓縮機，待gas壓縮機出口壓力達到0.4mpa后再按air壓縮機控制盤上的“運轉”按鈕起動air壓縮機。
b、停止
（1）按air壓縮機控制盤上的“停止”按鈕停air壓縮機。
（2）按gas壓縮機控制盤的“停止”按鈕停gas壓縮機
（3）按熱調控制盤上的“stop”按鈕停熱系統。
（4）按緊急停止按鈕。
（二）全量運轉（日援設備與鐵嶺設備同時運行）
1、從中央（監(jiān)視操作室）現場（電氣計測完）微機操作進行的運轉。
a、運轉開始
（1）起動熱調系統。
（2）通知鐵嶺啟動鐵嶺gas壓縮機。
（3）待鐵嶺gas壓縮機出口壓力上升至0.4mpa，起動日方gas壓縮機。
（4）待雙方gas壓縮機出口壓力均在0.4mpa后，起動日方空氣壓縮機。
b、停止
（1）空氣壓縮機停止
（2）日方gas壓縮機停止
（3）通知鐵嶺停gas壓縮機。
（4）熱調系統停止
（5）按下緊急停止按鈕
2、電氣計測室控制盤上進行的運轉
a、運轉開始
（1）起動熱調，按下熱調控制盤上“start”按鈕起動熱調系統。
（2）通知鐵嶺起動gas壓縮機。
（3）待鐵嶺壓縮機出口壓力上升至0.4mpa后，起動日方gas壓縮機，按gas壓縮機控制盤的“運轉”按鈕起動gas壓縮機。
（4）待雙方壓縮機出口壓力均為0.4mpa時起動air壓縮機，按air壓縮機控制盤上的“運轉”按鈕起動空氣壓縮機。
b、停止
（1）按air壓縮機控制盤上的“停止”按鈕停止空氣壓縮機。
（2）按gas壓縮機控制盤上的“停止”按鈕停止gas壓縮機。
（3）通知鐵嶺停止gas壓縮機。
（4）按熱調控制盤上的“stop”按鈕停止熱調系統。
（5）按下緊急停止按鈕。
三、現場控制盤的機能
1、緊急停止
（1）緊急停止，盤面的cos不論在遠方位置或就地位置都能受理。
（2）不管是從中央緊急停止或現場緊急停止，在現場如果不復位，就不能起動。
2、起動/停止
（1）cos在遠方位置，從中央的起動/停止能反復受理但在現場的起動/停止不受理。
（2）cos在就地位置，從現場起動/停止能反復受理，但是從中央的起動停止不受理。
3、緊急停止/停止
（1）起動中如果緊急停止進入，就會變成緊急停止及停止狀態(tài)，起動中即使是停止進入還會變停止狀態(tài)但是不會成緊急停止。
（2）壓縮機在起動或運轉中發(fā)生緊急停止，需再起動時，在規(guī)定時間內（從起動到再走動間隔1小時）排除故障。自動起動，超過規(guī)定時間排除故障，按警報解除，手動起動。
（3）壓縮機運轉超過1小時后停止，停止工作10分鐘后可再起動。
四、聯鎖裝置
1、起動gas壓縮機時，潤滑油和冷卻水泵1#先運行，待油和水的壓力正常后壓縮機自起動。
2、起動空氣壓縮機1#（2#），潤滑油和冷卻水泵2#（3#）先運行，待壓力正常后，空氣壓縮機自啟動。
3、壓縮機起動后冷卻塔散水泵自啟動。
4、計裝空氣壓縮機的壓力達到0.58mpa時，計裝空氣壓縮機自動停止。
五、設備運行中的注意事項
1、微機的生產流程圖畫面上紅色為運轉（確認）壓力上升，確認熱調部分的調節(jié)閥門和緊急遮斷閥是否動作，gas出口流量和熱值是否穩(wěn)定。
2、隨時掌握高低壓電動機工作時的電壓、電流情況。
3、若在運行中警報發(fā)生了，按警報停止按鈕，待正常后，按報警解除按鈕恢復。
4、煤氣壓縮機，空氣壓縮機出口壓力一致（0.4mpa）。
5、潤滑、冷卻用的油泵的吸入壓力0.6mpa—0.8mpa，排除壓力0.9mpa——1.0mpa。
6、煤氣壓縮機吸入溫度＜30℃、吐口溫度＜90℃。
7、煤氣冷卻后出口溫度＜50℃。
8、油泵的吸入溫度在25—46℃。
9、煤氣冷卻器的冷卻介質的入口溫度應＜35℃。
10、油冷卻器的冷卻介質的入口和出口溫度與煤氣冷卻器的溫度要求相同。
11、煤氣壓縮機、空氣壓縮機的油分離器的液面指示計在可視范圍內為合格。
12、閉式冷卻系統工作時循環(huán)泵的出口壓力要＞0.1mpa。
13、設備運行中各儀表的指示值與上術正常值有異常時，應查明原因進行處理，否則不準繼續(xù)運行。
六、日常維護
1、搞好環(huán)境衛(wèi)生，保持設備清潔完好。
2、定期對煤氣過濾器、空氣過濾器、油過濾器進行清理和除塵。
3、儀器、儀表按規(guī)定周期進行校檢和調整。
4、熱值測定儀的計量精度按規(guī)定及時校檢。
5、認真做好檢修、運行和交接班記錄。
第6篇 煤氣柜作業(yè)區(qū)設備維護規(guī)程
一、崗位描述：煤氣區(qū)域維修及點巡檢工隸屬煉鋼廠煤氣作業(yè)區(qū)，負責本崗位煤氣柜、煤氣管道、各類閥門、電除塵加壓機系統、等設備故障、安全隱患點檢排查、排水器、水封補水、排污工作、協調配合本作業(yè)區(qū)人員做好煤氣柜設備的日常維護、隱患排查、點檢、檢修工作，確保生產安全。
二、作業(yè)點：煤氣回收設備的點檢維護操作崗位屬于煤氣作業(yè)區(qū)
三、煤氣柜作業(yè)區(qū)設備維護規(guī)程
1、當班人員每小時對煤氣柜，加壓機。電除塵，管道。閥門，排水器等設施檢查一次。認真填寫好巡檢記錄及點檢記錄。
2、每周檢查一次活塞的水平，漂移度及波紋板，t行擋板，空向導輪等情況，并做好記錄。（自檢）
3、每月檢查一次各部齒輪。滑輪。繩索的潤滑及運行情況要求齒輪鋼絲繩運行潤滑穩(wěn)定，并保證油量充足，對注油情況做好記錄。（每六個月注油一次）
4、每季度結合儀表人員對區(qū)域內的報警器。監(jiān)測器校驗一次，
5、每5年做一次柜體防腐和檢漏及涂油（專業(yè)單位）
6、每10年更換一次皮膜。（專業(yè)單位）
7、配重塊導向滑輪平穩(wěn)，目測配重塊高度要一致。
8、柜內壓力顯示。柜高指示。o2在線分析、溫度、煤氣壓力，流量等是否準確可靠、發(fā)現異常及匯報處理。
9、各排水器運行狀態(tài)（排水器要定期清泥防止將管堵死）
10.各閥門絲杠要抹黃油，保證潤滑好用，電動蝶閥，盲板閥，插板閥要定期調試檢驗，確保靈活好用。
加壓機：
11、加壓機油位保證在中線位置，軸承潤滑正常，各部地角螺絲每月檢查一次。確保緊固，安全防護裝置可靠，兩臺加壓機定期倒機運行，確保備用機達到備用狀態(tài)，日常維護要在停機的狀態(tài)下或電機風機外殼保證清潔，根據實際情況決定葉輪清潔或更換。
電除塵：
12、電除塵要根據出塵效果確定檢修周期
13、確保過濾器運行正常，定期清洗，保證噴淋水質達到露化效果，排水管溢流正常。
14、如發(fā)現水壓升高，二次電壓逐漸下降（噴頭堵塞）就應考慮停止運行，申請檢修。
15、檢修時要做好氣體置換，合格后方可從人孔、泄爆閥處進入（n2置換時要微開n2閥門，開放散防止壓力過大損壞設備）
16、電除塵檢修時要檢查陰極板和陽極板是否松動掉落。噴頭是否堵塞（拆下清理）進出口擋板是否正常上述問題解決以后，封泄爆閥時按技術要求保證螺絲緊固（確保泄爆壓力在4.2-4.6kp）
1、崗位接觸職業(yè)危害因素
①煤氣中毒，②生產性噪音；
2、煤氣安全防護措施:
①做好煤氣知識安全防范宣傳教育工作，做好生產工藝改革、改進設備、認真落實煤氣安全防范技術措施，按規(guī)定使用好煤氣安全器材。③煤氣中毒防護措施：配備煤氣報警儀、空氣呼吸器材、配備紅糖。
3.崗位安全事故（煤氣中毒、火災、燙傷、燒傷、摔傷、撞傷、觸電、機械傷害、高空墜落）
煤氣中毒癥狀：
①煤氣輕度中毒癥狀：頭痛、眩暈、惡心、嘔吐、全身無力、兩腿發(fā)軟，②中度中毒：皮膚粘膜呈櫻桃色、脈搏加快、多汗、無力、不能行走。③重度中毒：突然發(fā)生昏倒、昏迷狀態(tài)；
煤氣安全事故、觸電防護措施：①配備有效可靠的煤氣報警裝置;②嚴格要求煤氣崗位操作工必須按操作規(guī)程進行操作)預防違章操作.③加強現場安全管理，嚴禁在煤氣區(qū)域使用明火或吸煙等行為，④如果發(fā)生煤氣中毒現象必須迅速把煤氣中毒人員盡快送往通風透氣的個地方.并把煤氣閥門關掉.組織相關人員對發(fā)生泄露點進行檢查泄露原因.并盡快處理.⑤采用復蘇器補氧氣、或人工呼吸進行搶救并聯系救護車進行搶救。⑥在崗位操作上：要求崗位人員必須嚴格按操作規(guī)程進行，使用好防觸電絕緣勞保用品，預防因防護用品使用不當導致觸電事故發(fā)生，發(fā)生觸電事故應及時使用絕緣物品使觸電者脫離電源迅速關閉電源。⑦配置消防器材；
第7篇 煤氣管道設備附屬設施維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程
一、崗位潛在的危險
已通入煤氣的管道或存有殘留煤氣的管道儲罐等設施屬于重大危險源。若發(fā)生煤氣泄露可能導致人員中毒死亡、火災、爆炸等重大惡性事故。為保證安全生產,杜絕此類事故發(fā)生,特制定本安全操作規(guī)程。適用于煤氣操作和維修人員。
二、安全警示標識(設施)
1、煤氣加壓站內必須設置多個固定式煤氣報警器,配置滅火器,在醒目的地方懸掛“嚴禁煙火”、“煤氣有毒”、“重大危險源”等安全警示標志,加設安全防護警戒線。
2、煤氣管線沿途必須懸掛“煤氣管道、危險”、“嚴禁煙火”、“煤氣區(qū)域、嚴禁停留”,等安全警示標志。穿越公路上方的煤氣管道必須懸掛限高標識。
3、對有明顯煤氣泄漏的區(qū)域施工(檢修、維護)必須設立直徑不小于40米的警戒線;對無法檢測到煤氣泄露點的煤氣區(qū)域施工(檢修、維護)必須設立直徑不小于20米的警戒線。
三、工作前準備
1、進入崗位前,必須穿戴好勞動防護用品(佩帶氧氣呼吸器和煤氣報警器),嚴禁將火源、手機等帶入煤氣區(qū)域。進入崗位后必須首先檢測環(huán)境中煤氣含量,并設專人監(jiān)護。
2、檢查各閥門、管線有無泄露點。檢查滅火器是否完好有效。
3、檢修中如需用電、動火必須提前制定安全措施,用氮氣置換出管道中殘留的煤氣,并用煤氣檢測儀檢測環(huán)境中無煤氣,現場辦理動火證后,方可作業(yè)。
4、嚴格執(zhí)行作業(yè)票制度,掛牌作業(yè)。
5、圍拉警戒線,懸掛“非工作人員嚴禁入內”等警示標牌。
6、煤氣主管道置換吹掃應由嘉能化工公司提出申請,酒鋼煤氣防護站檢測實施。
四、煤氣管線設施點檢辦法
1、廠外的煤氣管線及其配套設施,每周巡線點檢一次,認真做好記錄,試漏的辦法是用煤氣報警器和涂刷肥皂水。
2、廠內煤氣管線及其配套設施,每天點檢一次,認真做好記錄,試漏的辦法是用煤氣報警器和涂刷肥皂水。
第8篇 煤氣設備操作檢修維護安全規(guī)程
1.煤氣及附屬設備,每班應定期進行檢查,發(fā)現問題及時處理,不得拖延時間,煤氣區(qū)域維修人員不得少于兩人。
2.煤氣設備、管道和閥門應作出定期的檢修計劃,按項目進行檢查,發(fā)現問題及時處理。
3.嚴禁在煤氣設備和管道附近設置易燃及有腐蝕液體的管道。
4.煤氣管道發(fā)生凍結或堵塞時,可用蒸汽加熱管道,絕對禁用明火烘烤管道,防止發(fā)生起火或爆炸。
5.煤氣設備停用時,應用n2(或蒸汽)吹掃管道30分鐘以上,確認無煤氣后堵上盲板。
6.煤氣切斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭,應有專人控制操作。
7.煤氣危險區(qū)的co濃度定期測定,在關鍵部位應設置co監(jiān)測裝置。
8.在有煤氣的情況下,抽、堵盲板、修理閥門、導管時,必須佩帶氧氣呼吸器的,氧氣呼吸器的使用由經過專門培訓的人員進行,并且要有煤氣管理人員在場監(jiān)護。
9.凡處理煤氣設備內部時,要取空氣樣作co含量分析。
10.凡處理煤氣設備和煤氣管道時,當放散管開著時,不準在管道附近有明火,以防引起火災或爆炸。
11.煤氣設施停煤氣檢修時,必須可靠地切斷煤氣來源,并將內部煤氣吹凈。長期檢修或停用煤氣設施,必須打開上下孔,放散管,保持設施內的自然通風。
12.每次進入設備內部的工作人員,時間間隔至少在2h以上。
13.經co含量分析后,允許進入煤氣設備內工作時,應采取防護措施并設專職監(jiān)護人。
14.進入煤氣設備內部工作時,安全取樣分析時間不得早于動火前半小時,檢修動火工作中每2h必須重新分析,工作中斷后,恢復工作前半小時,也要重新分析,取樣要有代表性,防止失誤。
15.帶煤氣作業(yè)時,工作場所應備有必要的聯系信號,煤氣壓力表及風向標志等,距工作場所10米內,禁止火源,并采取防止著火的措施,與工作無關人員要離開作業(yè)點40米以外,距作業(yè)點10米以外才可以安設投光器。
16.進入管內檢查前要先將管內有害氣體吹掃干凈,要設專人看管入口,檢查完畢經檢驗人數,以防誤封入口。在管內工作,管內溫度不得超過40℃,要打開兩頭入孔,將露在外面的皮膚涂上防護油、戴上風帽、風鏡和面罩。
17.在煤氣區(qū)動火時,在有安全動火證的前提下,在動火前必須準備好沙子、蒸汽管、黃泥和沙袋子等防火用具,并將易燃物帶走,用黃泥和石棉繩將泄漏煤氣的地方堵嚴,才允許動火。并且由煤氣負責人同安全員等有關人員檢查工具、設備和氧氣呼吸器等。
18.在運行中的煤氣設備上動火,設備內煤氣應保持正壓,動火部位要可靠接地,在動火部位附近要裝壓力表或與附近儀表室聯系。壓力表必須有專人看守,而且必須用電焊,嚴禁用氣焊動火。
19.在停產的煤氣設備上動火,除取空氣分析以外,還應將煤氣設備內易燃物清掃干凈或通上蒸汽,確認在動火過程中不形成爆炸性混合氣體。
20.煤氣設施著火時,應逐漸降低煤氣壓力,通入大量氮氣,但煤氣設施內煤氣壓力最低不得小于100pa(10.2mm)h2o)。嚴禁關閉煤氣閥或封水閥,以防回火爆炸。
21.當直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火,可直接關閉煤氣閥門滅火。
22.發(fā)生煤氣爆炸事故后,應立即切斷煤氣來源,迅速將殘余煤氣處理干凈(保護現場)。
23.搶救煤氣事故的所有人員,都必須服從統一領導和指揮。事故現場應劃出危險區(qū)域,布置崗哨,阻止非搶救人員進入。進入煤氣危險區(qū)的搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器,嚴禁用不適合防止煤氣中毒的器具。
24.排放冷凝水注意事項:
(1)不要將煤氣放出,以防中毒。
(2)經常定期排放,以保證煤氣質量及安全,排放完應將閥門關死。
(3)非工作人員嚴禁冷凝水排放,防止煤氣中毒。
25.長期停用,大、中修或改修的煤氣設備,投入使用前必須作嚴密性試驗,試驗前做到以下幾點:
(1)檢查確有盲板,切斷煤氣管道。
(2)在檢查管道內部時,必須有安全照明。
(3)檢查所有水封,排水器進水,排水管上的開關位置,測量水封排水器,水位高度必須符合安全規(guī)定。
26.煤氣檢修高空作業(yè)時,一定要系好安全帶、注意安全。
27.冬季對煤氣設備要采取蒸汽保溫措施,以防凍結。
28.為保證煤氣工人的身體健康,煤氣工人每年要進行兩次體檢。
第9篇 煤氣設備動火安全操作規(guī)程
第1條 凡在煤氣管道及其設備上動火均須辦理動火證，經安全科批準取得動火憑證，方準動火。
第2條 動火前要準備好必要的防火工具，如滅火器等。
第3條 動火處附近不能有煤氣泄露。
第4條 動火處周圍不能有易燃物品。
第5條 在運行中的煤氣設備上動火必須在煤氣正壓下進行，根據具體情況設壓力表，并設專人看壓力表和與附近管理室聯系。
第6條 動火區(qū)域只準參加作業(yè)人員在場，其余人員不準靠近。
第7條 在停產的煤氣設備上動火必須做到可靠切斷煤氣來源，堵盲板 或水封。
第8條 在停產后的高爐煤氣管道上動火，可以采用鼓風機處理殘余煤氣。在混合煤氣、焦爐煤氣、天然氣管道上動火應先通蒸氣（或氮氣）后再通風處理殘余煤氣。
第9條 混合煤氣、焦爐煤氣、天然氣管道動火時須清理動火兩側的管道內沉積物各1.5m－2m，并需頂蒸氣（或吹氮）進行動火作業(yè)。
第10條 長時間放置的煤氣管道動火要作重新通風等處理，化驗合格后方準動火。
第10篇 爐頂煤氣回收除塵設備操作規(guī)程
一、班前檢查：
1、檢查mn煙導煙車：
（1）檢查行走是否正常、減速機油位（油標的1/2）、聯軸器有無脫落、行車輪有無異常（軸承定時加油）。
（2）檢查液壓系統是否正常、液壓泵是否正常有無震動、液壓缸推和退有無卡阻現象、油路有無漏油現象、電池多路閥是否靈敏。
（3）檢查電路、電器、儀表。
2、檢查高壓氨水水泵：
（1）查看氨水水溫，溫度在75℃左右，溫度高于85℃時停用。
（2）檢查水泵有無震動、油位、機械密封等。
（3）檢查電路、電器、儀表。
3、檢查閥門：
（1）檢查泵房閥門有無漏氣現象。
（2）檢查爐頂閥門有無漏水現象。
注：設備定時加油
注：1、派專業(yè)人員操作定期檢查。
2、裝煤塌方是打開裝煤炭化室的上升管排空、同時關閉裝煤和相鄰炭化室的高壓氨水閥。
3、焦爐非正常生產時。
1）焦爐非正常生產時出焦量24小時小于全爐數的三分之二爐時，高壓氨水壓力調到0.3mpa。（高壓氨水泵變頻調控）。
2）焦爐非正常生產時出焦量24小時小于全爐數的三分之一時，高壓氨水壓力調到3.5mpa。（高壓氨水泵變頻器調控）
3）焦爐正常生產時出焦量24小時出全爐時，高壓氨水壓力調到4.0mpa。（高壓氨水泵變頻調控）
4）氨水溫度高于85℃時停用。
5）避免焦爐換向時使用爐頂mn管爐頂荒煤氣回收設備。
6）自動測氧儀1.2%報警，1.5%自動切斷電鋪電源。
7）加煤時集氣道壓力控制在80—120pa，焦爐風機能自動計時調整保證集氣道內的煙氣抽走。
二、操作規(guī)程
1、啟動高壓氨水泵水壓力達到37—39mpa。
2、mn管導煙車行車對位。
3、落下抓蓋裝置抓蓋。
4、確認蓋以抓好時落導套。
5、爐圈水封加水（水位離上口25—35mm）
6、開始進煤時提蓋（指示燈明）及關閉上升管蓋。
7、當煤坯進入炭化室時打開遠離該炭化室的高壓氨水閥（大車發(fā)信號）
8、當煤坯進入炭化室500mm—1000mm左右（大車發(fā)信號根據煙氣量調整）時打開相鄰該炭化室的高壓氨水閥。
9、當煤坯進入炭化室1500mm—2500mm左右（大車發(fā)信號根據煙氣量調整）時打開該炭化室高壓氨水閥同時打開上升管的翻板閥。
10、加煤結束后關閉爐門時落蓋（大車發(fā)信號）。
11、關閉高壓氨水閥。
12、提導套、抓蓋裝置。
13、行車對接下一爐。
