混凝土噴射機安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，必須對混凝土噴射機進行全面檢查，包括但不限于發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、輸送管路、噴嘴和配件等。
2. 準備材料：確?；炷粱旌衔锓瞎こ桃?，無大顆粒，流動性適中。
3. 安全措施：穿戴防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩和手套。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工況調(diào)整混凝土噴射速度和壓力。
5. 操作設(shè)備：啟動機器，控制噴射方向和角度。
6. 清理保養(yǎng)：工作結(jié)束后，及時清理設(shè)備，做好保養(yǎng)工作。
篇2
混凝土噴射機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確?；炷羾娚錂C已進行全面清潔，無殘留物堵塞。
2. 檢查各部件連接是否牢固，特別是輸送管路和噴嘴部分。
3. 檢查液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)油位及氣壓是否正常。
4. 檢查電氣線路，確保絕緣良好，無裸露電線。
二、操作流程
1. 啟動前，先進行空載運轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備運行是否平穩(wěn)。
2. 混凝土攪拌均勻后，緩慢打開輸送閥門，逐步增加供料。
3. 噴射時保持穩(wěn)定的速度和角度，避免產(chǎn)生飛濺。
4. 工作過程中，定期清理噴嘴和輸料管，防止堵塞。
三、安全措施
1. 操作人員必須佩戴防護裝備，包括頭盔、護目鏡、手套和防塵口罩。
2. 設(shè)立警戒區(qū)域，非操作人員不得進入。
3. 施工現(xiàn)場應(yīng)保持良好的通風(fēng)，避免粉塵積聚。
4. 在設(shè)備運行中，嚴禁進行任何維修工作。
篇3
混凝土噴射機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確認混凝土噴射機各部件完整無損，包括輸送管、噴嘴、攪拌裝置等。
2. 檢查電源線路，確保接地良好，電壓穩(wěn)定。
3. 檢查液壓系統(tǒng)，確認油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
4. 檢查供水系統(tǒng)，保證水源清潔，水量充足。
二、操作前準備
1. 操作人員需穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作服和手套。
2. 對工作區(qū)域進行清理，清除雜物，確保行走安全。
3. 開啟空壓機，預(yù)熱混凝土噴射機至正常工作狀態(tài)。
三、混凝土配制與輸送
1. 根據(jù)工程需求，配制合適比例的混凝土混合料。
2. 將混凝土倒入攪拌罐，啟動攪拌裝置，確保混合均勻。
3. 開啟輸送泵，將混凝土送入噴射機。
四、混凝土噴射作業(yè)
1. 按照設(shè)計要求，調(diào)整噴嘴角度和壓力。
2. 噴射時保持勻速，避免局部過厚或過薄。
3. 工作過程中，密切觀察設(shè)備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
五、作業(yè)后處理
1. 清理噴射機內(nèi)部殘留混凝土，防止硬化堵塞。
2. 關(guān)閉電源，對設(shè)備進行常規(guī)維護保養(yǎng)。
3. 整理工作現(xiàn)場，恢復(fù)原貌。
篇4
混凝土噴射機械手安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確?；炷羾娚錂C械手已進行全面清潔，無殘留物。
2. 檢查各連接部件是否緊固，液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
3. 確認電氣系統(tǒng)無裸露線路，接地良好，操作開關(guān)靈活。
二、操作前的安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、手套和安全鞋。
2. 設(shè)定工作區(qū)域，設(shè)立明顯的警示標志，避免無關(guān)人員進入。
3. 檢查噴射材料的配比，確保符合施工要求。
三、操作流程
1. 啟動機械手前，確認遙控器功能正常，進行空載試運行，測試動作是否順暢。
2. 按照施工設(shè)計，調(diào)整機械手至合適位置，保持穩(wěn)定。
3. 開始噴射混凝土?xí)r，保持均勻速度，避免壓力過大導(dǎo)致噴射物飛濺。
四、作業(yè)中的監(jiān)控與調(diào)整
1. 定期檢查噴射效果，如需調(diào)整，應(yīng)緩慢操作，防止機械手失控。
2. 注意觀察機械手運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
3. 在狹窄或復(fù)雜環(huán)境下作業(yè)時，需有專人指揮，確保安全。
五、作業(yè)結(jié)束后的維護
1. 清理機械手上的混凝土殘留，防止固化影響下次使用。
2. 對設(shè)備進行常規(guī)保養(yǎng)，包括潤滑、緊固松動部件，及時補充液壓油。
3. 關(guān)閉電源，將遙控器放回指定位置，做好交接班記錄。
篇5
混凝土噴射機操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查混凝土噴射機的各部件是否完好，包括噴槍、軟管、攪拌裝置、輸送泵等。
2. 確保電源線路安全，無破損，接地良好。
3. 檢查燃油和潤滑油的量，保證充足。
二、操作流程
1. 啟動機器前，先進行空載運轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備運行是否正常。
2. 混凝土配比應(yīng)符合工程要求，確保流動性適宜。
3. 開啟輸送泵，逐步加入混凝土，同時調(diào)整噴射壓力。
4. 噴射過程中保持均勻速度，避免局部過厚或過薄。
5. 噴射結(jié)束后，清理設(shè)備殘留物，關(guān)閉電源。
三、維護保養(yǎng)
1. 每次使用后清洗設(shè)備，防止混凝土硬化堵塞。
2. 定期檢查易損件，如磨損嚴重需及時更換。
3. 存放時，設(shè)備應(yīng)放置在干燥通風(fēng)處，避免雨淋日曬。
篇6
混凝土噴射機是一種用于建筑施工中的機械設(shè)備，主要用于隧道、礦山、邊坡防護等場合的混凝土噴射作業(yè)。其主要組成部分包括：料斗、輸送泵、噴槍、控制系統(tǒng)和配套附件。
混凝土噴射機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1)噴射機應(yīng)采用于噴送作業(yè),應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的配合比配料,風(fēng)源應(yīng)是符合要求的穩(wěn)壓源,電源、水源、加料設(shè)備等均應(yīng)配套。
2)管道安裝應(yīng)正確,連接處應(yīng)緊固密封。當管道過道路時,應(yīng)設(shè)置在地槽內(nèi)并加蓋保護。
3)噴射器內(nèi)部應(yīng)保持干燥和清潔,加入的干料配合比及潮濕程序,應(yīng)符合噴射機性能要求,不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。
4)作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求。
①安全閥靈敏可靠。
②電源線無破裂現(xiàn)象,接線牢固可靠。
③各部密封件密封良好,對橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時修復(fù)。
④壓力表指針在上、下限之間,根據(jù)輸送距離,調(diào)整上限壓力的極限值。
⑤噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán))的孔眼暢通。
5)啟動前,應(yīng)先接通風(fēng)、水、電,開啟進氣閥逐步達到額定壓力,再次啟動電動機空載運轉(zhuǎn),確認一切正常后,方可投料作業(yè)。
6)機械操作和噴射操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號,送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)以及發(fā)生堵塞時,應(yīng)及時聯(lián)系,密切配合。
7)在噴嘴前方嚴禁站人,操作人員應(yīng)始終站在已噴射過的混凝土支護面以內(nèi)。
8)作業(yè)中,當暫停時間超過1h時,應(yīng)將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。
9)發(fā)生堵塞時,應(yīng)先停止喂料,對堵塞部位進行敲擊,迫使物料松散,然后用壓縮空氣吹通。此時,操作人員應(yīng)緊握噴嘴,嚴禁甩動管道傷人。當管道中有壓力時,不得拆卸管道接頭。
10)轉(zhuǎn)移作業(yè)面時,供風(fēng)、供水系統(tǒng)應(yīng)隨之移動,輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。
11)停機時,應(yīng)先停止加料,然后再關(guān)閉電動機和停送壓縮空氣。
12)作業(yè)后,應(yīng)將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出,并應(yīng)將噴嘴拆下清洗干凈,清除機身內(nèi)外黏附的混凝土料及雜物。同時應(yīng)清理輸料管,并應(yīng)使密封件處于放松狀態(tài)。
