中和崗位操作規(guī)程有哪些（3篇）

中和崗位操作規(guī)程有哪些

篇1

中和崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 原料準備與檢驗：確保所需化學品的質(zhì)量合格，進行必要的理化指標測試。

2. 中和反應過程：控制反應速度，監(jiān)控ph值變化，適時添加酸堿以達到預定的中和點。

3. 后處理操作：包括固液分離、清洗、干燥等步驟，確保產(chǎn)物純度。

4. 安全防護措施：遵守個人防護裝備穿戴規(guī)定，設(shè)置應急處理方案。

5. 環(huán)保與廢棄物處理：合理處置廢液，遵守環(huán)保法規(guī)。

6. 設(shè)備維護與清潔：定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時清理殘留物。

篇2

中和崗位技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 原料準備：確保所需化學品的純度和質(zhì)量，精確稱量，避免誤差。

2. 溶液配制：根據(jù)配方準確混合酸堿溶液，注意溫度控制和攪拌均勻。

3. 中和反應：監(jiān)控ph值變化，適時添加反應劑，保持反應平穩(wěn)。

4. 后處理：沉淀、過濾、洗滌、干燥，確保產(chǎn)物純凈。

5. 廢棄物處理：合規(guī)處置廢液，防止環(huán)境污染。

6. 安全防護：遵守安全操作規(guī)程，穿戴防護裝備，預防化學灼傷。

篇3

1. 中和崗位操作前的準備工作：

- 確認中和液的配比正確無誤。

- 檢查設(shè)備是否清潔，無殘留物。

- 準備好必要的防護裝備，如手套、護目鏡和防護服。

2. 中和操作流程：

- 小心倒入酸性或堿性溶液至設(shè)定容量。

- 緩慢加入中和劑，持續(xù)攪拌。

- 監(jiān)測ph值變化，直至達到預設(shè)中和點。

- 完成后，將中和液排放至指定地點。

3. 后續(xù)處理步驟：

- 清洗設(shè)備，確保無殘留。

- 填寫操作記錄表，記錄中和過程的各項數(shù)據(jù)。

1.崗位任務

將壓榨工段提出的混合汁進行清凈處理，經(jīng)過加熱、通入二氧化碳氣體、加入磷酸、石灰乳等化輔料后進行沉降過濾，產(chǎn)生的清汁供蒸發(fā)；嚴格遵守工藝紀律，保證清汁達標，減少糖分損失。

2.工藝流程簡介

崗位工藝流程圖

混合汁經(jīng)過一次加熱后通入石灰乳、二氧化碳氣體，然后進行二次加熱，再進入沉降池進行沉降，產(chǎn)生的清汁供蒸發(fā)，泥汁進行過濾后產(chǎn)生的濾泥作農(nóng)肥使用，濾清汁回到清汁箱。

3.工藝指標

4.管理范圍

4.1管轄區(qū)域：本崗位管轄范圍包括10臺加熱器、2臺硫熏器、1臺沉降池、1臺吸濾機、混合汁箱、中和汁箱、硫磺爐、石灰消和器、石灰乳箱及所屬工藝管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、閥門、儀表和建構(gòu)筑物等。

4.2主要設(shè)備（見下表）

5.開停車操作程序

5.1硫熏器操作規(guī)程

5.1.1開機準備

中和器采樣照明必須用36伏安全電壓。接觸腐蝕性藥物及輔料時，必須采取防護措施； 檢查所有儀器、藥品是否齊全；檢查噴嘴是否堵塞、容器有無雜物、閥門開關(guān)是否靈活、有無泄漏；打開所用設(shè)備管道蔗汁閥和采樣小閥及一次硫熏so2氣體放空閥,同時關(guān)閉一、二次so2氣隔離閥、并提前三十分鐘通知燃硫爐工點燃一次硫熏燃硫爐；啟動石灰乳箱攪拌器、檢查有無異常響聲，并通知有關(guān)崗位將石灰乳、磷酸輸送到高位貯箱；當壓榨混合汁流出時，打開預灰乳閥，連續(xù)均勻地把石灰乳加入混合汁中，并不斷檢測預灰ph值，調(diào)節(jié)加灰量，使蔗汁預灰ph值穩(wěn)定，并控制在工藝規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)。

5.1.2? 正常操作

當混合汁泵至后，管道壓力上升，隨即打開石灰乳閥及磷酸閥和ph值自控調(diào)節(jié)設(shè)備的給定值，使之達到規(guī)定值；中和ph值自控操作如下：

a）檢查電極清洗鹽酸濃度（3-5）%；用表盤上強性酸洗按扭作試驗，使ph值下降到1ph左右為宜。

b）將手石灰閥全開，調(diào)節(jié)器切換到手動狀態(tài)（man），按“△ ”，將氣動調(diào)節(jié)閥開到適合ph值要求的開度，使ph測量值設(shè)定值（sp值）接近，穩(wěn)定后按自動與手動切換鍵，切換到自動狀態(tài)（auto）， 系統(tǒng)投入自動控制。

c）自動調(diào)節(jié)器中的ph值設(shè)定值，根據(jù)中和ph值滴定和清汁管最高管采樣滴定測量值來對比調(diào)整。

d）儀表ph值顯示與人工滴定應經(jīng)常對比并隨時注意電極測量點的蔗汁流通，不得有斷流現(xiàn)象發(fā)生。

e）壓榨斷槽無混合汁時，將手動石灰閥全關(guān)，調(diào)節(jié)器切換到手動狀態(tài)（man）；斷汁10分鐘以上應用清水浸泡電極、該項工作必須高度重視，否則會影響電極頭靈敏度及縮短電極的使用壽命。

f）儀表出現(xiàn)故障無法使用時，將石灰氣動調(diào)節(jié)閥氣源關(guān)閉，恢復人工滴定操作，并通知儀表維修人員進行調(diào)校處理。

每半時測定蔗汁硫熏強度，每5分種用比色法測定沉清汁的ph值一次，并做好記錄；經(jīng)常注意混合汁箱液位情況，注意混合汁流量是否平穩(wěn)并重新調(diào)整液位自控裝置的給定值，防止管道壓力忽高忽低；經(jīng)常注意磷酸液位情況，磷酸的加入量力求均勻穩(wěn)定，嚴禁爆開爆關(guān)；清汁過蒸發(fā)時，打開二次硫熏so2氣體放空閥；當粗糖漿到后，立即關(guān)閉so2氣放空閥，每10分鐘用比色法測定糖漿ph值一次，并做好記錄。 經(jīng)常注意管道壓力的變化，用回流閥來調(diào)節(jié)粗糖漿箱的液位，從而保證糖漿硫熏的ph值。

5.1.3? 停機操作

停機前應與上下崗位取得聯(lián)系，通知燃硫爐工，石灰乳化工，分別準備停供so2氣及石灰乳。壓榨停機后停止預灰，停止來汁時立即關(guān)閉石灰乳閥,磷酸閥，打開一次so2氣體放空氣閥，同時停用自控設(shè)備，并將其進行維護。 當全部糖漿過完二次硫熏后，打開二次硫熏放空閥。待蔗汁放完后，打開散氣箱，緩沖箱，折除管道進行清洗。

5.2沉降器操作規(guī)程

5.2.1開機準備

注意觀察沉降器液位,避免蔗汁滿溢； 注意觀察攪拌裝置是否運轉(zhuǎn)及順轉(zhuǎn)，以免造成泥汁層過高影響放清汁；清掃清汁對濾篩要注意安全，以免造成人員燙傷；檢查沉降器內(nèi)有無雜物，刮板是否完好無損，封緊人孔蓋、檢查有關(guān)管道，閥門有無泄漏及閥門開關(guān)是否靈活；啟動攪拌裝置，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，注意電機是否順轉(zhuǎn)；關(guān)閉沉降器頂部冷水閥及底部排污閥，同時打開泥汁閥；為防止散汽管(各層小散汽管)堵塞,沉降器造成假液位,因此應打開放清汁管所有閥門。

5.2.2正常操作

為保證沉降器內(nèi)糖汁溫度，當中和汁進入沉降器時，通知班組長讓吸濾機崗位進行中和汁回流到混合計箱；當沉降器液位逐漸上升,清汁流出時，逐一關(guān)閉清汁閥門；沉降器液位上升至m3時，立即通知班組長讓吸濾機崗位停止回流，水泵崗位、蒸發(fā)崗位做好準備工作，開始放清汁，吸濾機開始過濾；通知班組長讓中和工對清汁ph值進行測定；當濾清汁到后，打開回流閥，經(jīng)常觀察濾清汁情況，待濾清汁清凈后，再關(guān)閉回流閥；當濾清汁混濁時，應即時打開回流閥，并通知班組長讓吸濾機崗位進行調(diào)整，待濾清汁清凈后，再關(guān)閉回流閥；適當調(diào)節(jié)清汁閥，發(fā)現(xiàn)某層清汁混濁時，應適當關(guān)小閥門，嚴禁猛開猛關(guān)；經(jīng)常注意清汁情況及泥層情況，發(fā)現(xiàn)清汁混濁和泥汁層上升，即時通知班組長，讓有關(guān)崗位采取措施；經(jīng)常注意曲篩濾布情況，若有損壞，通知班組長進行更換。

5.2.3? 停機操作

當濾清汁全部過完后，打開底部排污閥，待余糖、雜質(zhì)放盡后，打開頂部冷水閥沖冼十分鐘，再關(guān)閉排污閥，將冷水放滿沉降器浸泡三十分鐘后，再打開清汁管道閥門沖冼內(nèi)、外盤管，同時打開底部排污閥，放盡冷水。停止攪拌裝置；拆開人孔，清洗設(shè)備，管道及有關(guān)場地。

5.3? 加熱器設(shè)備操作規(guī)程

5.3.1 開機準備工作

加熱器在啟用前、必須檢查設(shè)備所屬的閥門開關(guān)是否正確，避免物料輸送受阻和設(shè)備損壞事故的發(fā)生；檢查壓縮空氣是否按規(guī)定要求送到(壓縮空氣工作壓力0.6mpa)，避免物料送來時反沖洗裝置打不開將板式加熱器打爆；物料斷流時應即時將加熱蒸汽閥關(guān)閉，避免將物料燒焦和將設(shè)備膠條燒壞；禁止違章操作、預防燙傷事故發(fā)生；加熱啟用前，應先檢查是否將積垢清洗完，密封是否完好，檢查加熱排水閥是否開關(guān)正確；與蒸汽降壓站和壓縮空氣站取得聯(lián)系，提供加熱蒸氣和壓縮空氣；檢查反沖洗裝置是否動作靈活，檢查物料管道閥門是否開關(guān)正確；開啟氨氣閥，再開啟少許蒸汽對設(shè)備進行預熱，同時排出冷空氣使其溫度接近工作溫度，關(guān)閉汽源。

5.3.2? 運行

當壓榨車間開始落蔗生產(chǎn)時，由當班班長通知崗位操作工準備啟機，物料輸送過來時，將汽源閥門打開直至加熱到工藝要求的溫度；認真觀察物料加熱溫度變化、合理調(diào)整閥門開度。

5.3.3 停機

當停用加熱器時，要首先關(guān)閉加熱蒸汽閥，然后再關(guān)閉物料進出口閥，排水管路閥門；對于列管式加熱器要放盡設(shè)備內(nèi)糖汁，做好回收工作。

5.3.2.1停電停機：根據(jù)生產(chǎn)情況，關(guān)閉相應的閥門，并通知供汽單位停止供汽，待來電后再按起機次序依次起機。

6.接觸有關(guān)原料的危險性

6.1原料so2的危險性

二氧化硫尤適用于酒精的防腐劑和干果，可以抵抗微生物的侵襲，可以使水果可口，它還是一個很好的還原劑，在水作用下它可以使物品褪色，是一種漂白劑，常用于對紙張和一些像布一樣柔軟的物質(zhì)漂白。

健康危害： 易被濕潤的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。對眼及呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。急性中毒：輕度中毒時，發(fā)生流淚、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；嚴重中毒可在數(shù)小時內(nèi)發(fā)生肺水腫；極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。慢性影響：長期低濃度接觸，可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。少數(shù)工人有牙齒酸蝕癥。

環(huán)境危害： 對大氣可造成嚴重污染。

燃爆危險： 本品不燃，有毒，具強刺激性。。

6.22原料石灰的危險性

石灰屬堿性,在胃中會與胃酸中和,應該沒事,但吞服中,石灰與食道黏膜的水發(fā)生反應,會生成ca(oh)2，有腐蝕性，刺激食道黏膜，從而引發(fā)病癥,諸如:食道潰瘍，石灰在加水煉成熟石灰的時候有大量的氣體散發(fā)出來,可見度很低,里面的水會是高溫達170--180度左右,在消合中要避免燙傷，所以請?zhí)貏e注意．工作人員時注意面部遮掩，如果沒有采取措施，不得作業(yè)。

6.3

純磷酸為無色結(jié)晶，無臭，具有酸味;蒸汽壓0.67kpa/25℃(純);熔點42.4℃/;純品沸點：260℃;溶解性:與水混溶，可混溶于乙醇;密度：相對密度(水=1)1.87(純品)；相對密度(空氣=1)3.38;穩(wěn)定性:穩(wěn)定;危險標記 20(酸性腐蝕品);主要用途:用于制藥、顏料、電鍍、防銹對環(huán)境的影響:

健康危害：侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。健康危害：蒸氣或霧對眼、鼻、喉有刺激性。液體可致皮膚或眼灼傷。慢性影響：鼻粘膜萎縮，鼻中隔穿孔。長期反復皮膚接觸，可引起皮膚刺激。

毒性：屬低毒類。急性毒性：ld501530mg/kg(大鼠經(jīng)口)；2740mg/kg(兔經(jīng)皮)

刺激性：兔經(jīng)皮595mg/24小時，嚴重刺激；兔眼119mg嚴重刺激。

危險特性：有腐蝕性。受熱分解產(chǎn)生劇毒的氧化磷煙氣。

燃燒(分解)產(chǎn)物：氧化磷。

現(xiàn)場應急監(jiān)測方法:實驗室監(jiān)測方法:空氣中：樣品用纖維素膜濾器收集，用水洗脫，再用比色法測定(niosh法)分光光度法(niosh方法 216)比色法(niosh方法 s333)離子色譜(niosh方法 7903)

環(huán)境標準:：前蘇聯(lián)(1975)車間衛(wèi)生標準 1mg/m3? 應急處理處置方法:

泄漏應急處理：疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無關(guān)人員進入污染區(qū)，建議應急處理人員戴好防毒面具，穿化學防護服。不要直接接觸泄漏物，用沙土、干燥石灰或蘇打灰混合，然后收集轉(zhuǎn)移到安全場所或以少量加入大量水中，調(diào)節(jié)至中性，再放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏，收集回收或無害處理后廢棄。廢棄物處置方法：建議把廢料緩慢地加到堿液-石灰水中，攪拌后，用大量水沖入下水道。

防護措施：呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標時，必須佩帶防毒面具或供氣式頭盔。緊急事態(tài)搶救或逃生時，建議佩帶自給式呼吸器。眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。防護服：穿工作服(防腐材料制作)。手防護：戴橡皮手套。其它：工作后，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的衛(wèi)生習慣。急救措施：皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用流動清水徹底沖洗。若有灼傷，按酸灼傷處理。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。必要時進行人工呼吸。就醫(yī)。食入：誤服者立即漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

滅火方法：泡沫、二氧化碳、砂土、干粉。

7.不正?，F(xiàn)象及處理方法（略）

9.安全注意事項；

9.1認真穿戴勞動保護用品。

9.2嚴守廠紀廠規(guī)，不得擅離崗位。

9.3若不慎c01接觸皮膚，特別是進入眼睛，立即用大量清水沖洗相應部位，直至滑膩感消失再視情作進一步處理。

9.4嚴禁用水沖洗電器設(shè)備，在刷洗機器，打掃衛(wèi)生時必須嚴防電器設(shè)備受潮。

9.5電器部分發(fā)生故障，不可私自處理，應該盡快向班長回報，請檢修工處理。

9.6 -de-c1 ?關(guān)注釜內(nèi)物料溫度，溫度較高時，防止燙傷。

9.7工作崗位嚴禁動火。 ?_])_[1]l/%

9.8開關(guān)閥門要緩慢、平穩(wěn)，切勿用力過猛導致受傷或設(shè)備損壞。

9.9經(jīng)常傾聽釜內(nèi)有無異常響聲，發(fā)現(xiàn)異常盡快上報；

9.10檢查及維修釜內(nèi)部件時，下釜之前，必須切斷電源，掛上“釜內(nèi)有人，不準開車”的字樣警示牌，以防事故發(fā)生。

異?，F(xiàn)象安全處置措施

aqbzh03-02-b06 異常現(xiàn)象安全處置措施表

安全設(shè)施

aqbzh03-02-b07 安全設(shè)施表

崗位危險因素及預防措施

aqbzh03-02-b08 崗位危險因素及預防措施表