澆鑄安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
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爐前工澆鑄工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：每位爐前工和澆鑄工必須了解鑄造設(shè)備的操作流程和安全特性。
2. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，包括頭盔、護目鏡、耳塞、耐熱手套和防塵口罩。
3. 檢查設(shè)備：在開始工作前，檢查設(shè)備是否正常運行，無損壞或故障。
4. 清理作業(yè)區(qū)：確保作業(yè)區(qū)域無雜物，防止滑倒或絆倒事故。
5. 控制溫度：監(jiān)控熔爐溫度，避免過熱導致金屬液溢出。
6. 安全澆注：使用專用工具，遵循正確的澆注姿勢和方法，防止濺射。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇緊急情況，立即執(zhí)行相應(yīng)措施。
篇2
澆鑄工安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查設(shè)備：確保澆鑄設(shè)備完好無損，各部件運行正常。
2. 穿戴防護：佩戴安全帽、護目鏡、耐熱手套和防燙鞋，確保全身防護到位。
3. 清理場地：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
二、操作過程
1. 合理配料：根據(jù)工藝要求精確稱量原料，避免金屬液成分不均。
2. 熔煉監(jiān)控：密切關(guān)注熔爐溫度，防止過熱導致金屬液品質(zhì)下降。
3. 澆鑄操作：平穩(wěn)倒入模具，避免飛濺和溢出，確保澆鑄質(zhì)量。
三、安全措施
1. 遵守信號：聽從指揮信號進行操作，不得擅自行動。
2. 防止燙傷：遠離熱源，避免接觸高溫金屬表面。
3. 應(yīng)急處理：如遇突發(fā)情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場。
篇3
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握澆鑄機的操作面板、控制開關(guān)和安全裝置。
2. 安全檢查：作業(yè)前需對設(shè)備進行全方位檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣線路等。
3. 佩戴防護用品：穿好防護服、安全鞋，戴好護目鏡和防塵口罩，必要時還需佩戴耳塞。
4. 操作流程：按照規(guī)定的步驟進行操作，不得擅自改變工藝參數(shù)。
5. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急措施和疏散路線，遇到異常情況能迅速作出反應(yīng)。
篇4
爐前工、澆鑄工安全操作規(guī)程
一、基本職責
1. 爐前工需負責熔煉、保溫、出鋼等作業(yè)，確保冶煉過程的安全與質(zhì)量。
2. 澆鑄工則需在爐前工的配合下，完成鋼水澆鑄，保證鑄件的成型與品質(zhì)。
篇5
澆鑄工操作規(guī)程
一、工作準備
1. 確認作業(yè)許可證已獲得，了解當日生產(chǎn)計劃和澆鑄件的規(guī)格。
2. 檢查設(shè)備完好，包括熔爐、澆鑄模具、起重機等，確保無異常。
3. 準備好必要的防護裝備，如護目鏡、防火服、隔熱手套等。
二、熔煉與保溫
1. 根據(jù)鑄件材質(zhì)，計算所需金屬原料量，準確投放至熔爐。
2. 啟動熔爐，監(jiān)控熔化過程，防止過熱或欠熱。
3. 定時取樣，檢測金屬液的化學成分，確保符合標準。
4. 保持金屬液適宜的溫度，避免冷卻過快或過慢。
三、澆鑄操作
1. 安裝好澆鑄模具，確保密封良好，避免泄漏。
2. 使用起重機將金屬液倒入澆包，注意平穩(wěn)，避免濺出。
3. 小心地將澆包移至模具上方，精確地倒入金屬液。
4. 觀察澆鑄過程，確保金屬液充滿模具，無氣泡或其他缺陷。
四、冷卻與脫模
1. 讓鑄件在模具內(nèi)充分冷卻，時間依材料和尺寸而定。
2. 使用專用工具安全地從模具中取出鑄件，避免損壞。
3. 檢查鑄件質(zhì)量，記錄任何缺陷，如裂紋、縮孔等。
五、清理與保養(yǎng)
1. 清理工作現(xiàn)場，處理廢料，保持環(huán)境衛(wèi)生。
2. 對設(shè)備進行日常維護，如潤滑、清潔等。
3. 歸置好工具，確保下次使用時方便快捷。
篇6
澆鑄工序行車安全操作規(guī)程
一、行車操作人員資質(zhì)
1. 行車操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并取得相關(guān)操作證書。
2. 操作員應(yīng)熟悉行車設(shè)備性能和操作方法。
二、行車設(shè)備檢查
1. 每日工作前需檢查行車各部件，包括鋼絲繩、吊鉤、制動系統(tǒng)等。
2. 確保行車安全裝置如限位開關(guān)、超載報警器功能正常。
三、行車作業(yè)流程
1. 吊裝前確認物品重量不超過行車額定載荷。
2. 吊物時保持平穩(wěn)，避免劇烈晃動。
3. 安全起吊后，緩慢移動至指定位置，避免碰撞其他設(shè)備或人員。
四、應(yīng)急處理措施
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停止操作，報告維修。
2. 遇到緊急情況，啟動緊急停車裝置。
五、個人防護
1. 操作員應(yīng)穿戴安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等防護裝備。
2. 工作期間禁止攜帶無關(guān)物品，如手機、鑰匙等。
篇7
澆鑄安全技術(shù)操作規(guī)程
一、安全設(shè)備檢查
1. 確保澆鑄設(shè)備完好無損，特別是冷卻系統(tǒng)、防護罩和緊急停止裝置。
2. 檢查工作區(qū)域照明充足，無雜物堆積。
3. 核實金屬材料質(zhì)量和溫度符合工藝要求。
二、個人防護裝備
1. 工人應(yīng)穿戴耐熱手套、防護眼鏡、耳塞、防護鞋和防火服。
2. 長發(fā)需盤起，禁止佩戴首飾。
三、操作流程
1. 啟動設(shè)備前，確認所有人員遠離危險區(qū)域。
2. 按照操作手冊逐步進行，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
3. 澆鑄過程中，保持警惕，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、火花等，迅速撤離并報告。
五、安全培訓與監(jiān)督
1. 員工定期接受安全培訓，熟悉操作規(guī)程和應(yīng)急措施。
2. 現(xiàn)場管理人員監(jiān)督操作，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
篇8
1. 熟悉設(shè)備：掌握澆鑄機的操作流程和設(shè)備性能。
2. 安全裝備：佩戴防護眼鏡、手套、耳塞、安全鞋等必要防護裝備。
3. 檢查設(shè)備：作業(yè)前檢查澆鑄機是否正常，排除故障隱患。
4. 準備工作：清理工作場地，確保無雜物，設(shè)置安全警示標志。
5. 材料處理：正確處理金屬材料，避免過熱或氧化。
6. 澆鑄過程：控制澆鑄速度，避免飛濺和溢出。
7. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇緊急情況能迅速應(yīng)對。
篇9
澆鑄工安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 確保穿著符合安全標準的工作服，包括防護眼鏡、耳塞、安全鞋和耐熱手套。
2. 檢查設(shè)備是否完好，無異常磨損或損壞，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即報告。
3. 清理工作區(qū)域，移除可能導致滑倒或絆倒的障礙物。
二、澆鑄過程
4. 按照操作手冊正確配比金屬材料，確保熔化溫度適中，避免過熱引發(fā)危險。
5. 使用專用工具進行操作，不得用手直接接觸高溫金屬。
6. 在澆鑄過程中，保持警惕，避免濺出的熔液造成傷害。
三、設(shè)備操作
7. 使用起重機時，遵循正確的吊裝程序，確保負載平衡，防止傾覆。
8. 定期檢查冷卻系統(tǒng)，保證其正常運行，防止過熱事故。
9. 關(guān)閉設(shè)備時，務(wù)必遵循關(guān)閉順序，防止電擊或機械傷害。
四、應(yīng)急措施
10. 學習并熟悉緊急疏散路線和滅火器的使用方法。
11. 如遇火災(zāi)，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，切勿自行撲救。
五、個人健康與安全
1 2. 定期進行身體檢查，確保身體狀況適合從事澆鑄工作。
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3. 保持良好的通風環(huán)境，避免吸入有害氣體。
篇10
澆鑄工操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 工作準備：檢查設(shè)備、工具和材料是否完好，了解生產(chǎn)任務(wù)和工藝要求。
2. 預(yù)熱與熔煉：根據(jù)金屬種類和規(guī)格，預(yù)熱熔爐，進行熔化作業(yè)。
3. 清理與除渣：去除金屬液中的雜質(zhì)和渣滓，確保純凈度。
4. 澆注：精確控制澆注速度和溫度，將金屬液倒入模具。
5. 冷卻與脫模：待金屬液冷卻凝固后，安全地取出鑄件。
6. 后處理：包括打磨、切割、熱處理等，確保鑄件質(zhì)量。
7. 清理現(xiàn)場：整理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
篇11
1. 操作前檢查：開機前，務(wù)必檢查澆鑄機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動。
2. 安全防護：佩戴好防護裝備，如頭盔、護目鏡、防護手套和防塵口罩，避免金屬液濺傷或吸入有害粉塵。
3. 加料準備：根據(jù)鑄件規(guī)格，精確稱量金屬原料，確保澆鑄質(zhì)量。
4. 啟動與運行：遵循設(shè)備操作手冊，正確啟動和運行澆鑄機，避免急停急啟。
5. 監(jiān)控過程：在澆鑄過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)，防止過熱或超負荷。
6. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并上報維修人員。
7. 關(guān)機與清潔：澆鑄完成后，按順序關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域，保持設(shè)備整潔。
篇12
工貿(mào)企業(yè)澆鑄普通鋁錠鋁環(huán)安全操作規(guī)程
一、人員準備
1. 操作員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備操作和安全知識。
2. 工作服、防護眼鏡、安全鞋和手套為必備勞保用品。
二、設(shè)備檢查
1. 確保熔煉爐、澆鑄機運轉(zhuǎn)正常，無異常噪音或故障。
2. 檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通，溫度控制正常。
三、原料準備
1. 鋁錠需干凈無雜質(zhì)，避免影響鋁環(huán)質(zhì)量。
2. 根據(jù)生產(chǎn)計劃，合理安排鋁錠的投入量。
四、澆鑄過程
1. 將鋁錠放入熔煉爐，待完全融化后進行除氣、除渣處理。
2. 澆鑄機預(yù)熱至適宜溫度，調(diào)整模具位置，確保鋁液流道暢通。
3. 按照操作規(guī)程緩慢倒入鋁液，避免飛濺。
五、冷卻與切割
1. 鋁環(huán)冷卻過程中，不可接觸，防止燙傷。
2. 待鋁環(huán)冷卻至室溫，使用專用切割設(shè)備進行定尺寸切割。
六、質(zhì)量檢驗
1. 切割后的鋁環(huán)進行尺寸、外觀檢查，不合格產(chǎn)品隔離處理。
2. 定期對熔煉爐和澆鑄機進行維護保養(yǎng)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
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陽極澆鑄控制室安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 人員準入制度：只有經(jīng)過專業(yè)培訓并獲得授權(quán)的員工才能進入控制室進行操作。
2. 設(shè)備檢查與維護：每日開機前，需對設(shè)備進行全面檢查，確保無異常磨損或故障。
3. 操作流程標準化：遵循既定的操作流程，保證每個步驟的正確執(zhí)行。
4. 緊急應(yīng)對措施：設(shè)立清晰的應(yīng)急預(yù)案，以便在發(fā)生意外時迅速響應(yīng)。
5. 安全防護裝備佩戴：所有工作人員必須穿戴規(guī)定的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。
6. 工作環(huán)境監(jiān)控：定期監(jiān)測控制室內(nèi)溫度、濕度及有害氣體濃度，確保工作環(huán)境安全。
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澆鑄普通鋁錠鋁環(huán)安全操作規(guī)程
1. 準備工作
- 檢查設(shè)備：確保熔煉爐、鑄造機、冷卻系統(tǒng)和工具完好無損。
- 材料準備：核實鋁原料的純度和數(shù)量，避免雜質(zhì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。
- 安全裝備：佩戴防護眼鏡、手套、耳塞和耐熱服。
2. 熔煉過程
- 加料：按照規(guī)定比例加入鋁塊，避免一次投入過多導致飛濺。
- 熱量控制：監(jiān)控熔煉溫度，防止過熱引發(fā)危險。
- 攪拌與除氣：適時攪拌鋁液，去除氣泡以提高鋁環(huán)質(zhì)量。
3. 鑄造步驟
- 模具準備：檢查模具是否清潔干燥，涂覆脫模劑。
- 倒鋁：平穩(wěn)倒入鋁液，避免劇烈沖擊造成飛濺。
- 冷卻定型：待鋁環(huán)冷卻至安全溫度，進行脫模處理。
4. 后期處理
- 檢驗：對鑄造完成的鋁環(huán)進行尺寸和外觀檢查。
- 打磨拋光：如有必要，對鋁環(huán)進行打磨拋光，提升表面質(zhì)量。
- 存儲：將成品存放在干燥通風的地方，防止氧化。
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澆鑄機安全操作規(guī)程
澆鑄機作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準備：確保機器處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查設(shè)備各部件是否完好無損，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 工作區(qū)域清理：清除工作臺及周圍區(qū)域的雜物，保證操作空間的安全。
3. 熟悉操作流程：了解并熟悉澆鑄機的操作步驟，遵守相關(guān)安全規(guī)定。
4. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、手套、耳塞等。
5. 開機檢查：啟動設(shè)備后，檢查各項功能是否正常，如有異常應(yīng)立即停機。
6. 澆鑄過程監(jiān)控：澆鑄過程中保持警惕，防止金屬液濺出或泄漏。
7. 停機與維護：完成工作后，按正確程序關(guān)閉設(shè)備，并進行日常維護保養(yǎng)。
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澆鑄工機械安全技術(shù)操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范澆鑄工在操作機械設(shè)備時的安全行為，確保生產(chǎn)過程中的人員安全和設(shè)備正常運行。主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 過程控制
4. 應(yīng)急處理
5. 個人防護裝備使用
6. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)
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澆鑄操作規(guī)程
一、準備階段
1. 檢查設(shè)備：確保澆鑄機、模具、原料等設(shè)備完好無損，符合生產(chǎn)標準。
2. 準備原料：根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求，精確稱量金屬合金原料。
3. 清理工作區(qū)：保持工作區(qū)域清潔，防止雜質(zhì)混入。
二、模具處理
4. 涂層處理：對模具進行預(yù)熱，并涂抹脫模劑，提高鑄件質(zhì)量。
5. 安裝模具：將模具正確固定在澆鑄機上，確保密封良好。
三、熔煉
6. 熔化原料：將金屬原料放入熔爐，加熱至適宜的熔點，期間需監(jiān)控溫度和純度。
7. 脫氣和除渣：通過氣體處理和撇渣，減少氣泡和雜質(zhì)。
四、澆鑄
8. 澆注前檢查：確認模具溫度適中，澆口暢通無阻。
9. 澆注操作：平穩(wěn)、快速地將熔融金屬倒入模具，避免飛濺和冷卻不均。
五、冷卻與脫模
10. 冷卻時間：根據(jù)合金類型和模具材質(zhì)，控制合適的冷卻時間。
11. 脫模處理：待鑄件完全冷卻后，安全地從模具中取出。
六、后處理
1 2. 清理打磨：去除鑄件表面的毛刺和氧化皮，必要時進行精加工。
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3. 質(zhì)量檢驗：對成品進行尺寸、外觀和性能的全面檢查。
澆鑄安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、員工上崗前必須穿戴好勞保用品，保持澆鑄現(xiàn)場干燥。
2、澆包使用前要清理干凈，經(jīng)烘烤預(yù)熱；水冷模投入使用前要經(jīng)過氣密性檢測，若檢測漏水禁止使用。將檢測合格的模具采用正確的烘烤預(yù)熱方式進行充分預(yù)熱，去除水分和潮氣才能使用。澆鑄第一模時應(yīng)先關(guān)閉循環(huán)水，待模型充滿后再開水閥，然后根據(jù)鑄件大小調(diào)節(jié)水閥，以控制水量大小，嚴禁不開水閥連續(xù)澆鑄，以防造成模具破裂；保證澆鑄過程水管不漏水，并且回水通暢。
3、從坩鍋中提取鎂液時，澆包應(yīng)傾斜緩慢放入，使鎂液平穩(wěn)流入，提取時也應(yīng)使?jié)舶徛x開液面，以免液面劇烈波動濺傷人，同時在坩鍋液面和澆包內(nèi)撒入少量硫磺粉。如果澆包內(nèi)剩余鎂液，應(yīng)沿鍋壁緩慢倒入，切不可凌空傾倒，以防鎂液濺傷人或攪動鍋底熔劑。
4、澆包內(nèi)液體不可太滿，提送過程動作要穩(wěn)，以防鎂液外濺傷人。
5、澆鑄時澆包口不宜離模具太高，澆注不宜太快，應(yīng)使鎂液連續(xù)平穩(wěn)而下，并用緩沖鏟緩沖，模子內(nèi)鎂液連續(xù)緩慢鋪層上升，液面與液面交接處，不應(yīng)存在激烈翻滾，以免影響外觀質(zhì)量。
6、澆鑄時操作人員身體應(yīng)避免正對模具澆口，擋渣人員應(yīng)站立模具一側(cè)，并做好手臂防護，以防液體從型腔內(nèi)濺出傷人。如有觀摩人員應(yīng)站立模具兩側(cè)，戴好防護用品。無關(guān)人員禁止靠近澆鑄現(xiàn)場。
7、澆鑄時出現(xiàn)燃燒應(yīng)及時撒上硫磺粉。撇鍋內(nèi)浮渣應(yīng)放在烘烤干燥的鐵盒內(nèi)，并撒熔劑滅火。
8、澆鑄完畢，將澆鑄件小心取出，碼放整齊，將工具整理好。清鍋底熔渣時應(yīng)使用烘烤干燥的渣盒盛放，禁止將鍋底熔渣直接傾倒在水泥地面或潮濕地面上，以防熔渣飛濺傷人。
