數(shù)控機床安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉設備：操作前務必了解數(shù)控機床的基本構造、性能和操作方法。
2. 檢查準備：開機前檢查電源、冷卻液、潤滑系統(tǒng)是否正常，工件和刀具是否安裝牢固。
3. 設定參數(shù)：正確設置加工程序、速度、進給量等參數(shù)，避免超速或過載運行。
4. 安全防護：佩戴好個人防護裝備，如護目鏡、工作服和聽力保護設備。
5. 運行監(jiān)控：啟動機床后，密切觀察設備運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
6. 停機操作：完成加工或遇到緊急情況，應按規(guī)程停機，切勿直接切斷電源。
篇2
cnc精雕機數(shù)控機床安全操作規(guī)程
cnc精雕機作為一種精密加工設備，其安全操作規(guī)程至關重要，主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：開機前，務必檢查機床各部件是否完好，潤滑油是否充足，刀具安裝是否牢固。
2. 參數(shù)設置：正確輸入工件材質、硬度等參數(shù)，確保加工程序與實際加工條件匹配。
3. 操作面板使用：熟悉并正確操作控制面板，避免誤操作導致設備異常啟動。
4. 工件固定：工件需穩(wěn)固固定，防止加工過程中移動造成事故。
5. 切削液管理：合理使用切削液，保持工作區(qū)域清潔，避免滑倒等安全隱患。
6. 應急措施：了解并掌握緊急停機按鈕的位置和使用方法，以應對突發(fā)情況。
7. 個人防護：佩戴防護眼鏡、手套等個人防護用品，防止飛濺物傷害。
8. 作業(yè)環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，確保電氣線路安全。
篇3
數(shù)控機床安全技術操作規(guī)程
1. 操作前準備：確保操作者接受過專業(yè)培訓，熟悉機床性能和操作流程。
2. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、聽力保護設備、防護鞋和工作服。
3. 設備檢查：開機前檢查機床各部件是否正常，排除異常情況。
4. 程序輸入：正確無誤地輸入加工程序，防止誤操作。
5. 切削參數(shù)設定：合理設置切削速度和進給量，避免過載。
6. 運行監(jiān)控：加工過程中密切觀察機床運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理問題。
7. 急停操作：遇到緊急情況，立即按下急停按鈕。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行機床維護保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇4
1. 熟悉設備：操作前務必了解數(shù)控機床的性能、結構及操作面板功能。
2. 檢查設備：開機前檢查機床各部件是否完好，無異物，潤滑系統(tǒng)是否正常。
3. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、工作服、安全鞋等。
4. 切削參數(shù)：根據(jù)工件材料和刀具選擇合適的切削速度和進給量。
5. 工件固定：確保工件牢固地固定在夾具上，防止加工過程中工件松動。
6. 操作程序：遵循正確的程序啟動、運行和停止機床。
7. 應急處理：熟悉緊急停止按鈕的位置，遇到異常情況立即停機。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，保持工作區(qū)域整潔。
cnc精雕機數(shù)控機床安全操作規(guī)程范文
一、操作須知
1. 工作時，操作者應穿好工作服. 安全鞋，并戴上安全帽及防護鏡。不允許戴手套操作數(shù)控機床，也不允許扎領帶。
2. 開車前，應檢查數(shù)控機床各部件機構是否完好. 各按鈕是否能自動復位。開機前，操作者應按機床使用說明書的規(guī)定給相關部位加油，并檢查油標. 油量。
3. 不要在數(shù)控機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。
4. 更換保險絲之前應關掉機床電源，千萬不要用手去接觸電動機. 變壓器. 控制板等有高壓電源的場合。
5. 一般不允許兩人同時操作機床。但某項工作如需要兩個人或多人共同完成時，應注意相互將動作協(xié)調一致。
6. 上機操作前應熟悉數(shù)控機床的操作說明書，數(shù)控機床的開機. 關機順序，一定要按照機床說明書的規(guī)定操作。
7. 主軸啟動開始切削之前一定要關好防護門，程序正常運行中嚴禁開啟防護門。
8. 在每次電源接通后，必須先完成各軸的返回參考點操作，然后再進入其他運行方式，以確保各軸坐標的正確性。
9. 機床在正常運行時不允許打開電氣柜的門。
10. 加工程序必須經過嚴格檢查方可進行操作運行。
11. 手動對刀時，應注意選擇合適的進給速度。手動換刀時，刀架距工件要有足夠的轉位距離不至于發(fā)生碰撞。
12. 加工過程中，如出現(xiàn)異常危機情況可按下“急停”按鈕，以確保人身和設備的安全。
13. 不允許采用壓縮空氣清洗機床. 電氣柜及nc單元。
二、 工作前的準備工作
l. 機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。
2. 使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。
3. 調整刀具所用工具不要遺忘在機床內。
4. 大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險。
5. 刀具安裝好后應進行一. 二次試切削。
6. 檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。
7. 機床開動前，必須關好機床防護門。
三、 工作過程中的安全注意事項
l. 禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
2. 禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸. 工件或其它運動部位。
3. 禁止機床運轉過程中測量零件， 人為調速，更不能用棉絲擦拭工件. 也不能清掃機床。
4. 機床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車。
5. 經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查。
6. 在加工過程中，不允許打開機床防護門。
7. 嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經本人同意。
8. 工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物。
四、 工作完成后的注意事項
l. 清除切屑. 擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2. 注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。
3. 檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。
4. 依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。
5. 機床開機時應遵循先回零（有特殊要求除外）. 手動. 點動. 自動的原則。機床運行應遵循先低速. 中速. 再高速的原則，其中低速. 中速運行時間不得少于2-3 分鐘。當確定無異常情況后，方可開始工作。
7. 嚴禁在卡盤上. 頂尖間敲打. 矯直和修正工件，必須確認工件和刀具夾緊后方可進行下步工作。
8. 操作者在工作時更換刀具. 工件. 調整工件或離開機床時必須停機。
9. 機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。
10. 機床開始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相符，待確認無誤后，方可關好安全防護罩，開動機床進行零件加工。
11. 機床附件和量具. 刀具應妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞照價賠償。
12. 實訓完畢后應清掃機床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，并切斷機床電源。
13. 機床在工作中發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時應立即停機，保護現(xiàn)場，同時立即報告現(xiàn)場負責。
14. 操作者嚴禁修改機床參數(shù)。必要時必須通知設備管理員，請設備管理員修改。
15. 了解零件圖的技術要求，檢查毛坯尺寸. 形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。
16. 正確地選用數(shù)控車削刀具，安裝零件和刀具要保證準確牢固。
17. 了解和掌握數(shù)控機床控制和操作面板及其操作要領，將程序準確地輸入系統(tǒng)，并模擬檢查. 試切，做好加工前的各項準備工作。
18. 加工過程中如發(fā)現(xiàn)車床運轉聲音不正?；虺霈F(xiàn)故障時，要立即停車檢查并報告現(xiàn)場負責人，以免出現(xiàn)危險。
