鑄造工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 工作前檢查：確保設(shè)備完好無損，所有安全防護(hù)裝置處于正常狀態(tài)。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩、防護(hù)手套和耐熱鞋。
3. 操作流程：遵循標(biāo)準(zhǔn)鑄造工藝，正確配料、熔煉、澆注和冷卻。
4. 應(yīng)急處理：熟悉緊急情況下的疏散路線和應(yīng)急措施。
5. 清潔與維護(hù)：定期清理工作區(qū)域，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇2
鑄造工安全操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保鑄造設(shè)備完好無損，特別是安全防護(hù)裝置。
2. 穿戴防護(hù)：佩戴頭盔、護(hù)目鏡、耐熱手套、防護(hù)鞋和工作服，防止飛濺物傷害。
3. 工作區(qū)域：清理工作區(qū)域，避免雜物影響操作。
二、操作過程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊啟動(dòng)鑄造機(jī)，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2. 原材料檢查：確認(rèn)金屬材料質(zhì)量，避免雜質(zhì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 澆注操作：穩(wěn)定澆注，避免過快導(dǎo)致濺出或過慢引發(fā)冷隔。
三、作業(yè)期間
1. 監(jiān)控溫度：密切監(jiān)控熔爐溫度，防止過熱引發(fā)事故。
2. 應(yīng)急處理：發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
3. 交接班：交接班時(shí)詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)和生產(chǎn)情況。
四、作業(yè)后保養(yǎng)
1. 關(guān)閉設(shè)備：完成工作后，關(guān)閉設(shè)備，斷電并做好清潔維護(hù)。
2. 工具歸位：整理工具，歸置到指定位置。
3. 安全檢查：進(jìn)行安全巡查，確保無遺漏火源，防止火災(zāi)發(fā)生。
篇3
1. 熟悉設(shè)備：了解鑄造設(shè)備的操作面板、開關(guān)及緊急停止裝置的位置。
2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和耐熱鞋。
3. 工作準(zhǔn)備：檢查工作區(qū)域，確保無雜物，設(shè)備運(yùn)行正常。
4. 材料處理：正確搬運(yùn)和放置鋁棒，避免滑落或碰撞。
5. 操作流程：遵循標(biāo)準(zhǔn)操作流程，包括加熱、澆鑄、冷卻和清理。
6. 應(yīng)急措施：知曉火警、機(jī)械故障等緊急情況下的應(yīng)對措施。
篇4
鑄造工安全操作規(guī)程
一、穿戴防護(hù)裝備
1. 工作服：必須穿著防熱、耐磨的工作服，確保覆蓋全身。
2. 安全帽：在車間內(nèi)，頭戴安全帽以防止墜物傷害。
3. 防護(hù)眼鏡：佩戴防塵、防飛濺的眼鏡，保護(hù)眼睛不受金屬碎片傷害。
4. 防護(hù)手套：使用耐高溫的手套，防止?fàn)C傷。
5. 防塵口罩/呼吸器：在粉塵環(huán)境中，佩戴防塵口罩或呼吸器，防止吸入有害物質(zhì)。
二、設(shè)備檢查與維護(hù)
1. 檢查設(shè)備：工作前，檢查鑄造機(jī)、熔爐等設(shè)備是否正常，確保無故障。
2. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，防止意外發(fā)生。
三、操作流程遵循
1. 預(yù)熱準(zhǔn)備：按照操作手冊預(yù)熱設(shè)備，避免驟冷驟熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。
2. 倒模操作：按照安全程序倒入金屬液，避免飛濺。
3. 冷卻處理：遵循正確的冷卻方法，防止鑄件變形或爆裂。
四、現(xiàn)場安全管理
1. 清理作業(yè)區(qū)：保持工作區(qū)域整潔，清除可能導(dǎo)致滑倒的雜物。
2. 滅火設(shè)施：確保滅火器在有效期內(nèi)，并熟悉使用方法。
3. 應(yīng)急響應(yīng)：了解應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生事故，迅速采取行動(dòng)。
鋁棒錠鑄造工安全操作規(guī)程范文
1、工作前勞動(dòng)保護(hù)用品要穿戴齊全。
2、工作前要檢查混合爐、電氣設(shè)備、機(jī)械系統(tǒng)和供水系統(tǒng)是否正常。
3、向混合爐入鋁時(shí),液流要均勻穩(wěn)定,不得有鋁液向外飛濺。
4、向混合爐入鋁、扒渣、澆鑄以及進(jìn)行其它對眼睛有危害的工作時(shí),都必須戴好防護(hù)面罩。
5、澆鑄前要檢查拉鑄機(jī)的引錠頭、結(jié)晶器是否干燥,如有水應(yīng)烘干或擦干。
6、澆鑄所使用的溜子、分配盤、打渣鏟、塞子桿等工具在使用前必須預(yù)熱,保持干燥。
7、澆鑄開始時(shí)要先給少量的水,如發(fā)現(xiàn)忘記給水,要立即停止?jié)茶T,以防發(fā)生事故。
8、澆鑄開始后,在引錠盤下降前禁止將分配盤中的鋁液放滿,以防溢出發(fā)生事故。
9、澆注剛開始時(shí)要等結(jié)晶器、分配盤都注滿鋁液后方可下降。
10、澆鑄一次結(jié)束上升底盤時(shí),要緩緩升起,嚴(yán)防鋁棒斜倒砸傷人,熱水燙傷人。
11、澆注一次結(jié)束當(dāng)抬升分配盤時(shí),要嚴(yán)格注意抬升角度,防止分配盤翻轉(zhuǎn)發(fā)生事故。
12、在澆鑄過程中如設(shè)備發(fā)生故障,要立即堵住混合爐流出孔,并把分配盤中的鋁液倒入干凈的渣箱中。
13、發(fā)生事故要立即報(bào)告班組長和車間負(fù)責(zé)人并積極組織搶救。
