轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程有哪些（30篇）

轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程有哪些

篇1

轉(zhuǎn)爐煤氣回收安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 煤氣系統(tǒng)檢查

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行控制

3. 煤氣質(zhì)量監(jiān)控

4. 應(yīng)急處理措施

5. 維護(hù)保養(yǎng)與故障排除

篇2

轉(zhuǎn)爐車(chē)間準(zhǔn)備工安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查：確保所有設(shè)備完好無(wú)損，功能正常。

2. 工具整理：檢查并整理工作區(qū)域內(nèi)的工具，確保其安全可用。

3. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩。

4. 危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)：正確識(shí)別和理解車(chē)間內(nèi)的危險(xiǎn)區(qū)域和警示標(biāo)志。

5. 緊急響應(yīng)：了解并熟悉緊急情況下的疏散路線(xiàn)和應(yīng)對(duì)措施。

6. 作業(yè)前準(zhǔn)備：對(duì)工作流程進(jìn)行預(yù)演，確保對(duì)操作步驟有清晰的理解。

7. 作業(yè)過(guò)程：遵守操作規(guī)程，不擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

8. 交接班制度：嚴(yán)格執(zhí)行交接班程序，明確工作內(nèi)容和安全注意事項(xiàng)。

篇3

轉(zhuǎn)爐煤氣加臭站安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：

- 每日啟動(dòng)前，檢查加臭機(jī)、閥門(mén)、管道及儀表是否正常。

- 定期清理設(shè)備內(nèi)部積塵，防止堵塞。

- 確保報(bào)警系統(tǒng)功能完好，定期進(jìn)行校驗(yàn)。

2. 操作流程：

- 啟動(dòng)加臭機(jī)，逐步調(diào)節(jié)流量，避免沖擊系統(tǒng)。

- 監(jiān)控煤氣流量，按比例加入適量臭劑。

- 關(guān)閉設(shè)備時(shí)，先減小流量，再切斷電源。

3. 應(yīng)急處理：

- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)。

- 使用專(zhuān)用工具進(jìn)行維修，嚴(yán)禁明火作業(yè)。

- 完成修復(fù)后，重新檢測(cè)無(wú)泄漏，方可恢復(fù)運(yùn)行。

篇4

頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐設(shè)備操作規(guī)程

頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐設(shè)備是現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，它通過(guò)吹入氧氣與鐵水中的碳元素反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)煉鋼過(guò)程。主要包括以下幾個(gè)組成部分：

1. 轉(zhuǎn)爐本體：容納鐵水和熔煉材料的容器，可以旋轉(zhuǎn)以進(jìn)行均勻冶煉。

2. 頂吹系統(tǒng)：位于爐口上方，通過(guò)氧氣噴槍向爐內(nèi)吹入氧氣。

3. 底吹系統(tǒng)：從爐底吹入氣體，如氬氣或氮?dú)?，增?qiáng)熔煉效果。

4. 自動(dòng)化控制系統(tǒng)：監(jiān)控和調(diào)節(jié)冶煉過(guò)程的各種參數(shù)。

篇5

轉(zhuǎn)爐爐前操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查轉(zhuǎn)爐本體：確保爐體無(wú)明顯裂紋，耐火材料完整。

2. 氣體系統(tǒng)：確認(rèn)氧氣、氮?dú)?、氬氣等供?yīng)正常，閥門(mén)靈活，壓力穩(wěn)定。

3. 鐵水、廢鋼準(zhǔn)備：鐵水預(yù)處理完畢，廢鋼按比例稱(chēng)量好，清潔無(wú)雜物。

4. 爐渣準(zhǔn)備：根據(jù)冶煉鋼種確定合適渣料配方。

二、冶煉操作

1. 啟動(dòng)轉(zhuǎn)爐：平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)至起始位置，開(kāi)啟吹氧設(shè)備。

2. 充入鐵水：控制速度，避免濺射，同時(shí)加入初始渣料。

3. 廢鋼投入：按順序逐塊投入，保持熔池穩(wěn)定。

4. 吹煉過(guò)程：調(diào)整氧壓、氧流量，監(jiān)控爐內(nèi)溫度與化學(xué)成分。

5. 脫碳、脫磷、脫硫：適時(shí)加入合金元素，調(diào)整冶煉工藝。

6. 噴吹合金粉：精確控制噴吹量，確保鋼水成分合格。

7. 拉碳、出鋼：達(dá)到目標(biāo)成分后，停止吹氧，準(zhǔn)備出鋼。

三、出鋼與精煉

1. 出鋼：緩慢旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐，將鋼水倒入鋼包。

2. 鋼包精煉：根據(jù)需要進(jìn)行l(wèi)f、vod等精煉操作。

3. 澆鑄準(zhǔn)備：檢查連鑄機(jī)狀態(tài)，確保流槽暢通。

4. 澆鑄：控制鋼水溫度，穩(wěn)定澆鑄速度，確保鑄坯質(zhì)量。

四、安全與環(huán)保

1. 作業(yè)防護(hù)：穿戴防護(hù)裝備，避免熱輻射和煙塵。

2. 廢氣處理：確保煙氣捕集系統(tǒng)正常運(yùn)行，減少排放。

3. 廢渣處理：按規(guī)定程序處理爐渣，防止環(huán)境污染。

篇6

轉(zhuǎn)爐ⅰ系列排風(fēng)機(jī)操作安全規(guī)程

1. 設(shè)備檢查：

- 在啟動(dòng)前，確保排風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備完好無(wú)損，各連接部位緊固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

- 檢查潤(rùn)滑油位，保證油量充足且油質(zhì)清潔。

2. 電氣安全：

- 操作前，確認(rèn)電源線(xiàn)路正常，無(wú)裸露電線(xiàn)，接地良好。

- 啟動(dòng)前斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，進(jìn)行必要的絕緣測(cè)試。

3. 操作程序：

- 按照操作面板指示啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)，逐步調(diào)整風(fēng)量，不可突然增大負(fù)荷。

- 運(yùn)行中密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期清理濾網(wǎng)，防止灰塵積累影響通風(fēng)效果。

- 定期檢查軸承溫度，過(guò)高時(shí)應(yīng)停機(jī)冷卻。

5. 應(yīng)急處理：

- 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告上級(jí)。

- 確?，F(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施完好，熟悉應(yīng)急疏散路線(xiàn)。

篇7

轉(zhuǎn)爐工序中控崗位安全操作規(guī)程

轉(zhuǎn)爐工序是鋼鐵生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，中控崗位在此過(guò)程中扮演著至關(guān)重要的角色。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 熟悉設(shè)備：中控員必須全面了解轉(zhuǎn)爐設(shè)備的構(gòu)造、性能及操作方法，包括但不限于轉(zhuǎn)爐、氧槍、副槍、煙氣處理系統(tǒng)等。

2. 規(guī)范操作：嚴(yán)格遵守操作流程，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)，確保設(shè)備運(yùn)行在安全范圍內(nèi)。

3. 監(jiān)控儀表：實(shí)時(shí)監(jiān)控各項(xiàng)工藝參數(shù)，如溫度、壓力、液面高度等，及時(shí)調(diào)整以保證生產(chǎn)穩(wěn)定。

4. 應(yīng)急響應(yīng)：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如設(shè)備故障、火災(zāi)、泄露等緊急情況，確?？焖佟?zhǔn)確地采取措施。

5. 個(gè)人防護(hù)：穿戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等，防止職業(yè)傷害。

6. 通信協(xié)調(diào)：保持與現(xiàn)場(chǎng)操作人員的暢通溝通，確保信息的準(zhǔn)確傳遞。

7. 安全培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提高員工的安全意識(shí)和技能。

篇8

轉(zhuǎn)爐煉鋼安全操作規(guī)程

1. 檢查設(shè)備：確保轉(zhuǎn)爐、供氧系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、出鋼設(shè)施等關(guān)鍵設(shè)備處于良好狀態(tài)。

2. 煉鋼原料準(zhǔn)備：核實(shí)鐵水、廢鋼、合金材料的質(zhì)量和數(shù)量，防止雜質(zhì)影響煉鋼效果。

3. 安全防護(hù)：穿戴好防護(hù)裝備，包括頭盔、護(hù)目鏡、防火服、防塵口罩等。

4. 操作程序：遵循預(yù)設(shè)的操作流程，如啟動(dòng)設(shè)備、加入原料、調(diào)整氧氣供應(yīng)等。

5. 監(jiān)控與控制：持續(xù)觀察爐內(nèi)反應(yīng)，控制溫度、化學(xué)成分和冶煉時(shí)間。

6. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機(jī)和疏散路線(xiàn)，遇到異常情況立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。

7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，及時(shí)排除隱患。

篇9

1. 操作前準(zhǔn)備：

- 檢查設(shè)備：確保og除塵系統(tǒng)各部件完好，無(wú)明顯損壞或異常。

- 安全裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全帽及絕緣鞋等個(gè)人防護(hù)用品。

- 系統(tǒng)檢查：確認(rèn)氣體排放管道暢通，閥門(mén)位置正確。

2. 啟動(dòng)操作：

- 啟動(dòng)前：關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，避免未處理煙氣直接排放。

- 啟動(dòng)設(shè)備：按照設(shè)備手冊(cè)逐步啟動(dòng)og除塵器，注意觀察儀表讀數(shù)。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：

- 壓力監(jiān)測(cè)：定期查看系統(tǒng)壓力，防止超壓運(yùn)行。

- 溫度控制：保持除塵器內(nèi)溫度在安全范圍內(nèi)，防止過(guò)熱。

- 灰塵清理：定期清理收集的灰塵，避免堵塞。

4. 停止操作：

- 有序關(guān)閉：遵循先開(kāi)后關(guān)的原則，依次關(guān)閉設(shè)備。

- 系統(tǒng)排空：確保設(shè)備內(nèi)部無(wú)殘留氣體，避免爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

- 記錄登記：記錄停機(jī)時(shí)間和原因，以便后續(xù)分析。

篇10

轉(zhuǎn)爐崗位安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查：確保轉(zhuǎn)爐設(shè)備完好，無(wú)漏電、磨損或損壞情況。

2. 操作前準(zhǔn)備：穿戴好防護(hù)裝備，包括頭盔、防護(hù)眼鏡、防火服和防熱手套。

3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：遵循啟動(dòng)程序，逐步開(kāi)啟各個(gè)系統(tǒng)，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

4. 裝入原料：按照配比準(zhǔn)確裝入金屬原料和合金，防止過(guò)載。

5. 煉鋼操作：控制氧氣流量，適時(shí)調(diào)整冶煉溫度和時(shí)間。

6. 出鋼：確認(rèn)出鋼口無(wú)堵塞，安全地將鋼水倒入鋼包。

7. 清理與維護(hù)：冶煉結(jié)束后，清理爐內(nèi)殘留物，進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。

8. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇緊急情況迅速采取相應(yīng)措施。

篇11

轉(zhuǎn)爐車(chē)間二助手安全操作規(guī)程

轉(zhuǎn)爐車(chē)間二助手在日常工作中，需遵循一系列安全操作規(guī)程，確保生產(chǎn)過(guò)程的安全與高效。這些規(guī)程主要包括：

1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴：在進(jìn)入車(chē)間前，必須正確佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耐熱手套、防護(hù)鞋等，以防止意外傷害。

2. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)爐、輸送系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵部位，確保無(wú)異常情況。

3. 操作程序：嚴(yán)格遵守操作流程，不擅自改變?cè)O(shè)定參數(shù)，如溫度、壓力等，避免設(shè)備損壞或引發(fā)事故。

4. 危險(xiǎn)區(qū)域警戒：在進(jìn)行高溫作業(yè)或有潛在危險(xiǎn)的操作時(shí)，設(shè)立警示標(biāo)志，并保持警戒距離。

5. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生緊急情況，能迅速、正確地執(zhí)行應(yīng)急措施。

6. 交接班制度：交接班時(shí)，詳細(xì)交接設(shè)備狀況、生產(chǎn)進(jìn)度及注意事項(xiàng)，確保工作連續(xù)性和安全性。

篇12

熱風(fēng)爐混摻轉(zhuǎn)爐煤氣安全操作規(guī)程

熱風(fēng)爐混摻轉(zhuǎn)爐煤氣的操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 煤氣混合控制：確保轉(zhuǎn)爐煤氣與其它燃料氣體在指定比例下混合，以維持熱風(fēng)爐的穩(wěn)定燃燒。

2. 安全設(shè)備檢查：作業(yè)前需檢查煤氣管道、閥門(mén)、壓力表、報(bào)警裝置等設(shè)備的完好性。

3. 煤氣泄漏檢測(cè)：定期進(jìn)行煤氣泄漏檢測(cè)，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，立即采取措施修復(fù)。

4. 操作員培訓(xùn)：操作員需接受專(zhuān)門(mén)的安全培訓(xùn)，了解煤氣特性及應(yīng)急處理方法。

5. 工作環(huán)境監(jiān)控：保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，監(jiān)測(cè)氧氣和一氧化碳濃度。

6. 應(yīng)急預(yù)案：制定并執(zhí)行詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括煤氣泄漏、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)對(duì)措施。

篇13

轉(zhuǎn)爐ⅰ系列排風(fēng)機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備

2. 正常運(yùn)行操作流程

3. 故障處理與應(yīng)急措施

4. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

5. 安全規(guī)定與注意事項(xiàng)

篇14

1. 熟悉設(shè)備：操作人員應(yīng)充分了解轉(zhuǎn)爐的構(gòu)造、工作原理及各部分功能。

2. 安全檢查：每次作業(yè)前，需對(duì)轉(zhuǎn)爐及其附屬設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，確保無(wú)異常。

3. 個(gè)人防護(hù)：穿戴合適的防護(hù)裝備，如防火服、安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡和防熱手套。

4. 操作規(guī)程：遵循既定的操作流程，不得擅自更改。

5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：制定并熟悉應(yīng)急處理方案，以防意外發(fā)生。

6. 通訊暢通：確保通訊設(shè)備正常，以便在緊急情況下迅速聯(lián)系。

篇15

轉(zhuǎn)爐汽化安全操作規(guī)程

轉(zhuǎn)爐汽化是鋼鐵生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到高溫、高壓以及大量蒸汽的生成，因此，安全操作規(guī)程尤為重要。本規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 工作前準(zhǔn)備

2. 設(shè)備檢查與維護(hù)

3. 操作流程與控制

4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防

5. 員工培訓(xùn)與安全意識(shí)

篇16

80t轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程

80噸轉(zhuǎn)爐是鋼鐵冶煉過(guò)程中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于將鐵水轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量的鋼水。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查：確保轉(zhuǎn)爐、氧槍、副槍、噴吹系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵部件正常運(yùn)行。

2. 準(zhǔn)備工作：裝載鐵水、廢鋼，并調(diào)整好原料配比。

3. 吹煉操作：控制氧氣流量和吹煉時(shí)間，進(jìn)行脫碳、脫磷、脫硫等過(guò)程。

4. 氬氧精煉：通過(guò)氬氣攪拌提高鋼水純凈度。

5. 出鋼：在合適的時(shí)間將鋼水倒入鋼包，確保溫度和成分符合要求。

6. 清理與維護(hù)：轉(zhuǎn)爐吹煉后及時(shí)清理爐膛，對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)。

篇17

頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐工藝技術(shù)操作規(guī)程

1. 吹煉前準(zhǔn)備：

- 檢查轉(zhuǎn)爐設(shè)備完好，確保安全運(yùn)行。

- 準(zhǔn)備好合適的原料，包括鐵水、廢鋼、合金等。

- 確定吹煉工藝參數(shù)，如吹氧量、吹煉時(shí)間等。

2. 吹煉過(guò)程：

- 將鐵水和廢鋼裝入轉(zhuǎn)爐內(nèi)，保持合適比例。

- 開(kāi)始吹氧，控制氧氣壓力和流量。

- 觀察爐內(nèi)反應(yīng)，適時(shí)調(diào)整吹氧角度和位置。

- 監(jiān)控爐溫，適時(shí)添加合金調(diào)整化學(xué)成分。

3. 脫碳與脫硫：

- 在吹煉中期，控制脫碳速度，避免噴濺。

- 根據(jù)需要，進(jìn)行脫硫操作，提高鋼水純凈度。

4. 出鋼與精煉：

- 當(dāng)達(dá)到預(yù)定成分和溫度時(shí)，停止吹煉，進(jìn)行出鋼。

- 將鋼水送入精煉爐，進(jìn)行進(jìn)一步處理。

5. 后期處理：

- 清理轉(zhuǎn)爐，為下一輪吹煉做好準(zhǔn)備。

- 記錄吹煉數(shù)據(jù)，分析工藝效果，持續(xù)改進(jìn)。

篇18

420004轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：

1. 轉(zhuǎn)爐預(yù)熱與準(zhǔn)備

2. 原料裝入

3. 吹煉操作

4. 氣體控制與排放

5. 出鋼與精煉

6. 轉(zhuǎn)爐維護(hù)與安全檢查

篇19

轉(zhuǎn)爐工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、工作前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)轉(zhuǎn)爐、耐火材料、氧氣、煤氣回收系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備處于良好狀態(tài)。

2. 穿戴防護(hù)：佩戴防火隔熱服、安全頭盔、防塵口罩、防燙手套及安全鞋。

3. 熟悉作業(yè)計(jì)劃：了解生產(chǎn)任務(wù)，熟悉操作流程，預(yù)估可能的風(fēng)險(xiǎn)。

二、操作過(guò)程

1. 啟動(dòng)轉(zhuǎn)爐：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)，確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。

2. 加料與熔煉：按照配比精確投放鐵水和廢鋼，控制溫度和時(shí)間，避免過(guò)熱或欠熔。

3. 脫碳與吹氧：適時(shí)調(diào)整氧氣流量，控制脫碳程度，防止爆炸。

4. 出鋼：確保鋼液穩(wěn)定流出，避免飛濺，及時(shí)關(guān)閉出鋼口。

三、安全監(jiān)控

1. 溫度監(jiān)測(cè)：持續(xù)觀察爐內(nèi)溫度，防止超溫導(dǎo)致事故。

2. 壓力控制：密切關(guān)注氧氣和煤氣壓力，防止泄漏。

3. 環(huán)境監(jiān)控：檢查周?chē)h(huán)境，防止煙塵、有害氣體積聚。

四、應(yīng)急處理

1. 設(shè)備故障：一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)并報(bào)告。

2. 火災(zāi)應(yīng)對(duì)：迅速啟動(dòng)滅火系統(tǒng)，撤離現(xiàn)場(chǎng)，通知消防部門(mén)。

3. 人身傷害：如有人員受傷，立即進(jìn)行急救，并呼叫醫(yī)療援助。

五、工作后清理

1. 關(guān)閉設(shè)備：完成工作后，按照規(guī)程關(guān)閉轉(zhuǎn)爐及相關(guān)設(shè)備。

2. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清理殘留物料，保持工作區(qū)域整潔。

3. 記錄與反饋：填寫(xiě)工作日志，記錄異常情況，向上級(jí)匯報(bào)。

篇20

1. 安全檢查：每日運(yùn)行前需對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣柜進(jìn)行全面安全檢查，包括設(shè)備完好性、密封性能、壓力表讀數(shù)等。

2. 操作啟動(dòng)：確保煤氣柜內(nèi)無(wú)雜物，啟動(dòng)控制系統(tǒng)，按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行升、降操作。

3. 煤氣輸入與輸出：控制煤氣進(jìn)入和排出，保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，避免超壓或欠壓情況。

4. 實(shí)時(shí)監(jiān)控：通過(guò)儀表和監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)煤氣柜運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)記錄數(shù)據(jù)。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

6. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況，如泄漏、火災(zāi)等。

篇21

轉(zhuǎn)爐爐前工安全操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1. 確保個(gè)人防護(hù)裝備完整，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耐高溫手套、防塵口罩和耳塞。

2. 檢查工作區(qū)域，清理雜物，確保行走路線(xiàn)暢通無(wú)阻。

3. 檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如氧氣、氬氣、氮?dú)獾葰怏w管道是否密封，閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否正常。

二、操作流程

1. 啟動(dòng)設(shè)備，遵循設(shè)備操作手冊(cè)，逐步進(jìn)行預(yù)熱和調(diào)試。

2. 裝入鐵水，注意控制裝入量，防止過(guò)滿(mǎn)或過(guò)少。

3. 進(jìn)行吹煉，保持吹煉過(guò)程中氧槍位置穩(wěn)定，避免劇烈波動(dòng)。

4. 觀察爐內(nèi)反應(yīng)，適時(shí)調(diào)整氧氣流量，確保脫碳、脫磷、脫硫過(guò)程順利進(jìn)行。

5. 出鋼前，關(guān)閉氧氣閥門(mén)，檢查出鋼口是否清潔，防止堵塞。

6. 完成出鋼，控制鋼流速度，避免濺射和飛濺。

三、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。

2. 遇到火災(zāi)，使用滅火器及時(shí)撲救，同時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

3. 如有人員受傷，立即進(jìn)行急救，并撥打急救電話(huà)求援。

篇22

轉(zhuǎn)爐煤氣操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 安全準(zhǔn)備：包括穿戴防護(hù)裝備，熟悉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急措施，確保設(shè)備完好無(wú)損。

2. 煤氣系統(tǒng)檢查：檢查煤氣管道、閥門(mén)、壓力表等是否正常，防止泄露。

3. 啟動(dòng)前確認(rèn)：確認(rèn)煤氣系統(tǒng)已隔離，氧氣含量合格，無(wú)明顯火源。

4. 煤氣導(dǎo)入：按照規(guī)定程序緩慢導(dǎo)入煤氣，監(jiān)測(cè)煤氣壓力和流量。

5. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察煤氣燃燒情況，調(diào)整煤氣供應(yīng)以保持穩(wěn)定燃燒。

6. 停止操作：遵循安全流程關(guān)閉煤氣，進(jìn)行系統(tǒng)吹掃，確保無(wú)殘留煤氣。

7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查維護(hù)設(shè)備，及時(shí)修復(fù)異常，確保系統(tǒng)安全運(yùn)行。

篇23

轉(zhuǎn)爐行車(chē)工安全操作規(guī)程

一、設(shè)備認(rèn)知

1. 熟悉轉(zhuǎn)爐行車(chē)的結(jié)構(gòu)、性能及各部位的功能。

2. 掌握行車(chē)的控制面板布局，了解各按鈕、開(kāi)關(guān)的作用。

二、作業(yè)前準(zhǔn)備

1. 檢查行車(chē)機(jī)械部件，確保無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。

2. 確認(rèn)行車(chē)電氣系統(tǒng)正常，無(wú)裸露電線(xiàn)、破損絕緣。

3. 佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、安全帶、防塵口罩等。

三、操作流程

1. 啟動(dòng)行車(chē)前，鳴笛示意，確認(rèn)周?chē)藛T安全。

2. 操作行車(chē)時(shí)，保持平穩(wěn)，避免急停急起，防止物料晃動(dòng)。

3. 起吊物品時(shí)，保持視線(xiàn)清晰，確保吊具與負(fù)載正確連接。

四、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，報(bào)告維修人員。

2. 遇到緊急情況，啟動(dòng)應(yīng)急停止裝置，疏散現(xiàn)場(chǎng)人員。

五、交接班制度

1. 交接班時(shí)，詳細(xì)記錄行車(chē)運(yùn)行狀況，交接清楚異常事項(xiàng)。

2. 下班前，清理工作區(qū)域，關(guān)閉電源，鎖好控制室門(mén)。

篇24

轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程

轉(zhuǎn)爐作為鋼鐵生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其操作規(guī)程至關(guān)重要。主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：

1. 準(zhǔn)備工作：檢查轉(zhuǎn)爐設(shè)備完好性，確認(rèn)供氧、供電、供水系統(tǒng)正常，原料準(zhǔn)備充足，安全設(shè)施完備。

2. 裝入鐵水：依據(jù)冶煉計(jì)劃，精確稱(chēng)量鐵水，并確保裝入過(guò)程中無(wú)泄漏，避免安全隱患。

3. 煉鋼操作：?jiǎn)?dòng)轉(zhuǎn)爐，控制旋轉(zhuǎn)速度，適時(shí)加入廢鋼、合金材料，進(jìn)行吹氧冶煉，調(diào)整氧氣流量以控制反應(yīng)速度。

4. 溫度監(jiān)控：通過(guò)紅外測(cè)溫儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)熔池溫度，確保冶煉過(guò)程在理想溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。

5. 脫碳脫磷：控制化學(xué)反應(yīng)，減少碳和磷含量，提升鋼水質(zhì)量。

6. 吹氬攪拌：通過(guò)吹氬氣促進(jìn)鋼水均勻化，提高成分和溫度的均勻性。

7. 出鋼：當(dāng)達(dá)到目標(biāo)成分和溫度時(shí)，將鋼水倒入鋼包，同時(shí)進(jìn)行擋渣操作，防止渣料進(jìn)入鋼包。

8. 后續(xù)處理：包括連鑄、軋制等后續(xù)工藝，確保鋼材的質(zhì)量和性能。

篇25

轉(zhuǎn)爐工序收塵崗位涉及的主要工作包括但不限于以下幾個(gè)方面：

1. 操作收塵設(shè)備，確保其正常運(yùn)行，有效捕集煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵。

2. 監(jiān)控和調(diào)整收塵系統(tǒng)的風(fēng)量、風(fēng)壓，保證收塵效果。

3. 定期清理和維護(hù)收塵設(shè)施，防止堵塞和損壞。

4. 記錄和報(bào)告設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為工藝優(yōu)化提供依據(jù)。

5. 參與應(yīng)急處理，如設(shè)備故障或異常情況下的安全操作。

篇26

轉(zhuǎn)爐爐下工安全操作規(guī)程

轉(zhuǎn)爐爐下工作是鋼鐵生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，涉及到諸多安全風(fēng)險(xiǎn)。以下是轉(zhuǎn)爐爐下工的安全操作規(guī)程，旨在確保作業(yè)人員的生命安全及生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行。

1. 穿戴防護(hù)裝備：作業(yè)前，務(wù)必穿戴好防護(hù)服、安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡和耐熱手套，確保個(gè)人防護(hù)措施到位。

2. 檢查設(shè)備：開(kāi)始工作前，檢查設(shè)備是否正常，如行車(chē)、軌道、鋼包車(chē)等是否運(yùn)行良好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)維修。

3. 熟知應(yīng)急預(yù)案：了解并掌握火警、泄露等緊急情況下的疏散路線(xiàn)和應(yīng)對(duì)措施。

4. 保持工作區(qū)域整潔：清理雜物，防止滑倒或絆倒事故。

5. 作業(yè)配合：與同事保持有效溝通，確保協(xié)同作業(yè)的安全。

6. 遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格按照轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程執(zhí)行，不得擅自改變工藝參數(shù)。

篇27

操作步驟

1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始卸料前，務(wù)必檢查電爐和轉(zhuǎn)爐設(shè)備的狀態(tài)，包括電源、控制系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置等，確保其正常運(yùn)行。

2. 準(zhǔn)備熔劑：根據(jù)工藝需求，配制好所需的固鈹熔劑，確保其成分準(zhǔn)確無(wú)誤。

3. 開(kāi)啟卸料：?jiǎn)?dòng)電爐或轉(zhuǎn)爐的卸料系統(tǒng)，遵循設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行操作，避免強(qiáng)行卸料導(dǎo)致設(shè)備損壞。

4. 控制卸料速度：根據(jù)熔劑特性和設(shè)備性能，控制卸料速度，避免過(guò)快引起揚(yáng)塵或過(guò)慢影響生產(chǎn)效率。

5. 監(jiān)控過(guò)程：在卸料過(guò)程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況和熔劑狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整操作。

6. 清理現(xiàn)場(chǎng)：卸料完成后，清理殘留的熔劑，保持工作區(qū)域整潔。

7. 記錄操作：詳細(xì)記錄每次卸料的過(guò)程和結(jié)果，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

篇28

電爐固鈹轉(zhuǎn)爐熔劑卸料操作規(guī)程

1. 檢查準(zhǔn)備：

- 確認(rèn)熔劑存儲(chǔ)區(qū)的安全狀況，清理周?chē)s物。

- 檢查卸料設(shè)備（如吊車(chē)、輸送帶）是否正常運(yùn)行，無(wú)損壞或異常。

2. 安全防護(hù)：

- 工作人員穿戴防護(hù)服、安全帽、防塵口罩和護(hù)目鏡。

- 設(shè)定安全警戒線(xiàn)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。

3. 卸料操作：

- 啟動(dòng)吊車(chē)，將裝有熔劑的容器穩(wěn)定吊起。

- 緩慢移動(dòng)至轉(zhuǎn)爐上方，確保對(duì)準(zhǔn)卸料口。

- 控制吊車(chē)緩慢下放，開(kāi)始卸料，避免熔劑灑出。

4. 監(jiān)控過(guò)程：

- 觀察熔劑下落情況，防止堵塞或溢出。

- 注意轉(zhuǎn)爐內(nèi)反應(yīng)，如有異常立即停止卸料。

5. 清理與記錄：

- 卸料完畢后，清理現(xiàn)場(chǎng)，將剩余熔劑妥善存放。

- 記錄卸料量和時(shí)間，以便追蹤生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

6. 設(shè)備復(fù)位與維護(hù)：

- 關(guān)閉吊車(chē)，進(jìn)行日常檢查和保養(yǎng)。

- 確保所有設(shè)備歸位，恢復(fù)工作區(qū)整潔。

篇29

1. 檢查與準(zhǔn)備：

- 確認(rèn)排風(fēng)機(jī)電源線(xiàn)路完好無(wú)損，接地可靠。

- 檢查風(fēng)機(jī)機(jī)體無(wú)異常，各連接部位緊固。

- 確認(rèn)風(fēng)機(jī)內(nèi)部無(wú)異物，葉輪清潔。

- 檢查潤(rùn)滑油位，保持在正常范圍內(nèi)。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：

- 按照操作面板指示啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，注意觀察電流、電壓及振動(dòng)情況。

- 運(yùn)行過(guò)程中，監(jiān)聽(tīng)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，檢查是否有異常噪音。

- 定期記錄運(yùn)行參數(shù)，如風(fēng)量、風(fēng)壓等。

3. 停止與維護(hù)：

- 在停機(jī)前，需降低負(fù)荷，緩慢關(guān)閉風(fēng)機(jī)。

- 停機(jī)后，斷開(kāi)電源，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)工作。

- 定期對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑、緊固和磨損檢查。

4. 應(yīng)急處理：

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，避免設(shè)備損壞和人身傷害。

- 緊急情況下，使用現(xiàn)場(chǎng)的緊急停止按鈕。

- 對(duì)于故障，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行維修，不得自行拆卸。

篇30

轉(zhuǎn)爐爐長(zhǎng)崗位安全操作規(guī)程

轉(zhuǎn)爐爐長(zhǎng)作為煉鋼生產(chǎn)中的關(guān)鍵角色，其安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)流程的安全與高效。以下是主要的操作要點(diǎn)：

1. 熟悉設(shè)備：爐長(zhǎng)需全面了解轉(zhuǎn)爐的構(gòu)造、功能及操作方法，包括爐體、傾動(dòng)機(jī)構(gòu)、供氧系統(tǒng)等。

2. 預(yù)檢預(yù)查：每次作業(yè)前，檢查設(shè)備是否完好，確認(rèn)無(wú)泄漏、損壞等情況。

3. 操作規(guī)程：遵循既定的工藝參數(shù)，如冶煉時(shí)間、溫度控制、氧氣流量等，確保冶煉過(guò)程穩(wěn)定。

4. 應(yīng)急處理：制定并熟知應(yīng)急計(jì)劃，應(yīng)對(duì)突發(fā)情況如爐內(nèi)噴濺、設(shè)備故障等。

5. 安全防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如防火服、隔熱手套、安全帽等，確保個(gè)人安全。

6. 通信協(xié)調(diào)：保持與副爐長(zhǎng)、操作員及其他工種的有效溝通，確保團(tuán)隊(duì)協(xié)作。

7. 環(huán)保意識(shí)：遵守排放標(biāo)準(zhǔn)，減少?gòu)U氣、廢水等污染。

頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐工藝技術(shù)操作規(guī)程范文

一、轉(zhuǎn)爐區(qū)域工藝流程

二、轉(zhuǎn)爐關(guān)鍵設(shè)備及主要工藝參數(shù)

1、轉(zhuǎn)爐本體

轉(zhuǎn)爐本體主要工藝參數(shù)

轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)操作共有三個(gè)操作點(diǎn)：兌鐵操作臺(tái)，爐前搖爐室，爐后搖爐室。

表2：轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)系統(tǒng)主要工藝參數(shù)

3、氧槍系統(tǒng)

表3：氧槍系統(tǒng)主要工藝參數(shù)

五孔拉瓦爾槍

4、底吹系統(tǒng)

表5：底吹系統(tǒng)主要工藝參數(shù)

三、主要原材料技術(shù)條件：

3.1主原料

3.1.1鐵水

3.1.2生鐵塊

化學(xué)成分同鐵水

3.1.3廢鋼

3.1.3.1尺寸重量要求：長(zhǎng)≤2000mm，單重≤1500kg.

3.1.3.2廢鋼碳含量≤2.0%，硫、磷含量≤0.05%，殘余元素執(zhí)行國(guó)標(biāo)gb 4223-2004。

3.1.3.3廢鋼表面和器件、打包件內(nèi)不許存在泥塊、水泥、粘沙、油污及琺瑯。

3.1.3.4廢鋼中禁止混有炸彈等爆炸性武器彈藥及其他易燃易爆物品。禁止混有兩端封閉的管狀物、封閉器皿等物品。禁止混有橡膠和塑料制品。

3.1.3.5其它執(zhí)行g(shù)b 4223-2004

3.2散狀原料

3.2.1活性石灰

活性石灰表1

過(guò)燒和欠燒率：≤10%；活性度：≥350ml/（4n-hcl，40±1℃，10min）

粒度：10-50mm；水分：≤1%

3.2.2輕燒白云石

輕燒白云石表2

co2: ＜12%、粒度10-30mm

3.2.3螢石

螢石表3

2.3鐵合金

鐵合金表4