操作員崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉設(shè)備：操作員需全面了解水泥粉磨設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理。
2. 檢查設(shè)備：開機前，檢查設(shè)備各部位是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路是否安全。
3. 安全操作：遵守操作規(guī)程，不超負荷運行，及時處理異常情況。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
篇2
球磨自動化操作員崗位安全技術(shù)規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備熟悉與檢查：操作員應(yīng)全面了解球磨機的結(jié)構(gòu)、功能及操作流程，每日作業(yè)前需進行設(shè)備的常規(guī)檢查，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 安全防護措施：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、勞保鞋等，確保人身安全。
3. 操作程序：遵循正確的啟動和停止順序，不得擅自改變設(shè)定參數(shù)，避免設(shè)備過載運行。
4. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握設(shè)備故障應(yīng)急處理方案，遇到異常情況時能迅速做出反應(yīng)，及時切斷電源并報告上級。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，清理積塵，檢查磨損件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
6. 環(huán)境監(jiān)控：注意工作環(huán)境的安全狀況，防止粉塵爆炸、電氣火災(zāi)等事故的發(fā)生。
篇3
1. 熟悉設(shè)備：操作員應(yīng)全面了解所操作的設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)及工作原理。
2. 安全培訓(xùn)：定期參加安全知識和操作技能的培訓(xùn)，確保具備應(yīng)對緊急情況的能力。
3. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
4. 檢查設(shè)備：每次操作前進行設(shè)備檢查，確認無異常后方可啟動。
5. 規(guī)范操作：嚴格按照操作手冊和標(biāo)準程序執(zhí)行，避免違章操作。
6. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，消除潛在的安全隱患。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到事故能迅速、正確地采取措施。
篇4
1. 掌握設(shè)備操作流程：中控操作員應(yīng)熟知所負責(zé)的控制系統(tǒng)及設(shè)備的操作方法，包括啟動、停止、調(diào)整等基本操作。
2. 熟悉應(yīng)急預(yù)案：應(yīng)對可能出現(xiàn)的設(shè)備故障、異常情況，預(yù)先了解并掌握相應(yīng)的應(yīng)急措施。
3. 定期維護檢查：對設(shè)備進行定期的檢查和維護，確保設(shè)備運行正常，減少意外發(fā)生的風(fēng)險。
4. 嚴格遵守安全規(guī)定：執(zhí)行公司的安全規(guī)章制度，穿戴必要的防護裝備，避免因個人行為導(dǎo)致的安全事故。
5. 保持工作區(qū)域整潔：保持操作室的清潔，避免雜物影響操作視線和設(shè)備正常運行。
篇5
卷揚機操作員崗位安全操作規(guī)程
卷揚機操作員崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在操作前，必須對卷揚機進行全面檢查，確保設(shè)備無損壞、磨損或異常情況。
2. 操作準備：熟悉設(shè)備操作手冊，了解卷揚機的性能和操作方法，正確穿戴個人防護裝備。
3. 起吊作業(yè)：起吊物品時，需確認負載平衡，避免超載，使用合適的吊具，并保持視線清晰。
4. 運行監(jiān)控：操作過程中，時刻關(guān)注卷揚機運行狀態(tài)，如有異響或異常振動應(yīng)立即停止作業(yè)。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟知應(yīng)急計劃，遇到緊急情況能迅速、正確地采取應(yīng)對措施。
6. 停機與維護：作業(yè)結(jié)束后，按規(guī)定程序停機，進行必要的清潔和保養(yǎng)工作。
工貿(mào)企業(yè)水泥粉磨操作員崗位安全操作規(guī)程范文
一、本規(guī)程使用于制成車間中央控制室水泥磨操作員崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒,
四、開機前準備
1、檢查中控室各儀器是否完好。
2、檢查所用控制儀器和顯示屏上的電信號是否正常。
3、確認系統(tǒng)是否已處于備妥狀態(tài)。
4、確認各控制閥門是否動作靈活、準確、可靠,檢查好閥門所在的位置。
5、掌握設(shè)備狀況和工藝狀況,開機前與崗位聯(lián)系,確認現(xiàn)場是否安全,是否具備開機條件,并雙方做好記錄。
6、通知庫下和磨頭倉崗位,按化驗室通知單要求上料,使倉內(nèi)料位達到開磨要求庫存量。
7、通知水泥庫上崗位,按化驗室通知單要求入庫,
二、開機
1、接到本崗位開機指令后,開始開機。
2、開機順序:
(1)、熟料上料系統(tǒng)
倉頂收塵器→斗提收塵器→斜皮帶收塵器→入熟料倉皮帶→熟料斗提→斜皮帶→熟料庫下皮帶
(2)、水泥粉磨系統(tǒng)
磨機潤滑機組→選粉機潤滑機組→輥壓機潤滑機組→成品輸送機組→主排風(fēng)機組→選粉機組→出磨提升機組→磨主傳動組→輥壓機組→喂料機組→設(shè)定喂料量。
(3)、三線火散熟料上料系統(tǒng)
1#皮帶→2#皮帶→5#皮帶→6#皮帶→7#皮帶→庫下收塵器→h8皮帶→h4斗提→h10m皮帶→庫下11m(或12m)皮帶.
(4)三線熟料供磨系統(tǒng)
庫下收塵器一h2m→h4斗提→h10m皮帶→庫下11m(或12m)皮帶 (5)、(5)二線水泥入庫系統(tǒng)
入庫收塵器→斜槽風(fēng)機→皮帶→庫側(cè)斗提收塵器→庫側(cè)斗提。
3、磨機啟動前,必須確認磨體停穩(wěn),慢轉(zhuǎn)脫開后,開始啟動主電機。
4、磨機連續(xù)啟動時,注意水電阻水箱內(nèi)液體溫度,嚴禁達到沸騰狀態(tài)。
5、當(dāng)設(shè)備突然帶料停機時,需由巡檢人員在機旁把物料輸送干凈,再由中控集 中開機。
六、運行中檢查及調(diào)整
1、檢查、記錄磨機系統(tǒng)工藝參數(shù)的變化情況,及時調(diào)整喂料量、選粉機轉(zhuǎn)數(shù)、 風(fēng)量及排風(fēng)機閥門開度。
2、檢查設(shè)備運行時的溫度、壓力、電流等參數(shù)是否正常,嚴禁超負載運行,發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整和通知有關(guān)人員進行處理。
3、根據(jù)化驗室的檢測結(jié)果,及時調(diào)整喂料比例。
4、根據(jù)細度檢測結(jié)果及時調(diào)整選粉機的轉(zhuǎn)數(shù)。
七、停機
1、停機前通知各崗位檢查,確認設(shè)備內(nèi)物料輸送干凈,嚴禁帶料停機。
2、止料后調(diào)節(jié)風(fēng)量,將磨內(nèi)物料倒空。
3、停機時必須通知崗位及時驅(qū)動磨機慢轉(zhuǎn)冷磨,并確認高壓泵運行,油壓、油量正常。
4、停機順序與開機順序相反。
5、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時,可以緊急停機。
6、停機檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
