蒸氣鍋操作規(guī)程有哪些
篇1
工業(yè)蒸汽鍋爐操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1. 檢查鍋爐設(shè)備：確保鍋爐本體、管道、閥門、安全附件（如壓力表、安全閥）完好無損。
2. 燃料準(zhǔn)備：根據(jù)鍋爐燃料類型（如煤、油、氣），確保燃料充足且質(zhì)量合格。
3. 水質(zhì)處理：對(duì)給水進(jìn)行軟化、除氧處理，保持水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)，防止結(jié)垢和腐蝕。
4. 系統(tǒng)檢查：開啟給水、排污、放空等閥門，關(guān)閉旁路及疏水閥。
二、啟動(dòng)操作
1. 充水：緩慢向鍋爐內(nèi)充水至正常水位，觀察是否有泄漏。
2. 點(diǎn)火升溫：按照燃料類型操作點(diǎn)火裝置，逐步升高爐溫。
3. 蒸汽產(chǎn)生：當(dāng)水溫達(dá)到一定值后，蒸汽開始產(chǎn)生，調(diào)整燃燒，保持穩(wěn)定。
4. 暖管排汽：緩慢打開主蒸汽閥，進(jìn)行暖管，排除冷凝水，防止水擊。
5. 壓力控制：當(dāng)蒸汽壓力上升到工作壓力的1/3時(shí)，關(guān)閉放空閥，逐漸打開主蒸汽閥，進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。
三、運(yùn)行管理
1. 監(jiān)控參數(shù)：定期檢查并記錄壓力、溫度、水位等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
2. 燃燒調(diào)整：根據(jù)負(fù)荷變化調(diào)整燃燒，保證熱效率和排放達(dá)標(biāo)。
3. 安全附件檢查：定期校驗(yàn)壓力表、安全閥，確保其正常工作。
4. 水質(zhì)監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)給水和鍋水水質(zhì)，及時(shí)進(jìn)行排污和加藥處理。
四、停爐操作
1. 降壓降溫：逐步降低負(fù)荷，使鍋爐緩慢冷卻，不可驟停。
2. 排水排汽：關(guān)閉給水閥，打開排污閥，將水位降至最低，關(guān)閉主蒸汽閥，排盡蒸汽。
3. 關(guān)閉輔助設(shè)備：依次關(guān)閉燃燒器、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等輔助設(shè)備。
4. 鍋爐保養(yǎng)：清理積灰，涂抹防銹油脂，做好防潮措施。
篇2
蒸氣鍋爐操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：啟動(dòng)準(zhǔn)備、點(diǎn)火運(yùn)行、負(fù)荷調(diào)節(jié)、停爐保養(yǎng)、安全監(jiān)控以及應(yīng)急處理。
篇3
低壓蒸氣鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查鍋爐設(shè)備：確認(rèn)各閥門、儀表、安全裝置完好無損，管道無泄漏。
2. 燃料與水源：確保燃料充足，水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)，水位計(jì)清晰可見。
3. 電氣系統(tǒng)：檢查電源線路，確保無短路或接地現(xiàn)象。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 打開進(jìn)水閥，預(yù)熱鍋爐至適當(dāng)溫度，然后關(guān)閉進(jìn)水閥。
2. 啟動(dòng)燃燒器，調(diào)整風(fēng)門與燃料供應(yīng)，保持穩(wěn)定燃燒。
3. 觀察壓力表，待壓力升至工作壓力的1/3時(shí)，緩慢打開主蒸汽閥，排放冷凝水。
4. 當(dāng)蒸汽壓力達(dá)到工作壓力時(shí)，關(guān)閉放空閥，維持正常運(yùn)行。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期檢查水位，保持在安全范圍內(nèi)，防止干燒或滿水。
2. 監(jiān)控壓力，避免超壓運(yùn)行，如壓力過高應(yīng)立即調(diào)整或停爐。
3. 注意煙氣顏色，異常顏色可能表示燃燒不完全，需調(diào)整燃燒條件。
4. 定時(shí)清理積灰，保持燃燒效率。
四、停爐與保養(yǎng)
1. 關(guān)閉燃燒器，待壓力降至零后，關(guān)閉主蒸汽閥。
2. 排盡鍋爐內(nèi)的水，清潔內(nèi)部，避免腐蝕。
3. 對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，維修損壞部件，確保下次安全啟動(dòng)。
篇4
蒸氣鍋爐工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查鍋爐設(shè)備：確認(rèn)蒸氣鍋爐無異常，包括壓力表、溫度計(jì)、水位計(jì)等儀表正常，閥門、管道無泄漏。
2. 燃料與水源：確保燃料充足，水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)，供水系統(tǒng)暢通無阻。
3. 安全設(shè)施：檢查安全閥、緊急切斷閥、防爆門等安全設(shè)施功能完好。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前暖爐：先預(yù)熱鍋爐，排除冷凝水，防止驟然加熱導(dǎo)致金屬熱應(yīng)力過大。
2. 控制燃燒：根據(jù)負(fù)荷需求調(diào)整燃料供應(yīng)，保持穩(wěn)定燃燒，避免過度或不足。
3. 監(jiān)控參數(shù)：實(shí)時(shí)觀察壓力、溫度、水位等關(guān)鍵參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
三、運(yùn)行維護(hù)
1. 定期排污：定期進(jìn)行鍋爐內(nèi)部和外部排污，保持水質(zhì)清潔。
2. 檢查循環(huán)：確保水循環(huán)暢通，防止局部過熱。
3. 停機(jī)保養(yǎng)：非工作時(shí)段，關(guān)閉燃料供應(yīng)，進(jìn)行必要的保養(yǎng)工作。
篇5
工業(yè)蒸氣鍋爐操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)準(zhǔn)備
2. 鍋爐運(yùn)行監(jiān)控
3. 燃料添加與調(diào)整
4. 水質(zhì)管理與維護(hù)
5. 故障排查與處理
6. 停機(jī)與保養(yǎng)
篇6
燃?xì)庹魵忮仩t安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保鍋爐及其附屬設(shè)備完好無損，燃?xì)夤艿罒o泄漏，安全閥、壓力表等關(guān)鍵部件功能正常。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：檢查燃料供應(yīng)，打開進(jìn)水閥，預(yù)熱鍋爐至適宜溫度。
3. 啟動(dòng)操作：按照制造商的指導(dǎo)逐步啟動(dòng)設(shè)備，調(diào)整燃?xì)夂涂諝獗壤_保燃燒充分。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：密切關(guān)注壓力、溫度等參數(shù)，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況。
5. 故障處理：遇到異常情況立即停機(jī)，排查原因，必要時(shí)尋求專業(yè)人員幫助。
6. 停機(jī)與維護(hù)：正確關(guān)閉設(shè)備，定期進(jìn)行清潔保養(yǎng)，確保下次安全啟動(dòng)。
篇7
1. 檢查設(shè)備：確保蒸氣鍋已清潔，并且所有連接部位無泄漏。
2. 添加水源：根據(jù)設(shè)備容量和需求，加入適量的純凈水。
3. 啟動(dòng)電源：接通電源，打開設(shè)備開關(guān)。
4. 設(shè)置溫度和時(shí)間：根據(jù)食材特性和烹飪需求設(shè)定適當(dāng)?shù)臏囟群驼糁髸r(shí)間。
5. 放入食材：將準(zhǔn)備好的食物放入蒸格內(nèi)，注意不要過密，保證蒸汽流通。
6. 監(jiān)控過程：在蒸煮過程中，定期檢查蒸氣鍋的工作狀態(tài)，避免干燒。
7. 完成后關(guān)閉：達(dá)到設(shè)定時(shí)間后，關(guān)閉電源，等待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行清理。
篇8
蒸氣鍋爐操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 日常檢查與維護(hù)
2. 啟動(dòng)與關(guān)閉程序
3. 蒸汽生產(chǎn)控制
4. 安全操作規(guī)定
5. 故障處理與應(yīng)急措施
工業(yè)蒸氣鍋爐操作規(guī)程范文
1. 升火前
1.1查驗(yàn)“交接班記錄”及鍋爐技術(shù)登記簿。
1.2檢查設(shè)備各部位和安全附件(安全閥、水位表、壓力表、排污閥及通風(fēng)除塵設(shè)備),確認(rèn)正常后方可操作。
1.3對(duì)于新裝或大修以后的鍋爐,應(yīng)對(duì)以下幾方面進(jìn)行檢查操作:
1.3.1檢查鍋爐本體、給水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、各檢測(cè)儀表等均應(yīng)完好。
1.3.2檢查鍋筒或鍋殼,集箱內(nèi)應(yīng)無雜物及貴遺留工具,管路無阻塞。
1.3.3拆除各管路上因檢修而設(shè)置的盲板,人孔、手孔及連接法蘭等處的螺栓應(yīng)擰緊,各管路閥門均調(diào)整至點(diǎn)火要求位置。
1.3.4開給水泵、經(jīng)省煤器向鍋爐上水。上水溫度為40-50攝氏度。
1.3.5上水至鍋爐水位表的最低水位線時(shí),停止上水,開啟低位水位計(jì)、遠(yuǎn)傳水位計(jì)及水位報(bào)警器。
1.3.6開啟設(shè)備所有的冷卻系統(tǒng)。
2. 升火與升壓
2.1對(duì)鍋爐機(jī)組煙道進(jìn)行徹底通風(fēng)。風(fēng)機(jī)通風(fēng)的時(shí)間約為5分鐘,自然通風(fēng)應(yīng)不少于15分鐘。
2.2鍋爐升水應(yīng)按不同的燃燒設(shè)備所規(guī)定的操作方法進(jìn)行。對(duì)于鏈條爐排可按下述步驟操作:
2.2.1在爐排的前部鋪上一簿煤層,并在其上鋪好木材及引燃物。
2.2.2啟動(dòng)風(fēng)機(jī),點(diǎn)燃引燃物并調(diào)節(jié)風(fēng)門。待木材燃燒穩(wěn)定后,緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排。
2.2.3待煤燃燒穩(wěn)定后,逐漸增加給煤量,調(diào)節(jié)送風(fēng)量,使之燃燒正常。
2.2.4按設(shè)備使用說明書規(guī)定,掌握鍋爐升火到供氣的時(shí)間性。當(dāng)蒸汽從空氣閥中冒出時(shí),即可關(guān)閉空氣閥,并密切注意鍋爐壓力表,適當(dāng)開大煙道擋板,加強(qiáng)通風(fēng),準(zhǔn)備升壓。
2.2.5升火期間應(yīng)控制省煤器內(nèi)水溫,在工作壓力下應(yīng)低于飽和溫度400c。
2.2.6當(dāng)汽壓上升到0.05-0.10兆帕?xí)r,應(yīng)沖洗水位表。
2.2.7當(dāng)汽壓上升到0.10-0.15兆帕?xí)r,應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管。
2.2.8當(dāng)汽壓上升到0.20-0.29兆帕?xí)r,應(yīng)檢查各聯(lián)接處有無滲漏現(xiàn)象。
2.2.9當(dāng)汽壓上升到0.29-0.39兆帕?xí)r,應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置
3. 供汽與并爐
3.1對(duì)單臺(tái)運(yùn)行的鍋爐,當(dāng)汽壓達(dá)到工作壓力時(shí),校驗(yàn)1次安全閥,然后進(jìn)行暖管輸汽。
3.2對(duì)幾臺(tái)鍋爐向同一蒸母管供汽時(shí),必須進(jìn)行并爐操作。
3.2.1并爐前把至蒸汽管和蒸汽母管間的疏水閥打開,進(jìn)行暖管操作。
3.2.2當(dāng)升火鍋爐的汽壓低于蒸汽母管的汽壓0.05-0.10兆帕?xí)r,緩慢將主汽閥開啟1/4圈,接通鍋爐與母管間的蒸汽管道,待鍋爐壓力與母管中壓力相等時(shí),再全部打開主汽閥。主汽閥全開后,回轉(zhuǎn)半圈,以防卡住。
4. 供汽及并爐后
4.1開啟通往省煤器的煙道閘門,關(guān)閉旁通煙道閘門。
4.2給水自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運(yùn)行,并觀察其工況應(yīng)正常。
4.3打開連續(xù)排污閥門進(jìn)行連續(xù)排污。
4.4對(duì)所有的儀表再次進(jìn)行檢查,并對(duì)低位水位表、遠(yuǎn)傳水位表,遠(yuǎn)傳壓力表等和直接裝于設(shè)備上的水位,壓力表進(jìn)行校對(duì),以確保正常。
5. 運(yùn)行及管理
5.1按設(shè)備說明書規(guī)定要求對(duì)水位、壓力、溫度、煤層厚度及爐膛負(fù)壓等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。
5.2給水和爐水的水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)局頒發(fā)的《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》要求。
5.3鍋爐排污
5.3.1連續(xù)排污其排污量大小由爐水水質(zhì)的化學(xué)分析而定。
5.3.2定期排污宜在低負(fù)荷及停爐時(shí)進(jìn)行;排污時(shí),應(yīng)監(jiān)視水位,排污管內(nèi)不得發(fā)生汽水沖擊。
5.4鍋爐吹灰
5.4.1吹灰尖在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行,禁止在升水和運(yùn)行時(shí)進(jìn)行。
5.4.2吹灰應(yīng)按煙氣流動(dòng)方向依次進(jìn)行。不充許兩面?zhèn)€或兩個(gè)以上的吹灰器同時(shí)工作。
5.4.3吹灰應(yīng)在加在爐膛負(fù)壓至49-78帕?xí)r進(jìn)行。
5.4.4蒸汽吹灰時(shí),吹灰前應(yīng)疏通水暖管。壓縮空氣吹灰時(shí),壓縮空氣的壓力應(yīng)保持在0.4-0.6兆帕范圍內(nèi)。
5.5日常工作
5.5.1每天沖洗水位表1次。
5.5.2每天排污1次,如排污量不夠 ,可增加次數(shù)。
5.5.3安全閥每周手動(dòng)放汽不少于1次,每月自動(dòng)放汽1次。
5.5.4每班吹灰1-2次。
5.5.5每日試驗(yàn)高、低水位報(bào)警器1次。
5.5.6每班校對(duì)低水位表、遠(yuǎn)傳水位表、壓力表1-2次。
5.5.7每小時(shí)巡回檢查一次,并填寫“運(yùn)行記錄”。
5.5.8每班進(jìn)行清潔、加油及做好交接班工作。
6. 停爐
6.1暫時(shí)停爐
6.1.1根據(jù)停爐時(shí)間的長短,可適當(dāng)?shù)募雍衩簩踊蛴脻衩悍笊w煤層。停止風(fēng)機(jī),開啟旁路煙道,關(guān)閉省煤器煙道檔板。
6.1.2隨著負(fù)荷的減少,汽壓的降低,關(guān)閉主汽閥。
6.1.3暫時(shí)停爐期間,應(yīng)維持爐內(nèi)高水位,并監(jiān)視鍋爐汽壓、水位表變化情況,防止燃煤滅火或復(fù)燃。
6.2正常停爐
6.2.1停止給煤,(一般檢修時(shí)間在1周以上的,必須將原煤斗中的煤用完),停止?fàn)t排運(yùn)轉(zhuǎn),關(guān)閉煤閘板。
6.2.2減少鼓風(fēng)和引風(fēng),保持爐膛適當(dāng)負(fù)壓,以冷卻爐排。當(dāng)爐排上沒有火焰時(shí),先停鼓風(fēng)機(jī),打開各級(jí)風(fēng)門,再關(guān)閉引風(fēng)機(jī),稍開爐前的爐門,以自然通風(fēng)的方式使?fàn)t排上的余煤燃盡。
6.2.3重新轉(zhuǎn)動(dòng)爐排將灰渣放盡,并繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)爐排,直至爐排冷卻。
6.2.4正常停爐當(dāng)蒸汽負(fù)荷降低時(shí),應(yīng)并閉主蒸汽閥,關(guān)閉連續(xù)排污閥,關(guān)閉省煤器煙道,保持鍋爐正常水位。
6.2.5停爐后應(yīng)緩慢冷卻,停爐6小時(shí)以后,方可開啟煙道檔板進(jìn)行通風(fēng)和上水。以后,每隔2小時(shí)上水,排污1次,使鍋爐各部分溫度均勻,當(dāng)爐水溫度低于700c時(shí),方可將爐水全部放盡,放爐水時(shí)應(yīng)將打開鍋滬的空氣閥或抬起一個(gè)安全閥。
6.3緊急停爐
6.3.1停止給煤和送風(fēng)、減弱引風(fēng)。
6.3.2爐排應(yīng)以最高速將燃煤送入落灰斗,并用砂土或濕爐灰將火壓滅,但在任何情況下不得往爐膛里繞水冷卻鍋爐。爐排未冷卻前不得停轉(zhuǎn)。
6.3.3鍋爐滅火后,應(yīng)關(guān)閉主汽閥、引風(fēng)機(jī)。視事故的性質(zhì),必要時(shí)可開啟安全閥、空氣閥,排放蒸汽,以降低壓力。
6.3.4開啟省煤器旁路煙道閘門、灰門和爐門,提高冷卻速度。
6.3.5緊急停爐如無缺水和溢水現(xiàn)象,可采用上水和排污的方式來加速冷卻和降低鍋爐壓力。當(dāng)水溫降到700c以下時(shí),方可將爐水放凈。
6.3.6如鍋爐滅因缺水事故而停爐時(shí),嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水,也不能進(jìn)行有關(guān)加強(qiáng)排汽的調(diào)整工作。
6.3.7判明為溢水事故時(shí),應(yīng)立即停止上水,減弱燃燒,開啟排污閥放水,使水位適當(dāng)降低,同時(shí)對(duì)有關(guān)蒸汽管道進(jìn)行疏水。
6.3.8鍋爐停爐冷卻放水后,應(yīng)在汽水管路中裝置一定強(qiáng)度的盲板,使之與其它運(yùn)行鍋爐的聯(lián)接系統(tǒng)隔開。
7. 停爐保養(yǎng)
7.1鍋爐停爐保養(yǎng)期間應(yīng)做好防腐保養(yǎng)工作(方法有:熱力保護(hù)、濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)和充分保養(yǎng)等)。具體采用的保養(yǎng)方法,使用單位可按實(shí)際情況選用。
