液氮操作操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 液氮的獲取與儲存
2. 安全防護設備的使用
3. 液氮的搬運與轉(zhuǎn)移
4. 液氮的使用操作
5. 廢棄液氮的處理
6. 不慎接觸后的應急措施
7. 設備的維護與清潔
篇2
液氧和液氮是兩種常用的工業(yè)氣體，廣泛應用于焊接、制冷、醫(yī)療等領域。液氧，化學式為o2，是一種強氧化劑；液氮，化學式為n2，主要用于低溫處理和冷凍。這兩者的操作涉及以下環(huán)節(jié)：
1. 儲存：在專用的低溫儲存罐內(nèi)，保持低溫狀態(tài)。
2. 裝卸：通過特制的管道和閥門進行轉(zhuǎn)移。
3. 使用：根據(jù)工藝需求，將液態(tài)氣體轉(zhuǎn)化為氣態(tài)使用。
4. 監(jiān)控：定期檢查設備運行狀況及氣體質(zhì)量。
篇3
1. 檢查設備：在操作前，確保液氧液氮儲存及輸送設備處于良好狀態(tài)，無泄漏、腐蝕或其他損壞。
2. 安全防護：穿戴合適的防護裝備，包括防凍手套、安全眼鏡和防靜電工作服。
3. 儲存管理：液氧和液氮應分別存儲在專用容器內(nèi)，避免混合，保持容器的低溫環(huán)境。
4. 裝卸操作：使用專業(yè)工具進行裝卸，遵循“慢進快出”的原則，防止氣化過快引發(fā)安全事故。
5. 監(jiān)控系統(tǒng)：定期檢查監(jiān)控系統(tǒng)的運行，確保能準確反映儲罐的壓力和溫度。
6. 應急措施：設立應急預案，如發(fā)生泄漏，立即啟動應急程序，疏散人員并通知專業(yè)團隊處理。
篇4
1. 液氮的獲取與儲存
2. 液氮的搬運與轉(zhuǎn)移
3. 液氮的使用
4. 廢棄液氮的處理
5. 安全防護措施
篇5
液氮操作規(guī)程
液氮是一種極低溫的液體，主要用于制冷、生物儲存、材料處理等領域。其操作規(guī)程包括以下幾個主要步驟：
1. 穿戴防護裝備：操作人員必須穿戴防護服、防凍手套、安全眼鏡和呼吸保護設備，確保身體各部位不受液氮傷害。
2. 檢查設備：在使用前，檢查液氮容器、管道、閥門等設備是否完好無損，確保無泄漏現(xiàn)象。
3. 儲存與搬運：液氮應儲存在專用的低溫容器中，搬運時要小心輕放，避免劇烈震動。
4. 加注液氮：使用專用工具緩慢加注，避免產(chǎn)生大量蒸汽，注意觀察液位計，防止過量。
5. 使用與排放：在使用液氮時，應遵循“少量多次”的原則，用完即封，排放時應在通風良好的地方進行。
6. 監(jiān)測環(huán)境：定期監(jiān)測工作區(qū)域的氧氣濃度，確保安全范圍。
7. 應急處理：如發(fā)生液氮泄漏，立即撤離現(xiàn)場并啟動應急預案。
液氮操作規(guī)程范文
一．操作步驟
1．供氣前準備工作
1．1檢查儲槽內(nèi)壓力是否正常；
1．2緩慢打開液閥，待槽內(nèi)壓力至所需壓力時，打開減壓閥前閥。
2．供氣程序
2．1壓力穩(wěn)定后，打開出液閥；
2．2打開蒸發(fā)器后的供氣閥門，氣站開始工作。
3．關閉程序
3．1關閉出液閥，增壓閥；
3．2關閉減壓前閥，使氣站處于停止狀態(tài)。
4．故障處理程序
4．1壓力過高，打開放空閥降壓；
4．2壓力過低，打開增壓閥（及增壓開關）進行增壓；
4．3當安全閥因壓力過高而起跳時，打開放空閥。降低儲槽壓力，然后關閉安全閥，密切注意儲槽內(nèi)的壓力變化；
4．4發(fā)現(xiàn)漏液時，采取必要的措施，然后通知工廠設施科。
二．運行參數(shù)
1．氮氣輸送壓力不得低于0.45mpa，不得超過0.6mpa；
2．正常情況下出液閥和調(diào)壓閥前后閥常開，放空閥常閉。
三．維修
1．巡視人員不得隨意拔弄閥門，減壓裝置發(fā)現(xiàn)問題及時通知工廠設施科；
2．修理工作由專業(yè)維護人員進行維護。
四．安全措施
1．操作人員開閉閥門管道附件時，必須配戴好防護用品
2．對于設備、管道、閥門的解凍，宜自然解凍，嚴禁用敲打、火烤和電加熱等方法進行解凍。
3．嚴禁用油類.禁止酸.堿等腐蝕物接觸貯液罐。
