旋流器操作規(guī)程有哪些
篇1
旋流器安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保旋流器安裝穩(wěn)固，無松動或損壞現(xiàn)象。
2. 檢查旋流器的進料口、出料口、溢流管及底流管是否暢通，無堵塞。
3. 確認旋流器內(nèi)部無異物，特別是螺旋葉片、錐體部分應(yīng)清潔無雜物。
二、啟動與運行
1. 打開供水系統(tǒng)，使旋流器內(nèi)充滿液體，排除空氣。
2. 緩慢開啟進料閥門，逐漸增加進料量，直至達到設(shè)定工作流量。
3. 觀察溢流和底流的流量與質(zhì)量，調(diào)整閥門以保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。
三、操作監(jiān)控
1. 定期檢查旋流器的運行聲音，異常噪音可能表明設(shè)備故障。
2. 檢測溢流和底流的粒度分布，確保分離效果符合工藝要求。
3. 注意旋流器的溫度變化，過高可能影響設(shè)備性能和壽命。
四、停機與維護
1. 停機前，逐步減少進料量，直至完全關(guān)閉進料閥門。
2. 清理旋流器內(nèi)部，防止物料固化或堵塞。
3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、緊固和磨損部件更換。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，排查原因并及時修復(fù)。
2. 如遇泄漏，應(yīng)迅速切斷水源，并采取措施防止環(huán)境污染。
3. 遵循公司應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。
篇2
重介旋流器司機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作流程
3. 安全規(guī)定
4. 故障處理與應(yīng)急措施
5. 維護保養(yǎng)
篇3
重介質(zhì)旋流器安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 運行與監(jiān)控
3. 故障處理與維護
4. 安全防護措施
5. 應(yīng)急預(yù)案
篇4
三產(chǎn)品旋流器是一種高效分級設(shè)備，常用于煤炭、礦山、化工等領(lǐng)域，主要分為重產(chǎn)物、中產(chǎn)物和輕產(chǎn)物三個部分。其主要包括以下組件：入口管、旋流器主體、底流口、溢流口和調(diào)整裝置。
篇5
旋流器安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確認旋流器型號與工藝流程匹配，安裝位置穩(wěn)固，無明顯破損。
2. 檢查旋流器的進料、溢流和底流管道連接牢固，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查壓力表、流量計等儀表正常，指示準確。
二、啟動前檢查
4. 確保旋流器內(nèi)部無異物，防止堵塞。
5. 檢查供水系統(tǒng)運行正常，水壓穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。
6. 啟動前，通知周邊工作人員，避免意外傷害。
三、運行操作
7. 緩慢開啟進料閥，逐漸增加給料量，觀察旋流效果。
8. 調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥，保持旋流器工作在最佳壓力狀態(tài)。
9. 定期檢查溢流和底流的質(zhì)量，確保分離效果。
四、日常維護
10. 操作過程中，注意觀察設(shè)備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查。
11. 定期清理旋流器內(nèi)部，防止積垢影響性能。
1 2. 設(shè)備運行中如需調(diào)整參數(shù)，應(yīng)緩慢進行，避免沖擊。
五、緊急情況處理
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3. 發(fā)生泄漏、堵塞等故障，立即關(guān)閉進料閥，切斷電源，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
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4. 遇到設(shè)備過熱，應(yīng)停止運行，檢查冷卻系統(tǒng)是否正常。
1
5. 如有人員受傷，立即啟動應(yīng)急救援程序，并上報相關(guān)部門。
篇6
1. 設(shè)備檢查：開機前需檢查旋流器組各部件是否完好，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 操作程序：啟動設(shè)備時應(yīng)按照規(guī)定順序進行，先開進料泵，待壓力穩(wěn)定后開啟旋流器。
3. 流量控制：根據(jù)工藝需求調(diào)整進料流量，避免過載運行。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，定期記錄運行參數(shù)。
5. 故障處理：如遇異常情況，立即停機并報告，不得擅自處理。
6. 維護保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，更換磨損件，確保設(shè)備性能。
7. 停機程序：關(guān)閉設(shè)備時，應(yīng)先關(guān)旋流器，待內(nèi)部物料排空后再停進料泵。
篇7
重介旋流器是選礦工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于煤炭、鐵礦石等物料的分選。其主要組成部分包括：進料管、旋流器主體、底流口、溢流口、介質(zhì)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
篇8
分級旋流器是一種用于礦山、化工、建材等行業(yè)中物料分級的設(shè)備，主要由給料裝置、旋流主體和底流排放裝置三部分組成。其工作原理是利用離心力和重力的結(jié)合，將物料按粒度大小分離。
1. 給料裝置：通常包括給料泵和給料管，負責將物料送入旋流器。
2. 旋流主體：由錐形筒體和入口切線構(gòu)成，是物料分級的主要區(qū)域。
3. 底流排放裝置：通常為一個帶有閥門的排放口，用于排出粗粒物料。
篇9
水力旋流器崗位安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的啟動、運行、停機、維護和應(yīng)急處理等多個環(huán)節(jié)，旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，需檢查旋流器的各部件是否完好，如進料管、溢流管、底流管、壓力表等。
2. 啟動程序：確認無異常后，按照設(shè)定的流程啟動設(shè)備，確保壓力穩(wěn)定，避免瞬間高壓導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 運行監(jiān)控：運行期間，持續(xù)觀察旋流器的工作狀態(tài)，注意流量、壓力變化，防止堵塞或泄露。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清理和潤滑，確保設(shè)備清潔，減少磨損。
5. 應(yīng)急處理：遇到故障或異常情況，應(yīng)立即停機，按照規(guī)程進行排查和處理。
篇10
旋流器安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保旋流器已安裝穩(wěn)固，無松動或損壞現(xiàn)象。
2. 檢查旋流器的進料口、溢流口和底流口是否暢通無阻。
3. 確認旋流器內(nèi)部無異物，如殘留物料或雜物。
二、啟動與運行
1. 打開供水系統(tǒng)，使旋流器內(nèi)部充滿液體，避免空運轉(zhuǎn)。
2. 緩慢打開進料閥，逐步增加給料量，以防止瞬間沖擊導(dǎo)致設(shè)備損傷。
3. 觀察旋流器運行情況，如壓力、流量、溢流和底流的質(zhì)量，確保正常。
三、停機與維護
1. 在停止給料后，應(yīng)繼續(xù)供水一段時間，沖洗旋流器內(nèi)部殘留物料。
2. 關(guān)閉供水，待旋流器內(nèi)液體排空后，方可關(guān)閉設(shè)備電源。
3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括清理積垢、檢查磨損部件，并及時更換。
篇11
分級旋流器安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查分級旋流器的安裝位置是否穩(wěn)固，無松動或傾斜現(xiàn)象。
2. 確認旋流器內(nèi)部無異物，進料口、出料口及溢流管暢通無阻。
3. 檢查供水系統(tǒng)，保證供水壓力穩(wěn)定，閥門開關(guān)靈活。
二、操作流程
1. 啟動前，先開啟供水系統(tǒng)，待水流通暢后，再啟動分級旋流器。
2. 緩慢打開進料閥，調(diào)整進料量至合適范圍，避免過快導(dǎo)致設(shè)備沖擊。
3. 觀察溢流和底流的流量及質(zhì)量，適時調(diào)整閥門，保持產(chǎn)品粒度符合生產(chǎn)需求。
4. 運行過程中，定期檢查設(shè)備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動過大，應(yīng)立即停機檢查。
5. 停機時，先關(guān)閉進料閥，待內(nèi)部物料處理完畢后再關(guān)閉供水系統(tǒng)。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期清理旋流器內(nèi)壁，防止積垢影響分離效果。
2. 對磨損部件進行更換，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
3. 檢查密封件，防止漏水導(dǎo)致安全隱患。
4. 按照制造商的建議進行定期潤滑和維護。
篇12
1. 設(shè)備檢查：確保重介旋流器的所有部件完好無損，包括進料口、排料口、介質(zhì)桶、旋流器主體等。
2. 原材料準備：準備好合適的煤泥、磁鐵礦粉等介質(zhì)，并確保其粒度、濃度符合工藝要求。
3. 操作參數(shù)設(shè)定：根據(jù)生產(chǎn)需求，設(shè)置旋流器的工作壓力、進料量、介質(zhì)添加量等參數(shù)。
4. 啟動設(shè)備：依次開啟泵、閥門等相關(guān)設(shè)備，啟動重介旋流器。
5. 運行監(jiān)控：觀察旋流器的運行狀態(tài)，包括出料質(zhì)量、介質(zhì)消耗、設(shè)備振動等。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清理、潤滑和故障排查。
篇13
重介旋流器安全技術(shù)操作規(guī)程
重介旋流器作為選煤工藝中的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是該設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 在開機前，確保旋流器各部件完整無損，管道連接牢固，閥門位置正確。
- 檢查電機絕緣電阻是否符合標準，確認電源線路無破損，接地良好。
2. 運行監(jiān)控：
- 觀察旋流器入口壓力、出口壓力及密度變化，確保在正常范圍內(nèi)。
- 定期檢查旋流器內(nèi)部磨損情況，及時更換磨損部件。
3. 加料與排料：
- 控制加料速度穩(wěn)定，避免過快導(dǎo)致旋流器內(nèi)部壓力波動。
- 排料口應(yīng)保持暢通，防止堵塞，定期清理積煤。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動過大或泄漏等情況，立即停機檢查。
- 如遇電氣故障，斷電后進行維修，禁止帶電作業(yè)。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理旋流器內(nèi)外部的積煤和雜物，保持設(shè)備清潔。
- 按照廠家推薦周期，更換潤滑油，確保軸承潤滑良好。
6. 安全防護：
- 操作人員應(yīng)佩戴必要的勞保用品，如安全帽、工作服、防護眼鏡等。
- 嚴禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備，確保操作人員熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
篇14
分級旋流器組司機安全技術(shù)操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保分級旋流器組的高效、安全運行，為操作人員提供明確的操作指導(dǎo)，以減少潛在風險，保障設(shè)備及人身安全。
篇15
旋流器操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 確保旋流器安裝穩(wěn)固，無松動或損壞現(xiàn)象。
2. 檢查進料管、出料管及溢流管的通暢性，防止堵塞。
3. 根據(jù)物料性質(zhì)，選擇合適的旋流器內(nèi)襯材料。
二、啟動前檢查
4. 確認旋流器周圍無雜物，操作空間安全。
5. 檢查供水系統(tǒng)，保證供水壓力穩(wěn)定且符合設(shè)備要求。
6. 檢查電機、軸承等關(guān)鍵部件潤滑狀況良好。
三、運行操作
7. 啟動供水系統(tǒng)，使旋流器內(nèi)部充滿液體。
8. 緩慢打開進料閥，控制進料速度，避免沖擊。
9. 觀察溢流和底流的流量，調(diào)整閥門以達到理想的分離效果。
四、運行監(jiān)控
10. 定期檢查旋流器工作狀態(tài)，如壓力、流量等參數(shù)。
11. 注意觀察物料分離情況，如有異常應(yīng)及時調(diào)整操作。
1 2. 記錄運行數(shù)據(jù)，便于后續(xù)分析和優(yōu)化。
五、停機操作
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3. 先關(guān)閉進料閥，待旋流器內(nèi)部物料排空后，再關(guān)閉供水。
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4. 清理旋流器內(nèi)外部殘留物料，保持設(shè)備清潔。
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5. 對設(shè)備進行常規(guī)維護，如更換磨損件，確保下次運行順利。
篇16
1. 設(shè)備檢查：在啟動水介質(zhì)旋流器前，確保設(shè)備完好無損，所有連接部位緊固，無漏液現(xiàn)象。
2. 操作準備：熟悉旋流器的工作原理和操作流程，穿戴好個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。
3. 啟動步驟：打開水源，預(yù)熱設(shè)備，待水溫穩(wěn)定后，逐步開啟旋流器主體部分。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切關(guān)注旋流器的出液質(zhì)量和壓力，及時調(diào)整進料速度。
5. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機，按照應(yīng)急預(yù)案進行故障排查和修復(fù)。
6. 停機程序：設(shè)備使用完畢后，按照規(guī)定順序關(guān)閉各部件，清理設(shè)備內(nèi)外殘留物。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，更換磨損部件，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
砂泵一旋流器崗位操作規(guī)程范文
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)具有獨立操作能力。
.2崗位操作程序
.2.1開機前準備及檢查
(1)詳細檢查砂泵、旋流器、管路系統(tǒng)、電器儀表。
(2)檢查聯(lián)軸器是否平整，螺絲是否緊固齊全。
(3)檢查泵殼及其各部螺絲是否緊固齊全，壓蓋是否壓緊，有無漏砂現(xiàn)象。
(4)將車頭盤動1~2圈，看泵軸轉(zhuǎn)動是否靈活，泵內(nèi)有無障礙物及摩擦聲音。
(5)檢查水封是否完好，水封壓力是否達到要求。泵體軸承油量是否充足，油質(zhì)是否良好，油中有無水或礦砂。
(6)檢查旋流器各部螺絲是否緊固齊全，溢流口、進料口襯膠是否脫落，沉砂嘴磨損是否嚴重。
(7)檢查管路是否暢通，閥門是否靈活，流程是否正確。
(8)檢查泵池是否有積砂、過大塊、碎鋼球等障礙物。
.2.2啟動
(1)與上下工序聯(lián)系，加強與球磨工、給礦工、浮選工的密切聯(lián)系，保證設(shè)備正常
運轉(zhuǎn)。
(2)與磨礦工和給礦工攜手合作，搞好磨礦作業(yè)指標，為浮選操作創(chuàng)造良好的
條件。
(3)啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設(shè)備（即浮選機→攪拌槽→潤滑
油泵→砂泵旋流器一→球磨機一→膠帶輸送機一→給礦機)。
(4)啟動封水泵，打開封水閥門。關(guān)閉放砂閥門，向砂箱注入大半箱水，然后啟動
砂泵。
(5)設(shè)備進入正常運行階段，要對全部設(shè)備的運行情況作一次全面檢查，及時調(diào)整給礦量和磨機前后補加水，以保證砂泵池的處理量和旋流器溢流濃度、細度符合工藝要求。
.2.3運行及檢查
(1)密切注意砂泵運轉(zhuǎn)狀況和砂箱液位，勤檢查砂泵的水封盤根漏水量是否過
大，有無漏砂現(xiàn)象；各部位潤滑情況是否良好，油中是否進水或進砂；電流表指針有無異常跳動；泵軸運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無過分振動或其他雜音。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即采取措施。
(2)應(yīng)經(jīng)常檢測砂泵的輸送濃度，根據(jù)砂泵的輸送濃度確定補加清水量的大小。砂泵的輸送濃度應(yīng)控制在65%~70%范圍內(nèi)。
(3)應(yīng)經(jīng)常檢測旋流器溢流濃度、細度。溢流的濃度和細度應(yīng)符合選別的要求，如有偏差應(yīng)及時調(diào)節(jié)給水量和給礦量。
(4)旋流器排礦口磨損較大時，應(yīng)及時更換。
(5)經(jīng)常檢查砂泵電機電流情況。若電流大小變化大且來回跳動，說明泵池液面較
低，砂泵喘氣，此時應(yīng)不加清水，調(diào)高液面；若砂泵電流過大，居高不下，此時可能是由輸送濃度過高或處理量過大所致，應(yīng)及時采取有效措施，予以解決。
(6)保持泵池液面穩(wěn)定，防止打空泵。
(⑦)定時檢查砂泵潤滑情況是否良好，油中進水或進砂時要及時更換，油量不足要及時添加。
(8)定時檢查砂泵螺絲是否緊固齊全，有無漏水、漏砂、漏油現(xiàn)象，有無異聲、
異味。
(9)定期檢查電機和軸承的升溫情況，軸承溫度不得高于80℃，電機（絕緣等級a
級)溫度不大于55℃。
(10)定時檢查管道、閥門是否暢通，有無磨通漏砂情況，水封壓力是否合適。
.2.4停機
(1)正常停機：
1)待皮帶給礦停止后，補加適量清水，保持泵池液面穩(wěn)定。此時砂泵輸送液體濃度越來越低，輸送的液體起著沖洗管道的作用，當旋流器沉沙口排放的液體呈傘狀張開時，說明管道已沖洗好；
2)按順礦石流的方向自上而下依次停機；
3)待膠帶輸送機上的礦石全部輸送完后，按下停機按鈕，停止膠帶運輸給礦；
4)停止給礦后磨機還要運轉(zhuǎn)15~20min,將磨礦機內(nèi)的物料排空后才能停機，關(guān)閉
前后水，關(guān)閉石灰乳閘閥、停加石灰乳，停止油泵切斷電源；
5)停封水泵，關(guān)閉封水閘閥。
(2)緊急停機：由于設(shè)備有了故障或者油路、電路有故障，又不能在運轉(zhuǎn)條件下排
除，必須緊急停機。緊急停機操作如下：
1)立即打開泵池放砂閥門（若閥門被卡死，需用水管沖散閥門積砂）讓泵池液體
排出；
2)打開管路中的放砂閘閥排放管道內(nèi)礦漿，若管路被卡堵，礦漿無法排出，要采取措施疏通；
3)沖洗泵池，待泵池積砂排凈后，關(guān)閉放砂閘閥，并向泵池內(nèi)注入清水，盤車
頭1~2圈，以使泵軸轉(zhuǎn)動靈活；
4)關(guān)閉管路中的放砂閘閥；
5)待泵池水適量后，啟動砂泵沖洗管路；
6)停封水泵，關(guān)閉封水閘閥。
.3交接班
交接班具體事宜如下：
(1)本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈。
(2)詳細填寫本崗位運行記錄，如實反映情況。
(3)公用工具要清洗干凈、清點、如數(shù)當面交接。
(4)認真填好生產(chǎn)記錄班報表。
(5)當面交接班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
.4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設(shè)備運行時嚴禁離崗。
(2)運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行調(diào)整、維護和觸摸、清掃任何運動部件。
(3)突然停電停機，應(yīng)把所有的電器開關(guān)都打到停止位置，閘刀開關(guān)必須拉開，再啟動前要對機械和電器進行全面檢查。
