電焊氣割安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 焊接前，清除作業(yè)表面的油脂、水分和其他可燃物質(zhì)，以免引發(fā)火災(zāi)。
2. 氣瓶閥門開啟應(yīng)緩慢，避免氣體沖擊產(chǎn)生火花。
3. 作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)漏氣、異常響聲，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉氣源，并報(bào)告上級(jí)。
4. 切勿在封閉空間內(nèi)進(jìn)行電焊氣割作業(yè)，以防窒息和爆炸。
5. 焊接結(jié)束后，需確?；鹪赐耆?，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。
6. 培訓(xùn)和考核：所有電焊氣割人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核，了解并掌握安全操作規(guī)程。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備：制定應(yīng)急預(yù)案，配備必要的消防器材，以備不時(shí)之需。
以上規(guī)定務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每一位員工都是企業(yè)安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，我們共同的責(zé)任是確保每個(gè)環(huán)節(jié)的安全，確保每一次電焊氣割作業(yè)都能順利完成。
篇2
1. 操作前務(wù)必進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)無異常后方可使用。
2. 氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，不得倒置，保持固定，防止?jié)L動(dòng)。
3. 使用焊槍或割炬時(shí)，保持穩(wěn)定的手勢(shì)，避免火焰直接接觸皮膚和衣物。
4. 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)漏氣、火花飛濺異常等情況，立即停止操作，關(guān)閉氣體閥門，并報(bào)告上級(jí)。
5. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，排空管路余氣，整理好工具，清理現(xiàn)場(chǎng)。
6. 不得在未熄滅的焊接點(diǎn)附近進(jìn)行其他作業(yè)，以免引發(fā)火災(zāi)。
7. 學(xué)習(xí)和理解應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取正確措施。
8. 新手操作應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的師傅指導(dǎo)下進(jìn)行，禁止無證操作。
9. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免吸入有害煙塵，定期進(jìn)行健康檢查。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，每位員工都應(yīng)熟悉并掌握，確保作業(yè)過程的安全和高效。在實(shí)際工作中，要結(jié)合具體情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和改進(jìn)，以適應(yīng)不斷變化的環(huán)境和任務(wù)需求。
篇3
1. 操作前確認(rèn)電源開關(guān)、氣閥位置，檢查電纜線和氣管是否有破損。
2. 焊接過程中，不得隨意離開工作崗位，隨時(shí)留意周圍環(huán)境變化。
3. 焊接結(jié)束后，關(guān)閉電源、氣源，清理現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無火種殘留。
4. 遇到異常情況如設(shè)備故障、氣體泄漏等，立即停止操作，及時(shí)上報(bào)并處理。
5. 對(duì)于初次接觸電焊氣割的員工，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并獲得操作許可后方可上崗。
6. 不得將焊槍、割炬對(duì)準(zhǔn)他人或自身，防止?fàn)C傷或火災(zāi)。
7. 在密閉空間或高空作業(yè)時(shí)，需額外采取防護(hù)措施，如佩戴呼吸器、使用安全帶等。
8. 存儲(chǔ)氣瓶時(shí)，應(yīng)立放并固定，避免滾動(dòng)或碰撞，遠(yuǎn)離熱源和明火。
9. 嚴(yán)禁私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，遵循制造商提供的操作指南。
10. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和安全檢查，確保其始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的自覺遵守和相互監(jiān)督，共同維護(hù)安全的工作環(huán)境。只有通過嚴(yán)格遵守規(guī)程，我們才能在保證生產(chǎn)效率時(shí)，確保每一位員工的安全，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
1、工作前應(yīng)檢查確認(rèn)設(shè)備,工具良好可靠,焊機(jī)要有可靠的保護(hù)接地線,導(dǎo)線不漏電,皮管不漏氣,壓力表準(zhǔn)確等。
2、到某崗位檢修應(yīng)先取得該崗位認(rèn)可。在危險(xiǎn)區(qū)域從事焊接應(yīng)有危險(xiǎn)作業(yè) 許可證或動(dòng)火證,并確認(rèn)安全措施已落實(shí) 。
3、在焊割工作前應(yīng)通知周圍人員注意,以免電弧光損傷眼睛和防止火星飛濺傷人。
4、在金屬容器內(nèi)(管道、儲(chǔ)氣罐、煤氣設(shè)備等)進(jìn)行焊割時(shí),必須鋪墊絕緣橡皮墊,使人體與金屬隔離,以防觸電。容器內(nèi)如有有害物質(zhì)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),防止中毒。
5、從事氣割、氣焊工作時(shí),應(yīng)先確認(rèn)氧氣、乙炔瓶及其聯(lián)接部位無漏氣,無結(jié)冰。如有結(jié)冰可用40℃以下的溫水解凍。
6、氧氣瓶、乙炔瓶在使用中距離明火或高溫和工作面垂直下方應(yīng)保持10米以上,若受條件限制,應(yīng)對(duì)氧氣瓶、乙炔瓶采取可靠的保護(hù)措施。
7、氧氣瓶壓力表、氣焊工具等嚴(yán)禁接觸油污。對(duì)于有油脂或可燃液體的容器的焊割,應(yīng)先沖洗干凈,打開孔蓋后方可焊割。
8、工作時(shí)嚴(yán)禁將氧氣瓶放在有人工作的下方或放在行車、高壓電線、煤氣設(shè)備下方,以及重要設(shè)備附近,以防發(fā)生傷人或設(shè)備損壞。
9、高空作業(yè)時(shí)應(yīng)系好安全帶,嚴(yán)禁從高處向下空投工具、材料等物品。嚴(yán)禁用氧氣吹掃人體或給自行車打氣。
10、焊割工作發(fā)生回火時(shí)應(yīng)盡快依次關(guān)閉氧氣及乙炔閥門,防止火焰倒流。
11、在容器內(nèi)焊割時(shí)嚴(yán)禁將氧氣充入其內(nèi),以防造成火災(zāi)。
12、環(huán)境較惡劣的狹窄地點(diǎn)工作及焊、割,必須要有專人監(jiān)護(hù)并保證足夠的照明和良好的通風(fēng),照明電壓采用12v低壓燈。
13、禁止在已做過油漆或噴過涂料的容器內(nèi)焊、割,禁止在帶有煤氣、高壓的管道及閥門上點(diǎn)試電焊。
14、休風(fēng)時(shí)氣割孔蓋螺絲,要在確認(rèn)吹掃徹底、沒有死角的情況下方可進(jìn)行。
15、未盡事宜按公司關(guān)于氧氣瓶,乙炔氣瓶、液化石油氣瓶的使用、運(yùn)輸、儲(chǔ)存的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
