鼓風崗位:技術操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 設備檢查與啟動：
- 檢查鼓風機各部件是否完好，確保潤滑油充足，無異物堵塞。
- 啟動前確認電源線路正常，無短路或接地現(xiàn)象。
- 按照操作面板指示逐步啟動，觀察設備運轉情況，如異常應立即停機。
2. 風量調(diào)節(jié)與控制：
- 根據(jù)生產(chǎn)需求實時調(diào)整風量，避免過大或過小導致的工藝問題。
- 注意壓力表讀數(shù)，確保風壓在設定范圍內(nèi)，防止超壓或欠壓。
3. 運行監(jiān)控與故障排查：
- 定期巡檢，監(jiān)聽設備運行聲音，注意是否有異常響動。
- 觀察設備溫度，防止過熱，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在故障。
4. 安全操作與維護保養(yǎng)：
- 操作過程中佩戴必要防護裝備，如耳塞、護目鏡等。
- 定期進行設備清潔和潤滑，遵循廠家推薦的保養(yǎng)周期。
5. 應急處理與停機程序：
- 遇到緊急情況，如火災、漏電等，立即按下緊急停止按鈕，并啟動應急預案。
- 停機后，關閉電源，做好設備狀態(tài)記錄，以便后續(xù)分析。
在實際操作中，每位員工都應熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程，以實現(xiàn)鼓風崗位的安全、高效運行。不斷積累經(jīng)驗，提高對設備特性的理解和應對問題的能力，是提升崗位技術水平的關鍵。
篇2
1. 設備準備與檢查：
- 在啟動前，務必檢查鼓風機的各部件是否完好，包括軸承、皮帶、進氣口和出氣口。
- 檢查油位，確保潤滑系統(tǒng)正常，避免因缺油導致的機械磨損。
2. 啟動與運行操作：
- 遵循先開風門后啟動電機的順序，防止空載啟動造成設備沖擊。
- 啟動后觀察電流表，確保電流在正常范圍內(nèi)波動，避免過載。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定期監(jiān)測鼓風機的運行聲音，異常噪音可能是故障的先兆。
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，適時調(diào)整風量和風壓，保持工藝參數(shù)穩(wěn)定。
4. 故障應對與處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，切勿強行運行，以免擴大故障。
- 對于簡單的故障，如皮帶松動，可現(xiàn)場調(diào)整；復雜問題應及時報告維修人員。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理濾網(wǎng)，防止塵埃堵塞影響通風。
- 定期更換潤滑油，保持設備潤滑狀態(tài)。
6. 安全操作規(guī)定：
- 操作人員應穿戴好防護裝備，避免直接接觸運轉部件。
- 停機后需等待設備完全停止才能進行檢修，防止意外傷害。
在執(zhí)行操作規(guī)程時，務必保持警惕，遵循先觀察、后操作的原則。不斷學習和掌握新的技術知識，提升操作技能，以適應生產(chǎn)環(huán)境的變化。在遇到未預見的問題時，要靈活應對，并及時向上級匯報，共同尋求解決方案。
篇3
1. 在啟動鼓風機前，務必檢查電源線路、連接件是否牢固，確保無漏電現(xiàn)象。
2. 運行過程中，密切關注設備運行聲音和振動，異常情況應立即停機檢查。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堵塞通風口或引發(fā)火災。
4. 禁止在未佩戴防護裝備的情況下接觸運轉中的設備，以防受傷。
5. 定期清理鼓風機內(nèi)部積塵，防止過熱或磨損。
6. 學習并掌握應急處理方法，如遇火災、氣體泄漏等緊急情況，迅速啟動應急預案。
7. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，如需變更，應由專業(yè)人員操作。
8. 工作結束后，及時關閉設備，切斷電源，并做好交接班記錄。
9. 鼓風機維修保養(yǎng)時，必須切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
10. 員工應定期參加安全培訓，了解新的操作規(guī)程和技術改進。
通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠營造一個安全、高效的工作環(huán)境，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運營。每個員工都應將安全視為首要任務，時刻保持警惕，共同構建安全的企業(yè)文化。
鼓風崗位:技術操作規(guī)程范文
1、鼓風機司機崗位職責
1.1負責鼓風機的全部操作,經(jīng)常與焦爐、調(diào)度及下道工序取得聯(lián)系,確保吸壓力符合技術規(guī)定。
1.2鼓風司機為當班班長,除鼓風機的操作,還負責全班的工作指揮與協(xié)調(diào)。
1.3負責鼓風機潤滑油油站,定期給油站加足合格的透平油。
1.4負責處理本崗位的異?，F(xiàn)象。
1.5每小時記錄鼓風機及電機各點溫度、電流、油壓一次,保證設備運轉正常。
1.6負責鼓風機室內(nèi)清潔衛(wèi)生,檢修工具和消防工具的保管,在交接班時進行檢查核對。
2、基本操作參數(shù)
2.1鼓風機機前吸力不大于 -5kpa
2.2鼓風機后壓力不大于20kpa
2.3鼓風機油壓不小于0.15mpa
2.4運轉鼓風機機體溫度不高于80℃
2.5回油溫度不高于42℃
2.6電機溫升不超過65℃
2.7推力瓦溫度不超過65℃
2.8電機電流不超過55.4a,功率800kw,電壓10kv
2.9風機機體振動不大于0.03mm
2.10鼓風機油箱液位不低于450mm,不高于835mm,主油箱0.9m3,高位油箱300l
2.11煤氣入口溫度 小于25℃
2.12鼓風機轉速 6068r/min
2.13轉子臨界轉速 n=3510r/min
2.14供水壓力 0.4mpa
3、鼓風機的正常開機操作
3.1開機前鼓風機司機通知有關的管理人員和技術人員到場。
3.2有關管理人員和技術人員確認準備情況正確后,由主管人員下達開機指令。(如遇緊急情況由鼓風司機自行決定)。
3.3確認鼓風機各部位及檢測儀表處于完好狀態(tài),煤氣系統(tǒng)暢通,無泄漏。
3.4鼓風機盤車,無卡蹭。
3.5鼓風機司機檢查潤滑油系統(tǒng)正常,且各控制閥門處于適當位置。
3.6司機開啟油泵,使油壓保持(0.15-0.2mpa),檢查油路暢通。
3.7當高位油箱回油正常后,鼓風司機安排人員將鼓風機出口煤氣閥門全部打開,同時將鼓風機入口閥門打開20%。
3.8司機啟動電機運轉,當鼓風機轉速調(diào)至臨界轉速時,應快速越過(3510r/min)。
3.9根據(jù)集氣管壓力、機前吸力、機后壓力的變化,逐漸緩慢調(diào)整鼓風機轉速與入口閥門的開度,使各參數(shù)滿足工藝要求。
3.10調(diào)節(jié)液力偶合器油溫符合規(guī)定(大于25℃,小于42℃)。
4、鼓風機正常停車操作
4.1鼓風機停機前鼓風機司機通知有關的管理人員和技術人員到場。
4.2鼓風司機接到停機指令后安排副司機降低負荷,等鼓風機電機電流降至空載電流時,鼓風司機切斷電機電源并關閉進出口閥門
4.3司機檢查油泵的運行狀況。
4.4此時司機在鼓風機安全停止運轉1小時后,停油泵并每20分種盤車90°。
4.5鼓風機司機通知變電所拉閘斷電。
4.6司機清掃冷凝液管,放盡存液后,關閉冷凝液管閥門。
4.7鼓風司機記錄鼓風機的停機原因、時間及設備情況。
4.8停用的鼓風機由鼓風司機每班盤車90°。
5、鼓風機應急預案操作規(guī)程
鼓風機遇到下述情況,鼓風司機應立即按照鼓風機的停機操作停機,并通知有關的管理人員和技術人員:
5.1鼓風機電機電流突然中斷;
5.2鼓風機電機超過額定電流又未能查出原因;
5.3軸瓦、電機增速器或偶合器等溫度直線上升(每分鐘升高1-2℃)并超過規(guī)定值。
5.4鼓風機機體發(fā)生振動超過0.07mm時;
5.5冷卻水管或冷卻油管破裂或油壓低于0.15mpa;
5.6鼓風機機體或電機控制柜或潤滑油系統(tǒng)發(fā)生冒煙、著火現(xiàn)象;
5.7鼓風機機體、機前煤氣管道破裂發(fā)生泄漏煤氣或煤氣著火;
5.8鼓風機機體內(nèi)有異常的金屬聲等。
6、鼓風機突然停電的操作:
6.1鼓風機突然停電時,鼓風司機立即切斷鼓風機電機電源;
6.2迅速關閉鼓風機進出口閥門,防止鼓風機出現(xiàn)倒轉;
6.3鼓風司機通知有關的管理人員和技術人員到達現(xiàn)場;
6.4鼓風司機與變電所聯(lián)系停電原因,并待事故排除后立即送電,按開機的有關程序組織開機。
