鉚工操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 在開始工作前，務(wù)必進行工具設(shè)備的全面檢查，如有損壞應(yīng)立即報告并更換。
2. 鉚工操作時，應(yīng)保持專注，避免因分心導致的誤操作。
3. 確保個人防護裝備穿戴齊全，不得隨意摘除，尤其是進行高噪音或粉塵作業(yè)時。
4. 遵守操作規(guī)程，避免過度用力或不正確的姿勢，防止肌肉拉傷或其他身體損傷。
5. 在進行熱鉚接時，注意火源控制，防止引發(fā)火災(zāi)，同時避免燙傷。
6. 作業(yè)過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備異常聲響、工件松動等，應(yīng)立即停止操作并報告。
7. 不得擅自調(diào)整或修理設(shè)備，應(yīng)由專業(yè)人員進行維護和檢修。
8. 在高空作業(yè)時，必須使用安全帶，并確保固定點牢固可靠。
9. 了解并定期參加安全培訓，掌握最新的安全知識和技能。
10. 保持良好的團隊協(xié)作，互相監(jiān)督，共同營造安全的工作環(huán)境。
以上規(guī)程旨在為工貿(mào)企業(yè)鉚工提供安全的操作指南，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，確保每位員工都能在安全的環(huán)境中高效工作。
篇2
1. 設(shè)備檢查與維護：
- 在開始工作前，務(wù)必檢查鉚接機是否完好無損，確保所有部件正常運行。
- 定期進行設(shè)備維護，如潤滑、清潔，及時更換磨損部件。
2. 工具使用與保管：
- 使用工具時，要輕拿輕放，避免猛烈撞擊導致工具損壞。
- 工作結(jié)束后，應(yīng)將工具妥善存放，防止丟失或他人誤用。
3. 個人防護裝備佩戴：
- 必須穿戴防護眼鏡，防止飛濺物傷害眼睛。
- 使用耳塞或耳罩，降低噪音對聽力的影響。
- 穿戴防塵口罩，避免吸入粉塵。
- 穿著耐磨的工作服和安全鞋，保護身體不受傷害。
4. 工作場所安全：
- 保持工作區(qū)域整潔，工具和材料有序擺放。
- 嚴禁在工作區(qū)域內(nèi)進食、飲水，避免污染和安全隱患。
- 確保消防設(shè)施完備，了解其使用方法。
5. 操作流程與規(guī)范：
- 按照操作手冊進行作業(yè)，不得擅自更改工藝參數(shù)。
- 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或維修。
- 遵循正確的持件姿勢，避免過度用力導致扭傷。
6. 應(yīng)急處理措施：
- 發(fā)生意外時，立即停止工作，啟動應(yīng)急預(yù)案。
- 對于小事故，自行處理后報告上級；大事故則立即報警并組織疏散。
以上規(guī)定需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能引發(fā)事故，每位員工都有責任提醒和糾正他人的不安全行為。安全生產(chǎn)，人人有責，讓我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 鉚工在操作過程中應(yīng)時刻保持警覺，不可疲勞作業(yè)，避免因注意力不集中導致的意外。
2. 嚴禁未經(jīng)培訓的人員擅自操作設(shè)備，確保每位員工都了解并遵守安全規(guī)程。
3. 對于易燃易爆物品，如焊接材料，需妥善存放，遠離熱源和火花。
4. 遇到難以處理的問題，應(yīng)及時向有經(jīng)驗的同事或上級請教，切勿自行摸索。
5. 定期進行安全培訓，更新安全知識，強化安全意識。
以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導，但實際情況可能因具體項目、設(shè)備和環(huán)境而異，故在操作中需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，確保安全第一。
篇4
1. 鉚工在操作過程中應(yīng)始終保持警惕，避免因疏忽大意引發(fā)事故。
2. 不得擅自修改設(shè)計，如有疑問應(yīng)及時向上級或技術(shù)人員咨詢。
3. 在特殊天氣條件下（如雨雪、大風），應(yīng)停止露天作業(yè)，確保安全。
4. 要定期參加安全培訓，提高自我保護意識和應(yīng)急處理能力。
5. 工作結(jié)束后，妥善存放工具，清理工作區(qū)域，確保下一次工作的順利進行。
以上操作規(guī)程旨在指導北京市建筑工程中的鉚工安全作業(yè)，但實際操作中，還需結(jié)合具體工程情況靈活運用，不斷優(yōu)化工作流程，確保施工安全。
篇5
1. 鉚接前必須佩戴好個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、手套等。
2. 工具設(shè)備應(yīng)定期檢查保養(yǎng)，嚴禁使用損壞或性能不良的工具。
3. 在高空作業(yè)時，務(wù)必系好安全帶，確保穩(wěn)固的立足點。
4. 氣割和焊接作業(yè)時，注意周圍易燃物品，做好防火措施。
5. 鉚接過程中，應(yīng)保持專注，避免因分心導致的誤操作。
6. 遵守交接班制度，清楚記錄工作進度和存在問題。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如結(jié)構(gòu)變形、材料質(zhì)量問題，應(yīng)及時上報并采取相應(yīng)措施。
8. 鉚接完成后，要進行自檢和互檢，確保每一道工序的質(zhì)量。
9. 堅持持續(xù)學習，提升專業(yè)技能，適應(yīng)新技術(shù)和新工藝的發(fā)展。
以上操作規(guī)程旨在指導建筑安裝工人的鉚工作業(yè)，確保施工安全和質(zhì)量。每一位工人都應(yīng)嚴格遵守，共同維護工程的順利進行。
篇6
1. 工具設(shè)備準備與檢查
- 確保所有工具完好無損，磨損或損壞的工具應(yīng)立即更換。
- 開工前，對設(shè)備進行常規(guī)檢查，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機并上報維修。
2. 工作場地與環(huán)境布置
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止滑倒和絆倒。
- 作業(yè)區(qū)周圍應(yīng)設(shè)立警示標志，提醒他人遠離危險區(qū)域。
3. 安全防護措施
- 必須佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和防噪聲耳塞等個人防護裝備。
- 使用夾具和支架固定工件，防止工件滑動或飛濺。
4. 操作流程與步驟
- 按照工藝規(guī)程進行操作，不得擅自改變工藝參數(shù)。
- 鉚接時，確保錘擊力度適中，避免過度沖擊導致工件損壞或人身傷害。
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
- 熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速做出反應(yīng)。
- 定期進行安全培訓，提升自我保護意識和應(yīng)急處理能力。
在實施操作規(guī)程時，務(wù)必牢記，安全第一，質(zhì)量至上。任何操作都應(yīng)以人的安全為前提，切勿因追求速度而忽視安全規(guī)則。應(yīng)定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)，以降低故障率和事故風險。
在實際操作中，鉗工和鉚工應(yīng)互相配合，保持良好的溝通，共同維護作業(yè)環(huán)境的安全。只有這樣，我們才能確保每一次的作業(yè)都能順利完成，同時保證每一位工友的身心健康。
篇7
1. 鉚工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。
2. 不得擅自修改或忽視安全規(guī)定，以免造成危險。
3. 遇到不明確的操作步驟，應(yīng)請教經(jīng)驗豐富的同事或主管。
4. 在特殊環(huán)境下作業(yè)（如高空、狹窄空間），需額外采取安全措施。
5. 保持警覺，避免因疲勞或分心導致的事故。
本規(guī)程的實施需要每位鉚工的嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。每個人都是自身安全的第一責任人，務(wù)必牢記并實踐這些規(guī)程，確保自身和他人的安全。
篇8
1. 工具準備與檢查：
- 仔細檢查工具是否完好，磨損嚴重的工具應(yīng)及時更換。
- 確保工具清潔，避免雜質(zhì)影響鉚接質(zhì)量。
2. 材料處理：
- 檢查材料是否有裂紋、銹蝕等缺陷，不合格材料不得使用。
- 根據(jù)設(shè)計要求準確切割、打磨材料，保持邊緣平整。
3. 鉚接工藝：
- 選擇合適的鉚接方法（如冷鉚、熱鉚），遵守工藝參數(shù)。
- 鉚釘應(yīng)預(yù)先清洗，去除油脂和銹跡。
4. 質(zhì)量控制：
- 鉚接過程中保持適當?shù)膲毫退俣?，避免過緊或過松。
- 定期檢查鉚接部位，確保無變形、裂紋等問題。
5. 檢驗與清理：
- 鉚接完成后進行全面檢查，確認無遺漏和異常。
- 清理工作現(xiàn)場，妥善處理廢棄物料。
6. 安全措施：
- 穿戴防護裝備，如護目鏡、手套、耳塞等。
- 遵守操作規(guī)程，避免快速轉(zhuǎn)動工具時觸碰身體其他部位。
7. 溝通與記錄：
- 在遇到問題時及時與同事、上級溝通，尋求解決方案。
- 記錄每次操作的過程和結(jié)果，便于日后分析和改進。
請每位鉚工嚴格遵守上述規(guī)程，以確保工作高效、安全、優(yōu)質(zhì)地進行。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合個人經(jīng)驗和專業(yè)知識靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化工作流程，提升工作品質(zhì)。
篇9
1. 在進行鉚接作業(yè)時，嚴禁將身體部位置于工具和工件之間，防止擠壓傷害。
2. 操作氣動工具時，保持氣壓穩(wěn)定，避免因壓力過高導致工具失控。
3. 使用切割設(shè)備時，應(yīng)避免火花飛濺，必要時采取防火措施。
4. 定期進行安全培訓，更新安全知識，提高自我保護意識。
5. 遇到設(shè)備故障，立即停止操作，通知維修人員，切勿自行修理。
6. 不得在疲勞、飲酒或藥物影響下進行工作，確保精神狀態(tài)良好。
7. 保持良好的溝通，尤其是在多人協(xié)作時，避免因溝通不暢引發(fā)的安全問題。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，每位鉚工都應(yīng)認識到遵守安全操作規(guī)程的重要性，以確保自身和他人的安全，共同維護和諧、安全的工作環(huán)境。
篇10
1. 在進行高空作業(yè)時，必須使用安全帶，并確保其牢固可靠。
2. 使用電動工具時，要檢查電源線是否有破損，使用過程中避免接觸水源。
3. 鉚接過程中，注意飛濺物，防止傷及眼睛和皮膚。
4. 不得將工具隨意放置，以防掉落傷人。
5. 嚴禁在未熄火的情況下清理或維修設(shè)備，防止意外啟動。
6. 遇到異常情況，應(yīng)立即停機并報告，不得強行操作。
7. 定期參加安全培訓，更新知識，提高安全意識。
以上規(guī)程需每位鉚工嚴格遵守，安全無小事，生命至上。只有每個人都將安全牢記心中，我們的生產(chǎn)活動才能順利進行，企業(yè)的安全文化才能深入人心。
篇11
1. 工具與設(shè)備檢查：每次使用前，務(wù)必檢查工具和設(shè)備是否完好無損，如發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)立即停用并上報維修。
2. 個人防護：佩戴合適的頭盔、護目鏡、耳塞、手套和安全鞋，防止飛濺物、噪音和振動對身體造成傷害。
3. 安全布置：工作區(qū)域保持整潔，無雜物堆積，確保緊急通道暢通無阻，防止絆倒或滑倒事故。
4. 操作流程：遵循正確的鉚接順序，避免強行操作，以防工具滑脫或工件破損。在鉚接過程中，保持穩(wěn)定的手部和身體姿勢，防止受傷。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生火災(zāi)、機械故障或其他緊急情況，能迅速、冷靜地采取應(yīng)對措施。
6. 電氣安全：使用電動工具時，遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電事故。
7. 培訓與指導：新入職員工需接受安全培訓，熟練掌握操作技能和安全規(guī)程，老員工也需定期復(fù)訓，保持安全意識。
8. 協(xié)同工作：在多人協(xié)作時，確保溝通清晰，互相照應(yīng)，避免因誤解或疏忽造成的事故。
9. 疲勞管理：合理安排工作時間，避免過度勞累，保持良好的精神狀態(tài)進行工作。
10. 遵守規(guī)章制度：嚴格執(zhí)行公司的安全規(guī)章制度，不得擅自更改或忽視。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位鉚工的自覺性和責任感，安全無小事，每一位工友的生命安全都至關(guān)重要。請牢記，安全第一，預(yù)防為主，只有在確保安全的前提下，我們才能更好地完成工作任務(wù)，實現(xiàn)生產(chǎn)目標。
篇12
1. 在開始工作前，務(wù)必檢查工具是否有裂痕、磨損，確保其功能正常。
2. 遵循“三不原則”：不帶病作業(yè)、不疲勞作業(yè)、不違規(guī)作業(yè)。
3. 使用電動工具時，注意電源線的保護，避免破損引發(fā)觸電。
4. 鉚接時，保持身體穩(wěn)定，避免因用力過猛導致扭傷或拉傷。
5. 作業(yè)過程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
6. 操作時，避免手部直接接觸熱源或尖銳邊緣，以防燙傷或割傷。
7. 儲存材料時，要堆碼整齊，防止倒塌造成傷害。
8. 確保通風良好，避免長時間吸入焊接煙塵或有害氣體。
9. 保持良好的溝通，尤其是在多人協(xié)作時，避免誤操作。
10. 定期進行安全培訓，提高員工的自我保護能力。
這些規(guī)程的實施需要每位員工的積極參與和嚴格遵守，只有這樣，我們才能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。請每一位鉗工和鉚工將安全視為首要任務(wù)，共同維護我們的工作場所。
篇13
1. 必須佩戴個人防護裝備，如安全帽、護目鏡和手套。
2. 使用電動工具時，確保接地良好，防止觸電。
3. 鉆孔和鉚接時，保持穩(wěn)定的手部力度，避免過度用力導致設(shè)備變形。
4. 工作區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火，以防發(fā)生火災(zāi)。
5. 遵循“先裝后拆”的原則，避免拆卸已安裝好的部分。
6. 鉚接過程中，注意觀察鉚釘變形情況，防止過度鉚合導致裂紋。
7. 不得擅自更改設(shè)計圖紙或工藝要求，如有疑問，應(yīng)向上級或技術(shù)人員咨詢。
8. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，妥善存放工具，確保工作區(qū)域整潔有序。
以上操作規(guī)程需每位建筑安裝工人嚴格遵守，以確保設(shè)備安裝的質(zhì)量和安全，共同打造優(yōu)質(zhì)工程。
篇14
1. 不得擅自修改或移除安全設(shè)備，如防護罩、接地線等。
2. 在噪音環(huán)境中，確保使用有效的聽力保護設(shè)備。
3. 鉚接過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響動或設(shè)備過熱，應(yīng)立即停止工作并報告。
4. 避免在疲勞狀態(tài)下工作，確保充足的休息，以維持良好的判斷力和反應(yīng)速度。
5. 學習并理解焊接和切割的安全規(guī)程，因為這些操作可能與鉚接工作交織進行。
6. 在高空作業(yè)時，必須系好安全帶，遵守高空作業(yè)的相關(guān)規(guī)定。
7. 不要在有爆炸性或易燃物質(zhì)附近進行明火作業(yè)。
8. 定期參加安全培訓，更新安全知識和技能。
這些規(guī)程的實施需要每位鉚工的自覺遵守和團隊的共同監(jiān)督。只有這樣，我們才能營造一個安全、高效的工作環(huán)境，實現(xiàn)零事故的目標。
篇15
1. 在操作前，確保了解設(shè)備的使用說明，不清楚的地方應(yīng)及時詢問上級或同事。
2. 鉚接過程中，保持注意力集中，避免因分心引發(fā)意外。
3. 使用氣動工具時，檢查氣壓是否正常，防止壓力過高導致設(shè)備失控。
4. 遵守“先拆后裝”的原則，避免因亂放工具造成混亂或傷害。
5. 不得將身體部位置于被操作物體下方，以防墜落物砸傷。
6. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止工作，報告問題并尋求解決方案。
7. 對于大型或重型部件，應(yīng)使用起重設(shè)備，并由專人指揮，防止物體傾覆。
8. 完成工作后，及時清理現(xiàn)場，歸置工具，確保下次工作的順利進行。
9. 培訓與教育：定期參加安全培訓，提高安全意識，掌握最新的安全知識和技能。
10. 遇到緊急情況，如火災(zāi)、設(shè)備故障等，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，及時撤離并報警。
通過以上規(guī)程的實施，每位鉚工都能在安全的環(huán)境中發(fā)揮其專業(yè)技能，為企業(yè)的發(fā)展貢獻力量。
篇16
1. 不得擅自修改或拆卸設(shè)備的安全裝置，確保其正常運行。
2. 在高空作業(yè)時，必須使用安全帶，且確保安全帶固定牢固。
3. 切割或鉆孔時，注意周圍人員，防止飛濺物傷人。
4. 使用電動工具時，避免手部濕潤，防止觸電。
5. 儲存和搬運管材時，遵循正確的堆放方法，防止滑落或倒塌。
6. 在進行焊接作業(yè)時，佩戴防火面罩和防護手套，確保周圍無易燃物。
7. 作業(yè)結(jié)束后，及時關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，確保下一次工作的順利進行。
8. 遵守公司規(guī)定的休息時間，避免疲勞作業(yè)，保證精神狀態(tài)良好。
以上規(guī)程需每位鉚工管工嚴格遵守，通過共同的努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。在日常工作中，不斷學習和實踐，提升自身的安全操作技能，以實現(xiàn)零事故的目標。
篇17
1. 工具設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，務(wù)必檢查工具設(shè)備是否完好，如鉚槍、錘子、鉗子等，確保無損壞、松動或漏電現(xiàn)象。特別注意氣動工具的壓力調(diào)節(jié)，防止過高壓力導致意外。
2. 現(xiàn)場安全：清理工作區(qū)域，避免雜物堆積，防止滑倒和絆倒。設(shè)立警示標志，提醒其他人員遠離作業(yè)區(qū)。電源線應(yīng)妥善布置，避免被踩踏或損壞。
3. 安全操作：進行高空作業(yè)時，必須佩戴安全帶，并確保固定點牢固可靠。使用鉚槍時，保持穩(wěn)定握持，避免手指接觸工作區(qū)域。安裝大件時，需多人協(xié)作，確保平穩(wěn)抬起，避免物品滑落。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急處理程序，如發(fā)生火災(zāi)、觸電等情況，應(yīng)立即切斷電源，使用滅火器滅火，并及時報告。
5. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩、防護手套等，防止飛濺物、噪音、粉塵等傷害。
6. 工作結(jié)束后，清理工具，斷開電源，檢查工作區(qū)域，確認無遺留安全隱患。
請注意，安全規(guī)程的執(zhí)行需要每位工人的嚴格遵守和相互監(jiān)督。在特殊環(huán)境下，如遇到未預(yù)見的問題，應(yīng)及時向上級匯報，切勿擅自決定。只有在遵守規(guī)程的基礎(chǔ)上，我們才能確保每一項工作的安全和高效。
篇18
1. 操作前，務(wù)必穿戴好勞保用品，如防護眼鏡、手套、頭盔等，防止飛濺物傷人。
2. 使用工具時，注意握持姿勢，避免用力過猛導致扭傷或工具損壞。
3. 鉚接過程中，若發(fā)現(xiàn)材料變形或鉚釘異常，應(yīng)立即停止操作，查明原因后再繼續(xù)。
4. 在狹窄或高處作業(yè)時，采取必要的防墜措施，確保安全。
5. 不得擅自更改設(shè)計圖紙或工藝參數(shù)，如有疑問，應(yīng)及時向上級或技術(shù)人員咨詢。
6. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔有序，避免絆倒或碰撞等意外。
7. 定期進行工具設(shè)備的保養(yǎng)和檢查，確保其正常運行。
8. 遵循工藝文件，不得隨意改變操作步驟，以保證工藝的連續(xù)性和一致性。
通過嚴格執(zhí)行上述鉚工操作規(guī)程，我們可以提升生產(chǎn)質(zhì)量和安全性，培養(yǎng)出一支高效、專業(yè)的鉚工隊伍，為企業(yè)的發(fā)展貢獻力量。
鉚工操作規(guī)程范文
1 一 般 規(guī) 定
1.1 金屬構(gòu)件、鋼板、型鋼、卷管等材料或制品,應(yīng)分別按規(guī)定位置碼放整齊,鋼板之間嚴禁用磚塊、石塊當墊木。碼放不宜過高。卷管的停放應(yīng)擋好三角木或用道木“打掩”。用撬棍時應(yīng)選好力點,保持身體平衡,移動或滾動物件時前方嚴禁站人。
1.2 組裝工作平臺,必須接地良好,接地電阻應(yīng)不大于10ω,施工作業(yè)點臨時照明電壓不得大于36v。熱加工作業(yè)點距氧氣和乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于10m。大型結(jié)構(gòu)附近與吊裝作業(yè)區(qū),不得放置氧氣和乙炔等壓力瓶罐。
1.3 在轉(zhuǎn)胎(滾動臺)上組對容器應(yīng)防止容器從轉(zhuǎn)胎上滾落。滾動輪(主動輪和被動輪)兩側(cè)應(yīng)水平,拼裝罐體中心垂直線與兩輪中心夾角不得小于35°,工件轉(zhuǎn)動線速度,不得超過3m/min。
1.4 鉚工吊裝作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1).吊裝用的鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)芯油擠出,必須及時更換匹配的鋼絲繩,應(yīng)防水泡、高溫和電弧擊傷及電流灼熱退火,嚴禁接觸有腐蝕性的化學物質(zhì)。
2).鋼絲繩承載時應(yīng)舒展,不得扭結(jié)、搭壓或變形。套索不得沾泥或鐵屑及金屬顆粒。吊裝或捆扎重物時,必須受力均勻,鋼材棱角必須加保護墊。
3).用后的鋼絲繩套索,必須懸掛在架子上,重盤繩應(yīng)放在墊好的木板上。
4).吊裝作業(yè)前必須嚴格檢查繩索、鏈掌、卸扣、卡(夾)具、銷軸、卡體母材等。發(fā)現(xiàn)裂紋、開焊、壓扁變形等缺陷,嚴禁使用。
5).針對吊裝物的形體,合理選擇捆綁位置和方法,重心要低,捆綁要牢,確保平衡。吊裝前應(yīng)先進行試吊合格,方可正式吊裝。
6).掛鉤、脫鉤應(yīng)戴手套。往鉤上掛或脫鉤時應(yīng)持繩套下端,往重物上掛或脫鉤時應(yīng)持繩套上端。重物捆綁不牢,不得起吊。多人操作必須由專人指揮。
7).吊運行程半徑下面不得有人,并應(yīng)避開障礙物。吊裝接近吊具滿負荷時,必須設(shè)專人檢查抱閘。吊裝易燃、易爆或避震的物件應(yīng)有可靠的防護措施。
8).吊運必須與電線、電纜保持安全距離,并應(yīng)躲避有“防火”、“防爆”標志的物件。大型設(shè)備吊裝必須按專項安全施工組織設(shè)計(施工方案)的安全技術(shù)措施內(nèi)容執(zhí)行。
1.5 安裝鉚工使用的支架、掛架操作前必須認真檢查合格后,方可使用。架上不得放置零散鐵件,嚴禁攀登、跨越護身欄和隨意拆改。
1.6 在架上作業(yè)時,應(yīng)穿絕緣、防滑鞋,配合焊接作業(yè)應(yīng)戴防護鏡。
2 鉚工專用或常用工具
2.1 操作使用的大錘或手錘應(yīng)遵守以下規(guī)定:
1).操作前根據(jù)工作需要,選用錘的大小,檢查錘頭、錘柄的安裝是否牢固,錘頭有無裂紋、翻邊、油污和其他雜物。作業(yè)時嚴禁戴手套。
2).打錘時必須注意周圍人員及其他設(shè)備安全,注意避開障礙物、拖繩及臨時電線等。
3).兩人以上打錘及撐鉗,人不得站在大錘運動平面內(nèi)。操作時應(yīng)精神集中,不得搶打、亂打。
4).熱加工用錘,要勤沾水,預(yù)防錘柄松動。兩人或多人操作要配合一致,步子穩(wěn)、撤錘快、躲步準確。打錘時,錘與工件要平、實,不得斜擊。
2.2 操作使用的風鏟、電鏟或手鏟應(yīng)遵守以下規(guī)定:
1).操作使用風鏟(鑿)應(yīng)檢查送風管,接口應(yīng)牢固,閥門良好,鏟頭有裂紋不得使用。操作時應(yīng)及時清理毛刺。更換鏟頭必須口向下,嚴禁面對風槍口。
2).使用電鏟前,必須由電工檢測設(shè)備的絕緣,電纜線不得有接頭。操作人員必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套。
2.3 操作使用的磁力鉆,操作前必須由電工檢測電源線的絕緣和設(shè)備的接地保護等完好,漏電保護裝置靈敏有效。操作時不得戴手套,鉆頭和工件必須保持垂直。嚴禁手直接接觸鐵屑。
2.4 操作使用卷板機應(yīng)遵守以下規(guī)定:
1).操作前應(yīng)檢查機器的潤滑情況,電氣控制靈敏有效,接地良好,一切正常,啟動空載試運行后,才允許投入卷板。
2).停機后插人工件找正放穩(wěn),操作人員必須站在卷板兩側(cè),嚴禁站在鋼板上,手要離開。滾圓中不宜用拼板,隨板測量必須停機。
3).鋼板卷到尾端應(yīng)留有余量。卷大弧度半成品,待到端頭時,卷板機兩側(cè)不準人員停留,必要時須有卷弧胎架,以便板材端出輥落在物架上。
4).卷圓管對口,機工和鉚工必須聽從統(tǒng)一口令;用撬棍撬板時,卷管機嚴禁卷動,待板口撬平后再慢慢卷動將管口對平、點焊?！暗诡^體”出管一邊,應(yīng)留有足夠的場地,以便卷管形成后順利倒頭脫機,吊離卷管機。卷大直徑筒體,必須用吊具配合。
2.5 操作龍門切(剪)板機應(yīng)遵守以下規(guī)定:
1).首先應(yīng)檢查刀架上是否有其他工件,并清理干凈。開機后先空載運行,檢查機聲、壓料器、刀架上下均勻運轉(zhuǎn)正常,方可操作。
2).剪料間隙根據(jù)工件要求進行調(diào)整后,方可入料。入料時嚴禁掀開安全護欄。剪板時操作人員必須將鋼板放置平穩(wěn),對好線并發(fā)出信號后,才允許開機剪板。上剪未復(fù)位不可送料,手嚴禁伸人剪刀下方。
3).剪大料時,機后應(yīng)加適當托架,防止板材滑出。剪板機后嚴禁行人通過。
4).剪板機不可超負荷作業(yè),剪板厚度不得超過本機額定厚度。壓不到的窄鋼板,嚴禁剪切。
2.6 操作刨邊機應(yīng)遵守以下規(guī)定:
1).操作前應(yīng)檢查電氣及限位控制、機床油泵供油系統(tǒng)和小車行走正常,小車行走軌道不得有障礙物?？哲囘\行數(shù)次正常后,方可緊固刀具,上料操作。
2).吊裝大型板材人料時應(yīng)平穩(wěn),不得碰撞機身和護欄。板料放在機架工作面上,應(yīng)由人工推動入料,專人校定加工尺寸,手動壓緊絲扣。工件必須卡牢,待液壓壓緊頭達到額定壓力時,重新緊固手動絲杠,應(yīng)緊固一致均衡。所用墊板要統(tǒng)一平整,不得用帶毛刺或變形的墊板。
3).二人操作必須分工明確,相互照應(yīng),協(xié)調(diào)一致,統(tǒng)一操作程序。小車行程的自動控制,應(yīng)根據(jù)工件的長短來核實。對大工件的加工不得超過機械性能和走刀的最大限度。雙向刀架軸必須靈活可靠。
4).清掃鐵屑要有專用工具,清除軌道內(nèi)刨屑必須停車。機床行走時不準變速,調(diào)速必須停機。
2.7 操作使用吊裝卡具、夾具應(yīng)經(jīng)常檢查焊縫處及銷軸、開口銷等部位。嚴禁隨意鉆孔和使用變形的吊鉤或卡具、夾具。嚴禁在卡具、夾具上烘烤過熱或焊接降低卡具、夾具的強度。
2.8 操作使用平板機應(yīng)遵守以下規(guī)定:
1).經(jīng)常檢查各傳動部位,及時添加潤滑油。針對工料板厚度緩慢逐漸地調(diào)整平板間隙。
2).平板時操作人員應(yīng)在兩則,板上必須清理干凈,不得有浮動雜物,嚴禁在板上站人。
3).平較長大的鋼板應(yīng)放在平板托架上,并用吊車配合操作。
4.操作時必須精神集中,協(xié)同一致,預(yù)防托架滾輪或滾杠擠手。
2.9 調(diào)直機安裝要平穩(wěn),并應(yīng)設(shè)置保護接地。操作時機器運轉(zhuǎn)正常方可人料調(diào)直,被調(diào)的型鋼應(yīng)放平穩(wěn),移動被調(diào)工料時手放在外側(cè),頂具應(yīng)有手柄,機輪應(yīng)有安全防護罩。調(diào)直時要逐步進頂頭,不得猛進。
3 內(nèi)浮盤拱頂鋼油罐氣頂?shù)寡b法對接施工
3.1 氣頂施工安全裝置應(yīng)有:送風裝置、脹圈捶板裝置、平衡裝置、測壓裝置、密封裝置和排風裝置等。
3.2 罐底焊完后,必須及時接好罐的保護接地線。罐內(nèi)的中心燈塔電源線為金屬管全封閉的輸電纜線。燈塔頂端上設(shè)保護傘蓋,下設(shè)燈臺和開關(guān)。電氣設(shè)備漏電保護裝置靈敏有效。
3.3 脹圈的安裝必須用千斤頂頂緊。千斤頂應(yīng)放在安全掛盒內(nèi),與脹圈頂緊,形成整體。脹圈刀把板嚴禁只焊同一側(cè),嚴禁刀把板用千斤頂緊固脹圈時搓掉。
3.4 氣升前,必須明確指揮信號和各崗位人員分工。操作人員應(yīng)掌握氣升中可能出現(xiàn)的故障及預(yù)防處理的措施。
3.5 起升前應(yīng)分別計算出浮升各圈壁板的理論風壓,浮升時做好實際穩(wěn)壓風壓及起升風壓記錄。同時對各裝置進行檢查確認無誤,指揮員給罐內(nèi)發(fā)出起升信號,待罐內(nèi)返回各就各位的起升信號后,才允許啟動風機送風。
3.6 氣升前風機必須經(jīng)試運轉(zhuǎn)方可使用,活口處倒鏈進行往復(fù)松緊實驗,確保松緊靈活。電氣控制部分的保險與風機必須匹配,確保氣升過程中的安全操作。 、
3.7 起升過程中罐內(nèi)外的操作人員必須密切注意限位和平衡裝置的工作情況,同時對各種密封裝置經(jīng)常檢查、調(diào)整。罐外人員應(yīng)嚴密觀察罐體平衡,出現(xiàn)不平衡立即采取措施處理。
3.8 第一圈板起升應(yīng)分兩次進行。當升到1/2~2/3高度時應(yīng)減少風量,穩(wěn)住風壓,將浮起部分固定住,然后停止風機,待罐內(nèi)人員將平衡裝置接好,向外發(fā)出信號后,方可啟動風機,將罐升到規(guī)定高度。
3.9 起升到預(yù)定位置時應(yīng)穩(wěn)壓,對接線應(yīng)符合要求,間隙一致,確認無誤后,方可點焊,點焊完畢即停止風機運行。
3.10 第二圈板的起升可一次進行到規(guī)定高度,但每層壁板在起升過程中應(yīng)穩(wěn)壓三次,測出穩(wěn)壓數(shù)據(jù),確保對口時穩(wěn)壓精確可靠。
3.11 活口倒鏈拉緊時要緩慢,不得猛拉。發(fā)現(xiàn)不嚴密時,應(yīng)檢查其他部位情況,嚴禁使勁拉倒鏈。
3.12 安裝時氣升用的機具必須事先檢查、維護。平衡裝置的倒輪及鋼絲繩應(yīng)牢固可靠,鋼絲繩走向必須正確,限位拉桿、限位角鐵焊接必須符合要求。
3.13 罐體起升時,罐內(nèi)人員不得立于脹圈和起升壁板下面。起升時必須專人統(tǒng)一指揮,專人把守風門,其他人員必須聽從指揮,認真操作。
3.14 氣升時罐內(nèi)人員應(yīng)檢查平衡裝置的運轉(zhuǎn)和密封膠皮的工作狀況。嚴禁在運轉(zhuǎn)中用手去掏掉人地板內(nèi)的膠皮。
3.15 高處作業(yè)安裝,零部件、工具必須用繩索工具袋傳遞,嚴禁拋擲。交叉作業(yè)上下應(yīng)呼應(yīng)。
3.16 操作過程中遇停機或斷電,必須立即關(guān)閉風機進風調(diào)節(jié)擋板,使氣罐緩慢下降。
4 球形貯罐施工
4.1 操作中必須對人罐電源線、焊機把線、液化氣加熱輸送膠管、氧氣和乙炔氣膠管加護套或支架保護,對人罐電源線加屏蔽套管。
4.2 操作人員進入罐內(nèi)必須佩戴防塵口罩,穿絕緣隔熱防滑鞋,戴防護鏡。在有害氣體和煙塵大及溫度高的環(huán)境操作,應(yīng)輪班作業(yè)或工間休息。在罐內(nèi)作業(yè)必須兩人以上。
4.3 球殼板組裝應(yīng)遵守以下規(guī)定:
1).胎具制作要牢固。進出球罐應(yīng)走固定的爬梯。
2).組裝的工裝卡具、工具和材料應(yīng)放穩(wěn),嚴禁高處拋物。
3).對臨時焊接部位應(yīng)認真檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷必須及時通知焊工補焊。
4).焊前預(yù)熱采用的石油液化氣,必須設(shè)專人管理。液化氣出口必須裝減壓閥,每個燃燒器應(yīng)編號,燃燒氣點火應(yīng)由專人負責,必須先點火、后開氣。罐內(nèi)施焊時應(yīng)專人進行安全監(jiān)護,遇特殊情況及時進行救護。
5).球罐組裝后應(yīng)及時裝好排塵通風裝置,并做好防暑降溫工作。
6).球罐焊接使用的腳手架,必須遵守腳手架搭設(shè)的有關(guān)規(guī)定。
4.4 球殼的吊裝應(yīng)遵守以下規(guī)定:
1).球殼板排板、翻身、復(fù)驗,吊裝前應(yīng)檢查吊索具(卡具、吊耳、繩索、卡環(huán)等)無變形、無損傷。嚴禁使用單根吊裝。
2).中環(huán)帶與立柱吊裝時,立柱就位后必須及時用纜風繩(拖拉繩)穩(wěn)固。吊裝作業(yè)時起重臂下嚴禁站人。
4.5 球罐組裝后,必須立即按規(guī)定做好防雷接地保護。
