電石生產(chǎn)操作規(guī)程出爐崗位操作規(guī)程注意事項
篇1
3.1 原料配比：嚴格遵循工藝規(guī)定，精確控制石灰石與焦炭的比例。
3. 2 加料速度：保持均勻的加料速度，避免因加料過快導致爐內(nèi)溫度波動。
3. 3 觀察爐況：時刻關注電石爐內(nèi)的反應情況，如發(fā)現(xiàn)異常應及時調(diào)整加料策略。
3. 4 個人安全：禁止在設備運行中進行清理、維修等作業(yè)，確保自身安全。
3. 5 協(xié)同工作：與監(jiān)控室保持通訊暢通，根據(jù)指令調(diào)整操作。
3. 6 記錄與報告：詳細記錄每次加料的數(shù)量、時間及爐況變化，發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報。
3. 7 環(huán)保意識：注意減少粉塵排放，定期清理設備，避免環(huán)境污染。
在電石生產(chǎn)過程中，加料崗位的操作至關重要。每一位員工都應熟練掌握操作規(guī)程，確保生產(chǎn)流程的順暢與安全。只有嚴格執(zhí)行規(guī)程，我們才能實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、安全的生產(chǎn)目標。
篇2
在執(zhí)行電石生產(chǎn)上料崗位操作規(guī)程時，務必注意以下事項：
1. 佩戴防護裝備：工作時需戴好安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和手套，防止粉塵和飛濺物傷害。
2. 操作設備前檢查：確認設備運行正常，無故障隱患，嚴禁帶病作業(yè)。
3. 遵守配比：嚴格按照規(guī)定的原料比例進行配比，不得擅自調(diào)整。
4. 注意物料流動性：防止物料堆積過高，確保上料過程的順暢。
5. 保持清潔：定期清理工作區(qū)域，避免積塵引發(fā)安全事故。
6. 應急處理：熟悉應急預案，遇到異常情況及時上報并采取相應措施。
7. 不得疲勞作業(yè)：合理安排休息時間，避免因疲勞影響操作精度和安全。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保電石生產(chǎn)的高效、安全和質(zhì)量。在實際工作中，員工應持續(xù)學習，提升專業(yè)技能，以適應生產(chǎn)需求的變化。
篇3
1. 始終佩戴個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和工作服。
2. 在啟動設備前，確認周圍無人，防止誤傷。
3. 定期清理原料堆積，避免堵塞輸送帶或提升機。
4. 不得私自調(diào)整設備參數(shù)，如有異常應立即停機并報告給專業(yè)維修人員。
5. 注意觀察原料配比，確保符合工藝要求，避免影響電石純度。
6. 遵守交接班制度，詳細記錄當班期間的設備運行情況及生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
7. 在惡劣天氣條件下，如遇雷雨或大風，應停止戶外作業(yè)，確保人身安全。
8. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理廢棄物料，防止滑倒或引發(fā)火災。
本操作規(guī)程旨在指導上料崗位工作人員規(guī)范操作，提高生產(chǎn)效率，但具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況靈活應對，不斷優(yōu)化工作流程，確保電石生產(chǎn)的順利進行。
篇4
1. 操作前務必熟悉設備性能和操作程序，未經(jīng)培訓不得上崗。
2. 出爐時，注意電石高溫，防止燙傷，保持安全距離。
3. 電流調(diào)節(jié)應平穩(wěn)，避免劇烈波動影響電石品質(zhì)。
4. 實時監(jiān)測電爐運行狀態(tài)，異常情況立即報告并采取相應措施。
5. 嚴禁在出爐過程中隨意離開崗位，確保生產(chǎn)安全。
6. 清理工作結束后，確認無遺留火種，以防引發(fā)火災。
7. 設備故障時，應立即停機并通知維修人員，切勿自行修理。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。
9. 遵守企業(yè)環(huán)保規(guī)定，減少粉塵排放，做好廢棄物處理。
電石生產(chǎn)是一個嚴謹?shù)倪^程，每個環(huán)節(jié)都需謹慎對待。只有嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，才能確保生產(chǎn)的安全、高效與可持續(xù)。每位出爐崗位的操作員都是保障產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)安全的重要一環(huán)，務必牢記職責，確保每一環(huán)節(jié)萬無一失。
篇5
1. 嚴格執(zhí)行個人防護措施，如佩戴絕緣手套、安全帽、防護眼鏡等。
2. 禁止未經(jīng)授權人員操作配電設備，防止誤觸引發(fā)事故。
3. 在設備運行中，禁止進行任何可能導致觸電或設備損壞的行為。
4. 遵守火源管理規(guī)定，嚴禁在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。
5. 學習并理解應急預案，確保在緊急情況下能迅速、正確地采取行動。
6. 記錄并上報任何異?，F(xiàn)象，以便及時分析原因并采取相應措施。
7. 定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)意外。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的自覺遵守，通過團隊協(xié)作，我們能夠確保電石生產(chǎn)的順利進行，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標。
篇6
1. 操作人員必須持有有效證件，經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉天車操作及應急預案。
2. 檢查設備時，任何異常情況都應立即報告并處理，不得帶病運行。
3. 吊裝過程中，嚴禁超載，確保負載平衡，避免快速起降，防止沖擊。
4. 注意周圍環(huán)境變化，如遇緊急情況，應立即停止作業(yè)，啟動應急措施。
5. 保持通訊暢通，與地面工作人員密切配合，確保作業(yè)協(xié)調(diào)一致。
6. 下班前，做好設備清潔和保養(yǎng)，確保下次使用時設備狀態(tài)良好。
7. 注意個人防護，穿戴好安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等防護裝備。
8. 在視線不清或環(huán)境噪音大的情況下，應加強信號傳遞，確保作業(yè)安全。
以上操作規(guī)程旨在為電石生產(chǎn)天車崗位提供清晰的操作指南，但每位操作員需根據(jù)實際情況靈活應對，不斷積累經(jīng)驗，提升操作技能，確保生產(chǎn)安全。
篇7
1. 操作前，務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能和安全操作程序。
2. 確保工作區(qū)域通風良好，避免電石粉塵積聚，防止窒息或爆炸風險。
3. 焊接過程中，佩戴防護眼鏡和手套，避免電弧傷害和燙傷。
4. 使用專用工具拆裝電極筒，防止因操作不當導致筒體變形或損壞。
5. 嚴格按照焊接參數(shù)進行操作，不得擅自調(diào)整設備設置。
6. 檢查焊縫質(zhì)量時，如發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷，應立即停止使用，并報告上級處理。
7. 工作結束后，關閉電源，清理現(xiàn)場，確保設備妥善存放，避免設備受潮或損壞。
8. 遇到異常情況，應立即停止作業(yè)，按照應急預案進行處理，并及時上報。
本規(guī)程旨在為焊電極筒崗位提供明確的操作指導，確保電石生產(chǎn)過程的安全、高效。每一位員工都應嚴格遵守，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境和秩序。
篇8
1. 操作人員需持證上崗，定期接受安全培訓，熟知天車操作技巧和應急處理措施。
2. 在吊運電石時，必須遵守電石的特殊安全規(guī)定，防止火花產(chǎn)生，避免引發(fā)火災或爆炸。
3. 禁止在吊物下方站立或行走，保持安全距離，避免意外發(fā)生。
4. 作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)設備故障，應立即停止操作，報告維修，并采取必要的安全措施。
5. 注意天氣變化，雷雨天氣應停止露天作業(yè)，以防觸電。
6. 保持通訊暢通，遇到緊急情況及時通知相關人員，遵循應急預案執(zhí)行。
以上操作規(guī)程務必嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果。每位員工都有責任確保自身和他人的安全，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇9
1. 操作前：
- 佩戴好防護裝備，如安全帽、防塵口罩、防護眼鏡和絕緣鞋。
- 檢查原料堆場，確保無雜物、積水，防止滑倒和原料受潮。
2. 加料操作：
- 根據(jù)生產(chǎn)指令，精確控制加料速度和數(shù)量，避免過快或過慢影響電石反應。
- 注意觀察原料狀態(tài)，如有結塊或雜質(zhì)，應及時處理。
- 加料時保持穩(wěn)定，避免劇烈震動影響電石爐內(nèi)反應。
3. 安全警示：
- 遵守“先停機后操作”的原則，嚴禁設備運行中進行加料。
- 禁止在電石爐周圍堆放易燃易爆物品，確保工作區(qū)域整潔。
- 發(fā)現(xiàn)設備異?；蚬收希⒓赐Ｖ共僮鞑⑸蠄缶S修。
4. 數(shù)據(jù)記錄：
- 及時、準確記錄每次加料的原料種類、數(shù)量和時間，以便追溯和分析。
- 保持記錄本整潔，防止數(shù)據(jù)丟失或混淆。
5. 工作交接：
- 每班結束時，與接班人員詳細交接工作情況，包括設備狀況、生產(chǎn)進度和注意事項。
- 確保接班人員了解并能執(zhí)行操作規(guī)程，方可離開崗位。
電石生產(chǎn)加料崗位操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴格遵守和持續(xù)改進，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)的順利進行，實現(xiàn)企業(yè)的長期發(fā)展目標。在實際操作中，每位員工都應將規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，共同為公司的安全生產(chǎn)貢獻力量。
篇10
1. 操作前務必熟悉配電系統(tǒng)圖，了解設備性能和操作方法。
2. 穿戴好防護裝備，如絕緣鞋、絕緣手套，嚴禁裸手接觸帶電部分。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常時，不得擅自處理，應立即匯報并采取相應措施。
4. 遵守停送電程序，避免帶負荷拉合開關，防止電弧傷人。
5. 雷雨天氣應加強巡視，防止雷擊導致設備損壞。
6. 不得在配電室內(nèi)吸煙或存放易燃易爆物品，保持環(huán)境整潔。
7. 做好交接班工作，清楚交代設備運行狀況及注意事項。
8. 在進行設備維修時，必須切斷電源并懸掛警示牌，以防他人誤操作。
9. 提高警惕，防止小動物進入配電室引發(fā)短路事故。
10. 定期參加安全培訓，提高應急處理能力和安全意識。
以上操作規(guī)程需電石生產(chǎn)配電崗位員工嚴格遵守，以確保生產(chǎn)安全和設備高效運行。
篇11
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉電石生產(chǎn)工藝及設備操作。
2. 進行爐況檢查時，必須穿戴防護裝備，避免高溫燙傷。
3. 電爐運行期間，禁止擅自調(diào)整電壓、電流，防止電氣事故。
4. 出爐操作需謹慎，遵循“先冷卻后取出”的原則，防止電石爆裂。
5. 廢氣處理設施需定期維護，確保其正常運行，避免環(huán)境污染。
6. 安全通道保持暢通，應急設備完好，確保緊急情況下的快速響應。
7. 遵守交接班制度，確保信息準確傳遞，避免因溝通不暢導致的誤操作。
本規(guī)程旨在提供指導，具體操作應結合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整。生產(chǎn)過程中，員工應始終保持警惕，以確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇12
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉電石生產(chǎn)工藝及設備操作。
2. 穿戴好防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡、絕緣手套等，防止粉塵吸入和觸電事故。
3. 在出爐過程中，嚴格遵守出爐速度，避免電石破碎或產(chǎn)生火花，造成安全隱患。
4. 實時監(jiān)測電爐運行參數(shù)，異常情況及時報告并采取措施。
5. 出爐后電石高溫，應放置于通風良好、無火源的地方冷卻，禁止用水直接冷卻，以防爆炸。
6. 作業(yè)結束后，關閉電源，清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無遺漏物料，防止火災發(fā)生。
7. 定期進行設備檢查，及時維修保養(yǎng)，保證設備性能穩(wěn)定。
本操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應結合實際情況靈活調(diào)整。每位員工都應以高度的責任心執(zhí)行規(guī)程，確保電石生產(chǎn)的順利進行。
篇13
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，了解電石生產(chǎn)設備的工作原理和操作方法，掌握安全知識。
2. 在加料和出爐過程中，必須穿戴防護裝備，避免直接接觸高溫電石和粉塵。
3. 電石破碎時，要防止物料飛濺，確保破碎機運行穩(wěn)定，避免設備過載。
4. 包裝前應準確稱量電石重量，確保產(chǎn)品規(guī)格一致。包裝袋應牢固無破損，標識清晰，便于追溯。
5. 定期檢查設備運行狀態(tài)，及時維修保養(yǎng)，防止設備帶病運行。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免積塵，防止引發(fā)火災或爆炸。
7. 遵守應急預案，一旦發(fā)生事故，迅速啟動應急響應，確保人員安全。
8. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入電石粉塵，防止職業(yè)病的發(fā)生。
9. 實行交接班制度，確保生產(chǎn)信息的連續(xù)性和準確性。
10. 在整個生產(chǎn)過程中，應持續(xù)監(jiān)控并記錄相關數(shù)據(jù)，以便分析和改進生產(chǎn)流程。
以上規(guī)程需每位員工嚴格遵守，以確保電石生產(chǎn)的高效、安全和可持續(xù)。通過規(guī)范操作，我們共同維護企業(yè)的良好運營，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務。
電石生產(chǎn)操作規(guī)程出爐崗位操作規(guī)程范文
1、出爐前首先檢查牽引機運轉(zhuǎn)是否正常,鋼絲繩是否有斷股,接頭是否牢固,小車連板是否可靠,電石鍋是否有插板并已墊好。
2、出爐時隨時注意鍋內(nèi)液面,電石鍋不可過滿,防止走車時濺出。
3、當電石流變小時用釬子拉一拉,當電石基本流凈,堵眼以前。用釬子深拉一次(最少深入眼內(nèi)1.5米)。
4、堵眼泥球用耐火土加水,做成圓錐體或方錐體,其大小根據(jù)爐眼情況而定。
5、泥球不可過軟,冬季要保溫不能結冰,以防發(fā)生爆炸。
6、堵好眼以后將電石渣清理,鋪好泥,為下爐作好準備。
7、爐眼要定期維護,用燒穿器將凝固的電石燒去以保持爐眼形狀。
8、爐眼深從外墻往里0.7-0.9m,爐眼深度及高度要穩(wěn)定,禁止有大的波動。
9、將重鍋拉走換空鍋及時倒回,防止跑眼。
10、保持爐前地面干燥,嚴禁爐前有水的情況下出爐。
11、 燒眼時禁止帶負荷(炭棒接觸爐眼)合拉開關。
12、吹氧操作;
a:注意事項:
(1)、首先用燒穿器將眼燒到一定深度。
(2)、鐵管接頭一定要焊嚴,不能漏氣,各接頭一定要嚴密。
(3)、用鐵板擋好,鐵板懸掛必須牢固。
(4)、吹氧時最少由三人操作,一人開氧一人掌握,一個監(jiān)護。
(5)、掌管人手不能握任何接口防止漏氣傷人。
b、吹氧操作手續(xù);
(1)、一切準備就緒后將鐵管插入爐眼,通過視孔對正眼。
(2)、鐵碰到眼后。后拉1公分,防止憋氣,將氣路崩開傷人。
(3)、關閉視孔,掌管人通知開氧,開氧操作人員開氧不可過猛。要由小到大緩慢進行。
(4)、當眼吹開后將鐵管往爐內(nèi)深插,以徹底吹通。
(5)、撤管前通知關氧,但不可關死,防止回火發(fā)生危險。
(6)、將氧氣關閉至剩1-2kgf/cm22壓力時,把鐵管拉出,然后再把氧全部關死。
(7)、如一次吹不開可反復操作。
(8)、監(jiān)護人隨時注意保護操作人員。
