槽車卸車安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
槽車卸車操作規(guī)程旨在保證卸貨過程的安全、高效,防止意外事故的發(fā)生,保護員工安全,減少物料損失,同時維護環(huán)境整潔。通過規(guī)范的操作流程,可以提高作業(yè)效率,降低運營成本,提升企業(yè)形象,確保物流供應(yīng)鏈的穩(wěn)定運行。
篇2
本規(guī)程旨在規(guī)范槽車卸車作業(yè)流程,降低事故風(fēng)險,保護人員安全,避免環(huán)境污染,同時確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定和效率。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程,可以提高作業(yè)現(xiàn)場的安全水平,減少潛在的經(jīng)濟損失,維護企業(yè)的正常運營。
篇3
本規(guī)程旨在確保槽車卸車作業(yè)的安全性,防止危險化學(xué)品泄漏導(dǎo)致的環(huán)境污染和人員傷害,同時也保護公司的財產(chǎn)免受損失。通過規(guī)范操作流程,提升員工的安全意識,降低事故風(fēng)險,保障企業(yè)的正常運營和可持續(xù)發(fā)展。
篇4
該規(guī)程旨在確保環(huán)氧乙烷槽車卸車作業(yè)的安全、高效進行,防止泄漏事故,保護人員安全,保障生產(chǎn)流程的連續(xù)性,同時減少環(huán)境污染風(fēng)險,維護企業(yè)的正常運營秩序。
篇5
該規(guī)程旨在確保液化石油氣槽車卸車過程的安全,防止事故發(fā)生,保護人員安全,維護設(shè)施完好,同時保證生產(chǎn)運營的連續(xù)性和效率。通過規(guī)范操作步驟,減少人為錯誤,降低潛在風(fēng)險,提高企業(yè)安全管理水平。
篇6
槽車卸車操作規(guī)程的制定與執(zhí)行,旨在確保以下目標的實現(xiàn):
1. 安全性:通過規(guī)范操作,減少因錯誤操作導(dǎo)致的事故風(fēng)險,保障人員與設(shè)備安全。
2. 效率:明確的流程能提高卸車效率,減少等待與停機時間,提升運輸效益。
3. 環(huán)保:防止泄漏、排放等環(huán)境污染,符合環(huán)保法規(guī)要求。
4. 質(zhì)量控制:確保貨物準確無損地從槽車轉(zhuǎn)移到存儲設(shè)施,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
篇7
本規(guī)程旨在確保槽車卸車作業(yè)的安全進行,防止因操作不當導(dǎo)致的泄漏、火災(zāi)、爆炸等事故,保護員工生命安全,減少財產(chǎn)損失,維護環(huán)境清潔,同時也符合國家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標準,提升企業(yè)安全生產(chǎn)形象。
篇8
lng槽車卸車安全操作規(guī)程旨在確保lng運輸過程中的人身安全、設(shè)備安全以及環(huán)境無污染。通過規(guī)范的操作流程,可以降低潛在風(fēng)險,防止事故的發(fā)生,保障lng供應(yīng)鏈的穩(wěn)定運行,同時提高卸車效率,保證能源的及時供應(yīng)。
篇9
本規(guī)程旨在規(guī)范液氯槽車的卸車作業(yè),保障操作人員的生命安全和環(huán)境的穩(wěn)定。通過嚴格的步驟和監(jiān)控,預(yù)防氯氣泄漏事故,防止環(huán)境污染,確保生產(chǎn)活動的正常進行,同時提高企業(yè)安全管理的水平和效率。
槽車卸車安全操作規(guī)程范文
1、按到卸車任務(wù)后,檢查各貯罐液位、壓力、溫度及管路情況,確定卸車方案。
2、待槽車在卸車臺規(guī)定位置停穩(wěn)后,熄滅發(fā)動機,拉緊手閘,連接槽車與卸車臺地面靜電接地線。
3、將槽車氣、液管與卸車臺氣、液軟管接好,開啟槽車氣相緊急切斷閥和氣相閥門。
4、打開貯罐、卸車臺的氣相閥門,調(diào)整閥門狀態(tài),將貯罐氣相與槽車氣相連通。
5、按操作規(guī)程啟動壓縮機,抽取貯罐氣相給槽車升壓。
6、當槽車達到規(guī)定壓力時,開啟槽車和卸車臺的液相閥門,開啟槽車液相緊急切斷閥,開始卸液。
7、卸車過程中,要注意保持兩者壓力差,不斷檢查作業(yè)情況,發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。
8、卸液結(jié)束后,關(guān)閉各液相閥門。
9、改換壓縮機的進排氣方向,使槽車氣相輸入貯罐。槽車降壓至0.2mpa以下,但不低于0.05mpa。
10、按操作規(guī)程停止壓縮機。
11、關(guān)閉槽車緊急切斷閥后各閥門,然后拆下接地線,打開放散閥放掉,氣液相管內(nèi)氣體。
12、拆卸卸車臺氣、液軟管,關(guān)好槽車閥門箱,檢查現(xiàn)場并在通風(fēng)5-10分鐘后,槽車方可起動行車。
13、做好卸車記錄。
14、遇雷雨天氣,附近發(fā)生火災(zāi),氣體泄漏,壓力異常等不安全因素時,不能進行卸液操作。