制冷壓縮機操作規(guī)程目的和意義
篇1
制冷壓縮機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，延長設備使用壽命，確保制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以降低事故風險，提高生產(chǎn)效率，同時減少因設備故障導致的經(jīng)濟損失。
篇2
螺桿式制冷壓縮機操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保設備安全、高效運行，延長使用壽命，減少故障率，從而保障制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定性和經(jīng)濟效益。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，能有效預防因操作不當導致的設備損壞和生產(chǎn)中斷，同時提高能源利用效率，降低運營成本。
篇3
安全操作三工質(zhì)多缸高速單級逆流式制冷壓縮機旨在保障設備高效穩(wěn)定運行，延長使用壽命，同時確保操作人員的人身安全，避免因操作不當導致的設備損壞和環(huán)境問題。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以提升制冷系統(tǒng)的整體性能，降低能耗，提高經(jīng)濟效益。
篇4
螺桿制冷壓縮機的操作規(guī)程旨在保證設備安全、高效運行，防止因操作不當導致的設備損壞、能源浪費和生產(chǎn)中斷。正確操作能延長設備壽命，減少故障率，保障制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率，同時也有利于環(huán)境保護，降低制冷劑泄漏的風險。
篇5
螺桿制冷壓縮機操作規(guī)程旨在規(guī)范設備的使用，確保其高效、安全地運行，延長設備壽命，減少故障發(fā)生，從而提高整個制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定性與經(jīng)濟效益。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，能預防因操作不當導致的設備損壞，保障生產(chǎn)過程的連續(xù)性，同時也有利于環(huán)境保護，避免制冷劑泄露對大氣的影響。
篇6
本氟制冷壓縮機安全操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行，減少故障發(fā)生，延長設備使用壽命，保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和安全性，同時保護操作人員的人身安全，降低企業(yè)運營成本。
篇7
制定制冷壓縮機安全操作規(guī)程旨在確保設備的穩(wěn)定運行，延長使用壽命，防止因操作不當導致的事故。這不僅能保障工作人員的生命安全，減少設備維修成本，還能提高生產(chǎn)效率，維護企業(yè)正常運營秩序。通過規(guī)范操作，我們能夠及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，避免小故障演變成大事故，從而實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。
篇8
本規(guī)程旨在確保制冷壓縮機的安全穩(wěn)定運行，預防操作失誤導致的設備損壞、人身傷害或環(huán)境污染。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，降低維護成本，保障企業(yè)生產(chǎn)和員工安全，同時也是遵守相關法規(guī)和行業(yè)標準的重要體現(xiàn)。
篇9
操作8s-12.5a型制冷壓縮機的主要目的是有效地進行制冷，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行，提高能源效率，保障設備壽命，以及保證工作環(huán)境的安全。該壓縮機的高效運行對于維持生產(chǎn)流程、保持產(chǎn)品質(zhì)量和降低運營成本至關重要。
1. 確保設備安全：遵守操作規(guī)程能防止因誤操作導致的設備損壞和人身傷害。
2. 提高制冷效果：正確操作能確保制冷系統(tǒng)的冷量輸出穩(wěn)定，滿足冷卻需求。
3. 節(jié)能減排：遵循規(guī)程可以減少能源浪費，降低運行成本，同時符合環(huán)保要求。
4. 延長設備壽命：定期維護和正確操作有助于延長壓縮機及其相關組件的使用壽命。
篇10
本規(guī)程旨在確保操作人員能夠安全、有效地運行三工質(zhì)多缸高速單級逆流式系列制冷壓縮機，防止設備損壞，保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定，同時降低能源消耗，提高制冷效率，確保工作環(huán)境的安全。
篇11
螺桿制冷壓縮機安全操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保設備穩(wěn)定運行，減少故障發(fā)生，保障生產(chǎn)安全，延長設備使用壽命，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以預防因操作不當引發(fā)的事故，保護員工生命安全，同時也維護了企業(yè)的生產(chǎn)秩序。
篇12
螺桿式制冷壓縮機的操作規(guī)程旨在保證設備的安全運行，防止因操作不當引發(fā)的故障和事故。規(guī)范的操作能延長設備壽命，降低維修成本，確保制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定性和效率。遵循規(guī)程可以提升工作人員的安全意識，減少潛在的人身傷害風險，維護生產(chǎn)環(huán)境的和諧穩(wěn)定。
篇13
螺桿制冷壓縮機是制冷系統(tǒng)的核心設備，其穩(wěn)定運行對于保證整體系統(tǒng)的制冷效果至關重要。操作規(guī)程的制定旨在規(guī)范操作流程，降低設備故障率，提高能效比，保障人員安全，延長設備使用壽命，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇14
制冷壓縮機操作規(guī)程的制定旨在確保設備安全、高效運行，降低故障率，延長設備壽命。通過規(guī)范操作，可以預防因不當操作導致的設備損壞，減少能源浪費，保障生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。良好的維護保養(yǎng)習慣也有助于減少突發(fā)故障，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性，從而為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟效益。
篇15
螺桿式制冷壓縮機操作規(guī)程旨在保障設備安全、高效運行，防止因操作不當引發(fā)的事故，延長設備使用壽命，降低維護成本，確保制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作，可以及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題，減少停機時間，提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。
篇16
螺桿式制冷壓縮機安全技術操作規(guī)程的制定，旨在保障設備正常運行，預防操作失誤導致的設備損壞和人員傷害，提高工作效率，延長壓縮機使用壽命，同時確保制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定性和能源效率。
篇17
本操作規(guī)程旨在確保制冷壓縮機的安全、高效運行，減少設備故障，延長使用壽命，保證制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以降低能耗，提高能效比，同時保障工作人員的人身安全，避免因誤操作引發(fā)的事故。
制冷壓縮機操作規(guī)程范文
壓縮機開啟前的準備工作：
一、檢查記錄，弄清該機、該系統(tǒng)停止運轉(zhuǎn)的原因和時間。如果是事故或大 修后停車，要搞清是否交付使用，交付使用手續(xù)是否齊全。
二、檢查系統(tǒng)中有關閥門是否處于待工作狀態(tài)。
1. 壓縮機到油分離器、冷凝器、高壓儲液桶管路上的閥門均開啟。
2. 蒸發(fā)器到低壓儲液桶、壓縮機之間管路上的閥門均開啟。
3. 使用雙級壓縮機，中間冷卻器上的進汽閥門、蛇形冷卻盤管的進出液閥門均開啟。
4. 機器吸、排汽閥門均關閉。
5. 各種使用設備上的壓力表控制閥、安全閥控制閥、指示器控制閥均開啟。各設備的放油閥關閉。
6. 調(diào)節(jié)站的調(diào)節(jié)閥關閉。
三、檢查設備
1.高壓儲液桶的液位不得高于 80%，不得低于 30%。
2.重力供液方式：系統(tǒng)中氨液分離器的液位不得超過 40%；氨泵供液方式： 低壓循環(huán)儲液桶液位保持在 30%～60%之間。
3.雙級壓縮系統(tǒng)，中間冷卻器的液位低于浮球閥中心線，中間冷卻器的壓力 不超過 0.49mpa。
4.待用氨泵周圍無障礙物。
四、開啟循環(huán)水泵向冷凝器、機器水套供水，觀察水流情況。
五、檢查壓縮機
1.應確保壓縮機的保護罩完好，壓縮機運轉(zhuǎn)部位無障礙物。
2.曲軸箱壓力應低于 0.20mpa，超出此壓力時，須查明原因，減壓到規(guī)定數(shù)值內(nèi)。
3.曲軸箱單視孔油位不低于視油孔 1/2 部位，曲軸箱雙視孔油位在上視孔 1/3 部位。
4.機器加油三通閥在運轉(zhuǎn)或工作位置上，能量調(diào)節(jié)裝置手柄撥至零
位。
5.確定機器壓力表閥均開啟，油壓、高低壓繼電器自動保護裝置指針在調(diào)定數(shù)值上。
6.檢查水套供水是否暢通。
六、在值班班長的指揮下進行開、停車。
壓縮機開啟程序:
系列單級壓縮機的開車程序：
1.轉(zhuǎn)動油過濾器手柄，保證油過濾器的暢通，盤機器聯(lián)軸器應輕松。如盤不 動，找出原因。
2.打開機器的排汽閥。
3.接通電源，啟動壓縮機。
4.緩慢開啟機器的吸汽閥，并注意電流表電流穩(wěn)定。在開啟吸汽閥時，若發(fā)現(xiàn)有液擊聲，立即關小吸汽閥，然后再緩緩開啟，直到?jīng)]有液擊聲，將吸汽閥完全打開。在開啟過程中，要隨時注意油壓變化情況。
5.調(diào)整油壓，使油壓比吸汽壓力高 0.15～0.29mpa。
6.觀看油壓表，緩慢逐檔撥卸載裝置手柄。
7.壓縮機正常運轉(zhuǎn)后，開啟氨泵或有關節(jié)流閥，向低壓系統(tǒng)供液。
8.填寫有關表格和開車記錄。
系列雙級壓縮機的開車程序：
1.轉(zhuǎn)動油過濾器手柄，以保證油過濾器的暢通。
2.開啟機器一、二級排汽閥門，活動一、二級吸汽閥。
3.接通電源，啟動壓縮機。
4.調(diào)整油壓，油壓應比吸汽壓力高 0.15～0.29mpa。
5.待電流、電壓平穩(wěn)后，加一組載荷（高壓載荷）。緩慢開啟壓縮機二級吸汽閥，此時電流平穩(wěn)上升。若有液擊聲，立即關小吸汽閥，而后再緩緩開啟，直至沒有液擊聲，完全開啟吸汽閥。
6.緩慢開啟二級吸汽閥時，隨時觀察中間冷卻器的壓力變化。待壓力小于 0.39mpa 時，緩慢開啟壓縮機一級吸汽閥（吸汽壓力不高于 0.04mpa）。隨時觀察各種儀表運行情況。若發(fā)現(xiàn)壓縮機有敲擊聲，應迅速關小吸汽閥，待聲音消除后繼續(xù)開啟，直至完全開啟。觀察油壓表，緩慢逐檔撥卸載裝置手柄，直至壓縮機全負荷運行。
7.機器運轉(zhuǎn)正常后，開啟氨泵或有關節(jié)流閥向低壓系統(tǒng)供液。
8.填寫有關記錄表和開車記錄。
壓縮機運轉(zhuǎn)中的調(diào)整與操作:
機器正常運轉(zhuǎn)的標志：
1.機器運行的聲音：壓縮機運行中，汽缸、曲軸箱及安全蓋等部位都不應有異常聲音，只有吸、排汽閥片發(fā)出清晰的上下起落聲。
2.機器運行的電流：壓縮機運行中，機器的電流表指針在吸、排汽壓力無變化時處于平穩(wěn)狀態(tài)，不應有大擺動。
3.機器運行中的油壓：平穩(wěn)保持在規(guī)定數(shù)值之間，曲軸箱油面保持在要求范圍內(nèi)，且不能有泡沫。
4.機器運行中的溫度：各部位溫度保持在規(guī)定數(shù)值內(nèi)；油溫最高不得超過70℃，最低不得低于 5℃；壓縮機機體不應有局部非正常溫升現(xiàn)象，軸承溫度不應過高；密封器溫度不應超過 70℃。
5.機器冷卻水進出水溫差為 3～5℃。
6.機器密封器正常滴油量為 1～2 滴/分。
7.機器運行與整個系統(tǒng)的工作協(xié)調(diào)一致。即機器的吸汽溫度比蒸發(fā)溫度高
5～15℃，機器的排汽溫度不超過 150℃。機器的排汽壓力不超過 1.47mpa，機器的吸排汽壓力比不得大于 8。
壓縮機運行時的調(diào)整操作：
1.當壓縮機進出水溫差大于機器規(guī)定冷卻水進出水溫差時，應緩慢加大冷卻水量（嚴禁突然加大冷卻水量，以防止事故發(fā)生）。
2.當壓縮機油面過低，機器需要加油時，應通知設備間人員開啟加油泵，然后將壓縮機的加油三通閥撥至加油位置即可。如果曲軸箱壓力較高，可適當關小吸汽閥降低曲軸箱壓力，待加油完畢后再打開吸汽閥。加油工作完成后，通知設備間停加油泵，同時將加油三通閥撥至工作或運轉(zhuǎn)位置，關閉加油閥。
3.當壓縮機吸汽壓力過低或過高時，須及時找出原因，采取措施，給予調(diào)整，必要時停車。
4.雙級壓縮機排汽溫度過高時，判斷是否是中冷供液不足，若是，應及時向中冷供液。
5.通過調(diào)整機器的運行狀態(tài)，機器仍無法正常運行時，須立即停車，查明原因。
單級壓縮機的正常停車操作：
1.逐檔減少壓縮機的工作缸數(shù)至0位，關閉吸汽閥。
2.切斷電源，在壓縮機停止運轉(zhuǎn)的同時，關閉壓縮機的排汽閥。
3.停車 5～10 分鐘后，關閉水套供水閥。
4.填好有關表格，做好停車記錄。
雙級壓縮機的正常停車操作：
1.逐檔減少低壓缸的工作缸數(shù)，關閉一級吸汽閥，當中間壓力降至 0.20mpa 時，關閉二級吸汽閥。
2.切斷電源，同時關閉一、二級排汽閥。
3.停車 5～10 分鐘后，關閉水套供水閥。
4.若長期停車，須將中間冷卻器中的氨液排盡。
5.填好有關表格，做好停車記錄。
如整個系統(tǒng)停止工作，須在停壓縮機前關閉調(diào)節(jié)站上的總供液閥和系統(tǒng)供液閥，停止氨泵的運行（停泵前必須先停止向低壓循環(huán)桶供液）。在壓縮機停止運轉(zhuǎn)10分鐘后，停水泵。冬季停車、停泵時，必須將機器水套等設備和管道內(nèi)的余水放盡，以防凍裂設備。
壓縮機特殊運轉(zhuǎn)的操作:
壓縮機發(fā)生濕沖程的調(diào)整
1.壓縮機運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況，操作人員須及時采取措施。
(1)機器吸汽溫度迅速下降。
(2)機器排汽溫度迅速下降。
(3)機器運行聲音發(fā)重或有敲擊聲。
(4)機器吸汽口迅速結(jié)霜，嚴重時汽缸壁結(jié)霜，再嚴重時，曲軸箱及排汽管出現(xiàn)霜層。
2.單級壓縮機濕沖程的處理。
(1)壓縮機運行中如發(fā)生濕沖程，應立即關小機器吸汽閥（嚴重時關閉吸汽閥），同時關閉供液閥。
(2)立即卸載，只留一組缸工作，利用機器運行中產(chǎn)生的熱量將汽缸壁的霜融化。
(3)當排汽溫度上升到 70～80℃時，緩慢打開吸汽閥，若排汽溫度下降，應再次關閉吸汽閥，重新進行上述過程（1、2 項）。
(4)吸排汽溫度逐漸趨向正常時，再增加工作缸數(shù)，開足吸汽閥，恢復機器正常運行。
(5)在調(diào)整過程中，要時刻注意機器油壓的變化，不得造成機器在無油壓的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。
(6)濕沖程嚴重時，必須停車，但不得關掉機器冷卻水，以防機器冷卻系統(tǒng)被凍裂，并加大水套供水量。
3.雙級壓縮機濕沖程的處理
低壓級的濕沖程與單級壓縮機濕沖程處理方法相同。
高壓級濕沖程多因中間冷卻器液位過高造成，按以下程序操作：
(1)關閉中間冷卻器供液閥。
(2)關小低壓級吸汽閥。
(3)將低壓級工作缸全部卸載，只留高壓缸工作，同時關小高壓吸汽閥。
(4)當中間冷卻器液位降到正常時，再將機器恢復到正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
(5)在調(diào)整過程中，時刻注意機器油壓的變化，不得造成機器在無油壓的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。
(6)濕沖程過程中或濕沖程嚴重停車后，應加大水套供水量。
壓縮機倒打反抽操作規(guī)程：
1.關閉機器吸汽閥、排汽閥。
2.開啟反抽吸汽閥、排汽閥。
3.開啟機器排汽閥。
4.接通電源，啟動機器，緩慢開啟機器吸汽閥，進行反抽工作。
5.反抽工作完成后，關閉機器吸汽閥。切斷電源，同時關閉機器排汽閥。
6.關閉反抽吸汽閥、排汽閥。
7.開啟機器吸汽閥、排汽閥，恢復系統(tǒng)正常狀態(tài)。
壓縮機非正常停車：
1.突然停電，可按正常停車操作。待查明停電原因，處理完畢后再開啟機器。
2.設備一般故障停車：仔細觀察分析，確定故障的部位和性質(zhì)，按正常停車程序停車。檢修完畢后，再開啟機器。
3.設備嚴重故障停車：當設備、管道發(fā)生嚴重跑氨（特別是高中壓系統(tǒng)）； 機器發(fā)出異常聲響，來不及判斷出故障的部位，為防止事故蔓延擴大，須馬上切斷電源停車，關閉所有閥門，組織人員搶修處理。檢修完畢后，填寫有關表格，做好記錄，再開啟機器。
