螺桿式壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止發(fā)生機(jī)械傷害。
3. 如遇異常情況，如壓力超限、溫度過高、異響等，應(yīng)立即停機(jī)，并及時(shí)報(bào)告維修人員。
4. 定期檢查電氣設(shè)備的絕緣性能，防止觸電事故。
5. 潤滑油的更換和添加應(yīng)在停機(jī)并冷卻后進(jìn)行，避免燙傷。
6. 確保壓縮機(jī)周圍無易燃易爆物品，以防引發(fā)火災(zāi)爆炸。
7. 定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)消除隱患，確保設(shè)備始終處于良好安全狀態(tài)。
螺桿式壓縮機(jī)的安全操作需要每個(gè)環(huán)節(jié)的精細(xì)執(zhí)行，每一位操作員都應(yīng)牢記這些規(guī)程，將安全意識(shí)融入日常工作中，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標(biāo)。只有這樣，我們才能確保企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，為社會(huì)創(chuàng)造更大的價(jià)值。
篇2
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 在開機(jī)前務(wù)必進(jìn)行詳細(xì)檢查，不得帶病運(yùn)行。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)排除故障。
4. 潤滑油和冷卻水的品質(zhì)直接影響設(shè)備性能，必須使用指定型號(hào)的油品和水質(zhì)。
5. 定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，不可忽視小問題，預(yù)防大故障的發(fā)生。
6. 遵守安全規(guī)定，嚴(yán)禁違章操作，確保人身安全。
螺桿式壓縮機(jī)的操作規(guī)程是確保設(shè)備高效、安全運(yùn)行的基礎(chǔ)，每個(gè)環(huán)節(jié)都至關(guān)重要。每一位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的最大效能和生產(chǎn)安全。
篇3
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行維修，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并及時(shí)上報(bào)。
4. 遵守環(huán)保規(guī)定，處理廢棄潤滑油和濾芯需符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設(shè)備運(yùn)行。
6. 遵循設(shè)備制造商的推薦保養(yǎng)周期，定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)。
本操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行。在操作過程中，務(wù)必保持警覺，確保人機(jī)安全。
篇4
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作壓縮機(jī)。
2. 在運(yùn)行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，并報(bào)告給專業(yè)維修人員。
3. 操作時(shí)需佩戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、聽力保護(hù)器等。
4. 不得在壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行潤滑系統(tǒng)或冷卻系統(tǒng)的維修工作。
5. 定期檢查安全閥、壓力表等安全裝置，確保其功能正常。
6. 壓縮機(jī)在無負(fù)荷狀態(tài)下不應(yīng)長時(shí)間運(yùn)行，以免損壞設(shè)備。
7. 確保壓縮機(jī)的通風(fēng)良好，避免在封閉或高溫環(huán)境下運(yùn)行。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的安全操作框架，具體操作還需結(jié)合設(shè)備手冊(cè)及現(xiàn)場實(shí)際情況執(zhí)行。務(wù)必遵守規(guī)程，確保安全高效地使用螺桿式壓縮機(jī)。
螺桿式壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
1、檢查各零部件的聯(lián)接有無松動(dòng),如有松動(dòng)必須擰緊。
2、檢查各測(cè)量儀器是否損壞或接口松動(dòng)。
3、檢查油氣罐內(nèi)油位是否處于油標(biāo)的h、l之間,油位過高或過低均不得開機(jī)。
4、確認(rèn)機(jī)內(nèi)為空載(如能聯(lián)網(wǎng)狀態(tài)要關(guān)閉出口閥門卸載后)排放油氣罐內(nèi)所存冷凝水至見油流出為止。
5、檢查冷卻水的水壓是否正常。
6、按運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤車數(shù)轉(zhuǎn)。
7、檢查油質(zhì)無乳化現(xiàn)象。
8、關(guān)閉放空閥門,打開聯(lián)網(wǎng)閥門。
9、機(jī)臺(tái)、機(jī)箱內(nèi)無雜物,機(jī)箱蓋門處于閉鎖狀態(tài)。
10、送電后電源指示是否正常。
11、如果是新設(shè)備,或長期未運(yùn)行時(shí),檢查設(shè)定參數(shù)應(yīng)合乎設(shè)定技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)。
二、空壓機(jī)的啟動(dòng)
1、合電源開關(guān),按啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)空壓機(jī)。
2、檢查系統(tǒng)潤滑油壓力,當(dāng)壓力≤0.1mpa時(shí)停機(jī)檢查原因。
3、空壓機(jī)進(jìn)口溫度≤40℃,出口≤100℃。
4、如發(fā)現(xiàn)油位快速下降,或壓縮空氣中含油量過大應(yīng)停車檢查。
5、每整點(diǎn)1小時(shí)檢查一次運(yùn)行情況,1小時(shí)做好一次記錄。
6、如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常聲音,電動(dòng)機(jī)溫升過高和異味時(shí)要及時(shí)停車檢查。
7、無事故狀態(tài)嚴(yán)禁使用急停按鈕停車。
8、在機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不要松動(dòng)拆掉任何管路附件接頭和器件,機(jī)組里充滿高溫高壓液體和氣體,造成人身傷害。
9、壓縮機(jī)排氣溫度需保持在75℃-100℃之間,若超過110℃則溫度系統(tǒng)自行切斷電源。
10、壓縮機(jī)不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下長期工作,導(dǎo)致電機(jī)過載和壓縮機(jī)停車。
11、安全閥安裝在油氣分離器上,一旦系統(tǒng)中氣體壓力超過額定壓力1.1倍時(shí),將通過此閥得以釋放,同時(shí)務(wù)必檢查超壓原因。
三、停車
1、按停車按鈕停車。
2、如需排放油氣罐內(nèi)冷凝水時(shí),應(yīng)關(guān)閉出口閥門,打開放空閥門,機(jī)內(nèi)無壓后方可排放。
3、在壓縮機(jī)上做任何機(jī)械維修之前,必須機(jī)組停車,切斷電源,確保機(jī)組內(nèi)壓縮空氣已經(jīng)放空。
四、緊急停車
1、設(shè)備發(fā)出異常聲音危機(jī)運(yùn)行。
2、設(shè)備啟動(dòng)后不運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、電器設(shè)備起火、昌煙。
4、壓力異常升高,超過規(guī)定值。
5、設(shè)備發(fā)生反轉(zhuǎn)情況。
