袋式除塵器安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 設(shè)備啟動前檢查：
- 檢查濾袋是否破損，確保密封性良好。
- 檢查氣源壓力是否達(dá)到規(guī)定值，供氣系統(tǒng)無泄漏。
- 確認(rèn)清灰系統(tǒng)各部件完好，電磁閥、脈沖控制器功能正常。
2. 操作步驟：
- 啟動前關(guān)閉進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)閥門，打開旁路閥。
- 啟動風(fēng)機(jī)，待系統(tǒng)穩(wěn)定后再緩慢開啟進(jìn)風(fēng)閥，關(guān)閉旁路閥。
- 根據(jù)粉塵性質(zhì)和工況調(diào)整脈沖清灰周期和時(shí)間。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期觀察壓力表讀數(shù)，確保壓力在正常范圍內(nèi)。
- 注意觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)行聲音，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 清灰過程中注意觀察濾袋是否有積灰過多或過少的情況。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理積灰，避免積灰過多影響設(shè)備性能。
- 檢查脈沖閥動作是否準(zhǔn)確，如有故障及時(shí)更換。
- 定期潤滑運(yùn)動部件，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告維修。
- 發(fā)現(xiàn)濾袋破損，應(yīng)立即停機(jī)更換，避免粉塵泄漏。
- 遇到火災(zāi)等緊急情況，迅速啟動滅火設(shè)備并疏散人員。
6. 員工培訓(xùn)：
- 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備原理和操作方法。
- 定期進(jìn)行安全教育，提高員工安全意識和應(yīng)急處理能力。
7. 環(huán)保合規(guī)：
- 確保排放濃度符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，定期進(jìn)行排放檢測。
- 處理后的粉塵應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意排放。
8. 個(gè)人防護(hù)：
- 工作時(shí)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、工作服等。
- 避免直接接觸粉塵，減少職業(yè)健康風(fēng)險(xiǎn)。
通過遵循這些安全操作規(guī)程，我們能有效保障氣箱脈沖袋式除塵器的正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)確保員工的生命安全和環(huán)境的可持續(xù)性。請每一位操作人員嚴(yán)格遵守，共同營造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 操作前檢查：
- 仔細(xì)檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是濾袋、風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部分。
- 確認(rèn)電氣線路無裸露，接地良好，防止觸電。
- 檢查供氣系統(tǒng)，確保壓縮空氣壓力在正常范圍內(nèi)。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，避免突然啟動造成機(jī)械沖擊。
- 設(shè)備運(yùn)行中，定期觀察壓力表和電流表，確保運(yùn)行參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
- 如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再啟動。
3. 清灰操作：
- 定期進(jìn)行清灰，避免積塵過多影響過濾效果。
- 清灰過程中，應(yīng)關(guān)閉電源，防止電擊或轉(zhuǎn)動部件傷人。
- 使用專用工具清理，不得用硬物刮擦濾袋，以免損壞。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 按照制造商建議的周期進(jìn)行維護(hù)，如更換濾袋、潤滑部件等。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何維修工作，以免發(fā)生事故。
- 維修后，確認(rèn)所有部件安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
5. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，立即切斷電源，使用滅火器材撲救，并及時(shí)報(bào)警。
- 發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)象，應(yīng)迅速斷開電源，通知專業(yè)人員處理。
- 若設(shè)備出現(xiàn)嚴(yán)重故障，無法自行解決，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告上級，由專業(yè)人員維修。
6. 培訓(xùn)與記錄：
- 操作員需接受專門培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
- 每次操作前后，做好設(shè)備狀態(tài)記錄，便于追蹤設(shè)備運(yùn)行狀況。
- 定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
袋式除塵器的安全操作需要每位員工的嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)環(huán)境的安全，保護(hù)員工健康，同時(shí)也保障企業(yè)的正常運(yùn)營。讓我們共同致力于實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，為我們的工作場所創(chuàng)造一個(gè)安全、健康、高效的環(huán)境。
篇3
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和安全性。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止打開檢查門或接觸運(yùn)動部件，以防發(fā)生機(jī)械傷害。
3. 壓縮機(jī)房應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免積聚過多的油氣混合物，預(yù)防爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
4. 脈沖袋式除塵器的濾袋更換應(yīng)在設(shè)備完全停機(jī)并釋放壓力后進(jìn)行，防止粉塵飛揚(yáng)。
5. 定期對電氣系統(tǒng)進(jìn)行絕緣測試，確保設(shè)備電氣安全。
6. 對新入職員工進(jìn)行操作培訓(xùn)，確保他們了解并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。
在實(shí)際操作中，必須嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保設(shè)備的安全、高效運(yùn)行，同時(shí)保障員工的生命安全和身體健康。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，因此，每一位操作人員都應(yīng)將安全操作規(guī)程銘記于心，做到操作規(guī)范，預(yù)防事故的發(fā)生。
篇4
1. 檢查設(shè)備時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。檢查濾袋破損情況，及時(shí)更換。
2. 啟動前確認(rèn)進(jìn)氣、排氣管道暢通，防止壓力異常導(dǎo)致爆炸。
3. 運(yùn)行期間，定期監(jiān)測設(shè)備溫度和壓力，避免超限運(yùn)行。注意觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常噪音。
4. 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)，未經(jīng)專業(yè)人員修復(fù)，不得擅自重啟。嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行維修。
5. 停機(jī)后，按規(guī)定程序泄壓，待設(shè)備完全冷卻后清理積塵，避免積塵自燃。
6. 工作人員需佩戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡和手套等個(gè)人防護(hù)裝備，防止吸入粉塵和受傷。
7. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保每位員工了解設(shè)備操作規(guī)程及應(yīng)急處理方法。
8. 注意設(shè)備接地，防止靜電積累引發(fā)火花。嚴(yán)禁在易燃易爆環(huán)境中使用未接地設(shè)備。
9. 在特殊工況下，如高溫、高濕或有腐蝕性氣體環(huán)境下，應(yīng)選用相應(yīng)材質(zhì)的濾袋和配件。
10. 對于長時(shí)間未使用的設(shè)備，重新啟用前需進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行。
本規(guī)程旨在規(guī)范袋式除塵器的操作流程，提高生產(chǎn)效率，保障員工安全，望全體員工嚴(yán)格遵守。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備特性和生產(chǎn)環(huán)境，靈活應(yīng)用，確保安全高效的工作秩序。
篇5
1. 啟動前檢查：
- 檢查濾袋是否安裝牢固，無破損。
- 確認(rèn)噴吹系統(tǒng)各部件正常，脈沖閥無泄漏。
- 灰斗及排灰裝置應(yīng)無堵塞。
2. 運(yùn)行期間監(jiān)控：
- 定期觀察壓力表，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
- 注意觀察排灰情況，避免積灰過多影響設(shè)備運(yùn)行。
- 監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音可能表明設(shè)備故障。
3. 脈沖清灰：
- 清灰周期應(yīng)根據(jù)工況調(diào)整，避免過度清灰導(dǎo)致濾袋損壞。
- 清灰時(shí)，應(yīng)確保脈沖閥動作準(zhǔn)確，避免脈沖時(shí)間過長或過短。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理氣包內(nèi)的雜質(zhì)，保持氣源清潔。
- 檢查濾袋磨損情況，及時(shí)更換破損濾袋。
- 檢查密封件，確保無漏氣現(xiàn)象。
5. 安全事項(xiàng)：
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止打開箱體進(jìn)行維護(hù)。
- 排灰過程中，避免塵埃飛揚(yáng)，采取必要的防塵措施。
- 在停機(jī)后，應(yīng)先關(guān)閉電源，再進(jìn)行其他操作。
在操作脈沖袋式除塵器時(shí)，務(wù)必遵循以上規(guī)程，確保設(shè)備高效、安全運(yùn)行，延長設(shè)備壽命，同時(shí)降低維護(hù)成本。操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，理解設(shè)備原理，熟悉操作流程，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的各種情況。
篇6
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次啟動前，檢查除塵器的濾袋是否有破損，密封是否良好。
- 檢查風(fēng)機(jī)葉片是否磨損，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無異常噪音。
- 確保電氣線路無裸露，接地良好，防止觸電事故。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照操作面板指示啟動設(shè)備，先開風(fēng)機(jī)后開啟除塵系統(tǒng)。
- 運(yùn)行中注意觀察壓力表，確保壓力穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 工作過程中，禁止打開檢查門，防止粉塵外泄。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理濾袋上的積塵，保持濾袋清潔，延長使用壽命。
- 檢查脈沖清灰系統(tǒng)是否正常工作，如有異常及時(shí)調(diào)整或更換部件。
- 每月檢查一次風(fēng)機(jī)潤滑油，保證潤滑充足。
4. 故障處理：
- 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，查找原因。
- 對于小故障，如濾袋破損，可自行更換；大故障應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員。
5. 緊急停機(jī)：
- 遇到火災(zāi)、粉塵泄漏或其他緊急情況，立即按下緊急停機(jī)按鈕，并啟動應(yīng)急預(yù)案。
- 停機(jī)后，關(guān)閉電源，通知相關(guān)人員進(jìn)行故障排查及修復(fù)。
請每位操作員熟悉并嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，確保自身安全，保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。工作中遇到任何疑問或困難，務(wù)必及時(shí)向上級匯報(bào)，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇7
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備原理及操作方法。
2. 運(yùn)行中密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
3. 遵守安全規(guī)定，非專業(yè)人員不得隨意觸碰設(shè)備。
4. 清灰時(shí)，確保設(shè)備已斷電，避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。
5. 更換濾袋時(shí)，應(yīng)避免直接接觸高溫部件，防止?fàn)C傷。
6. 注意濾袋材質(zhì)，不同工況選擇合適的濾料，防止濾袋破損。
7. 設(shè)備長時(shí)間停用，應(yīng)做好防潮、防塵措施。
8. 確保清灰系統(tǒng)的氣源穩(wěn)定，防止因氣壓不足影響清灰效果。
9. 定期檢查脈沖閥、電磁閥等重要部件，確保其正常工作。
10. 遵循環(huán)保法規(guī)，確保排放標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)定。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)操作人員正確、安全地使用袋式除塵器，提高設(shè)備運(yùn)行效率，減少故障發(fā)生。請每位操作者嚴(yán)格遵守，確保生產(chǎn)安全與環(huán)境保護(hù)的雙重目標(biāo)。
篇8
1. 設(shè)備檢查：
- 檢查氣箱脈沖袋式除塵器的各個(gè)部件是否完好，包括濾袋、脈沖閥、風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)等，確保無損壞、松動或異常現(xiàn)象。
- 確認(rèn)氣源壓力正常，供氣管道無泄漏，電磁閥動作靈活。
2. 運(yùn)行準(zhǔn)備：
- 打開設(shè)備電源，啟動控制系統(tǒng)，進(jìn)行預(yù)熱和系統(tǒng)自檢。
- 確保排灰系統(tǒng)暢通，避免積灰過多影響設(shè)備性能。
3. 開機(jī)操作：
- 緩慢啟動風(fēng)機(jī)，逐漸調(diào)整風(fēng)量至所需工作狀態(tài)。
- 按照設(shè)定程序啟動脈沖清灰系統(tǒng)，注意觀察清灰效果。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期查看儀表讀數(shù)，如壓差、風(fēng)速、溫度等，確保在正常范圍內(nèi)。
- 監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常噪音，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 停機(jī)程序：
- 在完成工作后，逐步降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，直至完全停止。
- 關(guān)閉電源，清理設(shè)備內(nèi)外積灰，做好設(shè)備清潔。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期更換濾袋，清洗或更換脈沖閥，確保其正常工作。
- 檢查風(fēng)機(jī)潤滑狀況，及時(shí)補(bǔ)充潤滑油。
7. 應(yīng)急處理：
- 遇到設(shè)備故障，立即按下緊急停機(jī)按鈕，并通知維修人員。
- 如發(fā)生火災(zāi)，啟動消防設(shè)施，迅速撤離現(xiàn)場，并報(bào)警求助。
請注意，操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)定，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行未經(jīng)許可的維修。在執(zhí)行規(guī)程過程中，務(wù)必保持警惕，確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，預(yù)防意外事故的發(fā)生。在日常工作中，應(yīng)持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題，確保設(shè)備高效、安全運(yùn)行。
篇9
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，需確認(rèn)空氣壓縮機(jī)各部件完整無損，潤滑油位正常，冷卻系統(tǒng)無泄漏。
- 檢查進(jìn)氣閥、排氣閥是否靈活，管道連接牢固無松動。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照制造商的說明，正確接通電源，遵循啟動順序，不得強(qiáng)行啟動。
- 運(yùn)行過程中，密切關(guān)注儀表讀數(shù)，確保壓力、溫度在允許范圍內(nèi)。
3. 停止與維護(hù)：
- 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先卸載，待設(shè)備完全停止后關(guān)閉電源。
- 定期進(jìn)行清潔、潤滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
4. 應(yīng)急處理：
- 如遇異常聲音或過熱情況，立即停機(jī)檢查，禁止盲目操作。
- 發(fā)現(xiàn)漏氣、漏水等問題，及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
5. 安全防護(hù)措施：
- 操作人員應(yīng)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如耳塞、護(hù)目鏡等。
- 確保周圍環(huán)境整潔，無易燃易爆物品，防止火災(zāi)發(fā)生。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修，避免觸電或機(jī)械傷害。
請注意，操作時(shí)務(wù)必遵守操作規(guī)程，切勿因圖快省事而忽視安全。在遇到不確定情況時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系專業(yè)人員處理，不可擅自決定。定期進(jìn)行操作培訓(xùn)，提升員工的安全意識和操作技能，以確保生產(chǎn)安全。
袋式除塵器安全操作規(guī)程范文
1.操作方法:
1.1 啟動除塵器上的風(fēng)機(jī);
1.2 根據(jù)需要打開抽風(fēng)口閥門;
1.3 在3m3分散機(jī)或其它點(diǎn)投粉料時(shí),需打開送往除塵器上的壓縮空氣閥門,啟動布袋除塵器上電脈沖裝置,將布袋上的粉塵除下;待投粉料結(jié)束后,關(guān)閉壓縮空氣閥,停止電脈沖系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
1.4 除塵器下送料螺旋機(jī),每星期由白班啟動運(yùn)行1次,每次運(yùn)行5分鐘左右。
2.維護(hù)與保養(yǎng):
2.1 減速機(jī)、各傳動部件及軸承應(yīng)定期加油、脂。
2.2除塵器上u形壓力計(jì)指示,一般在100~120mm水柱內(nèi)認(rèn)為正常,水柱低,可減少脈沖時(shí)間;水柱偏高,要增加脈沖時(shí)間,并檢查濾袋阻力增大的原因。
2.3 定期(每年1~2次)檢查布袋,破損的要及時(shí)更換,松開的要及時(shí)扎緊。
2.4 上蓋板及檢查門密封墊要定期檢查,防止漏氣,降低除塵效果。除塵器下盛料桶內(nèi)粉料要定期進(jìn)行回收并做好相應(yīng)的記錄。
2.5 除塵器上壓縮空氣過濾器及氣包,每年應(yīng)清洗1~2次,除去污垢。
