氣箱脈沖袋式除塵器安全操作規(guī)程注意事項

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：85

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目錄
1.氣箱脈沖袋式除塵器安全操作規(guī)程有哪些 2.氣箱脈沖袋式除塵器安全操作規(guī)程目的和意義 3.氣箱脈沖袋式除塵器安全操作規(guī)程注意事項 4.氣箱脈沖袋式除塵器安全操作規(guī)程注意事項

有哪些

氣箱脈沖袋式除塵器是一種高效粉塵治理設備，廣泛應用于冶金、化工、建材等行業(yè)。其安全操作規(guī)程是確保設備正常運行及人員安全的重要保障。

目的和意義

氣箱脈沖袋式除塵器的安全操作規(guī)程旨在規(guī)范設備的操作流程，防止因誤操作導致的設備損壞、環(huán)境污染及人身傷害，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和效率，同時增強員工的安全意識，降低潛在風險。

注意事項

1. 設備啟動前檢查：

- 檢查濾袋是否破損，確保密封性良好。

- 檢查氣源壓力是否達到規(guī)定值，供氣系統(tǒng)無泄漏。

- 確認清灰系統(tǒng)各部件完好，電磁閥、脈沖控制器功能正常。

2. 操作步驟：

- 啟動前關閉進風和出風閥門，打開旁路閥。

- 啟動風機，待系統(tǒng)穩(wěn)定后再緩慢開啟進風閥，關閉旁路閥。

- 根據(jù)粉塵性質(zhì)和工況調(diào)整脈沖清灰周期和時間。

3. 運行監(jiān)控：

- 定期觀察壓力表讀數(shù)，確保壓力在正常范圍內(nèi)。

- 注意觀察風機運行聲音，如有異常應立即停機檢查。

- 清灰過程中注意觀察濾袋是否有積灰過多或過少的情況。

4. 維護保養(yǎng)：

- 定期清理積灰，避免積灰過多影響設備性能。

- 檢查脈沖閥動作是否準確，如有故障及時更換。

- 定期潤滑運動部件，保持設備良好運行狀態(tài)。

5. 應急處理：

- 設備故障時，應立即按下緊急停止按鈕，并及時報告維修。

- 發(fā)現(xiàn)濾袋破損，應立即停機更換，避免粉塵泄漏。

- 遇到火災等緊急情況，迅速啟動滅火設備并疏散人員。

6. 員工培訓：

- 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設備原理和操作方法。

- 定期進行安全教育，提高員工安全意識和應急處理能力。

7. 環(huán)保合規(guī)：

- 確保排放濃度符合國家環(huán)保標準，定期進行排放檢測。

- 處理后的粉塵應按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意排放。

8. 個人防護：

- 工作時佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、工作服等。

- 避免直接接觸粉塵，減少職業(yè)健康風險。

通過遵循這些安全操作規(guī)程，我們能有效保障氣箱脈沖袋式除塵器的正常運行，提高生產(chǎn)效率，同時確保員工的生命安全和環(huán)境的可持續(xù)性。請每一位操作人員嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

氣箱脈沖袋式除塵器安全操作規(guī)程注意事項范文

1、安全操作規(guī)程:

(1)、運行前的準備工作

a、清除除塵器箱體內(nèi)的雜物;

b、按引風機、空壓機的使用要求加潤滑油或檢查其油位;

c、引風機、空壓機絞刀等設備手盤、點動均正常、轉向正確,且無異常聲響和振動;

d、檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);

e、手動檢查提升閥安裝是否正確到位,清灰系統(tǒng)是否正常。

(2)、運行

a、先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨設置的空壓機,其操作規(guī)程按空壓機的說明書操作),將儲氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7mpa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密,檢查并調(diào)整提升閥,使閥板關閉嚴密,然后操作電控裝置的開關,向電磁閥輸入動作信號,檢查各氣動元件是否正常。

b、啟動排灰裝置,并檢查是否符合工作要求。

c、空載下起動風機,緩緩打開引風機調(diào)節(jié)閥,使其達到工藝通風要求,并觀察設備運行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果。

d、除塵器開始帶塵運行時,先不要開啟清灰裝置,應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運行一段時間以后,再開動清灰裝置,以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層,然后進行反復試驗,以確定設備運行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期,然后按此程序固定。

(3)開停機順序

a、開機:接通壓縮空氣及氣包→啟動排灰裝置→啟動風機→系統(tǒng)中其它設備。

b、停機:與開機順序相反。

2、安全操作注意事項:

a、設備運行中,應設專人進行管理,并做好運行記錄。

b、管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設備維修方法。

c、減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應及時排除。

d、排污閥,氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次,油霧器要經(jīng)常檢查存油情況,及時加油。

e、脈沖閥如發(fā)生故障,應及時地排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物,應及時清理,膜片損壞應及時更換。

f、定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應及時更換密封圈。

g、檢修門上的密封條、如有老化,應及時更換。

h、定期測定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應查找原因并及時處理。

i、定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時排除。

j、開機時,應先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通,控制電源,啟動排灰裝置。

k、停機時,在工藝系統(tǒng)停止后,應保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間,以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前,必須反復進行清灰、卸灰操作。

l、停機時,不必立即切斷高壓氣源,尤其在風機工作時,必須向提升閥提供壓縮空氣,以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。

m、除塵器在正常工作時,排灰裝置不能停止工作。

第2篇氣箱脈沖袋式除塵器安全操作規(guī)程

一、調(diào)試

1、調(diào)試前的準備工作

⑴清除除塵器箱體內(nèi)的雜物;

⑵按引風機、空壓機、絞刀、減縮機、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位;

⑶引風機、空壓機絞刀等設備手盤、點動均正常、轉向正確,且無異常聲響和振動;

⑷檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);

⑸手動檢查提升閥安裝是否正確到位,清灰系統(tǒng)是否正常。

2、試車

⑴先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨設置的空壓機,其操作規(guī)程按空壓機的說明書操作),將儲氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7mpa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密,檢查并調(diào)整提升閥,使閥板關閉嚴密,然后操作電控裝置的開關,向電磁閥輸入動作信號,檢查各氣動元件是否正常。

⑵啟動排灰裝置,并檢查是否符合工作要求。

⑶空載下起動風機,緩緩打開引風機調(diào)節(jié)閥,使其達到工藝通風要求,并觀察設備運行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果。

⑷除塵器開始帶塵運行時,先不要開啟清灰裝置,應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運行一段時間以后,再開動清灰裝置,以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層,然后進行反復試驗,以確定設備運行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期,然后按此程序固定。

3、開停機順序

⑴開機:接通壓縮空氣及氣包→啟動排灰裝置→啟動風機→系統(tǒng)中其它設備。

⑵停機:與開機順序相反。

二、維護和檢修

1、日常運行維護

⑴設備運行中,應設專人進行管理,并做好運行記錄。

⑵管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設備維修方法。

⑶減速速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應及時排除。

⑷排污閥,氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次,油霧器要經(jīng)常檢查存油情況,及時加油。