制劑車間操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 設備準備與檢查：
- 開機前，務必檢查混合機的各部件是否完好，如攪拌葉片、密封件等，確保無異常磨損或損壞。
- 檢查電源線路，確認接地良好，防止電氣故障。
- 確認設備清潔，無殘留物料，避免批次間交叉污染。
2. 原料處理與投放：
- 核對原料清單，確保準確性，避免錯投或漏投。
- 原料應按指定比例稱量，確?；旌暇鶆?。
- 投放時，避免過快或過猛，以防粉塵飛揚或設備負荷過大。
3. 混合操作流程：
- 啟動設備后，觀察混合狀態(tài)，如有異常噪音或振動，立即停機檢查。
- 混合時間需嚴格控制，過短可能導致混合不均，過長可能破壞物料性質。
- 混合完成后，應先關閉設備，待完全停止后再進行卸料。
4. 清潔與維護：
- 每次使用后，及時清理設備，防止物料硬化堵塞。
- 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設備性能。
- 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒風險。
5. 應急處理與事故預防：
- 學習并熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速響應。
- 操作時，避免身體部位接觸運轉部件，防止受傷。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、火災等，立即啟動應急程序并通知相關人員。
6. 個人防護與衛(wèi)生習慣：
- 穿戴合適的防護裝備，如防護眼鏡、口罩、手套等。
- 不得在工作區(qū)域內進食、飲水，遵守良好的個人衛(wèi)生習慣。
- 定期進行健康檢查，確保員工在良好的生理狀態(tài)下工作。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，每位員工應結合自身崗位實際情況，靈活運用并持續(xù)改進。工作中遇到任何問題，應及時向上級匯報，共同解決，以確保制劑車間混合崗位的安全高效運行。
篇2
1. 操作前，務必穿戴好防護裝備，包括工作服、安全眼鏡和防塵口罩。
2. 檢查設備時，注意電源是否切斷，避免觸電風險。
3. 原料處理時，遵循先來先處理原則，防止物料混淆。
4. 過篩過程中，保持均勻、穩(wěn)定的進料速度，避免堵塞篩網(wǎng)。
5. 清潔時，遵循清洗、消毒、干燥的順序，確保設備無殘留物。
6. 使用專用工具拆裝篩網(wǎng)，避免直接用手接觸，防止劃傷。
7. 發(fā)現(xiàn)設備異?；蜻^篩效果不佳時，立即停止操作，通知維修人員，并記錄異常情況。
8. 定期對過篩設備進行維護保養(yǎng)，確保其長期穩(wěn)定運行。
9. 遵守交接班制度，清晰記錄工作狀態(tài)，確保信息傳遞準確無誤。
10. 提高自我安全意識，定期參加安全培訓，提升應急處理能力。
以上規(guī)程需每位過篩崗位員工嚴格遵守，確保制劑車間的安全、高效運行。工作中應始終保持警惕，將安全和質量放在首位，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
1. 未經(jīng)培訓的員工不得擅自操作干燥設備。
2. 在設備運行過程中，禁止進行清潔或維修工作。
3. 注意個人衛(wèi)生，避免污染產(chǎn)品。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即上報，不得隱瞞。
5. 遵守車間5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序。
6. 嚴禁在干燥區(qū)域內吸煙或使用明火。
7. 定期進行安全演練，提升員工應對突發(fā)事件的能力。
本規(guī)程旨在指導干燥崗位的操作行為，但每位員工都應根據(jù)實際情況靈活應對，確保安全第一。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作人員應接受培訓，熟悉設備操作和工藝流程，未經(jīng)許可不得擅自更改。
2. 使用防護裝備，如手套、口罩、潔凈服，確保個人衛(wèi)生。
3. 原料、半成品和成品應分開存放，避免混淆。
4. 定期檢查設備，確保其正常運行，及時維修保養(yǎng)。
5. 嚴格執(zhí)行清潔消毒程序，防止交叉污染。
6. 記錄要真實、準確，不可篡改，簽名確認。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告，不得隱瞞。
8. 遵守廢棄物處理規(guī)定，防止環(huán)境污染。
制劑車間操作規(guī)程的執(zhí)行，需要全員參與，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的整潔和安全，確保藥品質量的可靠性和一致性。只有如此，才能實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，贏得市場的認可和消費者的信賴。
篇5
1. 個人防護裝備：每位員工應正確佩戴頭盔、安全眼鏡、防塵口罩、工作服、手套和防滑鞋。不得隨意脫下，尤其在接觸化學物質時，必須遵守相關規(guī)定。
2. 設備操作：熟悉并遵守設備操作手冊，開機前檢查設備狀態(tài)，確保無異常后方可啟動。運行中發(fā)現(xiàn)故障應立即停機，并報告維修人員。
3. 危險品處理：遵循“五雙”制度（雙人領取、雙人保管、雙人使用、雙人記錄、雙人鎖閉），確保危險品安全存儲和使用，避免泄漏或誤觸。
4. 廢棄物處置：使用專用容器收集廢棄物，按照分類規(guī)定進行處理，不得隨意丟棄。
5. 緊急情況：了解并定期演練應急預案，如火災、化學品泄漏等，保持冷靜，迅速采取相應措施。
6. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，防止滑倒、絆倒等事故。嚴禁在工作區(qū)域內飲食、吸煙。
7. 交接班：交接班時需詳細記錄設備運行狀況、未完成的工作及需要注意的事項，確保信息準確傳遞。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，每位員工都應認識到自身的責任，積極參與培訓，提高安全意識，形成良好的安全文化氛圍。管理層應定期進行安全檢查，及時糾正不當行為，對表現(xiàn)優(yōu)秀的員工給予表揚和獎勵，共同構建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 必須始終佩戴個人防護裝備，不得擅自摘下。
2. 不得將個人物品帶入生產(chǎn)區(qū)域，避免影響環(huán)境衛(wèi)生。
3. 未經(jīng)培訓的人員不得操作設備，以免造成設備損壞或人身傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)任何異常情況，第一時間通知上級和安全人員，切勿自行處理。
5. 保持良好的工作習慣，避免因疏忽引發(fā)事故。
6. 認真閱讀并理解操作規(guī)程，定期參加安全培訓，不斷提高安全意識。
以上規(guī)程需每位分裝崗位員工嚴格遵守，以實現(xiàn)安全、高效、合規(guī)的生產(chǎn)環(huán)境。
制劑車間混合崗位安全操作規(guī)程范文
1、目的
建立制劑車間混合崗位標準安全操作規(guī)程，使制劑混合操作程序化、規(guī)范化
2、適用范圍
本標準適用于制劑混合崗位的生產(chǎn)操作
3、內容
3.1 生產(chǎn)前準備與檢查
3.1.1檢查料斗混合機是否完好,清潔。
3.1.2準備好本工序生產(chǎn)需使用的工器具，檢查須清潔、完好，地磅是否清潔、完好。
3.1.3檢查物品，人員等是否都在安全線以外。
3.1.4核對上工序移交的物料品名、批號、數(shù)量、狀態(tài)等內容是否與本工序生產(chǎn)相符。
3.2 混合操作
3.2.1適用范圍：預混劑、粉劑分裝前的混合。
3.2.2將料斗推至地磅上，按生產(chǎn)品種準確稱量所投物料并將物料依次投入混合料斗中，投料加量不得超過料斗容積的80%。投料完畢蓋好料斗筒蓋，檢查密封性后用卡箍鎖緊密封圈。所投物料中，加量較少物料應用電子秤準確稱量。投料順序為：密度小的先加，密度大的后加；量多的先加，量少的后加。
3.2.3將料斗推至混合機上安裝好，使料斗下方四腿與混合機提升底盤上的孔位對正。
3.2.4接通電源，按工藝規(guī)程要求在觸摸屏上設定好各項參數(shù)。點擊“手動模式”下的“提升”按鈕，機器開始提升料斗直至被夾緊，混合機開始轉動。在混合過程中，不能隨意變動設定工藝參數(shù)?；旌现烈?guī)定時間，設備停止運轉，料斗處于被夾緊的水平狀態(tài)點擊“繼續(xù)”按鈕，將料斗水平放至地面。
3.2.5將料斗掛上“待驗”標識，車間填寫?中間產(chǎn)品請驗單?通知qa取樣，經(jīng)檢驗合格后，移至下步工序。
3.2.6全過程必須執(zhí)行二人復核制度，操作人員、復核人員在批生產(chǎn)記錄上指定位置簽名。
3.2.7操作必須按生產(chǎn)記錄的要求依次進行，并及時如實填寫操作記錄。
3.3 清場
操作完畢及時清場,清場按?清場管理規(guī)程?及各相關清潔操作規(guī)程進行，并填寫清
記錄，最后關閉好本崗位電源、水后操作人員才能離開現(xiàn)場。
4、安全注意事項
4.1混合機啟動后,嚴禁進入混合料斗運行區(qū)內,人應在防護線外, 操作人員不允許長時間離開生產(chǎn)現(xiàn)場。
4.2混合機在運行中，不得將手及硬物伸入靠近混合料斗。
4.3提升料斗未被夾緊或有偏離時，嚴禁下步操作。
5、操作過程中異常情況及處理
5.1料斗混合機在運行時,發(fā)生異響、怪叫或漏油等不正?，F(xiàn)象應立即停機檢查，不得讓設備帶病運行。
5.2加料、清洗時應防止損壞加料口法蘭及桶內拋光鏡面，以防止密封不嚴和物料粘積。
5.3料斗混合機在運行過程中有漏料時，應及時停車檢查快開閥門，緊鎖密封圈等是否出現(xiàn)松動或緊鎖不嚴等異常情況，待檢修正常后再繼續(xù)運行。
5.4如主藥在投料前有粘結、結團(塊)等現(xiàn)象時，應進行過篩或粉碎處理后投料。
