酸洗處理工安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 不得未經(jīng)許可擅自調(diào)整酸液濃度或操作流程。
2. 在處理酸液時(shí)，保持專注，避免分心導(dǎo)致意外。
3. 遇到不明情況，如酸液顏色異常、氣味異常，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。
4. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工對酸洗風(fēng)險(xiǎn)的認(rèn)識和應(yīng)對能力。
5. 工作結(jié)束后，徹底清洗工具和工作服，確保酸液不會殘留在衣物或皮膚上。
請注意，遵守這些規(guī)程是每個(gè)酸洗處理工的基本職責(zé)，也是確保企業(yè)安全生產(chǎn)的關(guān)鍵。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故，因此，務(wù)必牢記這些規(guī)程，將其內(nèi)化為日常操作的習(xí)慣。
篇2
1. 不得擅自更改酸洗比例或操作步驟，以免影響工件質(zhì)量或造成危險(xiǎn)。
2. 工作期間保持警覺，避免疲勞操作，必要時(shí)應(yīng)輪流休息。
3. 存儲酸液的容器應(yīng)標(biāo)明類型和濃度，以防誤用或混淆。
4. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
5. 對于破損或老化的防護(hù)裝備，應(yīng)及時(shí)更換，確保其有效性。
6. 遵守環(huán)保法規(guī)，正確處理廢酸，不得隨意傾倒，保護(hù)環(huán)境。
以上操作規(guī)程旨在為酸洗處理工提供安全、高效的作業(yè)指導(dǎo)，務(wù)必嚴(yán)格遵守，確保個(gè)人安全和生產(chǎn)順利。
篇3
1. 在操作前，務(wù)必熟悉酸液性質(zhì)及應(yīng)急處理措施。
2. 不得在無防護(hù)措施下接觸酸液，避免直接吸入酸霧。
3. 遇到泄漏或溢出，立即啟動應(yīng)急程序，避免酸液擴(kuò)散。
4. 定期檢查個(gè)人防護(hù)裝備，確保其完好有效。
5. 工作結(jié)束后，清洗雙手和工作區(qū)域，避免酸液殘留。
6. 不得擅自調(diào)整酸洗比例，遵循既定工藝參數(shù)。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如頭暈、呼吸困難等，應(yīng)立即離開現(xiàn)場并尋求醫(yī)療援助。
8. 培訓(xùn)員工掌握酸洗安全知識，定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)急響應(yīng)能力。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際工作環(huán)境和條件靈活應(yīng)用，確保每位酸洗處理工在執(zhí)行任務(wù)時(shí)都能安全、高效地完成工作。
酸洗處理工安全操作規(guī)程范文
1．酸洗工作人員工作時(shí)，必須穿戴好防護(hù)眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋。
2．酸洗槽應(yīng)有獨(dú)立的抽風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過程中均應(yīng)開動風(fēng)機(jī)。酸洗槽周圍應(yīng)加遮欄。
3．運(yùn)送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時(shí)，應(yīng)用專廚的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時(shí)，不準(zhǔn)站在槽沿上。
4．配制酸液時(shí)，應(yīng)先向槽內(nèi)注水，再將酸液緩慢注入槽內(nèi)。配制混合酸，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過程嚴(yán)禁顛倒。
5．所需酸洗的工件的溫度應(yīng)符合規(guī)定。
6．工件入槽應(yīng)盡量緩慢進(jìn)入液面。嚴(yán)禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。人體沾上酸液應(yīng)立即沖洗，工作場地應(yīng)備有必要的藥品。
7．酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸性。
8．經(jīng)常檢查工夾具，起重設(shè)備和通風(fēng)管道受腐蝕情況。大型工件及板料酸洗時(shí)，行車(或單軌吊車)及其它專用起吊機(jī)械的電機(jī)應(yīng)采用密閉形式，其鋼絲繩和吊具應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換。在槽面上空工作應(yīng)對槽面加蓋。
9．酸的保存、儲藏應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時(shí)，不準(zhǔn)用口吸。
