凈化工操作規(guī)程目的和意義（6篇）

凈化工操作規(guī)程目的和意義

篇1

凈化工段安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程中人員的安全，防止意外事故的發(fā)生，降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，保障產(chǎn)品質(zhì)量，并符合環(huán)保法規(guī)要求。該規(guī)程通過(guò)明確的操作步驟、安全準(zhǔn)則和應(yīng)急措施，提高員工的安全意識(shí)，增強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)的管理水平，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)行和社會(huì)責(zé)任。

篇2

凈化工操作規(guī)程的制定和執(zhí)行旨在：

1. 提高工作效率：標(biāo)準(zhǔn)化操作流程可減少錯(cuò)誤，提高清潔效率。

2. 保障安全：確保員工在操作過(guò)程中遵守安全規(guī)定，預(yù)防事故的發(fā)生。

3. 維護(hù)設(shè)備：正確清潔有助于延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少維修成本。

4. 保證質(zhì)量：嚴(yán)格的清潔標(biāo)準(zhǔn)能確保產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生。

5. 符合法規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，正確處理廢棄物，防止環(huán)境污染。

篇3

凈化工段操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過(guò)程中的水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量，減少環(huán)境污染，同時(shí)保障員工操作安全，提高設(shè)備使用壽命。遵循規(guī)程能有效預(yù)防意外事故，優(yōu)化資源利用，提升生產(chǎn)效率，為公司的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

篇4

本規(guī)程旨在規(guī)范凈化工號(hào)的操作行為，降低安全風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)提升生產(chǎn)質(zhì)量，保持良好的工作環(huán)境。通過(guò)執(zhí)行這些規(guī)程，可以預(yù)防意外事故，減少職業(yè)病的發(fā)生，增強(qiáng)員工對(duì)工作的信心，促進(jìn)企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。

篇5

凈化工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和健康，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的化學(xué)品泄漏、火災(zāi)、爆炸等事故。通過(guò)規(guī)范作業(yè)流程，提高員工的安全意識(shí)，降低職業(yè)危害，維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定，確保企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。

篇6

本規(guī)程旨在規(guī)范工貿(mào)企業(yè)在凈化工過(guò)程中涉及的安全操作，以降低工作場(chǎng)所的事故風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的生命安全，同時(shí)確保生產(chǎn)活動(dòng)符合環(huán)境保護(hù)要求，維持企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。通過(guò)嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，提高員工的安全意識(shí)，提升企業(yè)安全管理效能，維護(hù)企業(yè)的良好聲譽(yù)和社會(huì)責(zé)任。

凈化工段操作規(guī)程范文

一、崗位任務(wù)及管理范圍

1、崗位任務(wù)：將經(jīng)焙燒工段含有一定量水分的高溫爐氣進(jìn)行凈化和降溫，使?fàn)t氣達(dá)到凈化指標(biāo)要求，送入干吸崗位。

2、管理范圍：從動(dòng)力波進(jìn)口起至干燥塔進(jìn)口止，包括在此區(qū)域內(nèi)的建筑物，設(shè)備，管道，電器，儀表等。

二、工藝流程說(shuō)明

爐氣凈化采用動(dòng)力波-填料洗滌塔-電除霧器酸洗凈化流程。填料洗滌塔循環(huán)稀酸用板式換熱器冷卻。

出焙燒工段的爐氣溫度約380℃，首先進(jìn)入動(dòng)力波洗滌器，以約50m/s的速度通過(guò)湍動(dòng)區(qū)與噴淋的稀酸相接觸，稀酸中的水分被迅速蒸發(fā)同時(shí)爐氣溫度亦隨之降低（絕熱增濕過(guò)程），爐氣中大部分的灰塵等雜質(zhì)被除去，經(jīng)絕熱增濕后的爐氣進(jìn)入填料塔，進(jìn)行洗滌、冷卻，進(jìn)一步除去爐氣中水分，爐氣溫度降至40℃以下，進(jìn)入電除霧器，進(jìn)一步除去殘余的酸霧，使?fàn)t氣中的酸霧小于0.03 g/m3，砷小于1.0mg/m3，氟小于3.0 mg/m3。

由動(dòng)力波底部流出的洗滌稀酸溫度～65℃，流入斜管沉降器，進(jìn)行固液分離，清液回循環(huán)槽，少量稀酸進(jìn)入脫氣塔，經(jīng)脫s02--后的稀酸和斜管沉降器底部排出的酸泥自流至污水池。用泵打到污水處理站。

系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量由稀酸板式換熱器移去，稀酸板式換熱器采用循環(huán)水冷卻，為維護(hù)平衡，需向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充相應(yīng)的水分。

三、操作指標(biāo)及凈化后爐氣工藝指標(biāo)

1、操作指標(biāo)

（1）、進(jìn)電除霧器爐氣溫度≤38℃

壓力≤-8000pa

so2濃度7.5-8.5%

（2）、進(jìn)干燥塔爐氣酸霧＜30mg/nm3

含砷＜1 mg/nm3

含氟＜5 mg/nm3

四、開(kāi)停車操作方法

1、系統(tǒng)開(kāi)車通氣前應(yīng)將各循環(huán)槽裝水至正常液面高度再啟動(dòng)稀酸泵進(jìn)行自身循環(huán)，同時(shí)檢查稀酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，稀酸管路及設(shè)備有無(wú)泄露現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立刻停泵進(jìn)行修理，若在冬季，應(yīng)采取防凍措施。

2、當(dāng)高溫爐氣通入凈化工序以后，應(yīng)密切注視各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如循環(huán)酸及爐氣的溫度，流量，壓力，循環(huán)槽的液位，板式換熱器進(jìn)出水的溫度等變化情況，根據(jù)工藝指標(biāo)的要求及時(shí)調(diào)節(jié)循環(huán)酸流量，補(bǔ)充水量，串酸量等，使各項(xiàng)工藝指標(biāo)逐步的轉(zhuǎn)入正常操作的要求。

3、停車操作

① 當(dāng)主鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，稀酸泵仍照常運(yùn)轉(zhuǎn)，短期停車稀酸可繼續(xù)正常循環(huán)。如屬長(zhǎng)期停車，則應(yīng)在主鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后約半個(gè)小時(shí)停止各酸泵。

② 停止通氣后，應(yīng)立刻停止補(bǔ)充水后加入。

③ 停止稀酸泵的運(yùn)轉(zhuǎn)后將斜管沉降器內(nèi)污泥排凈。

④ 如屬長(zhǎng)期停車，在冬季結(jié)冰時(shí)應(yīng)將各塔、槽、器內(nèi)的酸放掉，以防凍結(jié)，稀酸管路必須排空，不能積酸。

五、稀酸泵操作方法

1、開(kāi)停泵

① 開(kāi)泵：先搬動(dòng)稀酸泵聯(lián)軸器，檢查一下轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，泵內(nèi)是否有異聲。打開(kāi)泵進(jìn)口閥，待稀酸充滿泵后再關(guān)閉出口閥。啟動(dòng)稀酸泵，打開(kāi)泵出口閥，用出口閥調(diào)節(jié)流量至正常的循環(huán)酸量。

② 停泵：關(guān)閉泵出口閥后停泵，再關(guān)死進(jìn)口閥。

2、倒泵（系統(tǒng)不停氣條件下）

開(kāi)備用泵之前先盤車后啟動(dòng)，打開(kāi)備用泵進(jìn)口閥，啟動(dòng)電源，再打開(kāi)泵出口閥。同時(shí)，關(guān)小原運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥，待備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，先關(guān)死原運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥，再關(guān)死進(jìn)口閥，并停泵，然后再調(diào)節(jié)備用泵出口閥至所需流量。

六、電除霧器操作要點(diǎn)及安全要求

電除霧器是用高壓直流電場(chǎng)驅(qū)動(dòng)爐氣內(nèi)微細(xì)稀酸粒子，使其加速沉降與沉降極（陽(yáng)極）表面以除去爐氣中酸霧的設(shè)備，二次電壓5-6萬(wàn)伏，二次電流50-100毫安。

1、安全要求：

① 開(kāi)車前應(yīng)按照制造廠說(shuō)明書及操作規(guī)程內(nèi)容對(duì)高壓變壓器，整流器進(jìn)行調(diào)試及檢查，符合要求后才能投入使用，高壓室閑人莫入。

② 電除霧器本體接地電阻應(yīng)小于1歐姆。

③ 每當(dāng)沸騰爐用含碳燃料點(diǎn)火升溫，一定要在系統(tǒng)開(kāi)車通氣10分鐘后（沸騰爐內(nèi)含碳燃料燃燒盡后），電除霧器才能送電運(yùn)行。除此以外，電除霧器可待主鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)通氣后送電。

④ 每次停車檢修，必須將器內(nèi)升華硫清除干凈，以免送電后電火花引燃升華硫，造成電除霧器燒毀事故。

⑤ 檢修電除霧器本體時(shí)，必須切斷高壓電源才能進(jìn)行。

2、操作要點(diǎn)

① 電除霧器絕緣箱溫度應(yīng)控制120-140℃.長(zhǎng)期停車后的開(kāi)車，應(yīng)在開(kāi)車前4小時(shí)就給絕緣箱電熱板送電，若因送電故障或溫度不到120℃，暫緩開(kāi)車，直到達(dá)到120℃才能開(kāi)車。

② 長(zhǎng)期停車后的開(kāi)車（沸騰爐點(diǎn)火時(shí)的情況）：應(yīng)打開(kāi)電除霧器頂部人孔，用膠管向電除霧器內(nèi)噴水，使全部沉淀極管壁都濕潤(rùn)后，關(guān)上人孔，等待開(kāi)車，待系統(tǒng)開(kāi)車通氣10分鐘后，電除霧器方可送電。短時(shí)間停車后的開(kāi)車：當(dāng)停車前電除霧二次電壓，二次電流正常，再次開(kāi)車時(shí)一般不用打開(kāi)頂部人孔噴水，若送不上電時(shí)，停車檢查，無(wú)其他問(wèn)題時(shí)再進(jìn)行噴水。

③ 高壓瓷瓶積灰，停電后用綢布沾無(wú)水酒精擦凈。

④ 絕緣箱內(nèi)石英管潮濕時(shí)，提高絕緣箱溫度。

⑤ 沉淀極內(nèi)壁及電暈極（陰極線）上積污太多時(shí)，灰時(shí)二次電壓，二次電流波動(dòng)（電除霧內(nèi)放電），需要停車沖洗。若沖洗不掉（特別是升華硫）需將柔軟的織物或棉紗，用繩子扎牢塞在管內(nèi)，由上往下抹，抹凈為止。接著重新校準(zhǔn)電暈極線，使之處于管內(nèi)正中心，然后用水沖凈。

⑥ 為設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，操作溫度不得高于45℃，操作壓力由安全水封控制不超過(guò)負(fù)壓-1200mm，一旦超過(guò)水封就被抽空，空氣從水封管抽入補(bǔ)充，沸騰爐即產(chǎn)生正壓，爐子冒煙。安全水封抽空，電除霧器前系統(tǒng)設(shè)備有堵塞情況，應(yīng)仔細(xì)檢查。如果動(dòng)力波及填料塔阻力上漲，為保護(hù)電除霧器，需對(duì)其進(jìn)行清理。

⑦ 安全水封抽空后，全系統(tǒng)應(yīng)立即停車，經(jīng)檢查清理后，加水到溢流后全系統(tǒng)才能再開(kāi)車。

⑧ 電除霧器排污水封的污水應(yīng)長(zhǎng)流。

⑨ 電除霧器在升壓和運(yùn)行時(shí)要注意觀察設(shè)備各部有無(wú)放電現(xiàn)象，并應(yīng)經(jīng)常保持接地良好。

七、正常操作要點(diǎn)

1、調(diào)節(jié)稀酸板式換熱器的冷卻水量，控制電除霧器進(jìn)口爐氣溫度＜38℃，同時(shí)注意維持脫吸塔入口稀酸的溫度50-55℃之間。

2、根據(jù)動(dòng)力波循環(huán)酸中酸濃度及砷，氟等雜質(zhì)的積累情況，控制副產(chǎn)稀酸排放量以維持循環(huán)酸濃度為10%左右。

3、在盡量滿足副產(chǎn)稀酸so2脫吸效率的前提下，同時(shí)維護(hù)轉(zhuǎn)化器入口so2濃度的要求，調(diào)節(jié)脫氣塔吸氣口的開(kāi)度以控制脫氣塔吸入空氣量。

4、調(diào)節(jié)補(bǔ)充水加水量，維持循環(huán)槽后液位穩(wěn)定。

5、定期排放斜管沉降器內(nèi)的污泥，排放時(shí)先排放較稠的污泥，逐漸變稀，見(jiàn)帶有稀酸就停止排放，然后根據(jù)放出污泥量的多少確立污泥排放的間隔時(shí)間。經(jīng)常檢查，斜管沉降器出口酸是否澄清，如發(fā)現(xiàn)渾濁現(xiàn)象，應(yīng)立刻檢查。

6、每班對(duì)稀酸泵，傳動(dòng)設(shè)備潤(rùn)滑情況進(jìn)行檢查，每小時(shí)對(duì)軸承溫度進(jìn)行一次檢查，如溫度過(guò)高應(yīng)找出原因，排除故障或換用設(shè)備，通知機(jī)修工檢查修理。

7、每小時(shí)填寫操作記錄一次，要求數(shù)據(jù)正確、字跡清楚。

八、安全注意事項(xiàng)

1、進(jìn)廠新工人必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，經(jīng)考核合格后方可單獨(dú)進(jìn)行操作。

2、對(duì)外來(lái)人員進(jìn)入崗位時(shí)要進(jìn)行查詢，并進(jìn)行安全教育。

3、動(dòng)力波不能斷液操作，斷液時(shí)應(yīng)立即處理，必要時(shí)聯(lián)系緊急停車。

4、動(dòng)力波及填料塔阻力上漲到影響抽氣量時(shí)，應(yīng)停止清理。

5、注意使用勞動(dòng)保護(hù)用具，檢修有酸的設(shè)備或管道時(shí)要帶防護(hù)眼鏡。

6、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備檢修時(shí)，必須先停車，拉下電門開(kāi)關(guān)，切斷電源，再掛上檢修牌，然后才能修理。

7、儀表、電器設(shè)備應(yīng)有專人維修，不得亂動(dòng)。

九、崗位責(zé)任制

1、原始記錄

（1）、對(duì)各操作控制指標(biāo)每小時(shí)如實(shí)記錄一次。

（2）、對(duì)生產(chǎn)操作，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，檢修，維護(hù)保養(yǎng)等必須作詳細(xì)記錄。

2、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

（1）、設(shè)備和管道要保證不漏不堵，隨漏隨修，隨堵隨清。

（2）、稀酸漏到地面或設(shè)備上時(shí)要立即用水沖洗干凈。

（3）、閥門絲桿要加黃油，保持開(kāi)關(guān)靈活。

（4）、電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)，或超負(fù)荷使用。保持電動(dòng)機(jī)清潔，防止灰或酸性物質(zhì)腐蝕電機(jī)或影響散熱，發(fā)現(xiàn)不正常情況及時(shí)找電工。

（5）、在冬季停車，要放盡管線或設(shè)備內(nèi)殘余酸水。

3、巡回檢查

（1）、每小時(shí)對(duì)設(shè)備的電流，溫度，聲音和震動(dòng)情況作一次檢查。

（2）、每小時(shí)對(duì)各點(diǎn)的溫度，壓力，水量等作一次檢查和記錄。

（3）、每班對(duì)所管范圍的跑、冒、滴、漏和設(shè)備缺陷情況要經(jīng)常作認(rèn)真的檢查。

（4）、要保持各槽液位，防止溢出或抽空事故。

4、聯(lián)系匯報(bào)

（1）、經(jīng)常和焙燒、轉(zhuǎn)化崗位進(jìn)行聯(lián)系，了解有關(guān)焙燒、轉(zhuǎn)化崗位操作對(duì)本崗位的影響以及本崗位對(duì)后系統(tǒng)的影響。

（2）、當(dāng)本崗位因故障停車時(shí)，應(yīng)立即通知其他崗位。

（3）、當(dāng)操作、設(shè)備等發(fā)生異?；蚬收蠒r(shí)應(yīng)立即匯報(bào)給班長(zhǎng)，必要時(shí)逐級(jí)匯報(bào)給車間。

5、安全衛(wèi)生

（1）、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行安全規(guī)則和有關(guān)注意事項(xiàng)。

（2）、夜班對(duì)凈化平臺(tái)周圍作一次打掃。

（3）、每班要對(duì)動(dòng)力波洗滌器循環(huán)泵，填料塔循環(huán)泵，儀表控制柜等進(jìn)行擦拭清理。