推料離心機(jī)操作規(guī)程目的和意義
篇1
推料離心機(jī)的正確使用，旨在提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，并確保操作人員的安全。通過(guò)規(guī)范操作，可以減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)使用壽命，從而為企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益。
篇2
推料離心機(jī)操作規(guī)程旨在保障設(shè)備安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。正確操作還能減少設(shè)備故障率，降低維修成本，為企業(yè)節(jié)約資源，提高經(jīng)濟(jì)效益。
篇3
本規(guī)程旨在確保雙級(jí)活塞推料離心機(jī)的安全運(yùn)行，降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)使用壽命，保障生產(chǎn)效率和人員安全。正確操作能有效防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，避免潛在的工傷事故，同時(shí)也是遵守工業(yè)安全法規(guī)的必要措施。
篇4
推料離心機(jī)安全使用操作規(guī)程的制定，旨在規(guī)范操作流程，降低操作風(fēng)險(xiǎn)，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，可以提高工作效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，確保生產(chǎn)過(guò)程的安全穩(wěn)定。
雙級(jí)活塞推料離心機(jī)安全操作規(guī)程范文
1. 使用前的檢查
1.1 設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓是否牢固、可靠,各連接螺栓無(wú)松動(dòng)。
1.2 所有管道是否清潔、機(jī)內(nèi)無(wú)異物。
1.3 油箱右面不低于游標(biāo)刻線(xiàn)。
1.4 在維修、檢修、大修后需確認(rèn)油泵和轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)方向片正確。
1.5 三角皮帶張緊是否適宜。
1.6 手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓,轉(zhuǎn)動(dòng)自如無(wú)碰擦。
2. 空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)(注意:啟動(dòng)主電機(jī)之前必須要先啟動(dòng)油泵電機(jī);切記)
2.1 開(kāi)啟冷卻水閥門(mén)(當(dāng)油溫低于10℃時(shí)。油應(yīng)預(yù)熱,用熱水通過(guò)油冷卻器)。
2.2 松開(kāi)鎖緊螺母,轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)泵的流量手輪,使流量最小(推料次數(shù)最少,減少機(jī)器內(nèi)部不必要的磨損),啟動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī)(確認(rèn)方向應(yīng)符合標(biāo)牌指示),調(diào)節(jié)泵流量,使推料次數(shù)達(dá)到40-60次,鎖緊螺母,內(nèi)轉(zhuǎn)鼓往復(fù)運(yùn)動(dòng)約5分鐘(不超過(guò)5分鐘,以免損壞機(jī)件),使機(jī)器內(nèi)各運(yùn)動(dòng)部位得到潤(rùn)滑。
2.3 瞬時(shí)啟動(dòng)主電機(jī),確認(rèn)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向符合標(biāo)牌指示后,繼續(xù)啟動(dòng)主電機(jī),空車(chē)30分鐘以上,檢查以下項(xiàng)目。
2.3.1 運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)碰擦,無(wú)明顯噪音,所有零件無(wú)松動(dòng)變形。
2.3.2 液壓系統(tǒng)工作正常,無(wú)泄漏,油壓溫度。
2.3.3 啟動(dòng)電流,運(yùn)轉(zhuǎn)等各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合本機(jī)《質(zhì)量說(shuō)明書(shū)》規(guī)定。
3. 操作、運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)整(空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后)。
3.1 首先啟動(dòng)油泵電機(jī),運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘。
3.2 然后再啟動(dòng)主電機(jī)(注意:一定要先啟動(dòng)油泵電機(jī),才能啟動(dòng)主電機(jī))。
3.3 啟動(dòng)輸料螺桿泵,均勻加入硫酸亞鐵懸浮液。
3.4 注意觀(guān)察機(jī)器的分離狀況,對(duì)懸浮液溫度、濃度、進(jìn)料量等因素進(jìn)行調(diào)整,選擇最佳的操作參數(shù)。
3.4.1 推料時(shí)若布料盤(pán)觸及不到濾渣(硫酸亞鐵結(jié)晶物,以下均稱(chēng)為濾渣)層、表面濾渣層,說(shuō)明濾渣層太薄,將會(huì)因整個(gè)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濾渣層厚薄不勻,引起機(jī)器的振動(dòng),此時(shí)應(yīng)加大進(jìn)料量,而進(jìn)料量過(guò)大、部位來(lái)不及脫水的懸浮液將會(huì)沖走濾渣,發(fā)生“溢流”,也會(huì)造成機(jī)器的振動(dòng),這時(shí)應(yīng)減少進(jìn)料量。
3.4.2 對(duì)于濃度太稀的硫酸亞鐵懸浮液,可降低推料次數(shù),濾渣在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng),降低濾渣含水量,反之,對(duì)于濃度大的懸浮液,在保證濾渣含水量的情況下,提高推料次數(shù)以獲得較高的產(chǎn)量。
3.4.3 本機(jī)通過(guò)更換主皮帶輪,可獲得多種轉(zhuǎn)速運(yùn)行。
3.4.4確定最佳操作參數(shù)后,穩(wěn)定在此參數(shù)運(yùn)行。
3.5 經(jīng)常觀(guān)察運(yùn)轉(zhuǎn)電流、油壓和溫度等,不許超過(guò)其額定值主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流≤22.6a,油泵電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流≤8.8a,液壓系統(tǒng)油壓≤2mpa,油溫10-60℃。
3.6 濾渣堵塞時(shí),可將主電機(jī)停止片刻,清除后啟動(dòng)電機(jī)恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn),否二停機(jī)檢查。
3.7 機(jī)器每隔5-8小時(shí)就清洗一次。
4. 停車(chē)
4.1 關(guān)閉螺桿輸料泵停止供給懸浮液。
4.2 調(diào)泵流量,使推料次數(shù)減慢。
4.3 停止主電機(jī)。
4.4 待轉(zhuǎn)鼓停止后,停油泵電動(dòng)機(jī)。
4.5 用木質(zhì)或者軟金屬鏟除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的濾渣。
4.6 啟動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī),然后啟動(dòng)主電機(jī),打開(kāi)各沖洗閥,清洗轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外篩網(wǎng),排渣口及與物料接觸部分。
4.7按(4.3)、(4.4)順序停機(jī)。
4.8 關(guān)閉冷卻水泵。
4.9 運(yùn)行中出現(xiàn)振動(dòng)異常,排料不正常等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)按照(4.1)、(4.2)、(4.3)、(4.4)順序停車(chē),排除故障后,才能重新運(yùn)轉(zhuǎn)。
5. 注意事項(xiàng)
5.1 不得隨意拆除離心機(jī)的安全防護(hù)罩及限位、制動(dòng)等安全防護(hù)裝置,安全防護(hù)裝置一旦破損、失靈,應(yīng)及時(shí)修復(fù)。不得隨意拆除、變更零部件或增加附屬裝置,保證離心機(jī)的完整性。
5.2 不得隨意提高離心機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)速(最高限速為1800r/min),以免離心機(jī)超速運(yùn)行。
5.3 不得隨意改變離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓攔液板寬度以增大裝料容積和裝料量,或直接超規(guī)定裝載量,以免離心機(jī)超載運(yùn)行。
5.4 不允許在離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓運(yùn)行的情況下將頭、手伸入機(jī)內(nèi)或用鏟子等產(chǎn)刮物料。
5.5 操作人員應(yīng)熟練掌握該離心機(jī)的開(kāi)車(chē)、停車(chē)和應(yīng)急停車(chē)等操作程序。應(yīng)嚴(yán)格遵守其安全操作規(guī)程,不得野蠻操作。
5.6 不允許在離心機(jī)運(yùn)行狀態(tài)下,對(duì)心里就進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)和排除故障。在調(diào)整、維護(hù)或排除故障時(shí),須采取必要的安全防范措施。
5.7 應(yīng)對(duì)心里就進(jìn)行日常保養(yǎng)和定期檢查,以保證離心機(jī)的功能和重要零部件以及安全防護(hù)裝置保持在正常。
5.8 篩網(wǎng)一旦破損,應(yīng)及時(shí)更換,以免離心機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)。離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓、主軸等轉(zhuǎn)動(dòng)零部件及其他重要的零部件腐蝕嚴(yán)重,或旋轉(zhuǎn)部件明顯不平衡時(shí),應(yīng)立即停止使用,報(bào)修設(shè)備維護(hù)車(chē)間。由設(shè)備維護(hù)車(chē)間更換零部件或維修(主軸不得采用表面補(bǔ)焊等不安全的應(yīng)急措施),轉(zhuǎn)鼓等旋轉(zhuǎn)部件的補(bǔ)焊修復(fù)與校正平衡,須返廠(chǎng)進(jìn)行。
