型材切割機(jī)操作規(guī)程目的和意義
篇1
型材切割機(jī)的操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)效率，確保切割精度，同時(shí)保障操作人員的安全。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備故障，降低廢品率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益做出貢獻(xiàn)。此外，嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行也有助于預(yù)防工傷事故，維護(hù)員工的健康與安全。
篇2
本規(guī)程旨在確保型材切割作業(yè)的安全進(jìn)行，防止意外傷害，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保護(hù)設(shè)備免受不當(dāng)操作的損害。通過遵循這些規(guī)程，我們能減少工傷事故，維護(hù)員工的健康與安全，保障生產(chǎn)流程的順暢，進(jìn)而提升企業(yè)的整體運(yùn)營效益。
篇3
本操作規(guī)程旨在確保型材切割作業(yè)的安全高效，降低設(shè)備故障率和人身傷害風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)生產(chǎn)和員工安全，維護(hù)良好的工作環(huán)境。
篇4
1. 提升工作效率：正確操作型材切割機(jī)，能減少因錯(cuò)誤操作導(dǎo)致的返工和浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。
2. 確保工作安全：遵守操作規(guī)程，可以預(yù)防工傷事故，保障員工的生命安全。
3. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：遵循規(guī)程進(jìn)行切割，有助于保持型材切割的精確度，提升產(chǎn)品品質(zhì)。
篇5
型材切割機(jī)操作規(guī)程旨在保障操作人員的安全，提高切割效率和精度，減少浪費(fèi)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作流程，可以降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，同時(shí)提升生產(chǎn)環(huán)境的整潔度和工作效率。
篇6
本安全操作規(guī)程旨在確保鋁型材切割作業(yè)的安全性和效率，減少因不當(dāng)操作導(dǎo)致的事故風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)流程的順暢度和生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作，可以降低設(shè)備損壞率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，為企業(yè)節(jié)約維修成本，保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行。
篇7
制定型材切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程的主要目的是確保操作人員的生命安全，防止因誤操作或設(shè)備故障導(dǎo)致的工傷事故。良好的操作規(guī)程也有助于提高工作效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
1. 確保操作人員遵守安全規(guī)定，降低工傷風(fēng)險(xiǎn)。
2. 提高設(shè)備利用率，減少因不當(dāng)操作造成的設(shè)備損壞。
3. 保障產(chǎn)品質(zhì)量，避免因切割不準(zhǔn)確造成的材料浪費(fèi)。
篇8
本操作規(guī)程旨在規(guī)范型材切割機(jī)的使用，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低設(shè)備故障率，保障員工安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以提高生產(chǎn)流程的標(biāo)準(zhǔn)化，減少浪費(fèi)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
鋁型材切割機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、工作前:
1. 操作員操作前必須熟悉機(jī)器的性能,用途及操作注意事項(xiàng),生手嚴(yán)禁單獨(dú)上機(jī)操作。檢查機(jī)器設(shè)備的各個(gè)部分,認(rèn)真填寫《設(shè)備點(diǎn)檢表》。
2. 必須檢查電氣接地線是否完好、可靠。
3. 夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。
4. 本機(jī)器必須專人專用,其他人員未經(jīng)車間主管同意,不得擅自使用。
5. 操作前,嚴(yán)禁戴手套、戴項(xiàng)鏈、穿拖鞋、帶病、酒后操作機(jī)器,穿好工作服,戴好護(hù)目鏡、口罩,檢查個(gè)人衣著佩戴有無做到“三緊”領(lǐng)口緊、衣袖緊、上衣下擺緊;女工的發(fā)辮不應(yīng)露在工作帽外。
6. 檢查工作區(qū)域有無雜物,以防滑拌倒。
7. 檢查鋸片是否鋒利,是否鎖緊,鋸片必須平整,鋸齒尖銳,不得連續(xù)缺齒兩個(gè),不得有裂紋。
8. 不能使用鈍了齒的鋸片。用鈍了必須研磨復(fù)修后再使用。
9. 檢查導(dǎo)軌、齒條絲桿上是否有障礙物,并及時(shí)清理。
10. 檢查鋸片旋轉(zhuǎn)方向,確保鋸片旋轉(zhuǎn)方向正確。不得使用變形或者損壞的鋸片。
11. 明確此機(jī)器只能切割鋁型材,不能切割其他金屬。
二、工作中:
12. 試機(jī)一分鐘,看機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
13. 被鋸鋁型材必須用汽缸夾緊裝置固定牢。
14. 上機(jī)操作時(shí),不得東張西望,操作須集中精力,嚴(yán)禁吸煙、吃食物、與他人攀談,說笑逗鬧。
15. 開機(jī)后,必須待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料。防護(hù)罩未到位時(shí)不得操作,不得將手放在距鋸片15cm以內(nèi)。
16. 不得試圖切鋸未夾緊的小工件(即小于15cm)。
17. 在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得在機(jī)器上清理鋁屑。
18. 操作人員不得站在和面對(duì)與鋸片旋轉(zhuǎn)離心力的方向(即鋸片的正前方)操作,手臂不得跨越操作。
19. 鋸片未停止時(shí)不得松開汽缸夾緊裝置取下被鋸鋁型材。
20. 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象(冒煙、異響、發(fā)熱、火花等),應(yīng)立即關(guān)閉電源,向車間主管反映,非專業(yè)維修人員不得擅自拆卸機(jī)器設(shè)備。
21. 人員在操作時(shí),不得遠(yuǎn)離崗位,不得靠近或者觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)或者移動(dòng)的零部件。需要離開時(shí),必須停機(jī)斷電。
三、工作后:
22. 作業(yè)結(jié)束,關(guān)閉機(jī)器開關(guān)按鈕,切斷電源,待機(jī)器完全停止后用風(fēng)槍或者雞毛撣子為機(jī)器除塵,絕不允許用手去觸摸,以免傷手。將余料清理干凈,應(yīng)定期為機(jī)器加油,保養(yǎng)。
23. 下班后關(guān)閉總電源,關(guān)閉供電箱。
24. 維修及更換據(jù)片時(shí),必須關(guān)閉電源。待鋸片完全停止時(shí),方可進(jìn)行機(jī)器維修。
25. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,不超負(fù)荷和帶病使用設(shè)備,及時(shí)清楚設(shè)備的不安全因素,確保設(shè)備安全。
