有哪些
仿形銑床安全操作規(guī)程
仿形銑床作為精密加工設備,其安全操作規(guī)程至關重要,旨在確保操作人員的生命安全,防止設備損壞,以及保證加工精度和產(chǎn)品質量。以下是仿形銑床安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容:
1. 檢查設備:在開機前,務必檢查銑床各部件是否完好,如刀具安裝是否牢固,潤滑系統(tǒng)是否正常,防護裝置是否到位。
2. 穿戴防護裝備:操作人員應佩戴護目鏡、聽力保護設備和防塵口罩,以防止切削屑和噪音對身體造成傷害。
3. 設定參數(shù):根據(jù)工件材料和加工需求,正確設定切削速度、進給量和主軸轉速,避免過大的切削力導致設備異常。
4. 工件固定:確保工件牢固地夾持在工作臺上,防止在加工過程中發(fā)生滑動或飛出。
5. 刀具選擇:選擇適合的刀具,避免使用磨損嚴重的刀具,防止加工質量下降或產(chǎn)生安全隱患。
6. 操作過程:啟動設備后,操作人員不得離開工作崗位,保持專注,隨時準備應對突發(fā)情況。
7. 清理工作:加工完成后,關閉電源,清理切削屑,并對設備進行簡單的維護保養(yǎng)。
目的和意義
制定并執(zhí)行仿形銑床安全操作規(guī)程的目的在于:
1. 提高生產(chǎn)效率:通過規(guī)范的操作流程,減少因操作不當造成的設備停機時間,提高工作效率。
2. 保障人身安全:遵守規(guī)程能有效預防工傷事故,保護操作人員的生命安全。
3. 保證產(chǎn)品質量:遵循規(guī)程有助于穩(wěn)定加工質量,降低廢品率,提升企業(yè)聲譽。
4. 延長設備壽命:正確的使用和維護方法可以延長設備使用壽命,降低維修成本。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓的操作人員禁止使用仿形銑床,確保所有操作人員都熟悉設備操作和安全規(guī)定。
2. 在設備運行中,嚴禁用手直接接觸旋轉部件,避免觸電或機械傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況,如異響、振動過大等,應立即停止操作,及時報告并排除故障。
4. 不得在銑床上堆放雜物,保持工作區(qū)域整潔,防止絆倒或滑倒事故。
5. 定期進行設備檢修和維護,確保設備處于良好工作狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供一個安全、高效的工作環(huán)境,但每個操作者還需根據(jù)實際情況靈活應用,不斷積累經(jīng)驗,提高安全意識。在日常工作中,我們應始終保持警惕,以確保仿形銑床的安全、高效運行。
仿形銑床安全操作規(guī)程范文
第1篇 單軸仿形銑床安全操作規(guī)程
1、 操作者應熟悉銑床的各部性能,開車前要檢查各部件是否正常。
2、 操作前安裝刀具時,要配備相同尺寸的刀具及彈性襯套。
3、 要使用完好的專用刀具。
4、 不準在銑床上敲打刀具或對刀具施加壓力,以免影響正常工作。
5、 加工工件時,應先開動銑軸,后進刀。銑刀、工件必須裝卡牢固,測量工件時要等銑床停車后進行。
6、 高速切削時應注意工件的進給方向與銑刀的旋轉方向,避免鐵屑飛出傷人。
7、 檢修銑床和更換刀具模板時,必須切斷電源。
8、 垂直升降進給用的汽缸、支撐缸,不準分解、拆開或倒置使用。
9、各滑動部位要經(jīng)常加注潤滑油。
10裝好防護罩,經(jīng)試運轉良好后方可使用。
11.如果機器短時間不用或操作人員不在工作區(qū),應按“急?!卑粹o,防止其它工人誤操作,損壞機器或傷人。
第2篇 雙頭仿形銑床安全操作規(guī)程及維護保養(yǎng)
一 安全操作規(guī)程:
1.提供0.4-0.6mpa的壓縮空氣,啟動機床時,可以用手按操縱桿上的手柄端部按鈕,此時電路接通,機床開始運轉;
2.壓下腳踏開關踏板,壓緊工作,雙手操作,右手打開噴霧冷卻器開關,開始噴霧。雙手握緊操作桿控制銑屑的導向。按動電鈕。刀具旋轉,右手拉過給手柄,使銑頭達到調整好的位置;
3.進給銑屑時,觸頭桿沒著仿形板型孔運動,右手握縱桿,可自如操作。左手松開手柄,銑頭自動復位,右手松開按鈕,刀具停止轉動,關閉噴霧冷卻器開關,氣缸壓頭返回復位,松開工作。
二 維護與保養(yǎng)
1.定期補充,冷卻箱中的冷卻壓液。
2.要經(jīng)常檢查刀具的完好狀況,不準使用有缺陷的刀具。
第3篇 仿形銑床安全操作規(guī)程
1、加工前檢查電氣控制箱關閉良好,接地可靠;檢查銑床各手柄位置是否正確;檢查電路、油路及傳動系統(tǒng)的暢通性和完好性;檢查銑床防護裝置是否可靠。
2、檢查仿形銑床皮帶盤是否有螺絲松動或皮帶是否有裂紋老化。不得去除或移開防護罩。
3、作業(yè)前必須扎緊袖口、戴好防護眼鏡,長發(fā)要戴在工作帽內(nèi),在銑金屬料件時,如噪音超標,還須配戴耳塞。如銑復合材料,須配戴防塵口罩。
4、調機前必須關閉電源,選好所需的刀具,松開刀頭夾,夾緊刀具。刀具、工件等應裝夾正確,緊固牢靠。
5、機床潤滑面和工作臺等處不許放任何工具、量具、工件等物。
6、銑有切屑飛散的工件,要設置防護罩;切削中,頭、手不得接近銑削面。
7、不得用手直接觸摸,或用嘴吹掉切削物,應用毛刷清除;嚴禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉動的刀具和機床的轉動部位。
8、工作中防止切削水飛濺到地面,保持地面清潔,防止地面濕滑。
9、操作過程中,操作員必須均勻進刀,不許任意加大進刀量。有異常情況需要關閉設備的,立即啟動緊急開關切斷電源。
10、工作后擦凈機床各部,特別是滑軌等部位。清理工作臺上的一切無關用品,并將加工完的成品件及半成品件放置在固定位置;檢查各手柄位置,然后關閉總電源。
第4篇 雙軸仿形銑床安全操作規(guī)程
一、操作者應熟悉銑床的各部性能,開車前要檢查各部件是否正常。
二、操作前安裝刀具時,要配備相同尺寸的刀具及彈性襯套。
三、要使用完好的專用刀具。
四、不準在銑床上敲打刀具或對刀具施加壓力,以免影響主軸的正常工作。
五、加工工件時,應先開動銑軸,后進刀。銑刀、工件必須裝卡牢固,測量工件時要等銑床停車后進行。
六、銑床高速切削時應注意工件的進給方向與銑刀的旋轉方向,避免鐵屑飛出傷人。
七、檢修銑床和更換刀具模板時,必須切斷電源。
八、垂直升降進給用的汽缸、支撐缸,不準分解、拆開或倒置使用。
九、各滑動部位要經(jīng)常加注潤滑油。