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天然氣調(diào)壓站操作規(guī)程3篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):60

天然氣調(diào)壓站操作規(guī)程

有哪些

天然氣調(diào)壓站操作規(guī)程

天然氣調(diào)壓站是城市燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),主要負(fù)責(zé)將高壓天然氣減壓至適合用戶使用的低壓,確保穩(wěn)定供氣。以下是其核心操作規(guī)程:

1. 站內(nèi)設(shè)備檢查:每日開始工作前,需對調(diào)壓器、閥門、儀表、安全裝置等進(jìn)行細(xì)致檢查,確保無泄漏、損壞等問題。

2. 操作前準(zhǔn)備:熟悉并核對調(diào)度指令,了解當(dāng)日供氣需求,調(diào)整調(diào)壓設(shè)備至合適工作狀態(tài)。

3. 調(diào)壓操作:根據(jù)進(jìn)站壓力,合理調(diào)整調(diào)壓器,保持出站壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。

4. 運行監(jiān)控:實時監(jiān)測運行參數(shù),如壓力、流量、溫度等,確保設(shè)備正常運行。

5. 故障處理:遇到異常情況,應(yīng)迅速判斷原因,按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理,并及時上報。

6. 維護(hù)保養(yǎng):定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作,延長設(shè)備壽命。

7. 記錄與報告:詳細(xì)記錄操作過程中的數(shù)據(jù),定期提交運行報告,以便分析與改進(jìn)。

8. 安全管理:遵守安全規(guī)定,佩戴防護(hù)裝備,禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

目的和意義

天然氣調(diào)壓站操作規(guī)程的存在旨在保證供氣系統(tǒng)的穩(wěn)定、安全、高效運行,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,保障居民和企業(yè)的用氣需求,同時降低設(shè)備故障率,延長設(shè)備使用壽命,確保燃?xì)夤?yīng)的經(jīng)濟性和可持續(xù)性。

注意事項

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗,了解設(shè)備性能及操作流程。

2. 在調(diào)壓過程中,嚴(yán)禁超壓運行,防止設(shè)備損壞或引發(fā)安全事故。

3. 緊急情況下,優(yōu)先保障人員安全,遵循“先切斷氣源,后處理故障”的原則。

4. 對于設(shè)備維修或更換,務(wù)必在停氣狀態(tài)下進(jìn)行,并做好相關(guān)標(biāo)識。

5. 加強與調(diào)度中心的溝通,確保信息準(zhǔn)確無誤,及時響應(yīng)供氣需求變化。

6. 遵守環(huán)保法規(guī),減少氣體排放,保護(hù)環(huán)境。

天然氣調(diào)壓站的操作規(guī)程是保障城市燃?xì)夤?yīng)安全的基礎(chǔ),每一位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守,以確保調(diào)壓站的安全、高效運行。

天然氣調(diào)壓站操作規(guī)程范文

第1篇 壓縮天然氣調(diào)壓站操作規(guī)程

1.開機

1.1設(shè)備啟動前應(yīng)仔細(xì)檢查各級閥門及儀表,以確保各個閥門處于關(guān)閉狀態(tài)、各儀表工作正常、進(jìn)口快裝接頭與撬裝罐車連接可靠,進(jìn)口氣動球閥動力氣源連接好,氣源壓力為0.56~0.84mpa。

1.2給控制臺送電,檢查儀表設(shè)定參數(shù)是否符合設(shè)計要求,此時,控制臺已對調(diào)壓站進(jìn)行監(jiān)控,現(xiàn)場按動復(fù)位按鈕,進(jìn)口氣動球閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)。

1.3緩慢打開進(jìn)口球閥,并使之處于微開狀態(tài),檢查調(diào)壓器出口壓力是否符合設(shè)計要求,否則,重新設(shè)定,緩慢打開出口閥門向管網(wǎng)供氣(注意此時供氣量要非常微?。?,當(dāng)管網(wǎng)置換完畢,點燃鍋爐,當(dāng)水溫達(dá)到設(shè)計要求后,完全打開進(jìn)口球閥,開始向管網(wǎng)正常供氣。

1.4當(dāng)撬裝儲罐內(nèi)壓力降低到0.5mpa時,關(guān)閉進(jìn)口球閥及手動切換球閥,更換撬裝儲罐(注意:在打開撬裝儲罐出口球閥,向cng調(diào)壓站供氣前,一定檢查,確保手動切換球閥處于關(guān)閉狀態(tài))。

2.日常設(shè)備檢查

2.1每小時檢查各路調(diào)壓器工作壓力及儀表指示、并記錄,如出現(xiàn)進(jìn)口壓力過低不能滿足下游用氣時,應(yīng)及時切換罐車;

2.2每小時檢查各路氣體溫度和熱水溫度及儀表指示、并記錄;

2.3在冬季運行時,必須保持各路換熱器內(nèi)熱水循環(huán),不得將水截止閥關(guān)閉,以防管道凍裂。

3.關(guān)機

當(dāng)設(shè)備需要關(guān)機時應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)口閥門,然后逐級關(guān)閉各閥門,關(guān)閉熱水鍋爐并將換熱器、水泵及管道內(nèi)水排掉,最后切斷控制臺電源。

第2篇 壓縮天然氣調(diào)壓站中央控制臺操作規(guī)程

1.操作說明

1.1控制系統(tǒng)電源要求:ac220v,50hz,注意火線零線不能接反;

1.2控制臺的啟動及關(guān)閉:

1.2.1首先確認(rèn)控制臺上空氣開關(guān)、主令開關(guān)均處于關(guān)的位置,控制臺內(nèi)無雜物;

1.2.2合上上位電力的供電開關(guān);

1.2.3合上控制臺內(nèi)空氣開關(guān)zk,控制臺電源指示燈l00亮,表明控制臺已帶電;

1.2.4控制系統(tǒng)的啟動

中央控制臺上共有7個主令開關(guān),2個啟動按鈕,2個急停按鈕,1個蜂鳴器,1個報警消音按鈕,分別如下:

k1左路電源停/啟

k4右路電源停/啟

k7儀表電源停/啟

k2左路調(diào)節(jié)閥啟動停/啟

k5右路調(diào)節(jié)閥啟動停/啟

k3左路調(diào)試開關(guān)

k6右路調(diào)試開關(guān)

pb1 左路啟動

pb2 左路緊急切斷

pb3 右路啟動

pb4 右路緊急切斷

bz蜂鳴器

pb0 報警消音

打開主令開關(guān)k1,k2或k4,k5和k7,再按下現(xiàn)場啟動按鈕pb1或pb3,系統(tǒng)啟動,實現(xiàn)連鎖控制。

1.2.5中控臺的關(guān)閉

依次關(guān)閉各主令開關(guān),長時間停機時關(guān)閉中控臺主電源

2.使用注意事項

2.1使用前認(rèn)真閱讀使用說明書。

2.2中控臺箱體內(nèi)不可存放工具等雜物,保持中控臺周圍環(huán)境的整潔、干燥,避免火災(zāi)事故發(fā)生。

2.3溫控儀,燃?xì)鈭缶瘍x等儀表參數(shù)不可隨意更改,若需要更改,需具有電工資格的人員,在仔細(xì)閱讀說明書后方可對參數(shù)進(jìn)行重新設(shè)定。

2.4蜂鳴器報警后,應(yīng)注意消音,如長時間蜂鳴,易引起損壞。

2.5中控臺應(yīng)置于防潮、防高溫,清潔的控制室內(nèi)。

2.6安裝時,現(xiàn)場設(shè)備及控制臺應(yīng)保證可靠接地。

2.7場站進(jìn)戶電源或控制臺上級配電柜應(yīng)安裝防雷設(shè)備,以免因雷擊造成控制系統(tǒng)故障或損壞。

第3篇 工貿(mào)企業(yè)天然氣調(diào)壓站工操作規(guī)程

1、運行值班人員必須堅持崗位,不得擅離職守。任何時候值班人員不得少于二人。

2、非工作人員,禁止入內(nèi)。

3、值班人員必須熟悉站內(nèi)管道輸入和輸出的各種閘閥使用、維護(hù)保養(yǎng)。

4、值班人員要了解各單位使用情況,每半小時觀察氣量和壓力是否處于正常,每隔二小時按站內(nèi)工藝流程巡回線路檢查一次。

5、做好壓力和流量記錄,調(diào)整好各種管線的壓力,不能保持壓力時,應(yīng)立即與調(diào)度室聯(lián)系,對生產(chǎn)單位用氣應(yīng)逐步適當(dāng)減壓。

6、調(diào)壓站周圍20米以內(nèi),不得有明火,嚴(yán)禁用鐵器敲打管道,以免引起火花。如有特殊情況需動火時,必須經(jīng)車間批準(zhǔn)發(fā)給動火證,方可動火。

7、儲備一定量的消防器材,設(shè)專人負(fù)責(zé),定期更換,保證靈敏好用。

8、天然氣管道附近30米內(nèi)禁止堆放易燃易爆物品。

9、調(diào)壓站內(nèi)禁止吸煙。入口處掛上“禁止煙火”的警示牌。

10、每月至少進(jìn)行一次安全檢查,對查出隱患和問題必須及時處理。

11、經(jīng)常保持站內(nèi)通風(fēng)良好,地面清潔。

12、檢修時,應(yīng)將地面上敷上橡膠墊,使用的工具應(yīng)抹上黃油,以免發(fā)生火花。

13、在泄漏較為嚴(yán)重的室內(nèi),如要進(jìn)行檢查時,必須戴上防護(hù)面具,并且應(yīng)有一人監(jiān)護(hù)。

天然氣調(diào)壓站操作規(guī)程3篇

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