有哪些
1. 氮氣氣瓶準備：確保氣瓶完好無損，閥門密封可靠，瓶身標識清晰。
2. 充裝設備檢查：檢查充裝泵、壓力表、安全閥等設備是否正常運行，無泄漏現(xiàn)象。
3. 環(huán)境條件確認：工作區(qū)域應保持通風良好，遠離火源，地面干燥無油脂。
4. 氮氣源準備：連接氮氣供應系統(tǒng)，確保氮氣純度符合標準。
5. 計量與監(jiān)控：使用精確的壓力表和流量計，實時監(jiān)控充裝過程。
目的和意義
氮氣氣瓶充裝操作規(guī)程旨在規(guī)范氮氣的儲存和運輸，保證作業(yè)安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，確保氣體純度和壓力穩(wěn)定，滿足工業(yè)生產(chǎn)和實驗室等領域的應用需求。遵循規(guī)程還能提高工作效率，降低設備損耗，保障人員健康和環(huán)境安全。
注意事項
1. 佩戴防護裝備：操作人員必須穿戴防護眼鏡、手套和防靜電工作服，防止氮氣泄漏造成的傷害。
2. 安全操作：打開閥門時應緩慢進行，防止氣體快速釋放引起沖擊或壓力波動。
3. 不得超壓充裝：嚴格按照氣瓶的最大允許工作壓力進行充裝，嚴禁超壓。
4. 充裝過程中監(jiān)控：充裝時需有人監(jiān)護，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停止充裝，查明原因后再繼續(xù)。
5. 儲存管理：充裝完畢后，氣瓶應妥善存放，避免陽光直射，保持固定，防止倒伏。
6. 記錄與報告：做好充裝記錄，包括氣瓶編號、充裝日期、充裝量等，發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報。
7. 定期檢查：對充裝設備進行定期維護和校驗，確保其性能穩(wěn)定可靠。
8. 培訓教育：所有操作人員應接受專業(yè)培訓，掌握氮氣性質(zhì)和安全操作知識。
9. 應急處理：制定應急預案，了解氮氣泄漏、火災等緊急情況下的應對措施。
遵循上述操作規(guī)程，我們能夠確保氮氣氣瓶的安全充裝，有效預防潛在風險，保障生產(chǎn)活動的順利進行。
氮氣氣瓶充裝操作規(guī)程范文
第1篇 氧氣、氬氣、氮氣氣瓶充裝操作規(guī)程
1、充裝前,應檢查低溫液體汽化器氣體出口溫度、壓力控制裝置是否處于正常狀態(tài)；低溫液體泵開啟前,要有冷泵過程；低溫操作人員應配戴可靠的防凍傷的勞保用品。
2、充氣前必須檢查確認氣瓶是經(jīng)過檢查合格或妥善處理（應有記錄）后準予充裝的。
3、用防錯接頭進行充裝時,應認真檢查瓶閥出氣口的螺紋與所充裝氣體所規(guī)定的螺紋型式是否相符,防錯裝接頭零部件是否靈活好用。
4、開啟瓶閥時應緩慢操作,并應注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常音響。
5、在瓶內(nèi)氣體壓力達到7mpa以前應逐只檢查氣瓶的瓶體溫度是否大體一致,在瓶內(nèi)氣體壓力達到10mpa時應檢查瓶閥的密封是否良好，發(fā)現(xiàn)異常時應及時妥善處理。
6、低溫泵排液量與汽化器的換熱面積及充裝量應匹配，應使每瓶氣的充裝時間不得小于30min，氣瓶的充裝流量,不得大于8m3/h（標準狀態(tài)氣體）；氣瓶充裝時汽化器出口溫度不得低于0℃.
7、用充氣匯流排充裝氣瓶時,在瓶組壓力達到充裝壓力的10%以后,禁止再插入空瓶進行充裝。
8、用國產(chǎn)氣瓶（15mpa公稱工作壓力）充裝永久氣體（氧氣、氬氣、氮氣）氣瓶在不同充裝溫度下的最高充裝壓力（表壓）不得超過下表的規(guī)定:
| 溫度℃ | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 |
| 氧氣mpa | 14.0 | 14.3 | 14.7 | 15.1 | 15.4 | 15.8 | 16.1 | 16.5 | 16.9 | 17.2 |
| 氬氣mpa | 14.7 | 15.0 | 15.3 | 15.6 | 15.9 | 16.2 | 16.5 | 16.8 | 17.1 | 17.4 |
| 氮氣mpa | 14.1 | 14.5 | 14.8 | 15.2 | 15.5 | 15.9 | 16.2 | 16.5 | 16.9 | 17.2 |
9、充裝后的氣瓶，應由氣瓶檢查員逐只檢查瓶內(nèi)壓力、瓶閥與瓶口連接的密封性、瓶體有無變形或泄漏、瓶體溫度有無異常升高，氣瓶附件、警示標簽是否完整，不符合要求時應妥善處理。
10、氣瓶充裝員應及時填寫“充裝合格證”粘貼于氣瓶明顯部位，并認真填寫充裝記錄，做到內(nèi)容完整，字跡清晰。氣瓶充裝記錄保存時間不應少于2年。
第2篇 氧氣氬氣氮氣氣瓶充裝事故應急處理操作規(guī)程
一)氧氣、氬氣、氮氣泄漏處置措施
1、生產(chǎn)、儲存中發(fā)現(xiàn)氧氣、氬氣、氮氣泄漏,應立即關(guān)閉工藝管路、氣瓶、儲罐閥門,切斷泄漏源,并開霧水保護關(guān)閉閥門人員。若解決不了,應合理通風,加速擴散,必要時將氣體排放到大氣中,迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處,并進行隔離,嚴格限制出入。
2、進入通風不良有發(fā)生窒息危險場所處理氣體泄漏時,操作人員必須戴自給正壓式呼吸器,穿防護服和防護鞋,并在他人監(jiān)護下進行操作。
3、槽車或儲罐管路系統(tǒng)有微小泄漏時,應及時檢修處理;有嚴重泄漏時,必須將槽車開到人稀空曠處,逐漸排放,并嚴格監(jiān)護;排放時,人、車應處在上風向;必要時向消防部門報警求救。
二)燃爆事故處置程序
1、最早發(fā)現(xiàn)事故者應立即向有關(guān)負責人報告并盡快采取措施切斷事故源,開展自救。
2、公司應急救援領導小組接到報警后,應迅速組織人員查明原因、性質(zhì),采取有效辦法控制事故擴大蔓延。
3、如事故原因不明或不能有效控制,應發(fā)出緊急救援警報,向消防部門求救,請求社會力量支援。
三)人員緊急疏散、撤離
1、 一旦發(fā)生事故,進行緊急處置后,各崗位人員撤離到門房后,清點人員,接受現(xiàn)場總指揮的指令;
2、 搶救人員應立即向現(xiàn)場總指揮簡短報告有關(guān)情況;
3、對與事故應急救援無關(guān)的人員,應緊急疏散至上風向的安全地點集中;
4、 對下風向可能威脅到人員(包括相鄰單位人員)安全時,應立即引導人員并與有關(guān)單位聯(lián)系,迅速撤離到安全地點。
四)危險區(qū)的隔離
1、危險區(qū)即事故發(fā)生地點,事故發(fā)生點半徑100m的范圍為隔離區(qū)。
2、 在生產(chǎn)區(qū)廠門劃出警戒線,安排人員站崗隔離,嚴格控制人員進出。
3、對事故現(xiàn)場周邊區(qū)域的道路隔離和交通疏導。
六)現(xiàn)場醫(yī)療救護
1、氣體中毒急救措施:迅速脫離現(xiàn)場,移至空氣新鮮處,呼吸停止時施行呼吸復蘇術(shù);心跳停止時,施行心肺復蘇術(shù)。氧氣中毒后要就醫(yī)觀察24-28小時,以免延誤肺水腫的治療。
2、救援人員的皮膚因接觸低溫液體而被凍傷時,應及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗,切勿干加熱。嚴重的凍傷應迅速送醫(yī)院就醫(yī)。
七)事故現(xiàn)場保護
1、 事故現(xiàn)場由應急救援領導小組指定專人實施保護,無關(guān)人員不得進入事故現(xiàn)場;
2、 事故現(xiàn)場清洗工作,經(jīng)應急救援領導小組批準后安排應急救援人員進行現(xiàn)場清理和設備修復工作。
第3篇 氧氣、氬氣、氮氣氣瓶充裝事故應急處理操作規(guī)程
一）氧氣、氬氣、氮氣泄漏處置措施
1、生產(chǎn)、儲存中發(fā)現(xiàn)氧氣、氬氣、氮氣泄漏，應立即關(guān)閉工藝管路、氣瓶、儲罐閥門，切斷泄漏源，并開霧水保護關(guān)閉閥門人員。若解決不了，應合理通風,加速擴散，必要時將氣體排放到大氣中，迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。
2、進入通風不良有發(fā)生窒息危險場所處理氣體泄漏時，操作人員必須戴自給正壓式呼吸器，穿防護服和防護鞋，并在他人監(jiān)護下進行操作。
3、槽車或儲罐管路系統(tǒng)有微小泄漏時，應及時檢修處理；有嚴重泄漏時，必須將槽車開到人稀空曠處，逐漸排放，并嚴格監(jiān)護；排放時，人、車應處在上風向；必要時向消防部門報警求救。
二)燃爆事故處置程序
1、最早發(fā)現(xiàn)事故者應立即向有關(guān)負責人報告并盡快采取措施切斷事故源，開展自救。
2、公司應急救援領導小組接到報警后,應迅速組織人員查明原因、性質(zhì),采取有效辦法控制事故擴大蔓延。
3、如事故原因不明或不能有效控制,應發(fā)出緊急救援警報，向消防部門求救,請求社會力量支援。
三）人員緊急疏散、撤離
1、 一旦發(fā)生事故，進行緊急處置后，各崗位人員撤離到門房后，清點人員，接受現(xiàn)場總指揮的指令；
2、 搶救人員應立即向現(xiàn)場總指揮簡短報告有關(guān)情況；
3、對與事故應急救援無關(guān)的人員，應緊急疏散至上風向的安全地點集中；
4、 對下風向可能威脅到人員（包括相鄰單位人員）安全時，應立即引導人員并與有關(guān)單位聯(lián)系，迅速撤離到安全地點。
四）危險區(qū)的隔離
1、危險區(qū)即事故發(fā)生地點，事故發(fā)生點半徑100m的范圍為隔離區(qū)。
2、 在生產(chǎn)區(qū)廠門劃出警戒線，安排人員站崗隔離，嚴格控制人員進出。
3、對事故現(xiàn)場周邊區(qū)域的道路隔離和交通疏導。
六）現(xiàn)場醫(yī)療救護
1、氣體中毒急救措施：迅速脫離現(xiàn)場，移至空氣新鮮處，呼吸停止時施行呼吸復蘇術(shù)；心跳停止時，施行心肺復蘇術(shù)。氧氣中毒后要就醫(yī)觀察24-28小時，以免延誤肺水腫的治療。
2、救援人員的皮膚因接觸低溫液體而被凍傷時，應及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱。嚴重的凍傷應迅速送醫(yī)院就醫(yī)。
七）事故現(xiàn)場保護
1、 事故現(xiàn)場由應急救援領導小組指定專人實施保護，無關(guān)人員不得進入事故現(xiàn)場；
2、 事故現(xiàn)場清洗工作，經(jīng)應急救援領導小組批準后安排應急救援人員進行現(xiàn)場清理和設備修復工作。
第4篇 氧氣、氬氣、氮氣氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程
1、充裝前的氣瓶由氣瓶檢查員負責逐只進行檢查，有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:
a.不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的；
b.進口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)批準認可的；
c.將要充裝的氣體與氣瓶制造鋼印標記中充裝氣體名稱或化學分子式不一致的；
d.警示標簽上印有的瓶裝氣體名稱及化學分子式與氣瓶制造鋼印標記中不一致的；
e.非自有產(chǎn)權(quán)的且氣瓶技術(shù)檔案不在本充裝單位的；
f.原始標記不符合規(guī)定,或鋼印標志模糊不清的、無法辨認的；
g.顏色標記不符合gb7144氣瓶顏色標志的規(guī)定,或者嚴重污損、脫落、難以辯認的；
h.使用年限超過30年的；
i.超過檢驗期限的；
j.附件不全,損壞或不符合規(guī)定的；
k.氧氣瓶瓶體或瓶閥沾有油脂的；
l.有報廢標記的或氣瓶生產(chǎn)國的政府已宣布報廢的；
m.經(jīng)過改裝的。
2、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)顏色或其他標記以及瓶閥出口螺紋與所裝氣體的規(guī)定不相符的氣瓶,除不予充氣外，還應查明原因，報告安全監(jiān)察機構(gòu)，并送往檢驗單位處理或檢驗。
3、無剩余壓力或不明剩余氣體的氣瓶,充裝前應充入氮氣置換后再抽真空。如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡、油跡或瓶內(nèi)有異物而無法解決時，應送往檢驗單位處理或檢驗。
5、新投入使用或經(jīng)內(nèi)部檢驗后首次充氣的氣瓶，充氣前都應按規(guī)定先充入氮氣置換，除去瓶內(nèi)的空氣及水分，經(jīng)化驗分析合格后方能充氣。
6、在檢驗有效期限內(nèi)的氣瓶，如外觀檢查發(fā)現(xiàn)有重大缺陷或?qū)?nèi)部狀況有懷疑的氣瓶,應先送檢驗機構(gòu)進行技術(shù)檢驗，檢驗合格后方可重新使用。庫存和停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶，啟用前應進行檢驗。
7、發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)有積水時，充氣前應將氣瓶倒置，輕輕開啟瓶閥，完全排除瓶內(nèi)水分后方可充氣。
8、國外進口的氣瓶，外國飛機、火車、輪船上使用的氣瓶，要求在我國境內(nèi)充氣時，應先由安全監(jiān)察機構(gòu)認可，再由檢驗單位檢驗。
9、經(jīng)檢查不合格（包括待處理）的氣瓶應與合格氣瓶隔離存放，并作出明顯標記，以防止相互混淆。
10、氣瓶充裝后檢查瓶體及其附件應無變形、泄漏，復檢瓶內(nèi)氣壓應符合要求。
11、氣瓶充裝前后檢查完畢，應按氣體類別在氣瓶瓶體明顯部位粘貼“警示標簽”，并將其置于相應區(qū)域，及時做好檢查記錄并妥善保存?zhèn)洳椤?/p>
第5篇 氧氣氬氣氮氣氣瓶充裝操作規(guī)程
1、充裝前,應檢查低溫液體汽化器氣體出口溫度、壓力控制裝置是否處于正常狀態(tài);低溫液體泵開啟前,要有冷泵過程;低溫操作人員應配戴可靠的防凍傷的勞保用品。
2、充氣前必須檢查確認氣瓶是經(jīng)過檢查合格或妥善處理(應有記錄)后準予充裝的。
3、用防錯接頭進行充裝時,應認真檢查瓶閥出氣口的螺紋與所充裝氣體所規(guī)定的螺紋型式是否相符,防錯裝接頭零部件是否靈活好用。
4、開啟瓶閥時應緩慢操作,并應注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常音響。
5、在瓶內(nèi)氣體壓力達到7mpa以前應逐只檢查氣瓶的瓶體溫度是否大體一致,在瓶內(nèi)氣體壓力達到10mpa時應檢查瓶閥的密封是否良好,發(fā)現(xiàn)異常時應及時妥善處理。
6、低溫泵排液量與汽化器的換熱面積及充裝量應匹配,應使每瓶氣的充裝時間不得小于30min,氣瓶的充裝流量,不得大于8m3/h(標準狀態(tài)氣體);氣瓶充裝時汽化器出口溫度不得低于0℃.
7、用充氣匯流排充裝氣瓶時,在瓶組壓力達到充裝壓力的10%以后,禁止再插入空瓶進行充裝。
8、用國產(chǎn)氣瓶(15mpa公稱工作壓力)充裝永久氣體(氧氣、氬氣、氮氣)氣瓶在不同充裝溫度下的最高充裝壓力(表壓)不得超過下表的規(guī)定:
溫度℃
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
氧氣mpa
14.0
14.3
14.7
15.1
15.4
15.8
16.1
16.5
16.9
17.2
氬氣mpa
14.7
15.0
15.3
15.6
15.9
16.2
16.5
16.8
17.1
17.4
氮氣mpa
14.1
14.5
14.8
15.2
15.5
15.9
16.2
16.5
16.9
17.2
9、充裝后的氣瓶,應由氣瓶檢查員逐只檢查瓶內(nèi)壓力、瓶閥與瓶口連接的密封性、瓶體有無變形或泄漏、瓶體溫度有無異常升高,氣瓶附件、警示標簽是否完整,不符合要求時應妥善處理。
10、氣瓶充裝員應及時填寫“充裝合格證”粘貼于氣瓶明顯部位,并認真填寫充裝記錄,做到內(nèi)容完整,字跡清晰。氣瓶充裝記錄保存時間不應少于2年。
第6篇 氧氣氬氣氮氣氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程
1、充裝前的氣瓶由氣瓶檢查員負責逐只進行檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:
a.不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的;
b.進口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)批準認可的;
c.將要充裝的氣體與氣瓶制造鋼印標記中充裝氣體名稱或化學分子式不一致的;
d.警示標簽上印有的瓶裝氣體名稱及化學分子式與氣瓶制造鋼印標記中不一致的;
e.非自有產(chǎn)權(quán)的且氣瓶技術(shù)檔案不在本充裝單位的;
f.原始標記不符合規(guī)定,或鋼印標志模糊不清的、無法辨認的;
g.顏色標記不符合gb7144氣瓶顏色標志的規(guī)定,或者嚴重污損、脫落、難以辯認的;
h.使用年限超過30年的;
i.超過檢驗期限的;
j.附件不全,損壞或不符合規(guī)定的;
k.氧氣瓶瓶體或瓶閥沾有油脂的;
l.有報廢標記的或氣瓶生產(chǎn)國的政府已宣布報廢的;
m.經(jīng)過改裝的。
2、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)顏色或其他標記以及瓶閥出口螺紋與所裝氣體的規(guī)定不相符的氣瓶,除不予充氣外,還應查明原因,報告安全監(jiān)察機構(gòu),并送往檢驗單位處理或檢驗。
3、無剩余壓力或不明剩余氣體的氣瓶,充裝前應充入氮氣置換后再抽真空。如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡、油跡或瓶內(nèi)有異物而無法解決時,應送往檢驗單位處理或檢驗。
5、新投入使用或經(jīng)內(nèi)部檢驗后首次充氣的氣瓶,充氣前都應按規(guī)定先充入氮氣置換,除去瓶內(nèi)的空氣及水分,經(jīng)化驗分析合格后方能充氣。
6、在檢驗有效期限內(nèi)的氣瓶,如外觀檢查發(fā)現(xiàn)有重大缺陷或?qū)?nèi)部狀況有懷疑的氣瓶,應先送檢驗機構(gòu)進行技術(shù)檢驗,檢驗合格后方可重新使用。庫存和停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶,啟用前應進行檢驗。
7、發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)有積水時,充氣前應將氣瓶倒置,輕輕開啟瓶閥,完全排除瓶內(nèi)水分后方可充氣。
8、國外進口的氣瓶,外國飛機、火車、輪船上使用的氣瓶,要求在我國境內(nèi)充氣時,應先由安全監(jiān)察機構(gòu)認可,再由檢驗單位檢驗。
9、經(jīng)檢查不合格(包括待處理)的氣瓶應與合格氣瓶隔離存放,并作出明顯標記,以防止相互混淆。
10、氣瓶充裝后檢查瓶體及其附件應無變形、泄漏,復檢瓶內(nèi)氣壓應符合要求。
11、氣瓶充裝前后檢查完畢,應按氣體類別在氣瓶瓶體明顯部位粘貼“警示標簽”,并將其置于相應區(qū)域,及時做好檢查記錄并妥善保存?zhèn)洳椤?/p>
