有哪些
脫模操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 模具準(zhǔn)備：確保模具清潔無殘留，檢查模具是否完好無損，如有損傷需及時(shí)修復(fù)。
2. 產(chǎn)品冷卻：待產(chǎn)品在模具內(nèi)充分冷卻至合適溫度，以保證其硬度和形狀穩(wěn)定性。
3. 開模操作：按照設(shè)備操作手冊(cè)，安全地打開模具，避免對(duì)模具和產(chǎn)品造成損害。
4. 產(chǎn)品取出：使用專用工具或機(jī)械手小心取出產(chǎn)品，防止破損。
5. 產(chǎn)品檢查：對(duì)取出的產(chǎn)品進(jìn)行初步質(zhì)量檢查，剔除不合格品。
6. 清理模具：清理掉模具內(nèi)的殘?jiān)?，為下一輪生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。
7. 模具保養(yǎng)：定期對(duì)模具進(jìn)行潤(rùn)滑和保養(yǎng)，延長(zhǎng)模具使用壽命。
目的和意義
脫模操作規(guī)程的實(shí)施旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因不當(dāng)操作導(dǎo)致的模具損壞、產(chǎn)品缺陷，從而降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。此外，良好的模具維護(hù)和保養(yǎng)能夠延長(zhǎng)模具壽命，降低更換模具的頻率，進(jìn)一步節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)投入。嚴(yán)格的質(zhì)量檢查環(huán)節(jié)有助于盡早發(fā)現(xiàn)問題，避免不合格產(chǎn)品流入市場(chǎng)，保護(hù)企業(yè)聲譽(yù)。
注意事項(xiàng)
1. 在操作過程中，務(wù)必遵守安全規(guī)定，佩戴防護(hù)裝備，防止意外傷害。
2. 產(chǎn)品冷卻時(shí)間應(yīng)根據(jù)材料特性和工藝要求調(diào)整，不可過早開模以免產(chǎn)品變形。
3. 開模和產(chǎn)品取出時(shí)要輕拿輕放，避免劇烈碰撞導(dǎo)致產(chǎn)品或模具損壞。
4. 檢查產(chǎn)品時(shí)要全面細(xì)致，包括外觀、尺寸和功能等各個(gè)方面。
5. 清理模具時(shí)，切勿使用硬質(zhì)或鋒利工具，以免劃傷模具表面。
6. 模具保養(yǎng)應(yīng)定期進(jìn)行，不可等到出現(xiàn)問題后再采取措施。
7. 對(duì)于復(fù)雜或大型模具，建議由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行操作和維護(hù)。
8. 員工需定期接受培訓(xùn)，熟悉和掌握最新的脫模操作規(guī)程。
以上脫模操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的指導(dǎo)框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備特性進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在日常生產(chǎn)中，應(yīng)不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化流程，以提升整體生產(chǎn)效能。
脫模操作規(guī)程范文
第1篇 電動(dòng)脫模器操作規(guī)程
1、操作前應(yīng)將脫模器置于堅(jiān)實(shí)的水泥地面上。
2、接通380v電源,搬動(dòng)電機(jī)開關(guān),使(脫模絲杠)上下運(yùn)動(dòng)。
3、選擇適當(dāng)?shù)摹岸ㄎ话濉奔啊爸伟濉鄙?并于凹臺(tái)對(duì)正,將“脫模定位板”放下,且使“定位板”的凹臺(tái)對(duì)正試模。開動(dòng)電機(jī)使“脫模絲杠”上升,即可將試件脫出,反向開動(dòng)電機(jī)使“脫模絲杠”下降到原始位置,將試模取下,一次工作完畢。
4、應(yīng)經(jīng)常保持儀器的清潔和整齊,每次使用完畢將儀器擦拭干凈。
第2篇 電動(dòng)多用脫模器操作規(guī)程
1、接通電源，指示燈亮。
2、調(diào)整下托盤高度，將調(diào)節(jié)螺釘旋松，下托盤之間距離稍高于試樣桶高度，然后將調(diào)整螺釘擰緊。
3、用來脫出直徑φ150、φ152的試樣時(shí)，可將大推土板放在推動(dòng)上，將試樣筒放在下托盤上，須放正，使試樣筒落在小托盤的凹槽內(nèi)，然后撥下上升開關(guān)，即可脫出試樣，在撥下降開關(guān)，推動(dòng)座即可回到最低位置時(shí)將開關(guān)撥置停止。
4、用來脫出直徑φ50、φ100、φ152的試樣時(shí)，可將擋圈用固定螺釘固定在上托盤上，將推動(dòng)座上的大推土板拿走，其余方法同上條。
5、使用完畢，請(qǐng)將立柱上、下托盤、推動(dòng)座等擦干凈，套上防塵罩，如較長(zhǎng)時(shí)間不用可在表面涂防銹油，以防零件銹蝕。
第3篇 四工位脫模安全操作規(guī)程
一、進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)條件
1.進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),必須正確佩戴安全帽、穿好勞保鞋及工作服等勞保用品;
2.非本崗位人員嚴(yán)禁進(jìn)入設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域現(xiàn)場(chǎng);
3.其他崗位如因工作對(duì)接或其他需要,應(yīng)規(guī)范穿戴勞動(dòng)用品,經(jīng)允許后方可進(jìn)入。
二、開機(jī)前準(zhǔn)備安全作業(yè)規(guī)范
4.開機(jī)前檢查二工位、四工位油泵油位是否正常;生產(chǎn)過程中,定期檢查確認(rèn)油站油位;
5.檢查各牽引機(jī)是否正常工作、牽引機(jī)限位裝置是否可靠;
6.檢查升降平臺(tái)及各信號(hào)裝置是否正常;
7.檢查釜前窯后擺渡車行走是否正常;
8.確認(rèn)周邊危險(xiǎn)區(qū)域無人作業(yè)后,檢查兩工位、四工位伺服行走是否正常;
10.檢查兩工位刷油是否正常;
三、運(yùn)行中安全作業(yè)規(guī)范
11.需對(duì)吸盤平臺(tái)上不合格濕坯進(jìn)行剔除時(shí),應(yīng)停機(jī)處理,主副操作手共同確認(rèn)急停按鈕按下,設(shè)備停機(jī)后,方可進(jìn)行剔除清理,共同確認(rèn)完畢后,方可復(fù)位按鈕,恢復(fù)正常作業(yè);
12.四工位移動(dòng)前,觀察鋼模板、板坯是否完全吸起;
運(yùn)送預(yù)養(yǎng)窯內(nèi)板坯時(shí)需分開運(yùn)送,并在小車停穩(wěn)后,前后加裝緊固裝置;
13.抓鉤抓起蒸養(yǎng)墊板時(shí)需要確認(rèn)是否完全抓住后方可操作;
14.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前,必須關(guān)閉安全防護(hù)門,運(yùn)行過程中嚴(yán)禁穿越兩工位及四工位;
15.操作工位時(shí),需兩人分置工位前后進(jìn)行指揮,另一人操作,并做好信息傳遞溝通,確保準(zhǔn)確無誤時(shí),方可作業(yè);
16.鋼模板經(jīng)過清灰刷油后,確認(rèn)被二工位吸盤吸起后方可放下鋼模板進(jìn)行刷油;當(dāng)鋼模板卡入刷油機(jī)時(shí),需停機(jī)處理;
17.小車換車過程中需一人操作一人指揮安全換車;牽引機(jī)行駛前,需檢查牽引機(jī)推頭的行駛方向;牽引機(jī)運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁用手觸碰牽引機(jī)推頭;并采用牽引機(jī)“一推一拉”的方式,不得一次推多量小車;嚴(yán)禁在操作牽引機(jī)時(shí),同步操作其他設(shè)備,并做到“誰開啟,誰關(guān)閉”;
18.注意小車行走過程中軌道前后無人無雜物;生產(chǎn)過程中,需針對(duì)地面油污進(jìn)行及時(shí)清理,防止滑倒摔傷;及時(shí)清理預(yù)養(yǎng)窯后擺渡基坑積水;
19.行走過程中防止跌入設(shè)備基坑、軌道基坑;
20.清理升降平臺(tái)下部衛(wèi)生時(shí),及設(shè)備維修時(shí),佩戴好勞保用品,將升降平臺(tái)支撐固定,確認(rèn)升降平臺(tái)無法下降,并有專人監(jiān)護(hù)的情況下,方可作業(yè)。
21.設(shè)備發(fā)生故障或跳停時(shí),須及時(shí)報(bào)修,并填寫設(shè)備報(bào)修單,在維修完畢后,在報(bào)修單上確認(rèn)修復(fù)后,方可開機(jī)操作。
22.生產(chǎn)作業(yè)期間,應(yīng)及時(shí)將使用過的工具、手套以及其它相關(guān)物件進(jìn)行整理歸位,防止發(fā)生安全隱患;
四、交叉作業(yè)規(guī)范
23.本崗位或相關(guān)協(xié)作及維修崗位進(jìn)入壓機(jī)設(shè)備區(qū)域作業(yè)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程,做好與本崗位人員之間配合,如須進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部,應(yīng)辦理停電停機(jī)手續(xù),確認(rèn)急停按鈕按下,且操作人員須監(jiān)護(hù)好期間禁止啟動(dòng),結(jié)束后,共同確認(rèn)完畢后,方可進(jìn)行啟動(dòng)按鈕送電,恢復(fù)正常生產(chǎn);
24.在交接班時(shí),須做好交接班設(shè)備、生產(chǎn)、工藝、工具等情況交代清楚,做到問題不遺留、不遺漏;
25.設(shè)備運(yùn)行過程中,崗位人員需暫時(shí)離崗時(shí),應(yīng)做好信息及時(shí)溝通,并有專人替崗,做好相應(yīng)安全防護(hù)措施,后方可短暫離崗。
第4篇 多功能液壓脫模機(jī)操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 先將試模置于已調(diào)整好的“支撐板”上，并于凹臺(tái)對(duì)正。
2. 接通電源，指示燈點(diǎn)亮，再檢查電動(dòng)機(jī)葉子旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
3. 操作時(shí)先把左邊旋鈕旋至“啟動(dòng)檔”，右邊旋鈕旋至上升檔就可使用。
4. 按要求速度進(jìn)行脫模。
二、注意事項(xiàng)
1. 使用前的準(zhǔn)備：
①將脫模器放置于平整的地面上；
②檢查電器開關(guān)，電源接線是否正常。注：特別注意電線零線一定要接好，外殼要接地，嚴(yán)防漏電事故發(fā)生；
③選擇適當(dāng)?shù)拿撃０寮爸伟逦恢茫?/p>
④檢查機(jī)器內(nèi)是否有機(jī)油。
2. 要經(jīng)常保持儀器的清潔，每次使用完畢必須將儀器擦干凈，尤其要保持液壓頂桿的清潔，并保證頂桿的正常潤(rùn)滑，每年換一次機(jī)油。
3. 脫模請(qǐng)注意安全。
第5篇 ld141-ⅲ型電動(dòng)脫模器操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1、將脫模器安置于堅(jiān)實(shí)平整的地面上，接通電源檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
2、根據(jù)各種試筒的不同溫度，升降脫模絲杠至合適位置使試模筒連同脫模板能順利裝上絲杠即可，其間距離應(yīng)盡量小些。
3、將試模連同試模蓋套在絲杠頂端選用相應(yīng)尺寸的脫模板裝在試模筒上端。
4、將脫模托板提升至適當(dāng)位置并擰緊頂絲固定脫模托板距模筒底部距離不超過2公分為宜，即盡可能減小脫模后模筒掉落高度。
二、操作方法
1、檢查各部情況確認(rèn)無問題后即可開機(jī)脫模。
2、脫模完畢后，取出試件，反向開動(dòng)電機(jī)使絲杠下降至原始位置，將試模筒取下，即可重新工作。
三、維護(hù)和保養(yǎng)
1、經(jīng)常保持儀器的清潔整齊，每次使用完畢后擦拭干凈，臺(tái)面不要放置雜物。
2、應(yīng)特別注意保持脫模絲杠清潔，每班或使用前應(yīng)向絲杠滴注適量機(jī)油，以保證其結(jié)合部位的正常潤(rùn)滑。
3、在使用中不要隨意亂動(dòng)限位開關(guān)。
