有哪些
剪床工操作規(guī)程
1. 設備準備：確保剪床清潔，無油脂、鐵屑等雜物，檢查刀片是否鋒利，固定是否穩(wěn)固。
2. 工件定位：根據(jù)圖紙要求，正確放置工件，使用夾具固定，保證加工精度。
3. 操作控制：啟動剪床前，確認操作面板上的開關位置正確，熟悉剪切行程和速度設置。
4. 剪切操作：按下啟動按鈕，按照預設程序進行剪切，注意觀察剪切過程，避免工件移位。
5. 安全防護：佩戴護目鏡和手套，避免剪切過程中飛濺物傷害。
6. 維護保養(yǎng)：每次工作結束后，清理剪床，定期進行潤滑和維護，確保設備良好運行。
目的和意義
剪床工操作規(guī)程旨在規(guī)范剪切作業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質量，防止操作失誤導致的設備損壞或人身傷害。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以降低廢品率，減少設備維修成本，同時保障員工安全，營造高效、安全的工作環(huán)境。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓的人員禁止操作剪床，確保每位操作員都熟悉設備性能和操作步驟。
2. 剪切過程中，不得將手或其他身體部位伸入剪床工作區(qū)域，防止意外發(fā)生。
3. 工件厚度超過剪床最大允許值時，不得強行剪切，以免損壞設備或產(chǎn)生安全隱患。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常，如異響、震動過大等，應立即停機檢查，及時報修，不得帶病作業(yè)。
5. 注意剪床運行狀態(tài)，如有工件卡住，應先切斷電源，再進行處理，避免造成設備損壞。
6. 遵守5s原則，保持工作場所整潔，防止滑倒或絆倒事故。
7. 定期進行操作技能和安全知識的復訓，提升操作員的專業(yè)水平和安全意識。
以上規(guī)程旨在確保剪床工作的順利進行，每一位剪床工都應嚴格遵守，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標。
剪床工操作規(guī)程范文
第1篇 剪床工安全操作規(guī)程
1.操作前檢查啟動踏板防護罩及剪刀前的防護柵欄是否牢固可靠。
2.工作前用手搬動皮帶輪數(shù)轉,觀察刀運動有無阻礙,再開空車檢驗正常后,才能開始剪料。嚴禁突然啟動。
3.工作前對加工的材料進行檢驗,禁止裁剪超長度和超厚度的材料。
4.不準用剪床剪切淬了火的鋼.高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。
5.工作中經(jīng)常注意拉桿有無失靈、緊固螺釘有無松動等現(xiàn)象。
6.送料時要注意手指安全,特別是一張板料剪到末端時,不要將手指墊在板料下面送料或將手指送入刀口。
7.嚴禁兩人在同一剪床上同時剪切兩件料。
8.剪床后面不準站人和接料,更不準將手從兩刀口之間伸過去接料。
9.剪切薄板時,刀片必須緊貼,刀片間的間隙不得大于板料厚度的1/30,上下刀片應保持平行。
10.調整刀片必須停車進行,調整之后應用手動進行試驗和開空車檢驗。
第2篇 工貿企業(yè)剪床工安全操作規(guī)程
1.操作前檢查啟動踏板防護罩及剪刀前的防護柵欄是否牢固可靠。
2.工作前用手搬動皮帶輪數(shù)轉,觀察刀運動有無阻礙,再開空車檢驗正常后,才能開始剪料。嚴禁突然啟動。
3.工作前對加工的材料進行檢驗,禁止裁剪超長度和超厚度的材料。
4.不準用剪床剪切淬了火的鋼.高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。
5.工作中經(jīng)常注意拉桿有無失靈、緊固螺釘有無松動等現(xiàn)象。
6.送料時要注意手指安全,特別是一張板料剪到末端時,不要將手指墊在板料下面送料或將手指送入刀口。
7.嚴禁兩人在同一剪床上同時剪切兩件料。
8.剪床后面不準站人和接料,更不準將手從兩刀口之間伸過去接料。
9.剪切薄板時,刀片必須緊貼,刀片間的間隙不得大于板料厚度的1/30,上下刀片應保持平行。
10.調整刀片必須停車進行,調整之后應用手動進行試驗和開空車檢驗。
第3篇 剪床工安全技術操作規(guī)程
1.操作前檢查啟動踏板防護罩及剪刀前的防護柵欄是否牢固可靠。
2.工作前用手搬動皮帶輪數(shù)轉,觀察刀運動有無阻礙,再開空車檢驗正常后,才能開始剪料。嚴禁突然啟動。
3.工作前對加工的材料進行檢驗,禁止裁剪超長度和超厚度的材料。
4.不準用剪床剪切淬了火的鋼.高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。
5.工作中經(jīng)常注意拉桿有無失靈、緊固螺釘有無松動等現(xiàn)象。
6.送料時要注意手指安全,特別是一張板料剪到末端時,不要將手指墊在板料下面送料或將手指送入刀口。
7.嚴禁兩人在同一剪床上同時剪切兩件料。
8.剪床后面不準站人和接料,更不準將手從兩刀口之間伸過去接料。
9.剪切薄板時,刀片必須緊貼,刀片間的間隙不得大于板料厚度的1/30,上下刀片應保持平行。
10.調整刀片必須停車進行,調整之后應用手動進行試驗和開空車檢驗。
