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有哪些
壓型機(jī)安全操作規(guī)程
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備完好，無明顯損壞或異常。
- 確保工作區(qū)域清潔，無雜物。
- 檢查電源線路，確保接地良好，無裸露電線。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，遵循預(yù)熱程序。
- 設(shè)定壓型參數(shù)，如壓力、速度和次數(shù)，根據(jù)材料性質(zhì)調(diào)整。
- 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁身體任何部位接近運(yùn)動部件。
3. 加工過程監(jiān)控：
- 觀察壓型過程，及時調(diào)整進(jìn)料位置和速度。
- 如有異常聲音或振動，立即停機(jī)檢查。
- 定期檢查成品質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 完成工作后，按照規(guī)程逐步降低設(shè)備運(yùn)行，直至完全停止。
- 清理設(shè)備，做好日常保養(yǎng)，如潤滑、緊固等。
- 關(guān)閉電源，掛上“已停機(jī)”警示牌。
目的和意義
壓型機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作流程，減少因誤操作引起的事故，提高工作效率，同時延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，為企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)行和經(jīng)濟(jì)效益提供堅(jiān)實(shí)保障。
注意事項(xiàng)
1. 只有受過培訓(xùn)的人員才能操作壓型機(jī)，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整或清理工作，必須等待設(shè)備完全停止。
4. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員。
5. 記錄每次開機(jī)、停機(jī)及維護(hù)的時間，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)。
6. 定期參加安全培訓(xùn)，更新知識，提升安全意識。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任遵守，共同維護(hù)一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
壓型機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 8字筋壓型機(jī)安全操作規(guī)程
一、施工場地機(jī)電設(shè)備較多,必須注意用電線路的保管必須做到清晰。經(jīng)常檢查線路,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
二、通過8字筋成型機(jī)已經(jīng)加工完成的8字筋在焊接之前,應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸表面上的銹斑、油污、雜物等;8字筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時、應(yīng)予以矯直或切除。
三、焊接時,引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行,不得燒壞8字筋主筋。
四、焊接過程中應(yīng)及時清渣,8字筋焊縫表面應(yīng)光滑,焊縫余高應(yīng)平緩過渡,弧坑應(yīng)填滿。
五、焊接地線應(yīng)與8字筋鋼筋接觸緊密。
六、通過8字筋成型機(jī)加工成型的8字鋼筋應(yīng)對稱均勻從模具內(nèi)取出,以減少外力變形。
七、應(yīng)對格柵施工模具進(jìn)行定期檢查,防止模具松動變。
8、上臺階進(jìn)行格柵8字筋安裝時,拱腳處基底應(yīng)清除擾動土,必要時可采取預(yù)加固,防止拱頂下沉。
九、作業(yè)后,及時清理場所,杜絕火種,切斷電源,鎖好配電箱,清除焊料余熱后,方可離開。
第2篇 彩板壓型機(jī)安全操作規(guī)程
1、設(shè)備開動前要檢查是否放有雜物，電器操作開關(guān)是否在零位，各緊固件是否松動，各配套機(jī)具是否符合要求。
2、吊裝彩卷時檢查吊具是否安全可靠，緊固件是否松動，彩卷托架是否平穩(wěn)，吊裝彩卷下放托架時，手臂嚴(yán)禁放在彩卷托架范圍內(nèi)。
3、在往機(jī)械內(nèi)輸送彩板時，必須戴有橡膠面的手套，嚴(yán)防彩板劃傷手臂，并與進(jìn)料口保持0.3米的安全距離，防止擠傷。
4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止調(diào)整各緊固件和處理機(jī)械故障。
5、成型彩板剪切時，嚴(yán)禁將手伸進(jìn)刀口之間。
6、搬運(yùn)成品彩板的人員必須統(tǒng)一行動，動作要協(xié)調(diào)，遵守搬運(yùn)工安全技術(shù)規(guī)程。
7、操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常聲音要及時停機(jī)檢查，待處理后方可運(yùn)行。
8、操作人員及其他人員嚴(yán)禁站在機(jī)械傳動部位。
9、工作結(jié)束后切斷電源，做好設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)，并填寫設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。
第3篇 壓型機(jī)安全操作規(guī)程
1、經(jīng)常檢查電機(jī)及電器干燥,絕緣是否良好。
2、安全、制動裝置是否良好。
3、機(jī)長要認(rèn)真閱讀公司下達(dá)的生產(chǎn)作業(yè)傳票,根據(jù)作業(yè)傳票上的指示和印刷品來指導(dǎo)組員做好各自的工作。
4、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時電源接通后,先接起動按鈕,待飛輪旋轉(zhuǎn)一定時間,才能按下壓切按鈕,使機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn),飛輪沒有旋轉(zhuǎn)一定時間不得合壓工作。
5、正常工作前,先檢查機(jī)械安全停車操作桿停車是否靈活、迅速,腳踏停車裝置是否安全、可靠、有效。壓架上保護(hù)裝置任何人不準(zhǔn)拆掉或不用。
6、對設(shè)備要經(jīng)常注油,每班次注油不少于二至三次。
7、機(jī)座與壓架調(diào)整壓力時,必須切斷電源以保證安全。
8、將排好的刀版固定在模切機(jī)的版框中,初步調(diào)整好位置,版鎖要鎖緊以免機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中版和版鎖掉下來損壞機(jī)器。
9、調(diào)整壓力,要根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),做到切口干凈利索,無刀花,毛邊,壓痕清晰杠線深淺過度。
10、規(guī)矩確定好后,應(yīng)壓印出兩張成品樣張,做全面質(zhì)量檢查,經(jīng)經(jīng)理簽樣同意后才能正常生產(chǎn)。
11、在生產(chǎn)當(dāng)中要充分利用設(shè)備的“離合”制動裝置在保證安全生產(chǎn)的前提下把損失降到最低點(diǎn)。
12、根據(jù)產(chǎn)品選用壓型機(jī),墊杠,找規(guī)時要用廢印刷品代替,調(diào)試完畢后開機(jī)生產(chǎn)正品。
13、生產(chǎn)過程中要做到常檢查,切口要整齊,無連帶,杠線深度適中。規(guī)矩準(zhǔn)確,杜絕斷杠,跑規(guī)現(xiàn)象發(fā)生。
14、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時,要采取制動措施,嚴(yán)禁搶救產(chǎn)品,出現(xiàn)一些微小的故障要停機(jī)處理。
15、嚴(yán)格按照以上操作規(guī)程保證做好質(zhì)量和安全的全面工作。
