有哪些
爐前崗位安全操作規(guī)程
爐前崗位是鋼鐵生產(chǎn)線上至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，涉及到高溫作業(yè)、重型機(jī)械設(shè)備及危險(xiǎn)化學(xué)品的使用，因此，制定一套完善的安全操作規(guī)程至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 穿戴防護(hù)裝備：所有爐前工作人員必須穿戴防火隔熱服、防護(hù)眼鏡、防熱手套和耐高溫鞋。
2. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，需對(duì)爐體、輸送設(shè)備、閥門(mén)和管道進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保無(wú)泄漏、損壞等問(wèn)題。
3. 操作流程：遵循先冷卻后操作的原則，嚴(yán)格執(zhí)行操作程序，不得擅自改變步驟。
4. 危險(xiǎn)源管理：對(duì)煤氣、氧氣等易燃易爆氣體進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，防止泄漏引發(fā)事故。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄露、設(shè)備故障等情況的處理。
目的和意義
爐前崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，維護(hù)生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)也提升企業(yè)安全生產(chǎn)的形象和聲譽(yù)。通過(guò)規(guī)范操作行為，減少設(shè)備故障，提高生產(chǎn)效率，降低維修成本，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
注意事項(xiàng)
1. 工作期間嚴(yán)禁飲酒、吸煙或攜帶火種進(jìn)入工作區(qū)域，保持高度警惕，避免因疏忽導(dǎo)致事故。
2. 在進(jìn)行爐體清理、檢修等工作時(shí)，務(wù)必切斷電源，使用專用工具，并有專人監(jiān)護(hù)。
3. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、氣體泄漏等，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)并及時(shí)上報(bào)。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需更改，須經(jīng)技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)。
5. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力，確保每個(gè)人都熟悉并能執(zhí)行安全規(guī)程。
6. 在高溫環(huán)境下工作，要注意補(bǔ)充水分，避免中暑，保持良好的身體狀況。
以上規(guī)程旨在為爐前崗位提供安全的工作環(huán)境，但實(shí)際操作中，每位員工都應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)對(duì)，確保自身和他人的安全。只有全員參與，共同遵守，才能構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作場(chǎng)所。
爐前崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 爐前崗位安全操作規(guī)程（爐前通用）
1.上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,禁止酒后上崗。
2.在爐前工作時(shí),開(kāi)鐵口、噴鐵口時(shí)不得站在鐵口正前方。
3.打錘時(shí)嚴(yán)禁帶手套,2米內(nèi)不準(zhǔn)站人,并檢查錘頭是否牢固。
4.開(kāi)鐵口時(shí),鐵口有潮泥,要防止突然噴出。
5.制作鐵口泥套時(shí),要佩帶煤氣檢測(cè)報(bào)警儀,應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
6.換鉆桿時(shí),鉆桿正在旋轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁接觸,以免扭傷。
7.操作泥炮,開(kāi)口機(jī)時(shí)操作人員必須注意周?chē)h(huán)境無(wú)人,無(wú)障礙物后方可操作。
8.天車(chē)啟動(dòng)必須響鈴,起吊物件時(shí)嚴(yán)禁將吊物吊的過(guò)高,吊物下嚴(yán)禁站人,出鐵時(shí)必須降天車(chē)放在遠(yuǎn)離鐵口處防止燒壞天車(chē)。
9.嚴(yán)禁向鐵水罐內(nèi)扔潮濕鐵塊和密閉容器,以防爆炸。
10.接觸鐵水的鋼釬、樣勺、鐵锨、氧氣管等工具必須烤干,以防爆炸。
11.拉風(fēng)口時(shí),手要離開(kāi)滑錘,以防擠手。必須戴好防護(hù)面罩,不要正面觀察,以防火焰噴出
12. 出鐵時(shí)必須走過(guò)橋,嚴(yán)禁橫跨鐵鉤、渣溝。
13.爐前使用的氧氣瓶要放在安全可靠的地點(diǎn),距火源10米以外;不得戴油污的手套開(kāi)氧氣瓶;開(kāi)氧氣人員嚴(yán)禁吸煙;搬運(yùn)氧氣時(shí)要輕拿輕放,瓶嘴不得向前,不得撞擊。
14.壓泥炮時(shí),確認(rèn)好泥炮頭前方無(wú)人,防止噴出傷人。
15.下渣溝堆渣時(shí),要待出完鐵,渣團(tuán)冷卻后再處理,防止噴人,停沖渣水時(shí)必須掛檢修牌,送沖渣水時(shí)必須現(xiàn)場(chǎng)確。
第2篇 爐前崗位安全操作規(guī)程爐前
1.上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，禁止酒后上崗。
2.在爐前工作時(shí)，開(kāi)鐵口、噴鐵口時(shí)不得站在鐵口正前方。
3.打錘時(shí)嚴(yán)禁帶手套，2米內(nèi)不準(zhǔn)站人，并檢查錘頭是否牢固。
4.開(kāi)鐵口時(shí)，鐵口有潮泥，要防止突然噴出。
5.制作鐵口泥套時(shí)，要佩帶煤氣檢測(cè)報(bào)警儀，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
6.換鉆桿時(shí)，鉆桿正在旋轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁接觸，以免扭傷。
7.操作泥炮，開(kāi)口機(jī)時(shí)操作人員必須注意周?chē)h(huán)境無(wú)人，無(wú)障礙物后方可操作。
8.天車(chē)啟動(dòng)必須響鈴，起吊物件時(shí)嚴(yán)禁將吊物吊的過(guò)高，吊物下嚴(yán)禁站人，出鐵時(shí)必須降天車(chē)放在遠(yuǎn)離鐵口處防止燒壞天車(chē)。
9.嚴(yán)禁向鐵水罐內(nèi)扔潮濕鐵塊和密閉容器，以防爆炸。
10.接觸鐵水的鋼釬、樣勺、鐵锨、氧氣管等工具必須烤干，以防爆炸。
11.拉風(fēng)口時(shí)，手要離開(kāi)滑錘，以防擠手。必須戴好防護(hù)面罩，不要正面觀察，以防火焰噴出
12. 出鐵時(shí)必須走過(guò)橋，嚴(yán)禁橫跨鐵鉤、渣溝。
13.爐前使用的氧氣瓶要放在安全可靠的地點(diǎn)，距火源10米以外；不得戴油污的手套開(kāi)氧氣瓶；開(kāi)氧氣人員嚴(yán)禁吸煙；搬運(yùn)氧氣時(shí)要輕拿輕放，瓶嘴不得向前，不得撞擊。
14.壓泥炮時(shí)，確認(rèn)好泥炮頭前方無(wú)人，防止噴出傷人。
15.下渣溝堆渣時(shí)，要待出完鐵，渣團(tuán)冷卻后再處理，防止噴人，停沖渣水時(shí)必須掛檢修牌，送沖渣水時(shí)必須現(xiàn)場(chǎng)確。
第3篇 高爐爐前崗位安全操作規(guī)程
(1)進(jìn)入工作崗位前
①工作時(shí)正確穿戴勞保防護(hù)用品，必須穿純棉內(nèi)衣、襪，使用面罩必須戴好蓋嚴(yán)，嚴(yán)禁穿化纖衣物，嚴(yán)禁班前、班中酒后上崗。
②高溫區(qū)域作業(yè)要求必須攜帶使用防暑降溫設(shè)備、藥品、飲品、物品等。
③必須熟悉爐前設(shè)備狀況及安全操作規(guī)程，熟練掌握事故應(yīng)急預(yù)案。
(2)爐前工安全注意事項(xiàng)：
①遵守?zé)掕F廠安全、技術(shù)、設(shè)備各項(xiàng)管理制度、規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及要求；爐前執(zhí)行爐前出鐵前“三確認(rèn)”制度，即即撇渣器暢通沙壩完好、?；Ｋ退㈣F水罐配罐到位，控制“三違”作業(yè)。
②各高爐屬容鐵式主溝任何時(shí)候都不準(zhǔn)跨越，防止燒燙傷，嚴(yán)禁站在鐵口正方。啟動(dòng)操作設(shè)備時(shí)，必須打鈴警示，認(rèn)真觀察周?chē)袩o(wú)人員和障礙物。作業(yè)過(guò)程中，確認(rèn)周?chē)h(huán)境是否安全，上下樓梯時(shí)應(yīng)扶好扶手。地面上的散料、雜物、積水要及時(shí)清理，防止作業(yè)時(shí)滑倒摔傷；清掃衛(wèi)生時(shí)必須兩人以上協(xié)同清掃, 互相監(jiān)護(hù)；嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清掃加油作業(yè)。
③啟動(dòng)水沖渣閥門(mén)時(shí)，應(yīng)確認(rèn)?；耙缌骺诩案浇鼰o(wú)人，水沖渣粒化塔頭附近必須加裝護(hù)欄，且護(hù)欄內(nèi)側(cè)不準(zhǔn)站人，?；僭鼤r(shí)應(yīng)立即分流放火渣并通知泵房停水，通知值班工長(zhǎng)。
④水沖渣?；僭鼤r(shí)應(yīng)立即停水處理，操作箱開(kāi)關(guān)處須懸掛“有人工作、禁止操作”牌，進(jìn)入?；?nèi)處理淤渣時(shí)嚴(yán)禁單人作業(yè)，必須有專人監(jiān)護(hù)，不準(zhǔn)踩渣以防燙傷；沖渣溝糊流嘴時(shí)，必須確認(rèn)停水才能作業(yè)，正常沖渣期間?；?chē)鷩?yán)禁人員停留。當(dāng)渣鐵出凈需堵口時(shí)，應(yīng)先鳴笛，確認(rèn)主鉤兩側(cè)周邊區(qū)域無(wú)人后方可堵口，堵口20分鐘后需要撤泥炮時(shí)先鳴笛確認(rèn)主溝兩側(cè)無(wú)人后方可撤炮。
⑤清理渣鐵溝內(nèi)殘鐵、干渣時(shí)不準(zhǔn)站在溝內(nèi)操作；打錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套，扶釬者不準(zhǔn)回頭，附近不準(zhǔn)站人，作業(yè)人員要戴好面罩，防止鐵銷傷害；不準(zhǔn)向沖渣溝內(nèi)拋渣、鐵塊和其它雜物；打制鉆桿釬頭作業(yè)人員須帶好面罩及手套（靠近釬頭處戴手套，握錘把處不允許戴手套）；擊打鉆桿釬套等鋼性材料須確認(rèn)工具及擊打物有無(wú)毛刺，作業(yè)人員需戴好面罩。
⑥出鐵過(guò)程中嚴(yán)禁向落鐵點(diǎn)撬渣子，堵口5分鐘后擋沙壩，沙壩應(yīng)牢固可靠；改場(chǎng)后半小時(shí)后再次對(duì)沙壩進(jìn)行確認(rèn)。撇渣器必須加蓋防護(hù)罩，并保持暢通，沙壩要牢固并做好預(yù)熱，出鐵時(shí)大閘沙壩不得提的過(guò)早，防止鐵水流入粒化塔爆炸。
⑦鐵口泥套應(yīng)保持完好，嚴(yán)禁站在鐵溝內(nèi)作業(yè)，鐵口維護(hù)作業(yè)時(shí)鐵溝內(nèi)放置防護(hù)篦子或防護(hù)鐵板，嚴(yán)禁在鐵口周?chē)M(jìn)行作業(yè)時(shí)蹲在鐵溝或及鐵溝邊緣。鐵口達(dá)不到規(guī)定深度，應(yīng)采取減風(fēng)減壓措施維護(hù)鐵口。必要時(shí)休風(fēng)堵塞鐵口上方1-2個(gè)風(fēng)口；鐵口潮濕時(shí)，應(yīng)烤干后再出鐵；鐵口發(fā)生事故或泥炮失靈時(shí)，應(yīng)立即減風(fēng)或休風(fēng)，直至堵好鐵口為止。
⑧爐前接觸鐵水的鐵制工具使用之前要預(yù)熱，嚴(yán)禁用吹氧管捅渣、鐵、風(fēng)口或一端接觸鐵水，以防止放炮傷人；不得在運(yùn)轉(zhuǎn)的軸流風(fēng)機(jī)上搭靠任何物品，不得將身體的任何部位直接接觸正在運(yùn)轉(zhuǎn)的軸流風(fēng)機(jī)。
⑨爐前作業(yè)需用天車(chē)要與天車(chē)工做好聯(lián)系確認(rèn)，并檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和吊具，合格后方可使用。嚴(yán)禁在渣鐵溝過(guò)橋及旁邊休息或取暖；爐前安全通道及過(guò)橋不得放鉆桿、釬子、雜物；風(fēng)口區(qū)域禁止逗留。
⑩爐前各種作業(yè)必須將面罩戴好蓋嚴(yán)，觀察罐位必須側(cè)身站位，放鐵水時(shí)，鐵水罐液面要低于罐口最低處至少300毫米；兌4個(gè)小灌時(shí),禁止兩邊同時(shí)開(kāi)口,聯(lián)系好水渣,放火渣時(shí)聯(lián)系好下面有無(wú)車(chē)輛或人員作業(yè)，控制好降溫水量防止過(guò)鐵爆炸。統(tǒng)一規(guī)范手勢(shì),防止出現(xiàn)事故。
(3)爐前使用氧氣安全注意事項(xiàng)：
①遵守公司職工安全準(zhǔn)則及煉鐵廠通用安全規(guī)程。
②開(kāi)氧氣時(shí)要注意氧氣壓力，檢查膠管有無(wú)漏氣現(xiàn)象，緩慢的開(kāi)關(guān)閥門(mén)，再逐漸增加壓力。
③氧氣閥門(mén)附近嚴(yán)禁抽煙、動(dòng)火和使用帶油工具手套、衣物，嚴(yán)防漏氧，用后及時(shí)關(guān)嚴(yán)閥門(mén)，嚴(yán)禁向人體吹氧，嚴(yán)禁用氧氣打掃衛(wèi)生或作它用，氧氣區(qū)域嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁放置易燃易爆品。
④燒氧氣時(shí)，必須有專人指揮，燒氧時(shí)吹氧管不能頂?shù)奶溃苑姥鯕饣鼗?，氧氣卡具與氧氣管接觸要嚴(yán)密。
⑤通氧氣用的膠管應(yīng)預(yù)先脫脂，膠管承受壓力不得小于2mpa，長(zhǎng)度不得小于30米，10米內(nèi)不允許有接頭，吹氧鐵管不應(yīng)小于6米，氧氣膠管與吹氧鐵管連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固防止回火燒傷。
⑥使用氧氣瓶應(yīng)放置遠(yuǎn)理明火的地點(diǎn)，不得正對(duì)渣口、鐵口，且距離撇渣器在10米以外；氧氣瓶的防護(hù)設(shè)施要齊全，應(yīng)由小到大緩慢開(kāi)啟；氧氣瓶不準(zhǔn)放凈，運(yùn)輸時(shí)要輕裝輕卸。
(4)更換送風(fēng)裝置（大中小套、吹管、彎頭、補(bǔ)償器）安全注意事項(xiàng)：
①更換風(fēng)口應(yīng)在渣鐵出凈、完成倒流休風(fēng)后，并得到工長(zhǎng)的通知，再開(kāi)始換風(fēng)口操作，爐前工必須遵守操作規(guī)程，服從工長(zhǎng)的指揮。
②在休風(fēng)倒流階段，工長(zhǎng)必須通知爐前工，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，暫時(shí)離開(kāi)風(fēng)口附近，以免爆震噴火燒人。
③當(dāng)需換風(fēng)口時(shí)，首先倒流休風(fēng)，然后按步驟進(jìn)行換風(fēng)口操作，并穿戴好防護(hù)面罩，側(cè)面操作，防止蒸汽燙傷。
④風(fēng)管燒穿時(shí)，無(wú)關(guān)人員必須撤離風(fēng)口平臺(tái)，到安全區(qū)域。
⑤更換送風(fēng)裝置前檢查所使用工機(jī)具，嚴(yán)禁使用銹蝕、嚴(yán)重變形的鋼絲繩，不得使用選型不符合吊裝或牽引安全系數(shù)小于6的鋼絲繩或吊索具；嚴(yán)禁使用損壞的或達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩、吊索具等，不得選擇栓掛點(diǎn)不牢固、焊接點(diǎn)不牢固、用鋼板做吊掛點(diǎn)內(nèi)孔不是圓形，受力點(diǎn)不均的掛點(diǎn)。更換備件及時(shí)清理防造成現(xiàn)場(chǎng)狹窄，人員站位安全，防止發(fā)生擠傷、碰傷等傷害行為。
⑥更換風(fēng)口時(shí)，必須放掉殘存管路中蒸汽壓力以免燙傷。
⑦更換風(fēng)口時(shí)，必須確認(rèn)爐內(nèi)不可能發(fā)生爆震方可更換。如遇爐頂設(shè)備檢修，爐頂點(diǎn)火成功后且火焰燃燒穩(wěn)定后，得到工長(zhǎng)通知，方可更換，同時(shí)監(jiān)視著火情況。
⑧更換風(fēng)口中套時(shí)，如需要爆破作業(yè)時(shí)，必須執(zhí)行爆破作業(yè)操作有關(guān)安全注意事項(xiàng)。
⑨更換大中小套時(shí)，必須將送風(fēng)裝置移開(kāi)至安全位置，必要時(shí)將吹管移開(kāi)位置與風(fēng)口中心線形成60°夾角方可進(jìn)行更換小套作業(yè)，使用滑錘不準(zhǔn)用鋼絲繩等帶有尖銳繩索做拉手，防止鋼絲繩毛刺傷害手部或間接拖拉造成傷害，現(xiàn)場(chǎng)空間滿足檢修要求。
(5)爐前開(kāi)口機(jī)操作安全注意事項(xiàng)
①出鐵前，必須檢查開(kāi)口機(jī)的機(jī)械、電氣、液壓設(shè)備及吹掃裝置，出鐵時(shí)設(shè)備正常使用。
②啟動(dòng)開(kāi)口機(jī)前，應(yīng)先打開(kāi)聲光報(bào)警器10秒后，確認(rèn)鐵口正面和開(kāi)口機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無(wú)人、無(wú)障礙物后方可操作。
③開(kāi)鐵口時(shí)，應(yīng)注意開(kāi)口機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)鉆桿擺動(dòng)不穩(wěn)，應(yīng)停鉆退出，查明原因處理后才能重新啟動(dòng)。
④開(kāi)口機(jī)鉆鐵口前，負(fù)責(zé)開(kāi)口機(jī)操作者必須確認(rèn)操作開(kāi)關(guān)正常，鉆桿與鐵口中心線一致時(shí)，方可操作。
⑤開(kāi)口機(jī)操作更換鉆桿或處理鉆桿故障時(shí)操作工雙手離開(kāi)操作手柄防止誤操作傷人，需要開(kāi)動(dòng)時(shí)先鳴笛與操作人員聯(lián)系確認(rèn)旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無(wú)人后，方可進(jìn)行。旋轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸鉆桿；捅鐵口時(shí)確認(rèn)腳下不允許有雜物，嚴(yán)禁站在主鉤沙壩內(nèi)側(cè)，以防滑到燙傷。
(6)爐前泥炮機(jī)操作安全注意事項(xiàng)：
①啟動(dòng)泥炮前，必須開(kāi)聲光報(bào)警警示10秒后，并確認(rèn)泥炮旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無(wú)人、無(wú)障礙物后，方可操作。
②在堵鐵口時(shí)應(yīng)將炮頭預(yù)熱，鐵口周?chē)鷧^(qū)域嚴(yán)禁人員作業(yè)或逗留，嚴(yán)禁同時(shí)操作兩個(gè)操作桿。
③裝足泥炮時(shí)，進(jìn)行試炮，必須先開(kāi)聲光報(bào)警警示10秒后，確認(rèn)人員已處于安全位置時(shí)，方可試炮。
④裝泥時(shí)不得將手伸進(jìn)裝泥口，不得向泥膛打水，不得裝凍泥、稀泥或有雜物的泥。清理泥炮嘴人員必須戴好面罩，往外頂泥時(shí)正前方嚴(yán)禁站人防止頂泥時(shí)炮膛內(nèi)濺泥或內(nèi)壓力蒸氣傷人。
⑤保持炮頭內(nèi)壁光滑，發(fā)現(xiàn)炮泥結(jié)焦時(shí)，要及時(shí)清掉；炮帽要無(wú)燒損。
⑥用無(wú)水炮泥堵鐵口，退炮時(shí)必須確認(rèn)鐵口正面無(wú)人時(shí)，方能退炮。退炮后，頂炮頭熱泥時(shí)，正面嚴(yán)禁有人停留。
⑦嚴(yán)禁用泥炮拖拉重物或用泥炮頂鐵口。
⑧裝泥作業(yè)與開(kāi)口機(jī)作業(yè)嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行作業(yè)。
⑨泥炮不用時(shí)應(yīng)掛上“禁止操作”牌，液壓操作室內(nèi)嚴(yán)禁煙火，也不得有任何可燃物。
第4篇 爐前崗位安全操作規(guī)程
1、穿戴齊全勞保用品（工作服、防護(hù)面罩、口罩、手套等），并對(duì)設(shè)施檢查正常后，方可進(jìn)行操作。
2、工作區(qū)域嚴(yán)禁抽煙，嚴(yán)禁攜帶火種。
3、爐前崗位所用各種操作工具、鉛模及渣包必須干燥無(wú)水，爐體周?chē)孛?，尤其放渣、放鉛附近地面不得有積水。
4、上崗人員，不得在鉛流槽和渣流槽上踩踏、跨越，不得在鉛模上行走，不得向未凝固的鉛液面灑水，吊鉛塊時(shí)，鉤牢鼻穩(wěn)。
5、爐上各水冷件不得斷流，水溫、流量符合冷卻要求。
6、轉(zhuǎn)爐操作要嚴(yán)格遵循相應(yīng)的安全規(guī)程：
①正常轉(zhuǎn)爐前與控制室、加料崗、余熱鍋爐等崗位聯(lián)系，并記錄時(shí)間，相互間得到確認(rèn)，且操作人員一定要確認(rèn)爐體周?chē)鸁o(wú)人及障礙后，響報(bào)警時(shí)間30秒。
②轉(zhuǎn)動(dòng)前，主控室和現(xiàn)場(chǎng)必須有專人負(fù)責(zé)。
③遇重大問(wèn)題，爐前無(wú)時(shí)間通知控制室時(shí)，可立即在現(xiàn)場(chǎng)控制轉(zhuǎn)爐。
④待爐轉(zhuǎn)到準(zhǔn)備位置后，各限位、制動(dòng)開(kāi)關(guān)必須在正確位置。
⑤嚴(yán)禁爐前工在爐體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)脫崗串崗，必須有專人監(jiān)護(hù)，以防出現(xiàn)意外情況，并同時(shí)負(fù)責(zé)氣、油路安全狀況。
⑥除正常操作外，任何人不得在爐體及附近進(jìn)行其他任何操作。
⑦與轉(zhuǎn)爐連接的各條軟管必須有一定的能保證爐轉(zhuǎn)動(dòng)到位的余度，且軟管不能下垂過(guò)多，更不能拖地和懸掛其他物件，保證爐旋轉(zhuǎn)無(wú)障礙，生產(chǎn)中還要防止與熱渣、鉛液及其他高溫物件接觸。
⑧轉(zhuǎn)爐時(shí)，必須將渣鉛口堵好，防止跑渣。
7、無(wú)論進(jìn)行何種操作，爐在何種位置，爐體上部都不能放置任何工具或物件。
8、爐前操作只能由專人指揮（正常作業(yè)由班長(zhǎng)指揮、異常作業(yè)由當(dāng)班值班長(zhǎng)指揮）。
9、捅渣時(shí)禁用鋼管及潮濕的工具捅。
10、在處理聚渣或燒氧時(shí)，盡量使身體處于安全位置，并有緊急撤離措施。
11、打錘前要瞻前顧后，防止脫錘及濺物傷人。
12、爐前工每隔一小時(shí)要查看爐體周?chē)袩o(wú)障礙物，并及時(shí)清理。
13、發(fā)生意外情況，要及時(shí)上報(bào)處理，并做好記錄。
14、鉛渣口收塵吸風(fēng)罩及管道保持暢通，減少煙氣外排。
15、廢料分類回收，工具定置擺放。
第5篇 閃速熔煉爐爐前崗位安全操作規(guī)程
1排渣和排銅的準(zhǔn)備
a.排銅、排渣時(shí)，穿好隔熱服、工作鞋，戴好防護(hù)面罩，厚布手套。
b.加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化點(diǎn)檢，按要求檢測(cè)兩爐的液面和銅、渣溫度，并作記錄。
c.加強(qiáng)銅、渣流槽和水套的冷卻水的確認(rèn)工作，以避免冰銅與水接觸發(fā)生爆炸。
d. .排銅、排渣前要仔細(xì)檢查銅、渣流槽和水套的損傷程度,不符合規(guī)定的禁止使用并更換。
e.嚴(yán)禁用大錘、鋼釬等工具重?fù)翥~槽和水套表面。
f. .排銅、排渣前要仔細(xì)檢查連接軟管有無(wú)破損和接口不嚴(yán)密的狀況，不符合規(guī)定的禁止使用并更換。
2閃速熔煉爐排銅操作
a.檢查水淬水壓、流量正常，粒化系統(tǒng)正常運(yùn)行，事故水和儀表閥5處于應(yīng)急狀態(tài)。
b.檢查流槽蓋板密封完好，流槽保持干燥，流槽環(huán)集系統(tǒng)運(yùn)行正常。
c.將選擇的排冰銅口周?chē)謇砀蓛?，稍開(kāi)氧氣閥（≤0.2mpa）。
d.一人開(kāi)氧，一人燒口。開(kāi)啟氧氣時(shí)，要緩慢平穩(wěn)，并嚴(yán)禁戴有油污的手套；燒口時(shí)，吹氧管要緩慢水平推進(jìn)；冰銅流出后，迅速關(guān)閉氧氣閥，拔出吹氧管。
e.監(jiān)視冰銅排放情況，保持流動(dòng)暢通。發(fā)現(xiàn)冰銅帶渣，立即堵口。流量偏小時(shí)，應(yīng)用專用的實(shí)心通條疏通，嚴(yán)禁用空心管或氧氣管。
f.禁止使用帶水和潮濕的工具進(jìn)行取樣。
g. 禁止取樣工具與銅液逆向運(yùn)行，防止銅液飛濺傷人。
h. 禁止在放銅過(guò)程中清理流槽。
3閃速熔煉爐排渣操作
a.檢查渣包放置到位，并且渣包是干燥的。
b.檢查流槽蓋板密封完好，流槽保持干燥，流槽環(huán)集系統(tǒng)運(yùn)行正常。
c.排渣前，檢查水套、冷卻水管線有無(wú)泄漏，進(jìn)出水量是否正常，并清理渣入口水套粘接物，用壓縮空氣吹掃流槽，將槽內(nèi)水蒸汽排出。
d. 一人開(kāi)氧，一人燒口。開(kāi)啟氧氣時(shí)，要緩慢平穩(wěn)，并嚴(yán)禁戴有油污的手套；燒口時(shí)，吹氧管要緩慢水平推進(jìn)；渣流出后，迅速關(guān)閉氧氣閥，拔出吹氧管。
e. 堵渣口時(shí)，泥團(tuán)要盡量堵在渣口內(nèi)側(cè)，堵進(jìn)深度大于50毫米。
f. 切換備用渣口時(shí)，先檢查確認(rèn)渣口水套有無(wú)漏水現(xiàn)象，并用lng燒嘴預(yù)熱渣口。燒放或拖渣時(shí)，不得正對(duì)管口，以防渣流出而燒傷。
g. 渣包注入時(shí)，檢查渣包內(nèi)部。如注意到有任何沖刷，薄部或裂紋，通知渣包車(chē)司機(jī)及時(shí)更換包子。
h.經(jīng)常清理渣口內(nèi)側(cè)，疏通堵塞物，清除渣面上的結(jié)殼，確保渣口暢通及渣槽內(nèi)渣流順通。
i.禁止使用帶水和潮濕的工具進(jìn)行取樣。
j.做好現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生工作，工器具按規(guī)定放在指定的位置。
k．在放渣過(guò)程中要密切監(jiān)視渣包內(nèi)渣量及渣包有無(wú)發(fā)紅、漏渣等情況，若渣包發(fā)紅或漏渣及時(shí)堵口。
4冷卻水管理
a.加強(qiáng)對(duì)爐體冷卻水和循環(huán)水泵的點(diǎn)檢，出現(xiàn)報(bào)警及時(shí)處理；
b.冷卻水?dāng)嗔骷皶r(shí)處理；發(fā)現(xiàn)漏水必須打壓確認(rèn)。
c.打壓拆卸接口過(guò)程中做好接水工作，嚴(yán)禁水落磚面，拆卸接口時(shí)身體不可正對(duì)管口，防止熱水和壓力傷人。
5其它方面
a.點(diǎn)檢時(shí)，嚴(yán)禁用手接觸軸承、電機(jī)等傳動(dòng)設(shè)備。
b.做好現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生工作，工器具按規(guī)定放在指定的位置。
c.皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)的安全規(guī)程按備料“膠帶運(yùn)輸機(jī)安全操作規(guī)程”執(zhí)行。
第6篇 轉(zhuǎn)爐工序爐前崗位安全操作規(guī)程
1、穿戴齊全勞保用品（工作服、防護(hù)面罩、口罩、手套等），并對(duì)設(shè)施檢查正常后，方可進(jìn)行操作。
2、工作區(qū)域嚴(yán)禁抽煙，嚴(yán)禁攜帶火種。
3、爐前崗位所用各種操作工具、鉛模及渣包必須干燥無(wú)水，爐體周?chē)孛?，尤其放渣、放鉛附近地面不得有積水。
4、上崗人員，不得在鉛流槽和渣流槽上踩踏、跨越，不得在鉛模上行走，不得向未凝固的鉛液面灑水，吊鉛塊時(shí)，鉤牢鼻穩(wěn)。
5、爐上各水冷件不得斷流，水溫、流量符合冷卻要求。
6、轉(zhuǎn)爐操作要嚴(yán)格遵循相應(yīng)的安全規(guī)程：
①正常轉(zhuǎn)爐前與控制室、加料崗、余熱鍋爐等崗位聯(lián)系，并記錄時(shí)間，相互間得到確認(rèn)，且操作人員一定要確認(rèn)爐體周?chē)鸁o(wú)人及障礙后，響報(bào)警時(shí)間30秒。
②轉(zhuǎn)動(dòng)前，主控室和現(xiàn)場(chǎng)必須有專人負(fù)責(zé)。
③遇重大問(wèn)題，爐前無(wú)時(shí)間通知控制室時(shí)，可立即在現(xiàn)場(chǎng)控制轉(zhuǎn)爐。
④待爐轉(zhuǎn)到準(zhǔn)備位置后，各限位、制動(dòng)開(kāi)關(guān)必須在正確位置。
⑤嚴(yán)禁爐前工在爐體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)脫崗串崗，必須有專人監(jiān)護(hù)，以防出現(xiàn)意外情況，并同時(shí)負(fù)責(zé)氣、油路安全狀況。
⑥除正常操作外，任何人不得在爐體及附近進(jìn)行其他任何操作。
⑦與轉(zhuǎn)爐連接的各條軟管必須有一定的能保證爐轉(zhuǎn)動(dòng)到位的余度，且軟管不能下垂過(guò)多，更不能拖地和懸掛其他物件，保證爐旋轉(zhuǎn)無(wú)障礙，生產(chǎn)中還要防止與熱渣、鉛液及其他高溫物件接觸。
⑧轉(zhuǎn)爐時(shí)，必須將渣鉛口堵好，防止跑渣。
7、無(wú)論進(jìn)行何種操作，爐在何種位置，爐體上部都不能放置任何工具或物件。
8、爐前操作只能由專人指揮（正常作業(yè)由班長(zhǎng)指揮、異常作業(yè)由當(dāng)班值班長(zhǎng)指揮）。
9、捅渣時(shí)禁用鋼管及潮濕的工具捅。
10、在處理聚渣或燒氧時(shí)，盡量使身體處于安全位置，并有緊急撤離措施。
11、打錘前要瞻前顧后，防止脫錘及濺物傷人。
12、爐前工每隔一小時(shí)要查看爐體周?chē)袩o(wú)障礙物，并及時(shí)清理。
13、發(fā)生意外情況，要及時(shí)上報(bào)處理，并做好記錄。
14、鉛渣口收塵吸風(fēng)罩及管道保持暢通，減少煙氣外排。
15、廢料分類回收，工具定置擺放。
第7篇 閃速吹煉爐爐前崗位安全操作規(guī)程
6.1排渣和排銅的準(zhǔn)備
a.排銅、排渣時(shí),穿好隔熱服、工作鞋,戴好防護(hù)面罩,厚布手套。
b.加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化點(diǎn)檢,按要求檢測(cè)兩爐的液面和銅、渣溫度,并作記錄。
c.加強(qiáng)銅、渣流槽的冷卻水的確認(rèn)工作,以避免冰銅與水接觸發(fā)生爆炸。
6.2閃速吹煉爐排銅操作
a.檢查流槽蓋板密封完好,流槽保持干燥,流槽通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行正常。
b.檢查流槽端排向陽(yáng)極爐的漏斗無(wú)粘接。
c.將選擇的排粗銅口周?chē)謇砀蓛?稍開(kāi)氧氣閥(≤0.2mpa)。
d.一人開(kāi)氧,一人燒口。開(kāi)啟氧氣時(shí),要緩慢平穩(wěn),并嚴(yán)禁戴有油污的手套;燒口時(shí),吹氧管要緩
慢水平推進(jìn);粗銅流出后,迅速關(guān)閉氧氣閥,拔出吹氧管。
e.監(jiān)視粗銅排放情況,保持流動(dòng)暢通。發(fā)現(xiàn)粗銅帶渣,立即堵口。流量偏小時(shí),應(yīng)用專用的實(shí)心通
條疏通,嚴(yán)禁用空心管或氧氣管。
f.禁止使用帶水和潮濕的工具進(jìn)行取樣。
6.3閃速吹煉爐排渣操作
a.檢查水淬水壓、流量正常,?；到y(tǒng)正常運(yùn)行。
b.檢查流槽蓋板密封完好,流槽保持干燥,流槽通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行正常。
c.排渣前,檢查水套、冷卻水管線有無(wú)泄漏,進(jìn)出水量是否正常,并清理渣入口水套粘接物,用
壓縮空氣吹掃流槽,將槽內(nèi)水蒸汽排出。
d.一人開(kāi)氧,一人燒口。開(kāi)啟氧氣時(shí),要緩慢平穩(wěn),并嚴(yán)禁戴有油污的手套;燒口時(shí),吹氧管要
緩慢水平推進(jìn);渣流出后,迅速關(guān)閉氧氣閥,拔出吹氧管。
e.堵渣口時(shí),泥團(tuán)要盡量堵在渣口內(nèi)側(cè),堵進(jìn)深度大于50毫米。
f.切換備用渣口時(shí),先檢查確認(rèn)水套有無(wú)漏水現(xiàn)象,并用lng燒嘴預(yù)熱渣口。燒放或拖
渣時(shí),不得正對(duì)管口,以防渣流出而燒傷。
g.經(jīng)常清理渣口內(nèi)側(cè),疏通堵塞物,清除渣面上的結(jié)殼,確保渣口暢通及渣槽內(nèi)渣流順通。
h.禁止使用帶水和潮濕的工具進(jìn)行取樣。
i.做好現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生工作,工器具按規(guī)定放在指定的位置。
6.4冷卻水管理
a.加強(qiáng)對(duì)爐體冷卻水和循環(huán)水泵的點(diǎn)檢,出現(xiàn)報(bào)警及時(shí)處理;
b.冷卻水?dāng)嗔骷皶r(shí)處理;發(fā)現(xiàn)漏水必須打壓確認(rèn)。
6.5其它方面
a.點(diǎn)檢時(shí),嚴(yán)禁用手接觸軸承、電機(jī)等傳動(dòng)設(shè)備。
b.做好現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生工作,工器具按規(guī)定放在指定的位置。
第8篇 閃速爐爐前崗位安全操作規(guī)程
1、排銅、排渣時(shí)，穿好隔熱服、工作鞋，戴好防護(hù)面罩、厚布手套。
2、加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化點(diǎn)檢，按要求檢測(cè)兩爐的液面和銅、渣溫度，并做記錄。
3、加強(qiáng)對(duì)爐體冷卻水和循環(huán)水泵的點(diǎn)檢，出現(xiàn)報(bào)警及時(shí)處理；冷卻水?dāng)嗔骷皶r(shí)清通；發(fā)現(xiàn)漏水必須打壓確認(rèn)。
4、排銅操作：
⑴將選擇的排冰銅口周?chē)謇砀蓛?，稍開(kāi)氧氣閥(壓力≤0.2mpa)。
⑵一人開(kāi)氧，一人燒口。開(kāi)啟氧氣時(shí)，要緩慢平穩(wěn)，并嚴(yán)禁戴有油污的手套；燒口時(shí)，吹氧管要緩慢水平推進(jìn)；冰銅流出后，迅速關(guān)閉氧氣閥，拔出吹氧管。
⑶檢查冰銅包的擺放位置及冰銅落點(diǎn)，及時(shí)調(diào)整，避免燒損包子。
⑷監(jiān)視冰銅排放情況，保持流動(dòng)暢通。發(fā)現(xiàn)冰銅帶渣，立即堵口。流量偏小時(shí)，應(yīng)用專用的實(shí)心通條疏通，嚴(yán)禁用空心管和氧氣管。
⑸包子不準(zhǔn)放得過(guò)滿，熔體面離包子上沿不得低于200毫米。
5、排渣操作：
⑴排渣前，檢查水套、冷卻水管線有無(wú)泄漏，進(jìn)出水量是否正常；并清理渣入口水套粘結(jié)物；修補(bǔ)流槽接縫處，并用lpg燒嘴烘烤；對(duì)新流槽，要涂抹廢重油烘烤并用木炭預(yù)熱幾小時(shí)。
⑵堵渣口時(shí)，泥團(tuán)要盡量堵在渣口內(nèi)側(cè)，堵進(jìn)深度大于50毫米。
⑶切換備用渣口時(shí)，先檢查確認(rèn)“u”型水套無(wú)漏水現(xiàn)象，并用 lpg燒嘴預(yù)熱渣口。燒放或拖渣時(shí)，不得正對(duì)管口，以防渣流出而燒傷。
⑷靠檢尺作業(yè)確認(rèn)渣面已達(dá)出渣高度后，立即導(dǎo)出渣流；并有專人監(jiān)視，防止漏渣或溢出槽外。禁止憋渣操作。
⑸經(jīng)常清理渣口內(nèi)側(cè)，疏通堵塞物，清除渣面上的結(jié)殼，確保渣口暢通及渣槽內(nèi)渣流順暢。
6、加強(qiáng)銅、渣流槽冷卻水的確認(rèn)工作，以免冰銅與水接觸發(fā)生爆炸。
7、電爐電極嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)停、送電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。不得用導(dǎo)電物體接觸電極。
8、及時(shí)清理各處重油燒嘴，避免回火。拔出燒嘴前，先關(guān)油閥后關(guān)風(fēng)閥；清理完畢，先開(kāi)油閥，再調(diào)整霧化風(fēng)壓力，確認(rèn)燃燒良好。
10、禁止使用帶水和潮濕的工具進(jìn)行取樣。
11、點(diǎn)檢時(shí)，嚴(yán)禁用手接觸軸承、電機(jī)等傳動(dòng)設(shè)備。
12、做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的“3s”工作，工器具按規(guī)定放在指定的位置。
第9篇 底吹爐爐前崗位安全操作規(guī)程
1.穿戴齊全勞保用品（防火服、防護(hù)眼鏡、口罩、手套等），并對(duì)設(shè)施檢查正常后，方可開(kāi)始操作。
2.車(chē)間嚴(yán)禁抽煙，嚴(yán)禁攜帶火種。
3.爐前崗位所用各種操作工具、鉛模必須干燥無(wú)水，爐體周?chē)孛?，尤其放渣、放鉛附近地面不得有積水。
4.上崗人員，不得在流鉛槽和流渣槽上踩踏、跨越、行走。不得向未凝固的鉛液面灑水，吊鉛塊時(shí)，鉤牢鼻穩(wěn)。
5.爐上各水冷件不得斷流，水溫、流量符合冷卻要求。
6.轉(zhuǎn)爐操作要嚴(yán)格遵循相應(yīng)的安全規(guī)定。
6.1正常轉(zhuǎn)爐前與控制室，加料崗、余熱鍋爐等崗位聯(lián)系，并記錄時(shí)間，相互間得到確認(rèn)，且操作人員一定要確信爐體周?chē)鸁o(wú)人及障礙后，響報(bào)警時(shí)間30秒。
6.2轉(zhuǎn)爐前，主控室和現(xiàn)場(chǎng)控制處必須有專人負(fù)責(zé)。
6.3遇重大問(wèn)題，爐前無(wú)時(shí)間通知控制室時(shí)，可立即在現(xiàn)場(chǎng)控制轉(zhuǎn)爐。
6.4待爐轉(zhuǎn)到準(zhǔn)備位置時(shí)，各限位、制動(dòng)開(kāi)關(guān)必須在正確位置。
6.5嚴(yán)禁轉(zhuǎn)爐工在爐體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)脫崗串崗,各監(jiān)測(cè)點(diǎn)必須有專人監(jiān)護(hù)，以防出現(xiàn)意外情況，并同時(shí)負(fù)責(zé)氣、油路安全狀況。
6.6除正常操作外，任何人不得在爐體及附近進(jìn)行其它任何操作。
6.7與轉(zhuǎn)爐聯(lián)接的各條軟管必須有一定的能保證爐轉(zhuǎn)動(dòng)到位的余度，且軟管不能下垂過(guò)多，更不能拖地和懸掛其他物件，保證爐旋轉(zhuǎn)無(wú)阻礙，生產(chǎn)中還要防止與熱渣、鉛液及其他高溫物件接觸。
6.8轉(zhuǎn)爐前,必須將渣鉛口堵好,防止跑渣。
6.9轉(zhuǎn)爐時(shí)，渣口、鉛口、下料口、爐北、鑄鉛機(jī)處定人看護(hù)，異常情況及時(shí)停止處理。
7.無(wú)論進(jìn)行何種操作，爐在何種位置，爐體上部都不能放置任何工具或物件。
8.捅渣眼或鉛眼時(shí)禁用鋼管及潮濕的工具。
9.在處理異常問(wèn)題或燒氧時(shí)，盡量使身體處于安全位置，并有緊急撤離措施。
10.打錘時(shí)要檢查錘頭、瞻前顧后，防止脫錘及濺物傷人。
11.爐前工每隔一小時(shí)要查看爐體周?chē)M(jìn)行巡查,確保底吹爐周?chē)鸁o(wú)轉(zhuǎn)爐障礙并處于正常運(yùn)行狀態(tài)。
12.鉛口、渣口收塵吸風(fēng)罩及管道保持暢通，減少煙氣外排。
13.定期清理水套活動(dòng)門(mén)積渣，防止積渣過(guò)多，緊急轉(zhuǎn)爐時(shí)掛爛水套和直升煙道管束。
14.燒氧、放渣作業(yè)人員必須佩戴好防護(hù)面罩、目鏡。關(guān)閉或打開(kāi)相應(yīng)收塵罩門(mén)，防止煙氣外溢造成污染。
15.鉛模外四周積鉛及時(shí)清理，防止堆積過(guò)高損壞鑄鉛機(jī)或造成鉛包位移。
16.廢料分類回收，工具定置擺放。
